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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
Organigrama de la Empresa
GERENCIA
DPTO.
TALLER DE
ADMINISTRATIV DPTO.
PRODUCCION
O-FINANCIERO COMERCIAL
REPRESENTANTE
CONTADOR JEFE DE ALMACEN SUPERVISOR DISEÑO VENDEDOR
COMERCIAL
CONFECCIONISTA
S
Responsabilidades:
Gerencia:
Definir planes de trabajo de cada área de la empresa
Cumplir y hacer cumplir los reglamentos y normas de procedimientos
Coordinar las acciones de las distintas áreas a su cargo.
Desarrollar las actividades del área administrativa y finanzas, analizar los estados de
cobranzas y las deudas.
Desarrollar algunas actividades del área comercial, analizar el informe realizado por los
vendedores y tomar decisiones
Departamento Administrativo Financiero
Revisar el presupuesto financiero de la empresa
Elaborar proyectos para a la actividad administrativa
Intervenir en negociaciones de contratos
Controlar y aprobar los gastos de caja chica
Elaborar el desempeño del personal
Contador. Jefe de almacén
Mantener el orden y clasificar todos los productos a ser comercializados
Controlar el despacho de productos bajo su custodia
Efectuar el balance diario de los productos en depósito
Mantener archivos ordenados de la información de ingresos y egresos
Entregar la información al departamento administrativo.
Taller de producción
El área productiva de la textil
Asistente de producción, diseño, confección
Departamento Comercial
Desarrollar y dirigir su organización básica
Programar tareas y asignar trabajo entre personal del área
Ser responsable en el mantenimiento de un programa sobre venta
Planificar conjuntamente con el departamento administrativo sobre las políticas
generales
Elaborar presupuestos programas y planes del sector de ventas gastos de ventas.
2.3.3. Análisis FODA de la Empresa
Análisis Interno
Fortalezas
Debilidades
Nuevas tecnologías.
Tendencias de la industria a incrementar la publicidad.
Contratos con grandes empresas.
Desarrollo de nuevos productos.
La tecnología y calidad de esta empresa le permite incursionar en otras áreas geográficas y con
nuevas líneas de productos.
Amenazas
CAPITULO II
PROBLEMÁTICA
3. Información Técnica
3.1. Clasificación y descripción en las Materias Primas e Insumos
Materia Prima:
La materia prima principal utilizada para la industria textil es el hilo el cual llena el amacen a
través de la variedad presentada.
El hilo puede ser fabricado de un solo material y también puede estar en combinación de dos o mas de
ellos, estos materiales son:
POLIÉSTER:
- El poliester es una fibra sintética que se utiliza en productos destinados para los mercados de
telares, circulares, pasamanería, tricot y raschel para la fabricación de telas para vestir, hogar,
deportiva, cortinas, manteles, industria automotriz, etc.
- Los deniers mas comunes en el poliester son: 75, 150 y 300
- La industria de la hilatura produce varias especialidades en el hilo de poliester que pueden dar
varios efectos como: Productos con tacto suave, Productos antimicrobiales, Tactos similares al
algodón, Productos con súper stretch (Que incluyen otras fibras),Productos para estar frescos
(ideales para ropa deportiva), Productos con apariencia de fibras naturales.
NYLON:
- El nylon es otra fibra sintética que se utiliza en productos destinados a la fabricación de
medias, calcetines, telas de punto, pie y trama, así como elásticos y tejidos de tricot y raschel.
- EL Nylon se divide en 3 grupos: Básico, Microfibra y especialidades.
- Los deniers mas comúnes para el nylon son:
* RIGIDO: 20, 40, 70 y 100 en Básicos, 60 y 80 en Microfibra y 15, 20, 30 y 40 en Especialidades.
* TEXTURIZADO: 20, 40, 70 y 100 en Básicos, 30, 40, 60 y 80 en Microfibra y 15, 40 y 70 en
Especialidades
ALGODON:
- El algodón es una fibra NATURAL que se ha enfocado a los mercados de calcetín, tapicería,
prendas de vestir, etc.
