DISEÑO DEL TRABAJO

212021_74

Ingrid Johanna Marroquin Figueredo

Cód. 1073323060

Tutor: Augusto castro Triana

Universidad Nacional abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ingeniería y ciencias
Ingeniería Industrial
Septiembre 2020
INTRODUCCION
A continuación se plantea el desarrollo de producción Sobre la industria Papelera,
con la realización de esta actividad lo que se pretende es identificar y comprender
el material y los contenidos de la unidad 1 del diseño del trabajo, donde
validaremos los procesos productivos de diferentes industrias logrando de esta
manera una apropiación de esta información.
Se identificaran los conceptos claves, el enfoque, la metodología su funcionalidad
e importancia del curso.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Comprender y analizar los conceptos y generalidades de la unidad 1 por medio del

aprendizaje automático y plasmarlos en un mapa conceptual.

Objetivos Específicos

Conoces los procesos de las industrias papeleras por medio de un diagrama de

procesos productivos
Identificar las características e identificar todo el proceso productivo
El estudiante de forma individual realiza las lecturas de la Unidad 1 ubicadas en el
entorno del conocimiento de los siguientes temas:
• Conceptos Básicos
• Definición de calidad, Productividad y competitividad
• Métodos, estándares y diseño del trabajo
• Herramientas de registro y análisis: Diagramas de procesos
• Procedimiento para el estudio de métodos

1. Definir conceptos sobre representación de procesos:

El estudiante de forma individual realizará un mapa conceptual sobre las
diferentes herramientas para la diagramación y representación de procesos;
teniendo en cuenta uso, utilidad y aplicación de cada una; a través del uso de
alguna de las siguientes herramientas en línea como (Cmaptools, Smartdraw,
Lucid chart, entre otras). Publicará sus resultados en foro de aprendizaje
colaborativo.
 2. Representar procesos productivos:
Proceso Productivo del papel
 Tala de los arboles
 llegada de la madera (65% arce, 25% abedul, 10% álamo) 2 ton madera = 1
ton papel
 Descortezadora: elimina corteza del papel
 Troncos se cortan en trozos pequeños y se dejan a la intemperie
 Lava los troncos de madera
 Se cocina la madera 158° c
 La pasta marrón se envía al espesante
 En la torre alcalina blanquea la pasta
 Se pasa a los depósitos y se extrae el agua hasta llegar a 5%
 Se pasa el producto por la presa y sale la hoja de papel
 Se valida la calidad y se enrolla
 se envían a almacén los rollos de papel
 se corta el papel de acuerdo a la necesidad

a. Caracterizar el proceso: a través de la aplicación de la metodología IDEF0,

el estudiante debe identificar los siguientes elementos del proceso:
Entradas, salidas, control y mecanismos.
3. Diagramar el proceso: Haciendo uso de la simbología ASME utilizada para
el diseño del trabajo y con base en información adicional de parte del
estudiante; realizará la representación del proceso productivo seleccionado
a través de los siguientes diagramas:
✓ Diagrama de flujo de proceso
 ✓ Diagrama de recorrido

1. Cultivo y compra de madera

2. Descortezado y astillado
3. Generación de energía
4. Cocción
5. Lavado
6. Blanqueo
7. Secado y embalado
8. Transporte.
 ✓ Diagrama de procesos de grupo

Caracterización de la producción de papel

Entradas Salida Maquinaria Tecnología
Innovación
Madera, Bagazo de
Caldera de Operacional -
Caña, Papel
producción de vapor Incremento de la
Reciclado
producción
Torres de
Reducción de
Enfriamiento de agua
Apresto Errores y productos
- Tanques de Agua
no conforme
Caliente
Mejoramiento de la
calidad en la
Tanques
Tinte (pigmentos) producción y el
condensadores
producto final
obtenido
Refinadores o
Arcilla  
trituradores
Papel y cartón
Empaques recubridor y calandras  

Estuco Secadores y prensas  

Combustible (Gas,
Fuel oil, Biomasa, Montacargas  
Otros)

Agua Tanques de Blanqueo  

Emulsionantes Cribas y astilladoras  

Bandas
Cintas Selladoras  
transportadoras

  Digestores, Molinos  
Formato de verificación de la economía en movimiento
LISTA DE VERIFICACIÓN DE MOVIMIENTO
Sub-Operaciones SI NO
1. ¿Se puede eliminar una superación?    
a-¿Cómo Innecesario?   x
b-¿Por un cambio en la Orden de trabajo?   x
c-¿Por un cambio de herramientas o equipos? x  
d-¿por un cambio en la disposición del lugar de trabajo? x  
e-¿combinando herramienta? x  
f-¿por un ligero cambio de material?   x
g-¿por un ligero cambio en el producto? x  
h-¿por una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios?   x
2. ¿Se puede hacer una suboperación más fácil? x  
a-¿por mejores herramientas? x  
b-¿cambiando los apalancamientos?   x
c-¿cambiando posiciones de control o herramientas? x  
d-¿por mejores contenedores de material? x  
e-¿usando inercia donde sea posible?   x
f-¿al disminuir los requisitos visuales?   x
g-¿por mejores alturas laborales? x  

