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MACERACIÓN CARBÓNICA
Resumen
Actualmente el consumidor de vinos tintos moderno tiende a exigir vinos jóvenes con
un carácter más afrutado. La técnica para conseguir este tipo de vinos tintos es conocida como
maceración carbónica.
Los depósitos de fermentación intracelular se deben adaptar a este proceso, por eso en
este proyecto se diseñan recipientes especiales, de volumen pequeño con poca altura, con el
fin de mantener la vendimia lo más entera posible.
1
aire contenido en su interior. Este mosto se separa de la uva entera encubada por medio de
una rejilla y se siembra con una levadura seca activa para acelerar el proceso de
desprendimiento de anhídrido carbónico.
Una vez acabada la fermentación, el vino se deja clarificar en frío, para luego ser
transportado por camiones cisterna hasta otras instalaciones donde se llevará acabo su
filtración, estabilización y finalmente embotellado.
2
Diseño de una planta de elaboración de vinos por maceración carbónica
2. ANTECEDENTES
3.1. Descripción del proceso para la obtención de vinos de maceración carbónica …12
3.1.1. Recepción de la vendimia ……………………………………………………………..14
3.1.2. Encubado ………………………………………………………………………………..15
3.1.3. Correcciones maceración ……………………………………………………………...15
3.1.3.1. Sulfitado ………………………………………………………………………………15
3.1.3.2. Acidificación ………………………………………………………………………….17
3.1.3.3. Pie de cuba …………………………………………………………………………..17
3.1.4. Maceración carbónica …………………………………………………………………..17
3.1.4.1. Fenómenos del metabolismo anaeróbico del racimo ……………………………19
3.1.4.1.1. Metabolismo del ácido málico ………………………………………………………20
3.1.4.1.2. Intercambio gaseoso del racimo ……………………………………………………20
3.1.4.1.3. Formación de etanol y otras sustancias …………………………………………...22
3.1.4.1.4. Formación de compuestos volátiles y aromáticos ……………………………..…24
3.1.4.1.5. Evolución de las sustancias nitrogenadas ……………………………...…………25
3.1.4.1.6. Hidrólisis de las sustancias pécticas ……………………………………………….25
3.1.4.1.7. Microbiología de la maceración carbónica ………………………………………..26
3.1.4.1.8. Levaduras ………………………………………………………………………….….27
Índice 1
Diseño de una planta de elaboración de vinos por maceración carbónica
3.1.4.1.9. Bacterias lácticas y acéticas ………………………………………………………..28
3.1.5. Descube ………………………………………………………………………………..…29
3.1.6. Prensado ………………………………………………………………………………….29
3.1.7. Fermentación Alcohólica ………………………………………………………...……...30
3.1.8. Fermentación maloláctica …………………………………………………………….…32
3.1.9. Deslío ……………………………………………………………………………………...34
3.1.10. Clarificación …………………………………………………………………..…...34
3.1.11. Filtración …………………………………………………………………………..38
3.1.12. Estabilización ……………………………………………………………………..38
3.1.13. Embotellado ……………………………………………………………………….42
3.1.14. Productos ………………………………………………………………………….42
3.1.14.1. Características de los vinos de maceración …………………………………...….43
4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
5. GESTIÓN DE RESIDUOS
6. SEGURIDAD E HIGIENE
7. ANEXOS
DOCUMENTO Nº 2: PLANOS
1. Planos de la planta
2. Plano del macerador
Índice 5
Diseño de una planta de elaboración de vinos por maceración carbónica
DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO
Índice 6
DOCUMENTO Nº 1:
MEMORIA
DESCRIPTIVA
Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
Cada vez son más las bodegas que se apuntan a la carrera de las primeras en
sacar el vino más joven al mercado, sobre todo por las ventajas comerciales que supone
tener el vino embotellado antes de las fiestas de las Navidades.
Otra ventaja es que la inmovilización del capital es más corta que en el caso de vinos
de crianza.
2. ANTECEDENTES
2.1. Localización
Se trata del mismo lugar donde se encuentra la materia prima del proceso. Así se
consigue minimizar el transporte de la uva recién vendimiada y se eliminan los costes de
transporte.
Los viñedos están formados por 12 Ha de uvas tintas, distribuidas según las
distintas variedades que lo componen:
• 2.5 Ha de Tempranillo
• 2.25 Ha de Merlot
• 4.25 Ha de Syrah
• 1 Ha de Cabernet Sauvignon
• 1 Ha de Tintilla de Rota
• 1 Ha de Petit Verdot
La finca tiene un aljibe de 200 m3 de capacidad y una balsa de agua con 6.000 m3 de
capacidad, que cubre las necesidades de riego de la viña.
• Clima
La baja latitud de la zona determina que el clima del Marco de Jerez sea cálido y con
veranos secos. La cercanía de la zona al Océano Atlántico es fundamental para el cultivo
de la vid, ya que el viento de poniente aporta a la cepa la humedad marítima que en los
meses secos del verano actúa como un factor moderador evitando que las hojas y otros
órganos de la planta alcancen temperaturas excesivamente altas. Cuando sopla el viento
del Sureste (levante), la temperatura se eleva considerablemente y la humedad relativa
baja. La temperatura media anual es de 17,5 ºC. Durante todo el año la temperatura
media mensual es superior a 10 ºC, alcanzando los 25 ºC de media en los meses de
verano. Las temperaturas mínimas mensuales se sitúan alrededor de los 5 ºC, que se dan
en los meses de diciembre y enero. Por su parte, las temperaturas máximas mensuales
no son excesivas, alcanzando los 32 ºC de media en julio y agosto.
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Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
La pluviometría alcanza de media unos 600 mm que caen en su mayor parte entre
los meses de octubre a mayo, proporcionando al suelo las reservas de agua que serán
utilizadas por la planta en los meses secos del verano. El mes de septiembre suele ser
seco, factor favorable para la maduración y sanidad de la uva, así como para la
realización de la vendimia.
• Edafología
• Hidrología
Jerez de la Frontera se encuentra situada en una fértil zona de campiña formada por la
vega del Guadalquivir, junto al río Guadalete, a pocos minutos de las playas atlánticas y la
sierra gaditana.
heladas. La cercanía al mar también determina altos valores de humedad relativa, que
supera el 70% de media en todos los meses del año en la franja costera. Este fenómeno
no sólo contribuye a la moderación de las temperaturas como ya se ha comentado, sino
que aporta agua en forma de grandes depósitos de rocío y reduce la evapotranspiración,
disminuyendo el estrés hídrico sufrido por la vid.
• Tempranillo
Reina en la Rioja y en la Ribera del Duero, donde se conoce como Tinta del
País. Su nombre varía en función de la zona en donde se desarrolla.
Se caracteriza por generar vinos jóvenes muy aromáticos, con aromas de frutos
rojos y otros pequeños frutos del bosque (zarzamora, grosella), y sabor afrutado con
fondo de moras. Tanto en elaboración tradicional como en maceración carbónica, da
acidez y graduación medias.
• Syrah
Variedad de uva tinta que tuvo su origen en Persia. La baya es de tamaño mediano,
forma elíptica corta y color azul negra.
Los vinos de esta variedad son suntuosos, vigorosos, potentes, con cuerpo, de textura
sedosa, con gran cantidad de taninos y materia colorante. Los vinos jóvenes de Syrah
tienen aromas muy agradables a violeta, cassis y fruta negra (mermelada de ciruelas,
grosella negra, zarzamora,..)
Syrah es una variedad que se adapta con facilidad a diversos climas. Resistente al
calor, está genéticamente está adaptada para no sufrirlo, en regiones de clima cálido da
vinos de expresión frutal y balsámica.
Previamente hay que llevar a cabo una limpieza cuidadosa de todas las
instalaciones que intervienen en el proceso. El equipo de recepción, los depósitos de
Documento Nº1: Memoria Descriptiva 12
Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
VENDIMIA
RECEPCIÓN Y SELECCIÓN
ENCUBADO
CORRECCIONES
MACERACIÓN MACERACIÓN CARBÓNICA
DESCUBE
PRENSADO
FERMENTACIÓN
DESLIO
CLARIFICACIÓN
FILTRACIÓN
ESTABILIZACIÓN
EMBOTELLADO
PRODUCTO
La elaboración de vino empieza con la vendimia. Esta operación tiene por objeto la
recolección de la uva en perfecto estado de madurez. El grado de maduración puede
variar dependiendo de la variedad de uva, de las condiciones climatológicas y del tipo de
vino. Es necesario hacer el seguimiento de la maduración de las uvas, a través de
controles en el laboratorio, debido a la complejidad de las evoluciones de los diversos
compuestos de la uva.
Más tarde se realizará una selección, donde se eliminarán uvas en mal estado y
restos de hojas, antes de su descarga al depósito donde se producirá la maceración
carbónica.
Documento Nº1: Memoria Descriptiva 14
Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
3.1.2. Encubado
3.1.3.1. Sulfitado
• A dosis más elevadas que la anterior, inhibe la acción de las levaduras elípticas
logrando ralentizar la marcha de la fermentación y consecuentemente la excesiva
subida de temperatura, dosis aún más elevadas tiene efecto letal para las
levaduras.
o Otro papel fundamental del sulfuroso es que destruye o inhibe la acción de las
polifenol-oxidasas, que provocan la quiebra parda u oxidásica. Dichas enzimas son
la tirosinasa presente en uvas sanas y la lacasa presentes en uvas podridas.
3.1.3.2. Acidificación
Se añade un pie de cuba de 250 litros al fondo de cada macerador, con el objetivo
principal de reducir la cantidad de anhídrido carbónico necesario para conseguir el medio
anaerobio.
2. Los intercambios por difusión entre las uvas intactas o aplastadas, los
raspones, la atmósfera de la cuba y el mosto de yema.
Esta etapa tendrá una duración de seis a ocho días controlada por cata,
principalmente por la aparición de cinamato de etilo, como producto representativo del
aroma del vino. Se debe mantener la temperatura elevada, sobre los 30 ºC, para
conseguir las mejores características de estos vinos y favorecer una mayor extracción de
compuestos.
Todos los frutos carnosos, como los racimos de uva, almacenados durante un
cierto tiempo en una atmósfera pobre de oxígeno, realizan una serie de transformaciones
intracelulares, que son gobernadas por un conjunto de enzimas, e inducidas por un nivel
en la atmósfera de anhídrido carbónico igual o superior al 50%.
En una maceración carbónica estricta, la vendimia permanece con todos los granos
de uva enteros, y vistos exteriormente de forma totalmente normal, aunque dentro de los
mismos se producen los fenómenos descritos sin la actuación de microorganismos. En
realidad, se produce la rotura de una buena parte de la vendimia, por lo que entonces
intervienen los microorganismos y su estado o evolución deben ser estudiados y tenidos
en cuenta.
Las enzimas responsables de los fenómenos antes citados sufren una evolución
durante la fermentación intracelular, observándose para la enzima málica (EM) un máximo
entre el tercer y cuarto día desde el inicio de la anaerobiosis; mientras que la alcohol
deshidrogenasa (ADH) se inactiva a medida que se forma el etanol. Otras enzimas
también participan, tales como las aspartasa, glutamato descarboxilasa, succínico
deshidrogenasa, etc.
La degradación de los tejidos del hollejo producen una difusión de los polifenoles
que contienen, acumulándose en el mosto de la pulpa también deteriorada, tomando un
aspecto similar a la de una uva tintorera de pulpa coloreada; constituyendo este fenómeno
el verdadero concepto de la maceración carbónica.
1. Fase de inducción.
2. Fase de migraciones.
3. Fase bioquímica.
4. Fase acumulativa.
5. Fase de deterioro técnico.
En estas etapas los granos de uva sufren los siguientes fenómenos: migración de
antocianos, migración del potasio desde el raspón hacia la pulpa, acumulación de alcohol
en la pulpa, metabolización del ácido málico, y por último reducción de los antocianos por
condensación con los taninos. Al finalizar la maceración carbónica, exteriormente los
granos de uva pierden color, mostrando un síntoma que muchos técnicos identifican con
la terminación de la fermentación intracelular. Comparado con una elaboración en tinto de
vendimia estrujada y despalillada, la extracción de polifenoles es bastante inferior y sobre
todo más acusada en la fracción tánica. La tonalidad del color de los mostos o de los
vinos recién elaborados es de matices violáceos, debido a que en el interior de las bayas
durante la maceración carbónica, se produce el fenómeno de copigmentación entre los
antocianos y otros fenoles de la uva, que presenta un efecto de incremento de la cantidad
de color (hipercromo) y otro de su variación hacia tonos azulados (batocromo), que en el
vino se pierden pronto por los efectos de la oxidación.
posterior etapa de fermentación alcohólica ésta se desarrolla, o mejor dicho continúa, con
toda normalidad.
