2.3 OP-SSO-PETS-005-21 SERV - SERVICIO DE REPARACION DE LAS MESAS DE LA FAJA 1 v01

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
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SERVICIO REPARACION DE LAS MESAS DE LA FAJA 1
COMPAÑÍA
PARADA DE PLANTA ENERO 2021 MINERA
ANTAMINA
Área: MANTENIMIENTO Versión: 01
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

105-150262-S40657-PETS-220-S-005
PR150263 – SERVICIO DE REPARACION DE LAS MESAS DE LA FAJA 1
PARADA DE PLANTA ENERO 2021
Cambios realizados en este documento
Elaborado por: Firma

Ccosi Egoabil, Roy :
Coordinador de Proyectos Fecha: .11/01/2021

Elaborado / Revisado por Representante Firma:
de los trabajadores:
Carrión Yupanqui, Rolando
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Operario Mecánico Fecha: 11/01/2021

Revisado por: Firma
Paulino Aquino, Lilia :
Coordinador de SSOMA Fecha: 11/01/2021

Aprobado por:
Salas Contreras, José
Residente Mina Firma:

Fecha: 11/01/2021
Aprobado por: Firma:
Salazar Salas, Carlos
Gerente de Operaciones Fecha: 11/01/2021

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COMPAÑÍA
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Contenido
1. PERSONAL. ......................................................................................................................... 3
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. ........................................................................ 9
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES. ............................................................... 11
4. PROCEDIMIENTO. ............................................................................................................ 12
5. RESTRICCIONES: ............................................................................................................. 26
6. ANEXOS: ............................................................................................................................ 27
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1. PERSONAL.
1.1. INGENIERO RESIDENTE:

 Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los Supervisores
involucrados en el Proyecto.
 Disponer los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos
mencionados en el presente procedimiento.
 Verificar que el personal a su cargo esté capacitado para realizar las
actividades de los trabajos de acuerdo a cada disciplina.
 Deberá llevar un control del desarrollo del proyecto de acuerdo a un Cronograma
de actividades el cual será realizado por el Supervisor de campo.
 Asegurar la implementación y el cumplimiento del Plan de prevención,
vigilancia y control de riesgos COVID-19 en el proyecto y en las áreas bajo
su responsabilidad.
1.2. SUPERVISOR DE OPERACIONES:

 Verificar que el personal cumpla con los requisitos para los trabajos a realizar
específicamente que cuenten con las capacitaciones requeridas para la labor a
realizar.
 Velar por cumplimiento cabal de los procedimientos.
 Responsable de identificar oportunidades de mejora y actualizar los
procedimientos de trabajo.
 Es el responsable de evaluar las condiciones del ingreso y del área de
trabajo e identificar los peligros, evaluar los riesgos y tomar las medidas de
control.
 Coordinar con el cliente la obtención de los permisos necesarios para dar
inicio a los trabajos.
 Previo al inicio de la tarea debe entrenar a todo el personal involucrado en la
correcta aplicación del presente procedimiento, verificando que sea empleado
en el desarrollo y ejecución de la tarea para dar seguridad y efectividad a
la actividad.
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 Revisar y firmar el IPERC Continuo.

 Revisar y firmar todos los permisos escritos de trabajo de alto riesgo (PETAR),
para lo cual el ingeniero supervisor deberá cumplir con lo estipulado en el
DECRETO SUPREMO Nº 024 EM-2016.
 Verificar que el personal cuente con todos los recursos necesarios para
realizar los trabajos
 Supervisar permanentemente la ejecución de los trabajos.
 Coordinar con el Ingeniero Residente del proyecto los recursos necesarios
para el proyecto.
 Coordinar con el líder de equipo las tareas a desarrollarse para asegurar el
cumplimiento de los trabajos con los estándares de calidad y seguridad que el
cliente establece.
 Verificar que los trabajadores cumplan con el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería - DECRETO SUPREMO-N°024-2016-EM. y con los
reglamentos internos de OPSEPLANT S.A.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su
responsabilidad.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando
que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los trabajadores en su
área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Asegurar y evaluar el buen desarrollo del IPERC Continuo para cada tarea
específica, así como la implementación de los controles para cada trabajo a
efectuarse.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y
PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Realizar y difundir al personal involucrado los PETS aprobados y mantenerlos
disponibles en el lugar de trabajo.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Responsable en el proceso de Identificación y Análisis de Tareas Criticas, a la
vez debe promover la participación del personal a su cargo.
 Reconocer los peligros potenciales que surjan en el transcurso de las
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actividades del trabajo e instruir al personal involucrado en los riesgos que se

generen e implementar los controles necesarios.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección
colocadas en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar
de trabajo.
 Reportar inmediatamente los incidentes que sucediesen durante la jornada de
trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área
a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o
que esté(n) en peligro.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de los
equipos que se van a intervenir.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se
haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto
riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
 Asegurar el cumplimiento del Plan COVID 19, en su área de trabajo.
1.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

 Es el agente facilitador en todos los temas concernientes a la seguridad del
personal, velando por el cumplimiento cabal de los procedimientos establecidos.
 Tiene la responsabilidad de hacer seguimiento y asesoramiento en la
elaboración y aplicación de los procedimientos del plan de trabajo, PETS e
IPERC base.
 Entrenar al personal en cursos específicos, procedimientos y estándares de
seguridad que involucre la presente labor.
 Participar de la inspección de los equipos, herramientas y EPP previo al
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inicio de trabajos.
 Verificar que el personal comprenda el desarrollo a través de talleres de
entrenamiento para llenado y aplicación del IPERC Continuo.
 Auditar y asesorar la correcta ejecución del IPERC Continuo y el llenado de los
permisos de trabajo de alto riego que involucren el presente proyecto
 Conservar los originales de los permisos de trabajo, llevar el archivo respectivo
y verificar la ubicación de permisos de trabajo en lugar visible.
 Cautelar el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, así
como del Plan de Manejo Ambiental.
 Difundir el Plan de Preparación y Respuesta de Emergencias para el presente
proyecto.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la
ejecución de los trabajos detallas en el IPERC.
 Asesoramiento en la implementación de los controles necesarios para los peligros
potenciales que surjan en el transcurso de las actividades del trabajo e instruir
al personal involucrado en los riesgos que se generen.
trabajo.
 Conservará los formatos originales de las autorizaciones. Permiso de Trabajo
con Riesgo de Caída, Permiso para trabajo en caliente, Elaboración del IPERC
Continuo, IPER Ojos y Manos, Inspección pre uso de escaleras, llevará el
archivo respectivo para el control y verificará la ubicación de éstos en un lugar
visible.
 Verificar el cumplimiento del Plan COVID 19, en las áreas bajo su
responsabilidad.
1.4. LÍDER DE EQUIPO:

 El Líder del Equipo de trabajo es el encargado de distribuir el trabajo y velar que
este se desarrolle de manera segura, coordinando directamente con el
Supervisor de Operaciones de acuerdo al presente PETS.
 Revisar que el personal participe en la elaboración y/o revisión de los
procedimientos, planes de trabajo e iperc base.
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 Liderar el grupo de trabajo, realizando el autocontrol en las actividades

durante la ejecución del proyecto. Participar activamente en la elaboración y
difusión del IPERC Continuo.
 Participar activamente en la detección de posibles desviaciones, actos sub-
estándar, condiciones inseguras entre otras observaciones realizadas en el
terreno de trabajo, lo cual deberá ser reportado oportunamente al Supervisor de
operaciones de OPSEPLANT S.A.
 Participar activamente en la elaboración y difusión de las autorizaciones
Elaboración del IPERC Continuo, Ojos y Manos, Inspección pre uso de
escaleras, llevará el archivo respectivo para el control y verificará la
ubicación de éstos en un lugar visible, además al finalizar cada jornada laboral
el personal debe realizar el archivamiento respectivo de los formatos en campo.
Asegurando que se mantengan en lugar visible y seguro.
trabajo.
 Cumplir y velar porque todo el equipo de trabajo cumpla las disposiciones
1, 2 y 3 descritas en el punto 4 del presente procedimiento.
1.5. PERSONAL MECÁNICO Y SOLDADOR:

 Cada trabajador es responsable del cumplimiento del presente PETS.
 Así también están en el deber de informar al Supervisor de Campo ante
cualquier observación que afecte las condiciones de seguridad en la zona de
trabajo.
 Participar en la elaboración del IPERC Continuo identificando los peligros
existentes, los riesgos que se deriven, así como la implementación de los
respectivos controles.
 Son responsables de inspeccionar sus EPP´s y herramientas de trabajo
(contar con la cinta de inspección del mes), e informar de cualquier
anormalidad. Caso contrario pedir el cambio de equipo y herramientas; participar
a diario de las capacitaciones, charlas de seguridad dadas por la supervisión
de Seguridad.
 Realizar la ejecución del servicio cumpliendo las indicaciones técnicas,
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instruidas por el Ingeniero Residente y Supervisor de Campo, así mismo

también debe cumplir las indicaciones de seguridad dadas por el Supervisor de
Seguridad
 Reportar inmediatamente cualquier tipo de incidente o accidente ocurrido
durante la ejecución del servicio. Tener el derecho de negarse a trabajar, si las
condiciones en su área de trabajo no son las adecuadas. Es responsable de su
seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
 Cumplir con la Política, Procedimientos, Normas y Reglamentos de
OPSEPLANT S.A. y de la Compañía Minera ANTAMINA.
trabajo al Supervisor de OPSEPLANT S.A.
 Cumplir las disposiciones 1, 2 y 3 descritas en el punto 4 del presente
procedimiento.
1.6. ABREVIATURAS:
 EPP: Equipos de Protección Personal.
 PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.
 N.A: No Aplica.
 IPERC CONTINUO: Identificación de Peligro Evaluación de Riesgo y Control
Continuo.
 FPS: Factor de Protección Solar.
 CMA: Compañía Minera Antamina
 PETS: Permiso Especifico de Trabajo Seguro.
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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Los equipos de protección personal de uso obligatorio para el
personal que va a realizar el trabajo son:
a) EPP Básico:
 Casco de Seguridad (debe cumplir con la norma ANSI Z89.1)
 Lentes transparentes de seguridad al impacto (debe cumplir
la norma ANSI Z87.1)
 Zapatos de seguridad con punta de acero de acuerdo al
(NTP ISO 20345:2008 Equipo de protección individual.
Calzado de seguridad)
 Zapatos de seguridad dieléctricos. (Debe cumplir con las Normas ASTM
F2412 Y F2413 (ANTES ANSI Z41), ISO 20344 Y 20345,)
 Uniforme de trabajo ignifugo con cintas reflectivas (Overol).
 Tapones Auditivos (ANSI S3.19-1974).
 Barbiquejo.
 Protectores auditivos (orejeras y/o tapones de espuma).
 Mascarilla KN95.
 Mascarilla quirúrgica
b) EPP Adicional:
 Ropa descartable TYVEK.
 Respirador de media cara silicona 3M + filtro 2097 P100 3M, para partículas
sólidas, líquidas, humos metálicos producidos por soldadura.
 Respirador de media cara silicona 3M + filtro 6003 3M, para vapores
orgánicos y gases ácidos.
 Guantes Kevlar anti corte- marca HYFLEX CH2 – ANSEII.
 Arnés con doble línea de anclaje con y sin absorvedor de impacto. (Uso
obligatorio para quienes trabajen en desniveles y/o alturas por encima de 1.8
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m y en profundidad mayor a 1.5m).