Movimientos SI NO
1. ¿Se puede eliminar un movimiento? x  
a-¿Cómo innecesario? x  
b-¿por un cambio en el orden de trabajo? x  
c-¿combinando herramientas? x  
d-¿por un cambio de herramientas o equipos? x  
e-¿por una caída de disposición de material terminado? x  
2. ¿Se puede hacer un movimiento más fácil? x  
a-¿por un cambio en el diseño, acortando distancias? x  
b-¿cambiando la dirección de los movimientos? x  
c-¿causando diferentes músculos? x  
Use el primer grupo Muscular que sea lo suficientemente fuerte para la tarea    
1. ¿Dedo? x  
2. ¿Muñeca? x  
3. ¿Antebrazo? x  
4. ¿Brazo Superior? x  
5. ¿Tronco? x  
d-¿Haciendo movimientos continuos en lugar de bruscos?   x
Sostiene SI NO
 1. ¿Se puede eliminar una bodega?   x
a-¿Cómo innecesario?
x  
b-¿para un simple dispositivo de sujeción o accesorio? x  
2. ¿se puede hacer una retención más fácil? x  
a-¿acortando su dirección? x  
b-¿usando grupos musculares más fuertes, como las piernas con mordazas   x
operadas con el pie?

Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acotar un retraso? x  
a-¿Cómo innecesario?   x
b-¿por un cambio en el trabajo que hace cada miembro del cuerpo?   x
c-¿equilibrando el trabajo entre los miembros del cuerpo? x  
d-¿trabajando simultáneamente en dos articulaciones?   x
e-¿al alternar el trabajo, cada mano hace el mismo trabajo. ¿pero fuera de fase?   x

Ciclos SI NO
1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual durante x  
el tiempo de ejecución?
a-¿por alimentación automática?   x
b-¿por suministro automático de material?   x
c-¿por cambio de relación hombre maquina? x  
d-¿por corte automático de potencia al finalizar el corte o en caso de falla de la x  
herramienta o del material?

Tiempo de Maquina SI NO
1. ¿se puede acortar el tiempo de la maquina? x  
a-¿por mejores herramientas? x  
b-¿por herramientas combinadas? x  
c-¿por mayores avances o velocidades? x  

Identificar oportunidades de mejora del proceso: trabajo manual

Para el proceso del papel no hay mucho trabajo que se realice
manualmente ya que tanto la recolección de madera como su fabricación
son muy automatizados, Como tal considero que el proceso está
completamente estructurado y es eficiente en cuanto a ciclo de fabricación
se refiere, considero que la mayor falla a la hora de fabricar el papel es el
impacto ambiental, Según Greenpeace, el 40% de la madera talada para
uso industrial se usa para fabricar papel. Cada año se pierden unos 15.000
millones de árboles y de continuar así, en 300 años habrán desaparecido
por completo. A ello se suma la pérdida de hábitat para especies
protegidas, desaparición de flora en vías de extinción o el daño que eso
supone al equilibrio del ciclo hídrico.

Estas son algunas de las afectaciones más grandes que tiene la industria
del papel:

 En la fabricación de papel se consumen grandes cantidades de agua

y energía.
 Se trata de una industria que hace un uso intensivo de los medios de
transporte, lo que deja una elevada huella de carbono.
 Es una de las mayores contaminantes del agua y del aire.
 Es una de las que más gases efecto invernadero emite, alrededor de
3,3 kg de CO2 equivalente por cada kilo de papel.
 En el blanqueo de la pasta se utiliza el cloro, que es muy nocivo para
la salud de las personas y para el medio ambiente.

Actualmente ya hay una forma de fabricar papel con un menor impacto

ambiental y este es el papel de caña de azúcar, lo que evita la tala de
árboles y mitiga el impacto ambiental antes mencionado

Si todas las fabricar realizaran el papel con la caña de azúcar dejaríamos

de utilizar madera (65% arce, 25% abedul, 10% álamo) 2 ton madera = 1
ton papel y pasaríamos a utilizar bagazo de caña que ya era considerado
como un residuo

CONCLUSIONES
 Se obtuvo una comprensión de los conceptos y las terminologías sobre la
ingeniería de métodos.

 Logre conocer más a fondo algunas herramientas del análisis y su

funcionamiento, la estructuración al momento de trabajarlas.

 Reconocimos que todos los procesos de las empresas siempre pueden ser
susceptibles a mejoras y siempre se les debe realizar seguimientos.

BIBLIOGRAFIA
 Gutiérrez; H. (2014). Calidad y productividad. Calidad; productividad y
Competitividad (pp. 1-20). 4a. ed. McGraw-Hill Interamericana. Recuperado
de http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=751&pg=20

 Hernández; S. (2011). Introducción a la administración Teoría general

administrativa. Administración; empresa y gestión. México (pp. 1-7). D.F. Mc
Graw Hill. 13ª Edición.  Recuperado de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=284&pg=26

 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007).  Ingeniería Industrial de Niebel. Métodos;

estándares y diseño del trabajo: introducción (pp.1-5). McGraw-Hill.
Recuperado de http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?
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