Proy-Nrf-144-Pemex-2005 Calzado Industrial de Piel

Número de documento:
PROY-MOD-NRF-008-PEMEX-2001
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

22-Marzo-2005 ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 35
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA

PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES
“ESTA NORMA CANCELA Y SUSTITUYE A LA NRF-008-PEMEX-2001
DEL 9 DE JUNIO DE 2001”
Rev.: 1
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS PÁGINA 2 DE 35
HOJA DE APROBACIÓN
ELABORA:
ING. HÉCTOR EDUARDO OCHOA LÓPEZ

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
PROPONE:
DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ

VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
APRUEBA:
ING. VÍCTOR RAGASOL BARBEY

PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE
PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Rev.: 1
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ................................................................................................................................... 4
3. CAMPO DE APLICACIÓN …………………………………………………………………………… 5
4. ACTUALIZACIÓN ........................................................................................................................ 5
5. REFERENCIAS ........................................................................................................................... 5
6. DEFINICIONES ........................................................................................................................... 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................................................. 10
8. DESARROLLO ........................................................................................................................ 11
8.1 CLASIFICACIÓN ………………………………………………………………………………………. 11
8.2 ESPECIFICACIONES ................................................................................................................... 12
8.3 MÉTODOS DE PRUEBA .............................................................................................................. 20
8.4 MARCADO Y EMPAQUE ............................................................................................................ 26
8.5 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD .......................................... 28
9. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................. 30
10. CONCORDANCIA CON OTRAS ................................................................................. 31

NORMAS
11. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 31
12. ANEXOS ........................................................................................................................................ 32

Rev.: 1
0. INTRODUCCIÓN
A partir de la experiencia en el uso de la primera versión de la NRF-008-PEMEX-2001, se juzgó necesario

actualizarla, por lo que el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios dispuso
que a través del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción, se coordine un
Grupo de Trabajo Interorganismos para actualizar esta Norma de Referencia dentro de un marco de
congruencia, orden, participación y corresponsabilidad.
En la elaboración de esta primera revisión de la presente norma participaron:
¾ PEMEX DIRECCIÓN CORPORATIVA DE ADMINISTRACIÓN.

¾ PEMEX DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES.
¾ PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
¾ PEMEX REFINACIÓN.
¾ PEMEX PETROQUÍMICA.
¾ PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA.
¾ INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO.
¾ CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO, CANAICAL.
¾ CÁMARA DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO DEL ESTADO DE GUANAJUATO, CICEG.
¾ CONSEJO NACIONAL DE CÁMARAS DEL CALZADO, CURTIDURÍA Y PROVEEDURÍA, CONCALZADO.
¾ GRUPO INDUSTRIAL COMANDO, S. A. DE C. V.
¾ INDUSTRIAL CALZADORA DE MÉXICO, S. A. DE C. V.
¾ CALZADO VAN VIEN, S. A. DE C. V.
¾ SUMINISTROS INDUSTRIALES ALFIGO, S. A. DE C. V.
¾ INTERNACIONAL DE CALZADO TEN PAC, S. A. DE C. V.
¾ RED WING SHOES.
¾ ZAPATOS GAMA, S. A. DE C. V.
¾ BOTAS ALEMANAS DE SEGURIDAD, S. A. DE C. V.
¾ PROVEEDORA VALLEN, S. A. DE C. V.
¾ LABORATORIO DE PRUEBAS FÍSICAS, CIATEC, A. C.
¾ LABORATORIOS NYCE, S. C.
1. OBJETIVO
Establecer las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir el calzado de piel que Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios adquieran como parte del equipo de protección personal de sus
trabajadores.
2. ALCANCE
2.1. Este documento contiene los requisitos mínimos que debe cumplir el calzado de protección para los
trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Rev.: 1
2.2. Establece además los métodos de prueba para verificar la conformidad con los requisitos
especificados.
2.3. Incluye el calzado para personal marino a bordo de embarcaciones o plataformas marinas, dieléctrico
y con plantilla metálica no contenidos en la NOM-113-STPS-1994.
2.4. Esta norma de referencia no es aplicable para la adquisición de calzado de protección impermeable
de piel.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios
objeto de la misma, que realicen los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por
lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos
tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.
4. ACTUALIZACIÓN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión de esta norma de referencia, deben enviarse a:
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

Subcomité Técnico de Normalización
Bahía de Ballenas # 5, Edificio “D”, PB.
Col. Verónica Anzures.
C. P. 11311, México D. F.
Teléfono directo: 19 44 92 86.
Conmutador: 19 44 25 00, Extensiones: 3 80 80 y 3 26 90.
5. REFERENCIAS
5.1 Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-1994, Calzado de Protección.
5.2 Norma Mexicana NMX-A-214-1982, Curtiduría - Pruebas Físicas del Cuero- Medición de Espesor
5.3 Norma Mexicana NMX-A-221-1982, Curtiduría Pruebas Químicas del Cuero Determinación de Las Grasas
y Otros Materiales Solubles Extractables con Cloruro de Metileno
5.4 Norma Mexicana NMX-A-229-1982, Curtiduría-Pruebas Químicas del Cuero -Determinación del Ph y (Ph
de un Extracto Acuoso de Cuero
5.5 Norma Mexicana NMX-A-230-1982, Curtiduría-Pruebas Químicas del Cuero-Determinación del Contenido
de Cromo
5.6 Norma Mexicana NMX-T-083-1984, Productos de Hule - Resistencia a la Abrasión por el Método del
Cilindro con Banda Abrasiva - Método de Prueba
5.7 Norma Mexicana NMX-T-024-SCFI-2002, Industria Hulera-Determinación de la Dureza Shore A-Método de
Prueba (Cancela a Las NMX-E-085-1994-SCFI, NMX-T-024-1974 y NMX-T-160-1994-SCFI)
Rev.: 1
5.8 Norma Mexicana NMX-S-051-1989. Zapatos de Seguridad

5.9 Norma Mexicana NMX-R-55-1990, Punteras de Seguridad para Calzado
5.10 ISO 1923:1981 Cellular plastics and rubbers -- Determination of linear dimensions
5.11 ISO 20344:2004 Personal protective equipment -- Test methods for footwear
6. DEFINICIONES
Para efectos de esta Norma de Referencia se establecen las siguientes definiciones técnicas de los
componentes de un calzado típico de protección.
22
20
21
Figura No. 1 Calzado de protección. Corte esquemático Típico
1
Nota Importante.- Los diagramas, fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines puramente ilustrativos. Los
tipos del calzado requerido no necesariamente deben tomar las formas que se muestran, solo deben cumplir con las especificaciones y
características estipuladas en esta norma.
1. Doblillado/Bullón. 9. Costilla. 17. Forro.

