Quadrant Engineering Plastic Products

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INSTRUCCIONES
PA R A L A U N I Ó N
A D H E S I VA

ENGINEERING PLASTIC PRODUCTS

[ Instrucciones para la unión
adhesiva

ÍNDICE Página

Introducción 2

Cómo sacar el máximo provecho de este manual? 3

1. Ventajas y desventajas de la unión adhesiva 4

2. El diseño correcto de las uniones adhesivas 5-6

3. Preparación de las superficies 7-10

3.1 Plásticos Técnicos Generales

3.2 Plásticos Técnicos Avanzados

3.3 Otros materiales de uso común

4. Los diferentes tipos de adhesivos 11-15

4.1 Solvent cementing

4.2 Adhesive bonding

5. Adhesivos adecuados para materiales

de Quadrant Engineering Plastic Products 16-21

5.1 Plásticos Técnicos Generales

5.2 Plásticos Técnicos Avanzados

6. Normas de seguridad 22

7. Fabricantes de adhesivos 23

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 [ Introducción
El objetivo de este manual es facilitar el uso correcto de adhesivos en combinación con
los materiales de Quadrant Engineering Plastic Products’ por lo que no sólo cubre
la selección y aplicación del tipo de adhesivo apropiado, sino también el diseño correcto
de la unión y la adecuada preparación de las superficies.

En la cartera Quadrant Engineering Plastic Products, distinguimos:

(
>> General Engineering Plastics

ERTALON® / NYLATRON® Poliamida PA 6, PA 66, PA 4.6

ERTACETAL® Poliacetal POM-C, POM-H
ERTALYTE® Tereftalato de polietileno PET
PC 1000 Policarbonato PC
CESTILENE / CESTICOLOR
CESTIDUR® / CESTILITE Polietileno PE-(U)HMW
CESTITECH

(
>> Advanced Engineering Plastics

CELAZOLE® PBI Polibenzimidazol PBI

TORLON PAI
® Poliamida-amida PAI
(4203, 4503, 4301, 4501, 5530)
KETRON® PEEK Polieteretercetona PEEK
(PEEK-1000, PEEK-HPV, PEEK-GF30, PEEK-CA30)
TECHTRON® HPV PPS Sulfuro de polifenileno PPS
PPS 1000 Sulfona de polifenileno PPSU
PEI 1000 Polieterimida PEI
PSU 1000 Polisulfona PSU
SYMALIT PVDF 1000
® Fluoruro de polivinilideno PVDF

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 [ Cómo sacar el máximo provecho
de este manual

1. Lea el capítulo 1 dedicado a las ventajas y desventajas de los adhesivos y compárelas con las de otros
métodos de unión.

2. Si el resultado es que la unión adhesiva es la técnica de unión más adecuada para su aplicación, utilice
las sugerencias de diseño del capítulo 2 para obtener la mejor geometría para la unión.

3. Consulte en el capítulo 3 la correcta preparación de las superficies que hay que unir y asegúrese de
llevar a cabo esta operación antes de realizar el pegado propiamente dicho.

4. Seleccione en el capítulo 5 un adhesivo adecuado para su aplicación. Para hacer la elección correcta
es necesario leer detenidamente la descripción y propiedades de los tipos de adhesivos que se está
contemplando utilizar (capítulo 4).

5. Una vez seleccionado un adhesivo, haga unos cuantos enlaces prototipo y pruebe las prestaciones de
los elementos unidos, preferiblemente en la aplicación prevista. Si la prueba da resultados
satisfactorios, puede comenzar la producción, pero, si el resultado es negativo, repita la prueba con
otros adhesivos, o con variaciones del primer adhesivo, hasta encontrar un producto satisfactorio.

6. Preste atención a las precauciones de seguridad resumidas en el capítulo 6 y observe siempre las
instrucciones de uso y de seguridad que proporciona el fabricante.

7. Si tiene problemas para seleccionar el adhesivo adecuado para su aplicación, será un placer para
Quadrant Engineering Plastic Products prestarle asistencia.

IMPORTANTE
No dude nunca en pedir consejo a los fabricantes o proveedores de adhesivos en relación con su
aplicación. No ponga nunca en marcha una operación de unión adhesiva a gran escala sin haber hecho
antes una prueba práctica.

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 [ 1. Ventajas y desventajas
de la unión adhesiva

Como cualquier método de unión, la unión adhesiva tiene ventajas y desventajas.

La tabla siguiente contiene los pros y los contras más importantes:

Ventajas Desventajas

la unión es continua, lo cual implica una la resistencia de la unión es con

distribución más uniforme de los frecuencia menor que con otras
esfuerzos en toda el área unida (se evitan técnicas de unión.
las concentraciones locales de esfuerzos).

la mayoría de los adhesivos tienen los adhesivos no suelen responder

buenas propiedades de amortiguación bien a los esfuerzos de exfoliación y
mecánica (amortiguación del sonido y de despegue.
las vibraciones).

el ensamblaje se puede llevar a cabo en la resistencia total sólo se consigue

la mayoría de los casos a temperaturas tras un período de curado.
relativamente bajas.

la unión es impermeable al gas y al agua algunos productos químicos pueden

y constituye un precinto fiable. afectar a los adhesivos.

se pueden unir materiales de naturaleza no adecuado en la mayoría de casos

completamente diferente. para uniones sometidas a cargas
alternas.

la unión adhesiva reduce el peso toda la con frecuencia es difícil separar los
construcción. elementos unidos de forma no
destructiva.

en comparación con otras técnicas de se deben tomar precauciones para

unión, la unión adhesiva es un método evitar los riesgos para la salud que
bastante sencillo. implica el uso de disolventes y otros
productos químicos.

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 [ 2. El diseño correcto de las
uniones adhesivas

Las uniones adhesivas pueden estar sometidas a fuerzas de tracción, de compresión, de cizalladura, de
exfoliación o de despegue, con frecuencia combinadas.

Los adhesivos presentan su mayor resistencia ante fuerzas de cizalladura y de compresión, pero
reaccionan relativamente mal ante cargas de exfoliación y despegue (véanse las figuras 1 a 5). En
consecuencia, conviene diseñar las uniones con la vista puesta en reducir al mínimo o incluso evitar ese
tipo de fuerzas.