- Actualmente se puede conseguir en el mercado un hilo fabricado de un tipo de algodón
sintético que posee casi todas las propiedades de la fibra natural con la ventaja de tener valores
mucho mas controlados.
- Los deniers del típico algodón son: 5, 8, 10, 12 y 20.
RAYON:
- El rayón es una fibra sintética generalmente enfocado a la fabricación de la pasamanería,
bordados, toallas, encajes, calcetines, telas de tejido de punto, pie y trama, tejidos raschel y
tricot, así como a mercados industriales del hule como bandas, mangueras y llantas.
- El rayón generalmente es monofilamento y se divide en Rayón brillante (dividido a su vez en
Básico y Especialidad) y Rayón de Alta Tenacidad.
- Los deniers mas comunes son:
* Brillante
* Básico: 24, 38, 40, 44, 48, 70 y 90
* Especialidad: 40, 70 y 90
* Alta Tenacidad
* Denier 1000 y 1350
ACRILICO:
- El acrílico es un hilo generalmente enfocado a los mercados de pasamanería, bonetería, telas
y prendas en general.
- Los deniers mas comunes son: 15 y 30.
ELASTANO: (Conocido como Lycra)
- El elastano es una fibra de origen sintético que se utiliza en la fabricación de productos stretch
o con compresión. Hoy en día es utilizado sobre todo en el ámbito deportivo gracias a su
flexibilidad y ligereza, se utiliza habitualmente para fabricar ropa interior, ropa femenina,
calcetines y principalmente para ropa deportiva, ya que gracias a sus propiedades elásticas
otorga libertad de movimientos a los deportistas que la utilizan.
- Las características principales del Elastano son las siguientes:
* Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa.
* Se puede estirar gran número de veces y este volverá a tomar su forma original.
* Ligero, suave, liso y flexible.
* Resistente al sudor, lociones y detergentes.
* No existe problema de electricidad estática.
- El elastano es comunmente mezclado con otros hilos de los antes mencionados para adicionar
propiedades elásticas.
OTRAS FIBRAS:
- Existen hilos fabricados con otras fibras, sin embargo, se consideran como exoticas debido a
que ya estan casi en desuso o su utilización es en productos muy especificos.
- Dentro de estas fibras se encuentran la Alpaca, Lama, Camello, Cachemir, Mohair, Angora,
Vicuña, Yak, Guanaco, etc. precedidos o no de la palabra Lana o Pelo.
- Hay muchas otras fibras como: Seda, miraguano, lino, cáñamo, yute, abacá, esparto, coco,
retama, ramio, sisal, acetato, alginato, cupro, modal, etc. que pueden ser naturales o sinteticas.
Insumos:
Hilo de costura
Telas
Botones
Cierres
Hilazas de algodón
Hilazas de acrilico
Con una orden de trabajo el almacén distribuye el material para que sea utilizada en la elaboración de
las prendas de vestir según el pedido que tenga la empresa, este material llega por el pedido exclusivo
del cliente ya que es el quien hace las especificaciones.
Se verifica que el material cumpla con todas las especificaciones de acuerdo al pedido, además tomar
en cuenta que no existan fallas en las mismas, el control de calidad principalmente se fija que la
materia prima no tenga manchas, cortaduras, quemaduras o que sea de distinto color al material
especificado en el pedido.
3. Enconado
Ya que el material viene envuelto de manera circular o en ovalo se procede al enconado es decir
desenvolver y volver a envolver en conos de carton que se disponen ya que la tejedora trabaja con
estos conos.
4. Tejido
Los conos se llevan a las maquinas tejedoras que tejen de manera lineal o en forma circular según el
pedido en estas máquinas se pueden programar detalles, diseños, que pueda tener la prenda además
de poderse programar la velocidad de tejido. Se toma en cuenta que a mayor velocidad existe el
riesgo de salto de puntos.
5. Inspeccionado y Deshilachado
Las personas encargadas de la inspección de las partes tejidas realizan paralelamente el deshilachado
si la prenda presenta hilachas, se separan también los bordes de estas partes a través del hilo de
separación, en el caso de tratarse de chompas para uniformes se marcan las zonas de corte, si en este
proceso se evidencian defectuosos se toma una de dos opciones o descartar la prenda o mandarla al
reproceso dependiendo del tiempo disponible para la entrega.
