DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

GERENCIA DE NORMALIZACIÓN

PETRÓLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

CALZADO DE PROTECCIÓN PARA LOS

TRABAJADORES DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
ÍNDICE

ET-290-PEMEX-2012
Revisión 1

24 ENERO 2012

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Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS Revisión 1

PREFACIO
Esta Especificación Técnica se elaboró en atención y cumplimiento a:
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
 Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
 Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.
 Reglas de Operación del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001.

Esta Especificación Técnica se emite a fin de que se utilice en la adquisición del calzado ocupacional, del calzado
de protección y del calzado de seguridad, para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.

En la elaboración de la presente Especificación Técnica participaron:

 Petróleos Mexicanos.
 Pemex Exploración y Producción.
 Pemex Refinación.
 Pemex Petroquímica.
 Pemex Gas y Petroquímica Básica.

Las observaciones y comentarios a esta especificación técnica se deben dirigir por escrito, en el formato de
comentarios de CNPMOS-001, al:

Secretario Técnico del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Av. Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, Piso 35, Col. Petróleos Mexicanos, C.P. 11311, México D.F.
Teléfono conmutador (55) 1944-2500, Extensiones 54731 y 57540, Directo 1944-9793.
Correo electrónico: cnpmos@pemex.com.

Esta Especificación Técnica es vigente a partir del 24 de enero de 2012, fecha en que se notificó a la Dirección
General de Normas, de la Secretaría de Economía, mediante Oficio No. DCO-GN-022-2012.

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ÍNDICE DE CONTENIDO Página

0. Introducción………………………………………………………………………………………........ 4
1. Objetivo………...………………………………………………………………………………………. 4
2. Alcance…………………………………………………………………………………………………. 4
3. Campo de aplicación…...…………………………………………………………………………….. 4
4. Referencias………………….………………………………………………………………………… 4
5. Definiciones…………..……………………………………………………………………………….. 5
6. Símbolos y abreviaturas.…..………………………………………………………………………… 6
7. Desarrollo.……………………………………………………………………………………………… 6
7.1 Aspectos generales…..………………………………………………………………………………. 6
7.2 Clasificación del calzado…...………………………………………………………………………… 7
7.3 Diseños del calzado…………...……………………………………………………………………… 8
7.4 Dimensiones del calzado……...……………………………………………………………………... 8
7.5 Especificaciones……………..……………………………………………………………………….. 9
7.6 Métodos de prueba….………………………………………………………………………………... 10
7.7 Marcado del calzado………………………………………………………………………………….. 13
7.8 Empaque del calzado………...………………………………………………………………………. 14
7.9 Muestreo del calzado…………………………………………………………………………………. 14
7.10 Control de calidad…………..………………………………………………………………………… 15
8. Responsabilidades………………….……………………………………….………………………... 17
9. Concordancia con normas mexicanas o internacionales………………..……………………….. 17
10. Bibliografía………………………………………………………………..……………………………. 17
11. Anexos…………………………………………………………………..……………………………... 18
11.1 Figuras……………………………………………………………….…………………………….…… 18
11.2 Hoja de especificaciones.…………………………………………………………………….…….... 19
11.3 Descripción de los métodos de prueba…………………………………………………………….. 21

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0. Introducción.

Como parte del equipo de protección personal, el calzado debe reunir los requisitos de seguridad, protección, salud
y ergonomía para asegurar una protección integral de los pies de los trabajadores, por lo cual, es importante definir
las especificaciones técnicas que deben reunir los diferentes tipos de calzado, que utilicen los trabajadores de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Esta Especificación Técnica se enfoca a describir el diseño y las características especiales que se le deben
incorporar al calzado, para proteger al trabajador de lesiones en los pies que puedan producirse por el desarrollo de
sus actividades.

1. Objetivo.

Establecer los requisitos que debe cumplir el calzado que se utilice como parte del equipo de protección personal
para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2. Alcance.

Esta Especificación Técnica establece la clasificación y las especificaciones que debe cumplir el calzado, que
utilicen como parte del equipo de protección personal, los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.

Este documento establece los métodos de prueba, marcado, empaque y muestreo, para verificar la calidad del
calzado y asegurar el cumplimiento de esta Especificación Técnica.

Esta Especificación Técnica no cubre el calzado de protección contra el fuego (contra incendio), la lluvia y
sustancias radiactivas, tampoco abarca calzado de uso profesional para servicios médicos.

3. Campo de aplicación.

La presente especificación técnica es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición del calzado,
como equipo de protección personal, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y sus
Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en la documentación de cualquiera de los procedimientos de
contratación como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor o licitante.

4. Referencias.

4.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

4.2 NOM-113-STPS-2009 Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de protección - Clasificación,

especificaciones y métodos de prueba.

4.3 NMX-A-214-1982 Curtiduría - Pruebas físicas del cuero - Medición de espesor.

4.4 NMX-A-230-1982 Curtiduría - Pruebas químicas del cuero - Determinación del contenido de cromo.

4.5 NMX-S-051-1989 Zapatos de seguridad.

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4.6 ISO 20344:2004 Personal protective equipment - Test methods for footwear (Equipo de protección personal -
Métodos de prueba para calzado). Aplica Technical corrigendum 1:2005 y Amendment 1:2007.

4.7 ISO 20345:2004 Personal protective equipment – Safety footwear (Equipo de protección personal – Calzado
de seguridad). Aplica Technical corrigendum 1:2005, Technical corrigendum 2:2006 y Amendment 1:2007.

4.8 ISO 20346:2004 Personal protective equipment – Protective footwear (Equipo de protección personal –
Calzado de protección). Aplica Technical corrigendum 1:2005 y Technical corrigendum 2:2006.

4.9 ISO 20347:2004 Personal protective equipment – Ocupational footwear (Equipo de protección personal –
Calzado de ocupacional). Aplica Technical corrigendum 1:2005, Technical corrigendum 2:2006 y Amendment
1:2007.

4.10 NRF-049-PEMEX-2009 Inspección y supervisión de arrendamientos de bienes y servicios muebles.

4.11 NRF-034-CFE-2007 Calzado de protección – Materiales, especificaciones y métodos de pruebas.

5. Definiciones.

Para los propósitos de esta especificación técnica (ET) aplican las definiciones de NOM-113-STPS-2009, así como
las descritas a continuación. En las figuras No. 1 y No. 2 de esta ET, se ilustran los componentes del calzado en
complemento a las definiciones.

5.1 Altura del calzado. Distancia vertical desde la parte superior del tacón hasta el borde extremo superior
del tubo, medida por la parte posterior del calzado (talón).

5.2 Bullón. Acojinamiento colocado sobre el borde de la boca del tubo del calzado.

5.3 Calzado de seguridad. Calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan
originar lesiones, equipado con puntera diseñada para ofrecer protección contra el impacto cuando se ensaya con
un nivel de energía de, al menos, 200 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga de, al menos, 15
kN (casquillo tipo 2, indicado en la tabla No. 6 de esta ET).