3.1.4.1.8. Levaduras
Las altas temperaturas mantenidas durante largo tiempo, pueden producir una
elevada mortandad de las levaduras, acompañada de una proliferación de bacterias
lácticas, que pueden hacer subir la acidez volátil. Además, se puede formar una sustancia
inhibidora como la ornitina, que pueden dificultar en el descube la terminación de la
fermentación alcohólica. Para evitar este inconveniente se siembra con levaduras secas
activas (LSA) y no se superan en ningún momento el nivel térmico de 30 ºC. Sin embargo,
en la mayor parte de las ocasiones, la fermentación alcohólica se desarrolla sin ningún
problema, pues realmente el mosto continúa con el desarrollo de este proceso que se
inició solapadamente al del metabolismo anaerobio.
Los factores que pueden explicar este importante desarrollo bacteriano durante la
etapa de maceración carbónica, son los siguientes:
3.1.5. Descube
No suele ser conveniente practicar el sulfitado en el instante del descube, con el fin
de no interferir las fermentaciones, sobre todo si se desea realizar la fermentación
maloláctica, la cual se vería retrasada e incluso inhibida. Sólo se realizará el sulfitado en
el descube si se observa un aumento de la acidez volátil debido a un ataque bacteriano.
3.1.6. Prensado
Los orujos frescos llegan a la prensa donde se obtiene el mosto prensa y además
se obtienen los orujos agotados, que se tratan como residuos o subproductos.
La calidad del vino obtenido por prensado depende, además de la calidad de la uva,
de la variedad y de las condiciones de fermentación, del tipo de prensa utilizada.
C6 H12 O6 2 C2 H5 OH + 2 CO2
C4 H6 O5 C3 H6 O3 + CO2
1. Hay que conseguir que los azúcares estén del todo fermentados por las levaduras
y el ácido málico quede enteramente transformado por las bacterias en ácido
láctico.
En las campañas donde la acidez de los mostos/vinos sean muy bajas después de
la maceración carbónica, no se procederá a realizar la fermentación maloláctica, con
objeto de obtener vinos con mayor frescura y acidez.
3.1.9. Deslío
3.1.10. Clarificación
En el caso de vinos elaborados por maceración carbónica hay que clarificarlo por
tratarse de un vino joven, aunque son vinos muy estables frente a la precipitación de
materia colorante por el bajo contenido en tanino que presentan.
Clarificación natural
No es de extrañar que aplicar este sistema nos lleve a tener vinos que
permanezcan turbios durante meses. Debido a esto y a la necesidad de comercializar
pronto los vinos, la tendencia es la de emplear recursos que fuercen la clarificación de
una forma más eficaz.
El modo de actuación del encolado puede explicarse por varios mecanismos. Uno
sencillo por el cual al ponerse en contacto dos coloides de signo contrario, se
neutralizarían y flocularían. Otro más complejo está relacionado no sólo con la carga
eléctrica de los coloides, sino también con la afinidad de éstos por el agua.
1. La reacción del agente clarificante con los polifenoles del vino y taninos, que
coagula y lo insolubilizan.
2. La separación del agente por floculación que arrastra las impurezas en su caída.
Los vinos que han de ser clarificados deben de estar exentos de toda actividad
fermentativa. Además, es necesario realizar un primer trasiego en el que se elimine el
exceso de carbónico disuelto y un ligero sulfitado (2 a 5 gramos de sulfuroso por hectolitro)
inmediatamente anterior a la clarificación para inhibir toda actividad microbiana.
Para todos los clarificantes pero especialmente para los albuminosos y para las
gelatinas, son precisos ensayos previos para hallar la dosis de clarificante que
proporcione mejores resultados. Se dispone de muestras del vino a clarificar en varios
recipientes, añadiendo dosis diferentes de clarificante para comprobar la dosis más
adecuada.
Se evitarán movimientos, sacudidas y vibraciones para los vinos que están clarificando.
Se esperará para sacarlos, libres de lías o posos de clarificación, a que estos se hayan
depositado por completo.
3.1.11. Filtración
Para la estabilización tartárica de los vinos emplearemos goma arábiga con ácido
metatartárico justo antes del embotellado.
Los coloides micelares (materia colorante, sales tartáricas, fosfato férrico, etc) se
mantienen en dispersión por la acción de cargas eléctricas que garantizan una repulsión
de las partículas. Los coloides macromoleculares (proteínas, polisacáridos) son
estabilizados por el doble fenómeno de la hidratación y de cargas eléctricas. El vino posee
una gran variedad de macromoléculas, que pueden aglomerarse y formar partículas finas,
que quedan en suspensión, apareciendo una turbidez o terminando en flóculos que
precipitan y forman depósitos. Estos problemas pueden ser resueltos por dos
intervenciones enológicas. La primera consiste en eliminar las moléculas potencialmente
inestables a través de clarificación y/o filtración. Esta técnica, generalmente conduce a un
empobrecimiento organoléptico del vino. La segunda estrategia consiste en asociar las
macromoléculas inestables a otras más estables, conocidas como coloides protectores.
Preservar el color de los vinos tintos es una necesidad importante. En los vinos
jóvenes, la fracción de sustancias colorantes en estado coloidal puede ser eliminada por
clarificación. De esta forma, se observa una absorción de antocianinas y una perdida de
intensidad colorante.
La adición de goma arábiga en los vinos, torna su filtración más difícil, aumentando
su índice de colmatado, debido a las propiedades descriptas. Sin embargo, puede ser
utilizada de dos maneras: la primera por dispersión directa en el vino, de preferencia en
un tanque con agitación o seguida de una recirculación para conseguir una buena
homogenización; la segunda, por inyección de una solución concentrada de goma en el
vino, durante el embotellado, con la ayuda de una bomba dosificadora. La dosis a
utilizarse no debe sobrepasar los 30 g/hl, a pesar de que no existe ninguna limitación
reglamentaria en cuanto a su empleo (C.E.E. 822/87), la goma arábiga debe corresponder
al Codex Enológico Internacional.
3.1.13. Embotellado
• Enjuagado de botellas
• Embotellado propiamente dicho
• Taponado
• Etiquetado
• Capsulado
Y finalmente, las botellas en embalan en cajas de cartón para ser enviadas al almacén.
Desde allí se expedirán hasta su lugar de comercialización.
3.1.14. Productos
• Ventajas:
• Inconvenientes:
Los depósitos de madera son más conocidos como tinas, en los que destaca el
roble. Existe una variedad llamada bocoyes, que tienen una forma de huso truncado o de
tonel dispuesto en posición horizontal respecto del suelo, también con elevadas
capacidades, y muy utilizados años atrás como recipiente de transporte, o construidos “in
situ” en lugares de difícil acceso como en sótanos o cuevas.
• Ventajas:
o Estética
o Buen mantenimiento de la temperatura
o Facilidad para realización de la fermentación maloláctica
• Inconvenientes:
o Cede un ligero carácter a madera a los vinos (para otras tipologías de vino
puede ser una ventaja pero no lo es en vinos de maceración carbónica)
o Mala hermeticidad, posibilidad de fugas, material poroso que permite la
entrada de oxígeno
o Realizado por mano de obra especializada en tonelería
• Ventajas:
• Inconvenientes:
• Ventajas:
o Buena limpieza
o Ligeros, con capacidad de movilidad
o Excelente resistencia a la corrosión
o Amplio rango de temperaturas
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Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
• Inconvenientes:
• Ventajas:
• Inconvenientes:
Estos envases han evolucionado hasta conseguir la utilización del acero inoxidable
en su construcción, presentando un elevado número de ventajas que se describen a
continuación.
• Ventajas:
• Inconvenientes:
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con otros metales, que le confieren
una elevada resistencia a la corrosión, pudiendo ser de tipo magnético aleados con el
cromo (serie 400), dentro de los cuales se encuentran los aceros martensíticos y los
ferríticos, o bien de tipo no magnético aleados con el cromo y níquel (serie 300), entre los
que se incluyen los austeníticos, siendo estos últimos los utilizados en la fabricación de
depósitos. Los aceros inoxidables se definen según distintas normas internacionales,
empleándose sobre todo en nuestro país la AISI norteamericana, en dos tipo de acero
inoxidable para calderería: AISI 304 y AISI 316.
Las diferencias que existen entre los aceros inoxidables AISI 304 y AISI 316, se
explican según su composición en la aleación:
El empleo de aleaciones adecuadas para cada caso, impiden una posible corrosión
del acero inoxidable, pudiendo ser reparada la superficie afectada mediante un lijado
previo de la misma, y luego reponiendo la capa pasiva por una aplicación de ácido nítrico
al 20% en caliente a una temperatura de 80º C. Las chispas de soldadura y los roces con
otros metales son origen de posibles corrosiones, por lo que es conveniente proteger el
acero inoxidable en la fase de su manipulación en los talleres, con una lámina adhesiva
de plástico, que luego pueda ser retirada con facilidad.
Para la construcción del fondo y del techo de los depósitos, el espesor de las
chapas de acero inoxidable son siempre superiores a los 2 mm, ya que estos elementos
deben soportar esfuerzos de flexión y de compresión. A medida que el depósito es de
mayor volumen, la cantidad del acero inoxidable utilizado por unidad de capacidad es
cada vez más reducida, pudiendo estimarse el consumo de 4 a 5 kg/hl para depósitos
pequeños (menores a 200 hl), como los empleados en el presente proyecto.
Los accesorios son una parte importante de los depósitos, debiendo adecuarse a
su utilización.
3.2.2. Prensa
ciclo de prensado hasta cesar prácticamente dejando los orujos secos y agotados, y
consiguiéndolo con la aplicación de presiones crecientes. En una prensa vertical, el
diagrama de presiones en función del tiempo es una línea ascendente, donde
normalmente se aplican tres o cuatro niveles de presión, que se mantienen durante un
cierto tiempo antes de pasar al escalón siguiente. Con el propósito de aumentar la
velocidad de prensado y aumentar los rendimientos de extracción, cada cierto tiempo se
puede interrumpir la presión sobre la masa compacta de vendimia, para esponjarla o
desmenuzarla, y luego iniciar de nuevo la presión hasta alcanzar valores más altos que
los del período anterior, y así sucesivamente hasta terminar el ciclo de trabajo. En este
caso el diagrama de presiones de prensado, toma una típica forma almenada, con
almenas cada vez más elevadas a medida que sucede el tiempo y se hace subir
progresivamente la presión. El desmenuzado rompe la estructura de la masa de orujos,
que progresivamente se impermeabiliza por su compactación y obturación de los espacios
entre hollejos, por las partículas sólidas retenidas del mosto. En la parte superior de cada
una de estas almenas, donde teóricamente la presión debe ser constante y mantenerse
según una línea paralela, en la realidad ésta baja por la salida de mosto de la vendimia
comprimida, por lo que la presión debe ser restablecida de manera automática, tomando
entonces el diagrama de presiones una típica forma de dientes de sierra.
Las magnitudes físicas de las prensas, son unos parámetros muy útiles de conocer
para comparar las prestaciones de las distintas máquinas, e incluso para poder calcular
las instalaciones de prensado. Entre ellas destacan las siguientes:
Las prensas presentan una serie de ventajas en inconvenientes, que las hace ser
más o menos aptas en función de las necesidades de cada bodega y cuyo resumen se
expresa en el cuadro comparativo adjunto.
Elementos de compresión
la vendimia. Sin embargo, las prensas de membrana central o axial vuelven a imponerse,
al resolverse el problema de su fijación y al plegarse con el vacío sobre un rígido perfil o
larguero central en forma de cruz que atraviesa la prensa de lado a lado. Con el primer
tipo de membranas solamente se aprovecha la mitad del cilindro para el drenaje de
mosto, sin embargo, con las segundas ésta superficie se llega a duplicar, al poder
utilizarse la totalidad del cilindro de la prensa.