 Cables de línea de vida (5/8”) con grapas Crosby, horizontal/vertical.
 Guantes Anti vibración.
 Kit de cuero (casaca + pantalón + guantes + escarpines) completo para
soldador.
 Careta de soldar
 Rodilleras para soldador.
 Careta facial ahumada.
 Careta facial transparente.
 Careta anti deflagración.
 Banda magnética
 Guantes dieléctricos clase 1 para tensiones menores a 1000V.
 Guantes dieléctricos clase 2 para tensiones menores a 10 KV.
 Guantes de nitrilo caña larga.
 Guantes de nitrilo caña normal.
 Equipo de protección para lluvias.
 Eslinga de posicionamiento de 2”.
 Protector solar FPS +50
c) Equipos de Seguridad Colectiva:

 Cintas de señalización (amarillo y rojo).
 Tarjetas fuera de servicio
 Tarjeta andamio habilitado para su uso.
 Tarjeta andamio prohibición para su uso.
 Tarjeta de señalización de socio estratégico.
 Conos y mallas seguridad de seguridad.
 Dispositivo y bloqueo y señalización.
 Andamios.
 Señaléticas de advertencia, informativa, prohibitiva, obligatoria.
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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

Los equipos, herramientas y materiales principales a utilizar son:
MATERIALES/HERRAMIENTAS/CONSUMIBLES
ITEM DESCRIPCIÒN CARACTERISTICAS UNIDAD CANT.

1 CAJA DE HERRAMIENTAS PARA HERRAMIENTAS unid 1
2 CAMIONETA L200 4 X 4 – CAP: 01 TON DEBE CONTAR CON MALLA unid 1
3 LINTERNAS DE CASCO 140 LUMENES unid 10
OXÍGENO, ACETILENO Y
4 EQUIPO OXICORTE Jgo 2
VÁLVULAS
COCHES PARA TRANSPORTE DE BALONES DE
5 Unid 2
OXÍGENO Y ACETILENO
6 ESLINGA DE 2” X 2M Unid 5
7 ESLINGA DE 1” X 1M Unid 2
8 LLAVE DE COLA Unid 4
9 LLAVE FRANCESA 12” STANLEY Unid 2
10 AUTORESCATADORES Unid 10
PISTOLA DE IMPACTO ELÉCTRICA DE
11 Unid 2
ENCASTRE DE ¾”
12 DADO DE 1” ENCASTRE DE ¾” Unid 2
13 DADO DE 1 – 1/16” ENCASTRE DE ¾” Unid 2
14 DADO DE 1-1/8” ENCASTRE DE ¾” Unid 2
15 MAQUINA DE SOLDAR DE 220V COMPLETO KEMPPI Unid 1
16 ELECTRODO DE SOLDADURA 6010 Kg 5
17 ESCOBILLA METÁLICA Unid 2

18 PULPOS DE 220V Unid 4
19 ESCALERA DE 12 PASOS Unid 1
20 EXTINTOR 6KG Unid 1
21 MANTAS IGNIFUGAS 2X3M Unid 5
22 EXTENSIONES 220V Unid 6
23 SOGA DE ½” DE 10M Unid 2
24 RADIO CANAL 16 MOTOROLA Unid 2
25 RADIO CANAL 16 MOTOROLA Unid 2
26 ESLINGA DE 1.5TON 2"X2M (DURO SLING) Unid 3
27 ESLINGA DE 1TON 1"X2M (DURO SLING) Unid 2
28 TRAPO INDUSTRIAL PAÑOS Kg 4
29 JUEGO DE LLAVE MIXTA STANLEY Unid 2
30 CHISPERO Unid 2
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4. PROCEDIMIENTO.
OPSEPLANT S.A. ejecutará los trabajos que se detallan a continuación; por ello se
proporcionará a MANTENIMIENTO los recursos para la ejecución de los trabajos del
presente proyecto. Para éste procedimiento se ha considerado que las actividades de
instalación de grampas, desacople de reductores del TDS y operación de bobinador de
faja se realizará en la Faja CVB001.
Las siguientes disposiciones se deben aplicar en todas las actividades descritas en
el presente procedimiento:
DISPOSICIÓN 1: Protocolos de bioseguridad frente al COVID – 19
Aplicar los procedimientos de ANTAMINA y OPSEPLANT S.A., dados en el
estándar DC240 “Estándar Prevención de contagio del COVID-19” y el “Plan de
Vigilancia, Prevención y Control de COVID-19 en el Trabajo” - OP-SSO-P-028,
donde establece que:
 Capacitación en prevención de contagio de COVID-19.
 Sensibilizar a reportar al trabajador de cualquier síntoma que presente COVID-19.
 Difundir al trabajador el flujo de comunicación ante casos sospechosos de
COVID-19.
 Control de temperatura al ingreso y salida de la jornada laboral.
 El personal debe mantener la distancia de 2m. entre ellos.
 El uso de mascarilla KN95 o similar, es permanente y obligatorio en todo
momento.
 Se debe mantener la higiene personal de manera constante, con el lavado de
manos por 20 Seg. Como mín., y/o utilizar gel desinfectante cada vez que lo
requiera.
 En el caso de que dos personas interactúen a menos de 2 m. debido a la tarea a
realizar, es de uso obligatorio la misma protección de nariz y boca dependiendo la
actividad a realizar.
 Para el uso de respirador de silicona media cara con filtro 2097 P100 o 6003, es
de uso obligatorio la mascarilla quirúrgica debajo del respirador.
 Respetar la señalización en todas las áreas de CMA.
 Evitar tocarse la cara, la nariz o la boca con las manos sin lavar.
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 Evitar el contacto cercano con personas tosiendo o estornudando.