2. Ojillos. 10. Planta. 18. Desvanecedor.
3. Cuartos. 11. Plantilla. 19. Suela.
4. Tira de refuerzo. 12. Agujetas. 20. Tacón.
5. Costuras ligeras. 13. Chalecos. 21. Enfranque.
6. Costuras gruesas. 14. Lengüeta. 22. Altura del Calzado (Hc).
7. Calzador. 15. Chinela.
8. Contrahorte. 16. Puntera.
6.1. Altura del Calzado. Distancia vertical desde la base del tacón (piso) hasta el borde superior del tubo,
medida por el lado del contrahorte (véase distancia Hc en Figura No 1).
6.2. Bullón. Acojinamiento colocado sobre el borde de la boca del tubo del calzado, como se ejemplifica en la
Figura No 2.
Rev.: 1
Figura No 2. Ejemplo de Bullón sencillo
6.3 Calzado de Protección. Calzado especialmente diseñado y fabricado para cumplir con las
especificaciones y requisitos establecidos en esta Norma de Referencia (véase Figura No 1).
6.4. Calzador. Forro del contrahorte.
6.5 Contrahorte. Pieza preformada de cuero que se coloca entre la piel y el calzador.
6.6 Corte. Todo el conjunto de piezas que forman la parte superior del calzado.
6.7 Costilla. Pieza metálica o de material sintético rígido, no madera, que se incorpora entre la suela y la
planta a la altura del enfranque. Evita que se flexione o venza el arco del pie y propicie cansancio al usuario.
6.8 Cuartos. Toda la parte lateral trasera del corte que queda debajo de los tobillos. Por arriba de los
tobillos recibe el nombre de tubos.
6.9 Chalecos. Parte frontal de los tubos, donde se hacen los orificios e introducen las agujetas.
6.10 Chinela. Parte frontal del calzado.
6.11 Desvanecedor. Tira de material sintético, espumado, resistente al rozamiento y al efecto de flexión
que se coloca debajo del borde de la puntera para proteger la zona de los dedos.
6.12 Doblillado. Doblez de los extremos o cantos de la boca del tubo, cosido hacia el interior del calzado,
ver Figura No. 3.
Figura No 3. Ejemplo de doblillado

Rev.: 1
6.13 Enfranque. Desnivel de la suela, entre el límite del tacón y el principio de la planta, también llamado
“arco del pie”, ver Figura No. 4.
Figura No 4. Localización del enfranque.
6.14 Entresuela. Capa de material que se adhiere o cose entre el montado del corte y la suela. Solo puede
ser removida destruyendo el zapato.
6.15 Flor entera. Es la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida y que
conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje.
6.16 Forro. Vestidura interior del calzado que está en contacto con el pie.
6.17 Fluido de perforación base aceite. Mezcla de productos químicos con propiedades físico-químicas
controlables que, entre otras funciones, tiene la de acarrear los recortes de perforación, lubricar la barrena de
perforación, limpiar y acondicionar el agujero del pozo y contrarrestar la presión del yacimiento.
6.18 Ganchos. Piezas metálicas que sirven para sujetar la agujeta. Tienen una función similar a los ojillos.
6.19 Horma. Molde con la forma anatómica del pie, sobre la cual se montan y configuran los elementos del
calzado.
6.20 Herretes. Elementos no metálicos que protegen y evitan que las puntas de las agujetas se deshilen.
Su función es facilitar el paso de las agujetas a través de los ojillos.
6.21 Índice de resbalamiento. Cociente que mide la resistencia al deslizamiento del calzado. Resulta de
dividir la fuerza horizontal necesaria para desplazar el calzado, entre el peso que gravita sobre ella, estando la
superficie de deslizamiento en posición horizontal e impregnada con fluidos de perforación base aceite.
6.22 Inyectado directo monodensidad.- Proceso de inyección de la suela que se realiza después de que
se ha montado el calzado, siendo la suela de un material o mezcla de materiales de una sola densidad.
6.23 Inyectado directo de múltiples densidades.- Proceso de inyección de la suela que se realiza
directamente al calzado montado, siendo la suela de múltiples capas de densidades diferentes que se inyectan
sucesivamente para formar una sola pieza no siendo necesariamente todas las capas del mismo material.
6.24 Lengüeta. Pieza en forma de lengua. Está sujeta a la parte central superior de la chinela y a los
cuartos. Llega hasta la parte superior de los tubos y su función es evitar que los ojillos, agujetas y ganchos
molesten el empeine del pie.
6.25 Lengüeta con fuelle. Lengüeta que va unida a los chalecos del corte.
6.26 Ojillos. Piezas de material sintético o metálico que cubren los orificios que se hacen en los chalecos
de los tubos del calzado para introducir la agujeta.
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6.27 Piel/Cuero. Material proteico fibroso (colágeno), que cubre al animal y que ha sido tratado
químicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones húmedas, produciéndose además
otros cambios asociados, tales como características físicas mejoradas, estabilidad hidrotérmica y flexibilidad.
6.28 Piel pulida y corregida. Es la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecánico para eliminar
sus imperfecciones y corregirlas con acabados sintéticos.
6.29 Planta. Componente no desmontable que se encuentra debajo de la plantilla, forma parte integral del
zapato y solo puede ser extraída dañando el calzado
6.30 Plantilla. Pieza que cubre totalmente la planta del calzado.
6.31 Presilla. Costura especial que sirve para reforzar la unión del tubo a la chinela.
6.32 Puntera. Dispositivo metálico (acero) o no-metálico (material polimérico), diseñado para dar forma a la
punta del calzado y protección a los dedos del pie contra fuerzas externas. Debe satisfacer los
requerimientos de impacto y compresión especificados en esta norma. Se coloca en la punta de la
chinela y forma parte integral del calzado.
6.33 Recio. Perímetro alrededor de la parte más ancha de la horma, véase figura No. 5.
RECIO
A
Figura No 5. Localización de la medida del recio (A)
6.34 Suela. Parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso.
6.35 Tacón. Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma. Llega
al nivel del enfranque como se indica en la Figura No 6).
Figura No 6. Tacón
6.36 Talla. En Sistema Métrico Decimal es la medida, en centímetros, del largo interno del calzado (véase
Figura No 7).
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HORMA
TALLA
Figura No 7. Medición de la talla
6.37 Tira de Refuerzo. Tira que refuerza la parte trasera de los tubos. Generalmente va desde la base del
talón hasta los límites de los cuartos o tubos.
6.38 Talón. Parte posterior del corte.
6.39 Vistas. Pieza de piel que se coloca en la parte frontal interior del corte a todo lo largo de los chalecos.
Sirve de refuerzo a los orificios.
6.40 Vulcanizado directo.- Proceso de vulcanizado de la suela que se realiza después de que se ha
montado el calzado.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
7.1 ASTM American Society for Testing of Materials. [Sociedad Americana para Pruebas de Materiales]
7.2 B Bota.
7.3 B-SP Bota sin puntera de protección.
7.4 MB-CA Media Bota Con Agujetas.
7.5 BO Borceguí.
7.6 BO-D Borceguí Dieléctrico
7.7 MB-SA Media Bota Sin Agujetas.
7.8 BT Botín
7.9 BT-D Botín Dieléctrico
7.10 CH-CA Choclo Con Agujetas
7.11 CH-SA Choclo Sin Agujetas.
7.12 BO-PM Con planta metálica.
7.13 EMA Entidad Mexicana de Acreditación.
7.14 I/11 Resistencia al Impacto de 101,7 J (10,40 kgf-m).
7.15 I/15 Resistencia al Impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m).
7.16 C/15 Resistencia a la Compresión 14 710 N (1 500 kgf).