La carga de la prensa puede ser realizada lateralmente por medio de una puerta de
apertura automática situada en un costado del cilindro de la prensa. Aunque lo más
normal es realizarla por el eje de la prensa y en un extremo de la misma, por medio de
una tubería de vendimia de 120 a 140 mm de diámetro, siendo impulsada por una bomba
de vendimia y colocando una válvula neumática antes de la entrada en la prensa, lo que
permite cerrar o abrir la misma de manera automática. Con éste sistema la prensa puede
estar en fase de carga, al mismo tiempo que la jaula o el tanque de la misma puede girar
alternativamente en un sentido u otro, acomodando o distribuyendo la vendimia dentro de
la misma y también aumentando la cantidad de mosto que escurre.
Una propuesta en las prensas de membrana, para equiparar e incluso superar a las
prensas verticales en cuanto a la calidad de sus mostos o vinos de prensa, es que
realicen un ciclo de prensado sin desmenuzados, alcanzando sucesivamente 3 o 4 niveles
de presión creciente, similar al utilizado en las mismas, aunque como contrapartida se
aumenta la duración del ciclo de trabajo.
3.2.3. Filtros
Los sistemas de filtración pueden ser clasificados desde varios puntos de vista. Sin
embargo, desde el punto de vista tecnológico, los filtros se pueden clasificar en las
siguientes categorías:
La filtración por tierras o de aluvionado utiliza las tierras fósiles o las perlitas como
materias filtrantes, donde una vez formada una precapa de éstas sobre un soporte del
filtro, se hace pasar el líquido a filtrar de forma continua, a medida que recibe un aporte o
aluvionado de los mismos materiales. De este modo se consigue la limpieza de los vinos
en profundidad, durante un ciclo de filtración de mayor o menor longitud, y con unos
resultados de limpieza en función del tipo de tierras o perlitas utilizados, que oscilan
desde el desbaste hasta el abrillantamiento.
Generalmente este tipo de filtración queda reservada para los vinos relativamente
cargados de turbios y todavía con un alto poder de colmatación, como los vinos en rama,
o los resultantes de una clarificación por encolado, o también los obtenidos a la salida de
una estabilización tartárica. Desde un punto de vista sanitario y ecológico, la filtración por
tierras se encuentra en la actualidad en entredicho, pues por una parte, el polvo formado
en su empleo puede llegar a afectar a la salud los manipuladores, y por otra parte el
vertido de las tortas de filtración al medio ambiente son de elevado poder contaminante.
Este tipo de filtros aparecen a partir de los años ochenta con la prohibición del
amianto, siendo desarrollados para evitar algunos defectos producidos por los filtros de
placas, como el goteo del líquido a filtrar que sale de las placas. El proceso de fabricación
de este material filtrante es muy similar al de las placas, siendo cortadas en círculos de 8,
12, o 16 pulgadas de diámetro y polimerizadas mediante un tratamiento por calor,
agrupando los discos por parejas formando una lente, cerrando los extremos de los
mismos por un junquillo de polipropileno, y uniéndose entre ellos por separadores
circulares del mismo material, que al mismo tiempo forman un tubo central para el drenaje
del líquido filtrado. De este modo se consiguen unos cartuchos en forma de fuelle,
compuestos por discos lenticulares con doble cara de filtración, ofreciendo superficies
filtrantes por cartucho desde los 1,8 m2 hasta los 5 m2, pudiendo apilarse varios de éstos
dentro de una campana o carcasa de filtración, compuesta por una base con un trípode y
dos tuberías de entrada y salida de líquido, y una carcasa propiamente dicha dotada de
un tubo colector central donde se insertan los cartuchos.
que a partir de este nivel se retienen componentes cualitativos de gran interés en los
vinos.
La impulsión del mosto o vino por las conducciones preparadas al efecto, puede
realizarse por medio de la gravedad cuando existan desniveles suficientes, o bien por
medio de contrapresión con un gas comprimido, que suele ser aire, producido por un
Las bombas para transportar y elevar líquidos son unas de las máquinas más
importantes y frecuentes que se pueden encontrar en las bodegas, utilizándose desde el
transporte de la vendimia, pasando por el movimiento de vinos en los sucesivos trasiegos
entre recipientes, o como medio de alimentación a diversas máquinas, como por ejemplo
filtros, llenadoras, etc. Las bombas alimentarias de uso enológico deben cumplir las
siguientes condiciones:
Las bombas enológicas se dividen en dos grandes grupos: las volumétricas y las
centrífugas o rotativas sin válvulas. A su vez, dentro de las primeras se subdividen en
otros dos apartados: las de émbolo o pistones con válvulas, y las rotativas volumétricas
sin válvulas.
Generalmente las bombas funcionan con una o dos velocidades, por lo que la
regulación del caudal o de la presión no es posible, salvo que se acuda a la instalación de
algún dispositivo especial. La solución de cerrar parcialmente una válvula del circuito para
estrangular el paso del líquido, no es una buena solución por forzar las condiciones de
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Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
Las bombas de pistones son máquinas donde uno o varios émbolos se mueven
dentro de los correspondientes cilindros, en un movimiento alternativo de aspiración e
impulsión, accionados por un motor eléctrico y otros mecanismos de transmisión. Dos
válvulas de aspiración e impulsión situadas en la parte inferior de los cilindros, permiten el
movimiento del líquido a impulsos; pudiendo ser amortiguado mediante una cámara de
expansión o de compensación de presión situada a la salida de la válvula de impulsión,
donde se coloca un presostato para regular o limitar la presión de funcionamiento de la
máquina. Las válvulas suelen estar construidas por unas bolas de goma situadas dentro
de unos asientos perforados por donde circula el líquido.
Estas bombas generalmente disponen de unos o dos pistones con cilindros, ambos
actualmente construidos en acero inoxidable, con rendimientos que oscilan entre los
5.000 a 100.000 litros por hora, potencias entre 1,5 a 15 kw, y a unas presiones máximas
de 2 a 2,5 bar. Funcionando frecuentemente a dos velocidades, reversibles para poder
invertir el sentido de la circulación. Son las bombas enológicas por excelencia, por su
Las bombas de membrana funcionan de una manera similar a las de pistón, donde
una membrana elástica metálica o de goma se deforma por un mecanismo de movimiento
alternativo, que provoca una aspiración o compresión dentro una cámara provista de dos
válvulas de aspiración e impulsión, también construidas generalmente de bolas de goma o
de acero inoxidable. Este tipo de bombas son autoaspirantes y no son muy adecuadas
para transportar grandes volúmenes de líquidos, debiendo éstos estar bastante limpios.
Sin embargo, tienen una importante aplicación como bomba dosificadora de clarificantes,
tierras fósiles, etc. donde haciendo variar a voluntad la amplitud del recorrido de la
membrana se puede regular exactamente el caudal del líquido dosificado. Además, las
bombas de membrana están indicadas para el manejo de líquidos de forma cuidadosa,
donde la entrada de aire es prácticamente imposible, e incluso pudiéndose esterilizar con
cierta facilidad.
excéntrico que se desplaza sobre el citado eje, gracias a dos articulaciones situadas en el
accionamiento. El estator es una pieza fija que contiene el rotor antes señalado,
construido de un material blando y elástico, que en su interior lleva un hueco en forma de
tornillo de doble filete, estando ambos desplazados 180º y con el doble paso de rosca que
el rotor. El contacto entre estos elementos se hace mediante una línea ondulada llamada
“línea hermética”, que cierra la zona de aspiración de la impulsión de la bomba, por lo que
estas máquinas no precisan de válvulas. El fluido entra por la parte trasera del conjunto
estator–rotor, saliendo impulsado hacia la parte delantera del mismo.
Las bombas centrífugas o rotativas son máquinas que funcionan sin válvulas,
donde uno o más rotores nervados giran a elevadas revoluciones, acoplados
directamente al motor de accionamiento dentro de una carcasa cerrada con dos orificios,
uno de admisión situado a continuación del eje de giro, y otro de impulsión colocado
tangencialmente y normalmente hacia arriba respecto del rotor. El material utilizado en la
construcción de estas bombas es el acero inoxidable, sobre todo en las partes que están
en contacto con los líquidos a transportar.
Estas bombas no son muy utilizadas en las bodegas, motivado por su falta de
autoaspiración, y además por introducir en el vino o mosto transportado una gran cantidad
de aire, bien procedente de un mal acoplamiento en la tubería de aspiración o bien a
través de la junta existente entre la carcasa y el eje de giro. En la actualidad ambos
problemas están superados, existiendo bombas centrífugas autoaspirantes, también
llamadas de anillo líquido, o con otros dispositivos que cumplan el mismo cometido y que
evitan la entrada de aire mediante sistemas de cierre totalmente herméticos.
Las llamadas bombas centrífugas de dos o más niveles, también conocidas como
bombas reguladoras, son máquinas que agrupan dos o más rodetes, pudiendo conectarse
entre ellos en serie o en paralelo; en el primer caso se suman los caudales de los rodetes
con la presión que ejerce uno de ellos, o en el segundo caso, se suman las presiones de
los rodetes con el caudal que produce uno de ellos.
3.2.5. Conducciones
• Conducciones móviles, donde por el contrario las tuberías son flexibles y por
lo tanto transportables, tratándose de instalaciones más baratas y
polivalentes, más incómodas de manipular, empleándose sobre todo en
bodegas pequeñas o cuando se trata de salvar pequeñas distancias. La
limpieza de estas conducciones es una operación importante, aunque se
realiza con una menor frecuencia por su utilización continuada, lo que impide
la acumulación del vino en su interior.
La velocidad del líquido dentro de las tuberías debe estar en régimen laminar, con
valores comprendidos entre 1 a 1,5 metros/segundo, evitando velocidades superiores que
pueden hacer entrar al fluido en régimen turbulento, con los inconvenientes que conlleva
la formación de remolinos, así como una mayor resistencia a la circulación o pérdidas de
carga. A título comparativo, los gases deben circular a una velocidad de 15 a 25 metros /
segundo.
Documento Nº1: Memoria Descriptiva 74
Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
Las tuberías flexibles envejecen con el tiempo, especialmente las de goma, siendo
bastante afectadas por los productos de limpieza que contienen cloro o cobre, así como
también por las temperaturas excesivamente altas o bajas. A este tipo de conducciones
también se las debe de prestar un adecuado mantenimiento e higiene, almacenándolas
una vez limpias en posición recta e inclinada en unas estanterías preparadas al efecto,
con el objeto de que el vino o el agua de limpieza escurra de su interior y conservándose
bien secas. Las mangueras alimentarias no suelen comunicar sabores extraños a los
vinos, pero a pesar de ello conviene evitar que el mosto o vino permanezca largo tiempo
en su interior.
por las cuales hacen que hoy día sea considerado como el de mejor calidad para las
conducciones que exige la industria alimentaria.
Las tuberías de material plástico son de coste más barato, con paredes interiores
bastante lisas, aunque pueden ser bastante deformables por lo que exigen una mayor
cantidad de anclajes que las de acero inoxidable, y en algunas ocasiones pueden ceder al
vino sabores extraños. Estas conducciones pueden dividirse según los siguientes
materiales:
Los tubos de PVC (cloruro de polivinilo) se conocen desde el año 1933, siendo un
material quebradizo a bajas temperaturas, volviéndose elástico a partir de los 60º C. No
cede sabores extraños a los vinos, es resistente a los ácidos, mal conductor del calor y de
interior muy liso. Posee un elevado coeficiente de dilatación, del orden de siete veces más
que el acero, por lo que en los anclajes la tubería debe deslizarse entre soportes de tipo
horquilla. Generalmente las tuberías se unen mediante pegamentos especiales, siendo de
este modo la instalación de menor coste; aunque no es la mejor manera de hacerlo, pues
es conveniente que los tramos sean desmontables, en cuyo caso el coste se eleva
notablemente hasta valores similares al acero inoxidable.
Las tuberías de polietileno (PE) son bastante flexibles, resisten muy bien las
temperaturas bajas y altas hasta los 80º C, utilizándose mucho en conducciones
enterradas, y sobre todo para las de agua y raramente para las de mosto o vino, pues
pueden tomar sabores anormales cuando permanecen largo tiempo en su interior.