Fig. 1 : exfoliación Fig. 2 : despegue

(por lo menos un componente es flexible) (dos componentes rígidos)

EVITAR EVITAR

Fig. 3 : tracción Fig. 4 : cizalla Fig. 5 : compresión

JUSTO BUENO MEJOR

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 Las figuras 6 y 7 muestran el diseño erróneo de dos tipos comunes de uniones (sometidas a fuerzas de
despegue destructivas) y a continuación el diseño adecuado, con mejoras drásticas de las prestaciones.

MAL MAL

BIEN BIEN

MEJOR (Fig. 6) MEJOR (Fig. 7)

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 [ 3. Preparación de las superficies

La resistencia de una unión adhesiva está determinada por:

• la cohesión del adhesivo curado

• la adherencia entre el adhesivo y las superficies que hay que unir.

Las fuerzas de cohesión dependen del tipo de adhesivo utilizado. En las fuerzas de adherencia influyen
los efectos electrostráticos y químicos, y también dependen en gran medida de la preparación de las
superficies.

Sólo se puede conseguir una buena adherencia mediante una preparación adecuada de las superficies
que hay que unir. Una preparación mala o nula produce una unión más débil y puede incluso provocar el
fracaso de la unión. Es conveniente comenzar la operación de pegado nada más terminar la preparación
de las superficies.

Las preparación de las superficies se lleva a cabo mediante uno de los siguientes procedimientos de
pretratamiento (enumerados en orden de eficacia creciente desde el punto de vista de la resistencia de la
unión adhesiva):

1. Limpieza y desengrase; la suciedad, la grasa y la pintura obstaculizan una buena adhesión.

2. Limpieza, desengrase y abrasión mecánica; la abrasión mecánica aumenta y activa las superficie
de contacto de las piezas que hay que unir.
3. Limpieza, desengrase y pretratamiento químico; el ataque químico mejora considerablemente la
afinidad de las superficies que hay que unir con respecto al adhesivo.
Aparte del ataque químico, también es posible activar las superficies mediante un pretratamiento por
llama, un pretratamiento eléctrico (descarga en corona) o un pretratamiento con plasma.

En función de la naturaleza de los materiales que hay que unir y de los requisitos de la unión,
muchas veces basta con un pretratamiento consistente en una limpieza y desengrase
seguidos por un abrasión con papel de lija (véase por ejemplo el apartado 3.1.1).

Para conseguir las máximas prestaciones del enlace es preciso aplicar un pretratamiento químico,
térmico, eléctrico o con plasma.

Si se puede aplicar cementación con disolvente (véase 4.1), no hace falta recurrir al ataque químico. En
tal caso, basta con la limpieza, el desengrase y la abrasión con papel de lija de grano medio.

A continuación se incluye una descripción detallada de los procedimientos recomendados para la

preparación de superficies de los materiales de Quadrant Engineering Plastic Products y de otros
materiales comunes.

Nota : Recuerde que, si utiliza productos químicos, deberá proceder con precaución. Las medidas de
seguridad están descritas en el capítulo 6.

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 [ 3.1. General Engineering Plastics

3.1.1. ERTALON / NYLATRON AND ERTALYTE

• Limpie y desengrase la superficie que hay que unir con alcohol isopropílico* o con cualquier otro
limpiador* “sin productos químicos nocivos para la capa de ozono” que sea adecuado y eficaz.
• Lije la superficie con papel de lija de grano medio (80-150).
• Desengrásela otra vez con cuidado y elimine las partículas sueltas con un cepillo blando que esté limpio.

3.1.2. ERTACETAL
Método I
• Limpie y desengrase la superficie que hay que unir con alcohol isopropílico* o con cualquier otro
limpiador* "sin productos químicos nocivos para la capa de ozono" que sea adecuado y eficaz.
• Lije la superficie con papel de lija de grano medio (80-150).
• Desengrásela otra vez con cuidado y elimine las partículas sueltas con un cepillo blando que esté limpio.

Método II Method III

• Limpie y desengrase la superficie que hay que unir • Limpie y desengrase la superficie que hay que unir
con alcohol isopropílico* o con cualquier otro con alcohol isopropílico* o con cualquier otro
limpiador* “sin productos químicos nocivos para la limpiador* "sin productos químicos nocivos para la
capa de ozono” que sea adecuado y eficaz. capa de ozono" que sea adecuado y eficaz.
• Sumérjala durante 5 minutos a temperatura • Sumérjala durante 10 a 20 segundos en la
ambiente en la solución siguiente: siguiente solución a 90-100 °C :
- agua 330 ppp - percloroetileno* 96 ppp
- ácido sulfúrico concentrado* 184 ppp - dioxano* 3,7 ppp
(densidad 1,84 g/cm ) 3 - ácido sulfónico de p-tolueno * 0,3 ppp
- dicromato de potasio o de sodio* 2 ppp (ppp = partes por peso)
(ppp = partes por peso) • Téngala durante 30-60 segundos en un horno
o sométala al ataque químico de ácido caliente a 100-120 °C.
fosfórico* (85%) entre 5 y 20 segundos a 50 °C. • Inmediatamente después de sacarla del horno,
• Lávela primero con agua corriente limpia y fría y aclárela con agua corriente caliente (aproxi-
después con agua corriente limpia y caliente. madamente 60 °C) limpia.
• Séquela con aire caliente. • Séquela con aire caliente.

3.1.3. PC 1000
• Limpie y desengrase la superficie que hay que unir con alcohol isopropílico* o con cualquier otro
limpiador* "sin productos químicos nocivos para la capa de ozono" que sea adecuado y eficaz (preste
atención al agrietamiento por esfuerzo.)
• Lije la superficie con papel de lija de grano medio (80-150).
• Desengrásela otra vez con cuidado y elimine las partículas sueltas con un cepillo blando que esté limpio.
3.1.4. CESTILENE / CESTICOLOR / CESTIDUR / CESTILITE
• Limpie y desengrase la superficie que hay que unir con alcohol isopropílico* o con cualquier otro
limpiador* "sin productos químicos nocivos para la capa de ozono" que sea adecuado y eficaz.
• Ataque la superficie durante 15 minutos en un baño de ácido cromosulfúrico con la composición siguiente:
- agua 20 ppp
- ácido sulfúrico concentrado* 184 ppp
(densidad 1,84 g/cm3)
- dicromato de potasio o sodio* 3 ppp
(ppp = partes por peso)
• Lávela primero con agua corriente limpia fría y después con agua corriente limpia caliente.
• Séquela con aire caliente.
* véase el capítulo 6

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 [ 3.2. Advanced Engineering Plastics

3.2.1. CELAZOLE PBI, TORLON PAI, KETRON PEEK AND TECHTRON HPV PPS
• Limpie y desengrase la superficie que hay que unir con alcohol isopropílico* o con cualquier otro
limpiador* “sin productos químicos nocivos para la capa de ozono” que sea adecuado y eficaz.
• Lije la superficie con papel de lija de grano medio (80-150).
• Desengrásela otra vez con cuidado y elimine las partículas sueltas con un cepillo blando que esté limpio.

