1.

INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
4. IDENTIFIQUE LOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO PRODUCTIVO
4.1. SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
4.2. IDENTIFICACION DE LOS FACTORES
4.2.1. FACTOR MATERIAL
4.2.2. FACTOR MAQUINARIA
4.2.3. FACTOR HOMBRE
4.2.4. FACTOR EDIFICIO
4.2.5. FACTOR SERVICIOS AUXILIARES
4.2.6. FACTOR CAMBIO
5. ELABORE EL DAP DEL PRINCIPAL PROCESO
6. ELABORE UN DIAGRAMA DE RECORRIDO
7. DETERMINE LAS AREAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO
8. CALCULE EL REQUERIMIENTO DE AREAS PARA LA DISTRIBUCION
9. ELABORE UNA TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
10. ELABORE UNA TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS
11. APLIQUE EL METODO SLP PARA DETERMINAR UNA NUEVA DISPOSICION DE PLANTA. CONTRASTE
CON LA DISTRIBUCION ACTUAL
12. DIAGRAMA DE RECORRIDO (PROPUESTO)
13. DESARROLLE UNA DISTRIBUCION DE OFICINAS (ACTUAL Y PROPUESTA)
13.1. DISTRIBUCION DE OFICINAS ACTUAL
13.2. DISTRIBUCION DE OFICINAS PROPUESTA
14. OPINION SOBRE LAS ALTERNATIVAS DE MEJORA PLANTEADAS
15. CONCLUSIONES
16. RECOMENDACIONES

1. INTRODUCCION
El siguiente trabajo es un análisis en cooperación de la distribución de una pequeña empresa
“CASTELO CONFECCIONES” a través del estudio de factores y métodos estudiados, Esperando
encontrar una mejora en la distribución actual a través de distintas propuestas, teniendo en
cuenta todos los factores que intervienen en el proceso productivo.

2. OBJETIVOS

 Conseguir tanto la máxima economía en el trabajo, como la mayor seguridad y satisfacción

de los trabajadores.

 Utilizar efectivamente todo el espacio disponible en el área de trabajo.

 Reducir al mínimo el movimiento del material durante el proceso productivo.

 Conseguir el mínimo esfuerzo de parte de los trabajadores, reduciendo los traslados y
movimientos innecesarios.

 Ordenar el área de trabajo con la mayor flexibilidad posible para facilitar los reajustes o
ampliaciones.

 Ordenar las áreas de trabajo y el equipo a través de los métodos estudiados y la

integración de los factores que afectan a la distribución.

3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

CASTELO CONFECCIONES
“Calidad y Estilo que da gusto vestir”
La empresa “CASTELO CONFECCIONES” especializada en la producción de patrones de
confección, cuenta con una variedad de máquinas y moderna tecnología, necesaria para cubrir las
necesidades de todos sus clientes.

Posee una gran variedad de diseños, tallas, modelos y avances de cada temporada, ofreciendo una
atención ágil y personalizada.

Se encuentra ubicada en la Calle Argentina 211 – Alto Selva Alegre.

MISION Y VISION

MISION
“Confeccionar ropa con normas de calidad y buenas prácticas de manufactura”.

VISION
“Lograr ser una empresa globalizada y reconocida como productora y
distribuidora importante de confección de ropa, generadora de valor y comprometida con
el desarrollo sostenible a nivel nacional”.

PRODUCTOS
  Buzos
 Gorros
 Chalecos
 Mamelucos
 Camisas
 Polos
 Pantalones
 Uniformes

SERVICIOS

La empresa CASTELO
CONFECCIONES se centra en el
trabajo de confección, labor que empieza en el diseño de la prenda con todas las especificaciones
requeridas para posteriormente pasar al área de confección.

Se preparan moldes con dimensiones técnicas; elaborados de acuerdo a estándares nacionales, las
necesidades del cliente, con diseños novedosos y actualizados.

Ofrecen servicio de bordado y estampado en diferentes partes de la prenda con muy buena
calidad de terminado.

CLIENTES

 Foncodes
 Colegio San Juan Bautista de la Salle
 Colegio Anna Jarvis
 Colegio Francisco Solano
 Colegio Nuestra Señora de los Dolores
 Instituto Cayetano Heredia
 Gobierno Regional de Arequipa
 Restaurante Las Tres Chombitas
 Restaurante Tradición Arequipeña
 Restaurante Caprichos
 Milpo

4. IDENTIFIQUE LOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

4.1. SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

TIPO DE DISTRIBUCION

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

CASTELO CONFECCIONES realiza sus operaciones de fabricación agrupando en un área común

todos los equipos que corresponden a la elaboración y confección de prendas. De manera que
las piezas que van a componer las prendas van circulando por las máquinas de acuerdo al
proceso.

