DISEÑO DE PLANTA

FASE 5 - PRESENTAR PROYECTO DE DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

Presentado por:

DALY BARROSO BRITO

LINA MARCELA SALGADO
OSCAR CONRADO
JESÚS FABIÁN ARENAS
MAURICIO RIVERA RANGEL

GRUPO_ 212033_46

Tutora

BIBIANA KARINA HERNANDEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

DICIEMBRE DE 2020
 PRODUCTOS FASE 2:

En la Fase 2, se identificaron las materias primas, procesos productivos y maquinaria del

proceso productivo de la Planta de Golosinas, para el consolidado del Informe del Proyecto
de Diseño de Planta, se debe presentar los siguientes productos de la fase en cuestión:

 Caracterización del producto

 Listado de Materias Primas con imágenes de estas.

 Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.

 Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo de la Planta de Golosinas.

 Fichas de Caracterización del Procesos, esta debe ser coherente con respecto al diagrama
de bloques presentado.

 Requisitos legales aplicables al diseño de planta

Objetivo general

 Construir un plan de instalaciones de físicas de una organización manufacturera o

de una prestación de servicios logísticos.

Objetivo específicos

 Proponer alternativas de distribución de planta aplicada a un Área de Producción.

 Diseñar el flujo de materiales y estaciones de trabajo de un Área de Producción de

una planta Industrial.

 Diseñar el flujo de materiales y estaciones de trabajo de un Área de Producción de

una planta Industrial.
Caracterización del Producto

Características del producto:

Golosinas

Tamaño 140 x 260 x 360

mm

Forma Ositos de
colores

Peso 2,30 gr

Textura Gomosa y
blanda

Olor Frutal
 Sabor Frutas

Envase Bolsas de 180 gr

Embalaj Cajas
e

Etiqueta Finí Ositos

do

Lista de materias primas.

Materia Prima utilizada

Azúcar Blanca: La azúcar uno de los ingredientes esenciales para la producción de

gomitas o golosinas, éste aporta el dulce, cada golosina de ositos está compuesto de 40% de
azúcar.
Gelatina sin sabor (polvo): este ingrediente es que da la elasticidad a las gomitas, debe
estar disuelta en agua caliente a 90°C en 5.5 % de concentración 13% de agua. Es un agente
que sirve para aumentar la viscosidad, muchas proteínas se desnaturalizan con el calor, pero
la gelatina al igual que la caseína no se desnaturalizan. La gelatina sin color es de color
amarillento, libre de carbohidratos o azucares, grasa y colesterol. La gelatina contiene 84%-
90% de proteína 1-2% de sales minerales.

Glucosa: Es el compuesto orgánico más abundante de la naturaleza. Se encuentras en las

frutas o en la miel. Todas las frutas naturales tienen cierta cantidad de glucosa (a menudo
con fructosa), que puede ser extraída y concentrada para hacer un azúcar alternativo. Es el
principal producto final del metabolismo de otros carbohidratos más complejos. A nivel
industrial tanto la glucosa líquida (jarabe de glucosa) como la dextrosa (glucosa en polvo)
se obtienen a partir de la hidrólisis enzimática de almidón de cereales (generalmente trigo o
maíz). Para el proceso de producción de gomitas se utiliza tanto la glucosa liquida en un
13% de concentración, así como la dextrosa en polvo.
Zumo de frutas: Es un extracto de las frutas capaz de actuar sobre los sentidos del gusto
del olfato, con el fin de hacer más apetitoso los productos. Por lo general está en estado
líquido actúa como saborizante de las golosinas de gomas y tiene una concentración del
10% por cada golosina.

