Capitulo 20

Captulo 20
Antorchas
Robert Schwartz, Jeff White, y Wes Bussman
TABLA DE CONTENIDO
20.1 Sistemas de Antorchas .................................................................................................................................................. 590 20.1.1 20.1.2 20.1.3 20.1.4 20.1.5 20.2 Propsito ....................................................................................................................................................... 590 Objetivo de Antorchas ................................................................................................................................... 590 Aplicaciones ................................................................................................................................................... 591 Tipos de Sistemas de Antorchas .................................................................................................................... 591 Principales Componentes del Sistema ........................................................................................................... 593
Factores que Influyen en el Diseo de la Antorcha ....................................................................................................... 594 20.2.1 20.2.2 20.2.3 20.2.4 20.2.5 20.2.6 20.2.7 20.2.8 Velocidad de Flujo ......................................................................................................................................... 594 Composicin del Gas...................................................................................................................................... 594 Temperatura del Gas ..................................................................................................................................... 595 Presin de Gas Disponible ............................................................................................................................. 596 Costos de Utilidad y Disponibilidad ............................................................................................................... 596 Requisitos de Seguridad ................................................................................................................................ 597 Requisitos Ambientales ................................................................................................................................. 597 Requisitos Sociales ......................................................................................................................................... 598
20.3
Consideraciones de Diseo de Antorcha ....................................................................................................................... 598 20.3.1 20.3.2 20.3.3 20.3.4 20.3.5 20.3.6 20.3.7 20.3.8 Quema Fiable ................................................................................................................................................. 599 Hidrulica ....................................................................................................................................................... 599 Extraccin de Liquido ..................................................................................................................................... 600 Infiltracin de Aire ......................................................................................................................................... 601 Radiacin de la Llama .................................................................................................................................... 601 Supresin de Humo ....................................................................................................................................... 603 Llama Ruido/Visible ....................................................................................................................................... 604 Mezclas de Aire/Gas ...................................................................................................................................... 605
589
590 The John Zink Combustion Handbook

20.4 Equipo de Antorcha ....................................................................................................................................................... 605 20.4.1 20.4.2 20.4.3 20.4.4 20.4.5 20.4.6 20.4.7 20.4.8 20.4.9 20.5 Quemadores de Antorcha.............................................................................................................................. 605 Pilotos, Encendedores, y Monitores .............................................................................................................. 614 Tambores Eliminadores ................................................................................................................................. 618 Sellos Lquidos ............................................................................................................................................... 619 Sellos de Reduccin de Purga ........................................................................................................................ 620 Quemadores Cerrados ................................................................................................................................... 622 Estructuras de Apoyo de Antorcha ................................................................................................................ 623 Controles de Antorcha ................................................................................................................................... 624 Preventores ................................................................................................................................................... 629
Productos de la Combustin en Antorcha..................................................................................................................... 629 20.5.1 20.5.2 20.5.3 Eficiencia de la Reaccin ................................................................................................................................ 630 Emisiones ....................................................................................................................................................... 631 Dispersin ...................................................................................................................................................... 632
Referencias ................................................................................................................................................................................... 633
20.1 SISTEMAS DE ANTORCHA

Durante la operacin de muchas plantas industriales de hidrocarburo, existe la necesidad de controlar condiciones de proceso mediante ventilacin de gases y/o lquidos. En circunstancias de emergencia, vlvulas de alivio actan automticamente para limitar sobrepresin de equipos. Por muchas dcadas del siglo pasado, ventilaciones de proceso y flujos de alivio de presin fueron dirigidos, individual o colectivamente, a la atmosfera sin quemar. Gases separados del petrleo producido tambin fueron ventilados a la atmosfera sin quemarlos. La costumbre de ventilar productos no quemados comenz a finales de la dcada de los 40 cuando aumento la conciencia medioambiental y problemas de seguridad crearon el deseo de convertir ventilaciones a antorchas de quema continua. Quemar provoco la necesidad de pilotos y encendedores piloto y la necesidad de conciencia de los factores de diseo y consideraciones impuestas en un sistema por una llama a la salida. En muchos casos, la quema deseable de gases estuvo acompaada por objetable denso humo negro como se muestra en la figura 20.1. Adems al desarrollo de quemadores piloto y sistemas de encendido, pioneros de la industria como John Steele Zink and Robert Reed inventaron el primer quemador de antorcha sin humo exitoso a finales de los aos 50. Esta invencin fue un punto importante en la transicin de ventilaciones sin quema a con quema y de tubos de ventilacin a quemadores diseados especficamente para aplicaciones de quemado. Mientras que los fundamentos de combustin discutidos anteriormente en este libro se siguen aplicando, quemadores de antorcha difieren de proceso y quemadores de caldera en varios aspectos, incluyendo: 1. 2. La composicin de gases manejados por una antorcha a menudo vara en un rango mucho ms amplio. Se requiere que las antorchas operen sobre un muy gran ndice de limpieza (caudal mximo de emergencia a la tasa de flujo de purga). Un quemador de antorcha debe funcionar durante largos perodos de tiempo sin mantenimiento. Los quemadores de antorcha operan a altos niveles de exceso de aire en comparacin con otros quemadores. Muchos quemadores de antorcha tienen una tasa de flujo de alivio de emergencia que produce una llama a cientos de pies de largo con un desprendimiento de calor de billones de Btu por hora (Figura 20.3).
3. 4. 5.
20.1.1
Propsito
La amplia gama de aplicaciones para antorchas a travs de las industrias de hidrocarburos y petroqumica desafa a propietarios de las plantas y diseadores, as como al diseador del equipo de antorcha. El propsito de este captulo es el de proveer un entendimiento de las consideraciones de diseo y factores que influencian el sistema de antorcha y diseo de equipo. Tambin se discuten las tcnicas de quema ms frecuentemente utilizadas y equipos asociados.
20.1.2
Objetivo de Antorchas
Independientemente de la aplicacin, los sistemas de antorcha tienen un objetivo primordial comn: la eliminacin segura y eficaz de los gases y lquidos... a un precio asequible. Debe haber conciencia constante de que el diseo y operacin sistema de antorcha no deben comprometer nunca el objetivo principal.
Antorchas
591
FIGURA 20.1
Representacin antorcha a inicios de los aos 50.
tpica
de
una
FIGURA 20.2
sin humo
Un modelo anticipado de antorcha
FIGURA 20.3
Importante evento quema. (Tenga en cuenta que la altura de la chimenea es ms de 300 pies (90m).)
20.1.3
Aplicaciones
Dentro de las industrias de hidrocarburos y petroqumica, desde el sitio de perforacin a la planta petroqumica aguas abajo y en muchas instalaciones en el medio, antorchas se utilizan para lograr el objetivo principal. La capacidad de diseo de antorcha individual puede variar desde menos de 100 a ms de 10 millones de lb/hr. Material liberado en un sistema de antorcha es a menudo una mezcla de varios componentes que pueden variar de hidrgeno a hidrocarburos pesados y puede a veces incluir gases inertes. Algunos de los hidrocarburos pesados pueden estar en estado gaseoso cuando se liberan en el sistema, pero se condensan al enfriarse. Mientras que este captulo se centra en las antorchas y la quema en la industria de hidrocarburos, muchos de los temas tratados se refieren tambin a las aplicaciones de antorchas en otras industrias. Los requisitos de diseo para una instalacin determinada rara vez son idnticos a las de cualquier otra instalacin. Esta variacin, adems de la amplia gama de
aplicaciones de antorchas y condiciones en el lugar, a menudo requiere que el sistema de antorcha se disear personalizado.
20.1.4
Tipos de Sistemas de Antorchas
Antorchas para el servicio en las industrias de hidrocarburos y petroqumica son generalmente de los siguientes tipos o combinacin de los mismos: Solo punto Multipunto Cerradas
20.1.4.1
Antorchas de un solo punto
Antorchas de un solo punto se pueden disear con o sin equipo de supresin de humo y son generalmente orientadas para disparar hacia arriba, con el punto de descarga en una posicin elevada con relacin a la de grado circundante y/o equipos
FIGURA 20.4
punto.
Tpica antorcha elevada de un solo
FIGURA 20.6
antorcha LRGO multipunto
Un grado montado, sistema de
FIGURA 20.5
antorcha
Tpico pozo de instalacin de
FIGURA 20.7
multipunto elevado
Sistema de antorcha LRGO
cercanos (Figura 20.4). En ocasiones, una antorcha de un solo punto se coloca al fuego ms o menos horizontal, por lo general sobre un pozo o excavacin (Figura 20.5). Las antorchas horizontales se limitan generalmente a la perforacin y aplicacin de produccin donde hay una alta probabilidad de lquidos no recuperables.
20.1.4.3
Antorchas Cerradas
20.1.4.2
Antorchas Multipunto
Antorchas multipunto se utilizan para lograr una mejor combustin mediante el enrutamiento de la corriente de gas a una serie de puntos de ignicin. Para aplicaciones de plantas de refinera o petroqumica, antorchas multipunto generalmente estn diseadas para lograr la quema sin humo de todos los flujos. Estas antorchas a menudo dividen los mltiples puntos de quema en etapas para facilitar una mejor combustin. Los mltiples puntos de ignicin se pueden organizar en matrices situadas en o cerca de grado (figura 20.6) o en una posicin elevada (Figura 20.7).
Antorchas cerradas se construyen con el fin de ocultar la llama de la visin directa. Los beneficios adicionales pueden ser la reduccin del nivel de ruido en la comunidad que la rodea y la minimizacin de la radiacin. La capacidad de sistema puede ser mxima, pero a menudo est limitado a una velocidad de flujo que permitir la instalacin conectada a la puesta en marcha, parada, y operar sobre una base del da a da y sin la presencia de llamas quema. Varias antorchas cerradas se utilizan a veces para alcanzar la capacidad de llama oculta deseada. Cada una de las dos unidades que se muestran en la figura 20.8 estn diseadas para 100 toneladas mtricas/hora de gas de escape de los hornos de etileno durante los inicios.
20.1.4.4
Sistemas Combinados
Una combinacin comn es una antorcha cerrada de capacidad limitada emparejada con una antorcha elevada (figura 20.9) que
Antorchas
est dimensionado para el flujo mximo esperado para el
sistema. Tal vinculacin da lugar a un sistema de antorcha que slo tiene una llama expuesta durante los grandes eventos, perturbaciones o apagones. Otros emparejamientos como una antorcha elevada con una antorcha multipunto, tambin se han utilizado (figura 20.11).
593
20.1.5 Principales Componentes del Sistema

Cada tipo de sistema de antorcha tiene su propio conjunto de componentes necesarios. Adems, los sistemas pueden incluir componentes que se indican a continuacin como opcionales. Estos componentes opcionales estn dirigidos para atender necesidades especiales, tales como la supresin de humo o eliminacin de lquido. El equipo opcional tambin puede ayudar a reducir el coste o auxilio al funcionamiento del sistema. Cabe sealar que existe una diferencia entre el quemador de antorcha, o quemadores, requerida para cada tipo de sistema de antorcha.
20.1.5.1
Antorchas de un solo punto
Para una antorcha de un solo punto, los componentes requeridos principales y opcionales son: 1. Quemador de antorcha, con o sin capacidad de supresin de humo: a. Uno o ms pilotos b. Encendedor(es) Piloto c. Detector(es) de llama piloto Estructura de soporte, tuberas, y equipos auxiliares Dispositivo de reduccin de purga (opcional) Tambor eliminador (opcional) Sello liquido (opcional) Equipos auxiliares: a. Control de supresin de humo (opcional) b. Soplador(es) (opcional) c. Flujo, composicin, valor calorfico o monitor de vdeo (opcional)
FIGURA 20.8
planta de etileno.
Instalacin mltiple ZTOF en una
2. 3. 4. 5. 6.
20.1.5.2
Antorchas Multipunto
Para una antorcha multipunto, los componentes requeridos principales y opcionales son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Dos o ms quemadores de antorcha multipunto Piloto(s), encendedor(es) piloto, y detector(es) de llama piloto Si est elevada, estructura de apoyo y equipos auxiliares Una cerca para limitar el acceso y reducir la radiacin de la llama y la visibilidad (opcional) Tambor eliminador (opcional) Sello liquido (opcional) Tuberas Equipos Auxiliares a. Montar equipos e instrumentacin (opcional) b. Supresin de humo refirindose a donde se requiere gran cobertura c. Flujo, composicin, valor calorfico o monitor de vdeo (opcional)
FIGURA 20.9
antorcha elevada.
Combinacin ZTOF y sistema de
20.1.5.3
Antorchas Cerradas
Para una antorcha de un solo punto, los componentes requeridos principales y opcionales son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Quemadores de antorcha, con o sin capacidad de supresin de humo Piloto(s), encendedor(es) piloto, y detector(es) de llama piloto Carcasa/estructura con revestimiento de proteccin resistente Una cerca para limitar el acceso Tambor eliminador (opcional) Sello liquido (opcional) Tuberas y blindaje trmico opcional Equipos Auxiliares a. Montar equipos e instrumentacin (opcional) b. Flujo, composicin, valor calorfico o monitor de vdeo (opcional)
20.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE LA ANTORCHA

A medida que uno se aproxima a la especificacin de un sistema de antorcha, debe haber un conocimiento de ciertos factores que influyen en el tamao, la seguridad, el cumplimiento ambiental y costo. Los principales factores que influyen en el diseo del sistema de antorcha Velocidad de Flujo Composicin del Gas Temperatura del Gas Presin de Gas Disponible Costos de Utilidad y Disponibilidad Requisitos de Seguridad Requisitos Ambientales Requisitos Sociales
La informacin relativa a cada uno de estos factores est normalmente disponible para el diseador de la planta y/o el propietario de la planta. Estos factores definen los requisitos del sistema de antorcha y deben estar disponibles para el diseador de antorcha tan pronto como sea posible en el proceso de diseo. Al revisar la lista de factores, se puede ver que los primeros cuatro factores estn determinados por la fuente(s) del gas que se ventila en el cabezal de la antorcha. El siguiente factor est relacionado con el diseo de la instalacin en s y su ubicacin. Seguridad, medio ambiente y las necesidades sociales estn relacionadas con los mandatos regulatorios, prcticas bsicas de los propietarios, y la relacin entre la instalacin y sus vecinos. Se proporciona un anlisis de cada factor a continuacin.
La velocidad de flujo obviamente afecta cosas como el tamao mecnico de los equipos de antorcha. Su influencia, sin embargo, es mucho ms amplia. Por ejemplo, el aumento del flujo generalmente resulta en un aumento de la radiacin trmica de una llama de antorcha elevada, que a su vez tiene un impacto directo en la altura y ubicacin de una antorcha. La velocidad de flujo mxima de emergencia puede ocurrir durante una importante falla de una planta, como la prdida total de energa elctrica o de agua de refrigeracin. Sin embargo, algunos procesos tienen su caudal mximo en condiciones de emergencia menos obvios tales como la prdida parcial de la energa elctrica donde, por ejemplo, las bombas siguen para suministrar material de alimentacin a una seccin de la planta desactivada. La duracin de la tasa mxima de flujo puede afectar el diseo sistema de antorcha en varias maneras. Por ejemplo, la longitud de tiempo que un trabajador est expuesto a calor de la llama de antorcha puede afectar a la eleccin de flujo de calor permisible. Por lo general, una muy corta duracin del alivio en un sistema de antorchas puede dar lugar a una relativamente alta de radiacin admisible. En cambio, una duracin muy larga, de alivio de caudal alta puede requerir un diseo de nivel de radiacin permitida ms baja. En el pasado, la velocidad de flujo mxima de a veces se determinaba mediante la suma de las tasas de flujo de cada uno de los dispositivos de alivio conectados. Este enfoque dio como resultado una tasa de flujo mxima de magnitud poco realista debido a la suposicin de que todos los dispositivos conectados al mismo tiempo es a menudo alivian falsa. Diseo de planta moderna y herramientas de anlisis, como la simulacin dinmica permiten al diseador de procesos para definir ms adecuadamente el caudal mximo de la antorcha. Una cuidadosa atencin al diseo de control y sistemas elctricos de potencia puede reducir significativamente las cargas antorcha por igual. Adems de las condiciones mximas de flujo, tambin es importante definir explcitamente las condiciones de flujo en las que se espera que la antorcha queme sin humo. Estas condiciones de flujo pueden provenir de anomalas en los procesos, de los incidentes, como viaje de salida de un compresor o de varias operaciones de la planta, incluyendo el arranque, apagado y purga de ciertos equipos. Los intentos de acceso directo de la creacin de escenarios de la quema sin humo basadas hechos mediante el establecimiento de la tasa de flujo de humo como un porcentaje de la tasa de flujo mxima de emergencia como un porcentaje de la tasa de flujo mxima de emergencia pueden conducir a la decepcin o gastos innecesarios
20.2.2
Composicin del Gas
20.2.1
Velocidad de Flujo
El diseador de sistema de antorcha se basa principalmente en los datos de caudal suministrados. Por lo tanto, los datos deben reflejar de manera realista los diversos escenarios de flujo. Exageracin de los flujos conducir a equipos de gran tamao, lo que aumenta el capital y costos
de operacin, y puede conducir a una vida ms corta de servicio. Subestimacin puede resultar en un sistema ineficaz o inseguro.
La composicin del gas puede influenciar el diseo de la antorcha de diferentes maneras. El diseador debe darse la composicin del gas para cada una de las condiciones de flujo identificados anteriormente y para los gases especiales que pueden estar en uso, tales como combustible piloto o gas de purga. Mediante el estudio de la composicin del gas, sus caractersticas de combustin y la identidad de los posibles
Antorchas
componentes de los gases de combustin pueden ser determinadas. Por ejemplo, la composicin revela la presencia relativa de hidrgeno y de carbono. La relacin en peso de hidrgeno a carbono en un gas es uno de los parmetros que pueden indicar la tendencia humeante del gas. La influencia de la relacin en peso de hidrgeno a carbono, se refiere a menudo como la relacin H/C, en la tendencia de humear est ilustrada en la figura 20.10. La figura 20.10 muestra la llama producida por la combustin de tres gases diferentes utilizando el mismo equipo de antorcha y condiciones de funcionamiento. El llama producida por la combustin de un 25 MW de gas natural de cabeza de pozo (H/C = 0,27) es limpio, como se muestra en la figura 20.10 (a). La llama en la figura 20.10 (b) refleja la combustin de propano (H/C = 0,22). Tenga en cuenta que la llama de propano tiene un poco de humo posterior, tiene un color amarillo mucho ms cerca del quemador de antorcha, y es ms opaco cuando se compara con la llama de gas natural. El denso humo negro y llamas oscuras que se muestran en la figura 20.10 (c) se produjeron por la quema de propileno (H/C = 0,17). Tenga en cuenta que una parte de la llama est oculta o envuelta por el humo. El hecho de que el humo oculta parte de la llama debe tenerse en cuenta en el clculo la radiacin de la llama de antorcha. Anlisis de la composicin tambin revelar la presencia de los no hidrocarburos tales como sulfuro de hidrgeno o inertes. Tales gases pueden requerir metalurgias especiales o consideraciones de diseo, como el anlisis de concentracin a nivel del suelo. La composicin combinada con la velocidad de flujo permite la determinacin del caudal volumtrico o flujo msico de los gases que se maneja el sistema de antorchas. La prctica de la definicin corriente de sus propiedades a granel solamente (peso molecular [MW], el valor calorfico inferior [PCI], lmites explosivos superior/inferior [UEL/LEL], etc.) puede ocultar peligros de seguridad o prevenir equipamiento y reduccin de costes operacin de que de otro modo ser reconocido por el diseador de antorcha. Por ejemplo, un gas MW 28 a 30 podra ser etano, etileno, nitrgeno, monxido de carbono, aire, o incluso una mezcla de hidrgeno y xileno. Un sistema de antorchas para manejar una cierta cantidad fija de gas de 28 MW tendra muy diferente diseo y caractersticas de funcionamiento, dependiendo de la composicin del gas que existe realmente. El etileno puede tender a humear, pero permanece encendido y estable a altas velocidades de salida. El monxido de carbono, por otro lado, no humea, pero puede ser difcil de mantener encendido incluso a moderada a bajas velocidades de salida. La radiacin, posible alivio de enriquecimiento de gas, los requisitos de purga, y el potencial para la condensacin a temperaturas ambiente son otros ejemplos de impacto que la composicin del gas puede tener en el diseo de antorcha.
595
(a)
(b)
(c)
FIGURA 20.10
Comparacin de la llama producida por la combustin de (a) 25 MW de gas natural de cabeza de pozo, (b) propano, y (c) propileno
20.2.3
Temperatura del Gas