Diversidad de productos

Alta utilizacion de maquinaria y

equipos

Alta flexibilidad

Exceso de manipulacion del

material

Pasa por diferentes centros de

trabajo
TIPO DE CONFIGURACION

CONFIGURACIÓN EN BATCH

 Se posee equipos especializados tales como: maquina recta, maquina ojaladora, maquina
remalladora, maquina recubridora, maquina cortadora, etc. Las cuales se utilizan en base a
la función que desarrollan permitiendo la obtención de productos como son camisas,
pantalones, polos, casacas y otros relativamente homogéneos con calidad en acabados.

 La maquinaria utilizada es de baja automatización lo que ge nera una mediana

flexibilidad en producción, permitiendo a la empresa presentar una variedad de productos.

 La producción de prendas se da en lotes de bajo volumen, por lo cual hay baja

automatización y reducida estandarización.

4.2. IDENTIFICACION DE LOS FACTORES

4.2.1. FACTOR MATERIAL

 DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, VARIEDAD Y CANTIDAD

 HILOS
- Los hilos se han desarrollado y diseñado para pasar a través de
una máquina de coser rápidamente.
- Forman puntadas eficientes sin que se rompan o se
distorsionen durante la vida útil del producto.
- La función básica de un hilo es ofrecer estética y buen
desempeño en puntadas y costuras.

BOTONES, CIERRES Y ETIQUETAS

- Materiales auxiliares que permiten dar los acabados finales al
producto.
 TELA DRILL
- La tela drill es la tela fuerte de hilo o de algodón.
- Está compuesta por 97% de algodón y 3% spandex (mezclilla).
- La popularidad de estas telas se debe a que es fácil conseguirla, es
lavable y se puede teñir con buen resultado en la fijación del color.
- Las prendas más populares que se fabrican hoy en día con las telas
de algodón, son los blue jeans, los pantalones, las casacas, las
chaquetas, las faldas, los abrigos, etc.

POLIESTER
- El poliéster textil es una tela bastante liviana de fácil lavado que no
se encoge ni se estira.
- Al ser bastante resistente a situaciones tales como el moho, hongos y
las polillas resulta ser un buen material para elaborar desde camisas
para hombre y mujer hasta manteles, sabanas, cortinas, pantalones,
ropa de bebé y ropa de trabajo.
- Entre las características del poliéster podemos señalar también que
no requiere planchado, se adapta con facilidad cuando de teñirse de
algún color se trata y retiene muy poca cantidad de agua por lo que no
es recomendable manejar prendas de este tipo en climas húmedos.
- Es sin duda una de las fibras más conocidas y con mayor índice de
uso gracias a sus propiedades y tacto cálido, se emplea de manera
común en miles de procesos textiles porque es una de las telas más
familiares para todas las personas, basta con mirar las etiquetas de la
ropa que utilizas para que te des cuenta que gran parte de ella
dispone de una buena proporción de poliéster textil entre las fibras
que la conforman y que finalmente dan origen a su creación.
 ANALISIS P-Q

PRODUCTO DEMANDA
Polos 2000
Pantalones 1000
Camisas 650
Chalecos 300
Buzos 220
Mamelucos 150

GRAFICO P-Q

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Polos Pantalones Camisas Chalecos Buzos Mamelucos

 ANALISIS ABC
 PRODUCTOS DEMANDA % % ACUMULADO

Polos 2000 46.3 46.3

Pantalones 1000 23.1 69.4
Camisas 650 15.0 84.5
Chalecos 300 6.9 91.4
Buzos 220 5.1 96.5
Mamelucos 150 3.5 100.0
TOTAL 4320 100

GRAFICO ABC
5000 120.0

4500
100.0
4000

3500
80.0
3000

2500 60.0

2000
40.0
1500

1000
20.0
500

0 0.0
Polos Pantalones Camisas Chalecos Buzos Mamelucos

4.2.2. FACTOR MAQUINARIA

 FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

MAQUINA – EQUIPO Maquina Remalladora UBICACIÓN Taller

MARCA KANSAI SECCION Producción

CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 24cm ANCHO 35cm LARGO 24cm