3.2.2. PPSU 1000, PEI 1000 AND PSU 1000

• Limpie y desengrase la superficie que hay que unir con alcohol isopropílico* o con cualquier otro
limpiador* "sin productos químicos nocivos para la capa de ozono" que sea adecuado y eficaz (preste
atención al agrietamiento por esfuerzo.)
• Lije la superficie con papel de lija de grano medio (80-150).
• Desengrásela otra vez con cuidado y elimine las partículas sueltas con un cepillo blando que esté limpio.

3.2.3. SYMALIT PVDF 1000

Por ser un fluoropolímero con una resistencia química muy elevada, es muy difícil pegar SYMALIT PVDF
1000 con materiales (uniones débiles) que no sean el propio SYMALIT. Si sólo se hace un pretratamiento
mecánico de la superficie que hay que unir (Método I), la resistencia de la unión resultante será escasa;
se obtienen mejores resultados mediante el ataque químico de la superficie de PVDF (Método II).

Método I Método II

• Limpie y desengrase la superficie que hay que • Limpie y desengrase la superficie que hay que
unir con alcohol isopropílico* o con cualquier unir con alcohol isopropílico*.
otro limpiador* "sin productos químicos nocivos • Prepare la superficie de PVDF que hay que unir
para la capa de ozono" que sea adecuado y con Acton FluoroEtch o Gore Tetra-Etch. Para
eficaz. más información sobre el uso de estos
• Lije la superficie con papel de lija de grano medio productos:
(80-150).
• Desengrásela otra vez con cuidado y elimine las Acton Technologies, Inc.
partículas sueltas con un cepillo blando que esté 100 Thompson Street
limpio. P.O. Box 726
Pittston, Pennsylvania 18640
1-717-654-0612
* véase el capítulo 6 Estados Unidos

W.L. Gore & Associates, Inc.

1505 North Fourth Street
P.O. Box 3000
Flagstaff, Arizona 86003-3000
1-800-344-3644
Estados Unidos

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 [ 3.3. Otros materiales de uso común

3.3.1. METALES [ALUMINIO (ALEACIONES), COBRE (ALEACIONES), ACERO,

FUNDICIÓN DE HIERRO, ...]
• Limpie y desengrase la superficie que hay que unir con alcohol isopropílico* o con cualquier otro
limpiador* "sin productos químicos nocivos para la capa de ozono" que sea adecuado y eficaz.
• Realice un granallado o lije la superficie con papel de lija de grano medio (80-150) o con un cepillo de
alambre de acero.
• Desengrásela otra vez con cuidado y elimine las partículas sueltas con un cepillo blando que esté limpio.
• Pegue las superficies lo antes posible con objeto de impedir su corrosión.

Como es el eslabón más débil de la unión plástico-metal es la adhesión a la superficie de plástico, el

procedimiento de preparación para la superficie metálica indicado anteriormente casi siempre da
resultados satisfactorios. Sin embargo, en caso necesario, también se puede conseguir una mejor
adhesión del adhesivo a la superficie de metal mediante el ataque químico de esta última.

3.3.2. MADERA
• La madera con una humedad superior al 20% se debería secar en horno antes de su pegado.
• Elimine mecánicamente el material contaminado.
• Elimine de la superficie las partículas sueltas y el polvo con un cepillo limpio.

3.3.3. CEMENTO, PIEDRA Y CERÁMICA

• Elimine de la superficie todo el polvo y toda la suciedad que haya. Si está contaminada con aceite o
grasa, frote la superficie con una solución detergente y aclárela a continuación con agua corriente
limpia.
• Realice un granallado o lije la superficie con papel de lija o con un cepillo de alambre de acero.
• Elimine de la superficie todas las partículas sueltas y todo el polvo con un cepillo limpio. Asegúrese de
que la superficie está totalmente seca antes de aplicar el adhesivo.

* véase el capítulo 6

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 [ 4. Los diferentes tipos
de adhesivos
Diferenciamos la la cementación con disolvente y la unión adhesiva:

4.1. Cementación con disolvente

La cementación con disolvente sólo se puede utilizar para adherir termoplásticos idénticos o
similares. El disolvente se aplica a las superficies que hay que unir, y después se ensamblan las
piezas y se amordazan firmemente una contra la otra. Tras la salida del disolvente por difusión, se
consigue una unión muy fuerte (generalmente más fuerte que con la unión adhesiva).La cantidad
de disolvente aplicado influye mucho en la robustez de la unión: si no se pone suficiente disolvente,
la unión será débil, pero si la capa de disolvente es demasiado gruesa, el disolvente puede tardar
días en salir por difusión y puede producirse la degradación del material en esa zona.

4.2. Unión adhesiva

En el mercado existen numerosos adhesivos de uno o dos componentes. La elección del más
apropiado depende de los materiales que hay que unir y de las condiciones de la operación.
A continuación se incluye un resumen de los adhesivos más importantes para plásticos y de sus
principales propiedades.