Rev.: 1
7.17 C/11 Resistencia a la Compresión 11 130 N (1 135 kgf).
7.18 N Newtons.
7.19 J Joules.
7.20 NOM Norma Oficial Mexicana.
7.21 NRF Norma de Referencia.
7.22 PMOS Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.23 pH Potencial de Hidrógeno.
8. DESARROLLO.
8.1. CLASIFICACIÓN
Los tipos de calzado de protección que se deben suministrar a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
dependiendo de lo que solicite el área requirente en las bases de licitación, son los que se ilustran en la tabla
No. 1.
Bota (B) o Borceguí (BO) o

Media Bota Con Media Bota Sin Agujetas
Bota sin Puntera de Borceguí Dieléctrico
Agujetas (MB-CA) (MB-SA)
Protección (B-SP) (BO-D)
Botín (BT) o Choclo Con Agujetas Choclo Sin Agujetas Borceguí con planta
Botín Dieléctrico (CH-CA) (CH-SA) metálica (BO-PM)
(BT-D)
Tabla No 1. Ilustración de tipos de calzado *

* Nota importante: Los diagramas, fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines ilustrativos. El calzado
requerido no necesariamente debe tomar las formas que se muestran, pero sí deben cumplir las especificaciones y estipuladas en la
presente norma.
Rev.: 1
8.2. ESPECIFICACIONES
El calzado objeto de esta Norma debe construirse con puntera de protección, excepto que la bota (B) puede ser
sin puntera de protección (B-SP) cuando así lo solicite el área usuaria en las bases de licitación.
El calzado objeto de esta Norma debe cumplir con las características y especificaciones siguientes:
8.2.1. Forma.
El calzado debe adaptarse a la configuración de los pies, la forma del contrahorte debe ser curva con la forma
del talón.
8.2.2. Color.
El color del calzado, de acuerdo a lo que especifique el área solicitante en las bases de licitación, debe ser café
o negro.
8.2.3. Dimensiones del calzado.
La medida del calzado (talla y recio) debe ser la que solicite el área usuaria. A requerimiento del área solicitante
en las bases de licitación, el calzado se debe suministrar con recio EE o EEE.
El largo interno L1 según talla, debe ser como se indica en la Tabla No. 9, con una tolerancia de ± 2 mm.
8.2.4. Colorantes y aditivos.
En el proceso de curtimiento podrán emplearse colorantes u otros aditivos siempre y cuando éstos no
produzcan dermatosis a los pies de los usuarios.
8.2.5. Corte.
Debe ser piel de ganado vacuno, flor entera, no pulida ni corregida, de primera calidad, curtida y recurtida al
cromo, tratada con aceites sulfonados y sulfatados para evitar dermatosis en los pies de los usuarios, y además
debe cumplir con las especificaciones de la Tabla No 2.
Característica Especificación Método de Prueba

a). Valor del pH. 3,5 Mínimo. Punto 8.3.1.1.
b). Contenido de cromo. 2,5 %, Mínimo. Punto 8.3.1.2.
c). Resistencia a la flexión (Ciclos): Punto 8.3.1.3.
Seco: 50 000 mínimo.
Húmedo: 18 000 mínimo.

d). Espesor. 2,0 mm Mínimo. Punto 8.3.1.4.
e). Resistencia al desgarre. 196,1 N (20,0 kgf) Mínimo. Punto 8.3.1.5.
f). Concentración de grasas (para 10,0 % Mínimo. Punto 8.3.1.6.
calzado no vulcanizado al corte).
Tabla No 2. Especificaciones para la piel del corte

8.2.6. Altura del Calzado
La altura del calzado, según talla y tipo, debe ser de acuerdo a lo establecido en la Tabla No 3, con una
tolerancia de ± 0,5 cm en todos los casos.
Rev.: 1
Media Bota (MB-CA o Borceguí (BO, BO-D o BO-PM) Choclo (CH-CA

Tallas Bota (B o B-SP)
MB-SA) o Botín (BT o BT-D) o CH-SA)
22 a la 24 43 23 15 11
25 a la 27 44 24 16 12
28 y Superiores 45 25 17 13
Tabla No 3. Altura del calzado, según talla y modelo (centímetros)

8.2.7. Agujetas
Las agujetas deben ser de poliéster con núcleo de algodón, de forma redonda de 3,0 mm de diámetro con una
longitud, sin estirar, adecuada al modelo y a la talla del calzado (como se establece en la Tabla No 4), con una
resistencia mínima a la tracción de 490,3 N (50 kgf) y contar con herretes no metálicos en sus extremos.
Modelo Especificación (centímetros).

Borceguí (BO o BO-D) 120 ±3
Media Bota con
150 ±3
Agujetas (MB-CA)
Bota (B) 300 ±3
Choclo con Agujetas
60 ±3
(CH-CA)
Tabla No 4. Longitud de las agujetas.
8.2.8. Doblillado o Bullón
El calzado debe suministrarse con doblillado o con bullón sencillo, conforme a lo siguiente:
Las botas (B o B-SP), medias botas (MB-CA o MB-SA), choclos sin agujeta (CH-SA) y los borceguís con planta
metálica (BO-PM), deben llevar doblillado de 4,0 mm mínimo (Véase figuras No. 3 y Tabla No. 1.
Los choclos con agujeta (CH-CA) deben construirse con bullón sencillo de ancho total exterior de 1,5 ± 0,5 cm
(véase Tabla No. 1).
El borceguí (BO) debe llevar bullón sencillo, de ancho total exterior de 2,5 a 4,0 cm (véase Figura No. 2).
El bullón debe ser de piel de ganado vacuno, flor entera, tanto en su parte exterior como en su parte interior.
8.2.9. Lengüeta con Fuelle
La parte externa debe ser de piel de ganado vacuno, flor entera. El fuelle debe ser de piel de ganado vacuno de
flor entera, cosido a los chalecos hasta la altura del tercer ojillo mínimo. El forro de la lengüeta debe ser
conforme al punto 8.2.10.
8.2.10. Forro (incluye forro interior de chinela, cuartos, bullón y lengüeta con fuelle)
El calzado debe fabricarse con forro en todo su interior, con excepción de la parte superior del calzador de las
medias botas y botas, como se indica en la figura No. 1. El forro debe ser piel flor entera de ganado vacuno o
porcino, o de fibra sintética bondeada, no tejida, de acuerdo a lo que se solicite en las bases de licitación.
Rev.: 1
Además, debe cumplir con la tabla No. 5, excepto que el valor de pH debe cumplirse únicamente a los forros de
piel.

