Ruddy Martinez https://drive.google.com/file/d/1HyCQGuRZJEPP8H1zbje3eI9AsXmh4m02/view?

usp=sharing
Johnny Alexander Sánchez https://drive.google.com/file/d/12wIVw1QPY6Vm6IzwCzNXDw5k0HJ--XZ1/view?usp=sharing
Carlos Mario Zapata https://drive.google.com/file/d/1hd0x8YWeq2jQjvjrutRUN3QUsDJgTYUY/view?usp=sharing
Cristian Fabian Alonso
Jhon Humberto Zuluaga
 LISTA DE CHEQUEO PARA DE ERGONOMÍA EN EL CARGO DE REPARADOR DE
MOTOR

ASPECTOS ERGONÓMICOS

Aplicada por: Johnny Sánchez Fecha: 2/10/2020

Nombre Empresa: Ingenio Risaralda

Actividad Económica: Manufactura

Aspectos Ergonómicos

ITEM A EVALUAR SI NO PARCIAL OBSERVACIONES

Area de Trabajo

¿En el área de trabajo se cuenta

1 con un elevador de vehículos? 2

¿Se cuenta en el área con un

pedestal, para realizar la
2 reparación del motor? 2
El pedestal, permite que los
colaboradores trabajen en una
posición bípeda sin forzar
miembros superiores e
3 inferiores? 2

¿Se cuenta con una mesa

auxiliar para la reparación del
4 motor? 0

¿La mesa auxiliar se encuentra

en una altura adecuada, que
permite una inclinación natural
de cuello y los miembros
5 superiores? 0

¿El colaborador que repara el

motor, trabaja de pie más del
6 80% de la jornada laboral? 2

¿Dentro de las posturas de la

reparación del motor, el
colaborador trabaja en
7 cunclillas? 0
 ¿Dentro de la reparación del
motor, el colaborador debe
8 trabajar acostado? 0
¿El colaborador realiza una
flexión inadecuada de las
muñecas en el momento de
9 2
reparar el motor.?
¿El colaborador debe trabajar en
cunclillas mas del 40% de la
10 jornada laboral? 0

¿Las herramientas manuales,

que se usan para la reparación
del motor, tienen un mango
11 ergonómico? 2

Se proporcionan herramientas
manuales con agarrs, que
tengan la fricción adecuada, o
con resguardos o retenedores
que eviten deslizamientos y
12 pellizcos a los colaboradores.? 2
¿Se proporcionan herramientas
con un aislamiento apropiado
para evitar quemaduras y
descargas eléctricas en los
13 colaboradores?. 2
¿Se busca minimizar la vibración
y el ruido de las herramientas
manuales por parte de los
14 colaboradores?. 2
¿Se ajusta la altura de trabajo a
cada trabajador, situándola al
nivel de los codos o ligeramente
15 más abajo?. 0
¿Se verifica que los trabajadores
más pequeños pueden alcanzar
los controles y materiales en una
postura natural en la
16 organización?. 0
¿Los trabajadores más grandes
de la organización, tienen
bastante espacio para mover
cómodamente las piernas y el
17 0
cuerpo.?
¿Los materiales, herramientas y
controles frecuentemente
utilizados en el puesto de
trabajo, tienen una zona de
cómodo alcance para el
18 colaborador?. 0
 ¿Se verifica que el trabajador
pueda estar de pie con
naturalidad, apoyado sobre
ambos pies, y realizando el
trabajo cerca y delante del
19 2
cuerpo?.

¿Existe un lugar en donde se

dispongan las herramientas de
20 trabajo que se usan en el taller? 2

¿Existe un espacio de trabajo, en

donde se pueda guardar el
carro, al que se le va a hacer la
21 reparación del motor? 1

¿Los pasillos peatonales, están

22 despejados? 2

¿Las áreas de circulación, están

23 señalizadas? 2

¿El área de trabajo se encuentra

24 demarcada? 2

TOTAL 28 0 1 29 PUNTOS

OBSERVACIONES DE LA APLICACIÓN DE LA LISTA :