Colorante: Son sustancias de origen natural o artificial y son las que dan el color a las
golosinas dependiendo del sabor, por ejemplo, rojo se le agrega a los de fresa, naranja a los
de sabor naranja y así sucesivamente, haciéndolos más atractivo. Son
suministrado en pequeñas dosis. Es importante para la elección del colorante: color e
intensidad, solubilidad en el medio, sensibilidad al Ph, a la temperatura, a la luz.
Son incorporadas después del proceso de cocción. Se utilizan en un 0.1% de concentración
en las gomitas.
Agua: sirve para solubilizar la sacarosa y los demás ingredientes. Se utiliza un 10% en la
mezcla.
Paquete Embalado
Cada bolsa de gomitas de ositos pesa 180 gr, cada gomita pesa 2,30 gr, en total son 78
unidades aproximado. La empresa modelo sin embargo ofrece una gran variedad de bolsas
con pesos, tamaños y sabores. A continuación, se relacionan algunos:
OSOS NEON: Caja 12 Bolsas con medidas de 230 x 185 x 105 mm
OSOS MEGA XXL: Peso de 1Kg

OSOS SIN AZÚCAR: Caja de 12 bolsas con medidas de 230 x 185 x 105 mm
 Listado de Equipo de Manejo de Materiales

Listado e imágenes de los equipos de manejo de materiales.

CARACTERISTIC
AREA CAPACIDA AS DEL

TRANSPORT REQUERID D DE LA MATERIAL A IMAGE

EQUIPO PROCESO DIMENSIONES
A A CARGA TRANSPORTAR N

Recepción Materias Altura de 24 Líquido

Camiones 12 m^2
primas e 2,60 Toneladas (tanques) y
de insumos insumos solido
metros
Longitud de (bolsas)
4,60

Traslado entre Materias

Tuberías Variable Variable Variable Liquido
máquinas para primas e
varios procesos insumos
Bandas Traslado de
transportad golosinas a las
Producto
Variable Variable Variable Solido
o ras áreas de control
solido
de calidad

Los pasillos y
Ascenso 5.9
áreas deben
Altura
tener:
mínima
* 200 mm
uñas 3.25
por debajo de 2
Las Altura Materia
la altura Toneladas
Montacarga Cámara golosinas máxima de solida
máxima de y
s eléctricos salidas de la la (GOMITAS)
de curación elevación. elevación
cámara de maquina en bandejas o
*siempre de 6
curación. 4500 mm un cajas
metros.
Elevación margen de
máxima de 3300 500 mm en la
mm altura
Longitud máxima de
externa 91.7 elevación.
 Ancho *holgura
mínima de 50
externo 37/37.8

mm (25 mm
por lado) de
la máquina.

Altura de 3 Materia
Producto metros 24 solida
Camiones Despacho. 12 m^2 (GOMITAS)
terminad Toneladas
Longitud de
o
8,60 metros en cajas y
estibas.
Diagrama de bloque
Fichas de Caracterización

SUBPROCESO
Materia Prima Almacenada

PRODUCTO
SALIDA

Conjunto de materia prima, para la realización

Azúcarblanca, Dosificación de
de un producto como las golosinas a raíz de
Gelatinasin sabor,
mezcla de todos estos mencionados materias prima.
Azúcar blanca, Gelatina sin sabor, Glucosa, Zumo de futas,
Glucosa, Zumo de futas, Dextrosa, Colorantes, Agua
Agua
 MISIÓN

Conjunto de elementos que se transforman e incorpora en un producto final en este caso golosinas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

RECURSOS

Bodegas de almacenamiento, o infraestructura para acumulación de materia prima

 SUBPROCESO

Dosificación de materias primas

 MISIÓN

Mezcla de los productos en la planta para comenzar al proceso y elaboración de las golosinas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
La dosificación implica establecer las
proporciones apropiadas de
los
materiales que componen
las
golosinas,afindeobtener la
resistencia, textura y sabor o bien,
paraobtener un Acabado.