a). Valor del pH para los forros de piel 3,5 Mínimo Punto 8.3.2.1
b). Espesor 0,8 mm Mínimo Punto 8.3.2.2
c). Absorción de agua 35 % Mínimo Punto 8.3.2.3
d). Desabsorción de agua 60 % Mínimo Punto 8.3.2.4
Tabla No 5. Especificaciones para el forro
El forro no debe tener dobleces, protuberancias ni pliegues.
A requerimiento específico del área solicitante en las bases de licitación, las medias botas sin agujetas (MB-SA)
deben llevar un entreforro en todo su interior, el cual debe colocarse entre el corte y el forro interior del calzado.
En estos casos, dichas medias botas sin agujetas deben llevar el forro en todo su interior.
8.2.11. Hilos
Deben ser de nylon o poliéster, de cuando menos 2 cabos para costura pesada. Los hilos para coser las partes
de los cortes entre sí deben ser Calibre Cero mínimo, y para coser los forros a los cortes deben ser Calibre 40
mínimo.
8.2.12. Punteras de Protección
La forma de las punteras debe adaptarse a la configuración de la horma. No deben interferir con la libre flexión
de los dedos del pie y deben quedar fijas, ancladas entre la [suela-corte] y el [forro-planta principal] de tal forma,
Forro
Corte
Suela
Planta Principal
que no presenten movimiento respecto al calzado (como se indica en la Figura No 8).

Figura No 8. Anclaje de las punteras
Las punteras deben construirse con una ceja interior “e” de 5,0 mm, mínimo, medida en la parte interior de la
puntera (como lo indica la Figura No 9) la cual debe impide que la puntera se incruste en la suela al recibir un
fuerte impacto. La puntera debe quedar uniformemente asentada en la suela, o en una planta adicional que se
coloca sobre la suela, y es, sobre el área de dicha ceja, donde se monta el [forro-planta principal]; de esta
manera, la puntera de protección y la planta principal quedan formando parte integral del calzado (Figura No 8),
de tal forma, que su extracción solo se logra destruyendo el calzado.
Rev.: 1
Figura No 9. Ceja interior de la puntera
El forro de la chinela debe cubrir completamente la puntera de protección para evitar el contacto de los dedos
del pie con dicha puntera.
Las dimensiones de las punteras deben ser correspondientes con la talla del calzado. Su longitud interna, no
debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla No 6.
Talla Longitud mínima (milímetros)

22 e inferiores 34
23 y 24 36
25 38
26 y 27 39
28 y 29 40
30 y Superiores 42
Tabla No 6. Longitud interna de las punteras.
La puntera debe tener el claro mínimo que va en función de la talla, como se estipula en la Tabla No. 7.
Talla Claro mínimo (milímetros)

22 y 23 32
24 al 26 36
27 y 28 38
29 y 30 40
31 y Sup. 42
Tabla No 7. Claro de la puntera
8.2.12.1. Punteras metálicas. Las punteras metálicas, además de cumplir con los requisitos especificados en
el inciso 8.2.12 deben ser nuevas, fabricadas con lámina de acero forjado en frío y templado, sin grietas ni
fracturas y estar recubiertas con un anticorrosivo epóxico. Deben tener una resistencia mínima al impacto de
146,7 J (14,95 kgf-m) y a la compresión de 14 710 N (1 500 kgf) mínima.
La altura interna mínima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, después de las
pruebas de impacto o compresión, es la que se indica en la tabla No. 7A. Esta altura se debe medir por medio
de la barra de plastilina que se utiliza en las pruebas, como se establece en los puntos 8.3.4.2 y 8.3.4.3 de la
presente norma. Después de estas pruebas, las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento.
Rev.: 1
Talla Altura interna mínima permisible

en mm
21 11,0
22 y 23 11,6
24 al 26 12,6
27 y 28 13,3
29 y 30 14,0
31 y superiores 14,3
Tabla No. 7A. Altura interna mínima permisible de la puntera después de las pruebas de impacto o
compresión
8.2.12.2. Punteras no-metálicas
Las punteras no-metálicas, además de cumplir con los requisitos especificados en el inciso 8.2.12. deben ser
nuevas, fabricadas con polímeros y tener una resistencia mínima al impacto de 101,7 J (10,40 kgf-m) y a la
compresión de 11 130 N (1 135 kgf) mínima. La altura interna mínima permisible, entre el arco interior de la
puntera y la plantilla del calzado, después de las pruebas de impacto o compresión, es la que se indica en la
tabla 7A. Esta altura se debe medir por medio de la barra de plastilina que se utiliza en las pruebas, como se
establece en los puntos 8.3.4.2 y 8.3.4.3 de la presente norma. Además después de estas pruebas, las
punteras no-metálicas no deben romperse.
8.2.13. Desvanecedor
Entre el forro y el borde posterior de la puntera, debe colocarse el desvanecedor (véase Figura No 1), el cual
debe estar adherido debajo del borde de la puntera para proteger la zona de los dedos. El desvanecedor debe
ser una tira de material sintético, de no menos de 1,0 mm de espesor y 15,0 mm de ancho y debe sobrepasar a
cada uno de los lados de la parte interior del borde de la puntera, como se indica en la Figura No 1.
8.2.14. Ojillos
Deben ser de plástico, aluminio, hierro niquelado o latón, con un diámetro interior de 4,0 mm mínimo e
instalarse en los orificios de los chalecos de los cuartos o tubos de manera equidistante cada 2,0 cm ± 0,5 cm,
hasta la altura que permita el cerrado del calzado de acuerdo a la talla.
Los orificios del calzado dieléctrico no deben llevar ojillos.
8.2.15. Planta
Debe ser de celulosa, o fibra sintética, de 3,0 mm de espesor mínimo, su cara superior no debe presentar
deformación, protuberancias ni bordes y debe cubrir toda la suela, desde la punta hasta el talón del calzado.
Para el calzado construido con el método Good Year Welt, debajo de la planta debe colocarse una capa de
corcho, o material sintético, la cual debe ubicarse entre la planta y la entresuela.
8.2.16. Plantilla
Debe ser completa a todo lo largo de la planta, de 1,5 mm de espesor mínimo, removible, con soporte
anatómico preformado, material resistente al desgaste, capaz de absorber el impacto de las pisadas, que
permita la transpiración y que no provoque infecciones a los pies.
8.2.17. Suelas
Rev.: 1
Las suelas de calzado objeto de la presente norma de referencia pueden ser de cualquier material o mezcla de
materiales, a menos que el área usuaria establezca en las bases de licitación un material o mezcla de
materiales en específico. En ambos casos, dichas suelas deben cumplir con la tabla No. 8.