El riesgo ergónomico es medio

ESCALA DE CALIFICACIÓN

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 0 y 16 puntos, el riesgo

ergonómico es alto, por lo tanto se recomienda que se implementen medidas
Riesgo Alto preventivas y/o correctivas de manera urgente.
 Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 17 y 32 puntos, el riesgo
ergonómico es MEDIO, por lo tanto se recomienda plantear medidas de prevención
Riesgo Medio que se pueden llevar a cabo en un corto (6 meses) y mediano plazo (1año)
Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 33 y 48 puntos, el riesgo
ergonómico es BAJO, por lo tanto se recomienda hacer un monitoreo de las medidas
Riesgo Bajo existentes e implementar medidas que ayuden a minimizar el riesgo ergonómico.
 MEDIDAS ANTROPOMETRICAS DE EMPLEADO INDUSTRIAL

Aplicada por: Johnny Sánchez Fecha: 2 de octubre de 2020

Nombre Empresa: Ingenio Risaralda

Actividad Económica: Manufactura

Sexo de empleado Masculino Edad 42 años

MEDIDA
ITEM A EVALUAR (CM) OBSERVACIONES
1 Altura de los ojos 152

2 Altura de los hombros 129

3 Altura codo flexionado 96,9

4 Altura nudillo 74

5 Alcance brazo frontal 71,6

6 Altura sentado hombro 55,7

7 Longitud glúteo rodilla 56,7

8 Longitud glúteo poplíteo 43,4

9 Altura hasta rodilla 50,2

10 Altura hasta hueco poplíteo 40,1

11 Envergadura 194,3

12 Diámetro de la cabeza 20,3

13 Profundidad del tórax 22,1

 LISTA DE CHEQUEO SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO

ASPECTOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Aplicada por: Johnny Sánchez Fecha: 2 de octubre de 2020

Nombre Empresa: Ingenio Risaralda

Actividad Económica: Manufactura

Número Total de Contratist
Trabajadores: 980 as: 45 Fijos: 935

ASPECTOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ITEM A EVALUAR SI NO PARCIAL OBSERVACIONES

¿Existen extintores en
prevención de incendios para el
1 taller? 2

¿Existen salidas de emergencia

2 en el taller? 2

¿Existe en el taller un botiquín

3 de primeros auxilios? 2

4 ¿El área de trabajo es ventilada? 1

¿El taller tiene un plan de
5 emergencias? 2

¿Existe un área en donde se

dispongan las herramientas del
. taller? 2

¿Las instalaciones del taller

7 están en buenas condciones? 1

¿En el taller tienen ruta de

8 evacuación? 2

¿Existe un punto de encuentro

9 en caso de evacuación? 2
 ¿El taller tiene establecido el
Sistema de Gestión en
10 Seguridad y Salud en el Trabajo? 2

¿En el taller el personal sabe de

11 primeros auxilios? 1

¿El personal sabe que hacer en

12 caso de emergencia? 1
¿Se dispone de un sitio para la
13 disposición de aceites 0
quemados?
¿Todo el equipo y herramientas
eléctricas, están conectadas a
14 tierra de manera adecuada? 2

¿Hay iluminación adecuada, en

15 todo el lugar de trabajo.? 1

¿Las sustancias químicas están

16 adecuadamente rotuladas? 1

¿Se tienen hojas de seguridad,

de los productos químicos
17 usados? 1

¿Los empleados están expuestos

18 a ruido.? 2

¿Hay dispositivos de
levantamiento mecánico
19 disponibles si se necesitan.? 2
¿Hay ventilación adecuada para
mantener los niveles de polvo,
20 vapores, gases y humos lo más 2
bajos posible.?
¿Se tiene un sitio para
21 disposición de desechos finales.? 1

¿Los objetos filosos tienen su

22 funda protectora? 1
¿Se utilizan tapetes
antideslizantes, rejillas o
23 recubrimientos antideslizantes? 1
 ¿Hay sistemas de alarma contra
24 incendios? 1

TOTAL 24 0 11 35 PUNTOS

OBSERVACIONES DE LA APLICACIÓN DE LA LISTA :

Según los resultados obtenidos se concluye que existe un riesgo bajo.

ESCALA DE CALIFICACIÓN

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 0 y 16 puntos, el nivel de

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo es
BAJO, por lo tanto se deben plantear medidas de solución urgentes para
Riesgo Alto realizar la implementación en la empresa.

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 17 y 32 puntos, el nivel

de implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
es MEDIO, por lo tanto se recomienda plantear medidas de prevención que
se pueden llevar a cabo en un corto (6 meses) y mediano plazo (1 año) y
Riesgo Medio continuar con la implementación de las medidas existentes.