5.4 Calzado de protección. Calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que
puedan originar lesiones, equipado con puntera diseñada para ofrecer protección contra el impacto cuando se
ensaya con un nivel de energía de, al menos, 100 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga de, al
menos, 10 kN (casquillo tipo 1, indicado en la tabla No. 6 de esta ET).

5.5 Calzado ocupacional. Calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos menores,
tales como cortaduras, laceraciones, golpes contra objetos, entre otros, que le puedan originar lesiones. No
garantiza protección contra el impacto y la compresión en la parte delantera del pie, y no requiere contar con alguna
característica de protección como las indicadas en los numerales 5.3 y 5.4 de esta ET.

5.6 Doblillado. Doblez de los extremos o cantos de la boca del tubo, cosido hacia el interior del calzado.

5.7 Forro. Vestidura interior del calzado que se une al corte y que está en contacto con el pie.

5.8 Inyectado. Proceso de construcción del calzado, en el que se inyectan materiales para moldear la suela y
el tacón, uniendo éstos al corte del calzado.

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5.9 Lengüeta. Pieza en forma de lengua. Está sujeta a la parte central superior de la chinela y en el caso de
los borceguís y botas o medias botas con agujetas, queda entre los chalecos, llega hasta la parte superior de los
tubos o de los cuartos y su función es evitar que los ojillos y agujetas incomoden el empeine del pie.

5.10 Lengüeta con fuelle. Lengüeta que va unida a los chalecos del corte por medio de un fuelle del mismo
material.

5.11 Goodyear welt. Proceso de construcción de calzado que consiste en coser el corte y forro o solo el corte,
a cerco a un rib o labio inferior de la planta en todo el contorno del calzado. Posteriormente se pega la entresuela y
se cose al cerco mediante una costura stitcher en todo el contorno. Luego se pega la suela a la entresuela.

5.12 Plantilla. Pieza que cubre totalmente la planta del calzado, sobre la que descansa el pie del usuario.

5.13 Puntera de protección. Dispositivo (metálico o no-metálico) diseñado para la protección integral de los
dedos de los pies del usuario del calzado, comúnmente llamado casquillo o casco.

5.14 Suela. Parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso.

5.15 Tacón. Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma.

5.16 Talla. Corresponde al largo interno del calzado, medido en centímetros.

5.17 Vulcanizado. Proceso de construcción del calzado a través del cual se realiza la unión de la suela-tacón
al corte/cerco, mediante la aplicación de temperatura y presión hasta alcanzar la unión del material de la suela.

6. Símbolos y abreviaturas.

Para efectos de esta ET aplican las unidades de medida señaladas en NOM-008-SCFI-2002 y en NOM-113-STPS-
2009.

CA Calzado con agujetas

CSA Calzado sin agujetas
CFE Comisión Federal de Electricidad
ET Especificación técnica
ISO International Standarization for Organization (Organización International para la Estandarización)
NMX Norma Mexicana
NOM Norma Oficial Mexicana
NRF Norma de Referencia
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

7. Desarrollo.

7.1 Aspectos generales.

7.1.1 Por su importancia en los aspectos de seguridad y protección de los pies de los trabajadores, cada uno de
los componentes que integran el calzado debe cumplir con los requisitos establecidos en esta ET.

7.1.2. El proveedor debe proporcionar el calzado con las características solicitadas en la hoja de
especificaciones del anexo 11.2 de esta ET.

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7.1.3. El material del corte del calzado, en todas sus partes exteriores, debe ser de cuero flor entera de ganado
vacuno, no pulido, ni corregido.

7.1.4. El calzado se debe suministrar en color negro o café, conforme a lo indicado en la hoja de
especificaciones del anexo 11.2 de esta ET.

7.1.5. Todos los diseños de calzado deben llevar jaladera, con excepción del choclo.

7.1.6 Todos los componentes que integran el calzado de protección dieléctrico deben ser no-metálicos.

7.1.7 La suela y el tacón del calzado se deben integrar en una sola pieza, que debe unirse al corte por medio de
uno de los procesos o sistemas de construcción que se mencionan a continuación, conforme a lo que solicite
PEMEX, en el anexo 11.2 de esta ET; así mismo, el calzado debe tener el material de la suela que se señala para
cada proceso de construcción.
a) Good year welt con suela de hule
b) Vulcanizado con suela de hule.
c) Inyectado doble densidad directo al corte, con suela de las siguientes combinaciones de materiales:
(poliuretano-poliuretano), (poliuretano-termoplástico poliuretano) y (poliuretano-hule), indistintamente, a selección
del proveedor.

7.1.8. La suela y el tacón del calzado deben ser de color negro, a excepción de que PEMEX solicite algún color
diferente de suela-tacón para el calzado ocupacional, en la hoja de especificaciones del anexo 11.2 de esta ET.

7.2 Clasificación del calzado.

PEMEX requiere los tipos de calzado que se describe a continuación, conforme al tipo de riesgo al que se
encuentran expuestos los pies del trabajador, por la actividad que realiza.

7.2.1. Tipo I Calzado ocupacional (sin puntera).- Es aquél destinado a usarse en actividades de trabajo donde
el trabajador no está expuesto a riesgos de impacto y compresión, y no requiere contar con alguna característica
especial de protección como las indicadas en los numerales 7.2.2 a 7.2.8.

7.2.2. Tipo II Calzado de protección (con puntera de protección).- Es aquél destinado a la protección integral
de los dedos de los pies, donde existen riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con puntera de
protección tipo 1 (tabla No. 6 de esta ET).

7.2.3 Tipo III Calzado de protección dieléctrico.- Es aquél destinado a proteger al usuario contra riesgos de
choque eléctrico y donde existan riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con puntera de protección
no metálica tipo 1 (tabla No. 6 de esta ET).

7.2.4 Tipo IV Calzado de protección metatarsal.- Es aquél destinado a proteger el empeine del pie contra
riesgos de impacto directo al metatarso y donde existan riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con
puntera de protección tipo 1 (tabla No. 6 de esta ET).

7.2.5 Tipo V Calzado de protección conductivo.- Es aquél destinado a disipar la electricidad estática del
cuerpo al piso, para reducir la posibilidad de ignición de mezclas explosivas o sustancias inflamables y donde
existan riesgos de impacto y compresión. Debe tener puntera de protección tipo 1 (tabla No. 6 de esta ET).

7.2.6 Tipo VI Calzado de protección resistente a la penetración.- Es aquél destinado a proteger la planta del
pie del usuario contra objetos punzo-cortantes que puedan traspasar la suela del calzado y donde existan riesgos
de impacto y compresión. Debe estar fabricado con puntera de protección tipo 1 (tabla No. 6 de esta ET). Si PEMEX
lo solicita en el anexo 11.2 de esta ET, se le debe adicionar protección metatarsal.

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7.2.7 Tipo VII Calzado de protección antiestático.- Es aquél destinado a reducir la acumulación de
electricidad estática, disipándola del cuerpo al piso manteniendo una resistencia alta para ofrecer al usuario una
protección limitada contra un posible riesgo de choque eléctrico y donde existan riesgos de impacto y compresión.
Debe estar fabricado con puntera de protección tipo 1 (tabla No. 6 de esta ET).