RECURSOS
Preparación de la
Azúcar blanca, Gelatina
Azúcar blanca, Gelatina sin sabor,
sin sabor, Glucosa,
mezcla, mezclado o
Glucosa, Zumo de futas, Dextrosa,
Zumo de futas, batido
Agua
dextrosa, Agua

Tubos conductores hacia los batidores

SUBPROCESO
 Preparación de la mezcla, mezclado o batido

MISIÓN

Todos los ingredientes son pasados a una batidora para realizar una mezcla compacta y homogénea

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Planta de batido y mezcla de todos los componentes

alrededor de 5 minutos dejando una mezcla
homogénea.

Adhesión de
RECURSOS ingredientes
Azúcar blanca, Gelatina complementarios
Azúcar blanca, Gelatina sin sabor,
sin
Planta batidora, o mezcladora de todos los ingredientes sabor, Glucosa,
Glucosa, Zumo de futas, Dextrosa, Agua
Zumo de futas,
Dextrosa, Agua
 SUBPROCESO

Adhesión de ingredientes
MISIÓN
complementarios
Adicionalmente se le agrega ingredientes complementarios para su excelente sabor, color y textura
 ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS PRODUCTO
Se le hace la Adiciona lo más importante para darle el
toque especial y esencial
Cama de a lascuración
golosinas como lo son
sus colorantes que determina diferentes colores y así
mismo su sabor

RECURSOS
Coloran tes
Plantas coladoras
Colorantes
Sabores
Sabores Cama de curación
Almidón
Almidón de Maíz
 la cama de curación mitiga y elimina la mayor cantidad de agua posible

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

MISIÓN

Se le retira la cantidad de agua que tiene, además de

reposar alrededor de 24 horas para que quede el
producto solido

Golosinas,o
Limpieza y pulida de
Golosinas,o
productoen especifico golosinas
productoen especifico
RECURSOS

Cama de curación donde se dejan por 24 horas para que queden sólidos.
 SUBPROCESO

Limpieza y pulida de golosinas

MISIÓN

Golosinas
Golosinas. .
Son pasadas por una planta de aire para retirar el
almidón, y un bombo para pulirlas con un tono de Pesado, color,
color y textura perfecto sabor y textura
de
golosinas
Las golosinas pasan por un proceso de limpieza, y retiro de almidón

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

RECURSOS

Planta Bombo
 SUBPROCESO

Pesado, color, sabor y textura de golosinas

MISIÓN

Golosinas Las golosinas son pasadas por un registro de calidad

Golosinas
donde se verifica su textura, imagen, sabor, evitando Almacén de productos,
cualquier imperfección y luego empaque
Las golosinas tienen un proceso minucioso de peso, textura y sabor

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

RECURSOS

Maquina Digital o balanza, Verificación manual de las golosinas

 SUBPROCESO

Almacén de productos, y luego empaque

MISIÓN
Almacena en la cámara un par de horas y luego a su empaque para mitigar cualquier imperfección

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Las golosinas son pasadas a un cuarto de

almacenamiento antes de su empaque a un proceso
de evaporación adicional, y luego a su empaque o
presentación final

RECURSOS

Distribución
Golosinas
Golosinas
SUBPROCESO

Distribución
MISIÓN
Producto terminado para su consumo, venta, y distribución

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Producto terminado listo para su
distribución y comercialización

RECURSOS

Usuarios, tiendas

Golosinas comercializad
Golosinas
orasde
golosinas.
Tabla de requerimientos legales aplicables al diseño de plantas
 Productos de la fase 3
2. Dimensionamiento del almacén de producto terminado

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.

