Ingeniería de Manufactura II

I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L
SECRETARÍA ACADÉMICA
DIRECCIÓN DE ESTUDIOS SUPERIORES
PROGRAMA SINTÉTICO
CARRERA: Ingeniería Mecánica
ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II SEMESTRE: Séptimo
OBJETIVO GENERAL:
A través de este curso el alumno definirá los conocimientos teórico-prácticos en relación a los procesos de
manufactura para la transformación de los materiales por corte de viruta. Considerando las propiedades de los
materiales y el uso de máquinas-herramienta convencionales y especiales.
CONTENIDO SINTÉTICO:
I Fundamentos sobre Máquinas-Herramienta

II Teoría del Corte
III Herramienta de Corte
IV Potencia Consumida en las Máquinas Herramienta
V Ajustes y Tolerancia (rugosidad)
VI Análisis de Fabricación.
METODOLOGÍA:
Participación de los alumnos en tareas y exposiciones.

Consulta bibliográfica.
Desarrollo de prácticas de laboratorio, con la supervisión del profesor.
Exposición de temas por el profesor y los alumnos.
EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN:
Se aplicarán tres exámenes departamentales, el 50% correspondería al examen, el 30% a las prácticas de
laboratorio y el 20% a las tareas y participaciones.
BIBLIOGRAFÍA:
1. Bielle Jacques, Fascículo Sobre Tecnología de Maquinado, ENSAM Chalons, Francia, 1990, 85 págs.
2. Boothroyd, Geolfrey, Fundamentos del Corte de Metales y de las Máquinas-Herramienta, Mc. Graw Hill, México,
1991, 580 págs.
3. Gerling, Alrededor de las Máquinas-Herramienta, Editorial Reverté, España, 1981, 390 págs.
ESCUELA: Escuela Superior de Ingeniería Mecánica ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II

Unidad Azcapotzalco SEMESTRE: Séptimo
CARRERA: Ingeniería Mecánica CLAVE:
OPCIÓN: CRÉDITOS: 7.5
COORDINACIÓN: Academia de Manufactura y VIGENTE: Agosto 2005
Procesos y Procesos de Manufactura TIPO DE ASIGNATURA: Teórico-práctica
DEPARTAMENTO: MODALIDAD: Escolarizada
TIEMPOS ASIGNADOS
HRS./SEMANA/TEORÍA: 3.0
HRS./SEMANA/PRÁCTICA: 1.5
HRS./SEMESTRE/TEORÍA: 54
HRS./SEMESTRE/PRÁCTICA: 27
HRS./TOTALES: 81
PROGRAMA ELABORADO O ACTUALIZADO AUTORIZADO POR: Comisión de Planes y Programas de

POR: Academias de Manufactura y Procesos y Estudio del Consejo General Consultivo del IPN.
Procesos de Manufactura de Unidades Azcapotzalco y
Culhuacán
REVISADO POR: Subdirecciones Académicas de
ESIME Unidades Azcapotzalco y Culhuacán
APROBADO POR: Consejo Técnico Consultivo
Escolar de ESIME Azcapotzalco y Culhuacán
Ing. Jorge Gómez Villareal
Ing. Ernesto Mercado Escutia
ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 2 DE 10
FUNDAMENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
Dentro de los conocimientos técnico-científicos fundamentales del perfil del Ingeniero Mecánico, se encuentran los
referidos a los materiales empleados en el diseño, la estructura, el funcionamiento y el uso de las máquinas-
herramienta. Este incluye el distinguir el uso de los materiales apropiados en la manufactura de partes y piezas
mecánicas, así como las máquinas – herramientas de corte que se utilizan por lo que, la materia Ingeniería de
Manufactura II asegura de este profesional, desde su formación en el nivel superior, su contribución eficaz al
desarrollo del país en el campo moderno y actualizado en manufactura y áreas afines.
Ubicada para su desarrollo en el 7° semestre recibe apoyo directo del curso Ingeniería de Manufactura I en cuanto a
las bases teóricas elementales, así como de las ciencias básicas: Física y Matemáticas y de otras materias como
Ciencia de los Materiales, Ingeniería Eléctrica y Termodinámica.
De manera indirecta y complementaria, es apoyada por la materia de Ingeniería Económica. A su vez proporciona
bases a la materia de Proyecto Mecánico.
El orden de sus contenidos atiende una lógica secuencial ya que van desde los fundamentos sobre Máquinas-
Herramienta, la Teoría del Corte, la Herramienta de Corte, potencia consumida en las Máquinas-Herramienta y
ajustes y tolerancias (incluyendo Estado Superficial).
OBJETIVO DE LA ASIGNATURA
No. UNIDAD I NOMBRE: Fundamentos Sobre Máquinas - Herramienta
OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD
El alumno explicará los fundamentos y clasificación de las máquinas-herramienta convencionales y sus parámetros
de operación.
No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