7.2.8 Tipo VIII Calzado de seguridad (con puntera de protección).- Es aquél destinado a la protección
integral de los dedos de los pies, donde existen altos riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con
puntera de protección tipo 2 (tabla No. 6 de esta ET). Si PEMEX lo solicita en el anexo 11.2, se le debe adicionar
protección metatarsal y/o protección resistente a la penetración, según corresponda.

7.3 Diseños de calzado.

Los diseños de calzado que se requieren para PEMEX, se describen a continuación y se ilustran en la figura No. 3
de esta ET.

7.3.1 Bota.- Calzado cuyos tubos cubren parte de la pierna por debajo de la rodilla.

7.3.2. Media Bota.- Calzado cuyos tubos son más cortos que la bota, puede o no llevar agujetas (CA y CSA).

7.3.3. Borceguí.- Calzado que cubre al pie por arriba del área de los tobillos, debe tener agujetas y bullón
acojinado.

7.3.4. Botín.- Calzado que cubre al pie por arriba de los tobillos, no tiene agujetas, tiene elásticos laterales, tiene
la misma altura que el borceguí.

7.3.5 Choclo.- Calzado que cubre por abajo o a la altura de los tobillos, puede o no llevar agujetas (CA y CSA).
El choclo sin agujetas debe tener elásticos para facilitar la entrada del pie.

7.4 Dimensiones del calzado.

7.4.1 El calzado se debe suministrar de la talla 21 hasta la talla 34, en centímetros, considerando medias tallas,
conforme a lo que solicite PEMEX en la hoja de especificaciones del anexo 11.2 de esta ET. El calzado debe tener
recio EEE.

7.4.2 La altura del calzado debe cumplir con tabla No. 1 de esta ET.

Tabla No. 1
Altura del calzado
Talla Altura
Choclo (mm) Borceguí/Botín (mm) Media bota (mm) Bota (mm)
cm
Mínimo Mínimo Mínimo
Menores a 24 < 103 103 162 255
25 < 105 105 165 260
26 < 109 109 172 270
27 y 28 < 113 113 178 280
29 < 117 117 185 290
30 y mayores < 121 121 192 300

7.4.3 Los tubos de la media bota sin agujetas, deben cumplir con los valores de los perímetros de la boca de la
entrada del tubo que se indican en la tabla No. 2 de esta ET.

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Tabla No. 2
Valores de perímetro en la boca de la entrada de los tubos de la media bota
Dimensiones del perímetro de la entrada de
Talla, cm
los tubos en la media bota sin agujetas (cm).
22 y 22.5 31
23 y 23.5 32
24 y 24.5 33
25 y 25.5 35
26 y 26.5 36
27 y 27.5 37
28 y 28.5 38
29 y 29.5 40
30 y 30.5 41
31 y 31.5 42
32 y 32.5 43
Tolerancia ±1 cm.

7.5 Especificaciones.

7.5.1 Agujetas. El calzado se debe suministrar con agujetas de algodón, poliéster, nylon o combinación de
ellos, con puntas de material sintético, con longitud que permita atar el calzado.

7.5.2 Ojillos. La apertura de los ojillos debe permitir el libre deslizamiento de la agujeta. Los ojillos deben ser de
acuerdo al diseño del fabricante. Se deben instalar en los chalecos de los cuartos o tubos de manera equidistante
hasta la altura que permita el cerrado del calzado de acuerdo a la talla. El calzado de protección dieléctrico debe
llevar perforaciones u ojillos no metálicos.

7.5.3 Desvanecedor. Debajo del borde superior de la puntera, se debe colocar el desvanecedor, el cual debe
ser de una tira de material sintético de acuerdo al diseño del fabricante. Debe sobrepasar a cada uno de los lados
de la parte interior del borde de la puntera, como se indica en la figura No. 2 de esta ET.

7.5.4 Plantilla. Cada par de calzado, debe tener en su interior una plantilla que cubra toda la planta, y que se
pueda extraer del mismo. La plantilla debe ser de material sintético, con un espesor mínimo de 3 mm. El diseño de
la forma de la plantilla es a criterio del fabricante.

7.5.5 Bullón. El borceguí debe llevar bullón, de altura exterior de 2.5 a 4 cm, de acuerdo al diseño del
fabricante. Los choclos con agujeta se deben construir con bullón de altura exterior mínima de 1 cm. En su parte
exterior, el material del bullón debe ser cuero de flor entera, y en su parte interior, el material debe ser el mismo del
forro.

7.5.6 Doblillado/ribete. Con excepción del borceguí y choclo con agujetas, todos los demás diseños de calzado
deben llevar doblillado/ribete de 4 mm mínimo.

7.5.7 Lengüeta con fuelle. Debe ser de cuero de flor entera cosida en los chalecos, mínimo a la altura del
segundo ojillo.

7.5.8 Forro. El calzado debe tener forro sintético en todo su interior incluyendo la lengüeta, con excepción del
fuelle y de la parte superior del contrahorte/calzador de las botas y medias botas.

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7.5.9. Punteras de protección. La puntera de protección debe tener una ceja de 5 mm mínimo de longitud y la
puntera se debe insertar en el interior del calzado, sujeta de tal manera que no se pueda mover sin dañar el
calzado. Las punteras de protección (tipo 1 y tipo 2) pueden ser metálicas o no metálicas, a excepción del requisito
del numeral 7.1.6 de esta ET. La longitud interna de cada puntera de protección (tipo 1 y tipo 2) debe cumplir con
los valores de la tabla No. 3 de esta ET.
Tabla No. 3
Longitud interna de la puntera de protección
Talla, cm Longitud interna (mm), mínima
24 y menores 34
25 36
26 38
27 y 28 39
29 40
30 y mayores 42

7.5.10 Suelas. El espesor total de la suela incluyendo el resalte, debe ser mínimo de 6 mm, medidos en el área
de flexión. Así mismo, el espesor total de la suela en el área del talón desde la planta hasta el final de la suela, es
decir el tacón del calzado, debe medir 30 mm con tolerancia de ± 5mm.

7.5.11 Plantilla resistencia a la penetración. Puede ser metálica o no metálica, a criterio del proveedor, a
excepción del requisito del numeral 7.1.6 de esta ET. La plantilla resistente a la penetración se debe incorporar a la
suela de tal forma que no se pueda extraer sin causarle daño al calzado.

7.5.12. Planta. El espesor de la planta debe ser mínimo de 2 mm y debe cubrir toda el área plantar del calzado.

7.6 Métodos de prueba.

7.6.1 Talla del calzado. Se debe medir conforme al método de prueba que se describe en el anexo 11.3.1 de
esta ET.

7.6.2 Altura del calzado. Se debe medir conforme al método de prueba que se describe en el anexo 11.3.2 de
esta ET y se debe aplicar sin la plantilla del calzado.

7.6.3 Especificaciones del corte y lengüeta con fuelle.- Se deben cumplir las pruebas de la tabla No. 4 de
esta ET.

7.6.4 Identificación del cuero. Para determinar si el cuero es flor entera, se debe aplicar el método de prueba
que se describe en el anexo 11.3.9 de esta ET.