en el potencial de algunos componentes de los gases a condensar. Posible condensacin o flujo de dos fases requiere equipo de eliminacin de lquido para evitar una mayor
Adems del impacto de la temperatura del gas de alivio en la expansin trmica, el volumen de gas, y los requisitos metalrgicos, existe el efecto ms sutil de temperatura del gas

recomendable estimar que la prdida o ganancia de calor a travs de los encabezados de paredes antorcha de la fuente a la chimenea de la antorcha y para determinar la temperatura del gas resultante a la llamarada. La atencin a tales detalles puede dar lugar a un coste reducido para la chimenea.
20.2.4
Presin de Gas Disponible
FIGURA 20.11
Combinacin sistema de antorchas utilitario
elevada
LRGO
tendencia a humear y/o la posibilidad de una lluvia lquido ardiente. La condensacin en condiciones de bajo o no flujo dar lugar a la formacin de una condicin de vaco en el cabezal de la antorcha y el potencial resultante para extraer el aire a travs de la boquilla de la antorcha o a travs de fugas de tuberas. Sellantes lquidos se utilizan a veces para hacer frente a este peligro. Sin embargo, la temperatura del gas puede afectar el diseo del sello lquido y operacin. Los gases calientes tienden a hervir el lquido de sello, a veces, muy rpidamente. Por otra parte, gases extremadamente fros presentan un escenario de congelacin que podra bloquear completamente el flujo de gas residual. Mientras que una antorcha puede parecer incontenible y por lo tanto libre de expandirse, puede haber problemas de diseo mecnico, como resultado de las variaciones de temperatura de gas de gran tamao. Crecimiento de de Cabecera, tuberas el movimiento relativo de las tuberas de servicios pblicos, y la pila de tensado de cable individuo son slo tres reas en las que pueden surgir problemas. Ambas temperaturas altas y bajas tienen el potencial de crear problemas que afectan al diseo de la chimenea. En los casos en que la presin de la fuente de gas alivio es extremadamente alta, el diseador de la planta debe tener en cuenta para la refrigeracin por expansin a travs de la vlvula de alivio o de ventilacin. Cuando la temperatura del gas en la fuente es significativamente diferente de la temperatura ambiente, es
La presin de gas disponible para la antorcha se determina por anlisis hidrulico de todo el sistema de alivio de presin de la rejilla de ventilacin o dispositivos de alivio de presin al quemador de antorcha. Cada condicin de flujo importante debe ser analizada para determinar la presin en cada alivio o de ventilacin en cada rama del cabezal de la antorcha. Esta presin normalmente est limitada por la ms baja permisible contrapresin en cualquier vlvula de alivio en el sistema. El lmite se aplica a todas las condiciones de flujo, independientemente de si o no la vlvula de alivio de la limitacin contribuye a la condicin de flujo bajo estudio. En la mayora de los sistemas de antorcha, gran parte de la cada de presin del sistema se debe a prdidas de tubera de flama de cabecera con poca cada de presin restante para el quemador de antorcha. Tales diseos de sistemas pueden no maximizar el valor de la presin del gas en la promocin de combustin sin humo. La quema sin humo puede ser mejorada mediante la conversin de la mayor cantidad de presin de gas disponible como sea posible en un impulso de gas. Adems, la redistribucin de la cada de presin del sistema para proporcionar ms presin en la boquilla de la antorcha puede reducir el costo general del sistema. Otro de los beneficios de tener una mayor cada de presin a travs del quemador de antorcha es el aumento de la densidad del gas en el cabezal de la antorcha, lo que puede conducir a una antorcha de cabecera ms pequea de tamao y costo reducido tubera. Ms presin en la boquilla de la antorcha significa generalmente un quemador de flama ms pequeo y, por consiguiente, menores flujos de purga. La mejora de la quema sin humo y la disminucin de las necesidades de gas de purga tanto reducir el costo de operacin del da a da. Tanto el capital y costos de operacin pueden ser reducidos de esta manera. La presin de gas disponible en la antorcha puede ser definida como presin total en la entrada de antorcha, o como la presin esttica en un tubo de entrada de tamao especfico. La presin esttica es la presin aplicada por el gas a las paredes de la tubera. Es decir, esta es la presin detectada por un medidor de presin montado en una boquilla simple al lado de la tubera. Esta es tambin la presin que determina la densidad del gas. La presin total es la suma de la presin esttica y la presin de la velocidad en un punto dado en la tubera (por ejemplo, la entrada de pila). Cuando se utiliza la presin esttica para definir la presin de gas disponible, el diseador de la planta tambin debe especificar el tamao de la entrada anticipada.
20.2.5 Costos de Utilidad y Disponibilidad

En muchos casos, el impulso de la corriente de gas por s sola no es suficiente para proporcionar quema sin humo. En la mayor
Antorchas
parte de los casos, es necesario aadir un medio de asistencia para aumentar el impulso general al nivel quema sin humo. El medio ms comn es vapor de agua, que se inyecta a travs de uno o ms grupos de boquillas. Una alternativa al vapor de agua es el uso de un gran volumen de aire a baja presin suministrado por un soplador. Los gastos locales de energa, la disponibilidad, fiabilidad, y las condiciones meteorolgicas deben tenerse en cuenta en la seleccin del medio de supresin de humo. Purga y gas piloto deben ser suministrados a la antorcha en todo momento. La cantidad de cada gas requerida est relacionada con el tamao del sistema de antorcha. La composicin del gas de purga y / o la composicin del gas residual tambin puede influir en el requisito de gas de purga. El consumo de gas piloto puede verse afectado por las caractersticas de la combustin de los gases residuales. Los gases utilizados para el gas de purga y para alimentar los quemadores piloto deben provenir de la fuente ms fiable. El gas de purga puede, en principio, ser cualquier gas no corrosivo que no contenga oxgeno y que no va al punto de roco en las condiciones previstas. Como opcin atractiva para el gas de purga puede ser una mezcla de nitrgeno y un gas de combustible sin contenido de hidrgeno como el gas natural o propano. Por ejemplo, una mezcla de nitrgeno y propano de 300 Btu/scf puede ser eficaz como un medio de purga. Tal mezcla presenta una serie de ventajas en comparacin con solo el gas combustible, incluyendo: menores emisiones de CO ahorro potencial si el nitrgeno es menos costoso mayor fiabilidad debido a cualquier fuente por si sola puede funcionar como gas de purga menor desgaste y desgarre en el quemador de antorcha
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Instituto Americano del Petrleo (API) Prctica Recomendada (RP) 521. La mayora de las especificaciones exigen un nivel de radiacin mximo de 1500 Btu/hr/ft (4,73 kW/m) para las condiciones de quema de emergencia. Algunas especificaciones definen un lmite de nivel de radiacin adicional de 500 Btu/hr/Ft (1,58 kW/m) para las personas sin proteccin durante los eventos de quema de larga duracin. Especial consideracin debe darse a los lmites de radiacin para las antorchas localizadas cerca de posibles reas de acceso pblico a lo largo de los lmites de la planta, donde puede ocurrir la exposicin pblica. Consulte la Seccin 20.3.5 para ms detalles sobre la radiacin de llama. La ignicin fiable en la boquilla de la antorcha es uno de los requisitos ms fundamentales de seguridad, lo que garantiza que los gases liberados a la antorcha se quemen en una ubicacin definida. La quema confiable garantiza tambin la destruccin de las emisiones potencialmente txicas. El objetivo principal (seccin 20.1.2) exige quema fiable de la antorcha. El tema se trata con ms detalle en las secciones 20.3.1 y 20.4.2. La hidrulica del sistema de antorcha determina la contrapresin en las vlvulas de alivio. Inadecuado tamao inicial del sistema o adiciones posteriores a las cargas de alivio de antorcha puede prevenir una unidad de alcanzar su velocidad mxima de alivio cuando sea necesario y crea un riesgo de sobre-presin en la planta. Seccin 20.3.2 proporciona ms discusin del efecto de la seleccin de la vlvula de alivio en el diseo del sistema de antorcha. La prevencin de la infiltracin de aire debe ser una consideracin en el desarrollo de las operaciones y planes de mantenimiento para el sistema de antorcha y los equipos conectados. Fuentes de aire incluyen la salida de boquilla de la antorcha, los sellos del lazo de los buques y bajo punto de drenajes, respiraderos de punto alto y bridas. Estos temas se discuten en la Seccin 30.3.4.
20.2.6
Requisitos de Seguridad
Casi todos los aspectos de diseo de antorcha implican algunos problemas de seguridad. Las preocupaciones de seguridad incluyen la radiacin trmica de la flama, encendido fiable, capacidad hidrulica, infiltracin de aire, y la dispersin de gases de combustin. Ciertos aspectos de la seguridad son dictados por las prcticas bsicas del propietario. Por ejemplo, las prcticas de seguridad de los propietarios suelen establecer la radiacin permitida de la flama a las personas o equipos. Por lo tanto, no es sorprendente que el nivel de radiacin permitida variar de un propietario a propietario. Un punto de variacin comn implica el tratamiento de la radiacin solar en relacin con el nivel permisible. La experiencia ha demostrado que la radiacin solar no necesita ser considerada en la mayora de los diseos. En la prctica, la consideracin de la radiacin solar es un tema complejo que no se presta a una solucin simple. La cuestin de la radiacin solar implica una serie de variables y es especfico del sitio. A modo de ejemplo, sera apropiado incluir la radiacin solar en la base de diseo si hay grandes probabilidades de que un trabajador puede llegar a ser expuesto a la radiacin de antorcha mxima y a la radiacin del sol de manera aditiva. Hay varias fuentes de orientacin sobre el nivel de radiacin permitida. El ms ampliamente referenciado es el
20.2.7
Requisitos Ambientales
Las antorchas pueden afectar a su entorno mediante la generacin de humo, ruido, o productos de combustin. Las agencias reguladoras a veces definen los lmites en todas o algunas de estas reas. En muchos casos, es necesario inyectar un medio de asistencia tal como vapor de agua con el fin de lograr la combustin sin humo y para cumplir con las regulaciones de emisin de humos. La inyeccin del vapor y la turbulencia creada por la mezcla de vapor de agua, aire, y el gas causan la emisin de sonido. El nivel de ruido en varios puntos dentro y fuera de los lmites de la planta es a menudo objeto de regulacin. Otros problemas ambientales son la eficacia de la reaccin y las emisiones de gases de combustin. Prueba pionera llevada a cabo por la compaa John Zink estableci que un quemador de antorcha adecuadamente diseado y operado tendr una eficiencia de combustin de ms de 98% de emisiones de NOx, CO, y de hidrocarburos no quemados (UHCs) se determin tambin durante estas pruebas. NOx, CO, y los factores de emisin para UHC bengalas estn disponibles en la AP-42. Estos factores de emisin son ampliamente aceptados por las autoridades reguladoras, como base para las estimaciones de las emisiones de permisos antorchas. Para las

La Zink Compaa John reconoci la necesidad de reducir la elevada quema hace ms de 30 aos e invent primera exitosa. La antorcha encerrada en el mundo para la eliminacin de la visible de da a da quema. Desde entonces, muchas plantas han incluido una Zink Antorcha de Oxidante Trmico (ZTOF) en su sistema de antorcha. La disposicin general de un sistema de antorcha, que incorpora un ZTOF durante el da a da las tasas de quema y una antorcha elevada para las tasas de emergencia en que se muestran en la figura 20.12. El sello lquido en el sistema acta para desviar el flujo a la ZTOF hasta que alcance su capacidad mxima. Cualquier flujo adicional pasar a travs del sello de lquido y ser quemado en la boquilla de la antorcha elevada. Una instalacin de tal sistema se muestra en la figura 20.9.
FIGURA 20.12
Disposicin general de un sistema de antorcha organizado, incluyendo un ZTOF y una antorcha elevada
20.3 CONSIDERACIONES DE DISEO DE ANTORCHA

Despus de haber recibido informacin sobre el sistema de los factores de definicin expuestos anteriormente, el diseador de antorcha debe ahora aplicar sus conocimientos a las siguientes consideraciones de diseo. Un proyecto dado puede requerir la inclusin de todos o slo algunos de estos puntos, dependiendo de la naturaleza de la informacin de sistema descrito y el alcance del proyecto. El diseador de antorcha debe considerar cmo las decisiones relativas a cada factor afectarn a la totalidad del sistema de antorcha, as como todos los dems factores. El principal objetivo de la eliminacin segura y eficaz de los gases y los lquidos se debe utilizar como un principio rector, ya que cada examen apropiado se incorpora en el diseo general de antorchas. Las consideraciones de diseo son:
1. 2. 3. 4. 5. Quema Fiable Hidrulica Extraccin de Liquido Infiltracin de Aire Radiacin de la Llama Supresin de Humo Llama Ruido/Visible Mezclas de Aire/Gas
FIGURA 20.13
Co. en Tulsa, Oklahoma
6.
Instalacin de pruebas John Zink
7. 8.
estimaciones de las emisiones de SOx, a menudo se asume que el 100% del azufre disponible se convierte en SO.
20.2.8
Requisitos Sociales
La mayora de los sistemas de quema de emergencia incluyen una antorcha que es la ms alta, o una de las ms altas estructuras de la planta. Como resultado, la llama de antorchas es visible en grandes distancias. Aunque el dueo de la planta se ha cumplido con todas las regulaciones ambientales, el sistema de antorcha puede no cumplir con las expectativas de los vecinos de la planta. La percepcin pblica de la finalidad y rendimiento de la antorcha puede poner requisitos ms estrictos en el diseo de antorcha. Por ejemplo, una llama sin humo puede cumplir con los requisitos reglamentarios, pero podra ser objetable para los vecinos debido a la luz o al ruido.
La seleccin exitosa y operacin de equipos de antorcha requieren una clara comprensin de estas consideraciones de diseo. El xito y la rentabilidad de un diseo de antorcha dependen de la habilidad y experiencia del experto de antorcha y su acceso a las ltimas herramientas tcnicas de estado de diseo y el equipo. Una herramienta clave para el desarrollo es la capacidad para llevar a cabo un test de antorcha a las altas tasas de flujo experimentado en operaciones reales de la planta. Instalaciones capaces de llevar a cabo test de esta magnitud (Figura 20.13) representan una importante inversin de capital y toman las caractersticas de un sistema de antorcha planta de procesos complejos. La comprensin de cada consideracin se expone a continuacin.
Antorchas
599
20.3.1
Quema Fiable
La ventilacin de los gases residuales se puede dar en cualquier momento durante la operacin de la planta. Por lo tanto, se requiere un sistema de encendido integrado que pueda iniciar inmediatamente y mantener la combustin estable durante todo el perodo de flujo de gas de desecho. La quema estable debe estar garantizada en todas las condiciones de flujo. Un sistema de encendido integrado incluye uno o ms piloto(s), un dispositivo de encendido piloto, monitor(es) de piloto, y un medio para estabilizar la llama. En principio, todas las antorchas deben tener una llama piloto continua para asegurar una combustin fiable. Esto es especialmente cierto de la refinera, petroqumica y antorchas de campo de produccin debido a que no se puede apagar a menos que y hasta que la planta entera se apague. Adems, tales antorchas pueden estar en lnea durante semanas o meses antes de un evento impredecible que cree una necesidad inmediata para la ignicin fiable. Excepciones notables son antorchas de biogs de rellenos sanitarios o antorchas que operan continuamente a tasas considerables e incluyen sistemas de control de llama que se apaga automticamente prdida de flujo de gas en caso de fallo de la llama. Pilotos discontinuos deben considerarse nicamente cuando todas las condiciones siguientes se apliquen: La llama principal permanece encendida y estable sin piloto en todas las condiciones de diseo. La llama principal se monitorea. La antorcha se apaga automticamente en caso de fallo de llama principal. El apagado de antorcha no crea un peligro para la seguridad en la planta.
incluyendo el tamao del equipo mnimo y la forma ptima de la llama. Adems, debido a que la velocidad de descarga alta tiende a mejorar la mezcla de aire con una reduccin resultante en la formacin de holln, se puede ver que la maximizacin de velocidad de descarga alta puede ayudar a mejorar el rendimiento sin humo. Es importante tener en cuenta que la velocidad de descarga puede ser limitada por la presin de gas disponible o alteraciones acerca de estabilidad de la llama. En algunas circunstancias, tales como el control de COV, la velocidad de descarga puede ser limitada por la regulacin. Las primeras investigaciones sobre el diseo del sistema antorcha sugirieron limitar la velocidad de descarga de hasta 0,2 Mach debido a problemas de estabilidad. Ms tarde se sugiri que una velocidad de descarga alta de Mach 0,5 o superior podra ser utilizada si se emplean las tcnicas adecuadas de estabilizacin de llama. Las tcnicas de estabilizacin de llama se han empleado con xito para la salida de velocidades de Mach 1 o mayores. La composicin del gas residual puede afectar significativamente la velocidad de salida permitida. Por ejemplo, un quemador de antorcha bien diseado puede mantener la combustin estable de propano a 1 Mach o mayor. Por otro lado, si el propano se mezcla con una gran cantidad de gas inerte, la velocidad mxima de salida debe estar limitada a un nmero mucho menor de Mach con el fin de asegurar una combustin estable.
20.3.2
Hidrulica
El nmero de pilotos requeridos puede variar, dependiendo del tamao y tipo de quemador de la antorcha y de su uso previsto. Quemadores piloto son generalmente quemadores premezclados diseados de tal manera que el gas piloto y el aire se mezclan entre s en un punto alejado de la salida de quemador de antorcha y se entrega a travs de un tubo a la punta piloto para la combustin. Esto asegura que la llama piloto no se ve afectada por las condiciones en la salida del quemador de antorcha (por ejemplo, la presencia de gases de combustin, gas inerte o vapor). El consumo de gas piloto vara de acuerdo con los requisitos especficos de quema. Sin embargo, existe un lmite inferior prctico para el consumo de gas del piloto. Un monitor piloto se requiere a menudo para verificar la llama piloto. Como una consideracin de seguridad, un piloto de encendido se inicia generalmente desde una posicin alejada de la antorcha. Ya sea un generador de frente de llama o chispa piloto de encendido directo se pueden utilizar, dependiendo de los requisitos del sistema. Continuacin del debate de este importante aspecto de la seguridad se proporciona en la seccin 20.4.2. Existe una relacin compleja entre la antorcha velocidad punta de salida, la composicin del gas, diseo de punta, y el mantenimiento de combustin estable. Hay una serie de ventajas en el uso de la ms alta velocidad de salida posible,
La mayora de los sistemas de antorcha se componen de mltiples vlvulas que descargan en un colector de antorcha comn de sistema de cabecera. Un elemento clave que influye en el diseo del sistema de antorcha es la vlvula de alivio de presin de retorno permisible. La cada de presin del sistema de cada descarga de la vlvula de alivio a travs de la boquilla de la antorcha no debe exceder la vlvula de alivio de presin de retorno permisible para todas las condiciones de flujo del sistema. El permisible de contrapresin se limita tpicamente a alrededor de 10% de la vlvula de alivio de presin de ajuste mnimo corriente arriba de las vlvulas de alivio convencionales. La vlvula de alivio de presin de retorno permisible alrededor de 30% de la presin de corriente arriba en la mayora de los casos. Donde hay una amplia variacin en la vlvula de alivio de presin permisible de respaldo, puede ser econmico usar encabezados independientes de alta y baja presin antorcha. El aumento de vlvula de alivio de presin permisible de respaldo puede tener varios efectos sobre los componentes del sistema de antorcha, incluyendo: Manifold y la tubera de cabecera ms pequeas Eliminadores y tambores sello lquido ms pequeos Menor tamao de antorcha, dando tasas de purga ms bajos y una mayor vida til Reduccin significativa o eliminacin de las utilidades requeridas para la quema sin humo a travs de la utilizacin de una mayor energa de presin en la boquilla de la antorcha