TEMA T P EC
1.1 Introducción y clasificación de las máquinas 1.5 13.5 1.5 6C, 3C, 1C, 2C
herramienta.
1.2 Movimientos principales y su cadena cinemática. 3.0 3.0 6C, 7C, 5C, 2C
1.3 Velocidad de corte-velocidad de alimentación y 1.5 1.5 6C, 4B, 7C, 1C, 2C
profundidad de corte.
1.4 Factores de la velocidad de corte. 1.5 1.5 4B, 3C, 1C, 5C, 2C
1.5 Representación real y esquemática de las máquinas 1.5 1.5 4B, 3C, 1C
herramienta convencionales.
Sub total 9.0 13.5 9.0

ESTRATEGIA DIDÁCTICA
Exposición oral y uso de material didáctico por parte de los alumnos.

Exposición de temas en aula por el profesor.
Participación de los alumnos en realización de tareas y exposiciones.
Desarrollo de prácticas de laboratorio.
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN
Las unidades I y II se evaluarán en el primer examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
30% reporte de prácticas y 20% tareas y participaciones de los alumnos.
No. UNIDAD II NOMBRE: Teoría del Corte
El alumno aplicará el fenómeno corte de viruta para establecer el balance de energías durante el corte.

TEMA T P EC
2.1 Análisis cualitativo del proceso corte de viruta. 1.5 1.5 4B, 3C, 1C
2.2 Diferentes formas para el análisis 1.5 1.5 4B, 3C, 1C, 2C
2.3 Circulo de Merchant. 1.5 1.5 3C, 1C, 4B
2.4 Presión específica de corte 1.5 1.5 3C,1C,5C
2.5 Análisis cuantitativo del proceso corte de viruta. 1.5 1.5 4B, 3C,1C
2.6 Balanceo de energías consumidas en el corte 1.5 1.5 3C, 1C, 5C, 2C
2.7 Ejemplos de aplicación 1.5 1.5 3C, 5C
Sub total 10.5 10.5
Discusión en clase de la Teoría de Corte y su análisis bajo la supervisión del profesor.

Exposición de temas en aula por el profesor. Participación de los alumnos en la realización de tareas y
exposiciones.
Las unidades I y II se evaluarán en el primer examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
30% reporte de prácticas (Unidad I) y 20% tareas y participaciones de los alumnos.
No. UNIDAD III NOMBRE: Herramienta de Corte
El alumno diseñará herramientas de corte y calculará la vida de una herramienta.

TEMA T P EC
3.1 Evolución y clasificación de las herramientas de corte. 1.5 4.5 1.5 6C, 4B, 8C, 1C
3.2 Causas de falla. 1.5 1.5 8C, 1C, 9C
3.3 Geometría de una herramienta 1.5 1.5 8C, 1C, 9C, 2C
3.4 Vida de una herramienta leyes de Taylor y Dennis. 3.0 3.0 3C, 8C, 1C, 9C, 2C
3.5 Maquinabilidad. 1.5 1.5 3C, 7C, 1C
3.6 Tiempos principales de maquinado 1.5 1.5 6C, 4B, 3C, 1C, 9C
Sub total 10.5 10.5

Participación de los alumnos en la realización de tareas y exposiciones.
Desarrollo de prácticas de laboratorio.
Las unidades III y IV se evaluarán en el segundo examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
No. UNIDAD IV NOMBRE: Potencia Consumida en las Máquinas Herramienta.
El alumno calculará la potencia consumida por una máquina herramienta para diseñar otras.

TEMA T P EC
4.1 Modelo matemático para calcular, la potencia 1.5 1.5 3C, 7C, 1C, 9C
mecánica
4.2 Obtención de la fuerza horizontal fh con dinamómetro. 1.5 1.5 3C, 1C, 9C, 2C
4.3 Obtención de la fuerza horizontal fh con ks. 1.5 1.5 3C, 1C, 9C, 2C
4.4 Potencia consumida en maquinas herramienta 1.5 1.5 6C, 4B, 3C, 2C
rotativas.
4.5 Potencia consumida en maquinas herramienta 1.5 1.5 6C, 4B, 3C, 2C
alternativas.
4.6 Ejemplos de aplicación. 1.5 1.5 1C,9C, 5C
Sub total 9.0 9.0
Técnicas grupales para la discusión de conceptos.

