Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales Pág.

iii

Anexo A: Caracterización de corrientes residuales

industriales

A.1. Introducción ........................................................................................................ v

A.2. Caracterización genérica agro-industrias ..........................................................vi
A.3. Caracterización sustratos por distintas fuentes ............................................... viii
A.4. Aguas residuales en mataderos ........................................................................ x
A.5. Aguas residuales en destilerías alcoholeras e industrias azucareras..............xii
Referencias bibliográficas........................................................................................xiv
Pág. iv Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales
Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales Pág. v

A.1. Introducción

En este anexo se facilitan las caracterizaciones de distintas corrientes residuales. Estas

corrientes presentan unas características tipo, aún así estas variarán en función de la zona,
el proceso industrial y otros muchos factores.

Estas caracterizaciones servirán pues para dar una noción sobre las características
generales del influente a tratar con la digestión anaerobia. Para implantar una planta será
recomendable caracterizar concretamente el influente usando las plantas a pequeña escala
que se describen en el Anexo B.
Pág. vi Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales

A.2. Caracterización genérica agro-industrias

Existen multitud de residuos agro-industriales. Normalmente se diferencia entre las aguas

residuales, altamente cargadas de materia orgánica disuelta (DQO y DBO), y residuos como
sólidos orgánicos, con un contenido alto de humedad.

En la siguiente tabla se presentan algunos ejemplos de producciones de gas para residuos

agro-industriales. Estos parámetros serán necesarios para el dimensionado del sistema de
digestión anaerobia. [3]
Tiempo de Carga del Porcentaje de
Producción de gas
Sector industrial retención digestor eliminación
[días] [kg/día·m3] [m3/kg] [m3/m3·día] [%]
Matadero 0,5-0,8 1,2-3,5 DQO 0,3-0,5 DQO 0,1-2,4 80 DQO
Frutos y vegetales 32 0,8-1,6 SV 0,3-0,6 SV - -
Extracción aceite oliva 20-25 1,2-1,5 ST 0,7 DBO - 80-85 DBO
Quesería 2-5 6,4 DBO 0,9 DBO 5,5 92 DBO
Almidón de patata - 7,5 DQO 0,3-0,4 DQO - 90-95 DBO
Fabrica levadura 0,5-0,7 1-8 DQO - 0,5-4 60-70 DQO
Refino azúcar 0,2-1 12-16,5 DQO - - 87-97 DQO
Procesado leche 3,4-7,4 0,7-2 SV 0,1-0,1 SV - 86-99 DBO
Derrames de melaza 10 3,9 SV 0,9 SV 3,5 97 DBO
Destilado de melaza 1,2-3,5 183 DQO 0,6 DQO 6,6 45-65 DQO
Cervecera 2,3-10 1,8-5,5 ST 0,3-0,3 ST - -
Peletería 0,5 2,7-31,9 DQO - - 80-91 DQO
Basura orgánica y
11-22,5 1,2-3,1 SV 1 SV - -
alcantarillado
Basura orgánica 25-30 0,7-3,2 SV 0,1-0,1 SV - -
Granja de ganado 15-35 0,5-2,5 SV 0,2-0,4 SV 0,6-1,4 -
Granja de cerdos 10-25 0,8-4,1 SV 0,1-0,5 SV 0,8-2,1 -
Granja de caballos 15-35 0,6-3,6 SV 0,2-0,5 SV 0,7-1,8 -
Alcantarillado 20-30 1,2-4,5 SV 0,1-0,6 SV 0,8-1,5 -

Tabla A.1. Parámetros característicos en diferentes sectores industriales

Dónde:

SV – sólidos volátiles

DQO – demanda química de oxígeno

DBO – demanda biológica de oxígeno

ST – sólidos totales
Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales Pág. vii

Por último, una tabla que muestra el ratio de producción de gas y el contenido en metano
de varios sustratos después de 10-20 días de tiempo de retención y una temperatura de
proceso de unos 30ºC aproximadamente. [4]