algunas aplicaciones, se puede producir un gran nmero de diferentes condiciones de flujo. Para simplificar el proceso de identificacin de los casos en que puedan regir el sistema hidrulico, una medida comparativa de las tasas de flujo es til. El equivalente en volumen, o Veq, es una medida utilizada para identificarla el caso controlando hidrulicamente:
Donde Q MW T = = = =
(20.1) Equivalente volumtrico, SCFH Flujo de gas residual, SCFH Peso molecular de gas residual Temperatura de gas residual, R
(a)
Veq es el caudal de aire que producira la misma presin de la velocidad que el flujo de gas de escape en la misma lnea de tamao. Aunque este mtodo proporciona una gua general, no debe sustituir a un anlisis hidrulico ms completo. Correctamente utilizada, una mayor cada de presin permisible para el sistema de antorcha proporciona una oportunidad de ahorro de costos de capital, ahorros de costos de operacin y menor tiempo de inactividad debido a la mayor duracin del equipo. Mientras que el ahorro de costes de capital es ms evidente en sistemas completamente nuevos de antorcha, todos estos ahorros se pueden realizar en los sistemas existentes tambin.
20.3.3
(b)
Extraccin de Lquido
(c)
FIGURA 20.14
Remanente lquido de una antorcha elevada. (a) Inicio de evento de quema. (b) Precipitacin lquida y lluvia de llamas de flama. (c) Lquido llameante envuelve antorcha.
Como se mencion en la Seccin 20.2.4, cada condicin de flujo principal debe ser analizada para comprobar que no hay ninguna fuente de alivio con exceso de presin. En
Inherente en muchos sistemas de antorcha es el potencial, ya sea para la introduccin de lquido, o la formacin de hidrocarburo o vapor de agua condensado, en el cabezal de la antorcha. Permitir que este material en fase lquida alcanzar la zona de combustin puede hacer la operacin ms difcil. Por ejemplo, las gotitas de hidrocarburos lo suficientemente pequeas para ser arrastradas por el gas de desecho y llevado a la llama generalmente se quema en forma incompleta, la formacin de holln, y, como resultado, reducen la capacidad sin humo de la antorcha. Si las gotitas se hacen ms grandes, pueden ser capaces de caer fuera de la envolvente de la llama principal. Adems, se han reportado eventos en los que una corriente la mayora del lquido ha sido descargada de la antorcha. La figura 20.14 muestra una antorcha en alta mar que recibi lquidos de la forma descrita anteriormente. Las ltimas dos fotos, (b) y (c), se tomaron slo a unos pocos minutos de diferencia e ilustran cmo rpidamente esta situacin se puede deteriorar. La incorporacin de un tambor eliminador bien diseado y operado en el sistema de antorcha puede minimizar estos problemas. Hay tres tipos bsicos de tambores eliminadores que se pueden incorporar en un sistema de antorcha: un tambor horizontal de sedimentacin, un tambor vertical de asentamiento, y un separador de cicln. Para obtener ms informacin sobre cada uno de estos tipos de tambores de eliminacin, consulte la Seccin 20.4.3. Independientemente del concepto tambor de eliminacin, la capacidad de retencin del tambor debe ser
Antorchas
cuidadosamente considerada. Un tambor eliminador llenado en exceso puede obstruir el flujo de gas a la antorcha, lo que resulta en exceso de presin a los sistemas de corriente arriba. En el caso extremo, un tambor eliminador llenado en exceso puede dar lugar a soplado de grandes volmenes de lquidos hasta en el chimenea de la antorcha. Lquido de extraccin para la capacidad debe ser suficiente para evitar el llenado excesivo del tambor. Adems, se debe considerar una bomba de de respaldo y medios de transmisin. Lquido recuperado del tambor eliminador debe eliminarse cuidadosamente de el o almacenado. La tubera principal de antorcha debe tener una pendiente adecuada para evitar focos de bajo punto de donde lquidos podran acumularse.
( )
601
(20.2)
Donde H
= = = =
Presin esttica en la base de la pila, in. w.c. Altura de la pila encima de la entrada, ft Densidad de gas en pila, lb-m/ft Densidad de aire atmosfrico, lb-m/ft
20.3.4
Infiltracin de Aire
La infiltracin de aire en un sistema de antorcha puede conducir a quemado en retroceso de llama, que a su vez podra iniciar una detonacin destructiva en el sistema. A menudo, quemado en retroceso slo puede ser observado en la noche. El aire puede entrar en el sistema de antorcha por uno o varios de los siguientes escenarios: A travs de salida de la chimenea por intercambio dinmico, la accin del viento, o la contraccin A travs de fugas en las conexiones de tuberas Como un componente del gas de desecho
Las medidas de prevencin estn disponibles para hacer frente a cada uno de los mecanismos de infiltracin de aire. El gas de purga a menudo se inyecta en el sistema de antorcha para evitar el ingreso de aire a travs de la salida de la chimenea. La cantidad de gas de purga requerida depende del tamao y diseo de la antorcha, la composicin del gas de purga, y la composicin de cualquier gas residual que pudiera estar presente en el sistema despus de un evento de ventilacin o alivio. En general, cuanto menor sea la densidad del gas en el quemador, mayor ser la cantidad de gas de purga necesaria para la seguridad del sistema. El requisito de gas de purga se puede reducir usando un dispositivo de conservacin tales como John Zink Airrestor o Sello Molecular. El costo y la disponibilidad del gas de purga guiarn la eleccin de dicho dispositivo. La contraccin de gas en el sistema de antorcha se produce debido al enfriamiento de gases calientes despus de la quema. La tasa de contraccin se acelerar dramticamente si el enfriamiento conduce a la condensacin de los componentes del gas contenido. El riesgo de contraccin puede reducirse al mnimo mediante el uso del sistema de Tempurge. Tempurge detecta condiciones de cabezal de antorcha y se inicia la introduccin de gas de purga adicional para compensar la contraccin. Una pila antorcha elevada lleno de gas ms ligero que el aire tendr una presin negativa en la base creada por la diferencia de densidad entre el gas de la chimenea y el aire ambiente. La densidad del gas de la pila est relacionada con el peso molecular del gas y su temperatura. La ecuacin (20.2) define la presin en la base de una pila de quemado en condiciones de muy bajo flujo, como purga.
Si existe una presin esttica negativa en la base de la pila, a continuacin, con flujos bajos todo el sistema de cabezal de la antorcha estar bajo presin negativa. El funcionamiento del sistema de antorcha bajo presin negativa aumenta en gran medida el potencial de infiltracin de aire en el sistema de cabecera a travs de fugas, vlvulas abiertas, o bridas, o a travs de la salida de la punta por decantacin en la pila. Estas fugas se sabe que han ocurrido durante el servicio de las vlvulas de alivio. La instalacin de un sello lquido en el sistema puede producir presin positiva de cabezal de la antorcha a pesar de que la presin corriente abajo de la junta es negativa. Esto reduce en gran medida el potencial de fugas de aire en el sistema. Debido a que un sello lquido tambin puede ser una barrera para el aire que entra en la cabecera de la antorcha, la localizacin de la junta de lquido en la base de la pila ofrece la mxima proteccin del sistema de cabecera. En esta posicin, el sello lquido tambin puede ser diseado para aislar la fuente de ignicin antorcha del cabezal de la antorcha y las unidades de proceso. Los gases que contienen oxgeno deben estar separados del sistema principal de antorcha. Los gases residuales que contienen oxgeno presentan un reto de diseo especial. El riesgo de retroceso en los sistemas de manejo de estos gases puede ser minimizado mediante el uso de la llama/detonacin pararrayos, sellos lquidos especiales, y/o el uso de quemadores de antorcha especializados. La presencia de ms de una cantidad traza de oxgeno (ms de 1% en volumen) en una corriente de gas residual crea una consideracin de diseo separada discutido en la Seccin 20.3.8.
20.3.5
Radiacin de la Llama
A medida que se queman los gases residuales, una cierta parte del calor producido se transfiere a los alrededores por radiacin trmica. La seguridad en el diseo de una antorcha requiere una cuidadosa consideracin de la radiacin trmica. Los lmites de radiacin discutidos en la Seccin 20.2.6 pueden convertirse en la base para determinar la altura de la antorcha y su ubicacin. Para un conjunto dado de condiciones de flujo de gas residual, los lmites de radiacin por lo general se pueden satisfacer mediante el ajuste de altura total de pila de la antorcha y / o el uso de una zona de acceso limitado alrededor de la antorcha. La altura antorcha y / o el tamao de la zona de acceso limitado pueden afectar a la economa de la planta. Para las plantas con parcela limitada (y para los buques), una antorcha cerrada puede emplearse para cumplir con las restricciones de radiacin.

relativamente ms clidos en la Tierra. Por lo tanto, no es sorprendente que las observaciones indican antorcha pico temperaturas de llama mucho menos que calcula la temperatura adiabtica de la llama. Para acercarse a la radiacin antorcha de una base terica, temperatura de la llama local, que vara sustancialmente a travs de la flama, tendra que ser predicha con mayor precisin que las herramientas actuales permiten. Los otros factores enumerados tambin son muy difciles de determinar. Las concentraciones de las sustancias que son emisores radiantes varan mucho de un punto a otro dentro de una flama, lo que crea problemas en la prediccin de longitudes de vigas y emisividad. La forma detallada de una flama es mucho ms complicada y catica que cualquier aproximacin geomtrica simple pueda representar. Fluctuaciones de viento hacen que la llama se mueva constantemente, por lo que las concentraciones, la temperatura, y las posiciones relativas son siempre cambiantes. La absorcin atmosfrica y la dispersin dependen de las condiciones climticas transitorias e imprevisibles, como la temperatura ambiente, la humedad, la niebla, la lluvia, etc. Para superar estas dificultades, los ingenieros han estimado en forma histrica la radiacin mediante el tratamiento de las llamas antorcha como fuentes puntuales, utilizando liberacin de calor como base para la potencia de emisin y las fracciones radiantes empricos en lugar de la verdadera emisividad radiante. La figura 20.16 muestra los supuestos generales de geometra que afectan al enfoque de fuente puntual. La ecuacin de la radiacin API clsico representa este enfoque en su forma ms simple:
FIGURA 20.15
Termo grama de flama
(20.3)
Cortinas de pulverizacin de agua tambin se han utilizado para controlar la radiacin en las plataformas marinas. En el captulo 3, la transferencia de calor por radiacin fue descrita en trminos tericos. La radiacin de una llama a otro objeto se determina por:
Donde
Temperatura de la llama Concentraciones de emisores radiantes en la llama (por ejemplo, CO, HO, y el holln) Tamao, la forma y la posicin de la llama Ubicacin y orientacin del objeto de destino con relacin a la llama Caractersticas del espacio intermedio entre la llama y el objeto
K T F Q D
= = = = = objeto
Radiacin, Btu / hr-pie ' transmisividad atmosfrica fraccin radiante Calor liberacin, Btu / hr Distancia del epicentro calor al
Los clculos basados en la teora pueden ser factibles dentro de los lmites bien definidos de un horno que opera a una condicin constante. Desafortunadamente, la mayora de estos factores no se puede definir con precisin para una flama en el aire libre. Ya que la temperatura aparece en la ecuacin de la radiacin a la cuarta potencia, es claramente un factor dominante. A pesar de su importancia, la temperatura de la llama de la antorcha es extremadamente difcil de medir o estimar. Un error de slo el 10% de la temperatura absoluta afecta a la transferencia de calor radiante calculada en ms de un 40%. Los observadores han notado variaciones en la temperatura de la llama local de tan alto como 1.000 C (1.800 F) entre el ncleo y la superficie exterior ms fro de una llama quemada a cielo abierto. La figura 20.15 muestra un termo grama de una flama. En el termo grama, el blanco representa la temperatura ms alta y la ms baja de color azul oscuro. Por lo tanto, slo la zona amarilla pequea, brillante est a una temperatura alta. La temperatura cae rpidamente a medida que uno se acerca al borde exterior de la envoltura de llama. La temperatura de la llama est influenciada por su interaccin con el entorno. La disponibilidad de aire ambiental hace que las partes exteriores de la envoltura de llama se enfren. Adems, la llama se irradia tanto al espacio exterior fro y para objetos
Muchas de las complejidades del tratamiento terico completo son equiparados en la fraccin radiante determinado empricamente. Este factor incluye efectos de las llamas de temperatura, el gas y el holln de emisividad, la duracin media del haz, y otras cuestiones de forma de llama. El factor de distancia disfraza una serie de matices que surgen como resultado de la prediccin de forma de la llama, incluyendo la longitud de la llama, trayectoria de la llama, y la posicin del epicentro del calor. Sin embargo, este tipo de enfoque simplificado se ha utilizado en una forma u otra para estimar la radiacin de las llamas antorcha durante muchos aos. Varios mtodos publicados estn disponibles para la estimacin preliminar de la radiacin bengala y alturas de apilamiento. Un artculo de Schwartz y Blanco presenta un anlisis detallado de la prediccin de la radiacin bengala y una revisin crtica de los mtodos publicados. Basado en el Ejemplo 2 en el documento de referencia, la figura 20.17 proporciona una comparacin visual de las alturas de apilamiento determinados por cada uno de varios mtodos de radiacin y el costo del equipo relativo asociado con cada altura de la pila. Diseadores y usuarios de plantas por igual deben ser conscientes de que los mtodos tradicionales de clculo de las intensidades de calor radiante son ni coherente ni consistente conservador optimista. Hace mucho tiempo, el John Zink Company reconoci las limitaciones y los riesgos asociados con
Antorchas
603
FIGURA 20.16
Geometra Radiacin API
los mtodos tradicionales, y emprendi el desarrollo de mtodos patentados para la prediccin de la radiacin. Los ltimos mtodos de prediccin de capturar el efecto del diseo del quemador de antorcha, la cantidad de gas y la composicin, diferentes momentos, velocidad de combustin sin humo y la formacin de humo en la forma de la llama, y caractersticas radiantes.
20.3.6
Supresin de Humo
Quema sin humo es un problema complejo que involucra muchos del sistema de factores que se analizan en la Seccin 20.2-En la eleccin del mejor mtodo de supresin de humo definicin, el diseador llamarada se gua por su / su experiencia en la interpretacin de la informacin especfica de la tarea recibida en relacin a cada uno de estos factores. Quema sin humo, en general, se produce cuando el impulso producido por todas las fuentes de energa eductos empleados y mezcla el aire suficiente con el gas residual. Para quemar sin humo, una cuestin clave es el impulso de los gases de escape a medida que sale del quemador de antorcha. En algunos casos, la corriente de gas residual est disponible a una presin que, si adecuadamente transformada, puede proporcionar el impulso necesario. Si la presin de gas de desecho (impulso) no es adecuada para la quema sin humo, el diseador debe llamarada recabar la ayuda de otra fuente de energa (por ejemplo, vapor de agua o aire a baja presin). En algunos casos, una combinacin de fuentes de energa puede ser eficaz.
En pocas palabras, la transformacin de energa implica la conversin de la energa interna (presin) del gas de desecho a la energa cintica (velocidad). Existen diseos para bengalas de alta presin (5 a 10 psig o ms) que no requieren ningn medio de ayudar a suplementario. Los sistemas que utilizan esta tcnica han sido muy exitosos y disfrutar de bajos costos de operacin y una excelente vida til. La inyeccin de vapor es la tcnica ms comn para aadir impulso a los gases de baja presin. Adems de la adicin de impulso, el vapor tambin proporciona los beneficios de supresin de humo de la dilucin del gas y la participacin en la qumica del proceso de combustin. La eficacia de vapor se demuestra en la serie de fotografas que se muestran en la figura 20.18. En el marco de (a), no hay inyeccin de vapor, en el marco de (b), la inyeccin de vapor acaba de comenzar, y en el marco de (c), la inyeccin de vapor ha alcanzado combustin sin humo. Algunas plantas tienen vapor disponible en varios niveles de presin diferentes. A menudo hay una ventaja de costes de funcionamiento para el uso de vapor de baja presin (30 a 50 psig). El diseador de la planta debe equilibrar esta ventaja de costos de operacin contra el aumento de los costos de tuberas para vapor de baja presin. Tambin, mientras que la antorcha puede conseguir la velocidad de diseo sin humo a la presin de vapor mxima, el consumo de vapor de agua a tasas de disparo encima de la cama debajo del mximo puede ser mayor de lo esperado.
FIGURA 20.17
Comparacin de la altura de la pila y el coste relativo para distintos mtodos de clculo de radiacin.
Porque la mayora de los eventos de quema implican caudales relativamente bajos, el rendimiento en estas condiciones, encima de la cama debe ser cuidadosamente considerado. De aire de baja presin (de 0,25 a 1,0 psig) se utiliza en los casos en que la presin del gas es baja y el vapor no est disponible. El aire suministrado aade impulso y es una parte del aire de combustin requerido. La figura 20.19 muestra otra serie de fotografas que ilustran la eficacia de la asistencia de aire. Imagen (a) muestra la bengala sin asistencia de aire. El ventilador se enciende en el cuadro (b), pero debido a que el ventilador requiere un poco de tiempo para alcanzar la mxima velocidad, el efecto completo de inyeccin de aire no se ve hasta que el marco (d). El gas que est siendo quemado en este caso es propileno. En general, el ventilador suministra slo una fraccin del aire de combustin requerido por la condicin de flujo sin humo. Para la mayora de los diseos, de 15 a 50% del requerimiento estequiomtrico de aire es soplado en la llama. El resto del aire requerido es arrastrado a lo largo de la longitud de la llama bengala.
20.3.7
Llama Ruido/Visible
La energa liberada en la combustin produce erupcin, gas ionizado de calor, luz y sonido. La mayora de las plantas estn equipadas con antorchas elevadas que por su naturaleza emiten sonido quema a la planta y al barrio circundante. En algunos casos, el nivel de sonido se convierte en inaceptable y se
considera que constituye el ruido. Quema de sonido se genera por al menos tres mecanismos: I. por el chorro de gas a medida que sale del quemador de antorcha y se mezcla con el aire circundante 2. por cualquier inyeccin supresor del humo y el asociado de mezcla 3. por la combustin Tubera corriente arriba y vlvulas asociado con la fuente del gas de alivio tambin pueden crear niveles de ruido sustanciales que se realizan a lo largo del cabezal de la antorcha y salir a travs de la boquilla de la antorcha. A la velocidad mxima sin humo de la quema de un quemador de vapor o una bengala asistida por aire, el ruido del chorro de gas es por lo general un contribuyente menor. El ruido generado por el segundo mecanismo puede ser mitigado por el uso de inyectores de bajo nivel de ruido, bufandas, y de distribucin cuidadosa de supresor. El quemador de antorcha Steamizer se muestra en la figura 20.20 es de un diseo de bajo ruido con reduccin de ruido adicional que viene de un concepto silenciador desarrollado primero para su uso en antorchas de suelo cerrados. El diseo cuidadoso puede reducir la quema niveles de ruido por un factor de 75% o ms (6 dB o ms). Cuando la luz de una flama es objetable, una antorcha cerrada es una buena seleccin. Un quemador cerrado de tamao adecuado puede eliminar llama visible para todos los casos, excepto en casos de emergencia. Un beneficio igual de un quemador cerrado es la reduccin de la quema de ruido.
Antorchas
605
20.3.8
Mezclas Aire/Gas
Corrientes de gases residuales que contienen mezclas de aire/gas se pueden dividir generalmente en dos tipos. El primero est compuesto por los sistemas que se espera contener mezclas de aire / gas. Algunos ejemplos son los vertederos, terminales de carga de gasolina y los instalaciones mdicas de esterilizacin de equipos. El segundo tipo es potencialmente ms peligroso que el aire no se espera que en la composicin de los respiraderos y relieves. Un ejemplo es el aire de ventilacin de un recipiente o depsito en el comienzo de un ciclo de purga antes de la puesta en marcha. Sistemas de quema que manejan mezclas de aire / gas por lo general implican una serie de consideraciones de seguridad especiales. Las consideraciones especiales, que se refieren principalmente al aumento del riesgo de retroceso, incluyen: 1. 2. 3. 4. Seguridad entrelaza demostrar gas de purga y los pilotos en el inicio parada automtica en la prdida de gas de purga o pilotos ms altas que las normales de purga para mantener la salida del quemador velocidad y evitar burnback rango de cobertura limitada para mantener la velocidad de salida del quemador y prevenir la reignicin uso de detonacin y / o supresores de llama prcticas operacionales especiales
(a)
5. 6.
20.4 EQUIPO DE ANTORCHA