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 33 y 48 puntos, el nivel

de implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
es ALTO, por lo tanto se recomienda hacer un monitoreo de las medidas
existentes e implementar medidas que ayuden a minimizar los riesgos
Riesgo Bajo existentes en la organización y mantener la mejora continua.
 LISTA DE CHEQUEO PARA DE ERGONOMÍA EN EL CARGO DE REPARADOR DE
MOTOR

ASPECTOS ERGONÓMICOS

Aplicada por: Carlos Mario Zapata Salazar Fecha: 27/9/2020

Nombre Empresa: Buencafé liofilizado de Colombia

Actividad Económica: Mantenimiento Motor Eléctrico De una torre de Enfriamiento

Aspectos Ergonómicos

ITEM A EVALUAR SI NO PARCIAL OBSERVACIONES

Area de Trabajo

¿En el área de trabajo se cuenta

1 con un elevador de vehículos? 0

¿Se cuenta en el área con un Mejorar el diseño del pedestal y su

pedestal, para realizar la capacidad ya que es poco inestable
2 reparación del motor? 1 al momento de izar equipos
El pedestal, permite que los
colaboradores trabajen en una
posición bípeda sin forzar
miembros superiores e
3 inferiores? 2

¿Se cuenta con una mesa

auxiliar para la reparación del
4 motor? 2

¿La mesa auxiliar se encuentra

en una altura adecuada, que
permite una inclinación natural
de cuello y los miembros
5 superiores? 2

¿El colaborador que repara el

motor, trabaja de pie más del
6 80% de la jornada laboral? 2
 ¿Dentro de las posturas de la
reparación del motor, el
colaborador trabaja en
7 cunclillas? 0

¿Dentro de la reparación del

motor, el colaborador debe
8 trabajar acostado? 0

¿El colaborador realiza una

flexión inadecuada de las
muñecas en el momento de
9 reparar el motor.?
¿El colaborador debe trabajar en
cunclillas mas del 40% de la
10 jornada laboral?
¿Las herramientas manuales,
que se usan para la reparación
del motor, tienen un mango
11 ergonómico?
Realiza movimientos bruscos de
muñeca pero al sentir la fatiga
1 mejora sus postura
0
Algunas herramientas cuentan con
mangos ergonomicos
1

Se proporcionan herramientas
manuales con agarrs, que
tengan la fricción adecuada, o
con resguardos o retenedores
que eviten deslizamientos y
12 pellizcos a los colaboradores.? 2

¿Se proporcionan herramientas

con un aislamiento apropiado
para evitar quemaduras y
descargas eléctricas en los
13 colaboradores?. 2

¿Se busca minimizar la vibración Se genera una sumatoria de ruidos

y el ruido de las herramientas por que es un taller donde esta
manuales por parte de los mantenimiento mecánico y de
14 colaboradores?. 1 instrumentación

¿Se ajusta la altura de trabajo a

cada trabajador, situándola al
nivel de los codos o ligeramente
15 más abajo?. 2
¿Se verifica que los trabajadores
más pequeños pueden alcanzar
los controles y materiales en una
16 postura natural en la 2
organización?.
 ¿Los trabajadores más grandes
de la organización, tienen
bastante espacio para mover
cómodamente las piernas y el
17 2
cuerpo.?
¿Los materiales, herramientas y
controles frecuentemente
utilizados en el puesto de
trabajo, tienen una zona de
cómodo alcance para el
18 colaborador?. 2
¿Se verifica que el trabajador
pueda estar de pie con
naturalidad, apoyado sobre
ambos pies, y realizando el
trabajo cerca y delante del
19 cuerpo?. 2

¿Existe un lugar en donde se

dispongan las herramientas de
20 trabajo que se usan en el taller? 2

¿Existe un espacio de trabajo, en

donde se pueda guardar el
carro, al que se le va a hacer la
21 reparación del motor? NA

¿Los pasillos peatonales, están En el sitio de izaje de motores no se

22 despejados? 1 encuentra libre

¿Las áreas de circulación, están

23 señalizadas? 2

¿El área de trabajo se encuentra

24 demarcada?

