Aplicaciones de la resistencia de materiales en minería

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FILIAL HUAMACHUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
“APLICACIONES DE RESISTENCIA DE MATERIALES EN MINERÍA”
CURSO:
Resistencia de materiales
DOCENTE:
Ing. José A. Rojas Escobar
ALUMNA:
Ramos Corales, Deyli Odercy
IV CICLO
12 de agosto del 2018

Índice
I. Introducción...............................................................................................................4
II. Objetivos....................................................................................................................5
2.1. Objetivo general.................................................................................................5
2.2. Objetivos específicos..........................................................................................5
III. Justificación............................................................................................................5
IV. Marco teórico.........................................................................................................5
4.1. Resistencia de materiales...................................................................................5
4.2. Conceptos básicos..............................................................................................6
4.2.1. Esfuerzo.......................................................................................................6
4.2.2. Deformaciones............................................................................................6
a. Tracción...............................................................................................................7
b. Deslizamiento o cizallamiento............................................................................7
c. Torsión................................................................................................................8
d. Flexión.................................................................................................................8
e. Compresión.........................................................................................................9
4.2.3. Relación esfuerzo – deformación..............................................................10
4.2.4. Relación entre esfuerzo – tensión.............................................................11
4.2.5. Relación esfuerzo – desplazamiento.........................................................12
4.3. Aplicaciones de resistencia de materiales en minería.....................................12
4.3.1. Malla simple torsión/romboidal................................................................12
4.3.2. Pernos Split set..........................................................................................13
4.3.3. Madera......................................................................................................15
4.3.4. En las bandas transportadoras..................................................................17
4.3.5. Cimbras......................................................................................................17
4.3.6. Maquinaria minera....................................................................................19
4.3.7. Rieles.........................................................................................................20
4.3.8. Cámaras y pilares.......................................................................................21
V. Conclusiones............................................................................................................23
VI. Bibliografía............................................................................................................24
2
Índice de ilustraciones
Ilustración 1: Diagrama esfuerzo - deformación.............................................................11
Ilustración 2: Malla simple torsión/romboidal................................................................13
Ilustración 3: Pernos split set..........................................................................................15
Ilustración 4: Madera en mina subterránea....................................................................16
Ilustración 5: Banda transportadora...............................................................................17
Ilustración 6: Cimbras......................................................................................................19
Ilustración 7: Maquinaria minera....................................................................................20
Ilustración 8: Rieles..........................................................................................................21
Ilustración 9: Influencia de los esfuerzos en la estabilidad.............................................22
Ilustración 10: Método de explotación mediante cámaras y pilares..............................23
3
I. Introducción
El presente informe trata de exponer el aporte esencial de resistencia de materiales en
la minería y tenemos como objetivo estudiar el comportamiento de los sólidos
