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EMPRESA DE TEXTILES “SHALOM”

CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
Organigrama de la Empresa

GERENCIA

DPTO.
TALLER DE
ADMINISTRATIV DPTO.
PRODUCCION
O-FINANCIERO COMERCIAL

REPRESENTANTE
CONTADOR JEFE DE ALMACEN SUPERVISOR DISEÑO VENDEDOR
COMERCIAL

CONFECCIONISTA
S

Responsabilidades:
Gerencia:
 Definir planes de trabajo de cada área de la empresa
 Cumplir y hacer cumplir los reglamentos y normas de procedimientos
 Coordinar las acciones de las distintas áreas a su cargo.
 Desarrollar las actividades del área administrativa y finanzas, analizar los estados de
cobranzas y las deudas.
 Desarrollar algunas actividades del área comercial, analizar el informe realizado por los
vendedores y tomar decisiones
Departamento Administrativo Financiero
 Revisar el presupuesto financiero de la empresa
 Elaborar proyectos para a la actividad administrativa
 Intervenir en negociaciones de contratos
 Controlar y aprobar los gastos de caja chica
 Elaborar el desempeño del personal
Contador. Jefe de almacén
 Mantener el orden y clasificar todos los productos a ser comercializados
 Controlar el despacho de productos bajo su custodia
 Efectuar el balance diario de los productos en depósito
 Mantener archivos ordenados de la información de ingresos y egresos
 Entregar la información al departamento administrativo.
Taller de producción
 El área productiva de la textil
 Asistente de producción, diseño, confección
Departamento Comercial
 Desarrollar y dirigir su organización básica
 Programar tareas y asignar trabajo entre personal del área
 Ser responsable en el mantenimiento de un programa sobre venta
 Planificar conjuntamente con el departamento administrativo sobre las políticas
generales
 Elaborar presupuestos programas y planes del sector de ventas gastos de ventas.
2.3.3. Análisis FODA de la Empresa
Análisis Interno
Fortalezas

 Los productos tienen aceptación en el mercado por su calidad.


 El personal que trabaja en esta empresa industrial es calificado.
 En cuanto a capacidad de instalación, es una empresa industrial que posee la tecnología
adecuada para la fabricación de los productos
 Desde el punto de vista mercantil y tributario cumple con todos los requisitos legales
necesarios, lo que les permite participar en licitaciones y oferta de servicios.
 Usan materia prima de alta calidad lo que hace que la producción goce de la misma
característica.
 En distintas circunstancias como es el caso de confección de uniformes deportivos, escolares y
de trabajo se ofrece un servicio completo, ya que cuenta con un área de bordado, corte,
confección y diseño.

Debilidades

 Falta de motivación del personal.


 No existe un sistema de documentación definida.
 No hay capacitación del personal.
 Falta de datos para planificar la mejora continua.
 Espacio físico desordenado.
 Procesos inestables.
 Constante rotación del personal.
 No hay gerencia estratégica y en consecuencia no usan herramientas de gestión estratégica
para ser más competitivas y productivas.
Análisis Externo
Oportunidades

 Nuevas tecnologías.
 Tendencias de la industria a incrementar la publicidad.
 Contratos con grandes empresas.
 Desarrollo de nuevos productos.
 La tecnología y calidad de esta empresa le permite incursionar en otras áreas geográficas y con
nuevas líneas de productos.

Amenazas

 Pérdida de clientes importantes.


 Existencia y manejo de la imagen corporativa por parte de competidores a nivel nacional en los
diferentes medios de comunicación nacional.
 Vulnerabilidad por la paralización económica en el país
 Incremento en los precios de la materia prima, lo que traería un aumento sustancial en los
precios de venta.
 Surgimiento de nuevas empresas en el ramo.

CAPITULO II
PROBLEMÁTICA
3. Información Técnica
3.1. Clasificación y descripción en las Materias Primas e Insumos
Materia Prima:
La materia prima principal utilizada para la industria textil es el hilo el cual llena el amacen a
través de la variedad presentada.

El hilo se cataloga por varios factores como: 

 COMPOSICIÓN: Es lo que determina si el hilo es de un solo filamento (Monofilamento) o varios


(Polifilamento). 
 BRILLO: Es el acabado que tiene el hilo y puede ser Semi-Opaco o Brillante. 
 TEXTURA: Es lo que da la sensación y puede ser Rígido o Texturizado. 
 COMPACTACIÓN: Es lo que determina el rendimiento del hilo y que tanto se puede estirar y
puede ser Compactado o Sin Compactar. 
 DENIERS: Que es el grueso del hilo, el cual dependiendo del mismo es el grueso o peso que
tendrá la tela. 