4.2.1. ADHESIVOS EPOXI

Descripción y propiedades
Los adhesivos epoxi son resinas termoendurecibles.
Los sistemas de dos componentes resina/endurecedor se curan tras la mezcla (generalmente el curado
se puede acelerar mediante calor). En los epoxis de un solo componente, esos dos componentes están
ya mezclados y simplemente necesitan calor para que se produzca el curado. La unión de termoplásticos
amorfos (PC, PPSU, PEI, PSU) con adhesivos epoxi de dos componentes que contengan aminas puede
provocar agrietamiento por esfuerzo; lleve a cabo una prueba de compatibilidad y/o pida consejo al
proveedor del adhesivo. En comparación con otros adhesivos, los adhesivos epoxi producen uniones con
alta resistencia a la cizalladura y excelentes propiedades de fluencia. La resistencia a la exfoliación y al
impacto son, sin embargo, relativamente bajas, pero se pueden mejorar utilizando los llamados adhesivos
"reforzados". Estos adhesivos contienen una fase de caucho de dispersión muy fina que previene la
propagación de las grietas.
Los adhesivos epoxi son famosos por su versatilidad de aplicación.
Gama de temperaturas de servicio:
- adhesivos de dos componentes: 50 a +80 °C
- adhesivos de un componente: -50 a +120 °C (hay ahora adhesivos que se pueden utilizar
hasta a 200 °C)

Forma de empleo
Se deben observar las instrucciones de uso del fabricante. Es necesario hacer el pesado y la mezcla de los
dos componentes con mucho cuidado. La mezcla se aplica a una de las superficies que hay que unir.
Inmediatamente después se ensamblan las dos piezas y se amordazan una contra otra hasta conseguir una
resistencia de manipulación suficiente. El tiempo de curado suele ser largo, pero normalmente se puede
acortar aplicando calor, teniendo siempre en cuenta, por supuesto, la resistencia térmica de cada plástico.

Precauciones (véase también el capítulo 6)

Las resinas epoxi están relativamente exentas de riesgos, salvo si se tragan. Es recomendable evitar el
contacto con la piel y proporcionar al taller la ventilación adecuada.

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 4.2.2. ADHESIVOS DE POLIURETANO
Descripción y propiedades No se pueden utilizar en entornos calientes y
Son generalmente adhesivos de dos componentes, húmedos.
uno de los cuales tiene como base el isocianato. Gama de temperaturas de servicio: -50 a +80 °C
En el mercado existen adhesivos de poliuretano
con baja viscosidad, pero sus reactivos de bajo Forma de empleo
peso molecular llevan asociados riesgos para la Se deben observar las indicaciones específicas del
salud. En consecuencia, es preferible trabajar con fabricante para cada adhesivo. El entorno de trabajo
los de viscosidad más alta. debe ser lo más seco posible, pues la humedad
Tras su mezcla a temperatura ambiente, ambos ambiente reacciona rápidamente con la resina de
componentes reaccionan rápidamente y forman isocianato y ello perturba el proceso de curado.
un polímero. Estos adhesivos producen uniones
flexibles y fuertes y se pueden utilizar para unir una Precauciones (véase también el capítulo 6)
amplia gama de materiales. Presentan alta Es necesario mantener niveles muy altos de
resistencia al impacto y excelente resistencia a las higiene, ya que el isocianato es fisiológicamente
fuerzas de exfoliación. Por lo general son útiles, activo. Conviene además prestar mucha atención
pero su alta viscosidad y su velocidad de curado a la ventilación del taller y a la actitud alerta del
son en algunos casos factores limitadores. personal.

4.2.3. ADHESIVOS DE CAUCHO SUSPENDIDO EN DISOLVENTE (ADHESIVOS DE

CONTACTO)
Descripción y propiedades Forma de empleo
Estos adhesivos están basados en soluciones de Como con todos los adhesivos, se deben observar
caucho natural y sintético que van desde estrictamente las instrucciones de uso del
soluciones de viscosidad relativamente baja hasta fabricante.
pastas de alta viscosidad y semisólidos. El curado Tras la aplicación del adhesivo, antes de cerrar la
tiene lugar a temperatura ambiente por unión es necesario dejar transcurrir un "tiempo
evaporación y/o absorción del disolvente. abierto" para que se produzca la pérdida del
Estos adhesivos son muy fáciles de usar y se disolvente. Los elementos que hay que unir
pueden aplicar a casi todos los materiales que no deberán diseñarse con vistas a su colocación
resulten atacados por el disolvente. exacta, ya que muchas fórmulas presentan un
La unión de termoplásticos amorfos (PC, PPSU, "agarre" instantáneo que no permite la
PEI, PSU) con adhesivos de caucho suspendido en recolocación a posteriori. A menudo se deben
disolvente puede causar agrietamiento por tener a mano medios adecuados para presionar
esfuerzo; lleve a cabo una prueba de compatibilidad las piezas tras su contacto inicial. En las variantes
y/o pida consejo al proveedor del adhesivo. de evaporación sencillas, el mayor riesgo está en
Los adhesivos de caucho suspendido en disolvente ensamblar demasiado pronto o demasiado tarde,
son particularmente adecuados en los casos en porque el exceso o el defecto de disolvente no
que sea necesaria flexibilidad, la carga sea ligera y permite que se produzca la adhesión.
el entorno de trabajo no sea demasiado exigente.
Su alta viscosidad y su naturaleza filamentosa Precauciones (véase también el capítulo 6)
hacen que algunas variantes sean difíciles de usar Conviene tener presente la actividad fisiológica de
en trabajos finos. los disolventes y de los vapores y gases
Las variantes de curado por calor (versiones desprendidos durante la evaporación/ vulcani-
vulcanizadas) producen generalmente uniones zación. Es por lo tanto esencial que el taller
capaces de soportar cargas altas, aunque su disponga de una buena ventilación. Se debe evitar
idoneidad para unir termoplásticos depende de la el contacto del adhesivo con la piel o los ojos.
temperatura de curado. De todas formas, estos adhesivos producen
Gama de temperaturas de servicio: -30 a +80 °C pocos problemas cuando se utilizan con sensatez.