deformables que nos permitan establecer criterios para decidir cuál sería el material
más conveniente; teniendo en cuenta la forma, dimensiones, dependiendo de cómo y
dónde se aplicará el mismo optimizando costos.
La resistencia de materiales se usa en mayores proporciones en la minería subterránea
principalmente en el sostenimiento, ya que por naturaleza del trabajo toda labor que
se hace en el interior de la mina se realiza en espacios vacíos, inestabilizados, producto
de la rotura dela roca o mineral extraídos para lograr que se mantenga nuevamente
estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas,
para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento
adecuado, considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, Etc.
En la minería a cielo abierto, se observa estas aplicaciones en la maquinaria utilizada
para la explotación del yacimiento.
4
II. Objetivos
II.1. Objetivo general
Conocer la aplicación de la resistencia de materiales en la minería.
II.2. Objetivos específicos
 Identificar las áreas en la cual se aplica la resistencia de materiales en la
minería.
 Reconocer las diferentes aplicaciones de la resistencia de materiales en
minería subterránea.
III. Justificación
El presente informe se justifica porque otorgará más conocimientos sobre las
aplicaciones de la resistencia de materiales dentro del rubro minero, el cual va
dirigido a estudiantes y profesionales que quieran conocer dichas aplicaciones para
su uso y estudio.
IV. Marco teórico
IV.1. Resistencia de materiales
Es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las deformaciones
que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores lo cual puede
provocar la falla de la misma y tiene como finalidad elaborar métodos
simples de cálculo, aceptables desde el punto de vista práctico, de los
elementos típicos más frecuentes de las estructuras, los elementos de
máquinas y el equipamiento electromecánicos, empleando para ello
diversos procedimientos aproximados.
5
IV.2. Conceptos básicos
IV.2.1. Esfuerzo
Para un cuerpo sometido a un sistema general de fuerzas externas,
si aplicamos una sección al cuerpo y separamos estas porciones,
permanecerán en equilibrio debido al surgimiento de las fuerzas
internas (iguales y opuestas).
Estas fuerzas internas serán la resultante de esfuerzos distribuidos
en la sección trasversal (tensiones) y se introducen para caracterizar
la ley de distribución de las fuerzas internas en la sección
transversal, como una medida de la intensidad de las fuerzas
internas.
IV.2.2. Deformaciones
Los cuerpos reales pueden deformarse, es decir, cambiar su forma y
dimensiones. Las deformaciones de los cuerpos suceden a causa de
su carga con fuerzas exteriores o cambio de temperatura. Durante la
misma los puntos, líneas o secciones trazadas mentalmente en los
cuerpos, se desplazan en el plano o en el espacio respecto a su
posición inicial. Al cargar un cuerpo sólido, dentro de él surgen
fuerzas interiores de interacción entre las partículas que se oponen
a las fuerzas exteriores y tienden a volver las partículas del cuerpo a
la posición que han ocupado antes de la deformación.
Las deformaciones pueden ser elásticas, que desaparecen después
de haberse anulado la acción de las fuerzas, y deformaciones
6
plásticas o permanentes que no desaparecen al quitar las cargas. En
la resistencia de materiales se estudian los siguientes tipos
principales de las deformaciones:
a. Tracción
Compresión axial: surge, por ejemplo, en el caso que, a una barra, a
lo largo de su eje, se aplican fuerzas dirigidas en el sentido contrario,
ocasionando un desplazamiento de avance de las secciones a lo
largo del eje de la barra que durante la tracción se alarga, y durante
la compresión se acorta. El cambio de la longitud inicial l, designado
l, se llama alargamiento absoluto (durante la tracción) o reducción
absoluta (durante la compresión). Muchos elementos de estructuras
trabajan a tracción o compresión, por ejemplo: barras de las
armaduras, columnas, vástagos de las máquinas de pistón, pernos
de apriete, Etc.
b. Deslizamiento o cizallamiento
Surge cuando las fuerzas exteriores tienden a desplazar dos
secciones planas paralelas de la barra una respecto a otra, siendo la
distancia entre ellas constante. La magnitud se denomina
deslizamiento absoluto. La relación del deslizamiento absoluto a la
distancia entre dos planos deslizados (la tangente del ángulo) se
denomina deslizamiento relativo. Como el ángulo es pequeño se
puede considerar que: El deslizamiento relativo es una deformación
7
angular que caracteriza la oblicuidad del elemento. A deslizamiento
o cizallamiento trabajan, por ejemplo, remaches y pernos que unen
los elementos, que las fuerzas exteriores tienden a desplazar unos
respecto al otro.
c. Torsión
Se da cuando sobre una barra actúan fuerzas exteriores que forman
un momento con respecto a su eje. La deformación de torsión va
acompañada por el giro de las secciones transversales de la barra
unas respecto a otras alrededor de su eje. El ángulo de giro de una