Los controles que se realizan sobre la vendimia antes de ser descargada, van
dirigidos a la toma de datos, a fin de que se disponga de una información técnica lo más
completa posible sobre el volumen y el estado de la uva, muy necesaria para dirigir
convenientemente la elaboración del vino.
Este tipo de báscula, tiene la ventaja de poder utilizarse para el pesado de otros
productos además de la vendimia y en diferentes épocas del año.
Se escogió una báscula BSA 221 de la casa comercial Mettler, que presenta las
siguientes características:
• Controles analíticos
Los parámetros que se pueden medir son azúcares, acidez total, pH, y en fase de
desarrollo para las vendimias tintas también los polifenoles totales y antocianos. La
riqueza en azúcares se mide por refractometría, expresándose generalmente los datos en
grado Baumé o en alcohol probable. La medición del pH se realiza por medio de una
sonda industrial con electrolito de polímero y la de la acidez total mediante una valoración
de neutralización con sosa, expresándose los datos en gramos por litro referidos en ácido
tartárico o en ácido sulfúrico.
La descarga puede hacerse de forma manual, vaciando caja a caja sobre la mesa
de selección, o de manera mecánica con dispositivos que despaletizan las cajas, las
vuelcan y por último una vez vacías, las lavan antes de su retorno al viñedo. Se escoge la
forma manual por economía.
Las mesas de selección tienen por misión repartir homogéneamente los racimos de
uva sobre una cinta transportadora de velocidad lenta. Esta cinta es de color blanco, para
facilitar la visión de los operarios que se sitúan a ambos lados de la misma y está
construida de PVC alimentario flexible. Llevan distribuidos por los laterales, unos
recipientes o mesas supletorias, para alojar la vendimia separada por los operarios.
También posee una bandeja inferior para la recogida de los mostos que se puedan
escurrir.
Las tolvas son los elementos más comunes para la recepción de vendimia,
permitiendo el almacenamiento de la misma en tiempos variables, desde algunos minutos
hasta horas en casos extremos. Además de cumplir con la función de recibir la uva en la
bodega, tienen la misión de regular el caudal de vendimia hacia el macerador.
Desde el punto físico o constructivo, las tolvas de vendimia se caracterizan por los
siguientes aspectos:
• Volumen: Las tolvas tendrán capacidad suficiente para, por una parte posibilitar
como mínimo la descarga de un remolque de vendimia, y por otra permitir el
funcionamiento continuo de la maquinaria de procesado de la bodega, de tal modo
que su capacidad se determina por el equilibrio entre el ritmo de descarga de los
remolques y el rendimiento de la citada maquinaria.
Lo normal es disponer de una capacidad de 5 m3, que corresponden de 4.000 kg
de uva, teniendo en cuenta que la vendimia recogida a mano tiene una masa
volúmica de 0,8 (± 10 por 100), es decir unos 800 kg/m3.
Las paredes de la tolva están inclinadas en forma de diedro. Cada una de ellas con un
ángulo de 30º, que representa el ángulo de talud natural de la vendimia, para facilitar su
deslizamiento. Para evitar la formación de bóvedas o efecto puente, es conveniente que
las paredes tengan distinta inclinación, así unas serán de 30º y las otras de 60º.
Durante su paso por la tolva, la vendimia se sulfita con metabisulfito potásico hasta
ajustar su concentración en 50 ppm.
La vendimia es sulfitada sobre la misma tolva a razón de 25g/kg con una solución
de sulfuroso al 18%. Opcionalmente se acidificará el mosto con ácido tartárico hasta
reducir el pH en torno a 3,4. Asimismo se adicionará un pie de cuba con una levadura
comercial seleccionada (LSA).
3.3.6. Maceración
El aporte de CO2 inicial, el primer año y para la primera variedad de uva, se hace
mediante botellas con válvulas reguladoras y medidor de presión, que se conectan a la
boca de la cruceta con difusores cerámicos, colocados en la parte baja del depósito, que
repartirá el gas por el mismo. Para la segunda variedad, aprovecharemos el CO2
generado anteriormente en la bodega. Se introduce la cantidad suficiente para desplazar
al oxígeno en su mayoría.
En la parte inferior del depósito se introduce un pie de cuba de 250 litros de mosto,
obtenido de una prevendimia, con el objetivo de disminuir la cantidad de CO2 aportado por
las botellas y aprovechar parte del generado por fermentación.
Los depósitos son cilíndricos, con mayor diámetro que altura para favorecer la
maceración, construidos en acero inoxidable AISI 316 para evitar problemas de corrosión
debido a la acumulación de gases. Tienen techo toriesférico para soportar mejor la
presión y fondo troncocónico para facilitar el desalojo.
varios procesos productivos además del evidente daño ecológico. Resulta por tanto
evidente que su dispersión en atmósfera también comporta una dispersión de recursos
económicos.
3.3.8. Descube
depósito y empujar la vendimia con una pala o rastrillo hasta la apertura frontal para ser
descargada a prensa.
Desde la boca frontal del depósito de maceración, la pasta de vendimia cae por
una rampa inclinada con abrazaderas hasta la boca de la prensa, para vencer la
diferencia de altura entre el depósito y la prensa, y aprovechar la caída por el efecto de la
gravedad.
Se utiliza una prensa de membrana, de eje horizontal que actúa por medio del
hinchamiento de una bolsa axial interior, de caucho grueso o nailon, adosada en el interior
del cilindro de acero inoxidable. El prensado se consigue por la presión ejercida por la
bolsa, que oprime la vendimia contra la jaula cilíndrica, en cuyo interior hay unas ranuras
por las que circula el mosto.
Se ha preferido este tipo frente a otras porque las ventajas que poseen son las
siguientes:
• Presión débil bien repartida en toda la masa, por lo que da mostos de gran calidad.
• El rendimiento es aceptable, ya que aunque la presión es pequeña se ejerce sobre
toda la masa, con mayor efectividad en las de pulmón central.
• La prensada se produce sin contacto con el aire, ya que la membrana se adapta a
la masa y los riesgos de oxidación son mínimos.
• No producen fangos por ausencia de partes mecánicas que ejerzan acciones de
frotamiento.
• La capacidad es media, similar a las otras prensas horizontales.
• Su manejo es cómodo.
• Posibilidad de inertizar su interior.
Durante esta fase se genera gas carbónico que será conducido por tuberías fijas, a
través de válvulas, a un depósito de almacenamiento. Posteriormente se empleará en
otras etapas del proceso o puede ser vendido a empresas interesadas, como Carburos
Metálicos.
Este proceso es opcional según la acidez total que presente el vino tras la
fermentación alcohólica. Si la acidez está por debajo de 5 g/L no se procederá a realizar
la fermentación maloláctica. Si la acidez fuera normal el proceso se realizaría en el mismo
depósito donde tiene lugar la fermentación alcohólica. Por tanto, esta fermentación se
hará sobre las lías gruesas. Si en algún momento se observa una reducción en el vino, se
procederá al deslío.
Una vez determinadas las dosis del clarificante, se procede a preparar las
correspondientes suspensiones, empleando agua como vehículo disolvente, para evitar la
floculación de las sustancias clarificantes antes de su incorporación al vino. Las
concentraciones de los clarificantes en estas suspensiones, deben ser aproximadamente
del 10%, para evitar por una parte una excesiva dilución, que pudiera añadir al vino una
excesiva cantidad de agua, o por otra parte impedir una excesiva concentración, que
dificultaría una buena mezcla con el vino. La mezcla y homogeneización del clarificante se
realizará mediante recirculación interna del vino.
La temperatura del vino a clarificar es también otro factor a tener en cuenta, pues el
mecanismo de floculación varía en función de la misma, por tanto, no se superarán los
20ºC.
Una vez transcurrido el tiempo necesario para que el clarificante haya sedimentado
y compactado en el fondo del depósito, aproximadamente unos diez días, se procede a su
separación del vino limpio mediante un trasiego. En ocasiones, cuando los clarificantes
sedimentan con dificultad, puede ser necesario aplicar un segundo trasiego al cabo de un
cierto tiempo desde el primero. Por ello, se terminará con una filtración sobre el vino
trasegado, para retener y eliminar totalmente los posibles restos de clarificantes que
pudieran quedar en suspensión o adheridos a las paredes del recipiente de clarificación y
así darle un mejor acabado a esta etapa del proceso.
Esta etapa tiene por finalidad mezclar los vinos de ambas variedades. La mezcla
de los diversos depósitos se hace para homogeneizar el producto y que no haya
diferencias entre unos y otros. Tendremos presente que lo que hace característica a una
bodega de vino de calidad es la búsqueda de un sabor o aroma propio, que se consigue
con la mezcla.
3.3.17. Bombas
3.3.18. Limpieza
Hidrolimpiadora, a alta presión, modelo IPX 10 – 130, con las siguientes características:
4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Disminución de la congestión.
• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
• Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
• Mejora de la supervisión y el control.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Documento Nº1: Memoria Descriptiva 102
Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
Es evidente que, aunque los factores enumerados anteriormente puedan ser ventajas
concretas a conseguir, no todas podrán ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayoría
de los casos, la mejor solución será un equilibrio en la consecución de los mismos. Así,
los principios básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son:
4.2.1. Temperatura
física, por lo que el óptimo se sitúa entre los 20º a 25º C. En los locales donde el esfuerzo
físico de los trabajadores es superior, y no existen otros requerimientos respecto de la
calidad del vino, la temperatura puede alcanzar un mínimo de 15º C y un máximo de 25º
C. Sin embargo en aquellas dependencias donde el vino exige unas adecuadas
temperaturas de conservación, la temperatura en la medida de lo posible debe ser
constante a lo largo del año y con un óptimo comprendido entre los 12º a 15º C. Estas
últimas condiciones afectan a locales de almacenamiento de vinos a granel y también a
los almacenes de producto terminado.
4.2.2. Humedad
4.2.3. Iluminación
La principal magnitud que se utiliza es el lux, es decir, la densidad del flujo luminoso
sobre una superficie. Un lux es la iluminación en un punto de una superficie que dista, en
dirección perpendicular, un metro de una fuente puntual uniforme de una candela, que es
la cantidad física básica internacional en todas las medidas de luz, estando su valor
determinado por la luz emitida por un patrón de laboratorio llamado cuerpo negro,
trabajando a una temperatura específica. De esta definición se deduce que un lumen
Los niveles recomendados para los locales de las bodegas se estiman en la siguiente
tabla:
Sala Lux
Zona de descarga de vendimia 70 a 100
Procesado de vendimia y 300 a 500
fermentación alcohólica
Almacenes de materiales y 150 a 200
productos terminados
Oficinas, laboratorio y servicios 700 a1.000
4.2.4. Ventilación
Por último, la ventilación debe ser necesaria y también debe preverse en aquellos
otros lugares de la bodega donde se almacenen o se trabaje con gases de cualquier tipo,
tales como nitrógeno o anhídrido carbónico para la conservación de vinos, anhídrido
sulfuroso para las correcciones de los mismos, gases refrigerantes como el amoníaco o
los freones, etc, debiendo estar almacenados de forma que se eviten problemas y riesgos
en caso de fugas.
4.3.4. Oficinas
4.3.5. Laboratorio
• Alumbrado público
5. GESTIÓN DE RESIDUOS
Los efluentes de las bodegas contienen una carga contaminante muy superior a la
de los vertidos urbanos, oscilando según valores desde 10 hasta 200 veces más y
dependiendo del grado de concentración de los vertidos. En general estos efluentes
presentan las siguientes características:
De la misma forma que el consumo de agua en las bodegas varía a lo largo del año
debido a la estacionalidad de la producción vitivinícola, la carga contaminante también es
diferente por las distintas operaciones que se realizan en las bodegas. Fuera del período
de vendimia, la polución se encuentra ligada al tipo de operación que se realizan en cada
momento en la bodega.
La cantidad de agua anual que puede ser consumida en una bodega para su
higienización, es muy variable, pues depende del diseño de sus instalaciones y de las
prácticas de limpieza seguidas en los distintos procesos.
Los vertidos líquidos de las bodegas se caracterizan, de una manera general, por
presentar un impacto sobre el medio ambiente apreciable, por lo que tienen que ser
depurados en las mismas antes de su vertido a los colectores o cauces públicos,
debiéndose esta carga de polución a su concentración en sustancias orgánicas y no a un
efecto de toxicidad de alguno de sus componentes. Las sustancias que contienen los
vinos permiten establecer de modo fácil un tratamiento de depuración de tipo biológico.