El hilo puede ser fabricado de un solo material y también puede estar en combinación de dos o mas de
ellos, estos materiales son: 

 POLIÉSTER: 
- El poliester es una fibra sintética que se utiliza en productos destinados para los mercados de
telares, circulares, pasamanería, tricot y raschel para la fabricación de telas para vestir, hogar,
deportiva, cortinas, manteles, industria automotriz, etc. 
- Los deniers mas comunes en el poliester son: 75, 150 y 300 
- La industria de la hilatura produce varias especialidades en el hilo de poliester que pueden dar
varios efectos como: Productos con tacto suave, Productos antimicrobiales, Tactos similares al
algodón, Productos con súper stretch (Que incluyen otras fibras),Productos para estar frescos
(ideales para ropa deportiva), Productos con apariencia de fibras naturales. 
 NYLON: 
- El nylon es otra fibra sintética que se utiliza en productos destinados a la fabricación de
medias, calcetines, telas de punto, pie y trama, así como elásticos y tejidos de tricot y raschel. 
- EL Nylon se divide en 3 grupos: Básico, Microfibra y especialidades. 
- Los deniers mas comúnes para el nylon son: 
* RIGIDO: 20, 40, 70 y 100 en Básicos, 60 y 80 en Microfibra y 15, 20, 30 y 40 en Especialidades. 
* TEXTURIZADO: 20, 40, 70 y 100 en Básicos, 30, 40, 60 y 80 en Microfibra y 15, 40 y 70 en
Especialidades
 ALGODON: 
- El algodón es una fibra NATURAL que se ha enfocado a los mercados de calcetín, tapicería,
prendas de vestir, etc. 
- Actualmente se puede conseguir en el mercado un hilo fabricado de un tipo de algodón
sintético que posee casi todas las propiedades de la fibra natural con la ventaja de tener valores
mucho mas controlados. 
- Los deniers del típico algodón son: 5, 8, 10, 12 y 20. 
 RAYON: 
- El rayón es una fibra sintética generalmente enfocado a la fabricación de la pasamanería,
bordados, toallas, encajes, calcetines, telas de tejido de punto, pie y trama, tejidos raschel y
tricot, así como a mercados industriales del hule como bandas, mangueras y llantas. 
- El rayón generalmente es monofilamento y se divide en Rayón brillante (dividido a su vez en
Básico y Especialidad) y Rayón de Alta Tenacidad. 
- Los deniers mas comunes son: 
* Brillante 
* Básico: 24, 38, 40, 44, 48, 70 y 90 
* Especialidad: 40, 70 y 90 
* Alta Tenacidad 
* Denier 1000 y 1350 
 ACRILICO: 
- El acrílico es un hilo generalmente enfocado a los mercados de pasamanería, bonetería, telas
y prendas en general.
- Los deniers mas comunes son: 15 y 30. 
 ELASTANO: (Conocido como Lycra) 
- El elastano es una fibra de origen sintético que se utiliza en la fabricación de productos stretch
o con compresión. Hoy en día es utilizado sobre todo en el ámbito deportivo gracias a su
flexibilidad y ligereza, se utiliza habitualmente para fabricar ropa interior, ropa femenina,
calcetines y principalmente para ropa deportiva, ya que gracias a sus propiedades elásticas
otorga libertad de movimientos a los deportistas que la utilizan. 
- Las características principales del Elastano son las siguientes: 
* Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa. 
* Se puede estirar gran número de veces y este volverá a tomar su forma original. 
* Ligero, suave, liso y flexible. 
* Resistente al sudor, lociones y detergentes. 
* No existe problema de electricidad estática. 
- El elastano es comunmente mezclado con otros hilos de los antes mencionados para adicionar
propiedades elásticas. 
 OTRAS FIBRAS: 
- Existen hilos fabricados con otras fibras, sin embargo, se consideran como exoticas debido a
que ya estan casi en desuso o su utilización es en productos muy especificos. 
- Dentro de estas fibras se encuentran la Alpaca, Lama, Camello, Cachemir, Mohair, Angora,
Vicuña, Yak, Guanaco, etc. precedidos o no de la palabra Lana o Pelo. 
- Hay muchas otras fibras como: Seda, miraguano, lino, cáñamo, yute, abacá, esparto, coco,
retama, ramio, sisal, acetato, alginato, cupro, modal, etc. que pueden ser naturales o sinteticas.

Insumos:

 Hilo de costura
 Telas
 Botones
 Cierres
 Hilazas de algodón
 Hilazas de acrilico

3.1.1. Proveedores y volumen de compras.

3.2. Proceso de Producción


Estandarizando el proceso se puede explicar lo siguiente tomando en cuenta que existen
pequeñas variaciones en los diferentes productos que ofrece la empresa:

3.2.1. Descripción del Proceso


1. Almacenes

Con una orden de trabajo el almacén distribuye el material para que sea utilizada en la elaboración de
las prendas de vestir según el pedido que tenga la empresa, este material llega por el pedido exclusivo
del cliente ya que es el quien hace las especificaciones.

2. Control de Materia Prima

Se verifica que el material cumpla con todas las especificaciones de acuerdo al pedido, además tomar
en cuenta que no existan fallas en las mismas, el control de calidad principalmente se fija que la
materia prima no tenga manchas, cortaduras, quemaduras o que sea de distinto color al material
especificado en el pedido.

3. Enconado

Ya que el material viene envuelto de manera circular o en ovalo se procede al enconado es decir
desenvolver y volver a envolver en conos de carton que se disponen ya que la tejedora trabaja con
estos conos.

4. Tejido

Los conos se llevan a las maquinas tejedoras que tejen de manera lineal o en forma circular según el
pedido en estas máquinas se pueden programar detalles, diseños, que pueda tener la prenda además
de poderse programar la velocidad de tejido. Se toma en cuenta que a mayor velocidad existe el
riesgo de salto de puntos.
5. Inspeccionado y Deshilachado

Las personas encargadas de la inspección de las partes tejidas realizan paralelamente el deshilachado
si la prenda presenta hilachas, se separan también los bordes de estas partes a través del hilo de
separación, en el caso de tratarse de chompas para uniformes se marcan las zonas de corte, si en este
proceso se evidencian defectuosos se toma una de dos opciones o descartar la prenda o mandarla al
reproceso dependiendo del tiempo disponible para la entrega.

