DEFINICIÓN

MÉTODOS DE • Limpiar es eliminar

• impurezas,
LIMPIEZA • suciedades, etc.
SUPERFICIAL de la superficie de las piezas u objetos
• A fin de mejorar
• las condiciones estéticas de los mismos,
• que presenten condiciones de depositar
recubrimientos superficiales.

1 2

FACTORES A CONSIDERAR
• Antes de realizar un proceso de
Limpieza, hay que tener en cuenta dos
factores
importantes:
1. El tipo de sustrato en el que se
asientan las impurezas (duro, blando, liso,
rugoso,
poroso).
2. La composición físico-química de las
partículas que componen las impurezas
3 4
MÉTODOS DE LIMPIEZA
• Los métodos de limpieza deberán serán
seleccionados tomando en cuenta los
siguientes aspectos:
• Tipo de material base
• Tamaño, forma y peso de las piezas
• Volumen de producción
• Costos
• Tipo de suciedad a eliminar
• Temperatura máxima permitida
• Otros: gestión de residuos

IMPUREZAS Y SUCIEDADES IMPUREZAS Y SUCIEDADES

• El manual “Elección de un proceso de El objetivo del tratamiento de limpieza es para

limpieza” de la (ASTM) clasifica la suciedad eliminar:
superficial en diferentes grupos
• barnices y pinturas; • Grasas y aceites (minerales y vegetales).
• grasas y aceites; • Partículas de polvo y sales solubles.
• Restos de películas de pinturas
• virutas, • Escamas de laminación
• compuestos de pulido; • Capas de óxidos.
• Polvo atmosférico.
• óxidos metálicos;
• etc.

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1

MÉTODOS DE LIMPIEZA
• Los métodos de limpieza pueden ser:
• Mecánicos
• Químicos
• Electroquímicos
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MÉTODOS DE LIMPIEZA QUÍMICOS
• LIMPIEZA POR DISOLUCIÓN:Seeliminanlas impurezas,
suciedades, normalmente líquidas, mediante
disolventes que los incorpora en su
proceso de limpieza.
• LIMPIEZA POR REACCIÓN QUÍMICA: Las
impurezas y suciedades se transforman en un
producto fácilmente eliminable al ponerse en
contacto con un reactivo químico.
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MÉTODOS DE LIMPIEZA ELECTROQUÍMICOS
• La limpieza se realiza a través del
fenómeno de la Electrólisis.
• Los métodos más usados son:
DESENGRASADO
ELECTROLÍTICO, DECAPADO
ELECTROLÍTICO
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MÉTODOS DE LIMPIEZA MECÁNICOS
• Se caracterizan porque la limpieza se hace por:
• Limpieza por arrastre: Se realiza por el cepillado del
sustrato
• Limpieza por fricción-abrasión: Se realiza la limpieza por el
uso más o menos fuerte de partículas abrasivas que eliminan las
impurezas.
• Los métodos más usados son: DESBASTADO,
CEPILLADO, SAND BLASTING (CHORRO CON
ARENA), BARRILADO, BRUÑIDO, PULIDO.
MÉTODOS DE LIMPIEZA QUÍMICOS
• Limpieza pordetergentes : Se lleva a cabo cuando
las suciedades e impurezas entran en contacto
con el agua y unas sustancias con propiedades
especiales llamadas detergentes
• Dentro de los métodos más utilizados están:
DISOLVENTES ORGÁNICOS, CHORRO
CON DETERGENTES,
DESENGRASADO, DECAPADO,
SECADO.
OTROS MÉTODOS DE LIMPIEZA
• Por Ultrasonido
• Por Laser
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2
 MÉTODOS DE LIMPIEZA MÉTODOS DE LIMPIEZA
• LimpiezaporDisoluciónconSolventes:Eliminacióndeaceite,grasa,suciedad,tiera,salesycontaminantemediante • LimpiezaconChoroabrasivo:Eliminacióntotad
leóxidoc,apadelaminación,pinturaymateriaextraña(todosvisbles)

solvente, vapor, álcali, emulsión o vapor. Metal blanco mediante limpieza con chorro
abrasivo (seco o húmedo) usando arena,
• LimpiezaconHeramientamanua-l Perdigón. Una superficie tratada con este método, presenta
Cepilado,Desbastado:Eliminaciónde un uniforme color gris claro
óxido, capa de laminación y pintura • Granala:Ep
lrocesosebasaenlaexpulsióndeunchorodematerialabrasivoqueporelimpactodelaspartículasobrelosresiduos,remuevendemaneralimpiaerlevestimiento(Paraatmósferasmuycorosivasendonde
suelta mediante burilado manual, raspado, se justifique un alto costo de limpieza).
lijado y cepillado con escobilla metálica.