 No saludar dando la mano, abrazos o besos.
 No compartir EPP personales (Lentes, guantes, respirador) con otras personas.
 En caso de estornudo o tos cubrirse con el pliegue del codo.
 Se implementara un punto de retiro del respirador por un lapso de 5 minutos,
como pausa activa. Delimitado y señalizado.
 Cumplir con la regla por la vida Nº 11 de acuerdo a las normas de bioseguridad.
 Mantener visible la célula de identificación en todas las áreas de CMA.
 Segregar de forma correcta las mascarillas, guantes quirúrgicos contaminados en
tacho color rojo para residuos peligrosos biomédicos - “Manejo de mascarillas y
guantes descartables”.
DISPOSICIÓN 2: Traslado de personal en camioneta y minibús:
 El traslado del personal se realizará cumpliendo con los procedimientos DC112

(Estándar de Equipo y Vehículos Motorizados, Tránsito y Seguridad Vial), DC240
(Prevención de Contagio Covid-19) y DC241 (Limpieza y desinfección) de la
Compañía Minera Antamina, donde establece que:
 Las unidades serán desinfectadas antes y después de cada viaje utilizando una
solución en formato pulverizador. (conocer y tener visible la MSDS).
 El conductor para desinfectar la unidad debe usar el siguiente EPP, respirador
quirúrgico, respirador de silicona con filtro 6003 para productos químicos, careta
transparente de policarbonato, guantes de nitrilo caña larga, tyvek, y todos los
EPP´s básicos (casco, lentes, zapatos de seguridad, etc.).
 Mantener puertas y ventanas abiertas al realizar la desinfección.
 Las unidades deben contar con el sticker de la fecha de desinfección.
 El vehículo tendrá un dispensador con alcohol en gel suficiente para todo el
personal.
 El personal debe evitar el contacto con sus compañeros, así como mantener una
distancia mínima de 2 metros al momento subir, bajar y dentro del vehículo.
 El personal será trasladado en un minibús el cual tendrá disponible solo el 50%
de su capacidad (aforo máximo de 15 asientos habilitados incluido el asiento del
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conductor), en cumplimiento de las disposiciones legales.

 También se contará con una camioneta Toyota 4x4 en la que se trasladarán solo
tres personas: el conductor solo adelante y dos pasajeros en asientos posteriores
separados tanto conductor como pasajeros por mica sellada a la unidad para
evitar contagio.
 Queda prohibido usar el aire acondicionado de las unidades durante el transporte
de personal.
 Es de uso obligatorio la mascarilla quirúrgica, KN95 o de similares características
durante el traslado de personal.
DISPOSICIÓN 3: Desinfección de herramientas, equipos y materiales
 La desinfección de las herramientas, equipos y materiales se realizará

cumpliendo con el procedimiento DC241 (Limpieza y desinfección) de la
Compañía Minera Antamina. Donde establece que:
 Las herramientas, equipos y materiales deben ser desinfectados antes y después
de su uso. (Conocer y tener visible la MSDS).
 El personal a cargo de la desinfección contará con el siguiente EPP: respirador
quirúrgico, respirador de silicona con filtro 6003 para productos químicos, careta
transparente de policarbonato, guantes de nitrilo caña larga, tyvek, y todos los
EPP´s básicos (casco, lentes, zapatos de seguridad, etc.).
 Realizar la tarea en un ambiente al aire libre y señalizado.
 Las herramientas de poder deben estar desconectadas de toda fuente de energía
para su desinfección, la cual se realizará con un paño o trapo húmedo cuidando
de que ningún fluido ingrese a su parte interna y pueda causar corto circuito al
momento de energizar.
4.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES:

 Visita técnica del personal al área de trabajo.
 El traslado del personal a la visita técnica se realizará, cumpliendo las
disposiciones 1 y 2 descritas en el punto 4 del presente procedimiento.
 Verificar las condiciones de trabajo, inspección del área de trabajo
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(reconocimiento del terreno, peligros, riesgos, piso, interferencias aéreas, entre

otros) y difusión de los peligros y riesgos, identificados, evaluados y sus medidas
de control del área de trabajo en el área 220 Faja CVB001.
 Todo el personal involucrado en el desarrollo del servicio reconocerá el área de
trabajo, las alarmas, salidas de emergencias, rutas de evacuación y el punto de
reunión en la zona donde se desarrollará el trabajo. El supervisor operativo
difundirá el PETS específico para este servicio, el programa de trabajo a todos
los participantes del servicio, de acuerdo al alcance del proyecto, proporcionado
por la Compañía Minera ANTAMINA.
 El líder del equipo de trabajo y el supervisor (a) de Seguridad y de operaciones
de OPSEPLANT S.A., en conjunto con el Personal Operario (Mecánico y
Soldador); realizarán un recorrido de las instalaciones para evaluar e Identificar
los peligros y riesgos de la zona de trabajo.
 Previo a los trabajos en coordinación con el supervisor (a) de seguridad, de
operaciones y trabajadores verificarán la buena condición de los equipos y
herramientas manuales y de poder así como también de los equipos de
protección necesarios para la labor indicada, inspecciones pre – uso de las
herramientas manuales y de poder, equipos de corte, equipos eléctricos,
máquinas, según los estándares de la Compañía Minera Antamina.
 En esta etapa se definirá el área de almacenamiento de las herramientas en
coordinación con la Supervisión de Antamina.
4.2. Ingreso y habilitado del área de Trabajo.