6. Corte y Confección

El siguiente paso es llevar las partes a las máquinas de coser, donde los mismos oprarios son los que
realizan el corte de ser necesario, seguidamente se realiza la confección de las distintas piezas de la
prenda para el posterior armado, generalmente existe una rotación de los operarios de esta sección de
acuerdo al pedido para agilizar y facilitar la operación de confección.

7. Planchado

Esta operación consiste en tomar la prenda ya terminada y proceder a planchar para darle forma y
una calidad óptima. Esta operación es realizada paralelamente a la inspección del producto
terminado.

8. Doblado

Después del planchado se dobla la prenda. El operario que realiza esta operación también debe
realizar una inspección a simple vista de la prenda.

9. Embolsado

La prenda ya terminada es colocada en bolsas plásticas transparentes o de acuerdo al pedido en otro


tipo de bolsas. Las prendas ya embolsadas se las clasifican de acuerdo al tipo de prenda, ya sean
colores, tallas, u otras características, para luego ser empaquetadas.

10. Empaquetado

Una vez embolsado el producto, se los acomoda en cajas, la cantidad de prendas por caja se lo realiza
de acuerdo al pedido del cliente. Una vez empaquetadas las prendas se los traslada al almacén de
productos terminados.
Control de
Almacenes Enconado
Materia Prima

Inspeccionado
Corte y
y Tejido
Confeccion
Deshilachado

Planchado Doblado Embolsado

Empaquetado

3.2.2. Diagrama de Flujo del Proceso


INICIO

ALMACÉN DE
MATERIAL

CONTROL DE
CALIDAD DEL
MATERIAL

CUMPLE CON LOS


REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

ENCONADO

TEJIDO

INSPECCIÓN Y
DESILACHADO

PRENDA CUMPLE CON LOS


REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

CORTE Y
CONFECCION

PLANCHADO

DOBLADO

EMBOLSADO

EMPAQUETADO

FIN
3.3. Clasificación y descripción de los Productos Terminados
PRODUCT DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN GRAFICA
O
Camisetas En variedad de tallas, material y color de
acuerdo al cliente. Generalmente
realizado en maquina circular.

Pantalonet En máquinas circulares solo tallas


as grandes se realiza en pequeñas escalas.

Uniformes Especificaciones de acuerdo al pedido,


escolares tejido lineal. Generalmente con hilo o
lana acrílica

Chompas Material a gusto del cliente,


en gral. generalmente con mejor acabado.

Chalecos Se utilizan nuevas combinaciones de


material para generar detalles vistosos,
en pequeña escala.

Pullovers De material exclusivo, nuevo producto


para
damas

3.3.1. Destino y volumen de ventas.


3.4. Capacidad instalada y capacidad utilizada
Capacidad Instalada

La capacidad instalada en la empresa según datos históricos en promedio es la siguiente:

 Producción diaria: 13 docenas.


 Producción mensual: 325 docenas.
 Horas de trabajo diario: 8 horas.
 Días de trabajo al mes: 25 días.
 Tiempo total de producción por pieza: 3 minutos

Capacidad Utilizada
 Producción diaria: 9 docenas.
 Producción mensual: 225 docenas.
 Horas de trabajo diario: 8 horas.
 Días de trabajo al mes: 25 días.
 Porcentaje de pérdida de tiempo: 32%
 Tiempo total de producción por pieza: 4.44 minutos

4. Análisis de Problemas y Planteamiento de Soluciones


4.1. Situación Actual
4.2. El Problema y sus Causas

4.2.1. Diagrama Causa-Efecto


Mano de obra Falta de capacitación Métodos
Falta de supervisión por
Falta de Métodos diferentes de la empresa
Falta de motivación operadores operador a operador
en la empresa multifuncionales en limpieza Falta de seguimiento
Métodos de ejecución de funciones
Falta de compromiso Falta de funciones
inadecuados en
de trabajadores específicas
algunas áreas Falta de un manual
Baja Métodos no de funciones
Falta de asignaciones
supervisión uniformes en
de funciones de operarios
específicas inspección Demora en entrega
Falta de
Falta de
Manchas en Mal
de pedidos
materia prima Falta de
capacitación producto terminado mantenimiento
maquinaria
Descuido del para algunas
Área de trabajo Materia prima Maquinarias
trabajador operaciones
desorganizada averiadas en
Telas con manchas y Gran cantidad corto plazo
Trabajadores otros defectos de reprocesos
Falta de
poco motivados Problemas en la organización
Mala distribución Descuido del
trabajador maquinaria
de planta Falta de
Puntadas mantenimiento
Área de trabajo Producto saltadas Maquinaria preventivo