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 4.2.4. ADHESIVOS DE CIANOCRILATO
Descripción y propiedades Forma de empleo
Los cianoacrilatos son líquidos de viscosidad Se deben observar las instrucciones de uso del
relativamente baja basados en monómeros fabricante. Normalmente, el adhesivo se aplica en
acrílicos. El curado se produce con mucha forma de delgada capa directamente desde el
rapidez en contacto con mínimos vestigios de envase a una de las superficies que hay que unir.
humedad en las superficies. Cuando se aplican Inmediatamente después se ensamblan las dos
entre superficies que encajan perfectamente, piezas (¡colocación exacta!) y se mantienen unidas
algunos de estos adhesivos endurecen y aplicando una presión de contacto. La resistencia
producen una unión fuerte en dos o tres de manipulación se logra en segundos, pero es
segundos. La resistencia definitiva se consigue al recomendable esperar otras 24 horas antes de
cabo de entre 5 y 20 horas. Debido a su alta someter la unión a cargas.
velocidad de curado, los cianocrilatos sólo se
pueden utilizar para unir superficies relativamente Un tanto por ciento de humedad ambiental
pequeñas. Producen uniones con alta resistencia demasiado bajo o demasiado alto, o una capa de
a la cizalladura, pero en la mayoría de los casos adhesivo demasiado gruesa pueden provocar
no soportan fuerzas de exfoliación ni cargas de uniones débiles o pueden incluso impedir el
choque. curado. Lo mismo ocurre cuando han quedado en
la superficie restos de ácido, p. ej., tras su
Estos adhesivos pegan casi todos los materiales desengrasado con disolventes clorados como el
excepto plásticos de poliolefina (p.ej., PE), 1,1,1-tricloroetano, trifluotricloroetano (ahora
fluoropolímeros (p. ej., PTFE y PVDF) y cauchos desaconsejable por su alto potencial de ataque a
con base de silicona. No obstante, últimamente la capa de ozono). Si se utilizan adhesivos de
han aparecido algunas imprimaciones que, cianoacrilato, es necesario hacer un desengrasado
combinadas con los cianoacrilatos, han previo con alcohol isopropílico.
demostrado que incluso estos plásticos "difíciles"
se pueden pegar de forma satisfactoria. Precauciones (véase también el capítulo 6)
Los adhesivos de cianoacrilato se pegan a la piel
La unión de termoplásticos amorfos (PC, PPSU, rápidamente, por lo que presentan un riesgo real
PEI, PSU) con adhesivos de cianoacrilato puede que se debe prever. Algunos cianoacrilatos
provocar agrietamiento por esfuerzo; lleve a cabo producen vapores irritantes (para la nariz y los ojos)
una prueba de compatibilidad y/o pida consejo al que se deben extraer del lugar de trabajo en caso
proveedor del adhesivo. de uso constante.

Gama de temperaturas de servicio: -50 a +100 La familia de los adhesivos de cianoacrilato en su

°C (los cianoacrilatos de base alilo resisten conjunto no se considera tóxica.
temperaturas de servicio de hasta 250 °C)

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 4.2.5. ADHESIVOS ACRÍLICOS REFORZADOS
Descripción y propiedades Forma de empleo
Este grupo de adhesivos, basados en diversos Las instrucciones de uso pueden diferir mucho en
monómeros acrílicos, incorpora cauchos de bajo función del tipo de adhesivo. En la mayoría de los
peso molecular que aportan una muy buena tipos, se aplica a una superficie una delgada capa
resistencia al impacto y a las fuerzas de de endurecedor (activador) y a la otra superficie una
exfoliación. Son adhesivos de dos componentes capa de resina, tras lo cual se ensamblan. Algunos
(resina + endurecedor) con viscosidades que tipos de adhesivos exigen mezclar previamente los
varían desde muy bajas hasta muy altas. dos componentes.
Los adhesivos acrílicos reforzados son adecuados Aunque todos estos adhesivos están diseñados
para pegar casi todos los materiales, con la para su curado a temperatura ambiente, algunos de
excepción de los plásticos de poliolefina, los ellos se pueden calentar para acelerar ese proceso.
fluoropolímeros y varios materiales basados en Dependiendo del tipo de adhesivo utilizado, es
caucho. preciso dejar transcurrir desde minutos hasta horas
La unión es muy robusta y soportará entornos hasta que se puede manipular la superficie unida.
exigentes. Algunas versiones de estos adhesivos
inducen agrietamiento por esfuerzo en termo- Precauciones (véase también el capítulo 6)
plásticos amorfos (PC, PPSU, PEI, PSU); lleve a Aunque no son peligrosos, todos los productos de
cabo una prueba de compatibilidad y/o consulte al este grupo se deben considerar fisiológicamente
proveedor del adhesivo. activos en uno u otro grado, por lo que se deben
Gama de temperaturas de servicio: -50 a +120 °C tomar las precauciones adecuadas. Allá dónde se
utilicen de forma continuada las versiones más
volátiles deberá haber extracción de vapores.

4.2.6. ADHESIVOS DE FUSIÓN EN CALIENTE

Descripción y propiedades Forma de empleo
Los adhesivos de fusión en caliente constituyen un Generalmente, este adhesivo se suministra en
refinamiento del primer adhesivo conocido: la cera forma de cartuchos y se aplica mediante una
fundida. En el mercado existe una amplia variedad pistola de calentamiento eléctrica. Es esta una
de formas: cintas, películas, varillas, polvos, forma fácil, rápida y económica de aplicar los
gránulos y también líquidos. Muchos polímeros adhesivos de fusión en caliente.
termoplásticos sintéticos se pueden utilizar como
adhesivos de fusión en caliente. Precauciones (véase también el capítulo 6)
Estos adhesivos se funden con el calor y se Como consecuencia de la alta temperatura del
solidifican con el frío. Se endurecen rápidamente, adhesivo fundido, el mayor problema es la
pero no pueden soportar cargas altas y posibilidad de quemaduras graves.
generalmente ofrecen baja resistencia térmica. Las precauciones varían considerablemente en
Los adhesivos de fusión en caliente pegan incluso función de la aplicación y del tipo de adhesivo
las poliolefinas difíciles, pero son inadecuados para utilizado, desde guantes, gafas y una buena
la mayoría de los cauchos. Las viscosidades ventilación hasta complejos equipos de medición y
generalmente altas del adhesivo fundido dificultan de aplicación acoplados a instalaciones de
los trabajos de precisión con objetos pequeños. extracción de vapores y gases.
Gama de temperaturas de servicio: -20 a +60 °C
(hay ahora adhesivos que se pueden utilizar hasta
a 180 °C).

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 4.2.7. ADHESIVOS ANAERÓBICOS
Descripción y propiedades Precauciones (véase también el capítulo 6)
A diferencia de los adhesivos mencionados hasta No se ha asociado ningún problema importante de
ahora, la mayoría de los adhesivos anaeróbicos no toxicidad con esta familia de materiales. Su
son en realidad adhesivos estructurales, sino que actividad fisiológica general se puede considerar
se les conoce más como “selladores” o muy baja, si bien algunas personas pueden sufrir
“compuestos de fijación”. dermatitis producida por el contacto largo y
repetido con la piel
Son adhesivos de un solo componente, basados
en resinas de poliésteres acrílicos, que curan en
ausencia de aire y en presencia de metal. Basta
con que una sola de las piezas que hay que unir
sea metálica. Son especialmente adecuados para
unir piezas que encajan (poca holgura) y se utilizan
para:
- retención de piezas coaxiales, por
ejemplo, manguitos, cojinetes, etc.
- fijaciones de rosca (pernos, tuercas,
etc.),
- juntas y sellos de tuberías.