3
I. Resistencia a la abrasión (desgaste). 300 mm Máximo. Punto 8.3.3.1
200 % Máx. (6 mm máximo de
II. Resistencia a la flexión (% de abertura a 35 000 ciclos). Punto 8.3.3.2
abertura).
III. Espesor d1. 10 mm Mínimo. Punto 8.3.3.3
IV. Dureza Shore A 70 grados Máximo. Punto 8.3.3.4
V. Resistencia a productos derivados de hidrocarburos.
¾ Envejecimiento en aceite IRM 903: 70 hrs a 100°C
1. Cambio de resistencia a la tensión. - 60% Máximo.
2. Cambio de alargamiento. - 50% Máximo.
3. Cambio de volumen. + 100% Máximo.
¾ Envejecimiento en combustible “B”: 70 hrs 23°C
1. Cambio de dureza. 0 a -30 grados
2. Cambio de resistencia a la tensión. - 60% Máximo.
Punto 8.3.3.5
3. Cambio de alargamiento. - 60% Máximo.
4. Cambio de volumen +40 % máximo. +40 % Máximo.
¾ Envejecimiento en gasolina comercial sin plomo
de 93 octanos (debe realizarse a solicitud del
área solicitante en las bases de licitación; 30 min a 60°C
conforme al método establecido en la NMX-S-
051-1989)
1. Cambio de volumen. + 17,15 % Máximo.
VI. Índice de Resbalamiento.

1. Índice de Resbalamiento Estático (IRE). 0,45 Mínimo. Inciso 8.3.3.6.
2. Índice de Resbalamiento Dinámico (IRD). 0,40 Mínimo.
VII. Color
Negro
Naranja (Sólo para choclo con No aplica ninguna

agujeta (CH-CA) y sólo cuando prueba
se solicite éste color en las bases
de licitación)
Tabla No 8. Especificaciones físicas y químicas para las suelas
8.2.17.1. Huella. Al menos el área sombreada de la figura No. 10, donde L = longitud de la suela, debe
mantener un estriado que permita las salidas laterales de fluidos. No debe tener bandas lisas ni costillas que se
extiendan a todo lo largo y ancho de la huella.
La altura del resalte (d2) debe ser de 3,0 a 6,0 mm y el espesor (d1), no debe ser inferior a 10,0 mm.
Rev.: 1
L
0,45 x L 0,25 x L
d1
0,30 x L
d2
Figura No 10 Áreas de la suela con resalte y altura del resalte (d2).
8.2.17.2. Color. Las suelas del calzado deben ser negras, excepto que el choclo con agujeta (CH-CA) debe ser
de color naranja cuando se solicite ese color en las bases de licitación.
8.2.18. Construcción suela-tacón-corte
La suela y el tacón deben estar integrados en una sola pieza que debe unirse al calzado montado, por medio
de uno de los procesos o sistemas de construcción siguientes: “good year welt” o vulcanizado directo o
inyectado directo monodensidad o inyectado directo de múltiples densidades; dependiendo de lo que solicite el
área requirente en las bases de licitación. Esta unión, interfase suela integrada-corte, debe tener una
resistencia de adherencia no menor que 4,9 N/mm (0,50 kgf/mm) cuando se someta a la prueba descrita en el
punto 8.3.3.7. Cuando el calzado tenga entresuela, la unión suela-entresuela debe tener esa misma resistencia
de adherencia.
El calzado construido con el método good year welt, debe llevar la costura de refuerzo denominada “stitcher”,
en todo el perímetro, para reforzar la unión del cerco y la entresuela.
8.2.19. Altura del Tacón e1
La altura del tacón e1 debe ser de 30,0 ± 5,0 mm, medida desde el piso a la interfase tacón-corte, sin incluir el
cerco cuando el calzado sea fabricado con éste (véase Figura No 11). El ángulo, entre el tacón y el enfranque,
debe ser de 90° a 135°.
e 1 = 30±5 mm
Tacón
Figura No 11. Medición de la altura del tacón
8.2.20. Calzado dieléctrico
El calzado dieléctrico, debe tener puntera no metálica y además de cumplir con todas las especificaciones
anteriores, excepto las del inciso 8.2.12.1. (Punteras metálicas), debe cumplir con lo siguiente:
8.2.20.1. Componentes del calzado dieléctrico

Rev.: 1
Todos sus componentes deben ser no-metálicos.
8.2.20.2. Resistencia a la tensión y corriente de fuga
Cuando el calzado se pruebe de acuerdo al método descrito en el inciso 8.3.5.1. de esta norma, debe soportar
la aplicación de 18 000 V, a 60 Hz, durante un minuto, con corriente de fuga que no debe exceder 1,0 mA.
8.2.21. Calzado con plantilla metálica y puntera metálica
El calzado de protección con plantilla metálica, además de cumplir con todas las especificaciones anteriores,
excepto incisos 8.2.12.2. (punteras no-metálicas), 8.2.20. (Calzado dieléctrico), debe cumplir con lo siguiente:
8.2.21.1. Resistencia a la perforación
Cuando este tipo de calzado se someta al método de prueba descrito en el inciso 8.3.6, la fuerza requerida para
perforar el conjunto suela y plantilla metálica no debe ser inferior a 1200 N (122,3 kgf).
La plantilla metálica resistente a la perforación debe estar incorporada a la suela de tal forma que no pueda ser
extraída sin causarle daño.
La plantilla no debe colocarse sobre la ceja de la puntera ni debe sujetarse a ella.
La plantilla resistente a la perforación debe ser de un tamaño tal que, con excepción de la zona del tacón, la
distancia máxima entre el canto de la horma y el borde de la plantilla debe ser de 6,5 mm. En la zona del tacón
la distancia máxima entre el canto de la horma y el borde de la plantilla debe ser de 17,0 mm (véase Figura No
12).
La plantilla resistente a la perforación no debe tener más de tres orificios, los cuales debe ser de un diámetro
igual o menor de 3,0 mm para fijarla a la suela del calzado. Estos orificios no deben estar situados en el área
sombreada No. 1 que se muestra en la Figura No 12).
1. Canto de la horma
2. Formas aceptables de la plantilla
3. Plantilla resistente a la
perforación
4. Zona del tacón
5. Área sombreada No.1
6. Área sombreada No. 2
L Longitud de la suela
X ≤ 6,5 mm
Y ≤ 17 mm
Figura No 12. Posición de la plantilla resistente a la perforación