Justificación del los Ishikawa

Ishikawa del área de costura

PROBLEMA PORQUE DEL PROBLEMA


cansancio de los trabajadores Este problema es causado en gran manera por el ambiente cerrado
en el que se encuentran operando y también tiene mucho que ver
los horarios en los que ellos desempeñen su trabajo
doble función de algunos La doble función tal vez es un problema aun mas importante ya que si
trabajadores un operario termina o se le acumula el trabajo el pasa a la siguiente
operación y realiza el trabajo que le falta a la prenda para pasarlo al
siguiente operario
falta de estudio de tiempos Ya que en la empresa no están determinados los tiempos básicos para
cada operación y debido a esto no se pueden acortar ningún proceso
mala acomodación de los Esto se da debido a que el ambiente es muy compacto para este tipo de
procesos industrias y por eso la acomodación no está muy adecuada
reorganización del lay out Esta parte es complemento de la anterior
falta de personal en aéreas Pudimos observar que falta personal en el área de supervisión por cada
especificas línea de operación de máquinas ya que cada proceso acaba su trabajo
en la prenda y no observa si está bien o no
falta de control de supervisores Complemento de la anterior
en cada línea
posición de trabajo inestable Este problema es mas en el área de inspección ya que la posición de
trabajador es que debe estar parada y es muy cansador en el horarios en
que desempeñan su trabajo
incentivo moral a trabajadores Esta parte ayuda que el trabajador por alguna fuerza de impulso por ser
reconocido pueda mejorar su trabajo y que esto no solo sea por la
remuneración del mismo
ambientes cerrados Este problema se da a causa del alquiler de los ambientes y estos
ambientes solo están acondicionados y no son exactamente para este
proceso productivo.

4.2.2. Diagrama de Pareto


4.3. Selección de la Problemática y Causas Principales
CAPITULO III
CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
5. Muestreo de Aceptación de los Materiales/Productos Finales
Los planes de muestro de aceptación a utilizar son: por atributos y por variables. En los planes por
variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una
característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc). Con las mediciones se calcula un
estadístico, que generalmente está en función de la media, desviación estándar muestral y las
especificaciones, y dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con un valor permisible, se
aceptará o rechazará todo el lote.
En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una muestra de un lote y cada pieza de la muestra es
clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptables o defectuosa como ser corte, planchado,
manchas, etc . Si el número de piezas que se encuentran defectuosas es menor o igual que un número
predefinido, entonces el lote es aceptado; en caso de que sea mayor, entonces el lote es rechazado.

El sistema de aceptación a emplear es el sistema AQL (nivel aceptable de calidad) con las normas
Military Standard 105 D.

5.1. Muestreo de Aceptación por Atributos


5.1.1. Descripción de las Características del Material a ser Inspeccionado
Las cualidades a muestrear del material son:
a. Definición del color
b. Apariencia, contenido de nudos en el hilo.
c. Corte
d. Manchas

.Ensayos y .Equipos
Análisis
.Ancho .Regla graduada en cm.o en
mm.
.Ligamento .Cuenta hilos
.Peso por metro .Balanza - Planchuela
cuadrado metálica
.Resistencia a la .Dinamóm. CRE Auto Graph
tracción tira DSS 5000
deshilachada (1)
(2)
.Resistencia a la .Dinamóm. CRE Auto Graph
tracción o DSS 5000
agarre (1) (2)
.Alargamiento a .Dinamóm. CRE Auto Graph
la rotura DSS 5000
.Desgarramiento .Dinamómetro
(Elmendorf) ElmendorffGalli
.Resistencia al .Dinamóm. CRE Auto Graph
desgarre DSS 5000
(tongue) (1) (2)
.Reventamiento .Equipo para estallido Mullen
(1) (2) Galli
.Resistencia al .Graph modelo dispositivo
punzonado Perzos
.Espesor de los .
tejidos EspesímetroEssdielThickness
.Longitud .Superficie graduada

5.1.2. Proceso de Selección de la Muestra


La selección de muestras debe ser homogénea para evitar una curva sesgada

5.1.3. Diseño de un Plan de Muestreo por Atributos

Se realizó el muestreo de aceptación para la materia prima, debido a que es el material que mas
manipulación tendrá en la fabricación de prendas, por lo cual se hallara un plan de muestreo para
este sector como se muestra a continuación con los siguientes datos:
AQL: Calidad límite promedio n: tamaño de la muestra
LTPD: Calidad tolerable máxima C: unidad defectuosa

: Riesgo del producto : Riesgo del consumidor


Se diseñó 4 planes de acuerdo a la siguiente especificación:
AQL = 2% PLAN n = ?
RQL = 8% c=?
α = 5%
β = 10%
RQL 0 . 08
= =4
AQL 0 . 02
De tabla:

λ λ
c AQ RQ RQL/A
L L QL
7,99 4,05786
4
1,97 4 8
2,61 9,27
5
3 5 3,54956

Plan A:
i) Calculo de n

λAQL=1. 970
α =5 %
c=4
λAQL=n( AQL)
λAQL 1 . 970
n= = =98 . 5
AQL 0 . 02
n=99
ii) Calculo de β

λRQL=n ( RQL )=( 99 ) ( 0 . 08 )=7 . 92


4
(7 . 92) x e−7 . 92
β=P ( x ≤ 4 )=∑
x=0 x!
β=0 . 1043
Plan B:
i) Calculo de n

λRQL=7.994
β=10 %
c=4
λRQL=n(RQL)
λRQL 7.994
n= = =99.925
RQL 0.08
n=100
ii) Calculo de α