Normalmente, las superficies unidas se pueden

manipular entre 10 y 30 minutos después del
ensamblaje, pero la resistencia definitiva se logra al
cabo de entre 6 y 24 horas. El proceso de curado
se puede acelerar notablemente utilizando un
catalizador suplementario (imprimación de
superficie) o calor.

Existen adhesivos anaeróbicos de muy diversas

viscosidades (en función de la aplicación y de la
holgura que hay que rellenar) y resistencias
(uniones permanentes o desmontables).

Gama de temperaturas de servicio: -50 a +150 °C

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 [ 5. Adhesivos adecuados para los
materiales de Quadrant
Engineering Plastic Products
Este capítulo indica qué tipos de adhesivos se consideran adecuados para pegar los materiales de
Quadrant Engineering Plastic Products. La mejor alternativa no depende únicamente de la naturaleza de
los materiales que hay que unir; también hay que tener en cuenta otros factores, como:

• flexibilidad deseada de la unión: por ejemplo, si se unen dos materiales con coeficientes de dilatación
considerablemente distintos que después estarán expuestos a fuertes variaciones térmicas.
• condiciones ambientales: temperatura, humedad, contacto con productos químicos
• tamaño y tipo de carga:
- piezas coaxiales : adhesivos anaeróbicos
- uniones sometidas a compresión o cizalladura:
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente o adhesivos de fusión en caliente para piezas
sometidas a cargas ligeras
- adhesivos de cianoacrilato, acrílicos reforzados, de poliuretano o de epoxi para piezas
sometidas a cargas mayores
- uniones sometidas a tracción, exfoliación o despegue: adhesivos acrílicos reforzados o adhesivos
epoxi reforzados
• tamaño de la holgura entre las piezas emparejadas: las holguras grandes requieren líquidos de alta
viscosidad, mientras que las holguras reducidas requieren líquidos de baja viscosidad
• color del adhesivo
• facilidad de uso: los adhesivos de un componente son más fáciles de usar que los de dos
componentes. La presencia de elementos peligrosos, si los hay, exige medidas de precaución
especiales
• tiempo de curado: los adhesivos con curado rápido exigen el ensamblaje instantáneo y preciso de las
piezas que hay que unir.

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 [ 5.1. General Engineering Plastics

5.1.1. ERTALON / NYLATRON

• ERTALON / NYLATRON a ERTALON / NYLATRON
Aquí es posible la cementación con disolvente. Como disolvente para los productos
extrusionados (ERTALON 6SA, ERTALON 66SA, NYLATRON GS y ERTALON 4.6) se utiliza el
ácido fórmico. Para el nylon fundido (ERTALON 6PLA, ERTALON 6XAU+, NYLATRON MC 901
y NYLATRON GSM) se debe utilizar una solución acuosa de fenol (12% de agua) o una solución
de resorcinol/etanol (relación 1:1).

Ácido fórmico*
Se aplica una capa de disolvente a las dos superficies. Al cabo de 15 a 20 minutos se aplica
una segunda capa, e inmediatamente después se amordazan entre sí las piezas que hay que
unir a una presión de aproximadamente 0.2 N/mm2, presión que se debe de mantener durante
10 horas. La resistencia total se logra al cabo de 2 a 3 días.

Solución acuosa de fenol* (12% de agua)

Inmediatamente después de la aplicación del disolvente a las dos superficies, mientras las
superficies están todavía húmedas, se amordazan las piezas para unir a una presión de por lo
menos 0.2 N/mm2. Se pueden aplicar presiones más altas pero la mejora obtenida es desdeñable.
Tras el amordazamiento de las dos superficies entre sí, se sumerge la unión en agua hirviendo.
El tiempo de curado varía, en función del grosor de la pared: aproximadamente 2 minutos por
mm de grosor. Si se ha hecho correctamente, no se detectará ningún olor a fenol cuando se
saque la unión del agua.
El curado al aire a la temperatura ambiente es también posible, pero requiere mucho más
tiempo. En tal caso se tardan aproximadamente 4 días en alcanzar la resistencia total.

Solución de resorcinol/etanol* (relación 1:1)

Se aplica una capa de disolvente a las dos superficies. Al cabo de entre 15 y 20 segundos se
aplica una segunda capa seguida inmediatamente por el amordazamiento de las piezas a una
presión de aproximadamente 0,2 N/mm2. Esta presión se debe mantener durante 10 horas. La
resistencia definitiva se logra al cabo de 2 o 3 días.
Se debe evitar el contacto de los disolventes con la piel o los ojos y la inhalación de los vapores.
Es necesario tomar precauciones de seguridad como el uso de guantes de goma y de gafas
de seguridad y la buena ventilación del taller.

Nota: la adición de 5 partes por peso de ERTALON / NYLATRON (por ejemplo, virutas) a los
disolventes mencionados anteriormente aumenta su viscosidad y facilita su aplicación.

• ERTALON / NYLATRON a OTROS MATERIALES

Conviene considerar el uso de los siguientes adhesivos:
- adhesivos epoxi de dos componentes
- adhesivos de poliuretano de dos componentes
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente
- adhesivos de cianoacrilato
- adhesivos acrílicos reforzados
- adhesivos de fusión en caliente
Estos adhesivos se pueden utilizar también para unir ERTALON / NYLATRON con ERTALON /
NYLATRON, si bien producen uniones más débiles que las que se consiguen con cementos
disolventes.
* véase el capítulo 6

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 5.1.2. ERTACETAL
• ERTACETAL a ERTACETAL
Es posible la cementación con disolvente de ERTACETAL utilizando el disolvente “sesquihidrato
de hexafluoroacetona”. La unión es más fuerte que con los adhesivos habituales y no se debilita
con el tiempo.

Este líquido de baja viscosidad exige superficies muy lisas y que se acoplen perfectamente. Se
aplica el disolvente a ambas superficies y se amordazan entre sí mientras están todavía
húmedas. La máxima resistencia de la unión se consigue al cabo de unas horas.
El sesquihidrato de hexafluoroacetona es tóxico. En consecuencia, se deben tomar las
precauciones necesarias (véanse las instrucciones de uso del proveedor). Se trata de un
producto muy caro, por lo que conviene utilizarlo económicamente.