sección de la barra con respecto a otra situada a una distancia l se
llama ángulo de distorsión en la longitud l. la razón entre el ángulo
de distorsión y la longitud l se denomina ángulo relativo de
distorsión: Los árboles, los husillos de tornos y taladradoras, así
como otras piezas trabajan a torsión.
d. Flexión
Consiste en la desviación del eje de una barra recta o el cambio de la
curvatura de una barra curva. Durante esta deformación surge el
desplazamiento lineal (flecha f desplazamiento de un punto dirigido
en dirección perpendicular a la posición inicial del eje) y la
deformación angular (ángulo de giro α el giro de las secciones
respecto a sus posiciones iniciales).
8
A flexión trabajan vigas de pisos intermedios, de puentes, ejes de los
vagones de ferrocarril, ballestas, árboles, dientes de engranajes,
rayos de ruedas, palancas y muchas otras piezas.
e. Compresión
El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o
presiones que existe dentro de un sólido deformable o medio
continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen
o un acortamiento en determinada dirección. En general, cuando se
somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto
flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos
conllevan la aparición de tensiones tanto de tracción como de
compresión.
En un prisma mecánico el esfuerzo de compresión puede
caracterizarse más simplemente como la fuerza que actúa sobre el
material de dicho prisma, a través de una sección transversal al eje
baricéntrico, lo que tiene el efecto de acortar la pieza en la dirección
de eje baricéntrico.
La resistencia a esfuerzos de tracción, compresión, flexión y torsión,
así como desgaste y fatiga, dureza, resiliencia, elasticidad,
tenacidad, fragilidad, cohesión, plasticidad, ductilidad, maleabilidad,
porosidad, magnetismo, las facilidades que tenga el material para
soldadura, mecanizado, tratamiento térmico, así como la resistencia
9
que tenga a los procesos de oxidación, corrosión. Así mismo, es
interesante conocer el grado de conductividad eléctrica y la
conductividad térmica que tenga y las facilidades que tenga para
formar aleaciones.
Aparte de estas propiedades mecánicas y tecnológicas cabe destacar
cuando se elige un material para un componente determinado, la
densidad de ese material, el color, el punto de fusión la
disponibilidad y el precio que tenga. Debido a que cada material se
comporta diferente, es necesario analizar su comportamiento
mediante pruebas experimentales.
Las deformaciones simples anteriormente descritas de la barra
ofrecen una idea sobre los caminos de su forma y dimensiones en
general, pero no dicen nada sobre el grado y carácter del estado
deformado del material. Las investigaciones demuestran que el
estado deformado de un cuerpo, hablando en general, es
heterogéneo y cambia de un punto a otro. El estado deformado en
un punto del cuerpo se determina perfectamente por seis
componentes de la deformación: tres deformaciones lineales
unitarias y tres deformaciones angulares unitarias.
IV.2.3. Relación esfuerzo – deformación
En la figura se observa que los esfuerzos unitarios y las
deformaciones unitarias son proporcionales hasta el punto (A), al
continuar cargando más allá del punto (B) la deformación aumenta
10
rápidamente en relación con el esfuerzo (B-C) más allá del punto (C)
el esfuerzo y la deformación crecen sin ningún tipo de proporción
hasta llegar al punto (D) más allá de dicho punto el esfuerzo unitario
disminuye y
la deformación unitaria crece hasta la rotura del material.
Ilustración 1: Diagrama esfuerzo – deformación
IV.2.4. Relación entre esfuerzo – tensión
El diseño mecánico de piezas requiere:
 Conocimiento de las tensiones, para verificar si éstas sobrepasan
los límites resistentes del material.
 Conocimiento de los desplazamientos, para verificar si éstos
sobrepasan los límites de rigidez que garanticen la funcionalidad
del elemento diseñado.
En general el cálculo de tensiones puede abordarse con toda
generalidad desde la teoría de la elasticidad, sin embargo, cuando la
geometría de los elementos es suficientemente simple (como
11
sucede en el caso de elementos lineales o bidimensionales) las
tensiones y desplazamientos pueden ser calculados de manera
mucho más simple mediante los métodos de la resistencia de
materiales, que directamente a partir del planteamiento general del
problema elástico.
IV.2.5. Relación esfuerzo – desplazamiento
Otro problema importante en muchas aplicaciones de la resistencia
de materiales es el estudio de la rigidez. Más concretamente ciertas
aplicaciones requieren asegurar que bajo las fuerzas actuantes
algunos elementos resistentes no superen nunca desplazamientos
por encima de cierto valor prefijado. El cálculo de las deformaciones
a partir de los esfuerzos puede determinarse mediante varios
métodos semi directos como el uso del teorema de Castigliano, las
fórmulas vectoriales de Navier-Bresse o el uso de la ecuación de la
curva elástica.
IV.3. Aplicaciones de resistencia de materiales en minería
IV.3.1. Malla simple torsión/romboidal
La malla romboidal/simple torsión, está hecha de alambre de acero