Rev.: 1
8.3. MÉTODOS DE PRUEBA
Para verificar que se cumplan las especificaciones que se establecen en el punto 8.2. de esta Norma de
Referencia, por cada tipo de calzado especificado en la tabla No. 1 se deben aplicar los métodos de prueba que
se estipulan en la presente sección. Cuando se alude a otras normas, de las mismas sólo aplican los métodos
de prueba que explícitamente se indican en la presente sección, en la versión de la norma aquí especificada.
Todos los especimenes de prueba o probetas de las muestras, deben obtenerse de un calzado completo tal
como se pretenda suministrar a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las probetas del corte, deben
tomarse en la parte superior de la chinela. Todas las probetas deben acondicionarse a una temperatura de 293
°K ± 2 °K (20 ºC ± 2 ºC) y humedad relativa de 65% ± 2%, por un tiempo no menor a 24 horas, antes de realizar
las pruebas correspondientes.
8.3.1. Métodos de prueba aplicados al corte
8.3.1.1. Determinación del valor del pH. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma
Mexicana NMX-A-229-1982.
8.3.1.2. Determinación del contenido de óxido de cromo. Debe realizarse de acuerdo al método indicado
en la Norma Mexicana NMX-A-230-1982.
8.3.1.3. Determinación de la resistencia a la flexión. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la

Norma Mexicana NMX-S-051-1989.
8.3.1.4. Determinación del espesor. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma Mexicana
NMX-A-214-1982.
8.3.1.5. Determinación de la resistencia al desgarre. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la

Norma Mexicana NMX-S-051-1989.
8.3.1.6. Determinación del contenido de grasa. El contenido de grasa del corte debe determinarse con el
Método indicado en la Norma Mexicana NMX-A-221-1982.
8.3.2. Métodos de prueba aplicados al forro.
8.3.2.1. Determinación del valor del pH. Únicamente cuando el forro sea de piel de ganado vacuno o porcino
debe determinarse su pH, lo cual debe realizarse con el método indicado en la Norma Mexicana NMX-A-229-
1982.
8.3.2.2. Determinación del espesor. Cuando el forro sea de piel, se debe realizar de acuerdo a 8.3.1.4.
Cuando el forro sea de material sintético, se deberá realizar de acuerdo al método ISO 1923:1981.
8.3.2.3. Determinación de la absorción de agua. La determinación de la absorción debe realizarse de

acuerdo al método indicado en la Norma NOM-113-STPS-1994.
8.3.2.4. Determinación de la desabsorción de agua. La determinación de la desabsorción debe realizarse

de acuerdo al método indicado en la Norma NOM-113-STPS-1994.
8.3.3. Métodos de prueba aplicados a las suelas

Rev.: 1
En las suelas de múltiples densidades, cuando se requieran probetas para la realización de las pruebas, dichas
probetas deben tomarse a partir de la capa destinada al contacto con el suelo durante su uso (patín), sin incluir
los resaltes.
8.3.3.1. Determinación de la resistencia a la abrasión. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la

Norma Mexicana NMX-T-083-1984.
8.3.3.2. Determinación de la resistencia a la flexión. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en NMX-
S-051-1989.
8.3.3.3. Determinación del espesor d1

1. Trazar la línea de flexión por la parte externa de la suela del zapato completo.
2. Identificar el valle más cercano a la línea de flexión en ambos extremos de ésta.
3. Medir la altura d1 con el medidor de exteriores del vernier, en ambos extremos de los valles identificados,
desde el valle hasta la parte más alta de la suela, incluyendo cuando aplique la entresuela y el cerco (sin strong
o vivo ni costuras) o hasta la parte más alta de la caja de la suela cuando sea construida en una sola pieza.
4. Reportar el valor mínimo registrado con una exactitud de 0,1 mm.
8.3.3.4. Determinación de la dureza Shore A. Debe realizarse de acuerdo al método indicado en la Norma
Mexicana NMX-T-024-SCFI-2002.
8.3.3.5. Determinación de la resistencia a productos derivados de hidrocarburos. La resistencia de las

suelas debe determinarse con el método ASTM D-471 o su equivalente. Los especímenes de prueba deben
obtenerse de la suela del calzado terminado. Para las suelas de otros materiales o mezcla de materiales
diferentes a hule, debe utilizarse este mismo método.
8.3.3.6. Determinación del índice de resbalamiento. Esta prueba debe hacerse utilizando una máquina
universal en la que se coloca la suela completa sobre una placa horizontal previamente recubierta con una
película de fluido de perforación base aceite. A la suela se le une un soporte sobre el cual se coloca la carga W
necesaria para que al menos el área sombreada de la figura No. 10 esté en contacto con la placa y por medio
de la máquina universal se ejerce una fuerza de tracción variable, que se vaya incrementado desde cero hasta
la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min
(véase figura No. 14). El peso W de la carga y su soporte, debe ser de 392,3 N (40 kg) como mínimo y debe
estar uniformemente distribuido en el área sombreada mencionada. Durante la prueba, la suela debe
desplazarse sobre la placa una longitud horizontal de 13 cm cuando menos.
La placa sobre la cual se hace la prueba debe ser una hoja metálica de acero al carbón ASTM-A-283 grado C,
galvanizada por inmersión en caliente, con dibujo antiderrapante como se muestra en la figura siguiente.
Rev.: 1
Figura No. 13. Placa antiderrapante para la determinación del índice de resbalamiento
El fluido de perforación base aceite debe ser de densidad entre 1,4 y 1,7 y una relación aceite-salmuera de
80/20. La dosificación de los componentes es proporcional al volumen de fluido a preparar. Para preparar un
metro cúbico del fluido de perforación se deben mezclar los siguientes componentes, hasta tener una solución
homogénea:
Diesel: 800 lt
Reductor de filtrado: 294,2 N (30 kg)
Bentonita: 117,7 N (12 kg)
Emulsificante primario: 25 @ 30 lt
Cal: 392,3 N (40 kg)
Agua: 200 lt
Cloruro de calcio: 539,4 N (55 kg)
Humectante: 6 @ 10
Defloculante para emulsión inversa: ¼ @ 1
Se elabora una gráfica que tenga como ordenadas la fuerza ejercida por la máquina durante la prueba, en N o
kgf, y como abscisas el desplazamiento de la suela, en mm, de esta gráfica, se obtienen los siguientes datos:
A = Fuerza necesaria para iniciar el desplazamiento de la suela
B= Promedio de las fuerzas ejercidas para alcanzar el desplazamiento de 13 cm, a una velocidad constante de
desplazamiento de 5 cm/min.
W= Suma de la carga más su soporte que la transmite a la suela.
Con los valores anteriores se calculan los índices de resbalamiento utilizando las siguientes fórmulas:
IRE = A/W; IRD = B/W.
A, B y W deben estar en las mismas unidades.
IRE = índice de resbalamiento estático.
IRD = índice de resbalamiento dinámico.