- Orujos: Aprovechamiento por destilación del alcohol que contienen, con posterior
comportado para la obtención de materia orgánica, y obtención de aceite a partir de
las pepitas y harinas grasas para la alimentación animal.
- Aguas del destartarizado con sosa de los depósitos: Presentan un elevado poder
contaminante y la mejor solución es valorizarlas para la obtención de tartratos.
Los tratamientos biológicos aeróbicos son los más aconsejables por su efectividad
y rapidez en el proceso de depuración. En este tipo de tratamiento, las bacterias y los
microorganismos destruyen y metabolizan la materia orgánica soluble y coloidal,
reduciendo la DQO y la DQO a valores inferiores a 100 mg/l.
En bodegas pequeñas con un vertido inferior a 100 m3/día, siendo el destino final
un colector, el sistema biológico aerobio es suficiente.
1. Llenado de los efluentes brutos, que previamente contiene una cierta cantidad de
fangos en su parte interior.
2. Mezcla de los efluentes con los fangos activados y tratamiento de agitación y aireación
hasta conseguir su total depuración.
Estos residuos se separarán según el material del que estén compuestos: papel,
plástico, metal o vidrio, existiendo contenedores para cada tipo de donde luego serán
recogidos y gestionados por parte de la empresa encargada de su recogida y limpieza.
Las hojas y sarmientos pueden enterrarse en los pasillos del viñedo para aportar
materia orgánica al suelo, favoreciendo su fertilidad, mejorando su estructura y
permitiendo tener un suelo sano.
5.2.2. Orujos
De todos los subproductos vinícolas los orujos suelen ser los que más se
aprovechan, ya que de ellos se extrae alcohol. Además son la mejor fuente para la
obtención de ácido tartárico.
Por tanto, éstos serán vendidos a una alcoholera para que se encargue de su gestión.
Estos tres tipos de efluentes tienen en común que son un conjunto de sólidos, que
se concentran en el fondo de los depósitos, y que contienen una gran cantidad de
material líquida en su seno. Constituyen un subproducto sin apenas capacidad para ser
aprovechado.
En la bodega se gestionan los fangos, heces o lías conjuntamente con el agua
residual generada en la bodega.
En los depósitos, además de las lías, se genera un precipitado cristalino formado por
partículas de tartrato cálcico y bitartrato potásico.
Con el fin de evitar las emisiones gaseosas, que si son perjudiciales para el medio
ambiente y que se provocan en los procesos de maceración y fermentación, se ha
instalado el recuperador de CO2.
5.4. Ruidos
6. SEGURIDAD E HIGIENE
Del mismo modo, deberá ser conocido lo dispuesto en el título III de dicha Ley que
hace mención a las responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento de los
preceptos de la misma. Las instalaciones deberán dotarse de una serie de medidas de
seguridad e higiene. Además, los trabajadores deberán observar una serie de
precauciones y normas higiénico-sanitarias.
máquinas se realizará con agua y después con una solución de detergente seguida
de un aclarado eficaz.
Siempre que sea posible, será preferible tomar las medidas de organización
oportunas y utilizar los medios más adecuados antes de recurrir a la manipulación manual
de las cargas. Cuando esto no sea posible, se proporcionarán a los trabajadores los
medios adecuados con el fin de reducir al máximo los riesgos debidos a la manipulación
manual de cargas, tales como dolores dorsolumbares. Si para la manipulación de la carga
se utilizara un medio mecánico, el operario que lo manejase poseerá un certificado de
capacitación que demuestre que está especializado en el uso de dicha maquinaria.
Los avisos, rótulos y etiquetas son la primera fuente de información que los
empleados tienen en relación a los riesgos existentes y potenciales. En algunos casos es
la única información que el empleado utiliza o tiene disponible en el momento de manejar
una sustancia u orientarse en caso de derrames o escapes. Esta condición requiere el
uso apropiado de etiquetas y rotulación adecuada, señalando los peligros, localización de
equipos de seguridad, señales de salida, etc.
Es necesario que toda persona contratada sea orientada sobre los riesgos
presentes. Las salidas estarán rotuladas, así como la localización de equipos de
seguridad (botiquín, duchas, lavado de ojos, extintores, etc.).
6.4. Pasillos
6.6. Iluminación
Siempre que sea posible los lugares de trabajo tendrán una iluminación natural, que
deberá complementarse con una iluminación artificial cuando la primera, por si sola, no
garantice las condiciones de visibilidad adecuadas. En tales casos se utilizará
preferentemente la iluminación artificial general, complementada a su vez con una
localizada cuando en zonas concretas se requieran niveles de iluminación elevados.
• Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes
de luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se colocarán sin
protección en el campo visual del trabajador.
Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del alumbrado
normal suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores dispondrán de un
alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad.
Una descarga eléctrica puede causar importantes daños, incluso la muerte. Puede
provocar la contracción de los músculos del pecho, interfiriendo con la respiración
causando asfixia, puede producir parálisis del centro nervioso causando fallo respiratorio,
también puede causar interferencias con el ritmo cardiaco y circulación sanguínea, así
como parálisis del corazón por contracción muscular y caídas de alturas después de un
choque eléctrico, aunque éste no sea fuerte.
Para una correcta evaluación del ruido es necesario estudiar el tipo de ruido, la
disposición del foco emisor del ruido, el personal afectado y los medios de protección
utilizados. Si el puesto de trabajo supera el nivel diario equivalente de 80db(A) se deberá
proporcionar a cada trabajador de la información y la formación adecuadas, se realizará
un control médico inicial de la función auditiva de los trabajadores, así como posteriores
controles periódicos (de acuerdo con el anexo 4 del anterior R.D.) y se proporcionarán
protectores auditivos a los trabajadores que lo soliciten.
Los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores en trabajos en los que
haya actividad con agentes químicos peligrosos se eliminarán o reducirán al mínimo
mediante:
Identificación de la sustancia
Control de CO2
El gas carbónico puede ser problemático en una bodega, ya que este gas
empobrece la concentración de oxígeno en el aire. Su umbral de tolerancia es de 1,5% y
los problemas fisiológicos en personas aparecen a partir del 3%. Por tanto, se tendrán en
cuenta los siguientes puntos:
Debido a que el gas carbónico es más pesado que el aire, se concentra principalmente
en los lugares bajos de las instalaciones y en aquellos rincones con ventilación
insuficiente, la bodega de elaboración está diseñada de forma que se evita la construcción
de espacios subterráneos a ella, donde puedan acceder trabajadores, tales como fosos
para ubicar máquinas o almacenes.
Cabe destacar que los depósitos destinados a maceración pueden presentar un riesgo
durante su vaciado, que aunque sea menor no debe considerarse inexistente. Al ser la
tarea de descube realizada de forma manual, se tomarán las siguientes precauciones:
La inhibición de vapores de alcohol durante el manejo del vino puede ser perjudicial
para la salud, pero esto se refiere sobre todo al aceite de fusel (alcoholes amílicos
mezclados) y metanol, más que al alcohol etílico o etanol.
6.9.5. Otros
Puede ser peligroso el agua y el vapor de agua, así como los accidentes por
escaldado debido a mangueras que estallan, es por esto que deben someterse a un
mantenimiento periódico, deben estar en buen estado y reforzar las uniones.
Otro peligro a tener en cuenta serían los álcalis y los peróxidos, así como la sosa
cáustica, éstos producen quemazón en la piel y ceguera si salpican a los ojos. Se
recomienda una correcta manipulación de éstos, y la utilización de equipos de protección
individual. El ácido sulfúrico genera mucho calor cuando se mezcla con agua y puede
incluso explotar, el ácido concentrado se debe añadir lentamente al agua y nunca al revés.
Se adoptarán las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya
seguridad dependa de sus condiciones de instalación se sometan a una comprobación
inicial tras su instalación y antes de la puesta en marcha por primera vez, con objeto de
asegurar la correcta instalación y el buen funcionamiento de los equipos. Además se
adoptarán las medidas necesarias para aquellos equipos de trabajo sometidos a
influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar situaciones
peligrosas estén sujetos a comprobaciones, y en su caso, pruebas de carácter periódico,
con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de
remediar a tiempo dichos deterioros. Estas comprobaciones serán efectuadas por
personal competente. Todos los equipos deben cumplir los siguientes requisitos: contar
con dispositivos de seguridad que, ante el fallo de algún componente, provoque la parada
de los elementos móviles y evite su puesta en marcha; estar diseñados frente a riesgos
eléctricos, quemaduras, incendios y explosiones, y contra el exceso de ruido; estar
equipados con dispositivos de iluminación y señalización, sufrir un correcto mantenimiento,
disponer obligatoriamente de manual de instrucciones.
Todos los EPIs que sean necesarios cumplirán los siguientes requisitos: poseerán
la certificación que acredite que cumplen todas las exigencias de seguridad (certificado de
conformidad, marca CE, garantía de calidad de fabricación); deberán ser compatibles con
otros equipos en caso de riesgo múltiple; deberán ser de uso personal; deberán venir
acompañaos de la información técnica y guía de uso necesarias, y permitirán sin perjuicio
de su eficacia, la realización del trabajo sin molestias innecesarias y sin disminución del
rendimiento, no entrañando por sí mismos otros peligros.
Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea irregular será señalizada con la
prohibición de su manejo a trabajadores no encargados de su reparación.
6.14. Higiene
higienización, que podrán ser utilizados sobre los locales de la industria, o sobre la
maquinaria e instalaciones de la misma, teniendo en estos elementos una importancia
decisiva su diseño desde el punto de vista sanitario. Cada operación realizada en la
bodega, supone la aplicación de una metodología de limpieza o desinfección
determinada, por lo que es conveniente establecer un protocolo o programa al respecto,
así como también disponer de un sistema de control de los resultados sanitarios.
• Cepillado
• Aspersión
Este método de limpieza está indicado para las grandes superficies, tanto interiores
como exteriores de los depósitos, y también de otras instalaciones de la bodega: paredes,
suelos, etc. El tiempo de contacto del producto aplicado con la superficie debe ser el
suficiente, pudiéndose introducir un estabilizante de espuma, que permita una mayor
adherencia sobre ésta, y eliminándose posteriormente fácilmente con los aclarados.
• Inmersión
• Circulación
Nebulización y fumigación
Los pavimentos estarán construidos acordes con el uso a que se destina la zona de
trabajo. Cuando exista una actividad donde la presencia de líquidos es casi constante, los
suelos estarán dotados de una buena pendiente, mayor del 0,5%, orientada hacia un
desagüe para su evacuación, así como contar con un revestimiento de un material
impermeable, fácilmente limpiable y antideslizante. Por el contrario, cuando los trabajos
son más pesados o de circulación intensiva y la presencia de líquidos puede ser
ocasional, el pavimento será resistente al desgaste y a las rayaduras, con pendientes
menores y evitando la formación de fisuras o hundimientos que dificultan las operaciones
de limpieza. Es de vital importancia que la ejecución de las pendientes diseñadas sea la
correcta, evitando de este modo la acumulación de líquidos en charcos sin posibilidad de
escurrido, siendo preferible en todos los casos exagerar las pendientes.
Resistencia a
Material Deslizamiento Permeabilidad Limpieza Resistencia los agentes de
al uso limpieza
Hormigón débil débil difícil media débil (sensible
ácidos)
Revestimiento débil muy buena fácil media Media
de resina (sensible
bases)
Gres cerámico muy débil buena fácil buena buena
(salvo juntas)
La red de desagüe o saneamiento debe ser lo más sencilla posible, evitando los
recodos donde se puede acumular cantidades importantes de suciedad. En las zonas de
la bodega donde se trabaja con materias sólidas: recepción de uva, prensado,
fermentación de tintos, evacuación de orujos, etc., la instalación de canales de desagüe
de gran sección y protegidos por rejillas, parece ser la solución ideal de cara a una mejor
evacuación de los sólidos derramados. Sin embargo, desde el punto de vista medio
ambiental, la solución no es correcta, pues se induce a la limpieza mediante el arrastre
con grandes cantidades de agua, existiendo hoy día una tendencia a dificultar estas
erróneas operaciones, colocando sumideros o canales con poca superficie exterior, y que
obliguen a una limpieza mecánica previa. El trayecto del agua debe ser mínimo hasta los
sumideros o canales de desagüe. Los posibles sistemas de evacuación en las bodegas
pueden clasificarse en los siguientes tipos: sumideros sifónicos centrados, canal central
con rejilla, rígolas laterales abiertas, y rígolas laterales semiabiertas.