Sustrato Ratio gas Contenido en

(l/kg SV) metano (%)
Estiércol de cerdo 340-550 65-70
Estiércol vacuno 90-310 65
Excretas de aves de corral 310-620 60
Estiércol de caballo 200-300
Excretas de oveja 90-310
Estiércol de corral 175-280
Paja de trigo 200-300 50-60
Paja de centeno 200-300 59
Paja de cebada 250-300 59
Paja de avena 290-310 59
Paja de maíz 380-460 59
Paja de colza 200
Paja de arroz 170-280
Cáscaras de granos de arroz 105
Lino 360
Césped 280-550
Bagazo 165
Retana 405
Cañas, juncos 170
Trébol 430-490
Residuos vegetales 330-360
Restos de papas 280-490
Restos o azúcar de remolacha 400-500
Hojas de girasol 300 59
Residuos de agricultura 310-430 60-70
Semillas 620
Cáscaras de cacahuete 365
Hojas caídas 210-290 58
Jacinto de agua 375
Algas 420-500 63
Fangos de alcantarillado 310-740

Tabla A.2. Ratios de producción de gas y contenido en metano

Pág. viii Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales

A.3. Caracterización sustratos por distintas fuentes

Para tener una orientación del contenido de nitrógeno y carbono de distintos sustratos
biodegradables, se presenta el cuadro 4 valores aproximados experimentales recopilados de
varias fuentes. [5]
Fuente Materia biodegradable N en [%] C/N
Maramba, Felix: Biogas and A. Estiércol animal
Waste Recycling – The Cerdos 2,8 13,7
Phillipine Experience; Metro Vacas 1,8 19,9
Menila, Phillipines, 1978, p.43 Pollos 3,7 9,65
Patos 0,8 27,4
B. Residuos domésticos
Excrementos humanos 7,1 6,72
Restos de pollo 1,9 28,6
C. Residuos cosecha
Tallo de maíz 1,2 56,6
Paja de arroz 0,7 51
Mazorca de maíz 1 49,9
Cáscaras de cacahuete 1,7 31
Césped 1,07 -
Bagazo 0,4 -
D. Otros
Plantas acuáticas 2,9 11,4
Adornos vegetales 2,5 15,7
Barnett, A. et al. : Biogas Excrementos humanos 6 6-10
Technology in the Third Estiércol de vaca 1,7 18
World ; Ottawa, Canada, 1978, Estiércol de pollo 6,3 7,3
p.51 Estiércol de caballo 2,3 25
Heno, césped 4 12
Heno, alfalfa 2,8 17
Alga marina 1,9 79
Paja de trigo 0,5 150
Bagazo 0,3 150
Aserrín 0,1 200-500
Kaltwasser, Bernd: Biogas; Excrementos humanos 6 5,9-10
Wiesbaden, FRG, 1980, pg. Estiércol de vaca 1,7 16,6-25
35-36 Estiércol de cerdo 3,8 6,2-12,5
Excrementos de pollo 6,3 5-7,1
Estiércol de caballo 2,3 25
Estiércol de oveja 3,8 33
Heno 4 12,5-25
Algas 1,9 100
Paja de trigo 0,5 100-125
Bagazo 0,3 140
Aserrín 0,1 200-500
Col, repollo 3,6 12,5
Tomates 3,3 12,5
Mostaza 1,5 25
Piel de patata 1,5 25
Paja de arroz 0,6 67
Paja de maíz 0,8 50
Hojas caídas 1 50
Cáscaras de soja 1,3 33
Brotes de cacahuete 0,6 20

Tabla A.3. Contenido en nitrógeno y carbono para distintos sustratos

Otros valores los encontramos en [3] y se detallan en las tablas a continuación. Una primera
tabla con los ratios C/N de distintos residuos y una segunda tabla de ratios de producción de
gas por tipo de sustrato.
Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales Pág. ix

Sustrato C/N
Orina 0,8
Estiércol de vaca 10-20
Estiércol de cerdo 9-13
Estiércol de pollo 5-8
Estiércol de cabra/oveja 30
Excrementos humanos 8
Paja de cereal 80-140
Paja de maíz 30-65
HIERBA FRESCA 12
Jacinto de agua 20-30
Residuos vegetales 35

Tabla A.4. Ratios C/N

Rango ratio de Ratio medio de

SUSTRATO
gas [l/kg SV] gas [l/kg SV]
Estiércol de cerdo 340-550 450
Estiércol de vaca 150-350 250
Estiércol de caballo 310-620 460
Estiércol de oveja 100-310 200
Estiércol de establo 175-320 225
Cereales 180-320 250
Paja de maíz 350-480 410
Paja de arroz 170-280 220
Césped 280-550 410
Bagazo 140-190 160
Residuos vegetales 300-400 350
Jacinto de agua 300-350 325
Algas 380-550 460
Alcantarillado 310-640 450

Tabla A.5. Rango y ratio de producción de gas

Dónde SV son los sólidos volátiles del sustrato.