Rev.: 1
Máquina Universal
Fluido
Placa antiderrapante
Carga
Figura No 14. Máquina para determinar el índice de resbalamiento
8.3.3.7. Determinación de la resistencia de la adherencia suela-corte o entresuela-suela. Se debe realizar

con el método de la Norma ISO 20344:2004.
8.3.3.8. Determinación de la zona con estriado de la huella de la suela. Debe medirse como se indica en la
figura No. 14, utilizando una regla metálica con división mínima de 0,5 mm y apoyándose con una escuadra.
8.3.3.9. Determinación de la altura del resalte d2. Medir la profundidad del resalte, d2 como se indica en la
figura No. 14, utilizando el medidor de profundidades de un vernier.
8.3.4. Métodos de prueba aplicados a las punteras.
8.3.4.1. Determinación de la longitud interna de la puntera. Se debe determinar conforme a la Norma ISO
20344:2004 (punto 5.3).
8.3.4.2. Determinación de la resistencia al impacto. Se debe determinar conforme a la Norma NOM-113-

STPS-1994.
8.3.4.3. Determinación de la resistencia a la compresión. Se debe determinar conforme a la Norma NOM-

113-STPS-1994.
8.3.5. Método de prueba para el calzado dieléctrico.
8.3.5.1. Determinación de la resistencia a la tensión y corriente de fuga. La prueba dieléctrica debe

realizarse conforme al método de ANSI Z 41-1999, o equivalente.
8.3.6. Método de prueba para determinar la resistencia a la perforación. La prueba de perforación debe
realizarse conforme al método de ANSI Z 41-1999, o equivalente.
8.3.7. Métodos de prueba para las agujetas
8.3.7.1. Resistencia a la tracción de las agujetas. Esta resistencia debe realizarse conforme al método
BS5131:1991, “Method of Test for footwear and footwear materials, punto 3.7 “Breaking Strength of Shoelaces”
o equivalente.
Rev.: 1
8.3.7.2. Longitud de las agujetas

1. Retirar una agujeta de un zapato evitando estirarla y/o deformarla
2. Colocar la agujeta y una regla metálica de 60 cm mínimo de una resolución mínima de 0,5 mm sobre un
plano.
3. Colocar un extremo de la agujeta, incluyendo el herrete, en el cero de la regla, sin estirar y sin dejar curvas o
pliegues en la agujeta.
4. Medir la agujeta en intervalos de 20 cm.
5. Registrar el total de la Longitud de la agujeta con una precisión de 0,1 cm.
6. Repetir la medición con la misma agujeta hasta obtener 3 valores con una diferencia no mayor a 5,0 mm
entre la mayor y la menor. Se deberá registrar el total de la longitud de la agujeta de todas las mediciones y se
reportará en cm la media aritmética de las tres medidas aceptadas, con una precisión de 0,1 cm.
8.3.8. Métodos de prueba para plantas y plantillas
8.3.8.1. Espesor de la planta

1. Cortar a lo largo de la zona de la línea de flexión sobre la suela, separando la zona de la punta de la zona del
enfranque y talón
2. Medir el espesor de la planta con un vernier, con resolución mínima de 0,05 mm, en tres puntos a lo largo de
la línea de flexión.
3. Calcular el promedio de las tres mediciones y reportar con una aproximación de 0,1 mm
8.3.8.2. Espesor de la plantilla. El espesor de la plantilla debe medirse conforme a la norma ISO 1923:1981.
8.3.9. Métodos para comprobar dimensiones del calzado (verificación dimensional)
8.3.9.1. Altura del calzado. El calzado debe medirse por la parte trasera en la zona del talón, a partir del piso y
hasta la parte más alta del calzado, utilizando un conjunto regla-escuadra con las siguientes características:
Equipo.
Regla metálica de 600 mm mínimo con división mínima de 1,0 mm.
Escuadra.
Procedimiento.
Con apoyo de la escuadra, colocar la regla verticalmente paralela a la altura del calzado, por la parte trasera en
la zona del talón y tomar la lectura en la regla con aproximación de 1,0 mm.
8.3.9.2. Recio. El valor del recio se debe obtener con una regleta estandarizada, especialmente diseñada y
graduada para este fin (aparato Branock ® o equivalente). Se coloca la horma sobre la regleta, la cual se ajusta
para hacer contacto en dos puntos de la parte delantera de dicha horma, entre los juanetes. La lectura se lee
directamente en la regleta y se denomina por letras.
8.3.9.3. Dimensiones del calzado. El largo interno L1 del calzado, debe medirse con la horma sobre la suela,
desde la punta hasta el talón de la parte interna del calzado, después de separar el corte de dicha suela,
Rev.: 1
trazando las líneas de manera similar a la medición del largo de la huella L indicado en la figura No. 10, punto
8.2.17.1.
La altura del tacón e1 debe medirse como se indica en la figura No. 11 (véase Tabla 9).
El espesor d1 de la suela debe medirse como se establece en el punto 8.3.3.3 de la presente norma (véase
Tabla 9).
TALLA T en
L1 ± 2 mm e1 ± 5 mm d1 mínimo
centímetros
22 220 30 10
22-½ 225 30 10
23 230 30 10
23-½ 235 30 10
24 240 30 10
24-½ 245 30 10
25 250 30 10
25½ 255 30 10
26 260 30 10
26½ 265 30 10
27 270 30 10
27½ 275 30 10
28 280 30 10
28-½ 285 30 10
29 290 30 10
29-½ 295 30 10
30 300 30 10
30-½ 305 30 10
31 310 30 10
31-½ 315 30 10
32 320 30 10
32-½ 325 30 10
Tabla No 9. Dimensiones del calzado (milímetros)
T = Talla en centímetros(México, Sistema Métrico Decimal).
L1 = Largo interno del calzado en mm.
e1 = Altura del tacón en mm.
d1 = Espesor mínimo de la suela en mm.
8.3.9.4. Doblillado y bullón. Los anchos del doblillado y del bullón, deben medirse sobre una línea
perpendicular al borde superior, utilizando una regla metálica con división mínima de 0,5 mm y apoyándose con
una escuadra.
8.3.10. Métodos para determinar las dimensiones del desvanecedor y ojillos
8.3.10.1. Ancho y espesor del desvanecedor. El ancho y el espesor del desvanecedor, deben medirse
sobre una línea perpendicular al contorno del mismo, utilizando un vernier
Rev.: 1
8.3.10.2. Ojillos
1.- Elegir al azar dos ojillos y medir dos diámetros en cada uno de ellos con el medidor de interiores de un
vernier con una precisión mínima de 0,05 mm.
2.- Registrar los valores tomados en los ojillos, calcular el promedio de éstos y reportarlo en mm, con
aproximación de 0,1 mm.
8.4. MARCADO Y EMPAQUE
8.4.1. Marcado
Cada zapato debe tener marcas de identificación grabadas (troqueladas), sobre la parte lateral del calzado
(como se indica en la Figura No 15).
Las marcas deben ser las siguientes:
8.4.1.1. Parte lateral exterior
Logotipo institucional de PEMEX o el logotipo del Organismo que elabora las bases de licitación; con las
dimensiones que se indican en la figura No. 15.
Identificación del calzado de acuerdo al punto 8.4.1.4.
Norma que cumple: NRF-008-PEMEX-2005
Los caracteres de las marcas y del nombre del Organismo Subsidiario deben ser de 7.0 mm de altura, la
leyenda PEMEX debe ser de 12.0 mm de altura y el logotipo águila-gota debe ser de 24.0 mm. Estas
dimensiones pueden reducirse proporcionalmente si el tipo de calzado o talla lo requieren.
Rev.: 1
05 06 0001 26 ½ EEE
Números colocados en la parte
lateral
Año, Mes, Consec, Talla, Recio
Boca del tubo/cuartos
(Línea paralela a la suela/piso)