7.6.5 Resistencia a la tensión de las agujetas. Esta prueba se debe efectuar conforme al numeral 7.4.12 de
NRF-034-CFE-2007, y deben tener una resistencia mínima de 500 N.

7.6.6 Resistencia de la plantilla. Se le debe realizar la prueba establecida en el numeral 6.12 de ISO 20344 y
debe resistir cuando menos 25,600 ciclos en seco y 12,800 ciclos en húmedo, sin que se presenten agujeros.

7.6.7 Especificaciones del forro.- Se deben cumplir las pruebas de la tabla No. 5 de esta ET.

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Tabla No. 4
Especificaciones y métodos de prueba para el cuero del corte y de la lengüeta con fuelle
Característica Especificación Método de prueba
pH: 3.2 mínimo
Determinación de pH y ∆pH, aplica a
∆pH: mayor a 0.7, cuando el pH Apéndice C de NOM-113-STPS-2009
corte y lengüeta con fuelle
sea menor a 4
Contenido de óxido de cromo (Cr2O3),
2,5 por ciento, mínimo NMX-A-230-1982
aplica a corte y lengüeta con fuelle
Resistencia a la flexión, aplica a corte: Ciclos
a) Seco (mínimo) 48,000 ± 5 % Numeral 7.1.1 de NMX-S-051-1989
b) Húmedo (mínimo): 18,000 ± 5 %
1.8 mm para corte
Espesor (mínimo) NMX-A-214-1982
1.4 mm para lengüeta con fuelle
100 N para corte
Resistencia al desgarre (mínimo) Apéndice A de NOM-113-STPS-2009
30 N para lengüeta con fuelle

Tabla No. 5
Especificaciones y métodos de prueba para el forro.
Característica Especificación Método de prueba

Absorción de agua 35 por ciento, mínimo Numeral 8.2 de NOM-113-STPS-2009

Desabsorción de agua 60 por ciento, mínimo Numeral 8.2 de NOM-113-STPS-2009

7.6.8 Rigidez dieléctrica. El calzado de protección dieléctrico se debe probar conforme al numeral 8.5 de NOM-
113-STPS-2009, el cual debe soportar la aplicación de 14,000 V c.a., a 60 Hz, durante un minuto, con corriente de
fuga que no debe exceder 1 mA.

7.6.9 Longitud interna de las punteras de protección. Se deben medir conforme al método de prueba del
numeral 5.3 de ISO 20344, y deben cumplir con los valores de la tabla No. 3 de esta ET.

7.6.10 Resistencia a la corrosión. Para las punteras de protección metálicas y para las plantillas resistentes a la
penetración metálicas, la corrosión se debe determinar conforme al método de prueba del numeral 5.6.2 de ISO
20344. Se deben cumplir máximo cinco zonas de corrosión, y ninguna de ellas con una superficie mayor a 2.5 mm2
en cualquier dirección.

7.6.11 Resistencia de las punteras de protección. Se deben realizar las pruebas de impacto y compresión,
según el tipo de puntera, conforme a los valores de la tabla No. 6 de esta ET. Para la puntera de protección tipo 1,
la altura interna mínima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, después de las
pruebas de impacto y de compresión, debe cumplir con lo indicado en la tabla No. 7 de esta ET. Para la puntera de
protección tipo 2, la altura interna mínima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado,
después de las pruebas de impacto y de compresión, debe cumplir con lo indicado en la tabla No. 8 de esta ET.
Después de estas pruebas, las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento.

7.6.12 Resistencia a la penetración. Para el calzado de protección resistente a la penetración, se debe realizar
la prueba de penetración conforme al numeral 8.8 de NOM-113-STPS-2009. La fuerza requerida para perforar el
conjunto suela y plantilla no debe ser inferior a 1200 N.

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Tabla No. 6
Especificaciones y métodos de prueba para las punteras de protección
Punteras de protección
Propiedad
TIPO 1 Método de Prueba TIPO 2 Método de Prueba
Resistencia al Numeral 8.3 de NOM- Numeral 5.4 de ISO
101.7 J + 2J 200 J ± 4 J
impacto, mínimo 113-STPS-2009 20344:2004

Resistencia a la Numeral 8.4 de NOM- Numeral 5.5 de ISO

11.135 kN + 2 kN 15 kN ± 0.1kN
compresión, mínimo 113-STPS-2009 20344:2004

Tabla No. 7
Altura interna mínima permisible de la puntera de protección tipo 1 después de las pruebas de impacto o
compresión.
Talla, cm Altura interna mínima permisible (mm)
21 11
22 11.3
23 11.6
24 12
25 12.3
26 12.6
27 13
28 13.3
29 13.6
30 o mas 14

Tabla No. 8
Altura interna mínima permisible de la puntera de protección tipo 2 después de las pruebas de impacto o
compresión
Talla, cm Longitud interna mínima (mm)
24 y menores 12.5
25 13
26 13.5
27 y 28 14
29 14.5
30 y mayores 15

7.6.13 Resistencia al impacto metatarsal. El calzado de protección metatarsal debe cumplir la prueba de
impacto conforme al numeral 8.6 de NOM-113-STPS-2009 utilizando una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, el
claro interior en el punto de impacto después de la prueba debe ser de 25.4 mm como mínimo para la talla 27 y de
24 mm como mínimo para la talla 24.

7.6.14 Resistencia eléctrica para calzado conductivo. Esta prueba se debe efectuar conforme al numeral 8.7
de NOM-113-STPS-2009, y después de acondicionar previamente la muestra en atmósfera seca, la resistencia
eléctrica no debe ser superior a 100 kΩ.

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7.6.15 Resistencia eléctrica para calzado antiestático. Esta prueba se debe efectuar de acuerdo al numeral
8.7 de NOM-113-STPS-2009, tras acondicionar en atmósfera seca y en atmósfera húmeda, la resistencia eléctrica
no debe ser inferior a 100 kΩ ni superior a 1 000 MΩ.

7.6.16 Espesor de la suela y altura del tacón. Se deben medir conforme al método de prueba que se describe
en el anexo 11.3.7 de esta ET para el espesor de la suela y conforme al método de prueba que se describe en el
anexo 11.3.8 de esta ET para la altura del tacón.

7.6.17 Resistencia al despegado. A la unión suela-tacón integrada al corte por medio de cualquier proceso de
construcción indicado en el numeral 7.1.7 de esta ET, se le debe realizar el método de prueba descrito en el
numeral 7.4.4 de NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones del numeral 6.1.3.3 de la misma NRF.

7.6.18 Resistencia a la flexión de la suela. Se deben probar conforme al numeral 7.4.5 de NRF-034-CFE-2007
y cumplir con las especificaciones del numeral 6.1.3.4 de la misma NRF.

7.6.19 Resistencia de la suela a la abrasión. Se deben probar conforme al método de prueba del numeral 7.4.6
de NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones del numeral 6.1.3.5 de la misma NRF.

7.6.20 Resistencia de la suela a los aceites. Se deben probar conforme método de prueba del numeral 7.4.10
de NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones del numeral 6.1.3.10 de la misma NRF.