λAQL=n ( AQL )=( 100 ) ( 0.02 )=2


4
(2)x e−2
1−α=P ( x ≤ 4 )=∑
x=0 x!
1−α=0.9473
α =0.05266
Plan C:
iii) Calculo de n

λAQL=2.613
α =5 %
c=5
λAQL=n( AQL)
λAQL 2.613
n= = =130.65
AQL 0.02
n=131
iv) Calculo de β

λRQL=n ( RQL )=( 131 ) ( 0.08 )=10.48


4
(10.48)x e−10.482
β=P ( x ≤ 5 )=∑
x=0 x!
β=0.050969

Plan D:
iii) Calculo de n

λRQL=9.275
β=10 %
c=5
λRQL=n(RQL)
λRQL 9.275
n= = =115.94
RQL 0.08
n=116
iv) Calculo de α

λAQL=n ( AQL )=( 116 )( 0.02 )=2.32


4
(2.32)x e−2.32
1−α=P ( x ≤ 5 ) =∑
x=0 x!
1−α=0.96893
α =0.03107
RESUMEN DE PLANES:

  Plan A Plan B Plan C Plan D

n 99 100 131 116

c 4 4 5 5

α 5% 5,26% 5% 3,10%

β 10,43% 10% 5,10% 10%

5.1.3.1. Military Estándar 105E


PROCEDIMIENTO:

1. Elegir el AQL
AQL= 15%

2. Elegir el nivel de inspección (I, II o III)


NIVEL DE INSPECCIÓN = NIVEL II

3. Determinar el tamaño del lote


TAMAÑO DEL LOTE = 100

4. Encontrar la letra de código apropiado para el tamaño de muestra en la tabla


LETRA CÓDIGO = F

5. Determinar el tipo apropiado de plan de muestreo que debe usarse


TIPO DE MUESTREO = MUESTREO ÚNICO

6. Consultar la Tabla apropiada para encontrar el tipo de plan que debe usarse.

TAMAÑO DE LA MUESTRA: n = 20
NÚMERO MÁXIMO DE DEFECTUOSOS c=7

MUESTREO DE PRODUCTOS EN PLANTA:


HOJA DE VERIFICACIÓN: “VILLA IMPERIAL INDUSTRIAL”
PRODUCTO: Chompas anaranjadas estampadas FECHA:21/05/2016
ETAPA DE INSPECCIÓN: INSPECCIÓN DESPUES DE IDENTIFICACIÓN:
COSTURA
DATOS: 26 INSPECTOR:

DEFECTO FRECUENCIA Subtotal


Manchas 4 4

Fallas mínimas en costura 1 1

Fallas en costura 2 2

TOTAL 7

5.1.3.1.1. Obtención de n y c
5.1.3.1.2. Curva característica de operación
5.1.3.1.3. Reglas de cambio
5.2. Muestreo de Aceptación por Variables
5.2.1. Descripción de las Características del Material/Producto a ser Inspeccionado
5.2.2. Proceso de Selección de la Muestra
5.2.3. Diseño de un Plan de Muestreo por Variables
5.2.3.1. Military Standard 414
6. Control Estadístico de procesos*
6.1. Diseño de tolerancias (especificaciones inferior y superior)
6.2. Índices de Capacidad
6.2.1. Índices de capacidad de corto plazo

Arreglos
Period #1-25
UCL: +3,0 8,78727
sigma
Centerline 3,44
LCL: -3,0 sigma 0,0
´
LCS− X́ X−LCI
C mk =min( , )
4σ 4σ

´
TS− X́ X−TI
C pk =min( , )
3σ 3σ

8,787−3,44 3,44−0
C Pk =min ( , )
3∗0,8205 3∗0,8205

C pk =min(2,17225 ; 1,39752)

C pk =1,39752

C pk =1,39752> 1,33 proceso sobradamente apto


Este proceso es apto para el proceso de producción de las prendas

Desmanche

Period #1-25
UCL: +3,0 6,14729
sigma
Centerline 2,0
LCL: -3,0 sigma 0,0

´
TS− X́ X−TI
C pk =min( , )
3σ 3σ

6,147−2,04 2,04−0
C Pk =min ( , )
3∗1,46 3∗1,46

C pk =min(0,9376 ; 0,46575)

C pk =0,46575

C pk =0,46575<1 proceso no apto


En esta operación no es apto ya que se presenta mucha irregularidades en esta operación del proceso
y hace que en muchas ocasiones cause los desperfectos en las prendas ensambladas
Zurcido

Period #1-25
UCL: +3,0 16,0233
sigma
Centerline 8,24
LCL: -3,0 sigma 0,456654
´
TS− X́ X−TI
C pk =min( , )
3σ 3σ

16,023−8,24 8,24−0
C Pk =min ( , )
3∗1,23 3∗1,23

C pk =min(2,109 ; 2,233)

C pk =2,109

C pk =2,109>1,33 proceso sobradamente apto


Es un proceso muy apto pero de acuerdo al índice anterior es la causa de la mala calidad de las
prendas ya que cada una de las operaciones depende de las anteriores operaciones

Grafico de control “c”

Period #1-25
UCL: +3,0 22,5641
sigma
Centerline 12,12
LCL: -3,0 sigma 1,67586

´
TS− X́ X−TI
C pk =min( , )
3σ 3σ

22,5641−12,12 12,12−0
C Pk =min ( , )
3∗1,45 3∗1,45

C pk =min(2,4009 ; 2,786)