CARACTERISTICAS TECNICAS:
 Puntadas por minuto: 1300
 Longitud de puntada (mm): 2-4
 Ancho de puntada (mm): 4.5-7.0
 Ancho de corte (mm): 3.0-6.0
 Voltaje (V): 110
 Motor (W): 120
FUNCION:
 La remalladora es la maquina por excelencia para
confeccionar ropa, complementos y demás textiles.
 Son capaces de conseguir acabados profesionales a
unas velocidades de vértigo.
 Estas máquinas de sobrehilar trabajan con varios
hilos (3, 4 o 5 hilos) y pueden unir varias capas de
diversos materiales textiles mientras una cuchilla
corta el exceso de tela.
 También hacen fruncidos, volantes, ondulaciones,
cordoncillos, repulgos, entre muchas otras, y son
perfectas para trabajar prendas elásticas o de
punto.

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

MAQUINA – EQUIPO Maquina Recta UBICACIÓN Taller

MARCA ZOJE SECCION Producción

CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 22cm ANCHO 20cm LARGO 60cm

CARACTERISTICAS TECNICAS:
 Largo máximo de puntada (mm): 5.0
 Fácil ajuste del largo de puntada.
 Máquina de cama plana con orificios para fijar guías
y aparatos.
 Fácil ajuste de presión del pie a través del tornillo
graduado.
 Sistema de lubricación automático
 Devanado de bobina en el tablón
 Sistema de avance o arrastre simple con retroceso
 Motor con cambio de giro
 Voltaje (V): 110
 Motor (W): 110 o 220
FUNCION:
 La máquina de costura recta permite unir, pegar,
pespuntar y realizar puntadas internas de seguridad
con la ayuda de la formación de puntadas enlazadas.

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

MAQUINA – EQUIPO Maquina Cortadora UBICACIÓN Taller

MARCA JUKI SECCION Producción

CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 50cm ANCHO 23cm LARGO 28cm

CARACTERISTICAS TECNICAS:
 Máxima velocidad: 660 RPM
 HZ: 50/60
 Voltaje (V): 220
 Motor (W): 220
FUNCION:
 La máquina cortadora realiza la operación de corte
de la tela, esta operación es decisiva, una vez
realizada es prácticamente imposible corregir
errores graves.
 La máquina consta de un disco de 4 a 20cm de
diámetro que al girar realiza el corte, con esta
máquina se pueden cortar pliegos de tela con
anchuras de hasta el 40% del diámetro del disco.
 FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

MAQUINA – EQUIPO Maquina Recubridora UBICACIÓN Taller

MARCA YAMATA SECCION Producción

CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 27cm ANCHO 13cm LARGO 42cm

CARACTERISTICAS TECNICAS:
 Máxima velocidad: 6000
 HZ: 50/60
 Voltaje (V): 220
 Motor (W): 220
 Cantidad de hilos: 4
 Cantidad de agujas: 3
 Longitud de puntada (mm): 2.4-6.4
 Ancho de puntada (mm): 0-4.4
FUNCION:
 La máquina recubridora es utilizada para hacer
puntos, pueden hacer costuras, pespuntes y
 centradas.

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

MAQUINA – EQUIPO Maquina Bordadora UBICACIÓN Taller

MARCA JUKI SECCION Producción

CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 170cm ANCHO 130cm LARGO 265cm

CARACTERISTICAS TECNICAS:
 Máxima velocidad: 900 RPM
 HZ: 50/60
 Voltaje (V): 220
 Cantidad de agujas: 12
FUNCION:
 La máquina bordadora es utilizada para realizar el
bordado de las diferentes prendas de forma
automatizada apoyada por el software Wilcomo,
para su funcionamiento es necesario una fuente de
alimentación y un compresor.
 FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

MAQUINA – EQUIPO Maquina Botonera UBICACIÓN Taller

MARCA ZUSUN SECCION Producción

CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 26cm ANCHO 10cm LARGO 26cm

CARACTERISTICAS TECNICAS:
 Máxima velocidad de costura: 1500
 HZ: 50/60
 Cantidad de hilos: 1
 Cantidad de agujas: 1
 Voltaje (V): 220
 Longitud de puntada (mm): 8-16-32
 Ancho de puntada (mm): 8-16-32
FUNCION:
 Máquina para pegar varios tipos de botones de
prendas ligeras, medianas y pesadas de tejido,
camisas de hombre o dama, vestimenta en general
y ropa de trabajo, etc.
 Esta máquina usualmente es utilizada para pegar
botones planos de 2 o 4 orificios, pero esta
máquina también puede coser botones de bola si se
le colocan las partes opcionales para este tipo de
trabajo.