7.6.21 Resistencia de la suela a la gasolina. Se deben probar conforme al método de prueba del numeral
7.4.11 de NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones del numeral 6.1.3.11 de la misma NRF.

7.6.22 Capacidad de absorción de impacto del sistema talón. Se debe aplicar el método de prueba del
numeral 7.4.15 de la NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones del numeral 6.1.3.6 de la misma NRF.

7.6.23 Índice de resbalamiento. Se debe aplicar el método de prueba que se describe en el anexo 11.3.10 de
esta ET y cumplir con un índice de resbalamiento estático mínimo de 0.45 y con un índice de resbalamiento
dinámico mínimo de 0.40.

7.7 Marcado del calzado.

7.7.1 El calzado debe presentar de manera troquelada en la parte exterior del calzado, la información de
mes/año de fabricación, número de identificación del calzado (según lo que solicite PEMEX en el anexo 11.2 de
esta ET) y talla del calzado. Así mismo, mediante etiquetas permanentes, en su interior y en lugar visible, se debe
indicar la información siguiente:
a) Nombre, denominación o razón social del fabricante nacional o importador o su marca registrada.
b) La leyenda “Hecho en México” o bien, el país de origen.
c) Diseño del calzado.
d) Talla (cm) y color.
e) Tipo de calzado
f) Definición de los materiales del corte, forro y suela.
g) Método de construcción suela-tacón-corte.
h) Leyenda de que el calzado cumple con ET-290-PEMEX-2012 Revisión 1.

7.7.2 Para el caso del calzado de protección dieléctrico, conductivo y antiestático, se debe incluir una etiqueta
colgada como mínimo, en una pieza del par, que contenga las advertencias de los numerales 9.2.1, 9.2.2 y 9.2.3 de
NOM-113-STPS-2009, según corresponda.

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7.7.3 Para la identificación del tipo de calzado se debe utilizar la siguiente nomenclatura:
Tipo I (O) = Calzado ocupacional (sin puntera).
Tipo II (PP) = Calzado de protección con puntera de protección.
Tipo III (PP+D) = Calzado de protección dieléctrico.
Tipo IV (PP+PM) = Calzado de protección metatarsal.
Tipo V (PP+C) = Calzado de protección conductivo.
Tipo VI (PP+RP) = Calzado de protección con resistencia a la penetración.
Tipo VII (PP+A) = Calzado de protección antiestático.
Tipo VIII (SPP) = Calzado de seguridad con puntera de protección. Si además lleva protección metatarsal y/o
protección resistente a la penetración, se le adiciona las siglas PM y/o RP, según corresponda.

7.7.4 En la parte lateral exterior, en ambos pares, el calzado debe tener de manera troquelada el Logotipo
Institucional de Pemex, con las dimensiones que se indican en la figura No. 4 de esta ET, en donde “X” es el valor
que le asigne el fabricante para que el tamaño del logotipo se ajuste a la talla del calzado.

7.8 Empaque del calzado.

7.8.1 Cada par de calzado se debe empacar en caja individual resistente a su protección contra daños en el
manejo y transporte, en donde, en la parte frontal de la caja, debe llevar impreso, en forma clara y visible, la
siguiente información acerca del calzado:
a) Identificación de la protección que ofrece el calzado conforme a los tipos de calzado y nomenclatura indicados
en esta ET.
b) Talla (cm) y color.
c) Diseño del calzado.

7.8.2 Cada caja con el par de calzado, debe contener la información (ya sea en forma de instructivo o impresa
en una de las caras de la caja) sobre la recomendaciones de mantenimiento y vida útil del calzado.

7.9 Muestreo del calzado.

7.9.1 La inspección del calzado se debe realizar conforme a lo indicado en los siguientes documentos, en el
nivel de inspección que indique PEMEX en el anexo 11.2 de esta ET:

a) Con empresas contratadas, conforme a la NRF-049-PEMEX-2009.

b) Con personal de PEMEX, conforme al Procedimiento Institucional de PEMEX No. PA-800-70600-01.

7.9.2 En la inspección visual, se debe deben verificar los siguientes aspectos:

a) Que el calzado no presente defectos visuales de fabricación tales como: defectos de cosido, defectos en
orificios, defectos en ojillos, grietas, grietas en la suela al flexionarla, plantillas incompletas, agujetas sin puntas
plásticas y desiguales, falta de jaladeras, remanentes de material, marcado ilegible, forros con dobleces y
protuberancias.

b) Cumplimiento de los requisitos del marcado y empaque del calzado que se indican en 7.7 y 7 .8 de esta ET.

c) Verificación de los colores del corte y suelas del calzado, conforme a los indicado en el anexo 11.2 de esta ET.

7.9.3 El personal representante de PEMEX, designado para la inspección, debe emitir el documento que avale
los resultados del muestreo, en el cual se debe dictaminar la conformidad o no conformidad del lote del calzado.

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7.9.4 El personal representante de PEMEX, designado para la inspección, debe rechazar el calzado en mal
estado, por causas atribuibles al proveedor, o que no cumplan con alguno de los requisitos de esta ET.

7.10 Control de calidad.

7.10.1 El personal de PEMEX debe verificar el cumplimiento de lo establecido en esta ET, durante el
procedimiento de contratación, durante el desarrollo del contrato y al término del mismo.

7.10.2 Todos los gastos derivados de las pruebas de laboratorio o inspecciones serán con cargo al licitante que
oferta o al proveedor que va a suministrar el calzado.

7.10.3 El proveedor debe entregar al área responsable del procedimiento de contratación o de la administración
del contrato, conforme lo determine la convocante, los informes de resultados que avalen el cumplimiento de los
requisitos que se establecen en esta ET.

7.10.4 Requisitos durante el proceso de contratación.

7.10.4.1 Para las pruebas del calzado indicadas en la tabla No. 9 de esta ET, el licitante debe entregar en el
procedimiento de contratación, en original o copia certificada por notario, los informes de resultados de las pruebas
realizadas por cada tipo de calzado solicitado, emitidos por laboratorio que cuente con la acreditación para los
métodos de pruebas indicados en la misma tabla, otorgada por una entidad de acreditación autorizada en términos
de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Así mismo, el licitante debe entregar copia fotostática legible
simple de la acreditación del laboratorio en donde efectuó el análisis del calzado.

7.10.4.2 Para las pruebas del calzado indicadas en la tabla No. 10 de esta ET, el licitante debe entregar en el
procedimiento de contratación, en original o copia certificada por notario, los informes de resultados de las pruebas
realizadas por cada tipo de calzado solicitado, emitidos por un laboratorio que cuente con la infraestructura para
llevar a cabo los métodos de pruebas indicados en la misma tabla.

7.10.4.3 Los informes de resultados de pruebas de laboratorio referidos en los párrafos anteriores, deben tener una
vigencia de 180 días naturales inmediatos anteriores a la fecha del acto de presentación y apertura de
proposiciones, establecida en la documentación de cualquiera de los procedimientos de contratación.