Trabajos extra clase y tareas relacionados son los temas del curso.
Solución de problemas con la supervisión del profesor.
Las unidades III y IV se evaluarán en el segundo examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
30% reporte de prácticas (Unidad III) y 20% tareas y participaciones de los alumnos.
No. UNIDAD V NOMBRE: Ajustes y Tolerancias (rugosidad)
El alumno aplicará márgenes de tolerancia en la producción de partes y conjuntos y además explicará el concepto
de rugosidad o estado superficial.

TEMA T P EC
5.1 Superficies funcionales y no funcionales. 1.5 6.0 1.5 3C, 1C, 9C
5.2 Intervalos de tolerancia 1.5 1.5 3C, 1C, 9C, 2C
5.3 Sistema ISO de ajustes y tolerancias 1.5 1.5 3C, 1C, 9C, 2C
5.4 Ajuste y calidad. Margen de tolerancia. 1.5 1.5 3C, 1C, 9C
5.5 Estado superficial 1.5 1.5 3C, 1C, 9C, 2C
Sub total 7.5 6.0 7.5

Participación de los alumnos en la realización de tareas y exposiciones y desarrollo de prácticas de laboratorio.

Exposición oral por parte de los alumnos.
Las unidades V y VI se evaluarán en el tercer examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
No. UNIDAD VI NOMBRE: Análisis de fabricación
El alumno realizará el análisis de fabricación de piezas maquinadas, así como ejercicios de aplicación.

T P EC
6.1 Conceptualización 1.5 1.5
6.2 Elementos para hacer un análisis de fabricación. 1.5 1.5
6.3 Conceptos utilizados en los análisis de fabricación 1.5 1.5
6.4 Secuencia para establecer un análisis de fabricación 3.0 3.0 3C, 9C, 5C
6.5 Ejercicios de aplicación 3.0
Sub total 7.5 3.0 7.5

Técnicas grupales para la discusión de conceptos.

Trabajos extra clase y tareas relacionados son los temas del curso.
Solución de problemas con la supervisión del profesor.
Prácticas de laboratorio.
Las unidades V y VI se evaluarán en el tercer examen departamental, que corresponde al 50% de la calificación,
RELACIÓN DE PRÁCTICAS
PRACT. NOMBRE DE LA PRÁCTICA UNIDAD DURACIÓN LUGAR DE REALIZACIÓN

No.
1 Operación Torno I 3.0
2 Comprobación Geométrica Torno I 1.5
3 Operación Fresadora I 3.0
4 Operación Taladro I 1.5 Laboratorio de

Manufactura y Procesos
5 Cadena Cinemática Taladro I 1.5
6 Operación Cepillo I 1.5
7 Operación Rectificadora I 1.5
8 Afilado de Herramientas III 3.0
9 Tiempo Principal de Maquinado III 1.5
10 Sistema ISO de Ajustes y V 6.0

Tolerancias
11 Aplicación del concepto de VI 3.0
Rugosidad o Estado Superficial
Total 27.0
PERÍODO UNIDAD PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN

1 I y II
En cada periodo corresponde:
2 III y IV El 50% al examen departamental
30% reporte de prácticas y
3 V y VI 20% tareas y participaciones
La calificación final será el promedio de los tres periodos, la calificación mínima aprobatoria
es de 6 (seis) y se requiere un mínimo de 80% de asistencia.
CLAVE B C BIBLIOGRAFÍA
1 X Anguiano Gamiño, José Luis. Tecnología de maquinado, I.P.N. E.S.I.M.E., México,
2003, 130 págs.
2 X Artículos y Prácticas de Laboratorio, E.S.I.M.E. Unidad Azcapotzalco, México, 1990,
125 págs.
3 X Bielle, Jacques. Fascículo Sobre Tecnología de Maquinado, ENSAM Chalons,
Francia, 1990, 85 págs.
4 X Boothroyd, Geolfrey. Fundamentos del Corte de Metales y de las Máquinas-
Herramienta, Mc. Graw Hill, México, 1991, 580 págs.
5 X Enciso Peña, Roberto. Procesos de Manufactura, E.S.I.M.E. Unidad Azcapotzalco,
México, 1987, 105 págs.
6 X Gerling. Alrededor de las Máquinas-Herramienta, Editorial Reverté, España, 1981,
390 págs.
7 X Oberg, Erik y Jones, F.D. Manual Universal de la Técnica Mecánica. Tomo II, Ed.
Labor, USA, 1994, 205 Págs.
8 X Principios Fundamentales para el Diseño de Herramientas, Diseño de Herramientas,
Ed. CECSA, México, 1992, 560 págs.
9 X Ramos W. y Villanueva, P., Métodos de Fabricación, AGT Editor, México, 1989, 307
págs.
PERFIL DOCENTE POR ASIGNATURA
1. DATOS GENERALES
ESCUELA: Escuela Superior de Ingeniería Mecánica Unidad Azcapotzalco
CARRERA: Ingeniería Mecánica SEMESTRE Séptimo
ÁREA: BÁSICAS C. INGENIERÍA D. INGENIERÍA C. SOC. y HUM.
ACADEMIA: De Manufactura y procesos y Procesos ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II