de alta resistencia con diámetro de 4 mm y con alto límite elástico
del acero de 1770 MPa = N/mm 2 en mínimo. Este alambre de acero
de alto rendimiento tiene una resistencia excelente tanto a corte
como a impactos. La apertura de la malla tiene forma romboidal y a
12
lo largo de los bordes laterales del rollo, los alambres son doblados y
doblemente torsionados de manera que esta conexión es tan fuerte
como la malla misma. La malla es fabricada en rollos y puede ser
manufacturada en anchos hasta 5 m y en longitudes hechas a
medida. Por el uso de alambre de alto límite elástico, la malla es muy
liviana en relación con su resistencia. Para la protección contra la
corrosión, el alambre tiene una capa especial de aleación de
aluminio y zinc, lo que tiene una resistencia superior contra
corrosión comparado a galvanización estándar en caliente. La
geometría de dicha malla fue diseñada de manera que tenga una
resistencia altísima a cargas de rotura y una característica de baja
deformación, evitando así tanto tasas inadmisibles de deformación o
de desplazamiento como de enredarse después de un impacto de
rockburst.
Ilustración 2: Malla simple torsión/romboidal
IV.3.2. Pernos Split set
13
El perno split set es un tipo de sostenimiento metálico considerado
temporal que trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo
largo de toda la longitud del taladro. El split set, consiste de un tubo
ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es ahusado y
el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.
Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor
diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud
contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura
durante este proceso. La fricción en el contacto con la superficie del
taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el
anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca
circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de
carga. Tiene los siguientes parámetros:
Diámetro: 39 milímetros, longitud: 5 pies (1.50 metros), resistencia:
de 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo principalmente
del diámetro del taladro y del tipo de la roca.
Tipo de roca: regular a mala, en roca intensamente fracturada y
débil no es recomendable su uso, instalación: requiere una máquina
jackleg o un jumbo. Una presión de aire de 60 a 80 psi. Diámetro de
perforación del taladro: Es crucial para su eficacia. Es recomendable
para los split set de 39 mm un diámetro de perforación de 35 a 38
mm, son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos
que sean galvanizados.
14
Ilustración 3: Pernos split set
IV.3.3. Madera
El sostenimiento con madera, en muchos otros países es todavía un
material básico de soporte para muchas minas en donde no se
puede emplearse otros medios de sostenimiento. Además de datos
ingenieriles que deben conocerse, la resistencia de la madera se
estudia con respecto a los esfuerzos de tensión, compresión, flexión,
esfuerzo cortante. La duración de la madera en las minas es muy
variable, pues, depende de las condiciones en que trabaje. Por
ejemplo: La madera seca dura más que la verde, la madera
descortezada dura más que aquella que conserva la corteza, la
madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su
descomposición) dura más que la que no ha sido tratada, la madera
15
en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y
caliente.
La densidad de la madera descortezada es a menudo un buen
criterio de su resistencia, ya que esta representa la cantidad real de
materia por unidad de volumen. La resistencia se ve afectada por las
imperfecciones tales como descomposición, nudos, fisuras,
fracturas, fibras cruzadas; los nudos, si se encuentran en la mitad
inferior de la madera empleada como sombrero o viga, reducen la
resistencia del sombrero en la misma proporción en que el área del
nudo afecta el área de la viga.
Ilustración 4: Madera en mina subterránea
16
IV.3.4. En las bandas transportadoras
Ya que en longitudes grandes se necesitan tambores que ejercen un
estiramiento permanente para mantenerlas en la tensión necesaria
aquí viene a tallar la resistencia de material ya que de lo contrario
estos tambores no ejercerían la tensión suficiente y simplemente el
material se estancaría al no poder correr. Estas bandas no solo
transportan el material triturado, algunas veces transportan al
personal.
Ilustración 5: Banda transportadora
IV.3.5. Cimbras
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente
para el sostenimiento permanente de labores de avance, en
condiciones de masa rocosa intensamente fracturada o muy débil,
17
que le confieren calidad mala a muy mala, sometida a condiciones
de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la estabilidad
en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a
su excelente resistencia mecánica y sus propiedades de
deformación, lo cual contrarresta el cierre de la excavación y evita
su ruptura prematura. La ventaja es que este sistema continúa
proporcionando soporte después que hayan ocurrido