Tabla No. 9
Relación de pruebas que se deben realizar al calzado en un laboratorio
con acreditación para los métodos de prueba
PRUEBA MÉTODO DE PRUEBA
Determinación de pH y ∆pH, corte y lengüeta con fuelle Apéndice C de NOM-113-STPS-2009
Contenido de óxido de cromo (Cr2O3), corte y lengüeta
NMX-A-230-1982
con fuelle
Resistencia a la flexión del corte Numeral 7.1.1 de NMX-S-051-1989
Espesor del cuero (corte y lengüeta con fuelle) NMX-A-214-1982
Resistencia al desgarre (corte y lengüeta con fuelle) Apéndice A de NOM-113-STPS-2009
Resistencia a la tensión de las agujetas Numeral 7.4.12 de NRF-034-CFE-2007
Resistencia de la plantilla Numeral 6.12 de ISO 20344
Absorción y desabsorción de agua para el forro. Numeral 8.2 de NOM-113-STPS-2009
Longitud interna de las punteras de protección Numeral 5.3 de ISO 20344
Resistencia de las punteras de protección tipo 1 Impacto: Numeral 8.3 de NOM-113-STPS-2009
Compresión: Numeral 8.4 de NOM-113-STPS-2009
Rigidez dieléctrica. Numeral 8.5 de NOM-113-STPS-2009

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Resistencia a la penetración Numeral 8.8 de NOM-113-STPS-2009

Resistencia al impacto metatarsal.
Resistencia eléctrica para calzado conductivo.
Resistencia eléctrica para calzado antiestático.
Resistencia al despegado
Resistencia a la flexión de la suela
Resistencia de la suela a la abrasión
Resistencia de la suela a los aceites
Resistencia de la suela a la gasolina
Capacidad de absorción de impacto del sistema talón
Resistencia a la corrosión (punteras de protección
metálicas y plantillas metálicas resistentes a la
penetración)
Numeral 8.6 de NOM-113-STPS-2009
Numeral 8.7 de NOM-113-STPS-2009
Numeral 8.7 de NOM-113-STPS-2009
Numeral 7.4.4 de NRF-034-CFE-2007
Numeral 7.4.5 de NRF-034-CFE-2007
Numeral 7.4.6 de NRF-034-CFE-2007
Numeral 7.4.10 de NRF-034-CFE-2007
Numeral 7.4.11 de NRF-034-CFE-2007
Numeral 7.4.15 de NRF-034-CFE-2007
Numeral 5.6.2 de ISO 20344

Tabla No. 10
Relación de pruebas que se deben realizar al calzado en un laboratorio que tenga la infraestructura para
llevar a cabo los métodos de prueba
PRUEBA MÉTODO DE PRUEBA
Verificación visual
Identificación del cumplimiento de las especificaciones indicada en esta ET para los componentes del calzado: tipo
de calzado, diseño del calzado, color del calzado, método de construcción del calzado, material y color de la suela,
jaladera, agujetas, ojillos, desvanecedor, plantilla, doblillado/ribete, bullón, lengüeta con fuelle, forro. Verificar que las
punteras de protección, la plantilla resistente a la penetración y el dispositivo de protección metatarso, no se puedan
mover al menos que se le cause daño al calzado. Verificar que el calzado tipo III, no tenga componentes metálicos.
Verificar visualmente que la horma del calzado sea de recio EEE.
Perímetro de la boca de los tubos
Para determinar el perímetro de la boca del tubo de la media bota sin agujetas, se debe utilizar una cinta métrica
flexible, graduada en mm, ubicando un punto de referencia inicial, de tal manera que se vaya avanzado con la cinta
alrededor de la boca del tubo, ajustándola a su paso, hasta llegar a la referencia inicial
Talla del calzado Anexo 11.3.1 de esta ET
Altura del calzado Anexo 11.3.2 de esta ET
Espesor de la plantilla Anexo 11.3.3 de esta ET
Ancho y espesor del bullón Anexo 11.3.4 de esta ET Estas pruebas se deben realizar
Espesor de la planta Anexo 11.3.5 de esta ET a calzados con talla de número
Longitud de la ceja de la puntera de protección Anexo 11.3.6 de esta ET entero.
Espesor de la suela Anexo 11.3.7 de esta ET
Altura del tacón Anexo 11.3.8 de esta ET
Resistencia de las punteras de protección tipo 2 Impacto: Numeral 5.4 de ISO 20344:2004
Compresión: Numeral 5.4 de ISO 20344:2004
Identificación del cuero Anexo 11.3.9 de esta ET
Índice de resbalamiento Anexo 11.3.10 de esta ET

7.10.4 Requisitos para la aceptación.

7.10.4.1 Para su aceptación, el calzado debe cumplir con todos los requisitos que se establecen en esta ET. El
proveedor debe entregar los informes de resultados que avalen el cumplimiento de los requisitos que se establecen
en esta ET.

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7.10.4.2 Para la realización de las pruebas correspondientes, el personal de PEMEX, debe tomar aleatoriamente
cinco pares de calzado, por cada tipo de calzado, en las tallas que PEMEX designe.

7.10.4.3 Adicionalmente a los cinco pares mencionados en el numeral anterior, PEMEX, debe solicitar un par
montado en su horma, en cada talla que designe, para evaluar sus dimensiones.

7.10.4.4 Para la aceptación del calzado, los pares de calzado citados en los párrafos anteriores, se enviarán a
laboratorios, para que se realicen las pruebas que se indican en la Tabla No. 9 y No. 10 de esta ET.

7.10.4.5 El proveedor debe entregar una copia del reporte de conformidad del lote correspondiente, avalado por
PEMEX, al momento de surtirlo, en el entendido que la recepción del calzado sólo será posible si dicho documento
dictamina la conformidad.

7.10.4.6 El proveedor debe reponer el calzado entregado en mal estado o rechazado por incumplimiento con esta
ET, sin costo para PEMEX.

8 Responsabilidades.

8.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Vigilar la aplicación y el cumplimiento de esta ET, para la adquisición del calzado, como equipo de protección
personal, para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

8.2 Proveedores.

Conocer el contenido de la presente ET y cumplir con los requisitos de la misma, para el suministro del calzado,
como equipo de protección personal, para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9. Concordancia con Normas Mexicanas o Internacionales.

Esta Especificación Técnica concuerda parcialmente con la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-2009, debido a
que la ET contiene además los requisitos para el calzado de seguridad; así mismo, esta ET concuerda parcialmente
con la NRF-034-CFE-2007 y las ISO 20344, ISO 20345, ISO 20346 e ISO 20347, en algunas especificaciones y
métodos de prueba para el calzado.

10. Bibliografía.

10.1 Manual de Identidad Institucional de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

10.2 PA-800-70600-01 Procedimiento Institucional para la Inspección de Bienes Muebles y Supervisión de

Arrendamientos o Servicios en Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y en su caso, empresas Filiales.

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11. Anexos.