Al evaluar las consideraciones generales de diseo establecidos anteriormente, el diseador antorcha tambin debe comenzar la seleccin del equipo. Consideraciones generales de diseo y seleccin de equipos especficos son aspectos interrelacionados del proceso de diseo del sistema. Los diversos componentes principales del sistema que figuran en la Seccin 20.1.5 se discuten aqu con ms detalle.
(b)
20.4.1
Quemadores de Antorcha
A pesar de que se han instalado en el extremo del sistema de antorcha, quemadores de antorcha se encuentran entre los primeros elementos considerados en el diseo del sistema. En este punto, debe quedar claro que los beneficios sustanciales estn asociadas a la utilizacin de la mayor parte de la presin disponible en el quemador de de antorcha. La salida del quemador de antorcha es el punto en el que la cada de presin determinada de flujo por lo general se produce. Los diseos van desde simples llamaradas de servicios pblicos a los sistemas por etapas mltiples puntos cerrados, y de la falta de asistencia a mltiples inyectores de vapor a mltiples diseos asistidos por aire del ventilador. Independientemente del diseo de punta, medios de ignicin deben estar disponibles para asegurar que se logre el objetivo primordial.
(c)
FIGURA 20.18
Eficacia de vapor de agua en la supresin de humo: (a) sin vapor, (b) a partir de vapor, y (c) sin humo.
20.4.1.1
Utilidad o No Asistidas
Los tipos ms simples son la no asistencia o de servicios pblicos, quemadores de antorcha. Estos quemadores estn
constituidas esencialmente por un cuerpo cilndrico con accesorios para una mayor estabilidad de la llama (medios de retencin de llama) y los pilotos para iniciar y mantener la
(a)
(b)
(c)
(d)
FIGURA 20.19
de aire, y (d) sin humo.
Eficacia de aire en la supresin de humo: (a) ningn soplador de aire, (b) iniciar soplador, (c) aumentar el flujo
ignicin de los gases de socorro. Una erupcin tpica no asistida se muestra en la Figura 20.21. Bengalas de utilidad se suele brida para facilitar su sustitucin. Las versiones de montaje horizontal se denominan generalmente como quemar puntas de antorcha pozo (Figura 20.5). En ambos casos, se produce una llama de difusin turbulenta. La llama puede ser una llama estable conectada o desconectada. La velocidad de salida de un quemador de antorcha es dependiente de la composicin de los residuos de gas, el diseo especfico de quemador de la antorcha, y la cada de presin permisible. En algunos casos, la velocidad de salida puede llegar con seguridad a Mach 1. Cabe sealar que algunos bengalas o casos de socorro antorcha estn sujetos a regulaciones que limitan la velocidad de salida. Las caractersticas opcionales que pueden prolongar la vida til del equipo incluyen parabrisas y el revestimiento refractario. Los Zink doble refractarios (ZDR) puntas de antorcha de servicio severo (Figura 20.22) utilizan revestimientos refractarios interna y externamente para proteger la punta contra tanto ardor interno y pulldown llama fuera de la punta. Por otra parte, el centro de vapor se utiliza a veces para ayudar a evitar la quema interna en lugar de un revestimiento refractario interno para extender la vida de la punta. Este enfoque es ms eficaz en climas donde la congelacin no es un problema. Centro de vapor es un medio relativamente ineficaz para el
control de humo, ya que no arrastrar el aire, que normalmente es una parte esencial de cualquier estrategia de supresin de humo.
20.4.1.2
Asistida de Vapor Simple
Las primeras bengalas sin humo eran simples adaptaciones de las llamaradas de servicios pblicos. Este diseo bsico se ha mejorado en los ltimos aos con boquillas mltiples puertos para reducir el ruido de inyeccin de vapor, patrones de inyeccin optimizado para mejorar la eficiencia de vapor, y la inyeccin de vapor central opcional para reducir el dao burnback interna. La figura 20.23 muestra un ejemplo moderno de este diseo. Un colector de vapor, denominado el colector de vapor superior o anillo a menudo, se monta cerca de la salida de la boquilla de la antorcha. El anillo de vapor de agua puede ser diseada para presiones de suministro de vapor normalmente van de 30 a 150 psig. Varios inyectores de vapor se extienden desde los chorros mltiples y directos de vapor en el gas de escape a medida que sale de la boquilla de la antorcha. Los chorros de vapor absorben aire de la atmsfera circundante y lo inyecta en el gas con altos niveles de turbulencia. Estos aviones tambin actan para recoger, contener y guiar los gases que salen de la boquilla de la antorcha. Esto evita que el viento cause
Antorchas
607
FIGURA 20.21
antorcha tpica no asistida
FIGURA 20.20
asistido por vapor.
Steamizer
antorcha
sin
humo
desplegable llama alrededor de la boquilla de la antorcha. Vapor inyectado, aire educted, y el gas de alivio se combinan para formar una mezcla que quema gas alivio sin humo. La tasa mxima alcanzable sin humo con un quemador de antorcha dado depende de una serie de factores, incluyendo la composicin del gas, la cantidad de vapor de agua disponible, y las presiones de gas y vapor. Sin embargo, existen limitaciones de diseo inherentes a este tipo de boquilla de la antorcha. Los inyectores de vapor se encuentran cerca de la salida de la boquilla de la antorcha, por lo que se hace muy difcil para amortiguar el ruido de vapor producido por los chorros de alta presin. Cualquier silenciador para el ruido de vapor superior tendra que ser capaz de soportar la incidencia de la llama directa en vientos adversos y que podra tender a interferir con el aire que est siendo aspirado por los chorros de vapor. Adems, como el tamao de la punta aumenta, se hace ms difcil para las mezclas de vapor / aire para alcanzar el centro de la llama. Por ltimo, el permetro de la boquilla de la antorcha slo se incrementa linealmente con el tamao de la punta, mientras que el rea de flujo de la boquilla de la antorcha aumenta con el cuadrado del tamao de la punta., como se muestra en la figura 20.24. Por lo tanto, como antorcha aumenta el tamao de punta, la necesidad de aire (una funcin del rea de flujo) supera rpidamente la capacidad de educto aire (una funcin del permetro.) Esta caracterstica fundamental de una simple antorcha asistida por vapor limita el tamao mximo efectivo de dicho quemador de antorcha.
FIGURA 20.22
Zink doble refractaria (ZDR) severa boquilla de la antorcha de servicio.
20.4.1.3
Asistida de Vapor Avanzada
Para superar las limitaciones y otras deficiencias del simple diseo de inyeccin de vapor, fue inventada una antorcha asistida por vapor avanzada que utiliza mltiples puntos de inyeccin de vapor. Adems de la parte superior del colector de vapor, se utiliza un conjunto de tubos externa-interna para entregar una mezcla de vapor / aire a la base de la salida de
gases residuales (figura 20.25). La presencia de estos tubos, distribuido adecuadamente a travs de la salida de la punta, aumenta el permetro efectivo disponible para el acceso del aire al gas residual (figura 20.26). Los tubos externos-internos comienzan fuera de la pared o el cuerpo de la boquilla de la antorcha, pasan a travs de aberturas en la pared, y girar hacia arriba, terminando en la salida de la punta. Juntas de soldadura en el punto donde el tubo penetra en la pared. Los chorros de vapor inyectan vapor en la entrada de estos tubos, inspirating grandes cantidades de aire. La mezcla vapor / aire sale de los tubos a alta velocidad, la entrega de impulso, la dilucin de vapor, el aire de combustin y la turbulencia en la base de la llama. Las innovaciones recientes han aumentado la eficacia de los tubos que permiten mayores capacidades sin humo. Nuevo, con inyectores de vapor mejorados han aumentado la eficiencia eduction aire. Inyeccin de vapor superior mejora an ms la combustin sin humo