deformaciones importantes. Las cimbras son construidas con
perfiles de acero, según los requerimientos de la forma de la sección
de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o incluso
circulares, siendo recomendable que estos sean llenos. Hay dos
tipos de cimbras, las denominadas rígidas y las deslizantes o
fluyentes. Las primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, I,
conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por platinas
y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V y U,
conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre
sí, sujetados y ajustados con uniones de tornillo. Los accesorios en
este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexión de las
cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes
pueden consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente
de 1¨ de diámetro u otro elemento estructural. El encostillado
puede ser realizado con planchas metálicas acanaladas. Para el
rango de los tamaños de las excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rígidas comúnmente utilizadas son las 4W13 (perfiles de W
18
de 4¨ de ancho por 4¨ de profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes,
espaciadas de 4,56 a 7 m, las mismas que corresponden a cimbras
ligeras para excavaciones de hasta 4 m de abierto. En caso de altas
presiones del terreno, estas cimbras podrían construirse a sección
completa, colocando una solera (invert) curvada hacia abajo o de
otro modo podrían ser de forma circular.
Ilustración 6: Cimbras
IV.3.6. Maquinaria minera
Es algo más que evidente que en la actividad minera se precisa del
uso de vehículos para el trasporte de personal, para extraer el
material y asimismo movilizarlo, maquinas que transportan y
transforman el mineral.
Todo lo descrito anteriormente requiere de motores, pernos y
demás partes en las cuales la resistencia de materiales cumple una
19
función sumamente importante, ya que no hablamos de pequeña
maquinaria, se habla de gigantescas maquinas que requieren una
precisión adecuada para evitar accidentes para evitar accidentes,
asegurando así el perfecto funcionamiento de las mismas a través
del estudio de las piezas que las componen.
Ilustración 7: Maquinaria minera
IV.3.7. Rieles
Los rieles en la minería subterránea son de vital importancia para
llevar el material a la superficie, estos rieles requieren de la
resistencia adecuada no solo para soportar los carros mineros, sino
además para durar bajo condiciones de humedad y calor.
20
Ilustración 8: Rieles
IV.3.8. Cámaras y pilares
En la extracción del mineral se dejan pilares del mismo para
sostener el techo. Las cámaras se construyen en forma múltiple y
paralela. Se hacen tan anchas como las características y propiedades
de resistencia de las rocas de techo y piso y del mismo mineral lo
permitan. Dentro de las cámaras se realizan las operaciones de
perforación, voladura, carguío, transporte, etc. La operación se
realiza de tal manera que el techo de la cámara se mantiene en su
sitio, sin necesidad de fortificación durante el tiempo que dura la
explotación. Los pilares que quedan entre las distintas cámaras se
abandonan.
Las variaciones y forma de llevar la preparación van a depender de:
Potencia explotable del yacimiento y variación de ésta, ángulo de
21
buzamiento del yacimiento, dilución de la ley, resistencia del techo a
los desprendimientos y producir contaminación del mineral,
resistencia del piso para soportar la carga de los pilares que podría
producir en ciertos casos el hinchamiento del piso y contaminar el
mineral, entre otros. Por lo tanto, es de suma importancia realizar
un análisis de estabilidad el cual incluye: Tensión sobre los pilares,
capacidad portante de los pilares, factor de seguridad a compresión,
factor de seguridad por deslizamiento y la influencia de los esfuerzos
en la estabilidad.
Ilustración 9: Influencia de los esfuerzos en la estabilidad
22
Ilustración 10: Método de explotación mediante cámaras y pilares
V. Conclusiones
La resistencia de materiales da las bases para poder entender cómo se comportan
los diversos materiales al ser sometidos a diversos tipos de esfuerzos y así poder
aumentar la eficiencia y durabilidad de las distintas estructuras.
La Resistencia de Materiales es de gran importancia en el campo de la ingeniería,
ya que proporciona los criterios necesarios para el análisis de esfuerzos y
deformaciones de sistemas mecánicos, lo cual es fundamental para el diseño,
análisis de falla y evaluación de elementos mecánicos, ayudando así a la ingeniería
de minas para un adecuado diseño de socavones basándose en las cargas
generadas por las rocas.
VI. Bibliografía
23
http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/malla-romboidal-
de-alta-resistencia/
https://es.scribd.com/document/350084968/Cimbras-Mineria
https://es.scribd.com/document/250180742/Sostenimiento-con-madera-pdf
https://es.scribd.com/upload-document?
archive_doc=177428503&escape=false&metadata=%7B%22context%22%3A
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%22%7D
https://www.ecured.cu/Resistencia_de_materiales
24