Diseño de unidades de bolsas

Dimensiones de las bolsas de golosinas de 180 gr

Largo: 0.185 mts
Alto: 0.230 mts
Ancho: 0.105 mts
Diseño de unidades de cajas
Las bolsas de gomitas se acomodarán en una caja de la siguiente manera:
4 filas de 3 bolsas cada una para un total de 12 bolsas
Ancho = ( 0.105 mts x 3 ) + 0,005 mts = 0,320 mts
Largo = ( 0.185 mts x 4 ) + 0.005 mts= 0,745 mts
Alto= 0.230 mts + 0,01 mts = 0,240 mts
La caja tiene un peso de 300 gr

Bolsas almacenadas

Dimensiones de la caja

Ancho: 0,320 mts – Largo: 0,745 mts – Alto: 0,240 mts

Distribución de las bolsas 3x4

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
Se utilizaría una Estiba de 1200 mm*1000 mm de madera, donde la primera es la longitud
y la segunda la profundidad
*Soporta 1200 kg
*Estibas de doble cara para hacer arrumes verticales las cuales distribuyen el peso
uniformemente sobre las cajas donde se apoyan cuando se hacen arrumes de varios niveles
*Se deben colocar las cajas en forma vertical haciendo coincidir las cuatro esquinas, sin
cruzarlas
Método de arrume: se arruma los primeros tres o cuatro tendidos en columna haciendo
coincidir verticalmente las esquinas de las cajas. Para finalizar la caja trabe el último o los
dos últimos tendidos. Quedaría de la siguiente manera:

• El arrume de las cajas sería 3 a lo ancho y 1 a lo largo, para un total de 4 cajas por
cada fila.
 • Se utilizará 4 estibas para almacenar las 70.000 unidades de golosinas semanales.
• 3 estibas soportarán 20 cajas de golosinas que corresponde a 18720 unidades y la
4ta soportará 15 cajas con 13840 unidades Vista de planta

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo
en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de
materiales descrito en la Fase 2.

El tipo de estiba que se propone tendría 4 estibas con 20 cajas las primeras 3 y la 4ta con 15
cajas para un total de 75 cajas.
Para la movilización de las estibas se utilizaría una estibadora. Una estiba sin carga pesa 8
Kg. La estiba con las cajas de golosinas pesa 57,2 Kg. Se utilizará una estibadora
Bf550x1150 Para 3 Toneladas

2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en
el informe.
2.2 Dimensionamiento del almacén de la materia Prima
Partiendo del desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto
terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área,
cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. Para este
ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima.

La materia prima elegida:

Gelatina sin sabor (polvo): este ingrediente es que da la elasticidad a las gomitas, debe
estar disuelta en agua caliente a 90°C en 5.5 % de concentración 13% de agua. Es un agente
que sirve para aumentar la viscosidad, muchas proteínas se desnaturalizan con el calor, pero
la gelatina al igual que la caseína no se desnaturalizan. La gelatina sin color es de color
amarillento, libre de carbohidratos o azucares, grasa y colesterol. La gelatina contiene 84%-
90% de proteína 1-2% de sales minerales.
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado.

25 kg.

Dimensiones
62 cm Alto: 620 mm
Ancho: 420 mm
Largo: 40 mm

42 cm

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba.

Especificaciones técnicas

• Peso: 32 kg
• Capacidad de carga estática: 3000 kg
• Capacidad de carga dinámica:
1500 kg
• 2 entradas (10 cm)
 • Dimensiones (ancho x largo x alto):
100 x 120 x 15 cm

Los bultos de gelatina se colocan sobre la estiba, son aproximadamente 36 bultos por
estiba, cuyo peso aproximado seria de 900 kg.

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular
el tamaño del almacén de materia prima.
 Peso de la gomita Porcentaje de gelatina Producción diaria
2,83 gr 35 % 10.000

La gomita contiene 0.99 gr de gelatina que multiplicado por las 10.000 unidades diarias se
necesitaría 9.905 gr de gelatina, lo que equivale aproximadamente 10 kg es decir que, de
cada bulto de 25 kg, se saca una producción de 25.000 unidades de gomitas, lo que
equivaldría a 2 días y medio, es decir que para 7 días se necesitarían 3 bultos de gelatina.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de maniobra y entre
estibas en el almacén de materia prima.