anteriores. En algunos casos, el ruido de chorro de vapor puede ser totalmente neutralizado a travs del diseo del inyector y el uso de las nuevas tcnicas de amortiguacin Como la capacidad, el tamao y la capacidad sin humo de quemadores antorcha han aumentado, se ha puesto ms nfasis en las herramientas de diseo sofisticadas que pueden predecir el ruido y el rendimiento sin humo. Las herramientas de diseo de este tipo pueden ser desarrolladas y validadas mediante pruebas a gran escala en una instalacin como se muestra en la Figura 20.13.
20.4.1.4
Baja Presin de Aire asistido
FIGURA 20.23
antorcha sencilla asistida por vapor
FIGURA 20.24
Permetro: relacin de rea como una funcin del tamao de la boquilla para una antorcha sencilla asistida por vapor.
mediante el aumento de la turbulencia y mezcla y por mitigar los efectos adversos de viento. El diseo avanzado antorcha asistido por vapor incorpora varias estrategias de supresin de humo: el aumento del permetro, mayor impulso, ms aire de combustin, mayor turbulencia para la interaccin de mezcla, dilucin y qumica por vapor, y el moldeo de la llama para resistir los efectos del viento. Cada una de estas estrategias ayuda a reducir el humo, en combinacin, producen algunas de las tasas ms altas disponibles sin humo en las erupciones de un solo punto. Los nuevos sistemas de antorcha pueden alcanzar velocidades de humo de ms de 500,000 lb / hr (230,000 kg / hr) de los gases que generalmente se consideran difciles de quemar limpiamente. Un ejemplo de un diseo del quemador antorcha del estado de la tcnica se muestra en la Figura 20.27. Los diseos mejorados silenciador y la redistribucin de vapor pueden dar niveles de ruido mucho ms bajos que los modelos
No todas las plantas tienen grandes cantidades de vapor de agua disponible para el uso de la antorcha. Algunas plantas prefieren no utilizar vapor para evitar problemas de congelacin, mientras que otros no pueden cometer el agua para producir vapor para el control del humo, y an otros no optar por instalar una caldera. Para satisfacer esta necesidad, se inventaron una serie de diseos antorcha asistida por aire. En general, el quemador de antorcha asistida por aire consiste en un gas quemador montado en una cmara de aire en la parte superior de la chimenea de la antorcha (Figura 20.28). Alivio de gas se suministra al quemador por un gas tubo de subida funcionando coaxial hasta el centro de la antorcha. De aire de baja presin se suministra al quemador de uno o ms sopladores situados cerca de la base de la chimenea de la antorcha. Los flujos de aire hacia arriba a travs del espacio anular entre la antorcha y el tubo ascendente de gas. Las primeras aplicaciones antorcha asistidas por aire se asociaron con operaciones a cierta distancia de la planta principal o totalmente a distancia de servicios de soporte de la planta. Bengalas aire tempranas fueron diseados a menudo a estallar de pequeas a moderadas velocidades de flujo. El xito de estas llamaradas llevado a la utilizacin de asistencia de aire en los brotes de la mayor capacidad. Ms recientemente, bengalas asistidas por aire han entrado en uso como el gusto por las grandes instalaciones de proceso. El mtodo de similitud de llama y el relacionado Near Field mezcla modelos regin discutidos en el Captulo 8 son ejemplos de las herramientas de diseo necesarias para rentable aplicacin de bengalas asistidas por aire. Hoy en da, diseos antorcha de aire estn disponible con demostrada la esperanza de vida de la punta de 5 a 10 aos. Tasas sin humo por encima de 150 x 106 pies cbicos estndar por da (SCFD) estn disponibles para hidrocarburos saturados tales como pro relieves de las instalaciones produccin. La figura 20.29 muestra un ejemplo de lo ltimo en diseo antorcha aire. Residuos de gas sale del quemador en uno o ms chorros anulares estrechos, cada uno rodeado de asistencia de aire. Este diseo hace un buen uso del permetro: Relacin concepto de zona se discuti anteriormente en el con texto de las erupciones de vapor asistida.
20.4.1.5
Conversin de Energa
En las discusiones quema sin humo por encima de, el enfoque centrado en la adicin de energa a partir de una fuente externa para aumentar el nivel de energa en general lo suficientemente alta para lograr quema sin humo. Una ventaja se obtiene si no se requiere una fuente externa. Este es el caso de quemadores de
Antorchas
609
FIGURA 20.25
Esquema de una antorcha de vapor asistida avanzada
antorcha de conversin de energa. Estos quemadores son tambin conocidos como quemadores de antorcha de alta presin o quemadores de antorcha de mltiples puntos. En caso de que se pueden emplear, el uso de quemadores de antorcha de conversin de energa puede proporcionar una reduccin significativa en el coste operativo antorcha. Hay dos grupos distintos de quemadores de conversin de energa. El primer grupo se distingue por tener una sola entrada y relativamente cerca de agrupacin de los puntos de descarga de gas de desecho. El otro grupo cuenta con un medio ms all de la conversin de energa para lograr la combustin sin humo. En ambos grupos, un principio subyacente es la conversin de la presin esttica del gas residual, en el quemador, a la velocidad del chorro y en ltima instancia, en un impulso. Otro concepto empleado por ambos grupos es la divisin de la corriente de gas entrante en mltiples puntos de ignicin. Este concepto se refiere a veces como el "principio de lea" a causa de una analoga ilustrativa. El "principio de lea" considera la situacin en la que un rbol ha sido cortado y se va a utilizar como combustible chimenea. Si se coloca una gran seccin del tronco de rbol en la chimenea, ser difcil de encender y quemar debido a la relacin de combustible a la superficie (la exposicin al aire) es muy grande. Esta situacin se puede mejorar mediante la divisin de la seccin del tronco en pedazos ms pequeos, obteniendo as una mejor combustible: proporcin de superficie. Obviamente, el equilibrio debe ser alcanzado entre el esfuerzo realizado para dividir la madera (pensar en l como el costo) y la mejora de la capacidad de quemar (pensar en esto como humo capacidad menor quema).
FIGURA 20.26
Una comparacin del permetro: relacin de rea para bengalas de vapor asistida por simples y avanzadas.
Las aplicaciones de quemadores antorcha que emplean conversin de energa para lograr la quema sin humo requieren una atencin especial a fluir los casos de la cama. Algunas antorchas, por lo general las relacionadas con las actividades de produccin de petrleo, operan en o cerca de su flujo mximo de diseo la mayora del tiempo. Antorchas de conversin de energa para aplicaciones de produccin, tales como la llamarada Hydra comercialmente disponible se muestra en la Figura 20.30, ofrecen una forma de la llama controlada y reducida radiacin de llama. Estas caractersticas son
FIGURA 20.27
State-of-the-art Steamizer quemador de antorcha y el silenciador.
particularmente atractivas para las antorchas de montaje en plataforma. Lo contrario es cierto en general quemadores antorcha sirven refineras o plantas petroqumicas. Estas Antorchas por lo general tienen una carga muy pequea (gas de purga ms cualquier fuga) con una carga intermedia de corta duracin ocasional. En Antorchas de conversin de energa, la caracterstica presin vs caudal de gas sigue las mismas reglas que un orificio. Por encima de la cada de presin crtica. la caracterstica de caudal / presin vara con la relacin de las presiones absolutas. En o por debajo de la cada de presin crtica, la caracterstica de caudal / presin sigue una relacin cuadrada. Por ejemplo, una reduccin de flujo de 50% reducir la cada de presin de gas a 25% del valor de flujo completo. Las relaciones experimentadas por turndown de refinera y petroqumica antorchas reduciran la presin del gas en un grado tal que la energa para la quema sin humo no estara presente. Este problema ha sido superado usando un concepto de puesta en escena. El concepto de puesta en escena divide los quemadores en etapas o grupos de quemadores, con las primeras etapas que tienen un menor nmero de quemadores de las ltimas etapas. El flujo de cada etapa o grupo de quemadores est controlada por una vlvula que opera en una manera de encendido / apagado segn las indicaciones de
FIGURA 20.28
Antorcha sin humo con aire asistida con dos ventiladores en una refinera.
un sistema de control. La vlvula de la primera etapa por lo general abiertos todo el tiempo. El principio del sistema de control es a la proporcin del nmero de quemadores en servicio para el flujo de gas. En efecto, esto permite que los quemadores para operar dentro de un determinado rango de presin (vase la figura 20.31), de modo que al menos el nivel de energa mnimo para la quema sin humo est siempre presente. La operacin de una antorcha de mltiples puntos puede ser espectacular, como se muestra en la figura 20.31. Esta serie de fotografas ilustra la adicin de las etapas del quemador como el flujo de gas a los aumentos de antorcha. En el cuadro
Antorchas
final, la llamarada alcanza una velocidad de combustin sin humo de ms de 550.000 libras/hr (250,000 kg/hr). El sistema de la antorcha LRGO disponible comercialmente se muestra est rodeado por una valla para excluir el personal y los animales de la zona de antorcha. En los casos donde el espacio es limitado tierra, una cerca que delimite, tal como se muestra en la figura 20.32, puede emplearse para reducir la radiacin al entorno y para reducir la visibilidad y el ruido. El sistema de antorcha ms grande en el mundo emplea un sistema LRGO para manejar ms de 10 millones de libras de gases de residuos por hora sin humo. El diseo de un sistema de quema de conversin de energa, ya sea de un solo punto o multipunto, involucra cuestiones que no son una consideracin para los dems tipos de quemador antorcha. Preguntas como quemador o separacin chorro de gas deben ser resueltos. Por ejemplo, la capacidad de un quemador dado que se desea iluminar a la luz y sus vecinos es de suma importancia. Figura 20.31 (f) captura esta caracterstica encendido cruzado en curso. Sin embargo, los quemadores de espaciamiento nicamente sobre la base de encendido cruzado pueden restringir el flujo de aire y obstaculizar quema sin humo. Propiedades del gas son an ms crtica cuando el diseo depende de la conversin de energa para lograr la quema sin humo solo.
611
20.4.1.6
Endotrmico
FIGURA 20.29
Antorcha aire anular
Algunas aplicaciones de antorcha implican gases con un alto contenido de gas inerte. Cuando el contenido inerte es lo suficientemente alta, la reaccin de combustin se convierte en endotrmica, lo que significa que se requiere una fuente externa de calor para mantener la reaccin. Recuperacin de petrleo crudo por el CO, inyeccin, incinerador bypass, hornos de coque y fbricas de acero son ejemplos de actividades que generan gases que requieren ms combustible para mantener la llama del quemador principal. Tales gases a menudo contienen cantidades significativas de materiales txicos tales como HS, NH, CO, o varios gases que normalmente se enva a un incinerador. La quema ha sido reconocida por muchos aos como un mtodo adecuado de eliminacin de dichos gases. Sustancialmente destruccin completa de tales gases protege a la comunidad y el medio ambiente. Las primeras antorchas endotrmicas consistieron en puntas de antorcha no asistidas simples con un enriquecimiento de gas combustible del gas de residuos aguas arriba de la antorcha para garantizar que la mezcla de llegar a la punta era combustible. Este sistema era simple, pero impuso un alto costo del combustible en las instalaciones. Un diseo alternativo suministra una mezcla de aire / combustible suplementario templada a un anillo alrededor de la boquilla de la antorcha. La combustin de esta mezcla suministra calor y la ignicin de los gases de escape en su salida de la boquilla de la antorcha. Este diseo tiene un gas combustible suplementario limitada turndown de antes de reignicin ocurrido en el anillo, por lo que requiere una completa dentro o fuera de operacin del gas suplementario. Altos costos de energa de hoy proporcionan un incentivo para reducir ese uso de combustible. El RIMFIRE (Figura 20.33) es una antorcha endotrmica moderna con un quemador de gas suplementario
FIGURA 20.30
una ubicacin offshore
Hydra quemador de antorcha en
(a)
(e)
(b) (f)
(c) (g)
FIGURA 20.31
una ubicacin offshore
Hydra quemador de antorcha en
(d)
asistido por aire que rodea la salida de gases residuales. El uso de combustible suplementario para construir un fuerte "tiro forzado" llama de encendido, se reduce la cantidad de gas de enriquecimiento necesario para mantener encendido. La cantidad de combustible suplementario requerido depende del tamao del quemador antorcha y el servicio. La RIMFIRE fue desarrollada originalmente para los campos de inyeccin de CO en el oeste de Estados Unidos. Los respiraderos y los relieves del sistema de recuperacin de aceite
Antorchas
613
FIGURA 20.32
LRGO sistema de mltiples puntos con una valla de radiacin. (Cortesa de Mara Celia, Setal Ingeniera, Sao Paulo, Brasil).
FIGURA 20.34
antorcha 150 gpm.
OWB prueba lquido de coccin
FIGURA 20.35
Dragn
Tiro forzado antorcha liquido
RIMFIRE es sustancialmente menor que el requerimiento de combustible para otros diseos. Hoy en da, el RIMFIRE se utiliza en una amplia gama de aplicaciones donde se requiere el enriquecimiento de los gases residuales.
20.4.1.6
Tipos Especiales
FIGURA 20.33
endotrmica.
Una RIMFIRE antorcha
envan materiales altamente inertes a la antorcha. En este servicio, un consejo no asistida requerira el enriquecimiento de los gases de socorro a un LHV de aproximadamente 300 Btu/scf. Utilizando el RIMFIRE antorcha de percusin anular, el requisito LHV se redujo a aproximadamente 180 Btu / scf. El requerimiento total de combustible, adems de enriquecimiento de combustible suplementario para la
Secciones 20.4.1. 1 a 20.4.1.6 han descrito la amplia variedad de quemadores antorchas disponibles para el diseador antorcha actual. En general, estos quemadores se utilizan para quemar material de desecho gaseoso y utilizar ciertas tcnicas de supresin de humo. Hay, sin embargo, otras antorchas que estn diseados para quemar hidrocarburos lquidos o de utilizar un lquido como el supresor de humo. Algunos ejemplos son los siguientes. Sustancialmente destruccin completa de tales gases protege a la comunidad y el medio ambiente. Figuras 20.34 y 20.35 muestran dos ejemplos de antorchas lquidos con muy diferentes diseos. La llamarada CONTRAT (figura 20.34) tiene mltiples quemadores combinados en una sola unidad. En el momento de la fotografa, la antorcha arda aceite con una liberacin de calor de alrededor