6. Corte y Confección
El siguiente paso es llevar las partes a las máquinas de coser, donde los mismos oprarios son los que
realizan el corte de ser necesario, seguidamente se realiza la confección de las distintas piezas de la
prenda para el posterior armado, generalmente existe una rotación de los operarios de esta sección de
acuerdo al pedido para agilizar y facilitar la operación de confección.
7. Planchado
Esta operación consiste en tomar la prenda ya terminada y proceder a planchar para darle forma y
una calidad óptima. Esta operación es realizada paralelamente a la inspección del producto
terminado.
8. Doblado
Después del planchado se dobla la prenda. El operario que realiza esta operación también debe
realizar una inspección a simple vista de la prenda.
9. Embolsado
10. Empaquetado
Una vez embolsado el producto, se los acomoda en cajas, la cantidad de prendas por caja se lo realiza
de acuerdo al pedido del cliente. Una vez empaquetadas las prendas se los traslada al almacén de
productos terminados.
Control de
Almacenes Enconado
Materia Prima
Inspeccionado
Corte y
y Tejido
Confeccion
Deshilachado
Empaquetado
ALMACÉN DE
MATERIAL
CONTROL DE
CALIDAD DEL
MATERIAL
ENCONADO
TEJIDO
INSPECCIÓN Y
DESILACHADO
CORTE Y
CONFECCION
PLANCHADO
DOBLADO
EMBOLSADO
EMPAQUETADO
FIN
3.3. Clasificación y descripción de los Productos Terminados
PRODUCT DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN GRAFICA
O
Camisetas En variedad de tallas, material y color de
acuerdo al cliente. Generalmente
realizado en maquina circular.
Capacidad Utilizada
Producción diaria: 9 docenas.
Producción mensual: 225 docenas.
Horas de trabajo diario: 8 horas.
Días de trabajo al mes: 25 días.
Porcentaje de pérdida de tiempo: 32%
Tiempo total de producción por pieza: 4.44 minutos
El sistema de aceptación a emplear es el sistema AQL (nivel aceptable de calidad) con las normas
Military Standard 105 D.
.Ensayos y .Equipos
Análisis
.Ancho .Regla graduada en cm.o en
mm.
.Ligamento .Cuenta hilos
.Peso por metro .Balanza - Planchuela
cuadrado metálica
.Resistencia a la .Dinamóm. CRE Auto Graph
tracción tira DSS 5000
deshilachada (1)
(2)
.Resistencia a la .Dinamóm. CRE Auto Graph
tracción o DSS 5000
agarre (1) (2)
.Alargamiento a .Dinamóm. CRE Auto Graph
la rotura DSS 5000
.Desgarramiento .Dinamómetro
(Elmendorf) ElmendorffGalli
.Resistencia al .Dinamóm. CRE Auto Graph
desgarre DSS 5000
(tongue) (1) (2)
.Reventamiento .Equipo para estallido Mullen
(1) (2) Galli
.Resistencia al .Graph modelo dispositivo
punzonado Perzos
.Espesor de los .
tejidos EspesímetroEssdielThickness
.Longitud .Superficie graduada
Se realizó el muestreo de aceptación para la materia prima, debido a que es el material que mas
manipulación tendrá en la fabricación de prendas, por lo cual se hallara un plan de muestreo para
este sector como se muestra a continuación con los siguientes datos:
AQL: Calidad límite promedio n: tamaño de la muestra
LTPD: Calidad tolerable máxima C: unidad defectuosa
λ λ
c AQ RQ RQL/A
L L QL
7,99 4,05786
4
1,97 4 8
2,61 9,27
5
3 5 3,54956
Plan A:
i) Calculo de n
λAQL=1. 970
α =5 %
c=4
λAQL=n( AQL)
λAQL 1 . 970
n= = =98 . 5
AQL 0 . 02
n=99
ii) Calculo de β
λRQL=7.994
β=10 %
c=4
λRQL=n(RQL)
λRQL 7.994
n= = =99.925
RQL 0.08
n=100
ii) Calculo de α
λAQL=2.613
α =5 %
c=5
λAQL=n( AQL)
λAQL 2.613
n= = =130.65
AQL 0.02
n=131
iv) Calculo de β
Plan D:
iii) Calculo de n
λRQL=9.275
β=10 %
c=5
λRQL=n(RQL)