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GRANALLADO MÉTODOS DE LIMPIEZA

• Limpieza por Medios Químico y

Electrolítico: Eliminación completa de
óxido y capa de laminación mediante
desengrasantes, solventes alcalinos,
decapado ácido o decapado
electrolítico.

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3
 MÉTODOS DE
LIMPIEZA
PREPARACION SUPERFICIAL
1 2
DESBASTE
• Desbastar es quitar o eliminar la tosquedad o
rugosidad en la superficie de un material, o
“gastar, disminuir, debilitar”.
• Mediante el desbaste se consigue poner al
descubierto la superficie (ó subsuperficie) del
material.
• La operación deja una superficie áspera que puede
incluir cavidades, solapamientos y rebabas.
• En ciertos casos la superficie áspera puede actuar
como un sitio para que se inicie corrosión o queden
atrapados productos
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TIPOS DE DESBASTADO
El desbaste puede hacerse:
• Manualmente
• Mediante aparatos que se
denominan desbastadoras o lijadoras.
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MÉTODO DE LIMPIEZAPOR
DESBASTE
PROCEDIMIENTO DEL
DESBASTADO
• El proceso de desbaste es fundamental en la calidad
de mecanizado superficial
• El desbaste se puede lograr de distintas formas.
• Una de ellas es mediante herramientas
adecuadas y el arranque de viruta.
• Otra forma de desgaste es mediante
deslizamiento
• Consisteen poner en contacto a la superficie de
laprobeta, con materiales abrasivos, cada vez más
finos.
DESBASTE POR DESLIZAMIENTO
El desbaste de metales por deslizamiento es un proceso para el
mecanizado superficial de piezas.
Éste se basa en introducir las piezas en masa en un contenedor junto a
un material abrasivo para desbaste o pulido y un aditivo generalmente
en base acuosa
A través de un movimiento oscilatorio o rotatorio del contenedor de
trabajo se produce un movimiento relativo entre la pieza y los medios
de proceso.
Las piezas pesadas que no se pueden mecanizar en masa, se mecanizan
mediante maquinaria de desbaste por arrastre.
En este tipo de máquinas se sujetan las piezas individualmente para su
posterior mecanizado.
https://youtu.be/n1a1Er6Odws
1
 ABRASIVOS MECANIZADO
DESBASTE POR DESLIZAMIENTO HUMEDO
Para obtener un acabado óptimo en el desbaste de metales, es
determinante la elección adecuada de la máquina de desbaste por
deslizamiento, del abrasivo y del medio de tratamiento.
Los principales parámetros que influyen son:
Calidad, forma y tamaño del material abrasivo.
Diseño, volumen y construcción de la máquina de desbaste por
deslizamiento
Diseño, material y el peso de la pieza
Posibilidades de separación
Requisitos de desbaste y pulido
https://edeltec.com/desbaste-de-metales/

7 8

ABRASIVOS MECANIZADO ABRASIVOS MECANIZADO

HUMEDO SECO

9 10

ABRASIVOS MECANIZADO
SECO

11 13

2
 FASES DEL
DESBASTE ADICIONAL
Mecanizado
• El proceso de desbaste se divide en 3 fases:
https://www.youtube.com/watch?v=Ki7S7e43les
Discos Abrasivos
1. Desbaste grueso
2. Desbaste intermedio https://www.youtube.com/watch?v=Oxftvc4MrK4

3. Desbaste final. Fresado y Abrasivos

https://www.youtube.com/watch?v=e3r56Ac4j1Q

• Cada etapa de preparación de las piezas debe

realizarse muy cuidadosamente para obtener al
final una superficie con características adecuadas
para la posterior operación.

15 18

PULIDO FINO
• Operación consecutiva al desbaste.
• Se utiliza para obtener una superficie plana libre de ralladuras

PULIDO mediante partículas abrasivas seleccionadas adecuadamente.

• Existen muchos abrasivos
• Gama de óxido de aluminio para pulir metales ferrosos
• Los basados en cobre u óxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones.
• Pasta de diamante
• Óxido de cromo
• Óxido de magnesio
La selección del pulido depende del material que se va a pulir y el
propósito del tipo de recubrimiento posterior que se va a realizar.