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

MAQUINA – EQUIPO Maquina Ojaladora UBICACIÓN Taller

MARCA SINGER SECCION Producción

CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 35cm ANCHO 55cm LARGO 79cm

CARACTERISTICAS TECNICAS:
 Máxima velocidad de costura: 3600
 HZ: 50/60
 Cantidad de hilos: 1
 Cantidad de agujas: 1
 Modelo de aguja: DPX5#11-#14
 Voltaje (V): 220
 Longitud de puntada (mm): 2.4-4
FUNCION:
 La máquina ojaladora es utilizada para realizar los
hojaldres y  una vez hechos la misma máquina los
corta de manera automática.
 También cose en zigzag realizando un esquema
rectangular para formar el ojal. Al terminar la
secuencia de formación cae una cuchilla que en
 forma automática realiza la abertura para el botón.
 Existen ojaladoras de ojal recto y otras que
producen ojal tipo sastre con ojo y borde
festoneado con puntada cadeneta.

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

MAQUINA – EQUIPO Maquina Fusionadora UBICACIÓN Taller

MARCA TYPICAL SECCION Producción

CARACTERISTICAS GENERALES
ALTURA 35cm ANCHO 55cm LARGO 79cm

CARACTERISTICAS TECNICAS:
 Temperatura: 0° - 200°
 Velocidad variable (segundos): 4-24
 Superficie de fusionado: teflón
 Superficie de fusionado continuo
 Presión variable
 Palanca de liberación de tiempo dilatado
FUNCION:
 La máquina ojaladora es utilizada para realizar los
hojaldres y  una vez hechos la
 La fusionadora es una línea práctica diseñada para
cubrir los requisitos del área textil de una manera
eficaz.
 Al menos el 90% de todo por fusionar son piezas
pequeña, tales como, puños, cuellos, pretinas,
cinturones, frente de camisas, plaquetas, puños de
camisa, etc., y es por estas aplicaciones que ha sido
diseñada.
 Viene con un tratamiento especial de banda silicona
 para prevenir la adherencia de materiales. La banda
tiene fácil alineamiento y cuando es necesario, puede
ser reemplazada en menos de diez minutos.
 Es una maquinaria con brazo libre, lo cual permite que
cualquier tamaño de material pase a través y de acceso
hacia la superficie de fusionado.
A continuación, presentamos el número de máquinas que se requieren para la elaboración de los
polos de algodón.

DEMANDA ANUAL 2000

HORAS DIARIAS 8
HORAS DISPONIBLES 208

NUMERO DE
HORAS MINUTOS
MAQUINAS
CORTADORA 0.03 1.8 0.288 ≈ 1 maquina
REMALLADORA 0.06 3.6 0.577 ≈ 1 maquina
RECUBRIDORA 0.014 0.84 0.135 ≈ 1 maquina
0.104 6.24

4.2.3. FACTOR HOMBRE

 PERSONAL DIRECTO E INDIRECTO

- 1 gerente
PERSONAL DIRECTO
- 5 operarios
PERSONAL INDIRECTO - 1 secretaria

 CANTIDAD DE TRABAJADORES POR AREA DE TRABAJO

AREA DE CORTE - 1 operario

AREA DE CONFECCION - 3 operarios
AREA DE ACABADO - 1 operario
AREA DE BORDADO - 1 operario

 CONDICIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

o Actualmente no se han implementado principios ergonómicos en las estaciones de

trabajo.
o Los operarios permanecen sentados mientras realizan su tarea.
o Se usan sillas normales y se asume que la altura de las mesas de trabajo es la
adecuada para cada uno de los trabajadores.
o No se han presentado quejas sobre incomodidad en la estación de trabajo por lo que
se debe proporcionar una silla cómoda para el operario que cumpla con las
siguientes características: la altura de la silla debe ser ajustable, debe tener soporte
lumbar o cojín lumbar, debe estar inclinada hacia adelante. El asiento inclinado
hacia adelante debe tener un tope en forma de cabeza de silla de montar para evitar
la aplicación de peso adicional a las rodillas. Utilizando este tipo de silla se
disminuye la presión en los discos de la columna y se mantiene una posición
natural.
o Se considera que el ambiente laboral es el adecuado para los trabajadores, ya que se
cuenta con suficiente iluminación, el ruido de las máquinas es bastante tolerable, se
cuenta con ventiladores en las estaciones de trabajo y en los días muy calurosos se
abren las ventanas. Se cuenta también con música variada en toda la planta, ya que
esto ayuda a mantener el ritmo de producción y evita que las personas se aburran.
o La aplicación de la ergonomía es importante en las estaciones de trabajo para evitar
problemas de estrés y tensión nerviosa. Es importante también que el operario tome
posturas cómodas al trabajar sentado para reducir el estrés sobre los pies y el gasto
de energía.
o La jornada de trabajo que se ha adecuado a la producción es la diurna, que consta
de 8 horas diarias y 6 días a la semana.
 o Se trabaja en un horario de 8:00 am a 1:00 pm y de 2:00pm a 5:00pm los seis días
de trabajo.

 CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LOS TRABAJADORES

o No se usa dedal para evitar pinchaduras en los dedos.

o No se usa ningún tipo de mascarilla y lentes en las máquinas que desprenden
mota, ya que esta queda flotando en el aire y es dañina para los ojos y vías
respiratorias.
o Se prohíbe fumar dentro de la planta

o Se cuenta con 1 extinguidor para evitar el riesgo de incendios que puede ser
ocasionado por la tela.

o También se cuenta con la debida señalización.

o Se prohíbe ingresar alimentos al área de trabajo.
o Los extinguidores están en un área de fácil acceso.
 o Los materiales de trabajo deben colocarse en forma ordenada.
o Colocan material en lugares donde obstaculiza el paso.
o Cada operario apaga su máquina en el tiempo de refacción y almuerzo y al final de
la jornada de trabajo.

4.2.4. FACTOR EDIFICIO

 TERRENO

La construcción en donde se encuentra instalada la empresa “CASTELO CONFECCIONES” cuenta

con dos niveles. Se debe considerar que también es empleado como vivienda de los dueños, se ha
distribuido la parte delantera y el patio trasero para el funcionamiento de la empresa.
El patio que ha sido adaptado para el funcionamiento de la empresa, posee el techo de Eternit
fijado a una estructura metálica.
El área superficial del terreno es de 170m 2
En la primera planta se encuentran ubicadas: el almacén de materia prima, área de corte, área de
confección, área de planchado y acabado, área de bordado, almacén de productos terminados,
servicios higiénicos, oficina administrativa y área de desechos.

 ESTRUCTURA (PAREDES Y COLUMNAS)

Las paredes son de material noble, la mayoría de las paredes están estucadas y pintadas salvo
algunas excepciones.
Las columnas están hechas de fierro y material noble, estucadas y pintadas.

 CONSTRUCCIONES EXTERIORES

La construcción exterior de “CASTELO CONFECCIONES” esta estucada y pintada. Tiene un

pequeño jardín a la entrada.
Construcción exterior de buena presencia.

4.2.5. FACTOR SERVICIOS AUXILIARES

 SERVICIOS PRINCIPALES

La empresa “CASTELO CONFECCIONES” cuenta con todos los servicios básicos: agua, desagüe,
luz, así como los servicios de internet y teléfono, necesarios para la coordinación de pedidos y
transacciones.

 PROTECCION CONTRA SINIESTROS

La empresa “CASTELO CONFECCIONES” sigue con todas las normas planteadas por Defensa
Civil, cuentan con señalización para evacuación y zonas de seguridad, cuenta también con un
extintor y botiquín de primeros auxilios.
Debemos acotar que la limpieza y el orden de cada puesto de trabajo es importante, ya que se
pueden evitar accidentes, la empresa “CASTELO CONFECCIONES” no tienen un completo orden lo
cual expone altamente a los trabajadores a cualquier incidente o accidente,

 ILUMINACION Y VENTILACION

La empresa “CASTELO CONFECCIONES” cuenta con iluminación general e iluminación

localizada utilizando fluorescentes independientes en cada puesto de trabajo, debido a que la
empresa se dedica a confeccionar prendas, por lo tanto, es muy importante contar con un nivel
adecuado de iluminación para optimizar el trabajo del operador y que este no esfuerce la vista
para pequeños detalles.