TOTAL 26 0 5 31 PUNTOS

OBSERVACIONES DE LA APLICACIÓN DE LA LISTA : Es un área que cuenta con los elementos

necesarios para el desarrollo de la actividad y se maneja el autocuidado por parte del técnico, de igual
forma cada técnico debe estar calificado para desarrollar dicha actividad. Al obtener la calificación se
evidencia un riesgo bajo ergonómico , de igual forma se realizan recomendaciones para que se
mantegan las mejores posturas a la hora de realizar cualquier actividad y asi evitar enfermedades
laborales.
 ESCALA DE CALIFICACIÓN

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 0 y 16 puntos, el riesgo

ergonómico es alto, por lo tanto se recomienda que se implementen medidas
Riesgo Alto preventivas y/o correctivas de manera urgente.

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 17 y 32 puntos, el riesgo

ergonómico es MEDIO, por lo tanto se recomienda plantear medidas de prevención
Riesgo Medio que se pueden llevar a cabo en un corto (6 meses) y mediano plazo (1año)
Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 33 y 48 puntos, el riesgo
ergonómico es BAJO, por lo tanto se recomienda hacer un monitoreo de las medidas
Riesgo Bajo existentes e implementar medidas que ayuden a minimizar el riesgo ergonómico.
 LISTA DE CHEQUEO PARA DE ERGONOMÍA EN EL CARGO DE REPARADOR DE
MOTOR

ASPECTOS ERGONÓMICOS

Aplicada por: Jhon Humberto Zuluaga Fecha: 28/9/2020

Nombre Empresa: Duratex

Actividad Económica: Manufacturera

Aspectos Ergonómicos

ITEM A EVALUAR SI NO PARCIAL OBSERVACIONES

Area de Trabajo

¿En el área de trabajo se cuenta

1 con un elevador de vehículos? 0

¿Se cuenta en el área con un

pedestal, para realizar la
2 reparación del motor? 2
El pedestal, permite que los
colaboradores trabajen en una
posición bípeda sin forzar
miembros superiores e
3 inferiores? 2

¿Se cuenta con una mesa

auxiliar para la reparación del
4 motor? 2

¿La mesa auxiliar se encuentra

en una altura adecuada, que
permite una inclinación natural
de cuello y los miembros
5 superiores? 2

¿El colaborador que repara el

motor, trabaja de pie más del
6 80% de la jornada laboral? 2

¿Dentro de las posturas de la

reparación del motor, el
colaborador trabaja en
7 cunclillas? 2
 ¿Dentro de la reparación del
motor, el colaborador debe
8 trabajar acostado? 0
¿El colaborador realiza una
flexión inadecuada de las
muñecas en el momento de
9 0
reparar el motor.?
¿El colaborador debe trabajar en
cunclillas mas del 40% de la
10 jornada laboral? 0

¿Las herramientas manuales,

que se usan para la reparación
del motor, tienen un mango
11 ergonómico? 2

Se proporcionan herramientas
manuales con agarrs, que
tengan la fricción adecuada, o
con resguardos o retenedores
que eviten deslizamientos y
12 pellizcos a los colaboradores.? 2
¿Se proporcionan herramientas
con un aislamiento apropiado
para evitar quemaduras y
descargas eléctricas en los
13 colaboradores?.
2
¿Se busca minimizar la vibración
y el ruido de las herramientas
manuales por parte de los
14 0
colaboradores?.
¿Se ajusta la altura de trabajo a
cada trabajador, situándola al
nivel de los codos o ligeramente
15 más abajo?. 2
¿Se verifica que los trabajadores
más pequeños pueden alcanzar
los controles y materiales en una
16 postura natural en la 0
organización?.
¿Los trabajadores más grandes
de la organización, tienen
bastante espacio para mover
cómodamente las piernas y el
17 2
cuerpo.?
¿Los materiales, herramientas y
controles frecuentemente
utilizados en el puesto de
trabajo, tienen una zona de
cómodo alcance para el
18 colaborador?. 2
¿Se verifica que el trabajador
pueda estar de pie con
naturalidad, apoyado sobre
ambos pies, y realizando el
trabajo cerca y delante del
19 0
cuerpo?.
 ¿Existe un lugar en donde se
dispongan las herramientas de
20 trabajo que se usan en el taller? 2

¿Existe un espacio de trabajo, en

donde se pueda guardar el
carro, al que se le va a hacer la
21 reparación del motor? 2

¿Los pasillos peatonales, están

22 despejados? 2

¿Las áreas de circulación, están

23 señalizadas? 2

¿El área de trabajo se encuentra

24 demarcada? 2

TOTAL 34 0 0 34 PUNTOS

OBSERVACIONES DE LA APLICACIÓN DE LA LISTA :

ESCALA DE CALIFICACIÓN

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 0 y 16 puntos, el riesgo

ergonómico es alto, por lo tanto se recomienda que se implementen medidas
Riesgo Alto preventivas y/o correctivas de manera urgente.