 El traslado de equipos, herramientas y m ateriales se realizará desde
almacén OPSEPLANT S.A. ubicado en Stacker hasta el área asignada por la
Supervisión de Mantenimiento, para lo cual se contará con una camioneta
Toyota 4x4 propiedad de OPSEPLANT S.A.
 El traslado del personal al área de almacén Stacker de Opseplant, se realizará
cumpliendo las disposiciones 1 y 2 descritas en el punto 4 del presente
procedimiento.
 Realizar la charla de 5 min antes de iniciar las actividades, informar el programa
de trabajo y difundir PETS específico relacionados a las actividades
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programadas (tabla 2- anexo 1); a cargo del supervisor (a) de operaciones y/o
SSOMA.
 Verificar el almacén y realizar la evaluación “Toma DOCE” antes de inicio de
actividades, con la finalidad de reconocer las rutas de evacuación y punto de
reunión en caso de sismo y las condiciones del área de trabajo.
 Todo el personal que se encuentre en el área de trabajo llenar el IPERC
continuo y formato de evaluación de cuidado de ojos y manos de la (s) tarea (s)
a realizar; además este debe ser firmado por el supervisor operativo.
 Realizar la desinfección de herramientas, equipos y materiales, cumpliendo la
disposición 3 descrita en el punto 4 del presente procedimiento.
 Realizar la inspección de herramientas, equipos y materiales; usar formato de
inspección correspondiente (Tabla 1 – anexo 1) y colocar cinta del mes.
 Se deberá considerar como habilitado los equipos y herramientas
mencionadas, cuando después de las inspecciones de pre-uso a cargo de los
supervisores y líder de grupo de trabajo no se encuentre ninguna anormalidad;
para lo cual se usará el formato de inspección de equipos de OPSEPLANT
S.A. Las herramientas en mal estado o que presenten fallas de fabricación,
deben ser devueltos al almacén con tarjetas fuera de servicio o identificarlos
para su retiro inmediato del área de trabajo.
 Cargar las herramientas, equipos y materiales a utilizar en camión grúa de
Antamina para su traslado al área de trabajo en Stacker; considerando posturas
adecuadas y respetando la carga máxima (25 Kg. Varones – 15 kg mujeres), a
fin de no tener problemas de salud (Lumbalgia).
 Al momento de llegar al Stacker se debe verificar el área de trabajo y realizar la
evaluación “Toma DOCE” antes de inicio de actividades, con la finalidad de
reconocer el punto de reunión en caso de sismo y las condiciones físicas y
ambientales de esta.
 Todo el personal que se encuentre en el área de trabajo llenar el IPERC
continuo y formato de evaluación de cuidado de ojos y manos de la (s) tarea (s)
a realizar; además este debe ser firmado por el supervisor operativo.
 Delimitar el área de trabajo, usando conos con barandas retráctiles, cinta de
señalización amarilla y roja cuando sea necesario.
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 Se aplicará medidas de control al momento del cargue y descargue,

identificando los peligros, evaluando los riesgos y tomando las medidas de
control respectivas, por ejemplo: la movilidad debe de estar correctamente
parqueada, con tacos en la llanta y el conductor debe estar fuera de la unidad.
 El personal Mecánico y Soldador, en coordinación con el Supervisor del Trabajo
de OPSEPLANT S.A. instalarán un almacén temporal de máquinas,
herramientas, materiales y Epp’s. Previamente se coordinará y delimitará el área
a ocupar con el Supervisor del Trabajo de Compañía Minera Antamina.
 Realizar la desinfección de herramientas, equipos y materiales, cumpliendo la
disposición 3 descrita en el punto 4 del presente procedimiento.
 Estos ambientes provisionales mantendrá a la vista paneles, letreros
informativos, señaléticas, cintas restrictivas para que el personal inherente en la
labor y las personas que pudiesen trasladarse por el área se mantengan al
margen y en alerta por el área de trabajo.
 El área destinada para el proyecto y las instalaciones provisionales estarán
delimitadas con señalización de advertencia y barreras duras para evitar el
ingreso de personal no autorizado.
 Se instalará una estación de emergencias para el proyecto.
 Para el caso de condiciones Climáticas adversas se contara con radio
troncalizada de 16 canales con los siguientes controles dados por el Centro de
Control Canal 1 y Canal 4.
 Alerta Amarilla: A partir de 16 Km a 32 Km, el personal debe estar atento
ante el cambio de alerta.
 Alerta Naranja: De 8 Km a 16 Km, se paralizan los trabajos de
maniobras de Izaje y trabajo en altura así mismo el personal debe estar
atento al cambio de alerta.
 Alerta Roja: Menores de 8 Km, se paralizan todos los trabajos y el personal
se refugiará en los lugares destinados o en unidades Móviles con las lunas
cerradas y puertas cerradas.
 Las personas que se encuentren realizando los trabajos en el área de
Stacker, deberán refugiarse en las unidades móviles dispuestas por
Compañía Minera Antamina.
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 Debido a la exposición a la radiación solar para realizar las tareas de traslado de

equipos, materiales y herramientas; se contará con bloqueador solar disponible
para todo el personal con FPS +50.
 Se contará con una estación y panel de emergencia debidamente equipados,
para la atención de primeros auxilios.
 Para el caso de la segregación de residuos sólidos se usarán los recipientes
habilitados para dicho proyecto, luego serán segregados de forma adecuada en
los containers de Antamina.
 Todo personal recibirá capacitación acerca de los lineamientos dados por CMA
en el estándar DC240 “Estándar Prevención de contagio del COVID-19”, el “Plan
de Vigilancia, Prevención y Control de COVID-19 en el Trabajo” - OP-SSO-P-
028 y el estándar DC241 (Limpieza y desinfección).
 Todo personal recibirá capacitación en los riesgos que los involucran los trabajos
de izaje, caliente, altura, productos químicos, y todos los peligros identificados
en el IPERC Línea Base.
4.3. Coordinación Directa con Supervisor Encargado de la Gerencia

Mantenimiento.
 El Supervisor de Operaciones OPSEPLANT S.A. debe tener plena
comunicación con el Supervisor encargado de Mantenimiento para que
mediante su gerencia se comunique con los encargados del área de
operaciones mina para la habilitación del área de trabajo.
 Todo el personal involucrado en el desarrollo del servicio reconocerá el
área de trabajo, las alarmas, salidas de emergencias, rutas de evacuación y el
punto de reunión en la zona donde se desarrollará el trabajo.
 Todo el personal tendrá conocimiento del alto tránsito de equipos móviles
motorizados y el radio de trabajo de grúas por la zona cercana al área de
trabajo, para lo cual la cual el área de trabajo debe estar debidamente
señalizado y protegida. Advirtiendo siempre el peligro.
 Al intervenirse la Faja 220CVB001 (Interior del Túnel) se tendrán que realizar el
procedimiento de aislamiento, bloqueo y señalización en todos los equipos en
coordinación con el líder de Cía. Minera Antamina.
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 Los puntos de bloqueo se especificarán de acuerdo a los trabajos a

desarrollarse en cada Ítem que se describirá la actividad.
 El personal operativo en conjunto con el supervisor deberá verificar los puntos
de bloqueo antes de iniciar labores.
 EQUIPO: 220CVB001
N° DESCRIPCION PUNTO DE BLOQUEO IDENTIFICACIÓN
1 Motor del Reductor A Sala Eléctrica 37 Motor A Variador 220AFM777
2 Motor del Reductor B Sala Eléctrica 37 Motor B Variador 220AFM778
3 Motor del Reductor C Sala Eléctrica 37 Motor C Variador 220AFM779
4 Motor del Reductor D Sala Eléctrica 37 Motor D Variador 220AFM780
5 Winche Sala Eléctrica 2 220ZMZ006
6 Freno de reducción a Sala Eléctrica 2 220-ZMZ-046-A
7 Freno de reducción b Sala Eléctrica 2 220-ZMZ-047-B
Tabla N°01.- Cuadro de los Puntos de Bloqueo de la Faja CVB001.
4.4. REPARACIÓN DE MESAS ESTRUCTURALES DE LA FAJA CVB002