λRQL 9.275
n= = =115.94
RQL 0.08
n=116
iv) Calculo de α
c 4 4 5 5
α 5% 5,26% 5% 3,10%
1. Elegir el AQL
AQL= 15%
6. Consultar la Tabla apropiada para encontrar el tipo de plan que debe usarse.
TAMAÑO DE LA MUESTRA: n = 20
NÚMERO MÁXIMO DE DEFECTUOSOS c=7
Fallas en costura 2 2
TOTAL 7
5.1.3.1.1. Obtención de n y c
5.1.3.1.2. Curva característica de operación
5.1.3.1.3. Reglas de cambio
5.2. Muestreo de Aceptación por Variables
5.2.1. Descripción de las Características del Material/Producto a ser Inspeccionado
5.2.2. Proceso de Selección de la Muestra
5.2.3. Diseño de un Plan de Muestreo por Variables
5.2.3.1. Military Standard 414
6. Control Estadístico de procesos*
6.1. Diseño de tolerancias (especificaciones inferior y superior)
6.2. Índices de Capacidad
6.2.1. Índices de capacidad de corto plazo
Arreglos
Period #1-25
UCL: +3,0 8,78727
sigma
Centerline 3,44
LCL: -3,0 sigma 0,0
´
LCS− X́ X−LCI
C mk =min( , )
4σ 4σ
´
TS− X́ X−TI
C pk =min( , )
3σ 3σ
8,787−3,44 3,44−0
C Pk =min ( , )
3∗0,8205 3∗0,8205
C pk =min(2,17225 ; 1,39752)
C pk =1,39752
Desmanche
Period #1-25
UCL: +3,0 6,14729
sigma
Centerline 2,0
LCL: -3,0 sigma 0,0
´
TS− X́ X−TI
C pk =min( , )
3σ 3σ
6,147−2,04 2,04−0
C Pk =min ( , )
3∗1,46 3∗1,46
C pk =min(0,9376 ; 0,46575)
C pk =0,46575
Period #1-25
UCL: +3,0 16,0233
sigma
Centerline 8,24
LCL: -3,0 sigma 0,456654
´
TS− X́ X−TI
C pk =min( , )
3σ 3σ
16,023−8,24 8,24−0
C Pk =min ( , )
3∗1,23 3∗1,23
C pk =min(2,109 ; 2,233)
C pk =2,109
Period #1-25
UCL: +3,0 22,5641
sigma
Centerline 12,12
LCL: -3,0 sigma 1,67586
´
TS− X́ X−TI
C pk =min( , )
3σ 3σ
22,5641−12,12 12,12−0
C Pk =min ( , )
3∗1,45 3∗1,45
C pk =min(2,4009 ; 2,786)
C pk =2,786
C pk =2,786>1,33 proceso sobradamente apto
Este operación es apto para el proceso, ya que es mucho mayor que los anteriores índices
Disconformidad- arreglos
La finalidad del control es detectar las mayores fallas que existe en la empresa “TEXTILES
SHALOM” y en qué etapa del proceso existe una anomalía.