la antorcha en una flecha con un trapo ardiendo adjunta, o disparar una bengala en la parte superior. Estos mtodos, sin embargo, fueron poco confiables o seguros. En 1949, el John Zink Company desarroll el primer piloto de luz y la continua quema los gases de ventilacin de una antorcha. Desde entonces, ha habido una serie de mejoras en el diseo de piloto, el encendido, y la vigilancia. Esta seccin trata sobre los pilotos y los mtodos utilizados para el encendido del piloto y de seguimiento.
20.4.2.1
Pilotos
FIGURA 20.36
agua Hydra.
Antorcha Poseidn: con ayuda de
FIGURA 20.37
Partes piloto Fundamentales
Un quemador piloto es un sistema de quemador premezclado diseado para operar en un rango estrecho de liberacin de calor. Como un quemador, el piloto debe (1) metro el combustible y el aire, (2) mezclar el combustible con el aire, (3) moldear la forma de la llama deseada, y (4) mantener la estabilidad de la llama. Tpicamente, los pilotos constan de cuatro partes fundamentales: un mezclador o Venturi, un orificio de gas, una seccin aguas abajo que conecta el mezclador y la punta, y una punta, como se ilustra en la Figura 20.37. Todos los componentes de un piloto son cuidadosamente diseados para trabajar en conjunto como un sistema para lograr un rendimiento adecuado. Un cambio en cualquiera de los componentes afectar el equilibrio del sistema y por lo tanto el funcionamiento del piloto. En funcionamiento, la energa de presin del combustible piloto se utiliza para aspirar aire ambiente en la entrada del mezclador, mezclar el gas y el aire, y propulsar la mezcla a travs de la seccin de aguas abajo y fuera de la punta piloto. Los objetivos clave para un piloto diseado adecuadamente misma son los siguientes: 1. 2. 3. 4. ser capaz de encendido fiable proporcionar estabilidad de la llama piloto evitar que la llama piloto se apague proporcionar una larga vida de servicio
de 1000 millones de Btu / hr. Los consejos OWB permiten un enfoque modular para el diseo de una capacidad especfica. Adems, una muy amplia turndown de se puede obtener con slo apagar el flujo de algunos de los consejos. Las aplicaciones tpicas son las pruebas de pozos de petrleo y limpieza de derrames. La llamarada del dragn (figura 20.35) utiliza uno o ms quemadores y est equipado con un ventilador para mejorar la mezcla de humo menos quema. Este Antorcha se emplea en la destruccin de los excedentes de aceite o productos o desechos fuera de las especificaciones. El xito del vapor como un supresor de humo ha impulsado el uso de agua para evitar que el humo. Con los aos, se han inventado una serie de diseos que utilizan agua para la supresin de humo. En ciertas situaciones, el agua se puede utilizar con gran ventaja. Un ejemplo de ello es la instalacin mar adentro de una Antorcha Poseidn se muestra en la Figura 20.36. Esta Antorcha utiliza el agua para mejorar la combustin sin humo, reducir la radiacin trmica y reducir el ruido. La instalacin que se muestra en la fotografa logr una reduccin de 13 dBA en ruido y una cada de 50% en comparacin con la radiacin a la antorcha convencional anterior.
20.4.2
Quemadores de Antorcha
Antes de 1947, la purga de hidrocarburos no quemados a la atmsfera era una prctica de la industria. Despus de 1947, las regulaciones requirieron que los hidrocarburos sean quemados. Los primeros mtodos para encender una antorcha incluidos izado un trapo aceitoso ardor en la parte superior de la antorcha, el tiro en la parte superior de
Un objetivo de la aplicacin es piloto para encender el gas residual que sale del quemador de antorcha. Si el volumen de aire aspirado en el piloto cae fuera de los lmites de inflamabilidad del gas combustible piloto, el piloto no funcionar correctamente. Por ejemplo, el metano requiere de 5,7 a 19 volmenes de aire por volumen de combustible con el fin de quemar. Si un piloto est funcionando por debajo de este volumtrico de aire: lmite de la relacin de combustible, de aire externo al piloto debe estar disponible con el fin de quemar el combustible. Si la punta piloto se envolvi con gases inertes de la llamarada, debido a purgar gas o gases de combustin de la flama, el piloto no puede estar encendido, ni va a quemar. Por el contrario, si un piloto est funcionando con metano y el aire volumtrico: combustible est por encima o cerca de 19, el piloto ser difcil a la luz y puede ser inestable en condiciones de viento. El entorno operacional de un quemador piloto requiere que el piloto sea capaz de soportar la lluvia, el viento, el calor de la llama bengala, y el contacto directo con las llamas. Problemas experimentales ms comunes son la falta de luz y quemar con una llama estable y retrospectiva.
Antorchas
615
FIGURA 20.38
20.4.2.2
Generador de llama frontal convencional
Piloto de Encendido
El mtodo ms comn de iluminacin elevados quemadores piloto es por el uso de un generador de frente de llama (FFG). Una FFG es un dispositivo diseado para producir una bola de fuego, que se desplaza en el interior de una tubera desde el punto de ignicin del piloto, iluminando as el piloto. Hay tres tipos fundamentales de FFGs: convencional, estela, y la autoinspirating.
de 50 ft/s (15 m/s) y la lnea de FFG es 1.000 pies (300 m) de largo. la mezcla de aire/combustible debe fluir durante aproximadamente 20 a 30 segundos antes de intentar encender el piloto. Cada intento de encender el piloto en este ejemplo debe permitir que entre 20 y 30 segundos en la lnea de rellenar con la mezcla de aire/combustible.
20.4.2.2.2
FFG Estela
20.4.2.2.1
FFG Convencional
Un FFG convencional se ilustra en la figura 20.38. Un Venturi cmara de mezcla / combinacin de encendido est conectado por un 1-in. tubera para el piloto. La longitud del tubo puede ser 5.000 pies (1.500 m) o ms, pero la tubera debe ser de 1 pulgada (2,5 cm) y no ms pesado que el SCH. 80. La secuencia de encendido se inicia por el flujo de aire y gas al mezclador de Venturi. En este sistema, las velocidades de flujo de aire y de gas estn cada una controladas y monitoreadas usando una vlvula de aguja y manmetro de presin. La cmara de ignicin est situado inmediatamente aguas abajo de la zona de mezcla. Una buja en la cmara de encendido puede encender la mezcla de aire / combustible. La bola de fuego resultante viaja a travs de la tubera hasta que se alcanza el piloto. La bola de fuego a continuacin, enciende la mezcla de aire/combustible generado por el piloto como sale de la punta piloto. Es importante que la lnea de FFG llene completamente con la mezcla de aire/combustible inflamable para que se genere la chispa. Si la lnea de FFG no est completamente llena con la mezcla de aire/combustible, la bola de fuego se extinga antes de que alcance el piloto y no se encender el piloto. FFG lneas largas pueden tardar minutos para llenar por completo con una mezcla de aire/combustible inflamable, dependiendo de la mezcla aire/velocidad de mezcla de flujo "de combustible y FFG tamao de la lnea. Por ejemplo, si la velocidad de la mezcla aire/combustible en la lnea FFG es
La FFG estela dirige una parte de la mezcla de aire / combustible generado por el Venturi piloto a un tubo situado adyacente a la piloto, como se muestra en la figura 20.39. La estela se desplaza a travs del tubo y sale cerca de la punta piloto. Una sonda de dispositivo de encendido de descarga de alta energa se utiliza para encender la mezcla, la generacin de una bola de fuego dentro de la lnea de corriente deslizante que a su vez enciende el piloto. Las principales ventajas que este sistema tiene sobre el sistema convencional de FFG son relight rpida piloto, hay lneas de frente de llama, y no requiere aire comprimido. Las principales desventajas son que los componentes crticos se encuentran en la boquilla de la antorcha y, por lo tanto, inaccesible sin un cierre llamarada, y que el cable elctrico que conduce desde el transformador a la sonda de chispa se limita a aproximadamente 750 pies (230 m). Muchos de los pilotos equipados con una estela FFG tambin estn equipados con un FFG convencional y la tubera asociada. En este caso, la FFG convencional se utiliza como un sistema de encendido de copia de seguridad instalado.
20.4.2.2.3
FFG auto-inspirating
La FFG auto-inspirating es un sistema en el que se genera una mezcla de aire/combustible en el grado utilizando un sistema eductor, como se muestra en la figura 20.40. Este eductor est separado del principal mezclador de Venturi piloto. Una chispa, generada justo aguas abajo del eductor dispositivo de encendido, crea una bola de fuego dentro de la lnea de
FIGURA 20.39
generador estela de llama frente
20.4.2.2
Monitores
FIGURA 20.40
auto-inspirating
Generador de llama frontal de
encendido que conduce a la punta piloto. La principal ventaja de que este sistema tiene sobre el sistema de FFG convencional es que el aire comprimido no es necesario. La ventaja sobre la FFG estela es que las partes crticas son accesibles durante el funcionamiento antorcha. La desventaja de este sistema, sin embargo, es que la distancia mxima de la lnea de encendido se limita a aproximadamente 200 pies (60 m). La distancia exacta, sin embargo puede variar, dependiendo de la presin de combustible disponible, composicin del combustible, el dimetro y la rugosidad de la pared de la lnea de encendido, y la densidad del aire ambiente.
La verificacin de que un quemador piloto se est quemando es un requisito obligatorio e importante, en algunos casos. Ubicacin remota del piloto y la inaccesibilidad durante el funcionamiento antorcha hacen difcil la verificacin de llama. Una breve revisin de los mtodos de monitoreo quemador piloto ilustra las dificultades. La mayora de los combustibles piloto producen una llama baja luminosidad debido a que la mezcla de gas en la punta piloto contiene cerca de 100% del aire requerido por el combustible. Puede ser muy difcil ver una llama piloto durante el da. Visualizacin de la noche suele ser ms exitosa. Si el piloto se enciende mediante un FFG convencional, la apertura de la vlvula de combustible del FFG puede mejorar la observacin visual, el da o la noche. El combustible aadido producir una llama ms grande y ms luminosa en el piloto. Despus de la llama del piloto se ha avistado, el combustible adicional debe estar apagado. Por naturaleza, uno asocia inmediatamente llama con calor. De hecho, produce una llama, gas ionizado de calor, luz y sonido. La tcnica para la verificacin de una llama piloto mediante la deteccin del calor de la llama generada con un termopar se ha utilizado durante muchos aos. En la tcnica de termopar, la unin de termopar se coloca en una posicin para detectar el calor generado por la llama piloto. A debe lograrse un equilibrio entre una alta exposicin al calor con una posible rotura del termopar rpido y una menor exposicin con un tiempo de respuesta ms lento. El termopar est conectado a un interruptor de temperatura o un equipo que indica el fracaso piloto si la temperatura cae por debajo de un punto de ajuste. En la mayora de los casos, se requiere un cierre para reemplazar un termopar quemado.
Antorchas
617
FIGURA 20.41
generador estela de llama frente
Otras tcnicas han tratado de verificar el uso de una llama por ionizacin de llama o de lectura ptica. El mtodo de ionizacin de llama requiere dos elementos situados en la llama del piloto. La presencia o ausencia de una llama se detecta por un cambio en la resistencia entre los elementos. Como un termopar, estos elementos no se pueden mantener durante el funcionamiento antorcha. El uso de ionizacin de llama para monitorear quemadores piloto es limitado. ptica de deteccin se beneficia de una ubicacin a nivel de grado accesible. Mayora de los sensores pticos empleados en quemadores piloto utilizan una o ms bandas de ondas infrarrojas para detectar la presencia de una llama. Sensores ultravioletas, que se utilizan con frecuencia en el proceso y quemadores de calderas, generalmente se limitan a usar en antorchas de suelo cerrados. Los mtodos pticos pueden ser incapaces de distinguir entre los pilotos de la llama principal o un piloto de otro. Adems, la trayectoria ptica puede ser oscurecida por fuertes lluvias, niebla o nieve, o el
movimiento de la parte superior de la chimenea de la antorcha puede mueva la llama fuera del campo del sensor de vista. La ms reciente tcnica de control de la llama detecta la llama del piloto de forma remota utilizando la caracterstica de la llama pasa por alto de generacin de sonido. Este sistema consta de un sensor acstico y un procesador de seal. El sensor de escucha sonidos del piloto a travs de la lnea del generador de llama frontal tanto como un mdico utiliza un estetoscopio para escuchar el corazn. Los datos acsticos se transportan desde el sensor al procesador de seales a travs de un cable. El procesador de seales analiza los datos acsticos y seala el estado de la llama del piloto. Un sistema de monitorizacin acstica se muestra en la figura 20.41. Un monitor piloto acstica puede distinguir su piloto conectado desde fuentes de sonido cercanas, como otros pilotos, inyeccin de vapor y de combustin de la antorcha. Las condiciones climticas no afectan negativamente al monitor.
20.4.3
Tambores Eliminadores
FIGURA 20.42
Tambor de sedimentacin horizontal en la base de una antorcha de aire asistida
FIGURA 20.43
Separador de cicln. (Tenga en cuenta que la escarcha que indica la trayectoria del flujo del lquido a baja temperatura, ya que se elimina.)
Hay tres tipos bsicos de tambores eliminadores que pueden incorporarse a un sistema de antorcha: un tambor de decantacin horizontal, un tambor vertical de asentamiento, y un separador de cicln. Los tambores de sedimentacin horizontales son grandes tambores en los que las gotas se permite suficiente tiempo de residencia para separar del gas por gravedad. API RP5215 proporciona directrices detalladas de diseo de este tipo de tambor. La figura 20.42 muestra un ejemplo tpico de este diseo. La cada de presin a travs de estos tambores es relativamente baja. Los tambores de este tipo son particularmente tiles para la eliminacin de lquidos dentro o cerca de las unidades de proceso que pueden enviar lquidos al de cabezal de la antorcha. Es comn que el nivel mximo de lquido a ser en la lnea central del tambor, permitiendo as que el 50% del volumen total del vaso que se utiliza para el almacenamiento de lquido temporal durante un alivio. Los tambores de sedimentacin verticales funcionan de una manera similar. En el diseo de los tambores de sedimentacin verticales, una cuidadosa atencin debe centrarse en la velocidad terminal gota porque esta velocidad determina el dimetro del tambor. Adems, el volumen disponible para el almacenamiento de lquido durante un alivio est limitado por la elevacin de la tubera de cabezal de la antorcha. Cualquier gota pequea que pase a travs del tambor de eliminacin puede aglomerarse para formar gotas ms grandes en los sistemas de la antorcha corriente abajo del tambor eliminador. Localizar el tambor eliminador muy cerca de la base del quemador, o incorporndolo a la base de la chimenea, se puede minimizar este problema. A pesar de la cada de presin requerida para los tambores de sedimentacin es generalmente baja, el dimetro del tambor requerido puede convertirse en poco prctico para ir de compras-fabrica si la velocidad de flujo es alta. Eliminacin de muy pequeas gotitas de lquido no se puede lograr a travs de una simple reduccin de la velocidad de la corriente de gas. Separacin del cicln es el mejor para la eliminacin de gotitas pequeas. Los separadores de gotas, utilizando la fuerza centrfuga, pueden ser muy eficaces cuando se incorporen a la base de la antorcha. Son ms pequeos en dimetro que los tambores de sedimentacin horizontal o vertical y por lo general ofrecen una alta eficiencia de remocin de lquido a expensas de una mayor cada de presin. La escarcha en el exterior del tambor en la figura 20.43 ilustra claramente el patrn de flujo de lquido. La aglomeracin de las gotitas de aguas abajo de un separador de cicln es generalmente menos de un problema de lo que es para los diseos de tambor de decantacin. El tambor de asentamiento tpico est diseado para eliminar las gotas de ms de 300 a 600 micras en la velocidad de flujo sin humo. Los tamaos de gotita en la tasa de flujo mximo puede ser mayor de 1000 micras en algunos casos. Por comparacin, las gotitas que salen del cicln son mucho ms pequeas, tpicamente de 20 a 40 micras, y el tamao de las gotas permanece bajo durante todo el rango de operacin.
Antorchas
Sin embargo, el volumen disponible para el almacenamiento de lquido en un separador de cicln es generalmente pequeo en comparacin con el tambor de sellado vertical porque se requiere una longitud sustancial para el espacio de vapor en este diseo. Cuando se anticipan cargas lquidas sustanciales, tambores de sedimentacin horizontales normalmente se proporcionan en el extremo de aguas arriba del colector de antorcha para atrapar la mayor parte del volumen de lquido. El eliminador de neblina en la base de la chimenea de la antorcha elimina los problemas de lquidos y minimiza restantes con aglomeracin.
619
20.4.4
Sellos Lquidos
Un sello lquido es un dispositivo que utiliza un lquido, tal como agua o glicol / mezcla de agua, como un medio de proporcionar la separacin de un gas (o vapor) en una seccin de conducto de corriente arriba y una seccin corriente abajo. La disposicin fsica de un sello lquido tpico se muestra en la figura 20.44. El gas fluye a travs del sello cuando la presin del gas en el lado corriente arriba del sello es igual o mayor que la presin representada por el sello de la pierna de sumersin ms cualquier contrapresin aguas abajo. La profundidad de inmersin utilizada depende de la finalidad de la junta. La prctica actual consiste en sumersin profundidades que varan de aproximadamente 2 pulgadas (5 cm) a ms de 120 pulgadas (300 cm). Sellantes lquidos se encuentran en muchos tipos de sistemas de combustin, incluyendo antorchas, debido al hecho de que los sellos lquidos se pueden utilizar para llevar a cabo cualquiera de una variedad de objetivos: evitar que los lquidos corriente abajo de la contaminacin de la seccin de corriente arriba presurizar la seccin de corriente arriba desviar el flujo de gas proporcionar un alivio seguro derivacin alrededor de una vlvula de control detener a un frente de llama o detonacin
FIGURA 20.44
Esquema de un sello lquido vertical.
como la que se muestra en la figura 20.12. El sello lquido en la lnea de la antorcha elevada desva todos los flujos a la antorcha cerrada hasta que la cada de presin causada por el flujo de gas a travs del sistema de antorcha cerrada excede la profundidad de inmersin.
20.4.4.4
Vlvula de Control de Bypass
20.4.4.1
Prevenir la Contaminacin Corriente Arriba
Uno de los usos ms frecuentes de los sellos lquidos es para evitar la infiltracin de aire en la seccin aguas abajo de la propagacin a la seccin de corriente arriba. Sellos lquidos operados correctamente proporcionan una proteccin contra la formacin de una mezcla explosiva en el colector de antorcha, al actuar como una barrera para el flujo de retorno.
Una vlvula de control en el servicio de cabezal de la antorcha puede representar un riesgo de seguridad si falla para abrir cuando sea necesario. Un sello lquido de derivacin alrededor de la vlvula de control protege la planta contra un posible fallo de la vlvula de control para abrir durante un alivio. Cuando la presin aguas arriba llega a la profundidad de inmersin ms cualquier presin de retorno de la antorcha elevada, el gas residual comenzar a fluir a travs del sello lquido a la antorcha elevada si la vlvula de control est abierta o no.
20.4.4.5
20.4.4.2
Presurice Seccin Corriente Arriba
Sellos Lquidos como Preventores
Como se discute en la Seccin 20.3.4, una presin negativa puede existir en la base de la chimenea de la antorcha en condiciones de flujo bajo. Mediante la inyeccin de gas de purga corriente arriba del sello lquido, la seccin corriente arriba est presurizada a un nivel relacionado con la profundidad de inmersin. Como resultado, cualquier fuga en la seccin de aguas arriba de gas fluir fuera del colector de antorcha en lugar de aire en la cabecera. Formacin de una mezcla explosiva en el colector de antorcha, al actuar como una barrera para el flujo de retorno.
20.4.4.3
Presurice Seccin Corriente Arriba
Sellantes lquidos se utilizan a menudo para desviar el flujo de gas en una direccin preferida. Un ejemplo es una sistema de antorcha por etapas que implica una antorcha cerrada y una antorcha de elevada tal
Sellantes lquidos que se utilizan como supresores de llama generalmente se dividen en tres categoras de la siguiente manera: 1. juntas diseadas para manejar gases combustibles entrantes que no contienen aire (u oxgeno): ejemplo: una antorcha refinera 2. juntas diseadas para manejar los flujos de entrada de vapor que contienen una mezcla de gases combustibles y aire (u oxgeno); ejemplo: la corriente de vapor / aire combustible que se produce durante el camin cisterna o las operaciones de carga de barcazas 3. juntas diseadas para manejar cualquiera de xido de etileno (ETO) y del acetileno; ejemplo: el sello vlvula de escape para los gases de ETO de un esterilizador utilizado para el tratamiento de los suministros mdicos.

sido desarrollados que mejoran en la idea bsica. Varios de los diseos que se han utilizado en los ltimos aos se muestran en la figura 20.46. Hoy en da, los diseos estn disponibles que pueden convertir un tambor nocaut horizontal existente en un lquido sellador/eliminador tambor combinacin con la suficiente profundidad de inmersin para permitir la recuperacin de gases de antorcha. Los dos fluidos utilizados normalmente para un sello lquido son agua y glicol/mezcla de agua. Siempre que sea posible, se prefiere el agua. El uso de hidrocarburos lquidos (excepto glicol) est totalmente desaconsejado.
20.4.5 FIGURA 20.45

creciente.
Sellos de Reduccin de Purga
"Seales de humo" de un sello lquido
20.4.4.5
Factores de Diseo
Una vez que el propsito del sello de lquido se ha establecido, el diseador puede producir un diseo de sello lquido adecuado. Hay varios factores que influyen en el diseo general de sello lquido, incluyendo: Orientacin recipiente sello (horizontal o vertical) dimetro del vaso sello Sellado pierna profundidad de inmersin La configuracin de la parte final de la etapa de sellado (junta de boquilla o de la cabeza del sello) El espacio por encima del nivel de lquido El tipo y el tamao de salida La seleccin del fluido sello
Una discusin completa de todos estos factores est ms all del alcance de este texto. Sellos lquidos han sido conocidos por causar flujos pulsantes a antorchas. Pulsar el flujo, a su vez, hace que el control del humo difcil y crea un ruido fluctuante y la fuente de luz que puede llegar a ser una molestia para los vecinos. La figura 20.45 muestra la "seal de humo" efecto que puede ocurrir en casos extremos de tales patrones de flujo. La causa fundamental de este flujo pulsante es el flujo bidireccional que se produce cuando el lquido desplazado en el recipiente se mueve para reemplazar las burbujas de gas liberado en la salida de gas de la cabeza de la junta o tubo de entrada. Como que aumenta la profundidad de inmersin, las fuerzas de flotacin que actan sobre el aumento de lquido y el potencial para el movimiento violento por el fluido de sello crece. Dimetros de los vasos ms grandes tambin aumentan el potencial de chapoteo lquido, que es otro conductor de la pulsacin. Internos diseados adecuadamente pueden reducir tales pulsaciones mediante el control del flujo de gas bidireccional y el movimiento del lquido. Robert Reed produjo algunos de los primeros internos de sellos lquidos a finales de 1950. Desde entonces, un nmero de diseos alternativos han
La infiltracin de aire en un sistema de antorcha a travs del quemador antorcha se discuti en la Seccin 20.3.4. La mayora de los sistemas estn diseados para combatir la infiltracin de aire en la punta y el elevador de una purga. La cantidad de gas de purga necesaria para evitar que el aire entre en el sistema puede ser bastante grande, especialmente en el caso de que los gases ligeros estn presentes. Una alta tasa de purga puede plantear varias desventajas. En primer lugar es el costo del gas de purga; segundo, el calor de la combustin del gas de purga puede ser perjudicial para el quemador de enderezamiento, y tercero, la quema ms gas que es absolutamente necesario aumenta el nivel de emisiones de la planta. Adicin de un dispositivo de reduccin de purga al sistema de antorcha puede mitigar estos inconvenientes. Normalmente, tales dispositivos se instalan justo por encima o inmediatamente debajo de la antorcha del quemador-brida de montaje a fin de maximizar la zona de exclusin area. Dispositivos de reduccin de purga estn destinados a mejorar la eficacia del gas de purga de manera que la cantidad requerida para proteger el sistema se puede reducir. Dispositivos de reduccin de la purga, se hace referencia a menudo como sellos, se basan en el uso de cualquiera de las dos estrategias bsicas: (1) diferencia de densidad (a veces llamado un sello densidad), o (2) atrapar y acelerar (a veces llamado una junta de velocidad). A continuacin se examinan el principio de cada tipo de sello y sus ventajas y desventajas. Un sello de velocidad se muestra en la figura 20.47. El principio del sello de velocidad es para atrapar el aire cuando entra en la boquilla de la antorcha, invierta su direccin, y llevarlo a cabo de la punta con el gas de purga acelerada. Las pruebas en las antorchas, grandes y pequeas, han demostrado que el aire entra en una boquilla de la antorcha a lo largo de la pared interior de la punta. En el sello de la velocidad, en forma de una trampa se coloca en la pared interior de la punta. Las intercepciones atrapan el aire entrante y se vuelve de nuevo hacia la salida de la punta. Al mismo tiempo, la forma de la trampa acta para acelerar el gas de purga. El gas de purga acelerada y aire de salida se encuentran en la salida del dispositivo de sellado y el flujo hacia fuera de la punta. Sin el gas de purga acelerada, la trampa slo servir para demorar la entrada de aire, no reducirlo. En comparacin con un sello de densidad, un sello de velocidad es relativamente pequeo y tiene bajo costo de capital. El sello de velocidad se reducir el requisito de gas de purga, pero la reduccin est templada por la cantidad de
Antorchas
621
FIGURA 20.46
Varios tipos de lquido sello de cabeza: "A" extremo biselado, "B" diente de sierra, ranura "C" y el tringulo (despus de API RP-521), "Armas D'' con puertos en superficies superiores," E "hacia la baja cono perforado, "F" mirando hacia arriba cono perforado.
oxgeno permitido debajo de la junta. Un sello de velocidad requiere ms gas de purga que un sello densidad. Una desventaja adicional de un sello velocidad se produce cuando se interrumpe el flujo de gas de purga. En este caso, el nivel de oxgeno en el elevador comienza a aumentar casi inmediatamente. La disposicin de un dispositivo de reduccin de purga de tipo densidad se ilustra en la figura 20.48. Como que el gas fluye hacia arriba a travs del tubo de subida, que se dirige a travs de dos anulares 1.800 vueltas, formando as espacios donde se atrapan los gases ms ligeros o ms pesados que el aire. La diferencia de densidad entre el gas de purga de aire atrapado y forma una barrera al movimiento del aire. Slo se permitir la difusin del aire para trabajar su camino a travs de la barrera. Por lo tanto, un velocidad de purga suficiente para refrescar constantemente el gas en la interfase gas / aire es todo lo que se requiere. Esta velocidad de purga es mucho menor que
la tasa requerida para un sello de velocidad (que tendr un cierto nivel de oxgeno por debajo de ella). A diferencia de densidad tan pequeo como de nitrgeno al aire es suficiente para el sello de de la funcin. El encendedor (o ms pesado) el gas de purga, se convierte en la ms eficaz el sello de. Las pruebas han demostrado que el nivel de oxgeno por debajo de una junta del tipo de densidad correctamente purgado ser cero. Si el flujo de gas de purga a un sello densidad se interrumpe, el aire empezar a penetrar el gas por difusin. Sin embargo, el proceso de difusin es lento y un tiempo significativo pasar antes de que el aire entre en el tubo ascendente. El sello densidad requiere el tipo de gas de purga ms pequea y cuenta con el menor costo de operacin. A requerimiento de gas de purga inferior tambin significa menos calor alrededor de la boquilla de la antorcha y menores emisiones.