La superficie interior de los desagües debe ser impermeable y lo más lisa posible,
mejor en sección redondeada para evitar la adherencia de la suciedad, estando dotados
de una pendiente suficiente para evacuar fácilmente las aguas de escurrido, y con
sumideros desatrancables y provistos de cierre sifónico para evitar los malos olores. Se
protegerán mediante rejillas desmontables, mejor construidas de material inoxidable,
resistentes y de un tamaño de orificios suficiente para permitir el tránsito humano o de
carretillas sobre ellas.
El material de vendimia: cajas y los elementos de transporte deben ser lavados con
agua a presión, incluso cepillados y desinfectados con soluciones acuosas de
anhídrido sulfuroso al 2 por 1.000.
Las tolvas de descarga de uva, las tuberías de vendimia y la prensa durante sus
días de uso, deben ser limpiadas con agua a presión o mejor con un detergente y luego
enjuagadas con agua abundante. Los suelos también deben ser diariamente limpiados de
restos de vendimia y otras suciedades acumuladas.
Control de líquidos
Tanto el control de los mostos o de los vinos, como los líquidos de las operaciones
anteriores, se hacen pasar a través de un filtro estéril donde quedan retenidos, siendo
colocada luego ésta sobre un medio de cultivo estéril para su incubación y posterior
conteo e identificación.
6.14.4. Plagas
Los insectos y los roedores son las plagas más frecuentes que suelen tener las
bodegas, por lo que deben aplicarse medidas preventivas para evitar su aparición,
mediante el diseño de las instalaciones que impidan su entrada desde el exterior; o bien
en el caso de que éstas aparezcan, aplicando las medidas oportunas para su eliminación.
La desratización de las instalaciones puede ser realizada por métodos físicos con
la ayuda de trampas o cepos colocados en lugares estratégicos, o mejor con los métodos
químicos basados en el empleo de cebos envenenados. Las industrias alimentarias deben
establecer un programa de prevención y de eliminación sistemática de roedores, contando
con un plano de las instalaciones, donde se ubica la posición de las trampas o cebos, y
una memoria donde conste el producto empleado, modo de empleo y la frecuencia de su
reposición. Periódicamente se comprobará el estado de las trampas o cebos, anotando el
consumo de producto envenenado, indicios de presencia de roedores, animales muertos,
etc., con objeto de controlar la plaga e incluso llegar a eliminarla de las instalaciones.
7. ANEXOS
• Tempranillo:
Recolectamos 1,4 ha de esta variedad que equivalen a 9217 kg durante 4 horas que
dura la vendimia.
• Syrah:
El flujo de entrada de uva máximo que tendremos será de 2305 kg/hora y teniendo en
cuenta que la densidad de las uvas son aproximadamente 800 kg/ m3, la tolva tendrá una
capacidad de:
Nos bastaría con una tolva de 3 m3 pero se dispondrá de una tolva comercializada de
5 m3, así nos aseguramos la capacidad para un posible aumento de la producción.
Donde,
P = 1 atm
R = 0,082 atm*L/K*mol
V= 8.000 litros
Donde,
P = 1 atm
R = 0,082 atm*L/K*mol
Esta cantidad será suministrada durante los dos primeros días de maceración
hasta que el desprendimiento de CO2 sea suficiente para alimentar al sistema. Por tanto
la cantidad total de CO2 a suministrar será:
Capacidad = 4 m3
r = 1,5 m
h = 0,55 m
La tapa será toriesférica, ya que son las que mayor aceptación tienen en la industria,
debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manométricas. Su característica
principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al diámetro. Se pueden
fabricar en diámetros desde 0,3 hasta 6 metros.
Donde,
r = 1,5 m
X = 0,3 m
h = 0,25 m
Cabeza toriesférica:
P = 3,5 kg/cm2
L = 300 cm
M = 1,54
t = 0,53 cm = 5,3 mm
Cuerpo cilíndrico:
P = 3,5 kg/cm2
R = 150 cm
t = 0,35 cm = 3,5 mm
Fondo troncocónico:
P = 3,5 kg/cm2
D = 300 cm
α = 39,12º
t = 0,45 cm = 4,5 mm
Con la finalidad de poder seguir los procesos que tienen lugar durante la elaboración
del vino, se facilita un diagrama con los distintos rendimientos de la vendimia.
MACERACIÓN CARBÓNICA
PRENSADO
FERMENTACIÓN
Vendimia 4.608,5 -
Pasta - 3.686,8
Mosto - 921,7
CO2 20 46,1
• Totales
Vendimia 9.217 -
Pasta - 7.373,6
Mosto - 1.843,4
CO2 40 92,2
Vendimia 6.583 -
Pasta - 5.266,4
Mosto - 1.316,6
CO2 40 65,8
• Tempranillo
• Syrah
• Tempranillo
• Syrah
Teniendo en cuenta que el mosto tiene una densidad final de 0,99 kg/l se calculan los
litros de vino obtenido, siguiendo la fórmula:
Así para cada variedad el calor desprendido del depósito de fermentación será:
Por tanto,
La sala de producción está ligeramente ventilada por lo que la velocidad del aire
será de 1,5 y se ha tomado un valor de 10 para he (kcal / ºC m2hora).
Material Espesor λ K
(m) (kcal/ ºC m hora) (kcal / ºC m2hora)
he=5,5 he=10 he=41
Acero 0,03 43 5,34 9,32 32
inoxidable
Se obtiene un valor de hi de 9,32 kcal / ºC m2hora, y por tanto K toma un valor de 4,83
kcal / ºC m2 hora.
Así el calor por pérdida de las paredes del depósito será el mismo para ambas
variedades e igual a:
Tempranillo 1.671,77
Syrah 1.358,51
Total 3.030,28
O bien,
BIBLIOGRAFÍA
• Dubernet M., De Parzia E., Dufort B., Fontaine P., 2004. Revue Française
d'Œnologie, 214. “La thermo détente, une nouvelle dimension apportée à la thermo
vinification”.
• Flanzy C., Samsom A., Boulet J.-C., Escudier J.-L., 2001. Revue Française
d'Œnologie. “Vins de garde élaborés par macération carbonique”.
• José Hidalgo Togores. Ediciónes Mundi-Prensa, Madrid, 2003, “Tratado de
Enología” (Tomo I y II).
• C. Flanzy, M. Flanzy y P. Benard. AMV Ediciones. “La vinificación por maceración
carbónica”.
• Eugene F. Meygyese. Grupo Noriega Editores, Madrid,1999. “Manual de
recipientes a presión”.
• Antonio López Gómez. Ediciones A. Madrid Vicente, Madrid 1992. “Las
Instalaciones Frigoríficas en las bodegas. Manual de diseño”.
• N. Sapag Chain, N. Sapag Chain. Ediciones Mc Graw Hill. “Preparación y
evaluación de proyectos”.
• G.D. Hayes. Longman Group, UK. “Food Engineering Data Handbook”.
• Jacques Blouin, Emilie Peynaud. Ediciones Mundi-Prensa. 3ª Edición, Madrid, 2003.
“Enología Práctica. Conocimiento y Elaboración del vino”.
• Bryce Rankine. Editorial Acribia, Zaragoza, 1999. “Manual Práctico de Enología”.
• Claude Flanzy. Ediciones Mundi-Prensa. 1ª Edición, Madrid, 2000. “Enología:
Fundamentos Científicos y Tecnológicos”.
• Cornelius S. Ough. Editorial Acribia, Zaragoza, 1996. “Tratado Básico de Enología”.
• Carl. A. Branan, Ediciones Mc Graw Hill. “Soluciones prácticas para el ingeniero
químico”
Bibliografía 163
DOCUMENTO Nº 2:
PLANOS
Gema Mª Planta General de elaboración de vinos tintos por
González Duarte maceración carbónica
DISEÑO DE UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DE VINOS TINTOS
POR MACERACIÓN CARBÓNICA
Plano Junio 2013
Nº 1 Vista Superior 1
Gema Mª Planta de elaboración de vinos tintos por maceración
González Duarte carbónica
DISEÑO DE UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DE VINOS TINTOS
POR MACERACIÓN CARBÓNICA
Plano Vista Junio 2013
Nº 2 Planta
Gema Mª Planta General de elaboración de vinos tintos por
González Duarte maceración carbónica
DISEÑO DE UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DE VINOS TINTOS
POR MACERACIÓN CARBÓNICA
Plano Junio 2013
Nº 3 Vista Superior 2
Gema Mª Planta General de elaboración de vinos tintos por
González Duarte maceración carbónica
DISEÑO DE UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DE VINOS TINTOS
POR MACERACIÓN CARBÓNICA
Plano Junio 2013
Nº 4 Plano sección
Gema Mª Planta General de elaboración de vinos tintos por
González Duarte maceración carbónica
DISEÑO DE UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DE VINOS TINTOS
POR MACERACIÓN CARBÓNICA
Plano Junio 2013
Nº 5 Detalle superior
Gema Mª Depósito de maceración
González Duarte DISEÑO DE UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DE VINOS TINTOS
POR MACERACIÓN CARBÓNICA
Plano Vista Junio 2013
Nº 4 Alzado
Gema Mª Depósito de maceración
González Duarte DISEÑO DE UNA PLANTA DE ELABORACIÓN DE VINOS TINTOS
POR MACERACIÓN CARBÓNICA
Plano Vista Junio 2013
Nº 5 Planta
DOCUMENTO Nº 3:
PLIEGO
DE
CONDICIONES
Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
Artículo 1.- El presente Pliego de Condiciones Generales tiene carácter supletorio del
Pliego de Condiciones Particulares del Proyecto.
Ambos, como parte del proyecto, tienen la finalidad de regular la ejecución de las
obras derivadas del diseño de la bodega proyectada, fijando los niveles técnicos y de
calidad exigibles, precisando las intervenciones que corresponden, según el contrato y
con arreglo a la legislación aplicable, al Promotor o dueño de la obra, al Contratista o
constructor de la misma, sus técnicos o encargados, y al técnico Director de Obra, asi
corno las relaciones entre todos ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al
cumplimiento del contrato de obra.
Las obras accesorias, entendiendo por este nombre las que no pueden ser previstas
en todos sus detalles, se construirán conforme vaya urgiendo la necesidad. Cuando su
importancia lo exija, se realizarán proyectos adicionales que las definan. En casos de
menor importancia, se seguirán las directrices que disponga el Director de Obra.
Artículo 2.- Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de
prelación en cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente
contradicción:
EL DIRECTOR DE OBRA.
EL CONSTRUCTOR.
OFICINA EN LA OBRA.
Artículo 7.- El Constructor habilitará en la obra una oficina en la que existirá una
mesa o tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En
dicha oficina tendrá siempre el Contratista a disposición del Director de Obra de la
Dirección Facultativa:
• El libro de incidencias.
Serán sus funciones las del Constructor según se específica en el artículo 4°.
Artículo 9.- El Jefe de Obra, por si o por medio de sus técnicos o encargados, deberá
estar presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Director de Obra en las
visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los
reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para
la comprobación de mediciones y liquidaciones.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea
oportuno hacer el Constructor, habrá de dirigirla, dentro del plazo de tres días, a quien la
hubiese dictado, el cual dará al Constructor el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
Artículo 13.- Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o
instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas, a través del
Director de Obra, ante la propiedad, si son de orden económico y de acuerdo a las
condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra
disposiciones de orden técnico del Ingeniero Director de Obra, no se admitirá reclamación
alguna, pudiendo el contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante
exposición razonada dirigida al Director de Obra, el cual podrá limitar su contestación al
acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.
CAMINOS Y ACCESOS.
REPLANTEO.
Artículo 18.- Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Director de Obra, junto al
personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o su representante,
procederá al replanteo general de la obra. El Constructor se hará cargo de las estacas,
señales y referencias que se dejen en el terreno como consecuencia del replanteo iniciará
las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando las referencias
principales que mantendrá como base de posteriores replanteos parciales. Dichos
trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.