19 20

PULIDO ELECTROLÍTICO
• Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo
reemplazar al fino pero muy difícilmente al pulido intermedio.
• Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la
superficie de un tanque que contiene la solución electrolítica MÉTODO DE LIMPIEZA POR
previamente seleccionada, haciendo las veces de ánodo.
• Dentro del tanque hay unas aspas que contienen en constante BARRILLADO
agitación al líquido para que circule permanentemente por la
superficie atacándola y puliéndola a la vez.
• Como cátodo se emplea un material inerte como platino,
aleación de níquel, cromo, etc.
https://www.youtube.com/watch?v=39JEdQ_s6GQ
https://www.youtube.com/watch?v=0XUS9bRSihM

21 23

3
 BARRILADO BARRILADO
•Es una operación en la cual las partes o piezas metálicas, se •También se lo conoce como:
colocan en un tambor o barril, junto con trozos metálicos o • Acabado con tambor
abrasivos
• Barril giratorio
•Algunas veces se colocan compuestos químicos destinados a
• Granallado en tambor giratorio
ejercer algún tipo de protección a dichas piezas.
•Transmitiendo un movimiento al barril, se consigue que el • Tamboración.
abrasivo y el compuesto ataquen las superficies de las El barrilado se incorporó dentro de los métodos
piezas.
industriales de limpieza hace 35 años, usándose en
metalmecánica, galvanoplastia y línea blanca
Se emplea comúnmente para piezas fundidas

24 25

DIMENSIONES DEL TAMBOR

PROCEDIMIENTO
El tambor de limpieza de
1. 1. Las piezas a limpiar se colocan en el tambor la figura se construye
2. 2. Por medio de un motor eléctrico se hace girar el con un diámetro de 500
tambor. Al girar el tambor las piezas introducidas a 900 mm, y un largo
de 800 a 1800 mm,
en el tambor chocan y rozan entre sí y contra las respectivamente.
los materiales duros (abrasivos). La potencia absorbida por
3. 3. Después, las piezas se retiran limpias y, el motor alcanza para el
solamente en algunos casos, es necesario modelo más pequeño de
2 a 3 HP, y para el
repasarlas con la piedra esmeril o con alguna
tambor más grande,
herramienta cortante. unos 7,5 HP.

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CARACTERÍSTICAS DEL
CARACTERISTICAS DEL TAMBOR BARRILADO
• Da uniformidad a las piezas que son
trabajadas en serie.
• El número de revoluciones del tambor será
• Alto rendimiento del proceso
dependiendo
• Es uno de los métodos mas utilizados para el acabado
• Del material de las piezas fundidas superficial.
• De su tamaño. • Método económico de limpieza.
• Las piezas serán retiradas después de un • Con la carga de abrasivo que se utilice, se podrá llegar a
tiempo de 30 minutos a 1 hora. todos los rincones de la superficie a limpiar, llegando
hasta una precisión de 0.01mm.
• Instalaciones más complejas requiere un diseño
específico según el tipo de piezas a tratar.

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4
 MATERIALES A LOS CUALES SE LES
TIPOS DE ABRASIVOS PUEDE REALIZAR UN PROCESO DE
BARRILADO
•Arena
•Partículas de granito
• Fundiciones de aceros
•Balas o bolitas de óxido de aluminio
• Hierro
•Recortes metálicos • Aluminio
•Barriletes • Bronce.

•Estrellas o piezas punzonadas

•Bolas de acero
•Aserrín

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APLICACIONES DEL BARRILADO APLICACIONES DEL BARRILADO

•Limpieza de componentes de motores
•Limpieza y preparación de superficie de piezas
previo al
pintado o metalizado.
•Limpieza y preparación de superficie de chapas
metálicas.
•Limpieza de resortes y elásticos, tornillos, pernos,
clavos, etc.
•Granallado de zapatas de frenos y embragues.
•Se emplea para tratar elementos de la joyería
(granallado artístico).
•Homogenización de superficies.
•Limpieza y Desarenado de piezas fundidas.
•Limpieza y preparación de superficie de
piezas en acero inoxidable para
homogenización de superficies.
•Limpieza de moldes de caucho, vidrio,
extrusión de aluminio.