o Arreglos
- Tipo de grafico:
o Se realizara grafico p o cartas “np”
Ya que producto terminado puede o no puede ser aceptado
En el proceso productivo existen muchas falencias o parte del proceso de zurcido
Ya que se cuenta un lote de 1252 unidades/lote
Todos los lotes son del mismo tamaño
n=45 constante
Muestras unidades no
conforme "np"
arreglos
1 2
2 3
3 3
4 3
5 4
6 2
7 3
8 4
9 3
10 3
11 4
12 5
13 4
14 4
15 3
16 4
17 5
18 2
19 4
20 4
21 3
22 4
23 3
24 3
25 4
TOTAL: 86
X́ =3,44
σ =0,8205
Numero de muestras = 25
Tamaño de muestra = 45,0
0 muestras excluidas
Grafico np
Periodo #1-25
LSC: +3,0 8,78727
sigma
Centerline 3,44
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de limites
Estimados
Periodo #1-25
Np 3,44
media
Sigma 1,78242
10
UCL = 8,79
8 CTR = 3,44
LCL = 0,00
6
np
0
0 5 10 15 20 25
Sample
Violaciones de reglas:
Observación Grafico np
15 E
16 E
17 E
18 E
19 E
20 E
21 E
22 E
23 E
24 E
25 E
- Análisis y resultados
Podemos observar que en el grafico existen 11 puntos que violan las reglas de control por lo tanto
podemos concluir que el proceso no está bajo control y además en cuanto a la inestabilidad:
Disconformidad- desmanche
o Desmanche
- Tipo de gráfico:
Grafico “np”
n=45 constante
muestras unidades no
conforme "np"
desmanche
1 2
2 4
3 0
4 1
5 0
6 4
7 2
8 3
9 0
10 2
11 3
12 2
13 4
14 1
15 0
16 4
17 3
18 0
19 2
20 4
21 4
22 1
23 2
24 2
25 1
TOTAL: 51
X́ =2,04
σ =1,46
Numero de muestras = 25
Tamaño de muestras = 45,0
0 muestras excluidas
np Chart
Periodo #1-25
UCL: +3,0 6,14729
sigma
Centerline 2,0
LCL: -3,0 sigma 0,0
0beyondlimits
Estimados
Periodo #1-25
np media 2,0
Sigma 1,38243
8
UCL = 6,15
CTR = 2,00
6 LCL = 0,00
4
np
0
0 5 10 15 20 25
Sample
- Análisis y resultados
Podemos observar que no existe puntos que violan las reglas de control por lo tanto podemos
concluir que el proceso esta bajo control y además en cuanto a la inestabilidad:
Disconformidad- zurcido
La finalidad del control es detectar si el proceso está bajo control de la disconformidad zurcido
Un segundo grafico
o Se realizara grafico p o cartas “c”
- Recoger los datos según el plan establecido
Grafico p
n=45 constante
Muestras unidades no
conforme "np"
zurcido
1 7
2 8
3 8
4 10
5 10
6 7
7 10
8 8
9 7
10 8
11 7
12 9
13 10
14 10
15 7
16 7
17 8
18 10
19 8
20 8
21 7
22 7
23 7
24 8
25 10
TOTAL: 206
X́ =8,24
σ =1,23
Numero de muestras = 25
Tamaño de muestras = 45,0
0 muestras excluidas
Graficosnp
Periodo #1-25
Lsc: +3,0 sigma 16,0233
Linea central 8,24
LiC: -3,0 sigma 0,456654
0 fuera de los limites
Estimados
Periodo #1-25
np media 8,24
Sigma 2,59445
18
UCL = 16,02
15 CTR = 8,24
LCL = 0,46
12
9
np
0
0 5 10 15 20 25
Sample
15 E
16 E
17 E
18 E
19 E
20 E
21 E
22 E
23 E
24 E
25 E
- Análisis y resultados
Podemos observar que en el grafico existen 11 puntos que violan las reglas de control por lo tanto
podemos concluir que el proceso no esta bajo control y además en cuanto a la inestabilidad:
CARTA c
Grafico c
n=45 constante
muestra número total de
numero disconformidad
es
1 13
2 12
3 13
4 10
5 10
6 11
7 14
8 11
9 12
10 10
11 11
12 12
13 13
14 11
15 11
16 11
17 14
18 13
19 14
20 14
21 13
22 10
23 14
24 14
25 12
TOTAL: 303
X́ =12,12
σ =1,45
Number of samples = 25
0 samples excluded
Grafico c
Periodo #1-25
LSC: +3,0 22,5641
sigma
Línea central 12,12
LIC: -3,0 sigma 1,67586
0fuera de limites
Estimados
Periodo #1-25
Media c 12,12
Sigma 3,48138
c Chart for c2
24
UCL = 22,56
20 CTR = 12,12
LCL = 1,68
16
12
c
0
45,0
Violations
Observatio c Chart
n
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
Grafico u
n=variable
Tamaño de número total de
muestra disconformidades
42 13
40 12
35 13
38 10
42 10
40 11
41 14
37 11
37 12
40 10
40 11
42 12
38 13
41 11
42 11
35 11
40 14
40 13
42 14
42 14
42 13
38 10
37 14
37 14
41 12
TOTAL: 303
0,5
LSC = 0,43
0,4 CTR = 0,21
LIC = 0,00
0,3
u
0,2
0,1
0
0 5 10 15 20 25
Muestra
Gráfico u - Col_2
Número de muestras = 25
Tamaño promedio de muestra = 39,56
0 muestras excluidas
Gráfico u
Período #1-25
LSC: +3,0 0,425976
sigma
Línea Central 0,208291
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de límites
Estimados
Período #1-25
u Media 0,208291
Sigma 0,0725617
Violations
Observatio c Chart
n
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
Para poder analizar e identificar las fallas y/o defectos que se presenta en la
confección de la empresa “TEXTILES SHALOM”, primero:
De manera, que logramos colaborar con la empresa “TEXTILES SHALOM”, para una
mejora en el control estadístico de calidad de sus productos.