Con respecto a la iluminación natural, se poseen amplias ventanas que permiten el ingreso de
buena luz solar en el día.
La empresa “CASTELO CONFECCIONES” cuenta con ventiladores de mesa los cuales son
fáciles de trasladar pero son de baja potencia, ubicados en las áreas de la empresa. También un
ventilador instalado en la pared de mayor potencia.
 PUNTOS DE CONTROL DE LA CALIDAD

La empresa “CASTELO CONFECCIONES” tiene un control de calidad en todo su proceso ya que

este es visual, sobre el material usado en las prendas ya tienen un muestreo del material que
reciben y tienen un mayor control de calidad en el área de acabado ya que los operarios deben
inspeccionar que la prenda confeccionada cumpla con todos los requerimientos establecidos
según el diseño, y eliminando así hilos sueltos.

 MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA

La empresa “CASTELO CONFECCIONES” realiza el mantenimiento de sus máquinas

aproximadamente una vez al año, contando con todas las maquinas nuevas, pero en caso de la
bordadora que es computarizada su mantenimiento es más continuo una vez quincenalmente.

En cuanto a la maestranza de sus operarios, solo se brinda en el caso de que existiera algún
diseño especial, ya que los operarios contratados tienen experiencia y conocimiento adquirido
fuera de la empresa, la empresa no brinda a sus operarios cursos de capacitación.
 4.2.6. FACTOR CAMBIO

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CAMBIO?

 Prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes
factores lleguen a transformar una D.P. eficiente en otra anticuada que merme beneficios
potenciales.

 Identificar los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribución capaz de

adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas.

 La flexibilidad se alcanzará, en general, manteniendo la distribución original tan libre como

sea posible de características fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptación a
las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso sin
necesidad de tener que ser reordenada.

 Considerando cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que,

durante la redistribución, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

ZONA CAMBIO BENEFICIOS

Permitan crear un ambiente agradable y
Área de Cambio en factores: iluminación y
reducción de distractores para mejorar la
confección ventilación.
eficiencia de los trabajadores.
Puesto de Establecer patrones que aseguren un
Sillas del puesto de trabajo
trabajo área ergonómica para el trabajador.
Área de
Cambio de herramienta de Disminución del tiempo de ciclo.
apilamiento
apilamiento de fija a móvil Mejoramiento de manipulo del material.
en maquinas
 5. ELABORE EL DAP DEL PRINCIPAL PROCESO

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: “Castelo confecciones” PAGINA: 1/3
DEPARTAMENTO: Producción PRODUCTO: Polo de algodón

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: “Castelo confecciones” PAGINA: 2/3
DEPARTAMENTO: Producción PRODUCTO: Polo de algodón

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: “Castelo confecciones” PAGINA: 3/3
DEPARTAMENTO: Producción PRODUCTO: Polo de algodón
6. ELABORE UN DIAGRAMA DE RECORRIDO
 7. DETERMINE LAS AREAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO

ACTIVIDADES LARGO ANCHO AREA

Oficina administrativa 6 4 24
Área de bordado 5 3 15
Área de confección 4 7 28
Almacén de materia prima 3.5 6 21
Almacén de productos terminados 4 6 24
Área de desechos 2.4 2.5 6
Servicios higiénicos 2.5 2.5 6.25
Área de corte 5 5.5 27.5
Área de acabados 5 3.5 17.5
AREA TOTAL 169.25
 8. CALCULE EL REQUERIMIENTO DE AREAS PARA LA DISTRIBUCION

MAQUINARIAS Largo Ancho Alto #LADOS #MAQUINAS Ss Sg Se Ss*n*h Ss

MÁQUINA RECTA 0.9 0.7 1.2 1 5 0.63 0.63 0.34 3.78 3

REMALLADORA 1.05 0.9 1.3 1 2 0.95 0.95 0.77 2.46 1
RECUBRIDORA 0.9 0.6 1.1 1 2 0.54 0.54 0.25 1.19 1
BORDADORA 2.65 1.3 1.7 1 2 3.45 3.45 10.18 11.71 6
CORTADORA 1.1 0.8 1.2 1 3 0.88 0.88 0.66 3.17 2
FUSIONADORA 0.79 0.55 1 1 2 0.43 0.43 0.16 0.87 0
BOTONADORA 1.1 0.8 1.2 1 4 0.88 0.88 0.66 4.22 3
OJALADORA 1.3 0.9 1.25 1 3 1.17 1.17 1.17 4.39 3

MAQUINARIAS Largo Ancho Alto #LADOS #MAQUINAS Ss Sg Se Ss*n*h Ss

ANDAMIOS 2 0.6 1.8 1 5 1.2 - - 10.8

SUBLIMADORA 0.95 0.7 1.23 1 1 0.67 0.67 0.38 0.82 0
CARRITO TRANSP. 0.9 0.7 0.9 2 5 0.63 1.26 0.68 2.84 3
OPERARIO - - 1.65 1 5 0.5 - - 4.13 2