Teniendo en cuenta que el peso de las estibas con los bultos de gelatina que son de 900 kg,
al igual que la comodidad para las descargas de los insumos de los camiones se utilizara
montacargas. Con una capacidad básica de 4.000 kg.
Para el radio de giro tendremos en cuenta el largo del montacargas ya que giran sobre
cualquiera de sus llantas.

Este tipo de montacargas es el más utilizado en los depósitos o almacenes por su

versatilidad. La longitud (c + i) es variable, que va de 2.40 mts. a 3.40 mts., carga bultos de
1/2 tonelada a 2.5 toneladas. Su alcance (d) es variable según su peso y longitud. En
promedio son de 1.20 mts. El tamaño de las cuchillas (i) son igualmente variables que van
de 1.20 a 1.80 mts. La distancia entre el asiento al protector superior (e) es de 1 m.
2.2.5 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos).

Apilamiento en almacén
Diseño almacén materia prima

2.3 Dimensionamiento de la dimensión de trabajo: Con base en la tabla #1, el grupo

colaborativo a seleccionar un solo proceso productivo.

PROCESO SELECCIONADO: MEZCLA DE COMPONENTES PARA OSITOS DE

GOMAS
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales
del subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
PROCESO PRODUCTIVO PARA LA FABRICACION DE OSITOS DE GOMA

SUB
NECESIDAD DE LA OPERARIO
PROCESO MATERIALES NECESIDAD
OPERACIÓN S
DE MEZCLA

Azúcar blanca Deposito 1. Operadores

Dextrosa Deposito encargados de
Sumo de frutas Deposito depositar los
MEZCLA 1
Glucosa Deposito componentes en
los tanques de
Gelatina Deposito
deposito
0.33
operador
Empaque de los Zona con
encargado
Salida de materiales canastas para
de
desechos utilizados en el desechos
recolectar y
proceso industriales
trasladar los
residuos de la
Mesa estándar
Envase con
para la
Comprobad cada
validación
or de componente a 1
de 0.33 Operador
materias utilizar en el
composición
primas proceso de
de
mezclado
materiales
0.33
azúcar blanca,
Bultos operador
dextrosa,
Picking de disponibles en encargado
sumo de
materiales puesto de de mantener
frutas,
trabajo materiales
glucosa,
en

La cantidad necesarios para la mezcla y realización de 10.000 unidades diarias de ositos de

goma se relacionan en la siguiente tabla partiendo de que para la realización de 100 ositos
de goma se necesitaran azúcar 200gm, glucosa 80gm, dextrosa 10gm, gelatina 120gm y
sumo de frutas 50ml.
 MATERIALES Deposito CANTIDADES
REQUERIDAS
PARA
FABRICACION
Azúcar blanca Deposito (10000/100)
*200gm=20.000gm
Dextrosa Deposito (10000/100)
*10gm=1.000gm
Suma de frutas Deposito (10000/100)
*50ml=5.000ml
Glucosa Deposito (10000/100)
*100gm=10.000gm
Gelatina Deposito (10000/100)
*120gm=12.00gm

DESCRIPCION
• Tamaño lote = TL
• Equipo = EQ
• Cantidad que se puede procesar = CAP
• Medidas = MD
• Ciclos del proceso = CP
• Tiempo procesamiento maquina = TPM
• Tiempo descarga maquina = TD
• Alistamiento nuevo ciclo = ANC

TABLA DE ESPECIFICACIONES
TL EQ CAP MD CP TPM T.D ANC
5000 Depósitos 50000ml 1.33 mt 1 N/A 0.44 sg 344 sg
und de alto
con un
diámetro
de 1.1 mt

5000 Mezclador 6000ml 2.33 mt 1 300 sg 73 sg 0.44 sg

und de alto
con un
diámetro
de 2.38
mt
A partir de lo anterior podemos determinar que en esta estación de trabajo necesitaríamos
realizar dos ciclos de producción en los equipos, para poder obtener la mezcla para la
fabricación de los 10.000 und de ositos de goma