8. Recomendaciones
Las recomendaciones para implantar las ideas y métodos de la calidad son:
9. Bibliografía
Guías proporcionadas por la Aux. Univ. Abigail Quispe Mollo de la materia de Control
Estadístico de la Calidad
Material proporcionado en clase de Control Estadístico de la Calidad
Datos históricos proporcionados por la empresa ”TEXTILES SHALOM”
http://www.jmcprl.net/GLOSARIO/TEXTILES.htm
http://www.eluniverso.com/noticias/2014/06/19/nota/3120711/empresas-sector-
textil-ofrecen-productos
https://www.google.com.bo/search?
q=RQL&oq=RQL&aqs=chrome..69i57.2980j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
https://cdccba.files.wordpress.com/2010/08/textiles-y-confecciones.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/angulo_lm/cap2.PDF
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/1277/1/TESIS%20-%20CYNTHIA
%20LOZANO%20MONCADA.pdf
http://www.aderlan.org/downloads/Proyectos/ruralESS/Estudios%20de
%20viabilidad/viabilconfecci%C3%B3ntextil.pdf
ANEXOS
FORTALEZAS DEBILIDADES
ANÁLISIS INTERNO
- Los productos tienen - Falta de motivación del
aceptación en el mercado personal.
por su calidad. - No existe un sistema de
- El personal que trabaja en documentación definida.
esta empresa industrial es - No hay capacitación del
calificado. personal.
- En cuanto a capacidad de - Falta de datos para
instalación, es una empresa planificar la mejora
industrial que posee la continua.
tecnología adecuada para - Espacio físico
la fabricación de los desordenado.
productos - Procesos inestables.
- Desde el punto de vista - Constante rotación del
mercantil y tributario personal.
cumple con todos los - No hay gerencia
requisitos legales estratégica y en
necesarios, lo que les consecuencia no usan
herramientas de gestión
permite participar en estratégica para ser más
licitaciones y oferta de competitivas y productivas.
servicios.
- Usan materia prima de
alta calidad lo que hace que
la producción goce de la
misma característica.
- En distintas circunstancias
como es el caso de
confección de uniformes
deportivos, escolares y de
trabajo se ofrece un
servicio completo, ya que
cuenta con un área de
bordado, corte, confección
y diseño.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
ANÁLISIS EXTERNO
- Nuevas tecnologías. - Pérdida de clientes
- Tendencias de la industria importantes.
a incrementar la - Existencia y manejo de la
publicidad. imagen corporativa por
- Contratos con grandes parte de competidores a
empresas. nivel nacional en los
- Desarrollo de nuevos diferentes medios de
productos. comunicación nacional.
- La tecnología y calidad de - Vulnerabilidad por la
esta empresa le permite paralización económica en
incursionar en otras áreas el país
geográficas y con nuevas - Incremento en los precios
líneas de productos. de la materia prima, lo que
- Aumento de la demanda traería un aumento
del producto en el sustancial en los precios de
mercado. venta.
- Surgimiento de nuevas
empresas en el ramo.