 Durante los trabajos que se realicen para la reparación de mesas, el personal
deberá de contar con sus epp’s en buenas condiciones. Además de los
equipos, herramientas y materiales necesarios para cumplir con la tarea.
 La señalización durante el cambio de las mesas consiste en colocar vigías con
su paleta y conos para detener el tránsito de los vehículos y personas durante
los trabajos, hasta dar pase cuando no exista riesgo a las unidades y/o personal
que transite en los alrededores de la Faja CVB002.
4.4.1 TRASLADO DE MESAS ESTRUCTURALES DESDE ALMACEN AL

PUNTO DE CAMBIO EN EL INTERIOR DEL TÚNEL
- El personal involucrado en el traslado de los materiales (Viga Metálica Tipo
“C”, deberá de acondicionar un gancho para jalar la viga con la bola de
remolque de la camioneta. Para enganchar la viga metálica el personal
mecánico deberá utilizar sogas y colocarlas en el extremo de la misma, y
levantar el extremo entre 03 personas sin exponer las manos y pies en la
línea de fuego (Proyección de caída de la viga) durante su levantamiento.
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Imagen 01: Vista del enganche de la viga metálica en la bola de remolque de la

camioneta.
- Una vez ubicado el elemento a cambiar, se procede la descarga de la viga

metálica. El personal mecánico deberá usar las sogas para desenganchar
la viga de la bola de remolque de la camioneta. Una vez en el suelo se
deberá desplazar a un extremo de la vía de ingreso del túnel, haciendo uso
de sogas y apoyarse con herramienta manual como barretas para
desplazarlo. En todo momento el personal no deberá realizar dicha
actividad sin el uso de las herramientas manuales y sogas.
- El traslado del equipo oxicorte se deberá realizar en su carrito porta
balones de oxígeno y acetileno, que cuenta con su acoplamiento para ser
remolcado por la camioneta.
- El traslado de las herramientas menores y escaleras, se deberán realizar
en la camioneta, durante su traslado se deberá considerar la longitud que
sobresale la escalera sobre el techo de la camioneta, debido a la poca
altura con que se cuenta dentro del túnel.
4.4.2 MANIOBRA PARA SOSTENIMIENTO DE BASTIDORES DE POLINES

DE CARGA Y RETORNO
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- En principio las mesas o vigas metálicas tipo “C”, sirven como soporte para
los bastidores de los polines de carga y de retorno, siendo 06 Bastidores
para los polines de carga y 02 Bastidores para los polines de retorno.
06 Bastidores –Polines de Carga
Mesa (Viga Metálica – Tipo “C”
02 Bastidores –Polines de Retorno
Imagen 02: Vista de la mesa (viga metálica tipo “C”) – Parte Exterior del Túnel
- El personal mecánico empleará las escaleras en el interior del túnel,
apoyándolas en las estructuras existentes. 01 personal deberá ubicarse en
la parte inferior de la escalera para sujetar la misma, y el personal que
ascienda por la escalera deberá asegurarla con una soga para evitar su
deslizamiento.
- El personal mecánico que se encuentra en la parte superior recibirá de la
parte inferior 02 eslingas y 01 tecle de palanca de 1tn y/o 1.5tn para
anclarlo con la eslinga en una tubería existente en la parte superior del
túnel.
- El personal mecánico empleara las llaves mixtas para retirar los pernos
que fijan los bastidores en la mesa. De ser el caso y no es posible retirarlo
con apoyo de las llaves, intervendrá el personal soldador para realizar el
corte de los pernos con equipo oxicorte. El personal soldador debe contar
con todos los Epp’s complementarios (Lentes para Oxicorte, careta facial,
ropa de cuero) y contar con los permisos firmados y haber realizado la
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inspección del equipo.

- Una vez libre el bastidor de la mesa, el personal mecánico realiza el izaje
haciendo uso de la palanca del tecle para ir suspendiendo la carga
- Ningún trabajo se realizará sin la elaboración del Iperc Continuo y la
revisión del supervisor de línea de OPSEPLANT S.A.
4.4.3 MANIOBRA PARA EL DESMONTAJE DE LA MESA EXISTENTE (VIGA

METÁLICA TIPO “C”) A REEMPLAZAR
- El personal mecánico siguiendo el procedimiento de ascenso a través de la
escalera, coloca 03 tecles de cadena de 1.5 Tn con una eslinga
respectivamente y está sujetando la mesa en 03 puntos de apoyo.
- El personal mecánico realizará el corte de los pernos con equipo oxicorte.
El personal soldador debe contar con todos los EPPs complementarios
(Lentes para Oxicorte, careta facial, ropa de cuero) y contar con los
permisos
firmados y haber realizado la inspección del equipo.
Imagen 03: Corte de Pernos con equipo oxicorte
- Se deberá considerar la protección de la faja transportadora con mantas

ignifugas.
- Durante el corte de los pernos ninguna persona deberá permanecer cerca
de la proyección de caída al momento de ser retirados.
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- Al momento de realizar el acopio de los pernos, el personal deberá

realizarlo con el uso de guantes de cuero, debido a la temperatura del
perno.
4.4.4 MANIOBRA PARA EL MONTAJE DE LA MESA (VIGA METÁLICA