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 17 y 32 puntos, el riesgo

ergonómico es MEDIO, por lo tanto se recomienda plantear medidas de prevención
Riesgo Medio que se pueden llevar a cabo en un corto (6 meses) y mediano plazo (1año)
 Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 33 y 48 puntos, el riesgo
ergonómico es BAJO, por lo tanto se recomienda hacer un monitoreo de las medidas
Riesgo Bajo existentes e implementar medidas que ayuden a minimizar el riesgo ergonómico.
 LISTA DE CHEQUEO SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

ASPECTOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Aplicada por: Jhon Humberto Zuluaga Fecha: 28/9/2020

Nombre Empresa: Duratex

Actividad Económica: Manufacturera

Número Total de Contratist
Trabajadores: 81 as: Fijos:

ASPECTOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ITEM A EVALUAR SI NO PARCIAL OBSERVACIONES

¿Existen extintores en
prevención de incendios para el
1 taller? 2

¿Existen salidas de emergencia

2 en el taller? 2

¿Existe en el taller un botiquín

3 de primeros auxilios? 2

4 ¿El área de trabajo es ventilada? 2

¿El taller tiene un plan de
5 emergencias? 2

¿Existe un área en donde se

dispongan las herramientas del
. taller? 2

¿Las instalaciones del taller

7 están en buenas condiciones? 2

¿En el taller tienen ruta de

8 evacuación? 2

¿Existe un punto de encuentro

9 en caso de evacuación? 2
 ¿El taller tiene establecido el
Sistema de Gestión en
10 Seguridad y Salud en el Trabajo? 2

¿En el taller el personal sabe de

11 primeros auxilios? 2

¿El personal sabe que hacer en

12 caso de emergencia? 2
¿Se dispone de un sitio para la
13 disposición de aceites 2
quemados?
¿Todo el equipo y herramientas
eléctricas, están conectadas a
14 tierra de manera adecuada? 2

¿Hay iluminación adecuada, en

15 todo el lugar de trabajo.? 2

¿Las sustancias químicas están

16 adecuadamente rotuladas? 2

¿Se tienen hojas de seguridad,

de los productos químicos
17 usados? 2

¿Los empleados están expuestos

18 a ruido.? 2

¿Hay dispositivos de
levantamiento mecánico
19 disponibles si se necesitan.? 2
¿Hay ventilación adecuada para
mantener los niveles de polvo,
20 vapores, gases y humos lo más 1
bajos posible.?
¿Se tiene un sitio para
21 disposición de desechos finales.? 2

¿Los objetos filosos tienen su

22 funda protectora? 0
¿Se utilizan tapetes
antideslizantes, rejillas o
23 recubrimientos antideslizantes? 0
 ¿Hay sistemas de alarma contra
24 incendios? 2

TOTAL 42 0 1 43 PUNTOS

OBSERVACIONES DE LA APLICACIÓN DE LA LISTA :

ESCALA DE CALIFICACIÓN

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 0 y 16 puntos, el nivel de

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo es BAJO,
por lo tanto se deben plantear medidas de solución urgentes para realizar la
Riesgo Alto implementación en la empresa.

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 17 y 32 puntos, el nivel de

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo es MEDIO,
por lo tanto se recomienda plantear medidas de prevención que se pueden llevar a
cabo en un corto (6 meses) y mediano plazo (1 año) y continuar con la
Riesgo Medio implementación de las medidas existentes.