Obligatoriamente y por escrito deberá el contratista dar cuenta al Director de Obra del
comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.
Artículo 20.- En general, la determinación del orden de los trabajos será compatible
con los plazos programados y es facultad de la contrata, salvo aquellos casos en que, por
circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.
Artículo 22.- Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente
ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose siguiendo una recta
interpretación del proyecto y según las instrucciones dadas por el Director de Obra, en
tanto se formula o tramita el Proyecto Reformado.
Artículo 25.- Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las
modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e
instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Director de Obra al
Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo
especificado en el artículo 10.
OBRAS OCULTAS.
Artículo 26.- De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a
la terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden
perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, entregándose
una al Director de Obra, otro al Promotor y otro al Contratista, firmados todos ellos por los
tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán
documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
TRABAJOS DEFECTUOSOS.
Artículo 27.- El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones
exigidas en las "Condiciones Generales y Particulares de índole técnica" del Pliego de
Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo
especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de
la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos
puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales
empleados o aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que
compete al Director de Obra, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido
valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas
y abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando
el Director de Obra advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los
materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas,
ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y antes de
verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas
sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de
la contrata.
VICIOS OCULTOS.
Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del Constructor, siempre que los vicios
existan realmente. En caso contrario serán a cargo de la Propiedad.
SU PROCEDENCIA.
Tendrán las dimensiones que marquen los documentos del Proyecto y la Dirección
Facultativa.
PRESENTACIÓN DE MUESTRAS.
Artículo 30.- A petición del Director de Obra, el constructor le presentará las muestras
de los materiales antes de sin cuya aprobación no podrán utilizarse en la construcción.
MATERIALES NO UTILIZABLES.
Si a los quince días de recibir el Constructor orden de que retire los materiales que no
estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la Propiedad cargando los
gastos a la Contrata.
Artículo 33.- Todas las pruebas, análisis y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras serán verificados conforme indique el Director de
Obra y serán de cuenta de la contrata todos los gastos que ello origine. Se incluye el
coste de los materiales que se ha de ensayar, la mano de obra, herramientas, transporte,
gastos de toma de muestras, minutas de laboratorio, tasas, etc.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las garantías
suficientes, podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
Artículo 34.- Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y sus
alrededores, tanto de escombros como de material sobrante, hacer desaparecer las
instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y
ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.
Artículo 36.- Treinta días antes de dar fin a las obras, comunicará el Director de Obra
a la Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de
recepción provisional.
Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en
estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa
extenderán el correspondiente Certificado de final de obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y
se darán al Constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos
observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo
reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.
PLAZO DE GARANTÍA.
DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los
trámites establecidos en el artículo 34.
Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio del Director de Obra,
se efectuará una sola y definitiva recepción.
Artículo 44.- Todos los que intervienen el proceso de construcción tienen derecho a
percibir puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a
las condiciones contractualmente establecidas.
Artículo 46.- El Contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes
procedimientos, según se estipule:
Artículo 47.- En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito
provisional para tomar parte en ella se especificará en el anuncio de la misma, y su
cuantía será de ordinario, y salvo estipulación distinta en el Pliego de Condiciones
particulares vigente en la obra, de un 3 % como mínimo, del total del presupuesto de
contrata.
Artículo 48.- Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos
para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Director de Obra, en nombre y
representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos
directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin
perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el importe
de la fianza no bastase para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de
obra que no fuesen de recibo.
a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene
directamente en la ejecución de la unidad de obra.
b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la
unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
BENEFICIO INDUSTRIAL.
PRECIO DE CONTRATA.
Artículo 52.- En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra anexa
cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que
importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución Material, más
el tanto por ciento sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial del
Contratista. El beneficio se estima normalmente, en 15 %, salvo que en las condiciones
particulares se establezca otro distinto.
PRECIOS CONTRADICTORIOS.
Artículo 55.- En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del
país respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra
ejecutadas, se estará a lo previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones
Particulares.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos
fijados en el Calendario de la oferta.
ACOPIO DE MATERIALES.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario, son de la exclusiva
propiedad de ésta; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.
ADMINISTRACIÓN.
Artículo 58.- Se denominan "Obras por Administración" aquellas en las que las
gestiones que se precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien
por si o por un representante suyo o bien por mediación de un constructor.
Artículo 59.- Se denominan "Obras por Administración Directa" aquellas en las que el
Propietario por sí o por mediación de un representante suyo, que puede ser el propio
Director de Obra, expresamente autorizado a estos efectos, lleve directamente las
gestiones precisas para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratando
su transporte a la obra y, en suma, interviniendo directamente en todas las operaciones
precisas para que el personal y los obreros contratados por él puedan realizarla; en estas
obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realización, es un mero
dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado
por él, que es quién reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de Propietario y
Contratista.
Son por tanto, características peculiares de las "Obras por Administración Delegada o
Indirecta" las siguientes:
a) Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por mediación del
Constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos
reservándose el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por si o por medio del
Director de Obra en su representación, el orden o la marcha de los trabajos, la
elección de los materiales y los aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en
suma, todos los elementos que crea preciso para regular la realización de los trabajos
convenidos.
b) Por parte del Constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos,
aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y, en suma,
todo lo que, en armonía con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos,
percibiendo por ello del Propietario un tanto por ciento prefijado sobre el importe total
de los gastos efectuados y abonados por el Constructor.
Artículo 61.- Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración
delegada o indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las
"Condiciones Particulares de Índole Económica" vigentes en la obra; a falta de ellas, las
cuentas de administración las presentará el Constructor al Propietario, en relación
valorada a la que deberá acompañarse y agrupados en el orden que se expresan los
documentos siguientes todos ellos conformados por el Director de Obra:
d) Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que haya
pagado o en cuya gestión haya intervenido el Constructor, ya que su abono es
siempre a cuenta del Propietario. A la suma de todos los gastos inherentes a la propia
obra en cuya gestión o pago haya intervenido el Constructor se le aplicará, a falta de
convenio especial, un quince por ciento (15 %), entendiéndose que en este porcentaje
están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes, los
Gastos Generales que al Constructor originen los trabajos por administración que
realiza y el Beneficio Industrial del mismo.
Artículo 62.- Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de
Administración delegada los realizará el Propietario mensualmente según las partes de
trabajos realizados aprobados por el Propietario o por su delegado representante.
Artículo 63.- No obstante las facultades que en estos trabajos por Administración
delegada se reserva el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al
Constructor se le autoriza para gestionarlos y adquiridos, deberán presentar al Propietario
para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Constructor se le autoriza para
gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su representación al
Director de Obra, los precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos,
necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos.
Artículo 66.- Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo
que en el Pliego Particular de Condiciones Económicas, se preceptúe otra cosa, el abono
de los trabajos se efectuará de la siguiente manera:
1°-Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de
la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de baja efectuada por el adjudicatario.
2°-Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de
antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas previa medición
y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio invariable
estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al contratista el importe de
las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los
documentos que constituyen el Proyecto, los que servirán de base para la medición y
valoración de las diversas unidades.
3°-Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y los
materiales autorizados en la ferina que el presente "Pliego General de Condiciones
Económicas" determina.
Artículo 67.- En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los
"Pliegos de Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará con Contratista una
relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición
que habrá practicado el Director de Obra.
Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha
relación, se le facilitarán por el Director de Obra los datos correspondientes de la relación
valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de
diez dias a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o
devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o
reclamaciones que considere oportunas.
El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario,
podrá certificarse hasta el noventa por ciento de su importe, a los precios que figuren en
los documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de la contrata. Las
certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al periodo a que se
refieren y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las
rectificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Artículo 68.- Cuando el Contratista, incluso con autorización del Director de Obra,
emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado
en el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor
precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquiera otra modificación que sea
beneficiosa a juicio del Director de Obra, no tendrá derecho, sin embargo, más que al
abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con
estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
Artículo 70.- Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones u otra clase
de trabajos de cualquiera índole especial u ordinaria, que por no estar contratados no
sean de cuenta del Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, tendrá el
Contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que
ocasionen, los cuales le serán abonados por el Propietario por separado de la contrata.
PAGOS.
Artículo 71.- Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente
establecidos, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra
conformadas por el Director de Obra, en virtud de las cuales se verificarán aquellos.
1°-Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa
justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo, y el Director de
Obra exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios
que figuren en el Presupuesto y abonado de acuerdo con lo establecido en los "Pliegos
Particulares" o en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos precios fuesen
inferiores a los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán
estos últimos.
Si aún transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo de un mes sin
realizarse dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato,
procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los
materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su
cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra contratada o
adjudicada.
CASOS CONTRARIOS.
Artículo 75.- No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Director
de obra haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la
calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el
contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo
caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Director de Obra ordene,
también por escrito, la ampliación de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes,
antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las
unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear
y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe
de las unidades contratadas.
Artículo 76.- Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa,
pero aceptable a juicio del Director de Obra, éste determinará el precio de partida de
abono después de oir al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución,
salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y
rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
CONSERVACIÓN DE LA OBRA.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como
en el caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el
plazo que el Director de Obra señale.
Artículo 79.- Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la
necesaria y previa autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles
pertenecientes al mismo, tendrá la obligación de repararlos y conservarlos para hacer
entrega de ellos a la terminación del contrato, en derecho a indemnización por esta
reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya
utilizado.
CEMENTO
Artículo 1.- El cemento deberá cumplir las condiciones exigidas por el "Pliego de
Prescripciones Técnicas Generales por la recepción de cemento” (RC-97), y normas EHIB.
Será de una acreditada marca, debiendo recibirse en obra en los mismos envases en que
fue expedido en fábrica y se almacenará en sitio donde no haya humedad, de forma que
permita el fácil acceso para la adecuada inspección o identificación de cada remesa.
Se emplearán los tipos P-250 y P-350, siempre que las características del terreno y
del agua de hormigonado lo permitan. En caso contrario se emplearán cementos
adecuados para cada ambiente, que proporcionen resistencias similares, y que deberán
ser aprobados por el Director de Obra, previa realización de las series completas o
reducidas de ensayos que prescriba.
AGUA
Artículo 2.- EL agua que se emplee en la confección y curado de los morteros será
potable, no admitiéndose aguas que no cumplan las siguientes condiciones:
a) pH comprendido entre 5 y 8.
ÁRIDOS
La composición tanto química como granulométrica de los áridos será tal que los
hormigones con ellos constituidos, dosificados en la proporción conveniente, proporcionen
la resistencia mecánica señalada en el proyecto.
En todo caso, el Director de Obra podrá ordenar la realización de los ensayos que
considere necesarios para comprobar, antes de la utilización de áridos, si se cumplen las
características exigidas.
HORMIGONES
Artículo 4.- Se definen como hormigones los materiales formados por mezcla de
cemento, agua, árido fino y árido grueso y, eventualmente, productos de adición que al
fraguar y endurecer proporcionan una notable resistencia. La dosificación de áridos,
cemento y agua será tal que la masa tenga consistencia blanda y que la resistencia
característica a compresión a los 28 días en probeta cilíndrica sea de 25 N/mm2. En la
preparación, amasado, vertido, etc.
En caso de que los ensayos de control dieran como resultado que la resistencia
característica deducida fuera menor que la exigida y los ensayos de información y/o
pruebas de carga ofreciesen resultados satisfactorios que permitiesen aceptar la obra
realizada, el Contratista sufrirá una penalización económica consistente en una
disminución del precio del m3 de hormigón del 2% por cada 1 % de disminución de la
resistencia característica exigida.
ACEROS
Artículo 5.- Los aceros laminados empleados en la estructura, así como chapas de
unión, cartelas, redondos, etc., serán de primer uso, del tipo A-42b, claramente definido
en la norma MV-102, y cuya resistencia característica será superior a 3.700 Kg/cm2, sin
exceder de 4.500 Kg/cm2.
Las superficies de los redondos no presentarán asperezas que puedan herir a los
operarios.
LADRILLOS
Artículo 6.- Será duro fabricado con arcillas que no contengan más de un 8% de
arena. Su cocción será perfecta, tendrá sonido campanil, buenos frentes y aristas vivas y
su fractura se presentará uniforme. La forma estará perfectamente moldeada y cortada,
no presentará grietas y tendrá las dimensiones usuales en la localidad.