TABLA DE NUMERO DE LOTES QUE PUEDE PROCESARSE EN 1

TURNO DE TRABAJO
EQUIPO TIEMPO TOTAL CANTIDAD NUMERO DE
PROCESAMIENT LOTES TURNO
O
Deposito 5 uno para cada 344 sg 5000 ml para 5000 28800sg/388sg =
componente un de ositos 74 cargas en
depósito durante
las 8 horas

Mezcladora 417 sg 6000 ml para 28800sg/417sg =

(componentes) 5000 un de 69 mezclas para
ositos productividad de
ositos de goma
durante las 8
horas
Esto quiere decir que para la realización de las 10000 und de ositos se necesitaran realizar
dos siclos de mezclas en esta estación de trabajo y que en un turno productivo se pueden
llegar a realizar 69 mezclas en esta estación de trabajo que equivaldrían a 34.5 lotes de
ositos de 10000 und por día.

ESPECIFICACIONES DE LA ESTACION DE
TRABAJO
F = Numero de máquinas requeridas por turno 1

S = El numero estándar (en minutos) por mezcla producida. 417sg/60 =

6,96min
Q = El número de unidades que se van a producir por turno 10.000 UND

E = El desempeño real, expresado con un porcentaje del tiempo estándar. 95%

H = La cantidad de tiempo (en minutos), disponible por máquina. 480 min

R = Confiabilidad de la maquina 80%

OP = Operarios requeridos 2
Tomando en cuenta los datos obtenidos anteriormente podemos determinar que nuestra
estación de trabajo debe contar con un espacio de:

• Espacio de 2,5mt de ancho por 7,4mt de largo. Donde se deberán ubicar los 5
depósitos para los componentes (1.1mt * 5 – 5,5mt). Con una distancia entre
depósito de 40 cm.
• Espacio de 2,5mt de ancho por 2,70mt de largo donde se deberá ubicar el puesto de
trabajo para la comprobación de las materias primas y que deberá contar con unas
medidas 1,8mt de largo por 1mt de largo y 80cm de alto.
• Espacio de trabajo para estibas de almacenamiento de los bultos de materias prima
que se utilizaran en el proceso y para lo cual se debe contar con espacios para 3
estibas con unas medidas de (1.25mt de ancho por 110*3-3mt de largo)
• Espacio para el mezclador donde se conectarán directamente los depósitos y que
deberá contar con un espacio de 3mt por 3mt para ubicar el mesclador que cuenta
con un diámetro de 2,38mt y que permitirá una fácil movilidad.
• Espacio para canasta de desechos y que ocupara un espacio 1,10mt de largo por
1,10mt de ancho

Nuestra estación de trabajo contar con unas medidas 13,3mt de largo por 5,2 metros de
ancho para la perfecta ubicación y maniobrabilidad de las actividades.

Diseño estación de trabajo de mezclas

2.4 Dimensionamiento de zona administrativa (oficinas) aérea administrativa
Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción
con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber
cuántas oficinas y baños debería tener la planta.

AREA FUNCIÓN CARGO CANTIDA SEXO

D
Director General 1 Masculino
ADMINISTRATIVA

Gerente Financiero 1 Masculino

DIRECCIÓN Y Gerente Comercial 1 Masculino
PLANIFICACIÓN Gerente de Recursos Humanos 1 Femenino
Gerente de Operaciones 1 Masculino
Asistentes de dirección y planificación 2 Femenino
Contador 1 Masculino
Sub Gerente de Ventas 1 Femenino
Coordinador Seguridad y Salud en el 1 Femenino
ORGANIZACIÓN trabajo
Y CONTROL Coordinador de planta 1 Masculino
Asistente Administrativa 1 Femenino
Asistente Comercial 1 Femenino
Asistente de Contabilidad 1 Femenino
VENTAS Y Jefe de ventas 1 Masculino
MARKETING Responsable de marketing digital 1 Femenino
 Servicio al cliente 3 Masculino