• ERTACETAL a OTROS MATERIALES

Conviene considerar los siguientes adhesivos, preferiblemente tras un pretratamiento químico a
fondo de las superficies (véase 3.1.2.):
- adhesivos epoxi de dos componentes
- adhesivos de poliuretano de dos componentes
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente
- adhesivos de cianoacrilato
- adhesivos acrílicos reforzados
- adhesivos de fusión en caliente
También es posible la unión de ERTACETAL con ERTACETAL con estos adhesivos.

5.1.3. ERTALYTE

La cementación con disolvente no es posible por la excelente resistencia de ERTALYTE a los

disolventes.

Conviene considerar el uso de los siguientes adhesivos:

- adhesivos epoxi de dos componentes
- adhesivos de poliuretano de dos componentes
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente
- adhesivos de cianoacrilato
- adhesivos acrílicos reforzados
- adhesivos de fusión en caliente

* véase el capítulo 6

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 5.1.4. PC 1000
• PC 1000 a PC 1000
Se puede hacer mediante cementación con disolvente. El disolvente más común es el cloruro
de metileno*, que no es, sin embargo, adecuado para áreas de unión grandes debido a su
rapidez de evaporación. Añadiendo hasta un 8% de policarbonato (por ejemplo, virutas), se
obtiene una solución de disolvente con una velocidad de evaporación menor, lo que
proporciona la ventaja suplementaria de que no es preciso que las superficies que hay que unir
se ajusten tan estrechamente como en el caso de usar disolvente puro.

Se aplica una capa delgada de disolvente a una de las superficies (el exceso de disolvente da
lugar a uniones deficientes) y se ensamblan rápidamente las dos piezas. En cuanto están
ensambladas, las piezas se deben amordazar entre sí durante un par de minutos a una presión
uniforme de aproximadamente 1 N/mm2 con objeto de garantizar un buen contacto entre las
dos superficies.

Las piezas unidas se pueden manipular con seguridad tras el tiempo de sujeción inicial, aunque
la resistencia máxima de la unión sólo se consigue al cabo de 2 días a temperatura ambiente.

• PC 1000 a OTROS MATERIALES

Conviene considerar el uso de los siguientes adhesivos:
- adhesivos epoxi de dos componentes (preferiblemente sin aminas)
- adhesivos de poliuretano de dos componentes
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente (no todas las versiones son adecuadas)
- adhesivos de cianoacrilato (no todas las versiones son adecuadas)
- adhesivos acrílicos reforzados (no todas las versiones son adecuadas)
- adhesivos de fusión en caliente
- selladores adhesivos de silicona sin aminas

Estos adhesivos también sirven para unir PC 1000 con PC 1000, pero producen uniones más
débiles que la cementación con disolvente.

5.1.5. CESTILENE / CESTICOLOR / CESTIDUR / CESTILITE / CESTITECH

No es posible la cementación con disolvente de estos materiales.
Los plásticos de poliolefina como el PE-HD y el PP son extremadamente difíciles de pegar
(uniones débiles), por lo que, si es posible, se debe recurrir a otros métodos de unión.

En caso de que el único método posible sea la unión adhesiva, se puede utilizar uno de los
siguientes adhesivos tras un pretratamiento a fondo de las superficies (véase 3.1.4.):
- adhesivos epoxi de dos componentes
- adhesivos de poliuretano de dos componentes
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente
- adhesivos de cianoacrilato en conjunción con imprimaciones especiales
- adhesivos de fusión en caliente

* véase el capítulo 6

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 [ 5.2. Advanced Engineering Plastics

Estos plásticos técnicos encuentran utilidad sobre todo en aplicaciones de altas temperaturas (150-300 ºC).
Cuando se diseñen las uniones adhesivas de estos materiales se debe buscar en primer lugar algún
adhesivo que sea compatible con la temperatura de servicio de la aplicación en cuestión. A temperaturas
por encima de los 220 ºC, la mayoría de los adhesivos se descomponen, salvo unos pocos con base de
poliimida. Los selladores adhesivos de silicona, aunque no deben ser considerados adhesivos estructurales,
se prestan bien a estos casos porque presentan una resistencia térmica elevada (de hasta 200 ºC) y
producen uniones con baja resistencia a la cizalladura pero gran flexibilidad.

5.2.1. CELAZOLE PBI, TORLON PAI, KETRON PEEK AND TECHTRON HPV PPS

Conviene considerar el uso de los siguientes adhesivos:

- adhesivos epoxi
- adhesivos de poliuretano de dos componentes
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente
- adhesivos de cianoacrilato
- adhesivos acrílicos reforzados
- adhesivos de fusión en caliente
- selladores adhesivos de silicona

5.2.2. PPSU 1000, PEI 1000 Y PSU 1000

• PPSU a PPSU – PEI a PEI – PSU a PSU – PPSU a PEI – PPSU a PSU – PEI a PSU
La unión se puede realizar mediante cementación con disolvente usando cloruro de metileno*
al que se añadirá entre 1 y 5% de PPSU, PEI o PSU, como disolvente.
Se aplica una capa delgada de disolvente a una de las superficies (el exceso de disolvente da
lugar a uniones deficientes) y se ensamblan rápidamente las dos piezas. En cuanto están
ensambladas, las piezas se deben amordazar entre sí durante un par de minutos a una presión
uniforme de aproximadamente 1 N/mm2 con objeto de garantizar un buen contacto entre las
dos superficies.
Las piezas unidas se pueden manipular con seguridad tras el tiempo de sujeción inicial, aunque
la resistencia máxima de la unión sólo se consigue al cabo de 2 días a temperatura ambiente.

• PPSU 1000, PEI 1000 o PSU 1000 a otros materiales

Conviene considerar el uso de los siguientes adhesivos:
- adhesivos epoxi (preferiblemente sin aminas)
- adhesivos de poliuretano de dos componentes
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente (no todas las versiones son adecuadas)
- adhesivos de cianoacrilato (no todas las versiones son adecuadas)
- adhesivos acrílicos reforzados (no todas las versiones son adecuadas)
- adhesivos de fusión en caliente
- selladores adhesivos de silicona sin aminas

Estos adhesivos también pueden utilizarse para unir PPSU 1000, PEI 1000 y PSU 1000 entre sí.