11.1 Figuras. Las figuras que se muestran en esta ET son con fines ilustrativos.

1.- Doblillado/Ribete/Bullón
(según diseño)
2.- Cuartos
3.- Ojillos
4.- Chalecos
5.- Agujetas
6.- Lengüeta/fuelle
7.- Chinela
8.- Suela
9.- Enfranque
10.- Tacón
11.- Talón
12.- Jaladera

Figura No. 1, Elementos del calzado, vista exterior.

13.- Desvanecedor
14.- Puntera de protección
15.- Plantilla
16.- Planta
17.- Cambrillón (costilla)
18.- Calzador
19.- Contrahorte
20.- Forro

Figura No. 2, Elementos del calzado,

vista interior.

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Bota Media Bota Borceguí, Botín Choclo

Figura No. 3, Ilustración de los diseños del calzado.

Figura No. 4, Logotipo de PEMEX.

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11.2 Hoja de especificaciones.

PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Hoja de especificaciones del calzado de protección

DATOS DEL SOLICITANTE
Fecha: Hoja 1 de 1
Nombre del centro de trabajo:
Domicilio:

Área:
Persona solicitante: Revisó: Aprobó

Lugar de entrega (llenar únicamente si es diferente al domicilio y área):

ESPECIFICACIÓN DEL CALZADO

Diseño del calzado
Bota ( ) Media bota ( ) Borceguí ( ) Choclo ( ) Botín ( )
CA ( ) CSA ( ) CA ( ) CSA ( )
Tipo de calzado Talla Color Cantidad
Tipo I (O) ( ) otro color de suela:______
Tipo II+PP ( )
Tipo III+D ( )
Tipo IV+PM ( )
Tipo V+C ( )
Tipo VI+RP ( )
Tipo VII-A ( )
Tipo VIII (SPP) ( )
T o t a l
Indicar con una “X” dentro del paréntesis en la opción deseada
Método de construcción suela-tacón-corte:
a) Good Year Welt con suela de hule ( )
b) Inyectado doble densidad directo al corte, con suela de (poliuretano-poliuretano), (poliuretano-termoplástico
poliuretano) y (poliuretano-hule), indistintamente, a selección del proveedor ( )
c) Vulcanizado con suela de hule ( )
Nivel de inspección: Nivel I ( ), Nivel II ( ) Nivel III ( )
Número de identificación del calzado:
Número de lote ( ) Número de solicitud de pedido ( )
Número de orden de surtimiento ( ) Numero consecutivo ( )
Número de contrato ( ) Otro tipo de numeración ( ) Definir: _

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LEOS MEXI
XICANOS Y
SMOS SUB
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Revis
sión 1

11.3 Des
scripción de los métodos
s de prueba

11.3.1 Detterminación de la talla de

el calzado.

Prueba Long
gitud Plantarr (Talla)

Material y eq
quipo
ca o cinta métrica graduad
Regla metálic da en mm
Navaja para corte
c
Escuadra

nto
Procedimien

a
a) ntar la suela y colocarla en una superficie plana, com
Desmon mo se indica e
en la figura No
o. 5 de esta E
ET.

b) Con una
a escuadra loc
calizar y marc
car los puntos
s de tangenciia, en la curva
a del talón y e
en la curva de
e la punta.

c)
c Prolonga
ar la marca de
e éstos punto
os hacia la pa
arte superior d
de la suela.

d)
d Unir ambos puntos marcados
m conn una línea re
ecta por el la
ado donde se
e encuentra la
a planta del ccalzado (esto
o
identifica
a al eje longitu
udinal de prueba).

e
e) Con una ca o con una regla, medir la distancia que hay a lo
a cinta métric o largo de la planta del caalzado, desde
e
s aprecia el inicio del corte, tanto en el talón com
donde se mo en la puntta, (realizar lla medición sobre el eje
e
longitud
dinal de prueeba).

ff) ar la distancia medida, en mm.

Registra m

Figura No. 5
Ilustración del méto
odo para meddir la talla de
el calzado.

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11.3.2 Detterminación de la altura del

d calzado.

A
Altura del ca e el inicio de la planta
alzado desde

Material y eq
quipo

Regla metálic
ca graduada en
e mm
Escuadra
Lupa (opcional)

Procedimien
nto

a
a) Colocar el calzado en
n una superfic
cie plana.

b) Colocar una regla me

etálica en la planta
p del zapato, por su pa
arte interior.

g)
g Con la ayuda
a de una escuadra, loccalizar el pun
nto más alto p
por la parte po
osterior del ca
alzado (por el talón), como
o
se indica
a en la figura No. 6 de esta
a ET.

c)
c Se pued
de utilizar una lupa para vis
sualizar mejorr el punto de medición.

e
e) Registra
ar el dato en mm.
m

Figura No. 6
Ilustración del método para
p a del calzado
la medi ción la altura o.

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11.3.3 Detterminación del espesor de la plantillla completa.

Espesor de la
l plantilla (z
zona plantar))

Material y eq
quipo
Navaja para corte
c
Calibrador Ve
ernier

Procedimien
nto

a) Localizar la zona de fle

a exión de la pla
antilla y trazar una línea, vver figura No. 7 de esta ET
T.

b) Con una navaja

n ar el corte de la plantilla so
realiza obre la línea trrazada, ver fig
gura No. 7 de
e esta ET.

c) Con un ca
c alibrador Vern
nier o con un lente con esc
cala graduada
a, realizar 3 m
mediciones, u
una en cada e
extremo (a 10
0
mm ± 1 mm) y una en el centro.
c

d) Obtener el
d e promedio y registrar en bitácora
b

Figura No. 7
n del método
Ilustración o para la meddición del es
spesor de la plantilla com
mpleta

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11.3.4 Detterminación del ancho y espesor del bullón.

Material y eq
quipo
Calibrador Ve
ernier

Procedimien
nto

a
a) Localiz
zar el punto medio
m en el latteral interno y en el lateral externo de ccada tubo.

b) Medir el
e ancho del bullón
b con un Vernier, por la parte exterrior del calzad
do, desde la p parte donde ttermina el
onde termina el bullón (en línea recta pe
ttubo hasta do erpendicular al inicio del b gura No. 8 de esta ET.
bullón), ver fig

c
c) Realiza
ar dos mediciiones, una en
n cada tubo.

d)
d Obtene
er el promedio
o y registrar en
e bitácora, re
eportar a los 0.5 mm más cercanos al rresultado.

Figura No. 8
Ilustrración del método
m para la medición d espesor del bullón.
del ancho y e

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11.3.5 Detterminación del espesor de la planta..

Material y eq
quipo
Escuadra
Calibrador Ve
ernier

Procedimien
nto

a
a) Con la ayuda
a de una escuadra loc
calizar la zona
a de flexión de
e la suela y ccortar, ver figu
ura No. 9 de e
esta ET.

b) Con un calibrador
c Vernier o con un
n lente con es
scala graduad espesor de la planta, ver figura No. 9
da, medir el e
d
de esta ET.

c)
c Realizarr tres mediciones una en cada extremo (a 10 mm ± 1 mm) y una e
en la parte ce
entral.

d)
d Obtener el promedio y registrar en
n bitácora

Figura No. 9
Ilusttración del método
m para la medición del espesorr de la planta
a

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E PROTECCCION PARA LOS
TRABA
AJADORES DE PETRÓL
LEOS MEXI
XICANOS Y
SMOS SUB
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Revis
sión 1

11.3.6 Detterminación de la longitu

ud de la ceja de la punterra de protección.