C pk =2,786
C pk =2,786>1,33 proceso sobradamente apto
Este operación es apto para el proceso, ya que es mucho mayor que los anteriores índices

6.2.2. Índices de capacidad de largo plazo

6.2.3. Conclusión general de la capacidad del proceso.


6.3. Causas Comunes y Especiales de la Variación
Causas Comunes
Las causas comunes de la variación
- Cansancio de los trabajadores de ambientes cerrado
- Canal en aduana para la recepción del material
- Precio del material para el proceso
- Características con las que llega el material a la planta
- Aspectos climatológicos
- Cambios gubernamentales
Causas Especiales
Las causas especiales de variación
- Control de calidad insuficientes
- Frecuencia de devolución de las prendas
- Doble función de algunos trabajadores
- Mayor frecuencia de mantenimiento en cada una de las maquinas
- Supervisión por línea de producción
- Estudio de tiempos y movimientos deficiente
6.4. Cartas de Control para Variables

6.4.1. Carta X-R


6.4.2. Carta X-S
6.4.3. Carta para individuales
6.4.4. Interpretación de los Resultados
6.5. Carta de Control para atributos
6.5.1. Cartas “p” y “np”
CARTA np

Disconformidad- arreglos

- Objetivos del control estadístico del proceso

La finalidad del control es detectar las mayores fallas que existe en la empresa “TEXTILES
SHALOM” y en qué etapa del proceso existe una anomalía.

- Identificar La Característica A Controlar

o Arreglos

- Tipo de grafico:
o Se realizara grafico p o cartas “np”
Ya que producto terminado puede o no puede ser aceptado
En el proceso productivo existen muchas falencias o parte del proceso de zurcido
Ya que se cuenta un lote de 1252 unidades/lote
Todos los lotes son del mismo tamaño

- Recoger los datos según el plan establecido


Grafico p

n=45 constante
Muestras unidades no
conforme "np"
arreglos
1 2
2 3
3 3
4 3
5 4
6 2
7 3
8 4
9 3
10 3
11 4
12 5
13 4
14 4
15 3
16 4
17 5
18 2
19 4
20 4
21 3
22 4
23 3
24 3
25 4
TOTAL: 86

X́ =3,44
σ =0,8205

Numero de muestras = 25
Tamaño de muestra = 45,0
0 muestras excluidas

Grafico np
Periodo #1-25
LSC: +3,0 8,78727
sigma
Centerline 3,44
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de limites

Estimados
Periodo #1-25
Np 3,44
media
Sigma 1,78242

np Chart for np2 arreglos

10
UCL = 8,79
8 CTR = 3,44
LCL = 0,00
6
np

0
0 5 10 15 20 25
Sample

Violaciones de reglas:
Observación Grafico np

15 E
16 E
17 E
18 E
19 E
20 E
21 E
22 E
23 E
24 E
25 E

- Análisis y resultados
Podemos observar que en el grafico existen 11 puntos que violan las reglas de control por lo tanto
podemos concluir que el proceso no está bajo control y además en cuanto a la inestabilidad:

Numero de puntos especiales


St= ∗100
Numero total de puntos
11
St= ∗100
45
St=24,4 % el proceso estainestable ya que es mayor que el 15 %
Por lo tanto se debe tomar acciones necesarias

Disconformidad- desmanche

- Objetivos del control estadístico del proceso


La finalidad del control es detectar si el proceso está bajo control de la disconformidad desmanche

- Identificar La Característica A Controlar

o Desmanche

- Tipo de gráfico:

o Se realizara grafico p o cartas “np”


Ya que producto terminado puede o no puede ser aceptado
En el proceso productivo existen muchas falencias o parte del proceso de surcido
Ya que se cuenta un lote de 1252 unidades/lote
Todos los lotes son del mismo tamaño

- Recoger los datos según el plan establecido

Grafico “np”

n=45 constante
muestras unidades no
conforme "np"
desmanche
1 2
2 4
3 0
4 1
5 0
6 4
7 2
8 3
9 0
10 2
11 3
12 2
13 4
14 1
15 0
16 4
17 3
18 0
19 2
20 4
21 4
22 1
23 2
24 2
25 1
TOTAL: 51
X́ =2,04
σ =1,46

Numero de muestras = 25
Tamaño de muestras = 45,0
0 muestras excluidas

np Chart
Periodo #1-25
UCL: +3,0 6,14729
sigma
Centerline 2,0
LCL: -3,0 sigma 0,0
0beyondlimits

Estimados
Periodo #1-25
np media 2,0
Sigma 1,38243

np Chart for np2 desmanche

8
UCL = 6,15
CTR = 2,00
6 LCL = 0,00

4
np

0
0 5 10 15 20 25
Sample

Violaciones de las reglas:

No viola ninguna de las reglas

- Análisis y resultados

Podemos observar que no existe puntos que violan las reglas de control por lo tanto podemos
concluir que el proceso esta bajo control y además en cuanto a la inestabilidad:

Numero de puntos especiales


St= ∗100
Numero total de puntos
0
St= ∗100
45
St=0 % el proceso es muy estable ya que es el 0 %
Por lo tanto se debe seguir con el proceso

Disconformidad- zurcido

- Objetivos del control estadístico del proceso

La finalidad del control es detectar si el proceso está bajo control de la disconformidad zurcido

