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INFORME DE FUNCIONAMIENTO Y

CALIBRACION DE PLANTA DE
SHOTCRETE

INFORME DEL FUNCIONAMIENTO Y CALIBRACION DE


PLANTA DE SHOTCRETE
PARA : Ing. Adan Rivera Sánchez
Superintendente de Mina.

: Ing. Augusto Zarate.

CC : Ing. Gamaniel Curasma Ramos


Jefe Geomecánica Corona.

CC : Ing. Nils Ballarta


Residente Serviccon.

DE : Sup. Juan Carlos Huarhua


Control Calidad Shotcrete Serviccon.
INFORME DE FUNCIONAMIENTO Y
CALIBRACION DE PLANTA DE
SHOTCRETE

1.- OBJETIVO.

El objetivo de este informe es analizar y solicitar calibración de balanzas de áridos y cemento,


llevando el control de todos los parámetros de planta, con esto se pretende verificar el correcto
funcionamiento del sistema.
La calibración es una comparación cuantitativa, para comprobar la lectura de la balanza, la exactitud
de la balanza depende grandemente de las celdas, lo cual son diferentes esto se debe al desgaste
normal o factor externo como choques mecánicos, lo cual provoca una mala lectura.

2.- DESCRIPCION.

Antes de iniciar las operaciones de planta es recomendable hacer verificación de las partes móviles
de la planta, así como también del general de las estructuras para observar si alguna parte mecánica
se encuentra suelta o deteriorada.

La operación de planta es realizada en forma manual por el operador quien deberá


tener los criterios necesarios para el funcionamiento del tablero de control donde se
deberá verificar en primer lugar que el selector de funcionamiento se encuentre en
posición energizada ON.

Encender la compresora para asegurar el funcionamiento de las partes electroneumáticas de la


planta de Concreto; el presostato de la compresora esta seteado para encenderse cuando la presión
sea inferior a 90 Lbs. Y apagarse cuando la presión sea superior a 145 Lbs.
El sistema eléctrico de la compresora está diseñado para activarse tanto en Automático como en
manual ya que el control de este equipo es totalmente independiente.

En el tablero de control se pueden verificar los Indicadores de peso de las Balanzas, Contador de
agua, Carga y descarga de Agregados, Cemento, pulsador para Arranque de vibrador de
agregados, Control de Compuertas, Parada de Emergencia, control manual para abastecimiento del
tanque de agua y Sirena.

Se indica la secuencia que se debe realizar en un orden establecido para garantizar la calidad del
producto (Shotcrete).

 FASE 1: Porcentaje de agua (70%).


Carga de Agregados, Cemento y Aditivo
 FASE 2: Porcentaje inicial de agregados (10%).
 FASE 3: Porcentaje Restante de Agregado (90%).
Total, de Cemento (100%).
 FASE 4: Porcentaje Restante de Agua (30%).
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CALIBRACION DE PLANTA DE
SHOTCRETE

3.- VERIFICACIÓN.

Se hiso una inspección y evaluación de la Planta de shotcrete, con el área responsable de


Geomecánica Ing. Reimer Meza, responsable de C.C. de Shotcrete Sup. Juan Huarhua, y
responsable de Seguridad Ing. Enrique Huamán de mi representada, verificando lo siguiente:

La celda de carga es un elemento que mide esfuerzo, la sensibilidad de la misma es la relación de


señal de salida por cada voltio de alimentación al puente la cual entrega.

 Se verifico que los dos sensores de celda de carga están doblados.


 Los 8 espárragos variables también se encuentran doblados.
 Indicador de contador de agua no registra lectura de ingreso.
 Indicador de peso de balanza de agregado registra +220 de árido.
 Se necesita mantenimiento al caudalimetro y limpieza filtro de aire y respirador.

Se debe comprobar la desviación que se produce entre la recta real y la que figura en consola, lo
cual se solicita la medición con las pesas patrón para comparar con los valores que presta la
consola de esta forma se verifica que las basculas están calibradas, para descartar el error y las
oscilaciones mínimas.

4.- COMPONENTES DE PLANTA.


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SHOTCRETE

5.- MANTENIMIENTO
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6.- LISTADO DE REPUESTOS Y ARTICULOS DE PLANTA.


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7.- EVIDENCIAS.

En el sistema de dosificación semiautomática la compuerta del agregado para cargar la tolva


medidora, se opera manualmente mediante botones o interruptores de presión. Las puertas se
cierran automáticamente cuando el peso estipulado ha sido pesado. La capacidad de producción
varía entre 20 y 40 m3/ hora. Un sistema de dosificación automática, la dosificación se maneja
eléctricamente por medio de un solo control de mando, este sistema proporciona una dosificación
de mayor exactitud en la producción a alta velocidad, debido a ello la capacidad de producción
varía entre los 40 y 80 m3/hora.

Se presentan evidencias fotográficas del estado en que encuentra actualmente la planta de


concreto, presentando muchos problemas en el carguío por falta de mantenimiento y calibración
de planta por el área de Mtto. De Corona, se necesita tomar medidas correctivas en el menor
plazo posible ya que no se está cumpliendo con la dosificación requerida en el diseño de mezcla.

Esto no nos asegura la calidad del producto (Shotcrete), ya que hay déficit al momento de dosificar
los constituyentes del mismo.
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CALIBRACION DE PLANTA DE
SHOTCRETE

Imagen N° 1. Sistema de control semiautomático de pesadora.

Imagen N° 2. Contador de agua defectuoso.


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Imagen N° 3. Tanque pulmón de aire.

Imagen N° 4. Control automático con llave principal, contactores y guardamotor.


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Imagen N° 5. Cableado de control automático de estación semiautomático.

Imagen N° 6. Presostato con manómetro de aire.


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Imagen N° 7. Balanza de cemento y agregado.

Imagen N° 8. Caseta de mando oxidada, y con lunas opacas.


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Imagen N° 9. Tablero de fuerza de 440 a 220 volteos, con parada de emergencia.

Imagen N° 10. Sistema de cableado de control semiautomático de consola.


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Imagen N° 11. Fuente de alimentación y Tap de control de balanza de agregado y cemento.

Imagen N° 12. Celda horizontal balanza de cemento.


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Imagen N° 13. Sensor de celda de carga lado Izquierdo doblado.

Imagen N° 14. Sensor de celda de carga lado Derecho doblado.

Atte.
Juan Carlos Huarhua
Supervisor de Shotcrete
Serviccon

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