Material y eq
quipo
Calibrador Ve
ernier
Navaja para corte
c

Procedimien
nto
a) Desmonta
a ar el casco de
el calzado.

b) Marcar 2 puntos a un na distancia de 10 mm ± 1 mm de la orillla, a ambos llados del casco, tal y como
o se indica
en la figura 10 de esta ET.
e

c ernier realizar la medición de

c) Con el Ve d la ceja en los puntos ma
arcados.

d) Obtener el
d e promedio y registrar en bitácora,
b ortar a los 0.5 mm más cerrcanos al resu
repo ultado.

Fig
gura No. 10
Ilustra
ación del méttodo para la medición de e la puntera de protecció
e la longitud de la ceja de ón.

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11.3.7 Detterminación del espesor de la suela.

l suela a lo largo de la zona

Espesor de la z de flexión

Material y eq
quipo
Calibrador Ve
ernier
Escuadra
Navaja para corte
c

Procedimien
nto

a
a) Con la ayuda
a de una escuadra loc
calizar el puntto de tangenccia, marcar la zona de flexiión de la suella y cortar.

b) Con un calibrador Ve ernier, medir la distancia desde

d donde inician los ta
achones hastta la parte infferior de la
planta, como se ilustra en la figura No. 11 de esta ET.

c) Realizarr tres medicio

c ones, (si el dis
seño de la su
uela lo permitte, realizar do
os medicione
es una en cad
da extremo
(a 15 mm ± 2 mm) y una a medición en el centro; en caso conttrario realizarr las tres me ediciones de acuerdo al
d
diseño de la suela)
s

d) Obtener el
d e promedio y registrar en bitácora
b

Planta

15 mm ± 1 mm
gura No. 11
Fig
Ilus
stración del método
m para la mediciónn del espesorr de la suela

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11.3.8 Detterminación de la altura del

d tacón.

A acón (Desde el piso hasta la unión ta

Altura del Ta acón–corte)

Material y eq
quipo
Calibrador Ve
ernier
Navaja para corte
c

Procedimien
nto

a
a) Desmo
ontar el corte del calzado; cortarlo de ta
al forma que sse conserve in
ntacta la plan
nta en la zona
a del tacón.

b) Con un n calibrador Vernier

V medir la altura, (a
aproximadam ente en la pa del tacón, en relación a
arte central d
ccada lateral del
d zapato; veer figura No. 12
1 de esta ET T), desde el p iso del tacón hasta la plan
nta.

c)
c Realiza n el lado izquierdo y una en
ar dos mediciiones, una en n el lado dere
echo.

d)
d Obtene
er el promedio
o y registrar el
e dato en mm
m

Fig
gura No. 12
Ilustración del método para
a la medició n de la altura
a del tacón

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TRABAJADORES DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
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Revisión 1

11.3.9 Identificación del cuero flor entera.

Objetivo
Determinar si el cuero del corte de un calzado terminado es de flor entera o flor corregida.

Equipo
Microscopio con alcance mínimo de 80X.

Procedimiento

a) Frotar la superficie del cuero a evaluar con un algodón impregnado de un solvente orgánico o acuoso para
remover el acabado superficial en tres puntos del calzado terminado en chínela y talones o tubos.

b) Observar con el microscopio cada una de las partes a las que se les retiró el acabado superficial.

c) Realizar la evaluación por tres analistas en forma separada y registrar el resultado en la bitácora.

d) Realizar el consenso de las evaluaciones de los tres analistas.

e) Determinar la decisión final consensuada.

Criterios de evaluación y resultado

a) Si existe consenso por parte de los tres analistas evaluadores de que en al menos dos de los tres puntos del
cuero del corte evaluado, no se observan evidencias de líneas de lijado o esmerilado; y conserva intactas y de
forma natural las crestas de la flor y de los poros, se dictamina flor entera.

Este criterio prevalece aún si la superficie del cuero ha recibido un grabado pero mantiene las condiciones antes
mencionadas.

b) Si existe consenso por parte de los tres analistas evaluadores de que en dos de los tres puntos evaluados se
observan evidentes líneas de lijado o esmerilado y/o las crestas de los poros del pelo han sido dañadas o
removidos total o parcialmente con la operación de lijado, se dictamina flor corregida.

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Revisión 1

11.3.10 Determinación del índice de resbalamiento.

Esta prueba se debe realizar utilizando una máquina universal en la que se coloca la suela completa sobre una
placa horizontal recubierta totalmente con una película de fluido de perforación base aceite. A la suela se le une un
soporte sobre el cual se coloca la carga W necesaria para que el área de la suela esté en contacto con la placa y
por medio de la máquina universal se ejerce una fuerza de tracción variable, que se vaya incrementando desde
cero hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5
cm/min (figura No. 13 de esta ET). El peso W de la carga y su soporte, debe ser de 387.4 a 397.2 N (39.5 a 40.5
kg) y debe estar uniformemente distribuido en el área total de la suela. Durante la prueba, la suela se debe
desplazar sobre la placa una longitud horizontal de 13 cm cuando menos.

La placa sobre la cual se hace la prueba, debe ser una hoja metálica de acero al carbono galvanizada por
inmersión en caliente, con dibujo antiderrapante.

El fluido de perforación base aceite debe ser de densidad entre 1.4 y 1.7 y una relación aceite-salmuera de 80/20.
La dosificación de los componentes es proporcional al volumen de fluido a preparar. Para preparar un metro cúbico
del fluido de perforación se deben mezclar los siguientes componentes, hasta tener una solución homogénea:
Diesel: 800 litros
Reductor de filtrado: 294.2 N (30 kg)
Bentonita: 117.7 N (12 kg)
Emulsificante primario: 25 a 30 litros
Cal: 392.3 N (40 kg)
Agua: 200 litros
Cloruro de calcio: 539.4 N (55 kg)
Humectante: 6 a 10
Defloculante para emulsión inversa: ¼ a 1

Se elabora una gráfica que tenga como ordenadas la fuerza ejercida por la máquina durante la prueba, en N o kgf,
y como abscisas el desplazamiento de la suela, en mm, de esta gráfica, se obtienen los siguientes datos:

A = Fuerza necesaria para iniciar el desplazamiento de la suela.

B = Promedio de las fuerzas ejercidas para alcanzar el desplazamiento de 13 cm, a una velocidad constante de
desplazamiento de 5 cm/min.
W = Suma de la carga más su soporte que la transmite a la suela.
Con los valores anteriores se calculan los índices de resbalamiento utilizando las siguientes ecuaciones:

IRE = A/W; IRD = B/W

Máquina Universal
A, B y W deben estar en las mismas unidades (N o kgf)
IRE = Índice de resbalamiento estático
IRD = Índice de resbalamiento dinámico
Fluido Placa Antiderrapante
Carga

Figura No.13
Máquina para determinar el índice de resbalamiento

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