Pág. x Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales

A.4. Aguas residuales en mataderos

Los vertidos de la industria cárnica generan múltiples problemas de contaminación del

medio. Presentan un alto contenido en materia orgánica (DQO y DBO5), grasas, sólidos en
suspensión y nutrientes (nitrógeno y fósforo). Estos valores se facilitan en la siguiente tabla.
[1]

Ganado Ganado
Parámetros Cerdos Pollo Embutidos
bovino caprino
Consumo de
agua 300-500 400-800 100-250 6-20 -
(litros/animal)
DQO 4,000-7,000 5,000-12,000 4,000-8,000 2,500-3,500 2,000-4,000
DBO 1,200-2,500 3,000-7,000 2,000-5,000 1,500-2,500 1,200-2,500
NTK 200-450 250-750 200-400 150-250 80-150
Grasas 100-600 100-400 100-600 300-700 100-600
SST 300-1,500 400-2,500 300-1,200 350-800 400-1,000

Tabla A.6. Parámetros característicos agua residual mataderos

Son el nitrógeno y el fósforo los que provocan problemas de eutrofización de los canales
receptores. La eutrofización es un proceso de evolución temporal en el que el agua
enriquecida de oxígeno, provoca un aumento de plantas acuáticas. Esto transforma el canal
en zona pantanosa y por último en terreno seco. Este proceso es posible acelerarlo con la
adición de nutrientes, como es el caso de los vertidos de mataderos. [1]

Un pretratamiento (tamizado y desengrase), junto con un tratamiento biológico (como la

digestión anaerobia), nos permitirá obtener unos parámetros de vertido completamente
compatibles con la legislación y minimizará el impacto ambiental negativo sobre el ambiente.

Pretratamiento: consistirá en la eliminación de los sólidos en suspensión (parámetro SST) y

las grasas. Dispondremos de:

- Sistema de tamizado: tamiz rotativo, tamices filtrantes o similares

- Sistema de desengrase

Conseguiremos con ello una rendimiento de eliminación de DQO mínimo del 30% y en SST
y grasas del 80%, siempre sin adición de reactivos.
Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales Pág. xi

Las grasas son el punto crítico de diseño de estos sistemas, puesto que generan problemas
de atascamientos en tuberías y elementos mecánicos, en los tratamientos biológicos, puesto
que dificultan la difusión de oxígeno y son tóxicos para los microorganismos. [1]
Pág. xii Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales

A.5. Aguas residuales en destilerías alcoholeras e industrias

azucareras

La caracterización de esta agua se ha obtenido del estudio del aprovechamiento de aguas

residuales de industria azucarera como dilución de las aguas de destilería para su posterior
tratamiento anaerobio en un reactor UASB, a la vez que se depurarán las aguas de la
industria azucarera en vez de verterlas directamente al medio. [2]

Los resultados son pues de casos concretos, aunque siendo el proceso de transformación
de la materia prima (cereales o caña de azúcar) a cerveza o azúcar genérico, se podrán
tomar las siguientes medidas de parámetros químicos del influente como buenas de forma
aproximada.

La tabla B.2 es la caracterización de las aguas de la Empresa Mielera Heriberto Duquense,