32 33

ADICIONAL
GRANALLADO DE BARRIL
https://www.youtube.com/watch?v=TsQxxOx2IaU
https://www.youtube.com/watch?v=rjj6rTuhHNg MÉTODO DE LIMPIEZA POR
CEPILLADO

34 35

5
 Tamaño del alambre
CEPILLADO Alambre fino .008
Acabado más fino
Alambres gruesos 0.014, 0.02
Acabado más agresivos
Método de limpieza que utiliza como herramienta un cepillo de Cepillo dura más. Menos el tiempo de producción
alambre.
El alambre apropiado para cada aplicación debe ser seleccionado según
las características del cepillo Materiales del cepillo
Para aceros al Carbono es un alambre de acero suave que puede
ser utilizado en trabajos de cepillado ligero, de uso general.
El alambre de acero inoxidable Tipo 302 ofrece una larga vida al
cepillo y es resistente a la corrosión. Para aluminio, acero inoxidable
y otros aceros de alta resistencia.
La “oxidación posterior” ocurre cuando esas aleaciones son
cepilladas con otros tipos de alambre.

36 37

HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
Cepillos de alambre rizado COMUNES PARA UTILIZAR LOS
El alambre flexible proporciona
acción de limpieza para
CEPILLOS
aplicaciones ligeras

Cepillo de alambre con nudos

Una bandera al final del penacho de Esmeril de pedestal
Esmeril de ángulo recto Esmeril recto
alambre proporciona flexibilidad
adicional en la preparación de
superficies irregulares

Una cara del penacho

Esmeril de troquel Esmeril de troquel
extremadamente estrecha es Esmeril de troquel neumático de ángulo para cortar
ideal para preparación de
recto.
soldadura

38 39

APLICACIONES APLICACIONES
1. Eliminación de rebabas y generación de radios consistentes en los 2. Eliminación de residuos en soldaduras de tuberías.
bordes de perfiles de dientes de engranajes helicoidales de acero

42 43

6
 APLICACIONES VENTAJAS
3. Eliminación de rebabas de piezas de transmisión
Los cepillos de alambre limpian las superficies casi de la
misma forma que se limpia con chorro de arena.

Los cepillos tienen la capacidad para separar los

contaminadores de la superficie del material base, debido al
alambre endurecido que rota a alta velocidad.

Los cepillos no eliminan el material base ni cambian la

dimensión de la parte cepillada.

A diferencia de los cepillos de alambre no tejidos y abrasivos

revestidos, no se carga al cepillar materiales suaves o al usarlos
para eliminar pintura recubrimientos similares

44 45

INTRODUCCIÓN
Método de limpieza superficial que utiliza material
abrasivo
LIMPIEZA A CHORRO La fuerza mecánica se utiliza para impulsar medios
de limpieza como arena o perlas de vidrio en la
superficie a limpiar para eliminar contaminantes
como pintura, óxido, capa corrosiva, etc.
Se puede hacer en ambientes cerrados o en
espacios abiertos tales como edificios, puentes,
tanques barcos o plantas móviles

46 47

COMPONENTES PRINCIPIO DE OPERACIÓN

El sistema de limpieza a chorros comprende 6 Este método implica la limpieza mecánica por impacto continuo de
partículas abrasivas a altas velocidades en la superficie del acero, ya sea
subsistemas básicos por una corriente de aire comprimido o mediante impulsores
centrífugos.
1. Suministro de polvo abrasivo (tolva) El último método requiere un gran equipo con ruedas de cuchillas
2. Tubos y boquillas radiales sobre las cuales se alimenta el abrasivo. A medida que las
ruedas giran a alta velocidad, el abrasivo se lanza a la superficie de
acero, la fuerza del impacto está determinada por el tamaño de las
3. Cabina de explosión ruedas y su velocidad radial.
4. Mecanismo motriz
5. Colector de polvo y soplador
6. Movimiento de piezas y sistema de soporte

48 49

7
 VENTAJAS
Bajo consumo energético
Alta calidad de la superficies tratadas
Alto potencial de automatización de procesos para superficies
de limpieza tales como acero, ladrillos, cementos.
Se obtiene una excelente preparación de la superficie
Eliminación de la corrosión en metales en procesos industriales
APLICACIONES
Limpieza de una superficie mediante la eliminación de óxido
no deseado, incrustaciones, pintura, etc.
Cambio de las propiedades metalúrgicas o esfuerzos de
superficie por la acción de múltiples impactos.
Limpieza mecánica del hierro, acero, piezas no fundidas,
piezas forjadas, planchas, varillas, alambres, etc.
Producir un acabado mate o decorativo.