- Identificar La Característica A Controlar


o zurcido
- Tipo de gráfico:
o Se realizara grafico p o cartas “np”
Ya que producto terminado puede o no puede ser aceptado
En el proceso productivo existen muchas falencias o parte del proceso de zurcido
Ya que se cuenta un lote de 1252 unidades/lote
Todos los lotes son del mismo tamaño

 Un segundo grafico
o Se realizara grafico p o cartas “c”
- Recoger los datos según el plan establecido

Grafico p

n=45 constante
Muestras unidades no
conforme "np"
zurcido
1 7
2 8
3 8
4 10
5 10
6 7
7 10
8 8
9 7
10 8
11 7
12 9
13 10
14 10
15 7
16 7
17 8
18 10
19 8
20 8
21 7
22 7
23 7
24 8
25 10
TOTAL: 206

X́ =8,24

σ =1,23

Numero de muestras = 25
Tamaño de muestras = 45,0
0 muestras excluidas

Graficosnp
Periodo #1-25
Lsc: +3,0 sigma 16,0233
Linea central 8,24
LiC: -3,0 sigma 0,456654
0 fuera de los limites

Estimados
Periodo #1-25
np media 8,24
Sigma 2,59445

np Chart for np2 zurcido

18
UCL = 16,02
15 CTR = 8,24
LCL = 0,46
12

9
np

0
0 5 10 15 20 25
Sample

Violaciones de las 8 reglas:


Observation np Chart

15 E
16 E
17 E
18 E
19 E
20 E
21 E
22 E
23 E
24 E
25 E

- Análisis y resultados

Podemos observar que en el grafico existen 11 puntos que violan las reglas de control por lo tanto
podemos concluir que el proceso no esta bajo control y además en cuanto a la inestabilidad:

Numero de puntos especiales


St= ∗100
Numero total de puntos
11
St= ∗100
45
St=24,4 % el proceso estainestable ya que es mayos que el 15 %
Por lo tanto se debe tomas acciones necesarias ya que es una causa de mala calidad y se presenta muy a
menudo en las prendas

6.5.2. Cartas “c” y “u”

CARTA c

- Objetivos del control estadístico del proceso

Detectar el proceso que esta fuera de control y ayudar a la toma de decisiones

- Identificar La Característica A Controlar


o Arreglos
o Desmanche
o Zurcido
- Tipo de grafico:
- Se realizara grafico p o cartas “c”
Ya que se tomo muestras del mismo tamaño tomando en cuenta los tres tipo de
disconformidades que se pueden presentar en la prenda
Todos los lotes son del mismo tamaño

- RECOGER LOS DATOS SEGÚN EL PLAN ESTABLECIDO

Grafico c

n=45 constante
muestra número total de
numero disconformidad
es
1 13
2 12
3 13
4 10
5 10
6 11
7 14
8 11
9 12
10 10
11 11
12 12
13 13
14 11
15 11
16 11
17 14
18 13
19 14
20 14
21 13
22 10
23 14
24 14
25 12
TOTAL: 303

X́ =12,12

σ =1,45

Number of samples = 25
0 samples excluded

Grafico c
Periodo #1-25
LSC: +3,0 22,5641
sigma
Línea central 12,12
LIC: -3,0 sigma 1,67586
0fuera de limites

Estimados
Periodo #1-25
Media c 12,12
Sigma 3,48138
c Chart for c2

24
UCL = 22,56
20 CTR = 12,12
LCL = 1,68
16

12
c

0
45,0

Violaciones a las 8 reglas:

Violations
Observatio c Chart
n
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

Grafico u

n=variable
Tamaño de número total de
muestra disconformidades
42 13
40 12
35 13
38 10
42 10
40 11
41 14
37 11
37 12
40 10
40 11
42 12
38 13
41 11
42 11
35 11
40 14
40 13
42 14
42 14
42 13
38 10
37 14
37 14
41 12
TOTAL: 303

Gráfico u para Col_2

0,5
LSC = 0,43
0,4 CTR = 0,21
LIC = 0,00
0,3
u

0,2

0,1

0
0 5 10 15 20 25
Muestra

Gráfico u - Col_2
Número de muestras = 25
Tamaño promedio de muestra = 39,56
0 muestras excluidas

Gráfico u
Período #1-25
LSC: +3,0 0,425976
sigma
Línea Central 0,208291
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de límites

Estimados
Período #1-25
u Media 0,208291
Sigma 0,0725617

Violaciones a las 8 reglas:

Violations
Observatio c Chart
n
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

6.5.3. Interpretación de los resultados


De acuerdo a los análisis realizados, podemos decir que los datos obtenidos se encuentran bajo control, ya
que ninguno rebasa los límites obtenidos, pero en la primera carta realizada (carta np) tuvimos un
incumplimiento de las 8 restricciones, esto se debe a que la muestra que tomamos presento una
irregularidad en costura.
6.6. Identificación de causas especiales
6.7. Alternativas de solución
7. Conclusiones
De acuerdo al trabajo realizado podemos decir que logramos analizar e identificar las
fallas y/o defectos que se presenta en la confección de la empresa “TEXTILES
SHALOM”, mediante el empleo de herramientas del control estadístico, para el
mejoramiento de la calidad en los productos de la empresa.