planta. En otro caso, el tabaquismo causa el cierre de una carretera principal y el ruido rompi ventanas a gran distancia. Un concepto de diseo diferente produjo el primer xito de antorchas de suelo cerradas en 1968, cuando dos unidades designadas como ZTOFs (Zink antorchas oxidacin trmica) fueron puestos en servicio por Caltex. "Estas antorchas de suelo cerrados y decenas de unidades adicionales construidas en los aos siguientes llev a la desarrollo de la moderna antorcha Encerrada. Antorchas de suelo cerrado usan una cmara de combustin con revestimiento refractario para contener toda la llama, hacindolo invisible a los vecinos. Un diagrama esquemtico de una antorcha de terreno cerrado se muestra en la figura 20.49. La cmara de combustin es generalmente cilndrico, pero puede ser rectangular, hexagonal, u otras formas formadas a partir de paneles planos. Secciones cilndricas son generalmente favorecidas. Los paneles planos se utilizan en algunos casos para reducir los costes de envo o para optimizar el montaje en campo. A ZTOF es esencialmente un calentador de aire gigante, fuego directo. Aire necesario para la combustin y para el control de temperatura entra en la cmara de combustin por tiro natural despus de pasar a travs de una abertura del quemador. Las temperaturas elevadas en la cmara de combustin reducen la densidad de los gases de combustin en el interior y producen proyecto de acuerdo con la ecuacin. (20.2). Este proyecto es la fuerza motriz que impulsa los productos de combustin hacia fuera la parte superior de la pila y se aspira el aire a travs de las aberturas de los quemadores. La optimizacin de la utilizacin de la energa disponible es una parte esencial del diseo adecuado de un ZTOF. La mayora de ZTOFs estn diseados para manejar mucho ms que el requerimiento de aire estequiomtrico. El exceso de aire se utiliza para enfriar la temperatura de la llama. Esto reduce el grado de la temperatura requerida para el revestimiento refractario, que es una parte significativa del coste global del sistema. Aunque la temperatura del gas de combustin enfriado puede ser 1600 F (900 C) o inferior, el revestimiento refractario - al menos en la seccin inferior de la de pila - se debe seleccionar para una temperatura de servicio ms alta ya que las temperaturas locales pueden ser superiores a la final temperatura del gas de combustin. Cuando un ZTOF se utiliza como la primera etapa de un sistema de antorcha, existe el potencial de ofrecer ms gas residual a la ZTOF de lo que est diseado para manejar. Overfiring la ZTOF puede resultar en llamas y / o humo por la parte superior de la pila. Generalmente hay dos salvaguardias para evitar que esto suceda. En primer lugar, cuando la cada de presin creada por el flujo de gas a travs del sistema de ZTOF supera el punto de ajuste del dispositivo de desviacin (ya sea lquido o vlvula de sello), el exceso de gas fluye automticamente a la antorcha elevada. En segundo lugar, la mayora de ZTOFs estn equipadas con termopares para controlar la temperatura de la chimenea. Cuando la temperatura de salida de la chimenea supera el nivel de diseo, un interruptor de temperatura inicia el cierre automtico, ya sea parcial o total, del sistema de quemadores ZTOF. El flujo de gas se enva a las otras partes del sistema de antorcha planta hasta
FIGURA 20.47
velocidad Airrestor.
Sello la reduccin de purga de tipo
FIGURA 20.48
densidad Sello Molecular.
Sello de reduccin del tipo de purga
Sin embargo, el tamao fsico del sello la densidad hace que su costo de capital ms grande.
20.4.6
Quemadores Cerrados
El deseo de ocultar la quema de actividades se remonta a la dcada de 1950. Vendedores llamarada y usuarios intentaron durante varios aos para disear antorchas de suelo cerrados y fracasaron, a veces espectacular. En un caso, el humo generado por una antorcha suelo era tan densa que oblig a parar la
Antorchas
623
FIGURA 20.49
Esquema de un ZTOF
que la causa de la condicin overfiring puede ser identificada y corregida. ZTOFs han sido diseados con capacidades que van desde menos de 100 lb / h (45 kg / h) a ms de 100 toneladas mtricas / hora. Las cmaras de combustin varan de 3 pies (1 m) a ms de 50 pies (15 m) de ancho y puede ser mayor de 100 pies (30 m) de altura. Para maximizar el beneficio del volumen de combustin disponible, ZTOFs suelen estar equipados con sistemas de quemadores multi-punto. Como se discuti en la Seccin 20.4.1.5, rompiendo el flujo de gas en muchas llamas pequeas mejora el rendimiento del quemador. Sistemas ZTOF frecuencia operan a niveles de presin consistentes con profundidades sello lquido. Como resultado, la energa disponible de los gases residuales se reduce. Por lo tanto, la celebracin de los sistemas de quemadores ZTOF es an ms importante para mantener un buen rendimiento en condiciones de reduccin. Cuando se utilizan quemadores de vapor asistida en ZTOFs. Eficiencias de vapor son sustancialmente mayores que antorchas al aire libre, lo que resulta en el consumo de vapor ms bajo del da a da. En las unidades pequeas, ajustando las aberturas de aire de alimentacin de aire en la cmara de combustin se puede controlar la temperatura en la cmara de combustin. El control de temperatura es comn en las erupciones de biogs de vertederos, antorchas, y cmaras de combustin de vapor en terminales de carga de gasolina. El control apropiado de temperatura reduce al mnimo las emisiones de estas unidades, lo que en algunos casos se ejecutan continuamente. La valla de viento se utiliza para administrar el flujo de aire en la cmara de combustin puede ser diseado para amortiguar el ruido de combustin y vapor de agua generado por los quemadores. La cmara de combustin con revestimiento refractario tambin puede absorber el ruido de alta frecuencia y sirve para bloquear el paso de la lnea de visin directa para la transmisin de ruido de las llamas en la cmara. Al proporcionar limpio, tranquilo, eliminacin, invisible de los
relieves del da a da, el uso de un ZTOF permite operacin de la planta en armona con sus vecinos.
20.4.7 Estructuras de Apoyo de Antorcha

La combinacin del calor liberado en el flujo de diseo mxima y las instrucciones de los propietarios de la radiacin incidente permitido plantea un desafo de diseo que a menudo se resuelve mediante la elevacin de la grabadora de de antorcha. (Ver Secciones 20.2.6 y 20.3.5 para la discusin de los factores y consideraciones de diseo que influyen en la determinacin de la altura requerida.) Una vez que la altura ha sido calculada, el enfoque de diseo se convierte en la seleccin del tipo de estructura de la llamarada a utilizar. En principio, hay tres conceptos de la estructura de apoyo bsicos ms una variante que puede ser muy til en ciertas circunstancias. Los conceptos y la variante son: auto soportada Cable guy apoyado derrick apoyo derrick con posibilidad de bajar el elevador y el quemador antorcha
Una estructura auto soportante (Figura 20.50) requiere el menor espacio terrestre y puede acomodar fcilmente un sello lquido o tambor de final, o ambos, en la seccin de base. Variando el dimetro y el espesor de la estructura a diferentes alturas absorbe las cargas de viento. Potencial de vibracin no amortiguada se evita mediante la variacin de la longitud y el dimetro de las secciones de la estructura. En general, las estructuras auto soportadas no son rentables a alturas por encima de unos 250 pies (76 m). Tal vez el medio ms comn de apoyar un quemador de antorcha elevada es un elevador que se mantiene en la lnea de cables de retencin (Figura 20.51). Por lo general, hay tres tipos de cables de retencin espaciados 120 . El nmero de cables de retencin dispuestos verticalmente en un lugar

Con la excepcin de las torres de perforacin desmontables, cualquier antorcha estructura de soporte del quemador con una altura de ms de aproximadamente 50 pies (15 m) por encima del nivel tpicamente incluye una plataforma 360 para el uso durante el mantenimiento. Si se utiliza una plataforma de 360 , que se encuentra a menudo justo debajo de la antorcha del quemador-brida de montaje. La estructura tambin proporcionar apoyo para escaleras, plataformas de paso de despegue requerido y los servicios pblicos de tuberas. Algunas estructuras llamarada, debido a su altura y ubicacin, pueden requerir el marcaje de advertencia de aviones tales como pintura o luces. Varios factores entran en la seleccin de la estructura: cargas fsicas, condiciones de proceso, espacio de tierra disponible, el costo de la tierra, la disponibilidad de gras, y el nmero de bandas a tener en cuenta. El proceso de seleccin puede ser simplificado mediante el uso de la gua se muestra en la figura 20.54. La gua hace una serie de preguntas que se pueden responder "s" o "no" con la respuesta que influye en la siguiente pregunta. Mientras que las respuestas s / no parecen conducir a una respuesta absoluta, hay sutilezas que pueden promover una alternativa. Por ejemplo, el deseo de localizar un sello lquido o tambor de final, o ambos, en la base de la pila puede realizar un diseo de auto apoyado atractivo. La gua se refiere a situaciones en las que habr un elevador de gas residual (111) o dos bandas de gas residual (R1 y R2). Si hay dos bandas, las preguntas de la gua del tamao de la segunda canalizacin vertical en comparacin con R1 / 3. Tpicamente, un segundo tubo ascendente con un tamao de R1 / 3 o menos ser una antorcha de pequea capacidad de servir a un sistema de ventilacin o de bypass incinerador. Esta pequea llamarada, se refiere a menudo como una "antorcha cuestas", recibir el apoyo de la antorcha principal o su estructura de apoyo. Si el segundo tubo ascendente es mayor que R1 / 3, que ser tratado, a efectos de diseo estructural, como un segundo antorcha importante. Los casos que involucran a ms de dos bandas son buenos candidatos para una estructura de torre desmontables.
FIGURA 20.50
Antorcha auto soportada.
determinado depende de la altura de la estructura, las cargas de viento, y el dimetro del tubo de subida. Cable de sujecin apoyados estructuras requieren un mayor compromiso espacio de la tierra. Altura total puede alcanzar los 600 pies o ms. Cuando la superficie terrestre es de alto valor o de disponibilidad limitada, una estructura de torre de perforacin puede ser empleado. La torre en s (Figura 20.52) acta como una gua para mantener el elevador en lnea. En general, torres de perforacin estn diseadas con tres o cuatro lados y se han utilizado en alturas superiores a 650 pies (200 m). Quemadores antorcha en las estructuras de apoyo muy altos y antorchas ubicadas en zonas remotas son difciles de mantener o reemplazar debido al limitado nmero de gras que puedan dar respuesta a la elevacin requerida. En tales casos, una variacin torre de perforacin refiere a menudo como se emplea una torre de perforacin desmontable. El diseo de la torre de perforacin desmontable (figura 20.53) permite que el tubo ascendente y el quemador antorcha adjunta sean bajados a la tierra, ya sea como una sola pieza o en mltiples secciones. Una ventaja adicional de una gra desmontable es su capacidad para soportar ms de un elevador de tamao completo.
20.4.8
Controles de Antorcha
Sistemas de quema se asocian a menudo con las cabeceras antorcha que se acumulan gases descargados por las vlvulas de alivio y otras fuentes. Una llamarada est llamado a funcionar correctamente durante condiciones irregulares y mal funcionamiento de los sistemas de control de impacto a travs de la planta, incluyendo la falta de energa y la falta de aire de instrumentos. Por lo tanto, los controles de los sistemas de quema se deben utilizar con discrecin para asegurar que la antorcha continuar funcionando con seguridad incluso si sus controles fallan. Controles llamarada puede ayudar a proporcionar un desempeo efectivo sin humo, bajo nivel sonoro y otras caractersticas deseables durante el funcionamiento normal del da a da. Muchos de los controles utilizados en los sistemas de quema se asocian con los pilotos, el encendido y el monitoreo piloto y ya se han discutido en la Seccin 20.4.2. En esta seccin se analiza el control de vapor, puesta en escena del quemador, controles de nivel y control de purga.
Antorchas
625
FIGURA 20.51
Tipo de alambre apoyado Antorcha
FIGURA 20.52
20.4.8.1
Antorcha Apoyada Derrick
FIGURA 20.53
Derrick Desmontable
Vlvula de control de vapor tpica
Control de vapor fiable es una parte importante de la estrategia de supresin de humo para antorchas de vapor asistida. El sistema de control de vapor ms simple consta de una vlvula manual que un operador utiliza para ajustar el flujo de vapor de agua a la boquilla de la antorcha. La mayora de las plantas prefieren no dedicar un operador para gestionar el uso de vapor de sus antorchas. En cambio, las vlvulas de control de vapor estn equipadas con equipos de posicionamiento remoto que permite a un operador en la sala de control para ajustar el flujo de vapor en el desempeo de otras tareas ms rentables. La figura 20.55 muestra una estacin de vlvula de control de vapor tpico. La vlvula de control de vapor en una antorcha puede funcionar casi completamente cerrada durante largos periodos de tiempo. Como resultado, el desgaste en el asiento de la vlvula se convierte en un problema de mantenimiento. Para permitir la extraccin y el mantenimiento, mientras que la antorcha est en funcionamiento, se recomiendan las vlvulas de bloqueo tanto aguas arriba como corriente abajo de la vlvula de control. Para hacer funcionar el antorcha sin humo durante el mantenimiento vlvula de control, una lnea de
bypass con una vlvula de manual de est instalado alrededor de la vlvula control y sus vlvulas de bloqueo. Un manmetro de presin debe ser instalado corriente abajo de la estacin de vlvula de control para proporcionar al operador con una herramienta para el diagnstico de problemas de control y una gua para el control manual, cuando sea necesario. La mayora de antorchas de vapor asistida requieren un flujo de vapor mnimo por dos razones. En primer lugar, un flujo de vapor mnima para que se mantenga la lnea de vapor de la vlvula de control para el quemador de antorcha caliente y listo para su uso. Tambin minimiza los problemas con condensado en esa lnea. En segundo lugar, un flujo de vapor mnima mantiene el colector de vapor de la llamarada del quemador fro ("vapor fro") en caso de que la llama de bajo flujo se une al equipo de vapor. Para mantener el flujo de vapor mnimo, una segunda lnea de derivacin se instala con un orificio de medicin de tamao para el flujo mnimo y un par de vlvulas de bloqueo para el mantenimiento del orificio. Las trampas de vapor son obligatorias siempre que condensado puede acumularse en las tuberas de vapor. Muchos diseos de inyectores de vapor utilizan relativamente pequeos orificios, al menos en parte para reducir el ruido audible. Por lo
Antorchas
627
FIGURA 20.54
Soporte gua de seleccin de la estructura de Antorcha
FIGURA 20.55
Estacin de vlvula de control de vapor
tanto, se recomienda una lnea de filtro de vapor. Si los orificios son muy pequeos, todas las tuberas de vapor de acero inoxidable pueden ser apropiadas.
20.4.8.2
Control de Vapor Automtico
A medida que el flujo de gas o la composicin de los residuos enviados a la antorcha vara, la cantidad de vapor necesaria para los cambios de supresin de humo. Muchas plantas de ajustar el
requisito de vapor sobre la base de observaciones peridicas por un operador en la sala de control buscando una imagen de vdeo a partir de una cmara destinada a la llamarada. Cualquier condicin fumar se corregir rpidamente por un aumento en el flujo de vapor a la antorcha. Sin embargo, cuando el flujo de gas comienza a disminuir, la flama contina buscando "limpio" para el operador. Por lo tanto, puede pasar algn tiempo antes de que el operador reduce el flujo de vapor. Como resultado, este mtodo de control de humo tiende a resultar en oversteaming
FIGURA 20.56
Estatificacin conjunto de la vlvula de control.
de la antorcha, que a su vez produce un ruido excesivo y el consumo innecesario de vapor. Sistemas de sensores pticos estn disponibles para supervisar la condicin de la llama bengala y ajustar el flujo de vapor continuamente. Equipos de deteccin ptica automtico puede controlar con eficacia el flujo de vapor para mantener un aspecto de la llama en consonancia con el uso de vapor de agua mnimo y el mnimo ruido.
20.4.8.3
Vlvula de control estatificacin Tpica
cargas de socorro de emergencia. Estos conjuntos de vlvulas de parada general no incluyen un dispositivo de bypass. Estatificacin vlvulas, especialmente en las ltimas etapas de un organizado sistema de antorcha planta multipunto generalmente estn diseados para dejar abierta cuando el dispositivo de derivacin es un disco de ruptura. Si el dispositivo de derivacin se vuelve a cerrar con facilidad o se restablece automticamente, la vlvula de estatificacin puede ser diseada para fallar cerrado. El dispositivo de derivacin, que se muestra en la figura como un disco de ruptura, tambin puede ser una vlvula de alivio o un sello lquido.
Tipos de antorcha de conversin de energa, como la LRGO discutido en la Seccin 20.4.1.5 estn diseados para funcionar sin humo cuando la presin del gas est por encima de un cierto nivel. Dos objetivos operativos clave para este tipo de sistemas que utilizan quemadores de conversin de energa son: (1) mantener la presin de gas por encima del nivel mnimo requerido para el funcionamiento sin humo, y (2) evitar la contrapresin de exceder el nivel de diseo permisible. Para lograr estos objetivos, una sistema de control de puesta en escena se utiliza que inicia y detiene el flujo a varios grupos de quemadores en funcin del flujo de gas entrante. Dependiendo de la aplicacin, la vlvula de clasificacin usado para lograr esto se pueden instalar en cualquiera de una nmero de posibles configuraciones, que van desde una sola vlvula a un complejo sistema de bypass y las vlvulas de bloqueo. La figura 20.56 muestra un conjunto de vlvula de puesta en escena tpica. La vlvula principal de puesta en escena puede o bien no cerrado o abierto falle, dependiendo de las consideraciones de seguridad que rigen el sistema en su conjunto. En general, las vlvulas de parada de una antorcha de terreno cerrado son fallen cerrado cuando otro brote est disponible para manejar
20.4.8.4
Controles de Nivel
Sistemas de antorcha a menudo incluyen los buques tales como tambores eliminadores o sellos lquidos que pueden contener niveles de lquidos que deben ser controlados y/o controladas para una operacin segura. El nivel de lquido se controla en tambores eliminadores para evitar el llenado excesivo, como se discuti en la Seccin 20.3.3. En algunos casos, tambin es importante para evitar que un nivel demasiado bajo. Cuando se haya eliminado todo el lquido en un tambor de final, se hace posible para los gases residuales en el cabezal de la antorcha para migrar en el sistema de drenaje, la creacin de una mezcla explosiva y posiblemente un riesgo de seguridad grave. Instrumentacin generalmente se compone de uno o ms interruptores de nivel o transmisores montados a menudo junto con gafas de calibre para simplificar ajustes de consigna y para permitir la supervisin visual o de control manual. Lquido de control de nivel del mar presenta una serie de problemas que no se encuentran en otras aplicaciones de control de nivel. En el funcionamiento normal, cuando el gas est fluyendo a travs del sello lquido. la superficie del lquido se agita violentamente. Accin de las olas de pequea escala, la
Antorchas
pulverizacin y la generacin de espuma tambin crear requisitos
especiales para los sistemas de control de nivel de lquido del sello. Sellantes lquidos en servicio antorcha se pueden acumular una cierta cantidad de condensado de hidrocarburos. Estos condensados son generalmente ms ligeros que el agua y afectan el control y la seguridad de nivel. La presencia de tales condensados en el sello de lquido crea el potencial para generar gotitas de hidrocarburos en el gas de escape que fluye a la boquilla de la antorcha. Como se discuti en la Seccin 20.3.3, esto puede convertirse en un peligro para la seguridad. Para protegerse contra este peligro, los sellos lquidos antorcha a menudo estn equipados con sistemas de espumado de hidrocarburos que eliminan el condensado acumulado a partir de la superficie del lquido, en algunos casos de forma automtica. Sellos de bucle se utilizan para evitar que los gases de escape de un buque, mientras que permite que los lquidos que se eliminan automticamente. Sistemas de espumado de hidrocarburos lquidos en los sellos antorcha a menudo utilizan los sellos de bucle, como se muestra en la figura 20.57, para proporcionar la eliminacin constante de lquidos. Bucle del sello gua de diseo es proporcionada por la API RP-521. Algunas preocupaciones adicionales incluyen: Prdida de circuito cerrado de fluido del sello por evaporacin o sobrepresin puede resultar en el gas residual que entra en el sistema de alcantarillado y/o escapar a la atmsfera a travs de la ruptura anti sifn en la parte superior del bucle fuera de borda. Congelacin de circuito cerrado de fluido sello puede resultar en el llenado excesivo del recipiente y/o acumulacin de condensado de hidrocarburos en el recipiente. Elevacin de la parte superior del bucle externo debe estar en o por debajo del nivel del lquido controlado. Si se anticipan lquidos de diferentes densidades. la elevacin del bucle externo debe ser lo suficientemente baja como para permitir que el lquido ms ligero para empujar el lquido ms pesado.
629
FIGURA 20.57