de Manufactura
ESPECIALIDAD Y NIVEL ACADÉMICO REQUERIDO: Licenciatura en Ingeniería Mecánica
2. OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA:
3. PERFIL DOCENTE:
CONOCIMIENTOS EXPERIENCIA HABILIDADES ACTITUDES
PROFESIONAL
Sobre Ciencias Básicas Experiencia mínima en Ciertas bases Física Poseer cualidades para la
supervisión de líneas de Matemáticas enseñanza.
Supervisión de Líneas de maquinado.
Maquinado Capacidad para resolver Seguro de saber lo que
problemas sobre la expone a sus alumnos.
marcha
De administración y Experiencia en
computo administración y cómputo. Mostrar siempre buen Ser capaz de mantener
orden y ser metódico ordenados sus grupos y su
documentación.
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
______________________ ______________________ ____________________

PRESIDENTES DE ACADEMIA SUBDIRECTORES ACADÉMICOS DIRECTORES
M. en C. Martha B. Peña Arreola Ing. Rubén Juárez Barrientos Ing. Ernesto Mercado Escutia
Ing. J. Luis Anguiano Gamiño M. C Ricardo Cortéz Olivera Ing. Jorge Gómez Villareal
FECHA: Agosto 2005.

Ingeniería de Manufactura II

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CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II SEMESTRE: Séptimo

I Fundamentos sobre Máquinas-Herramienta

Participación de los alumnos en tareas y exposiciones.

ESCUELA: Escuela Superior de Ingeniería Mecánica ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II

PROGRAMA ELABORADO O ACTUALIZADO AUTORIZADO POR: Comisión de Planes y Programas de

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 2 DE 10

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 3 DE 10

No. UNIDAD I NOMBRE: Fundamentos Sobre Máquinas - Herramienta

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

Sub total 9.0 13.5 9.0

Exposición oral y uso de material didáctico por parte de los alumnos.

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 4 DE 10

No. UNIDAD II NOMBRE: Teoría del Corte

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

Sub total 10.5 10.5

Discusión en clase de la Teoría de Corte y su análisis bajo la supervisión del profesor.

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 5 DE 10

No. UNIDAD III NOMBRE: Herramienta de Corte

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

El alumno diseñará herramientas de corte y calculará la vida de una herramienta.

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

Sub total 10.5 10.5

Exposición oral y uso de material didáctico por parte de los alumnos.

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 6 DE 10

No. UNIDAD IV NOMBRE: Potencia Consumida en las Máquinas Herramienta.

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

Sub total 9.0 9.0

Técnicas grupales para la discusión de conceptos.

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 7 DE 10

No. UNIDAD V NOMBRE: Ajustes y Tolerancias (rugosidad)

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

Sub total 7.5 6.0 7.5

Participación de los alumnos en la realización de tareas y exposiciones y desarrollo de prácticas de laboratorio.

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 8 DE 10

No. UNIDAD VI NOMBRE: Análisis de fabricación

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

No. TEMAS HORAS CLAVE BIBLIOGRÁFICA

Sub total 7.5 3.0 7.5

Técnicas grupales para la discusión de conceptos.

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 9 DE 10

PRACT. NOMBRE DE LA PRÁCTICA UNIDAD DURACIÓN LUGAR DE REALIZACIÓN

2 Comprobación Geométrica Torno I 1.5

3 Operación Fresadora I 3.0

4 Operación Taladro I 1.5 Laboratorio de

6 Operación Cepillo I 1.5

7 Operación Rectificadora I 1.5

8 Afilado de Herramientas III 3.0

9 Tiempo Principal de Maquinado III 1.5

10 Sistema ISO de Ajustes y V 6.0

ASIGNATURA: Ingeniería de Manufactura II CLAVE HOJA: 10 DE 10

PERÍODO UNIDAD PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN

En cada periodo corresponde:

2 III y IV El 50% al examen departamental

30% reporte de prácticas y

3 V y VI 20% tareas y participaciones

PERFIL DOCENTE POR ASIGNATURA