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FACTORES QUE AFECTAN EL

PROCESO ADICIONAL
GRANALLADO DE ALUMINIO
Condición inicial del componente (tipo de material y https://www.youtube.com/watch?v=YRJZI3gP_0A
contaminación superficial) GRANALLADORA
Velocidad del abrasivo https://www.youtube.com/watch?v=gbgmkl6c360
Tamaño y forma del abrasivo https://www.youtube.com/watch?v=_n2hysSJpzo

Dureza del abrasivo

Velocidad de rotación de la pieza de trabajo.

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DESENGRASADO
Con el desengrasado, solo se elimina la
contaminación orgánica, como los aceites y las
MÉTODO DE LIMPIEZA POR grasas.
Junto con el aceite o la grasa, las partículas de
DESENGRASADO polvo combinadas también se eliminan.
El grado en que esto sucede depende del método
de desengrasado utilizado.

54 55

8
 Tipos de desengrase
Desengrase químico por ultrasonido
Se utiliza como pre-desengrase
Se realiza en un medio acuoso, utilizando saponificadores,
tensioactivos, emulsificadores, dispersores e inhibidores de
corrosión.
Desengrase electrolítico
Proceso de desengrase que utiliza sales de sodio y potasio
En este hay desprendimiento de hidrógeno que refuerza la
limpieza por acción mecánica sobre los restos de grasa adherida
56
Desengrasante a base de agua
tipo alcalino
Es un líquido desengrasante concentrado para
trabajo pesado formulado para la limpieza en que
sean necesarias sus propiedades de penetración
Se usa en la industria metalmecánica, talleres,
embotelladoras, máquinas de impresión, sistemas
de bombeo, pisos de concreto, láminas metálicas,
mosaicos.
58
Desengrasante a base de
solventes
Emulsificante químico orgánico sintético para
trabajo pesado.
Desengrasante formulado con emulsiones y
solventes activos para remover todo tipo de grasas
y aceites para limpieza de equipo e instalaciones,
así como suciedad de piezas.
Es de doble acción, una dada por el propio solvente
y otra que es detergente.
60
Tipos de desengrasante
Desengrasante a base de agua tipo alcalino
Desengrasante a base de agua tipo ácido
Desengrasante a base de solventes
57
Desengrasante a base de agua
tipo ácido
Es un producto limpiador en forma líquida con ácidos
inhibidos y agentes tenso activos estables altamente
efectivos en la remoción de mugre de superficies de
aluminio
Dejándolas limpias, brillantes y libres de corrosión
Es un limpiador abrillantador y acondicionador.
Excelente limpiador de superficies pintadas, acero
inoxidable, cobre y sus aleaciones.
Es también utilizado como ligero removedor de oxido.
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Tipos de agentes limpiadores
-Disolventes orgánicos, minerales, en fase líquida, vapor...
-Soluciones acuosas con detergentes alcalinos.
-Emulsiones de disolventes tipo petróleo, nafta, white-spirit;
en medio acuoso
61
9
 SECADO
Con el uso de agentes de limpieza acuosos, el secado debe realizarse
como paso operativo adicional.
La manera menos costosa de secar es cuando un producto se calienta
Otros métodos de secar el producto son soplar con aire frio o con
nitrógeno.
Soplar con aire caliente, secar en un horno de secado o con infrarrojo
son mas efectivos.

62

10
 NORMAS NORMAS
DE PREPARACION DE SUPERFICIES METÁLICAS
Normas SSPC SSPC/SIS
Una correcta preparación de superficie previo a la aplicación de
cualquier tipo de revestimiento o pintura es un factor de suma
importancia a considerar que repercute directamente sobre el
resultado final del mismo.
El rendimiento de un revestimiento protector está influenciado
significativamente por su capacidad de adherirse adecuadamente al
sustrato, siendo de suma importancia la eliminación de aceites, grasas,
pinturas viejas y contaminantes de la superficie como la cascarilla de
laminación y herrumbre
Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por
varias asociaciones internacionales siendo una de la más difundidas la
norma Americana SSPC (Steel Structures Painting Council, Pittsburgh
USA) definiendo en cada categoría los distintos procedimientos
requeridos para realizar una correcta limpieza de superficie de
superficie previo a la aplicación de un revestimiento o pintura

17 18

Limpieza manual SSPC Limpieza manual motriz

– SP1-sp2 SSPC – sp3

19 20

Limpieza con chorro

abrasivo, LASER SSPC – sp5-sp6

21