∑ee 43.4 30.21 102.73

∑em 6.96 5.65

K 0.8575
Hee 1.4366
Hem 1.2319

9. ELABORE UNA TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

TABLA RELACIONAL BÁSICA DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9
ACTIVIDADES

1. Almacén Materia Prima   A E I O U U U XX

2. Área de Corte   A O U U X U I

3. Área de Confección   A E I U U X
4. Área de planchado y
  I A U U XX
acabado
5. Área de bordado   E U U X
6. Almacén de productos
  U E XX
terminados
7. Servicios Higiénicos   I U

8. Oficina Administrativa   X

9. Área de desechos                  

Fase 1: Tabla relacional de Actividades

VALOR PROXIMIDAD
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Normal u ordinaria
U Sin importancia
X No recomendable

NUMERO RAZON
1 No se desea el manipuleo ni la contaminación de la materia prima
2 Después de su cortar al almacén de productos en proceso hasta ser
requerido para el armado
3 Para no ensuciar el producto
4 Por el seguimiento del proceso
5 Para facilitar el control e inventario en el almacén
6 Por no ser necesario
7 Por las tuberías de agua y desagüe
 Símbolos Actividades
1
Almacén de telas

2
Almacén de insumos

3
Área de corte

4 Oficina administrativa

5
Taller de costura

6
Área de acabados

Servicios higiénicos
7 damas

Servicios higiénicos
8 varones

 Fase 3: Diagrama Relacional de Actividades

Código Proximidad Color No. De Líneas

A Absolutamente Necesario 4 rectas - rojas

E Especialmente Importante 3 rectas - anaranjadas

I Importante 2 rectas - Verdes

O Normal 1 recta – azul

U Sin Importancia

1recta – negra
X No Deseada
 1

5
6

8
7
 REQUERIMIENTO DE ESPACIOS
 1

5
6

8
7

 DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS (ALTERNATIVA ACTUAL)

 

5
6

8 7

 DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS (ALTERNATIVA PROPUESTA 1)


 DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS (ALTERNATIVA PROPUESTA 2)

5 6

8
7
En esta propuesta , el proveedor nos da un avance ya cortándolo es por eso que desaparece el Area de corte
Lo cual nos da a futuro una ganacia por ahorro de maquina cortdora y mas espacio para las maquinas de costura
 5 1

8
7
 11. DESARROLLE UNA DISTRIBUCION DE OFICINAS (ACTUAL Y PROPUESTA)

11.1. DISTRIBUCION DE OFICINAS ACTUAL

CASTELO CONFECCIONES cuenta con una pequeña área destinada como oficina de administración la
cual también cumple la función de recepción para atender al cliente, la oficina no se encuentra bien
organizada y distribuida.

En dicha oficina trabaja una secretaria, la cual tiene las siguientes funciones:
 Encargada de la parte administrativa de la empresa.
 Atiende al cliente, recibe y entrega el número de pedidos por mes.
 Lleva la relación de los productos de mayor demanda.
 Recibe todas las quejas relacionadas al retraso en la entrega de los pedidos.

La secretaria solo trabaja medio tiempo, por lo cual su oficina es ocupada el resto de tiempo por el dueño
quien controla el funcionamiento de toda la empresa y cumple las funciones antes mencionadas.

El espacio de la oficina administrativa es muy reducido, encontramos bastante desorganización en cuanto a

los papeles que corresponden a la empresa, escaza iluminación y ventilación, no presenta un ambiente
agradable para trabajar

11.2.

11.2. DISTRIBUCION DE OFICINAS PROPUESTA

Se cree apropiado que el espacio utilizable para cada empleado de una oficina debe ser 60 pies cuadrados
como mínimo.
La superficie está influenciada por muchos factores: la naturaleza del trabajo, la superficie total disponible,
la extensión de las áreas de servicio, la necesidad de aislamiento, el número y tipo del equipo y de las
máquinas, exposición y obstrucciones dentro del mismo espacio total.