TIPO “C”) NUEVA
- El personal mecánico traslado la mesa apoyado con herramientas
manuales y sogas, para posicionarlo correctamente antes de su ascenso.
- El personal mecánico procede con el izaje de la mesa nueva, siguiendo el
procedimiento de ascenso apoyado con los tecles de cadena, una vez
posicionado, el personal asciende para colocar los pernos para unir la
mesa nueva con las existentes.
Imagen 04: Montaje de mesa – Coordinación del personal durante la maniobra.
- Todas las herramientas manuales deberán de tener drizas para evitar por
algún motivo su caída y dañar al personal.
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4.5. RETIRO DEL AREA DE TRABAJO: TRASLADO DE EQUIPOS,

HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
 Estos trabajos se realizarán cumpliendo las disposiciones 1, 2 y 3 descritas en
el punto 4 del presente procedimiento.
 Previo al retiro del área de trabajo se comunicará a la supervisión de
Mantenimiento de la finalización total de los trabajos para que mediante su
aprobación se procedan a retirar los equipos, herramientas y materiales del
área de trabajo.
 Realizar la charla de 5 min de inicio de actividades, informar el programa de
trabajo a cargo del Sup. de operaciones y/o SSOMA, cumpliendo con la
disposición 1 del presente procedimiento para todas las tareas descritas.
 Todo el personal que se encuentre en el área de trabajo deberá participar
activamente en la elaboración y difusión del IPERC Continuo y formato
de evaluación de cuidado de ojos y manos de la (s) tarea (s) a realizar;
además este debe ser firmado por el supervisor operativo antes de iniciar la
labor.
 Llenar los permisos correspondientes a trabajos de manipulación manual de
cargas (ver tabla 2 – anexo 1) y debe realizar el trabajo cumpliendo con el
procedimiento de carga y descarga de herramientas, equipos y materiales;
estos formatos deben ser verificados y firmados por el Sup. De operaciones
de Opseplant y se deben colocar en un lugar visible.
 Realizar la desinfección de herramientas, equipos y materiales a utilizar,
cumpliendo la disposición 3 descrita en el punto 4 del presente
procedimiento.
 Realizar la inspección de herramientas, equipos y materiales que se
utilizaran para los desmontajes; usar formato de inspección correspondiente
(Tabla 1 – anexo 1).
 El traslado de equipos, herramientas y materiales se realizará desde el
almacén temporal asignada por la Supervisión de Planta Concentradora de
CMA ubicados en el segundo nivel de concentradora hasta el almacén de
OPSEPLANT S.A., ubicado en Stacker; para lo cual se contará con una
camioneta Pick Up y un camión grúa de 12 Ton. propiedad de OPSEPLANT
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S.A.
 Se aplicará medidas de control al momento del cargue y descargue,
identificando, controlando y eliminando riesgos y peligros como, por ejemplo:
la movilidad debe de estar correctamente parqueada, con tacos en la llanta y
el conductor debe estar fuera de la unidad.
 El personal deberá adoptar posturas ergonómicas adecuadas para el cargue
y descargue de materiales y equipos, estas serán alzadas entre dos o más
personas (peso aprox. 25 Kg. Varones – 15 kg mujeres) a fin de no tener
problemas de salud (Lumbalgia).
 Se deberá considerar como habilitado los equipos y herramientas
mencionadas, cuando después de las inspecciones de pre-uso a cargo de los
supervisores y líder de grupo de trabajo no se encuentre ninguna
anormalidad; para lo cual se usará el formato de inspección de equipos de
OPSEPLANT S.A. Las herramientas en mal estado o que presenten fallas de
fabricación, deben ser puestas fuera de servicio haciendo de conocimiento al
personal de almacén para que tomen sus respectivos controles.
 Realizar orden y limpieza del área de trabajo, segregando adecuadamente los
residuos generados.
Fig. 24: Aplicación de 5´S.

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5. RESTRICCIONES:
 No está permitido el ingreso del personal al área de trabajo si no cuentan con la
inducción sobre el trabajo a realizar.
 Ningún personal ingresará a laborar si no cuenta con los EPP’s completos y con la
autorización correspondiente y cumpliendo la disposición 1 del presente
procedimiento.
 Toda unidad móvil debe contar con radio troncalizada de 16 canales con los
siguientes canales programados por el Centro de Control, con la finalidad de dar aviso
de alerta de tormenta eléctrica para lo cual todo el personal procederá según el
procedimiento OP-SSO-P-012 – Procedimiento de tormentas eléctricas.
 No está permitido caminar por áreas de trabajo que no están designadas para las
labores correspondientes.
 Cuando se realicen los trabajos en exteriores se paralizará en alerta roja.
 No está permitido posicionarse o transitar sobre las estructuras, en caso sea
necesario se acondicionarán plataformas de trabajo.
 Queda prohibido realizar actividades con algún tipo de producto químico inflamable o
material peligroso en paralelo con trabajos en caliente sin tomar las medidas de
control adecuadas.
 El personal no realizará trabajos sin antes haber entregado los permisos de trabajo
revisados y firmados por los responsables.
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6. ANEXOS:
ANEXO 1
TABLA 1: FORMATOS DE INSPECCION Y SUPERVISIÓN
FORMATO
INSPECCIÓN EPPS DURANTE USO
INSPECCIÓN DE MAQUINA DE SOLDAR
INSPECCIÓN DE ARNES Y LINEA DE VIDA
INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE IZAJE
INSPECCIÓN DE EXTINTORES
INSPECCIÓN DE ESLINGA
REPORTE PRELIMINAR DE INCIDENTES
INSPECCIÓN DE EQUIPOS ELECTRICOS
INSPECCIÓN PRE USO EQUIPOS DE OXICORTE
INSPECCIÓN DE EQUIPOS NEUMATICOS
PERMISO PARA MONTAJE DE ANDAMIOS
PERMISO DE IZAJE CON GRUA Y CAMIÓN GRÚA
PERMISO DE TRABAJO DE USO DE ESMERIL
HOJA DE CHEQUEO DEL AISLAMIENTO Y LISTA DE BLOQUEO