* véase el capítulo 6

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 5.2.3. SYMALIT PVDF 1000
• SYMALIT PVDF 1000 a SYMALIT PVDF 1000
La unión se puede realizar mediante cementación con disolvente. Son disolventes adecuados la
dimetilformamida* y la dimetilacetamida*, a los que se añade hasta un 15% de virutas de PVDF.

Se aplica una capa delgada de disolvente a una de las superficies (el exceso de disolvente da
lugar a uniones deficientes) y se ensamblan rápidamente las dos piezas. En cuanto están
ensambladas, las piezas se deben amordazar entre sí durante un par de minutos a una presión
uniforme de aproximadamente 1 N/mm2 con objeto de garantizar un buen contacto entre las dos
superficies.

Las piezas unidas se pueden manipular con seguridad tras el tiempo de sujeción inicial, aunque
la resistencia máxima de la unión sólo se consigue al cabo de 2 días a temperatura ambiente. No
obstante, la resistencia de la unión nunca alcanzará el nivel de una unión soldada.

• SYMALIT PVDF 1000 a otros materiales

Como ya se ha dicho en 3.2.3, es muy difícil unir SYMALIT PVDF 1000 con otros materiales. En
caso necesario, conviene considerar el uso de los siguientes adhesivos:
- adhesivos epoxi de dos componentes
- adhesivos de poliuretano de dos componentes
- adhesivos de caucho suspendido en disolvente
- adhesivos de cianoacrilato en conjunción con imprimaciones especiales
- adhesivos de fusión en caliente

* véase el capítulo 6

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 [ 6. Normativas de seguridad

En esta guía para la unión adhesiva de los materiales de Quadrant Engineering Plastic Products se
mencionan muchas sustancias químicas para el pretratamiento de la superficie o la cementación con
disolvente:
dimetilacetamida, dimetilformamida, dioxano, etanol (alcohol etílico), ácido fórmico, sesquihidrato de
hexafluoroacetona, alcohol isopropílico (isopropanol), cloruro de metileno, percloroetileno
(tetracloroetileno), fenol, ácido fosfórico, dicromato de potasio, ácido sulfónico de p-tolueno, resorcinol,
dicromato de sodio, ácido sulfúrico, 1,1,1-tricloroetano, trifluotricloroetano.

Tenga siempre mucho cuidado cuando utilice productos químicos. Todas las sustancias químicas
son tóxicas en mayor o menor grado, por lo que se debe evitar inhalarlas, tragarlas o que entren en
contacto con la piel o los ojos. Por consiguiente, procure que el entorno de trabajo tenga buena
ventilación y/o sistema de extracción y lleve prendas protectoras, guantes y gafas de seguridad o careta
de protección. No coma, beba ni fume durante el uso de los productos químicos.
Está prohibido fumar y usar llamas desnudas mientras se utilizan productos inflamables, ya que sus
vapores combinados con el aire pueden formar mezclas potencialmente explosivas.
Cuando trabaje con ácidos, añada el ácido al agua ¡y nunca a la inversa!

Antes de trabajar con productos químicos, lea atentamente sus “fichas químicas” y las
“hojas de seguridad de material” y siga las instrucciones indicadas.

Cuando se utilizan adhesivos hay que tener en cuenta las normativas de seguridad habituales junto con
las instrucciones específicas para un uso seguro que dé el fabricante del adhesivo en cuestión (pida la
hoja de datos de seguridad del material).

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 [ 7. Fabricantes de adhesivos

A partir de la información aquí aportada, le recomendamos que consulte a los proveedores y/o fabricantes
de los adhesivos en su país o en su zona a la hora de seleccionar el adhesivo más adecuado para su
aplicación concreta y el método que utilizará para aplicarlo, y conocer las normativas de seguridad que
deberá observar.

Los grandes fabricantes de adhesivos como BOSTIK, CIBA, DEGUSSA, GENERAL ELECTRIC Sealants
and Adhesives, HENKEL, PERMABOND y 3M están presentes o tienen representación prácticamente en
todo el mundo. Les complacerá ayudarle a elegir un adhesivo adecuado de sus amplias carteras de
productos (navegue por sus sitios en Internet y obtendrá amplia información actualizada sobre sus
adhesivos, sus oficinas y representantes, etc.). Ni qué decir tiene que esta enumeración de fabricantes no
es restrictiva y que los adhesivos de otros fabricantes no mencionados aquí también pueden resultar
idóneos para su caso.

Le recordamos que un ensayo práctico en condiciones de servicio reales es siempre la

mejor manera de evaluar la idoneidad definitiva de un adhesivo concreto para su
aplicación.

Toda la información proporcionada por o en nombre de Quadrant Engineering Plastic Products en relación con sus productos, en lo referente a la
naturaleza de los datos, recomendaciones o cualquiera otra, se basa en la investigación y se considera fiable, pero Quadrant Engineering Plastic
Products no asume responsabilidad de ningún tipo con respecto a la aplicación, procesamiento o uso realizado de dicha información o productos, ni
de ninguna consecuencia de ello. El comprador asume todas las responsabilidades con respecto a la aplicación, procesamiento o uso de la antedicha
información o producto, cuya calidad y demás propiedades deberá verificarse, o toda consecuencia de ello. Quadrant Engineering Plastic Products
no es responsable de ninguna infracción de los derechos de propiedad o controlados por terceros en lo referente a la propiedad intelectual, industrial
o de cualquier otro tipo por razón de la aplicación, procesamiento o uso por parte del comprador de la mencionada información o productos.

CESTIDUR®, ERTALON®, ERTACETAL®, ERTALYTE®, NYLATRON®, KETRON®, TECHTRON®, FLUOROSINT® y SEMITRON®

son marcas registradas de Quadrant.
CESTILENE, CESTICOLOR, CESTILITE y CESTITECH son nombres comerciales de Quadrant Engineering Plastic Products.
SYMALIT® es una marca registrada de Symalit AG.
CELAZOLE® es una marca registrada de Hoechst Celanese Corporation.
KETRON® PEEK es de genuíno polimero de VICTREX® PEEKTM. VICTREX® es una marca registrada de Victrex plc. PEEKTM es
una marca e Victrex plc.
TORLON® es una marca registrada de Solvay Advanced Polymers.

© 2002 Copyright Quadrant Engineering Plastic Products

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