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 33 y 48 puntos, el nivel de

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo es ALTO,
por lo tanto se recomienda hacer un monitoreo de las medidas existentes e
implementar medidas que ayuden a minimizar los riesgos existentes en la
Riesgo Bajo organización y mantener la mejora continua.
 LISTA DE CHEQUEO SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

ASPECTOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Aplicada por: Carlos Mario Zapata Salazar Fecha: 27/9/2020

Nombre Empresa: Buencafé liofilizado de Colombia

Actividad Económica: Mantenimientos prenventivo de equipos

Número Total de Contratist
Trabajadores: 10 as: 3 Fijos: 7

ASPECTOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ITEM A EVALUAR SI NO PARCIAL OBSERVACIONES

¿Existen extintores en
prevención de incendios para el
1 taller? 2

¿Existen salidas de emergencia

2 en el taller? 2

¿Existe en el taller un botiquín

3 de primeros auxilios? 0

4 ¿El área de trabajo es ventilada? 2

¿El taller tiene un plan de
5 emergencias? 2

¿Existe un área en donde se

dispongan las herramientas del
. taller? 2

¿Las instalaciones del taller

7 están en buenas condciones? 2

¿En el taller tienen ruta de

8 evacuación? 2

¿Existe un punto de encuentro

9 en caso de evacuación? 2
 ¿El taller tiene establecido el
Sistema de Gestión en
10 Seguridad y Salud en el Trabajo? 2

¿En el taller el personal sabe de

11 primeros auxilios? 2

¿El personal sabe que hacer en

12 caso de emergencia? 2

¿Se dispone de un sitio para la

disposición de aceites
13 quemados? 2
¿Todo el equipo y herramientas
eléctricas, están conectadas a
14 tierra de manera adecuada? 2

¿Hay iluminación adecuada, en

15 todo el lugar de trabajo.? 2

¿Las sustancias químicas están

16 adecuadamente rotuladas? 2

¿Se tienen hojas de seguridad,

de los productos químicos
17 usados? 2

¿Los empleados están expuestos

18 a ruido.? 2

¿Hay dispositivos de
levantamiento mecánico
19 disponibles si se necesitan.? 2
¿Hay ventilación adecuada para
mantener los niveles de polvo,
20 vapores, gases y humos lo más 2
bajos posible.?
¿Se tiene un sitio para
21 disposición de desechos finales.? 2

¿Los objetos filosos tienen su

22 funda protectora? 2
¿Se utilizan tapetes
antideslizantes, rejillas o
23 recubrimientos antideslizantes? 0
 ¿Hay sistemas de alarma contra
24 incendios? 2

TOTAL 44 0 0 44 PUNTOS

OBSERVACIONES DE LA APLICACIÓN DE LA LISTA : En el empresa se encuentra que los empleados son

capacitados constantemente acerca del autocuidado y los porcedimientos que se dene tener en cuenta a
la hora de realizar cualquier actividad, Los peligros asociados a las actividades rutinarias y no rutinarias
del puesto de trabajo, se encuentran relacionadas en la matriz de peligros y riesgos laborales DASEG004,
en este documento también se establecen los controles requeridos para una óptima gestión de riesgo.
Tambien se encuentra el nivel de implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo es ALTO donde se evidencias monitoreos constantes por parte de seguiridad Indrustial y así evitar
al maximo Incidentes,casi incidentes y accidentes dentro de la organización, se recomienda instalar
botiquin de primeros auxilios al interior del taller de mantenimiento

ESCALA DE CALIFICACIÓN

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 0 y 16 puntos, el nivel de

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo es BAJO, por
lo tanto se deben plantear medidas de solución urgentes para realizar la implementación
Riesgo Alto en la empresa.

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 17 y 32 puntos, el nivel de

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo es MEDIO, por
lo tanto se recomienda plantear medidas de prevención que se pueden llevar a cabo en
un corto (6 meses) y mediano plazo (1 año) y continuar con la implementación de las
Riesgo Medio medidas existentes.

Cuando los resultados de la inspección oscilan entre 33 y 48 puntos, el nivel de

implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo es ALTO, por
lo tanto se recomienda hacer un monitoreo de las medidas existentes e implementar
medidas que ayuden a minimizar los riesgos existentes en la organización y mantener la
Riesgo Bajo mejora continua.
 Descripción Medidas (mm)
Altura de los ojos 1476
Altura de los hombros: 1336
Altura de codo flexionado 965
Altura nudillo 708
Alcance brazo frontal 717
Altura sentado hombro 566
Longitud glúteo rodilla 579
Longitud glúteo poplíteo 474
Altura hasta rodilla 493
Altura hasta hueco poplíteo 393
Envergadura 705
Diámetro de la cabeza 561
Profundidad del tórax 253