AREAS REQURIDAS CANTIDAD ESTILO

5 INDIVIDUAL
OFICINAS
3 COMPARTIDAS
1 OFICINA DIRECTOR
2 MUJERES
BAÑOS COMPARTIDO
1 HOMBRES
COMPARTIDO
CUBÍCULOS 5
CAFETERIA 1

3.2. Método de los factores ponderados para localización de planta

Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta industrial son:
• Método por centro de gravedad
• Método del transporte
• Método de los factores ponderados

Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de golosinas: Pasto,
Santa Marta o Ibagué.
• Las condiciones de Pasto son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de natalidad,
pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Pasto es medio a alto. Hay una fuerte
industria de producción de dulces y golosinas en la ciudad. Las vías internas de la ciudad son
buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad cercana a Ecuador, pero alejada de otras zonas
de Colombia. Los servicios como agua y luz son excelentes son intermitentes y puede haber cortes
que afecten la producción. En Pasto se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros
Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y se pueden encontrar
operarios en abundancia para laborar en la planta.
• Las condiciones de Santa Marta son: Su población está en crecimiento, el ingreso
económico promedio de los habitantes de Santa Marta es medio a bajo, no hay una industrial fuerte
que produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad no son buenas, pero se debe tener en cuenta
que es una ciudad portuaria y conectada a otras ciudades de la costa. Los servicios como agua y luz
son excelentes son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Santa Marta es
difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.)
para laborar en la planta, pero se pueden encontrar operarios en abundancia para laborar en la
planta.
Las condiciones de Ibagué son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad, el
ingreso económico promedio de los habitantes de Ibagué es medio, no hay una industrial fuerte que
produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una
ciudad intermedia interconectada con otras ciudades grandes de Colombia. Los servicios como
agua y luz son confiables y no se espera cortes que afecten la producción. En Ibagué se puede
encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para
laborar en la planta y per no es fácil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas
inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la planta procesadora de
puré:

Porcentajes Pasto Santa Marta Ibagué

Factor de
Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación

Mercado 30% 2 0.6 5 1,5 8 2.4

Poder 20% 6 1.2 4 0.8 5 1
adquisitivo
Competencia 10% 2 0.2 7 0.7 7 0.7
Infraestructura 20% 4 0.8 4 0.8 10 2
Vial
Servicios 10% 3 0.3 3 0.3 10 1
Mano de obra 10% 10 1 5 0.5 5 0.5
Totales 100% 27 4.1 28 4.6 45 7.6

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la planta de

producción de golosinas.
Después de hacer el análisis de ponderación de factores, se puede determinar que las alternativas
de la ciudad de Santa Marta y Ibagué son mejores que la de Pasto por lo que la rechazamos. Entre
los dos restantes, hay una diferencia a favor de Ibagué, Vemos que esta tiene la ventaja principal de
tener un buen mercado, una Infraestructura vial muy buena para obtener un excelente
abastecimiento de materia prima, y comercialización del producto terminad, lo cual es un factor
importante, mientras que su punto débil es la mano de obra no calificada, que es considerable.
Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la Planta de Fabricación
de golosinas: Teniendo en cuenta el Método de los Factores ponderados para localización de
planta, se evidencia que la cuidad con mejor resultado en cuanto a los diferentes factores es la
Ciudad de Ibagué.