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“APLICACIONES DE RESISTENCIA DE MATERIALES EN MINERÍA”

12 de agosto del 2018

El presente informe trata de exponer el aporte esencial de resistencia de materiales en

la minería y tenemos como objetivo estudiar el comportamiento de los sólidos

más conveniente; teniendo en cuenta la forma, dimensiones, dependiendo de cómo y

dónde se aplicará el mismo optimizando costos.

La resistencia de materiales se usa en mayores proporciones en la minería subterránea

se hace en el interior de la mina se realiza en espacios vacíos, inestabilizados, producto

estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas,

para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento

En la minería a cielo abierto, se observa estas aplicaciones en la maquinaria utilizada

para la explotación del yacimiento.

II.1. Objetivo general

Conocer la aplicación de la resistencia de materiales en la minería.

II.2. Objetivos específicos

 Identificar las áreas en la cual se aplica la resistencia de materiales en la

 Reconocer las diferentes aplicaciones de la resistencia de materiales en

El presente informe se justifica porque otorgará más conocimientos sobre las

aplicaciones de la resistencia de materiales dentro del rubro minero, el cual va

dirigido a estudiantes y profesionales que quieran conocer dichas aplicaciones para

IV. Marco teórico

IV.1. Resistencia de materiales

Es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las deformaciones

que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores lo cual puede

provocar la falla de la misma y tiene como finalidad elaborar métodos

simples de cálculo, aceptables desde el punto de vista práctico, de los

elementos típicos más frecuentes de las estructuras, los elementos de

máquinas y el equipamiento electromecánicos, empleando para ello

diversos procedimientos aproximados.

IV.2. Conceptos básicos

Para un cuerpo sometido a un sistema general de fuerzas externas,

si aplicamos una sección al cuerpo y separamos estas porciones,

permanecerán en equilibrio debido al surgimiento de las fuerzas

internas (iguales y opuestas).

Estas fuerzas internas serán la resultante de esfuerzos distribuidos

en la sección trasversal (tensiones) y se introducen para caracterizar

la ley de distribución de las fuerzas internas en la sección

transversal, como una medida de la intensidad de las fuerzas

Los cuerpos reales pueden deformarse, es decir, cambiar su forma y

dimensiones. Las deformaciones de los cuerpos suceden a causa de

su carga con fuerzas exteriores o cambio de temperatura. Durante la

misma los puntos, líneas o secciones trazadas mentalmente en los

cuerpos, se desplazan en el plano o en el espacio respecto a su

posición inicial. Al cargar un cuerpo sólido, dentro de él surgen

fuerzas interiores de interacción entre las partículas que se oponen

a las fuerzas exteriores y tienden a volver las partículas del cuerpo a

la posición que han ocupado antes de la deformación.

Las deformaciones pueden ser elásticas, que desaparecen después

de haberse anulado la acción de las fuerzas, y deformaciones

plásticas o permanentes que no desaparecen al quitar las cargas. En

la resistencia de materiales se estudian los siguientes tipos

principales de las deformaciones:

Compresión axial: surge, por ejemplo, en el caso que, a una barra, a

lo largo de su eje, se aplican fuerzas dirigidas en el sentido contrario,

ocasionando un desplazamiento de avance de las secciones a lo

largo del eje de la barra que durante la tracción se alarga, y durante

la compresión se acorta. El cambio de la longitud inicial l, designado

l, se llama alargamiento absoluto (durante la tracción) o reducción

absoluta (durante la compresión). Muchos elementos de estructuras

trabajan a tracción o compresión, por ejemplo: barras de las

armaduras, columnas, vástagos de las máquinas de pistón, pernos

Surge cuando las fuerzas exteriores tienden a desplazar dos