Para poder analizar e identificar las fallas y/o defectos que se presenta en la
confección de la empresa “TEXTILES SHALOM”, primero:

 Efectuamos en la empresa “TEXTILES SHALOM” para mejorar de los


sistemas de control de la calidad, mediante los conocimientos de control
estadístico de la calidad adquiridos en la materia,
 Comprobamos con el empleo de las cartas de control, si los diferentes pasos
del proceso de producción son válidos y que los mismos no contribuirán a
que existan mayores fallas en el producto final
 Identificamos las operaciones críticas en el proceso, que ocasionan mayor
cantidad de defectos y productos defectuosos.
 Establecemos gráficas de control para determinar el nivel de control de
calidad por producto.

De manera, que logramos colaborar con la empresa “TEXTILES SHALOM”, para una
mejora en el control estadístico de calidad de sus productos.

8. Recomendaciones
Las recomendaciones para implantar las ideas y métodos de la calidad son:

 Evitar el «MURI», «MUDA», «MURA», que en japonés significa exceso, desperdicio,


irregularidad, implantando un sistema de acción «Justo-a-tiempo» y control
total de calidad como medio de mejora continua.

 El departamento de producción, el que debe asumir la responsabilidad primaria


por la calidad y todos deben participar en la mejora de la calidad, proyecto por
proyecto.

 Los trabajadores deben cambiar de actitud y de comportamiento frente a las


dificultades, problemas y gastos. Al adoptar las técnicas «Justo-a-tiempo», las
personas se desarrollan y comprometen.

 Reorganizar las factorías en base a configuraciones sencillas y prácticas, de


forma que los procesos se transformen en una serie nacional estrechamente
vinculados.

 No a la excesiva especialización y a la descripción fija de funciones. La rotación


en las tareas, la flexibilidad en las funciones, la posibilidad de pactar el trabajo
entre los trabajadores, motiva y es la clave para administrar eficientemente los
recursos humanos.

 Compras «justo-a-tiempo», entregas «justo-a-tiempo». Los proveedores deben


vincularse a la organización, entregando frecuentemente pequeñas partidas
para evitar los «stocks». De esta forma se logra más productividad, mejor
calidad y más estabilidad, a la vez que se reduce el capital inmovilizado.
 Los trabajadores pueden aportar ideas, sugerencias, medidas a tomar, para
implantar los propios programas de mejora. Hacerlo por sí mismos motiva y
compromete.

9. Bibliografía
 Guías proporcionadas por la Aux. Univ. Abigail Quispe Mollo de la materia de Control
Estadístico de la Calidad
 Material proporcionado en clase de Control Estadístico de la Calidad
 Datos históricos proporcionados por la empresa ”TEXTILES SHALOM”
 http://www.jmcprl.net/GLOSARIO/TEXTILES.htm
 http://www.eluniverso.com/noticias/2014/06/19/nota/3120711/empresas-sector-
textil-ofrecen-productos
 https://www.google.com.bo/search?
q=RQL&oq=RQL&aqs=chrome..69i57.2980j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
 https://cdccba.files.wordpress.com/2010/08/textiles-y-confecciones.pdf
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/angulo_lm/cap2.PDF
 http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/1277/1/TESIS%20-%20CYNTHIA
%20LOZANO%20MONCADA.pdf
 http://www.aderlan.org/downloads/Proyectos/ruralESS/Estudios%20de
%20viabilidad/viabilconfecci%C3%B3ntextil.pdf

*En función a las características del proceso productivo.

ANEXOS

FORTALEZAS DEBILIDADES
ANÁLISIS INTERNO
- Los productos tienen - Falta de motivación del
aceptación en el mercado personal.
por su calidad. - No existe un sistema de
- El personal que trabaja en documentación definida.
esta empresa industrial es - No hay capacitación del
calificado. personal.
- En cuanto a capacidad de - Falta de datos para
instalación, es una empresa planificar la mejora
industrial que posee la continua.
tecnología adecuada para - Espacio físico
la fabricación de los desordenado.
productos - Procesos inestables.
- Desde el punto de vista - Constante rotación del
mercantil y tributario personal.
cumple con todos los - No hay gerencia
requisitos legales estratégica y en
necesarios, lo que les consecuencia no usan
herramientas de gestión
permite participar en estratégica para ser más
licitaciones y oferta de competitivas y productivas.
servicios.
- Usan materia prima de
alta calidad lo que hace que
la producción goce de la
misma característica.
- En distintas circunstancias
como es el caso de
confección de uniformes
deportivos, escolares y de
trabajo se ofrece un
servicio completo, ya que
cuenta con un área de
bordado, corte, confección
y diseño.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
ANÁLISIS EXTERNO
- Nuevas tecnologías. - Pérdida de clientes
- Tendencias de la industria importantes.
a incrementar la - Existencia y manejo de la
publicidad. imagen corporativa por
- Contratos con grandes parte de competidores a
empresas. nivel nacional en los
- Desarrollo de nuevos diferentes medios de
productos. comunicación nacional.
- La tecnología y calidad de - Vulnerabilidad por la
esta empresa le permite paralización económica en
incursionar en otras áreas el país
geográficas y con nuevas - Incremento en los precios
líneas de productos. de la materia prima, lo que
- Aumento de la demanda traería un aumento
del producto en el sustancial en los precios de
mercado. venta.
- Surgimiento de nuevas
empresas en el ramo.

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