en Remedios, Villa Clara, Cuba. Concretamente se trata de la caracterización de las vinazas
de la destilería de alcohol. La tabla A.7. es la caracterización de las aguas del ingenio,
industria azucarera, anexa a las instalaciones de la destilería.
Desviación Valor Valor Numero de
Parámetro Promedio
estándar máximo mínimo muestras (n)
DQOt (g/l) 71,2 29,27 168,4 26,4 49
DQOc (g/l) 49,94 7,68 63,3 38,4 14
pH 4,47 0,43 6,4 4 46
ST (g/l) 52,67 4,15 68,46 45,47 14
STF (g/l) 12,61 0,9 13,7 11,12 6
STV (g/l) 38,67 4,29 44,25 33,05 6
SST (g/l) 5,14 5,12 18,03 1,42 14
SSF (g/l) 3,39 2,91 8,89 0,91 6
SSV (g/l) 7,59 6,14 17,26 1,47 6
SDT (g/l) 41,97 8,11 52,54 30,7 6
SDF (g/l) 9,23 2,67 12,19 4,18 6
SDV (g/l) 31,08 8,24 40,38 19,1 6
Conductividad
8,36 2,86 13,41 6,6 5
(µS/cm)
Sulfatos (g/l) 15,81 29,53 76 2,893 6
Nitrógeno (g/l) 0,21 0,10 0,322 0,02 6
Fósforo (g/l) 0,21 0,10 0,41 0,15 6
Calcio (g/l) 0,55 0,34 1,2 0,26 6
STV/ST 0,75 0,02 0,77 0,73 6
SSV/SST 0,82 0,64 2,07 0,28 6

Tabla A.7. Caracterización de las vinazas de la destilería de alcohol

Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales Pág. xiii

Desviación Valor Valor Numero de

Parámetro Promedio
estándar máximo mínimo muestras (n)
DQOt (g/l) 0,05 8,78 61 0,18 67
DQOc (g/l) 7,64 8,35 58 0,18 68
pH 5,63 1,43 11,44 2,79 56
ST (g/l) 6,58 4,50 23,1 0,94 39
STF (g/l) 1,31 2,40 11,6 0,12 28
STV (g/l) 5,27 3,15 14,5 1,44 17
SST (g/l) 2,06 2,66 12,6 0,11 27
SSF (g/l) 0,28 0,27 0,95 0,03 16
SSV (g/l) 1,37 1,67 5,75 0,02 16
SDT (g/l) 4,04 2,73 9,54 0,66 16
SDF (g/l) 0,52 0,43 1,77 0 16
SDV (g/l) 3,32 2,23 7,77 0,22 16
Conductividad
0,77 0,39 1,7 0,08 26
(µS/cm)
Sulfatos (g/l) 0,34 0,21 0,95 0,11 15
Nitrógeno (g/l) 0,04 0,03 0,084 0 12
Fósforo (g/l) 18,12 29,53 85,64 0 16
Calcio (g/l) 0,27 0,09 8 0,38 0,14
STV / ST 0,86 0,08 0,98 0,66 17
SSV / SST 0,65 0,32 0,97 0,026 16

Tabla A.8. Caracterización de las agues residuals del ingenio.

Se puede apreciar en estas caracterizaciones que los parámetros químicos del agua varían
en distinta medida. Es muy bueno presentar los resultados de las caracterizaciones en
formato estadístico, puesto que así se conoce un poco el comportamiento de estos
parámetros y si son variables o estables en el perfil de las aguas residuales.
Pág. xiv Anexo A: Caracterización corrientes residuales industriales

Referencias bibliográficas

[1] GARCIA EXPÓSITO, ISAAC, Departamento Técnico de Nilo Medio Ambiente, S.L.,
IBÉRICA: actualidad tecnológica. Número 469, diciembre de 2003, p. 572-575.

[2] OBAYA ABREU, C. et Altres, Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados

de la Caña de Azúcar (ICIDCA). Tecnología del agua, año XXIV, número 249, junio
de 2004, p. 78-85.

[3] WERNER, U., STÖHR, U., HEES, N.. Biogas Plants in Animal Husbandry. Deutsche
Zentrum für Entwicklungstechnologien (GATE), Deutsche Gesellschaft für
Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH. 1989.

[4] INFORMATION AND ADVISORY SERVICE ON APPROPRIATE TECHNOLOGY.

GTZ PROJECT. Biogas Digest. Volume II. Biogas – Application and Product
Development.

[http://www5.gtz.de/gate/id/Download.afp?PubName=../publications/BiogasDigestVol
2.pdf, 12 de abril de 2004]

[5] INFORMATION AND ADVISORY SERVICE ON APPROPRIATE TECHNOLOGY.

GTZ PROJECT. Biogas Digest. Volume I. Biogas Basics.

[http://www5.gtz.de/gate/id/Download.afp?PubName=../publications/BiogasDigestVol
1.pdf, 12 de abril de 2004]