Sello de Bucle
20.4.8.5
Controles de Purga
Inyeccin de gas de purga es una de las caractersticas de seguridad ms importantes en un sistema de antorcha. Un mtodo comn para controlar el flujo de gas de purga es el uso de un orificio de dosificacin y un suministro de gas de purga con presin regulada. Una disposicin tpica se muestra en la figura 20.58. Las caractersticas de seguridad deben incluir un filtro eficaz para prevenir el taponamiento del orificio de dosificacin, un transmisor de flujo con una alarma para bajo condiciones de flujo, y una presin de suministro sustancialmente ms alto que cualquier presin de cabezal de la antorcha anticipada.
Escala o desechos transportados por altas velocidades del gas de desecho en el cabezal de la antorcha composiciones de gas que incluyen compuestos con tendencia a polimerizar El flujo de dos fases transporte de lquidos o condensado en el pararrayos
Hay algunas circunstancias limitadas en las que el uso de un supresor seco puede ser aceptable. Por ejemplo, un protector puede utilizarse en sistemas que manejan, materiales o sistemas que pueden ser fcilmente cerradas por mantenimiento debe detectarse un exceso de presin seca relativamente limpio. Al igual que con todos los problemas del sistema de antorcha, se requiere una cuidadosa atencin a los aspectos de seguridad del primer objetivo.
20.4.8
Preventores
20.5 PRODUCTOS DE LA COMBUSTION DE ANTORCHA

Una llamarada industrial es la tecnologa ms adecuada y ampliamente utilizadas para la eliminacin de grandes cantidades de emisiones de vapores orgnicos. En la dcada de 1980, la Agencia de Proteccin Ambiental de EE.UU. (EPA) llev a cabo varias pruebas para determinar la destruccin y la eficiencia de la combustin de una antorcha industrial que opera en condiciones normales. Basado en parte en estas pruebas, la EPA de los EE.UU. hizo varias decisiones relativas al diseo de una bengala. El propsito de esta seccin es analizar los resultados de estas pruebas y resoluciones de la US EPA sobre el diseo de antorcha.
Supresores seco como para llamas o supresores de detonacin han limitado su aplicacin en sistemas de quema de plantas o de produccin. Esto es debido a la preocupacin de que los pequeos pasajes de un supresor podran obstruirse, lo que lleva a un aumento de presin de retorno de la fuente de alivio o de ventilacin. En el peor de los casos, la fuente podra convertirse en exceso de presin. Algunos de los motivos de preocupacin en relacin con el taponamiento son:
FIGURA 20.58 20.5.1
Estacin de Control de Purga
Eficiencia de la Reaccin
(20.5) Donde %CE es la eficiencia de la combustin por ciento. Tenga en cuenta que incluso si no hay hidrocarburos no quemados escapan a la llama, la eficiencia de la combustin puede ser inferior a 100% porque el CO representa combustin incompleta. Es evidente a partir de las Ecs. (20.4) y (20.5) que la eficiencia de la combustin siempre ser menor que o igual a la eficiencia de destruccin.
Los trminos de la eficiencia de la combustin y eficiencia de destruccin con frecuencia y errneamente han sido considerados sinnimos. De hecho, estos dos conceptos son muy diferentes. Una llamarada de funcionamiento con una eficiencia de combustin de 98% se puede lograr una eficiencia de destruccin en exceso de 99,5%.
20.5.1.1
Definicin de la destruccin y la eficiencia de la combustin
Eficiencia de destruccin es una medida de la cantidad del hidrocarburo original sern destruidos, es decir, se divide en las formas no-hidrocarburos, especficamente de monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO) y vapor de agua (H0). La eficiencia de destruccin se puede calcular por un balance de carbono como sigue: (20.4) El trmino %DE es el porcentaje de eficiencia de destruccin y CO, CO, y UHC son las concentraciones de volumen de dixido de carbono, monxido de carbono y de hidrocarburos no quemados (como el metano) en la columna al final de la flama, respectivamente. Observe que si no hay hidrocarburos sin quemar escaparon de la llama, la eficiencia de destruccin sera 100%. La eficiencia de combustin es una medida de la cantidad del hidrocarburo original de quema completamente a dixido de carbono y vapor de agua. Utilizando el enfoque de balance de carbono, eficiencia de la combustin se puede calcular como:
20.5.1.2
Revisin tcnica de eficiencia de combustin de antorcha industrial
En 1983, la Compaa John Zink y la Asociacin de Fabricantes de Productos Qumicos (CMA) financiaron conjuntamente un proyecto de investigacin destinado a determinar las emisiones de antorchas funcionando en condiciones normales, en el mundo real conditions.18 varias mezclas de propileno cruda y nitrgeno se utiliza como combustible primario , con gas valores calorficos inferiores de residuos (visitadoras) que vara de aproximadamente 80 hasta 2200 las tasas de Btu / scf y el flujo de hasta 3000 lb / hr. Las pruebas se llevaron a cabo utilizando vapor asistida, asistida por aire, y antorchas no asistidas. Estas pruebas concluyeron que antorchas que operan con una llama estable normal de alcanzar eficiencias de combustin mayores que o igual a otras tecnologas de control disponibles. La EPA de los EE.UU. dictamin que una antorcha se puede lograr una eficiencia de combustin del 98% o mayor si la velocidad de salida de la corriente de residuos orgnicos, en la boquilla de la antorcha, se encuentra dentro de los siguientes lmites:
Antorchas
Antorchas no asistidas y asistidas por vapor:
Si 200 Btu/scf < LHV < 300 Btu/scf,
631
Solucin: Debido a LHV del combustible es de 450 Btu / scf, la ecuacin. (20.7) se utiliza para determinar la velocidad mxima: (20.6)
(
-
( )
( (
) )
)
(20.11)
Si 300 Btu/scf < LHV < 1000 Btu/scf,
) (
( )
( )
)
(20.7)
20.5.2
Emisiones
Si LHV > 1000 Btu/scf,
( )
(20.8)
Antorchas industriales han sido aprobadas por la Ley de Aire Limpio Enmiendas a ser una de las tecnologas de control aceptables que pueden destruir eficazmente los vapores orgnicos. El documento AP-42 direccin EPA de los EE.UU. sugieren que una llamarada funciona correctamente, con una eficiencia de combustin del 98% o mayor, emitir UHC, CO y NOx en los siguientes tipos: UHC = 0,14 lb / MMBtu despedido CO = 0,37 lb / MMBtu despedido NOx = 0,068 libras / MMBtu despedidos
Antorcha asistida por aire: Si LHV > 300 Btu/scf,
( 20.5.1.2.1
( )
(20.9)
Enriquecimiento de Hidrgeno
Como el hidrgeno tiene un LHV volumtrico inferior gases orgnicos comnmente quemados en antorcha, la EPA de EE.UU. modificada 40 CFR 60 para incluir una provisin para el contenido de hidrgeno. La EPA cree que las bengalas de combustible de hidrgeno, cumplir la limitacin de la velocidad mxima, como se muestra a continuacin, va a lograr una eficiencia de combustin de 98% o mayor.
(
Donde
(
=
( )
) (20.10)
En 40 CFR 60.8c, las normas indican que durante los periodos de arranque, parada o mal funcionamiento, las emisiones por encima del lmite regulado no puede ser considerada como una violacin. Esto incluye UHC, CO y NOx. Esto tambin podra interpretarse en el sentido de que los lmites de velocidad de salida no se aplican en estas condiciones. Sin embargo, de acuerdo con 40 CFR 60.10 (c), los Estados pueden tomar sus propias reglas con respecto a las operaciones de bengala, siempre y cuando sean ms estrictas que el fallo EPA EE.UU. Dado que las normas estn en un constante estado de cambio, el lector deber determinar la normativa vigente para el complejo industrial de que se trate. Ejemplo 20.2 Dado: Siguiendo las condiciones del ejemplo 20.1, se supone que la antorcha est bien diseado y operado de acuerdo con la decisin EPA EE.UU. Las libras de UHC, CO, y NOx emitidos en 1 ao si la antorcha est quemando el gas de escape a una velocidad de 10.000 libras/hr (4.500 kg/hr), 50 veces al ao, durante 1 hora durante cada evento (descuidar la contribucin de las emisiones de los pilotos y el gas de purga). La densidad del gas es de 0,05 lb/scf.
Velocidad mxima permitida, m/s = Constante, 6.0 vol% hidrogeno = Constante, 3.9 (m/s)/vol% hidrogeno = Vol% hidrogeno, en base hmeda
Halle:
La ecuacin (20.10) slo se debe utilizar para bengalas que tienen un dimetro de 3 pulgadas o mayor, son no asistida, y tienen un contenido de hidrgeno de 8,0% (en volumen) o mayor. Ejemplo 20.1 Dado: Una llamarada asistida por vapor quema un gas con un LHV de 450 BTU/scf y 160 (71 ). La mxima velocidad de salida del gas en la boquilla de la antorcha para lograr una eficiencia de combustin de 98% o mayor segn el fallo EPA de los EE.UU.
Solucin: En primer lugar determinar cuntos BTU se liberan en 1 ao (yr):
Halle:
(
(20.12) Donde Las libras de UHC, CO, y NOx emitida en 1 ao se calculan de la siguiente manera: (20.13) suelo, m (20.14) (20.15) g/m =
(20.16)
Concentracin de GLC predicha,
= =
Tasa de emisin de la fuente, g/s Velocidad del viento horizontal a la altura central de la pluma, m / s = Pluma altura central por encima del Derivaciones estndar de las distribuciones de la concentracin en las direcciones de viento cruzado y vertical, respectivamente, m = viento cruzado distancia, m (vase la figura 20.59) Este modelo de dispersin gaussiano se obtuvo asumiendo una columna continua boyante, fuente de un solo punto, y el terreno plano. Beychok analiza las deficiencias de los modelos de dispersin de Gauss. Beychok sugiere que es realista esperar que los modelos de dispersin de Gauss para predecir consistentemente concentraciones del mundo real penacho de dispersin dentro de un factor que puede ser tan alta como 10. Modelos de dispersin de Gauss, sin embargo, son tiles para que puedan dar una estimacin y comparacin de los niveles de contaminantes de fuentes puntuales elevadas speras y bastante rpidas. La exactitud de un modelo de dispersin gaussiano depende de lo bien que se puede determinar la elevacin de la pluma, H, a cualquier distancia a favor del viento dada y coeficientes de dispersin, y . Un mtodo de clasificacin de la estabilidad atmosfrica estndar, conocido como la clasificacin Pasquill-Gifford-Turner, es ampliamente utilizado en los modelos de GLC. Este mtodo clasifica la estabilidad de la atmsfera en seis clases que varan desde muy inestable (clase A) a muy estable (clase F). Una atmsfera que es estable tiene bajos niveles de turbulencia y se dispersar un contaminante ms lentamente que un ambiente inestable. Los coeficientes de dispersin, y , son dependientes de la cantidad de turbulencia en la atmsfera y son, por lo tanto, relacionadas con la clase de estabilidad atmosfrica. Para obtener ms informacin acerca de las ecuaciones que describen los coeficientes de dispersin, vase Turner. La altura de la pluma se define como la distancia vertical desde la parte central de la pluma de grado, como se ilustra en la figura 20.59. Hay varias variables que pueden afectar a la altura de la pluma. Estas variables se dividen en dos categoras: los factores de emisin y los factores meteorolgicos. Los factores de emisin incluyen (1) la velocidad de pila de gas de salida, (2) dimetro de salida de la chimenea, (3) altura de la pila, y (4) la temperatura de los gases emitidos. Los factores meteorolgicos incluyen (1) la velocidad del viento, (2) la temperatura del aire con la altura, (3) cizalladora del viento con la altura. (4) la estabilidad atmosfrica, y (5) del terreno. Ninguna de las ecuaciones reportadas en la literatura para estimar las alturas de pluma, sin embargo, tener en cuenta
20.5.3
Dispersin
Si una antorcha falla en no disponer adecuadamente de vapores txicos, corrosivos o inflamables, podra representar un serio peligro para la salud del personal en las cercanas y en la comunidad a favor del viento de la liberacin. Sax ofrece informacin extensa sobre muchos de los compuestos que se envan a veces a una antorcha. Es importante que los dueos tengan un anlisis de dispersin de su llamarada realizado. Un anlisis de dispersin es un mtodo estadstico utilizado para estimar una concentracin a favor del viento de un gas que se ventila a la atmsfera o emitida de una flama. Modelos de dispersin son ampliamente utilizados en la industria y se han utilizado en el pasado para alturas Quemador de gas residual tamao, estimar los peores escenarios de comunicados de emergencia, y determinar los posibles problemas de olor. Los modelos matemticos de dispersin de gas de la chimenea comenzaron en la dcada de 1930. En ese momento, estos modelos fueron un tanto simplificada. Hoy en da, sin embargo, a travs de la llegada de los ordenadores, estos modelos se han vuelto ms sofisticados y capaces de capturar mucho ms detalle de la problema de la dispersin. El propsito de esta seccin es discutir los conceptos generales utilizados para la estimacin de la concentracin a nivel del suelo (GLC) de un contaminante emitido por una antorcha. Cuando un contaminante se emite desde una llamarada, que se dispersa medida que se mueve a favor del viento por la turbulencia atmosfrica y, en menor medida, por la difusin molecular, como se ilustra en la figura 20.59. La GLC de un contaminante a favor del viento de la antorcha depende de lo rpido que el contaminante se est extendiendo perpendicular a la direccin del viento y en la altura de la pluma por encima del suelo. La velocidad a la que un contaminante se est dispersando, a su vez, depende de factores tales como la velocidad del viento, la hora del da, nubosidad, y el tipo de terreno. El modelo de dispersin gaussiano fue uno de los primeros modelos desarrollados para estimar GLC. Este modelo supone que la concentracin de los contaminantes, en tanto el viento de costado y verticales direcciones, toma la forma de una distribucin de Gauss sobre la lnea central de la pluma y se escribe como sigue:
Antorchas
633
FIGURA 20.59
Geometra para el clculo de la dispersin.
Todos los factores de emisin y meteorolgicos. Para una revisin de estas ecuaciones, vase Moiss, Strom, y Carson. El anlisis por GLC es muy complejo debido a que los resultados pueden depender de muchas variables, como se discute brevemente ms arriba. En el pasado, los ingenieros y los cientficos han descrito GLC modelaje como un arte ms que una ciencia. Sin embargo, este paradigma est cambiando debido a la ms sofisticada computadora models.25 Debido a la complejidad de estos modelos, se debe consultar a un experto cuando se requiere el anlisis de GLC.
5.
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635

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Captulo 20

590 The John Zink Combustion Handbook

Referencias ................................................................................................................................................................................... 633

20.1 SISTEMAS DE ANTORCHA

Representacin antorcha a inicios de los aos 50.

Un modelo anticipado de antorcha

Tipos de Sistemas de Antorchas

Antorchas de un solo punto

592 The John Zink Combustion Handbook

Tpica antorcha elevada de un solo

Un grado montado, sistema de

Tpico pozo de instalacin de

Sistema de antorcha LRGO

20.1.5 Principales Componentes del Sistema

Antorchas de un solo punto

Instalacin mltiple ZTOF en una

Combinacin ZTOF y sistema de

594 The John Zink Combustion Handbook

20.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE LA ANTORCHA

Composicin del Gas

Temperatura del Gas

596 The John Zink Combustion Handbook

Presin de Gas Disponible

Combinacin sistema de antorchas utilitario

20.2.5 Costos de Utilidad y Disponibilidad

598 The John Zink Combustion Handbook

20.3 CONSIDERACIONES DE DISEO DE ANTORCHA

Instalacin de pruebas John Zink

600 The John Zink Combustion Handbook

602 The John Zink Combustion Handbook

Termo grama de flama

Geometra Radiacin API

604 The John Zink Combustion Handbook

20.4 EQUIPO DE ANTORCHA

606 The John Zink Combustion Handbook

Asistida de Vapor Simple

antorcha tpica no asistida

Zink doble refractaria (ZDR) severa boquilla de la antorcha de servicio.

Asistida de Vapor Avanzada

608 The John Zink Combustion Handbook

Baja Presin de Aire asistido

antorcha sencilla asistida por vapor

Esquema de una antorcha de vapor asistida avanzada

610 The John Zink Combustion Handbook

State-of-the-art Steamizer quemador de antorcha y el silenciador.

Antorcha aire anular

Hydra quemador de antorcha en

612 The John Zink Combustion Handbook

Hydra quemador de antorcha en

OWB prueba lquido de coccin

Tiro forzado antorcha liquido

Una RIMFIRE antorcha

614 The John Zink Combustion Handbook

Antorcha Poseidn: con ayuda de

Partes piloto Fundamentales

Generador de llama frontal convencional

616 The John Zink Combustion Handbook

generador estela de llama frente

Generador de llama frontal de

generador estela de llama frente

618 The John Zink Combustion Handbook

Tambor de sedimentacin horizontal en la base de una antorcha de aire asistida

Esquema de un sello lquido vertical.

Vlvula de Control de Bypass