 Escritorio: las sugestiones para el espacio mínimo, es acomodando los escritorios con medidas de
50 x 30" como unidades aisladas con pasillos adyacentes, o si se acomodan por partes, extremo
contra extremo, con pasillos juntos a cada escritorio.
 Pasillos: los pasillos principales o corredores deben ser de 5 a 8 pies de ancho, dependiendo de la
cantidad de tráfico que se maneje. Los principales pasillos, en el área de una oficina deben ser de
4 a 5 pies de ancho, y la medida de los pasillos secundarios deberá ser de 3 a 4 pies de ancho. Los
pasillos trasversales deben quedar a unos 50 pies.
 Archivos: el espacio de los archivos depende de la frecuencia de su uso y del tipo de archivo.
Cuando se utilizan varios archivos, es mejor colocarlos siempre dando frente uno con el otro.
 Sillas: las sillas deben tener rodajas y deben girar e inclinarse, para que la persona pueda hacer
ajustes menores en la postura y reducir la fatiga de los músculos cargados estáticamente.
 Los apoyos visuales y la iluminación: tiene que tener una adecuada iluminación, y si se puede en
un futuro usar el equipo de apoyo visual el cual debe almacenarse en un gabinete cerrado. Se
recomienda un nivel de ruido ambiental de 43 db para salas de conferencias para 20 personas Las
alfombras reducen el costo de mantenimiento y niveles de ruido.

La gran variedad de mobiliario de oficina existente en el mercado y la renovación continua de modelos nos
obligan a señalar solamente diseños de uso generalizado.
Es indispensable la disminución del número total de cajones o compartimientos, que frecuentemente
quedan reducidos a un solo cajón y un archivador incorporado para suspensión vertical de carpetas con
índices o indicadores visibles.
Manejo de conjuntos modulares, formados por elementos que adoptan posiciones múltiples, que resultan
especialmente útiles para determinados procesos y clases de trabajo.
Se prioriza la estética de los ambientes, reflejan estatus. Las oficinas se diseñan para reflejar” buen gusto”
y para reflejar el criterio de la organización para tratar negocios”
La iluminación de la oficina tiende a ser ligeramente mejor que de la fábrica. Los problemas de toxicología
y ventilación Son mínimos dentro de la oficina, ya que en ella rara vez hay fuentes de contaminación. La
acústica tiende a ser mejor en la oficina.
El control del clima tiende a ser considerablemente mejor y la idea tradicional de que los oficinistas deben
recibir mejor trato que los obreros.
La imagen mostrada nos refleja una oficina pequeña, agradable a la vista, acogedora, ordenada y limpia, con
buena iluminación, bien distribuida y organizada. Esta distribución de oficina se propondría para poder
implementar a CASTELO CONFECCIONES.

12. OPINION SOBRE LAS ALTERNATIVAS DE MEJORA PLANTEADAS

 La alternativa 1 se descarta por obtener la menor puntuación entre las 3, en algunos puntos
lugares muy estrechos como para manipular el material, teniendo un número considerable de
demoras entre procesos.

 La alternativa 3 parecía la mejor opción prometiendo el mejor flujo para el proceso y posible
expansión, pero la mayor desventaja viene con un transporte de materiales no muy adecuado lo
cual puede resultar en incidentes, o en atentados contra la seguridad del personal.

 La alternativa 2 obteniendo la mayor puntuación, se convierte en la mejor opción principalmente

por permitir el correcto transporte de materiales y permitiendo un buen flujo en el proceso.

13. CONCLUSIONES

 Con este trabajo se concluye que, haciendo una buena distribución de la maquinaria, se logrará
una máxima economía en el trabajo, una mayor seguridad y la satisfacción de los trabajadores.

 Si distribuimos las maquinarias de una manera efectiva, reduciremos al mínimo el movimiento del
material durante el proceso.
 Si se ordenan las áreas de trabajo y el equipo a través de los métodos estudiados, conseguiremos
el menor esfuerzo por parte de los trabajadores y de esta manera, eliminaremos también
traslados y movimientos innecesarios.

 Se concluye que, si se hace una buena distribución de planta y se tiene en cuenta el estudio de
factores, se logrará una empresa eficiente y eficaz.

14. RECOMENDACIONES

 Se recomienda llevar a cabo los cambios informando antes a todos los trabajadores y demás
interesados, para evitar inconvenientes con la distribución futura.

 Se debe hacer un seguimiento continuo a los procesos de producción para poder seguir
encontrando mejoras que se puedan dar en el área de trabajo.

 Se debe procurar mantener siempre ordenada el área de trabajo para facilitar y hacer visibles las
mejoras realizadas.

 Se propone una redistribución de las máquinas para obtener un mayor control y orden del
proceso en el área de confección.