INSPECCION PRE USO TECLES CADENA, TROLLEY Y
MONORRIELES
INSPECCION DE TIRFOR
INSPECCIÓN PRE-USO DE HERRAMIENTAS MANUALES
INSPECCIÓN DE PRE USO DE ESCALERA
PERMISO DE TRABAJO CON RIESGO DE CAÍDA
PERMISO PARA TRABAJO EN CALIENTE
IPERC OJOS Y MANOS
PERMISO DE IZAJE DE CARGA CON TECLE
PERMISO DE TRABAJO PARA USO DE ESMERIL RECTO

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TABLA 2: PETS PARA DIFUNDIR Y APLICAR

FORMATO CÓDIGO
PROCEDIEMIENTO DE AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN OP-SSO-P-001
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE TRABAJOS DE ALTO RIESGO OP-SSO-P-002
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON RIESGO DE CAIDAS OP-SSO-P-003
OP-SSO-P-004
PROCEDIMIENTO DE IPERC Y ANALISIS SEGURO DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO DE REPORTE E INVESTIGACION DE INCIDENTES OP-SSO-P-005
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CERTIFICACIONES DE

OPERADORES DE EQUIPOS
OP-SSO-P-009
CONTROL DE RIESGOS CRITICOS EN CAMPO OP-SSO-P-010

OPERACIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPO DE IZAJE OP-SSO-P-011
PROCEDIMIENTO DE TORMENTAS ELECTRICAS OP-SSO-P-012
PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL OP-SSO-P-013

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN CALIENTE OP-SSO-P-014
PROCEDIMIENTO INSPECCIONES DE SEGURIDAD OP-SSO-P-017
PROCEDIMIENTO DE ANDAMIOS Y PLATAFORMAS OP-SSO-P-019
PROCEDIMIENTO DE USO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y

ELÉCTRICAS
OP-SSO-P-020
PROCEDIMIENTO DE SEÑALIZACIÓN Y CÓDIGO DE COLORES OP-SSO-P-021
PROCEDIMIENTO DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTANDARES OP-SSO-P-022
PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL DE COVID-19 EN EL

TRABAJO
OP-SSO-P-028
_________________________________

2.3 OP-SSO-PETS-005-21 SERV - SERVICIO DE REPARACION DE LAS MESAS DE LA FAJA 1 v01

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Cambios realizados en este documento

Elaborado por: Firma

Coordinador de Proyectos Fecha: .11/01/2021

Operario Mecánico Fecha: 11/01/2021

Coordinador de SSOMA Fecha: 11/01/2021

Residente Mina Firma:

Gerente de Operaciones Fecha: 11/01/2021

1.1. INGENIERO RESIDENTE:

1.2. SUPERVISOR DE OPERACIONES:

 Revisar y firmar el IPERC Continuo.

actividades del trabajo e instruir al personal involucrado en los riesgos que se

1.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

1.4. LÍDER DE EQUIPO:

 Liderar el grupo de trabajo, realizando el autocontrol en las actividades

1.5. PERSONAL MECÁNICO Y SOLDADOR:

instruidas por el Ingeniero Residente y Supervisor de Campo, así mismo

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

m y en profundidad mayor a 1.5m).

c) Equipos de Seguridad Colectiva:

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

ITEM DESCRIPCIÒN CARACTERISTICAS UNIDAD CANT.

16 ELECTRODO DE SOLDADURA 6010 Kg 5

17 ESCOBILLA METÁLICA Unid 2

 Evitar el contacto cercano con personas tosiendo o estornudando.

DISPOSICIÓN 2: Traslado de personal en camioneta y minibús:

 El traslado del personal se realizará cumpliendo con los procedimientos DC112

conductor), en cumplimiento de las disposiciones legales.

DISPOSICIÓN 3: Desinfección de herramientas, equipos y materiales

 La desinfección de las herramientas, equipos y materiales se realizará

4.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES:

(reconocimiento del terreno, peligros, riesgos, piso, interferencias aéreas, entre

4.2. Ingreso y habilitado del área de Trabajo.

 Se aplicará medidas de control al momento del cargue y descargue,

 Debido a la exposición a la radiación solar para realizar las tareas de traslado de

4.3. Coordinación Directa con Supervisor Encargado de la Gerencia

 Los puntos de bloqueo se especificarán de acuerdo a los trabajos a

4.4. REPARACIÓN DE MESAS ESTRUCTURALES DE LA FAJA CVB002

4.4.1 TRASLADO DE MESAS ESTRUCTURALES DESDE ALMACEN AL

Imagen 01: Vista del enganche de la viga metálica en la bola de remolque de la

- Una vez ubicado el elemento a cambiar, se procede la descarga de la viga

4.4.2 MANIOBRA PARA SOSTENIMIENTO DE BASTIDORES DE POLINES

06 Bastidores –Polines de Carga

Mesa (Viga Metálica – Tipo “C”

02 Bastidores –Polines de Retorno

inspección del equipo.

4.4.3 MANIOBRA PARA EL DESMONTAJE DE LA MESA EXISTENTE (VIGA

Imagen 03: Corte de Pernos con equipo oxicorte

- Se deberá considerar la protección de la faja transportadora con mantas

- Al momento de realizar el acopio de los pernos, el personal deberá

4.4.4 MANIOBRA PARA EL MONTAJE DE LA MESA (VIGA METÁLICA

Imagen 04: Montaje de mesa – Coordinación del personal durante la maniobra.

4.5. RETIRO DEL AREA DE TRABAJO: TRASLADO DE EQUIPOS,

Fig. 24: Aplicación de 5´S.

INSPECCIÓN DE MAQUINA DE SOLDAR

INSPECCIÓN DE ARNES Y LINEA DE VIDA

INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE IZAJE

REPORTE PRELIMINAR DE INCIDENTES

INSPECCIÓN DE EQUIPOS ELECTRICOS

INSPECCIÓN PRE USO EQUIPOS DE OXICORTE

INSPECCIÓN DE EQUIPOS NEUMATICOS

PERMISO PARA MONTAJE DE ANDAMIOS