También deberán poderse cortar con facilidad y sin destrozarse al tamaño que se
requiera.
MADERA
Artículo 7.- La madera para encofrados, andamios y demás medios auxiliares podrá
ser de cualquier clase, siempre que haya sido cortada en época apropiada, este bien seca,
sin olor a humedad, no presente nudos, y ofreciendo la resistencia y solidez necesaria
que en cada caso corresponda.
Artículo 8.- Todas las sustancias de uso general en pintura, deberán ser de buena
calidad. Los colores serán sólidos y estarán bien mezclados con el aceite purificado y sin
posos.
OTROS MATERIALES
Artículo 9.- Los demás materiales que se utilicen en la obra y que se hubiesen dejado
de consignar en este Pliego de Condiciones serán de primera calidad y reunirán las
condiciones de bondad necesarias a juicio de la Dirección Técnica.
REPLANTEO
Artículo 10.- La Dirección Técnica hará sobre el terreno el replanteo general de las
obras y de sus distintas partes, del emplazamiento de las zanjas, las cuales después de
abiertas deberán ser reconocidas por dicha Dirección, sin cuya autorización no podrán
rellenarse para formar cimientos ni obra alguna, marcándose por medio de señales fijas
los puntos principales que determinen las alineaciones.
No podrá darse principio a las obras a los que replanteos se refieren sin autorización
del Ingeniero Director, debiendo tomarse previamente todos los datos relativos al estado
en que se hallen los terrenos al principio de la cimentación.
Todos los gastos, tanto de materiales como de jornales que se originen al practicar los
replanteos a que se refiere este articulo, serán de cuenta del contratista, el cual tiene la
obligación de custodiar las señales indicadas y reponer las que desaparezcan.
EXCAVACIONES
Se empezarán a cortar con el talud mínimo que consienta la naturaleza del terreno,
hasta tanto que la Dirección Técnica de las obras fije en cada caso, los definitivos. El
terreno no quedará perturbado más allá de los límites previstos y los trabajos de
excavación se ejecutarán de manera que se favorezca en todo momento un rápido
desagüe.
TERRAPLENES Y RELLENOS
CIMIENTOS
Artículo 14.- Tanto la dosificación de cemento como la de áridos, se hará por peso,
prestando especial atención a la dosificación de agua para mantener uniforme la
consistencia del hormigón.
Las superficies sobre las cuales haya de ser vertido el hormigón estarán limpias,
humedecidas, pero sin agua sobrante.
Con este mismo objeto se procurará evitar el vertido del hormigón desde una altura
considerable.
El hormigón se extenderá de forma que llene bien todos los huecos y este en contacto
con las paredes del recinto a llenar, procurando con el manejo de herramientas
adecuadas, contribuir a conservar su homogeneidad, a facilitar el desprendimiento del aire
y a separar las piedras de la superficie que deben quedar vistas.
Cuando fuese necesario recurrir al apisonado se practicará este por igual con golpes
muy repetidos pero no demasiado fuertes, y se dará por terminado cuando el agua afluya
a la superficie. Las fábricas en que intervenga el hormigón serán regadas y protegidas
convenientemente contra el calor y el frío durante el proceso de fraguado y en tanto que
este termine.
Cada 20m2 se dispondrá una junta de dilatación en todos aquellos elementos de tipo
continuo, y en todos aquellos que así lo disponga el Director de Obra.
ARMADURAS
UNIONES SOLDADAS
Artículo 17.- Para evitar oxidaciones se aplicará a toda la estructura metálica una
capa de imprimación a partir de aceite de linaza cocido con un máximo en peso del 30 %
y minio de plomo con mínimo del 70 % también en peso.
Siempre que sea posible se efectuará la imprimación el local seco y cubierto, al abrigo
del polvo. Y si ello no es posible, podrá efectuarse al aire libre, a condición de no trabajar
en tiempo húmedo ni en épocas de heladas.
FABRICA DE LADRILLO
Artículo 18. Los ladrillos deberán ser saturados de humedad y bien escurridos del
exceso de agua, antes de su colocación en obra. Esta fábrica se efectuará a baño fluido
de mortero.
Artículo 19.- Los alzados de las obras se ejecutarán con las fábricas que tengan
prescritas y de acuerdo con las condiciones establecidas para cada una de ellas.
En esta ejecución se cuidará especialmente que las uniones de unas fábricas con
otras y de las distintas partes de la obra queden aseguradas en todos los casos mediante
trabazones o disposiciones que sean precisas.
El mortero se arrojará fuertemente con la paleta alisando después con galocha para
obtener una superficie no muy rugosa. Se mantendrán húmedas las superficies
enfoscadas para que el fraguado se realice en buenas condiciones.
Los enlucidos se realizarán con mortero de consistencia muy fluida arrojándoles sobre
la fábrica y alisando después hasta conseguir que el lienzo tendido no presente rugosidad
ni huellas de las herramientas empleadas ni grietas en parte alguna. Se regará
abundantemente para conseguir un buen curado.
Artículo 21.- Las dimensiones de las piezas necesarias para las construcciones de
obra provisionales o auxiliares asi como su disposición o fijación podrán ser determinadas
por la Dirección Técnica.
CERRAJERÍA DE TALLER
Artículo 22.- Será ejecutada con el mayor esmero. Puertas, ventanas y barandales,
etc., deberán tener las colas suficientes para su perfecto anclaje y de todos los elementos
se someterá previamente un modelo a la Dirección Técnica para ser admitidos.
HERRAJES
Artículo 23.- Tanto los herrajes de colgar como los de seguridad serán de buena
calidad de acuerdo con los precios establecidos en el presupuesto.
PINTURA.
Artículo 24.- Los trabajos de pintura serán esmerados y ejecutados con materiales de
la mejor calidad.
VIDRIERÍA
INSTALACIONES DE FONTANERÍA.
Artículo 26.- Todas las instalaciones se realizarán con el material que se señala en el
Presupuesto y en su defecto con el que a juicio de la Dirección Técnica reúna las debidas
condiciones de calidad y garantía. Se obedecerá siempre en el material a las secciones y
espesores que figuran en el correspondiente documento.
Artículo 27.- Las tuberías enterradas irán sobre cama de hormigón, vertido en el
fondo, adaptada a la mitad inferior del colector. Se autorizará asi mismo su colocación
sobre solera de hormigón con calzas de ladrillo, no admitiéndose en ningún caso el
asiento directo de la tubería sobre tierra apisonada.
Las arquetas serán ejecutadas en fábrica de ladrillo macizo normal de 1/2 pie de
espesor enfoscados y bruñidos en su interior y dándoles en su fondo la forma de canal
más apropiada para favorecer la reunión y circulación de las aguas de los tubos que en
cada una de ellas concurren.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Artículo 28.-
Las normas que se han tenido en cuenta para la elaboración de este Proyecto son las
siguientes:
La sección mínima del conductor neutro deberá ser igual a la de conductores de fase.
Se deberá colocar en lugar de tránsito general de fácil y libre acceso, lo más alejada
posible de la red general de distribución y de otras instalaciones. Deberá de ser
precintable; constatar de cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase, con
poder de corte igual a la corriente de cortocircuito posible en el punto de su instalación; y
tener un borde de conexión de puesta a tierra si la caja es metálica.
Enlazará la caja general con el lugar donde se hallen los contadores. Deberá terminar
en un embarrado o en unos bornes que deberán quedar protegidos contra cualquier
manipulación indebida.
Los tubos destinados a contener los conductores tendrán diámetro que permita el
aumento de sección de los conductores en un 50 %. El número de hilos vendrá fijado por
el número de fases necesarias para la utilización de los receptores por parte del abonado.
Se tendrá en cuenta para su trazado, los posibles paralelismos o cruces con otros
conductos y canalizaciones disponiéndolas de forma que las superficies de ambas se
mantengan a una distancia mínima de 3 cm, y en el caso de cruces, las canalizaciones
eléctricas se situarán por debajo de las demás instalaciones, teniendo en cuenta
esencialmente los siguientes puntos:
B.- Condensación.
C.- Corrosión.
D.- Explosión
Los conductores tendrán un buen contacto eléctrico tanto en las partes eléctricas o
masas conectadas a tierra, como en el electrodo.
Los circuitos de tierra deberán de ser continuos y no estarán interrumpidos por ningún
tipo de seccionador.
La revisión de la toma de tierra se efectuará una vez al año, por lo menos, procurando
que el terreno esté lo más seco posible, circunstancia esta que lo hace menos conductor.
El instalador Oficial que lleve a cabo la realización de este proyecto, que deberá estar
especializado en esta labor y poseer todos los requisitos que establece la legislación
vigente, tendrá en cuenta en todo momento las Normas U.N.E., de obligado cumplimiento,
publicadas por el instituto de Racionalización y Normalización.
OBRAS AFECTADAS
NORMAS DE APLICACIÓN
La duración de las obras será como máximo seis meses, si el contrato no lo estipula
expresamente.
PLAZO DE GARANTÍA
Artículo 33.- Se establece un plazo de garantía de 1 año como mínimo para las obras,
maquinaria e instalaciones del presente proyecto.
Artículo 35.- La medición de las obras se hará por el tipo de unidad establecida en el
Presupuesto.
EXCAVACIÓN Y RELLENO.
MEDICIÓN DE ALBAÑILERÍA
Artículo 38.- Los muros y tabiques se medirán una vez terminados, y se descontarán
los huecos que correspondan.
Artículo 40.- Las partes metálicas de las obras se medirán por Kg o por m2, según
Mediciones del Proyecto y estimación del Director de Obra.
PRECIO CONTRADICTORIO
Artículo 41.- Se establece un plazo de dos días para resolver cualquier precio
contradictorio entre la Contrata y la Dirección Facultativa.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptúan, para evitar en lo posible accidentes a los obreros o a
los viandantes, en todos los lugares peligrosos de la obra.
Asimismo, será responsable ante los tribunales de los accidentes que por
inexperiencia o descuido sobrevinieran en el curso de las obras, debiendo atenerse en
todo a las normas de prudencia, así como a las disposiciones y Reglamentos de Policía
de la materia.
MANO DE OBRA
Artículo 46.- Si con motivo de las obras el contratista causara algún desperfecto en
las propiedades colindantes, tendrá que repararla por su cuenta. Así mismo, adoptará
cuantas medidas sean necesarias para evitar la caída de materiales o herramientas que
puedan ser motivo de accidentes.
Artículo 48.- La formalización del contrato se verificará por documento privado con el
compromiso por ambas partes, Propiedad y Contratista de elevarlo a Documento Público
a petición de cualquiera de ellos, como complemento del Contrato, los Planos y demás
documentos del Proyecto irán firmados por ambos.
PRESUPUESTO
Diseño de una planta de elaboración de vinos tintos por maceración carbónica
1. PRESUPUESTOS PARCIALES
Báscula para
palés 1.200 2 2.400
Báscula
BSA221-1200
Sección 30 cm
recta de 25cm de
Diámetro en PVC
Tubo retráctil 15 3 45
Alimentario con
para carga de
cadena en acero
cuba con
DIN 763
Cadena en
galvanizada
acero Din 763
Galvanizada Sección 30cm
curva en 15grados
(Agrodis) 20 3 60
de 25cm de
diámetro en PVC
Alimentario
b. ZONA DE PRODUCCIÓN
Prensa neumática
de membrana
Prensa 36.200 1 36.200
Bucher Vaslin
Xplus 22
d. UTILLAJE Y TRASIEGO
Bomba
Modelo T-40 795 1 795
Trasiego
Volum 30
Rampa de Rampa de
acero para acero
180 1 180
trasvase inoxidable de
20 x 100cm
Sistema de Sistema de
recuperación y recuperación
21.300 1 21.300
lavado de CO2 modelo RRS-
300W
Vaporizador Vaporizador
refrigerado por 1.150 1 1.150
agua 50kg/hr
Sistema de Sistema de
dosificación de dosificación en 1.430 1 1.430
CO2 acero 50kg/hr
f. GESTIÓN DE RESIDUOS
Reactor Reactor
biológico biológico para 7.100 1 7.100
tratamiento de
lodos
2. PRESUPUESTO GENERAL
Importe ( €)
SISTEMA DE RECUPERACIÓN Y
32.525
APROVECHAMIENTO DE CO2
TOTAL 149.434,30