3.3 Macrolocalización (departamento y ciudad) y Microlocalización (imágenes del

terreno en la ciudad escogida) de Planta.
 Propuesta de Localización de Planta

• Se planea ubicar la planta industrial de golosinas en la ciudad de Ibagué (Tolima –

Colombia) específicamente en el sector de Santa Rita, ubicado en la vía Ibagué - Bogotá,
cerca del aeropuerto Perales de Ibagué. Esta decisión se toma por las siguientes razones:
• Desde el punto de vista Logístico Ibagué tiene una posición privilegiada, ya que, al ser
una ciudad intermedia entre el Puerto de Bucaramanga y Bogotá, gran parte del flujo de
mercancías que se importan o exportan deben pasar por la ciudad de Ibagué. Se proyecta
o ya está en funcionamiento ambiciosos proyectos para mejorar la infraestructura
logística del Tolima y regiones adyacentes como de la doble calzada Ibagué Bogotá, el
Puerto Seco de
Ibagué, el ferrocarril y la cercanía al aeropuerto Perales, permiten un fácil acceso en cuanto al
manejo de carga se refiere.
• El Sector de Santa Rita de Ibagué es un sector agro – industrial, cercano a la ciudad de
Ibagué y que, de acuerdo al Plan de Ordenamiento Territorial, puede dárseles un uso
industrial a estos terrenos, además que por su cercanía al aeropuerto Perales de Ibagué,
se proyecta la creación de una comercialización del producto dentro y fuera del país. lo
cual se deriva en beneficios de crecimiento empresarial.
• El costo de la vida en Ibagué es más económico que en otras regiones más
industrializadas de Colombia, lo cual significa dos cosas, los servicios públicos son muy
buenos y sin interrupciones de cortes que afecten la producción y la mano de obra son
más baratas a comparación de otras partes del país.
Acceso y cercanía a mercados de media y alta demanda de golosinas como lo son Tolima, Huila,
Valle del Cauca, Eje Cafetero, Cundinamarca y Bogotá
Macro localización de Ibagué Colombia
Microlocalización
 Productos de la fase 4

Diagrama relacional de actividades de las zonas generales de la planta de golosinas.

Esbozo 2d a mano o en un software de la distribución de las zonas generales de la planta.
Diagrama relacional de actividades para las estaciones de trabajo del área de producción de la
planta de golosinas.
Esbozo 2d a mano o en un software de la distribución general de las estaciones de trabajo de la
planta.
 Tabla 1. Enlaces del Diseño de la Planta
Grupo_46
Enlace Animación: https://youtu.be/lz-54sL66_M
Enlace Archivo:
https://drive.google.com/file/d/1RhJQTglt5FMKjAdfSTxAXb8OpALkXr65/view?usp=sharing
 Conclusiones

Con la elaboración del presente trabajo como grupo aprendimos a cómo Construir un plan de
instalaciones físicas de una organización manufacturera o de una prestación de servicios logísticos. Lo cual
como profesionales debemos manejar de manera adecuada nuevas tecnologías en la invención de
nuevos materiales que hace que cambien los equipos, el conocimiento para manipular las nuevas
tecnologías, nuevos productos y nueva maquinaria con procesos automatizados.

Se implementó las fases de distribución de las zonas, y procesos de una planta, con el propósito
que como futuros profesionales lograr hacer de una empresa parte de un mundo competitivo, no
solo ofreciendo productos de calidad sino procesos de calidad.
 Referencias bibliograficas

3.1 Diseño de almacenes

Casp, V. A. (2004). Diseño de Almacenes. En Diseño de industrias agroalimentarias. (pp. 204-
211). España: Mundi-Prensa. Recuperado de  https://elibro-
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y almacenamiento. En Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 41-60). España:
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3.2 Edificios industriales
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). El Edificio Industrial. En Diseño de complejos
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Casp, V. A. (2004). Diseño General del Edificio. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp.
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Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Las Instalaciones en los Edificios Industriales. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 125-157). España: Universitat Politécnica de
Catalunya. Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?
page=126
 
3.3 Diseño en 2 dimensiones (diseño 2d)  y diseño en 3 dimensiones (diseño 3d)
 
Parra, M. P. (2010). Autocad por medio del dibujo arquitectónico: aplicación a una casa habitación.
México: Instituto Politécnico Nacional. Recuperado de https://elibro-
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Calle, J. (2014). Diseño en 3D con SketchUp. (2014). España: Ministerio de Educación de España.
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