CUARTOS
Borde inferior del bullón
Identificación (Resistencia al impacto,
24 I/15, C/15,
PEMEXNRF-008-PEMEX-2005 Resistencia a la compresión y Tipo de calzado)
Norma
Parte lateral exterior Parte lateral interior

(Frente) (Atrás
Figura No 15. Marcado y leyendas de identificación
8.4.1.2. Parte lateral interior
Fecha de fabricación (año, mes).
Número consecutivo del tipo de calzado; desde la unidad hasta el Número total de pares del tipo de calzado
correspondiente que se suministra en un contrato.
¾ Medida (Talla en centímetros y Recio).
8.4.1.3. Parte Inferior
En la suela, en la parte del enfranque, puede aparecer el logotipo o marca del fabricante.
8.4.1.4. Nomenclatura para la Identificación del Calzado
La identificación del calzado debe hacerse por medio de su resistencia al impacto, resistencia a la compresión y
tipo de calzado; como se indica a continuación:
I/11 Resistencia al Impacto de 101,7 J (10,40 kgf-m).
I/15 Resistencia al Impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m).
C/15 Resistencia a la Compresión 14 710 N (1 500 kgf).

Rev.: 1
C/11 Resistencia a la Compresión 11 130 N (1 135 kgf).
B Bota.
B-SP Bota sin puntera de protección.
MB-CA Media Bota Con Agujetas.
BO Borceguí.
BO-D Borceguí Dieléctrico
MB-SA Media Bota Sin Agujetas.
BT Botín
BT-D Botín Dieléctrico
CH-CA Choclo Con Agujetas
CH-SA Choclo Sin Agujetas.
BO-PM Borceguí con planta metálica.
8.4.2. Empaque
Cada par de calzado debe empacarse en una caja de cartón.
Las caras externas de las cajas deben llevar impreso, en forma clara y visible, la siguiente información acerca
del calzado:
● Identificación del calzado, de acuerdo con la nomenclatura que se indica en el punto 8.4.1.4.
● Talla en centímetros y recio.
8.5. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD

8.5.1. Pruebas previas a la formalización de un contrato para la adquisición de calzado
8.5.1.1. Para demostrar que el calzado que ofertan cumple con todas las especificaciones establecidas en el
punto 8.2 de esta Norma de Referencia, los licitantes deben observar los siguientes incisos en el orden que se
presentan:
a).- Entregar el certificado de cumplimiento con esta Norma de Referencia otorgado por un Organismo de
Certificación acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
b).- Hasta en tanto no exista un Organismo de Certificación acreditado, deben entregar los informes de
resultados emitidos por un laboratorio de pruebas acreditado por la EMA para la realización de las pruebas
especificadas en la presente Norma de Referencia.
Rev.: 1
c).- Si no existe un laboratorio de pruebas que se encuentre acreditado por la EMA para la realización de
todas las pruebas de cada tipo de calzado; para las pruebas en las que no se encuentren acreditados se
pueden entregar informes de resultados complementarios, siempre que se realicen a prototipos de calzado del
mismo tipo y fabricante. Estos informes complementarios deben ser emitidos por laboratorios acreditados en las
pruebas incluidas en los informes o de no existir éstos, por laboratorios no acreditados en esas pruebas pero
que cuenten con la infraestructura necesaria para realizarlas.
8.5.1.2. Las pruebas señaladas en la presente norma de referencia, deben realizarse al calzado de talla 27, así
como a las tallas adicionales que se indiquen en las bases de licitación. Cuando no se solicite calzado de talla
27, las pruebas deben realizarse a la talla o tallas que se indiquen en las bases de licitación.
8.5.1.3. Los certificados o informes de resultados que se entreguen para demostrar el cumplimiento con la
presente Norma de Referencia, deben ser originales o copias certificadas por un notario. En este segundo caso,
deben presentarse los certificados o informes de resultados originales para cotejarlos con las copias
correspondientes. Los certificados o informes de resultados deben tener una fecha de emisión no mayor a seis
meses previa a la fecha del acto de presentación y apertura de proposiciones.
8.5.1.4. Los certificados o informes de resultados deben indicar la identificación del calzado sometido a
pruebas, de acuerdo con la nomenclatura que se indica en el punto 8.4.1.4, la talla en centímetros y el recio..
8.5.1.5. Los certificados o informes de resultados deben incluir todas las pruebas que se establecen en esta
norma de referencia, de acuerdo al tipo de calzado, en el orden que se presentan las especificaciones en el
punto 8.2.
8.5.2. Pruebas de aceptación

8.5.2.1. Para su entrega, el calzado debe cumplir con todas las especificaciones que se establecen en la
presente norma de referencia. Para demostrarlo, cuando lo determine Pemex o el Organismo Subsidiario
requirente, el proveedor debe entregar un certificado o informe de resultados que cumplan con lo que se
establece en el punto 8.5.1 de esta Norma. Para la realización de las pruebas correspondientes, Pemex o el
Organismo Subsidiario requirente debe tomar aleatoriamente cinco muestras de cada tipo de calzado, las
cuales deben ser de la talla o tallas que considere necesarias para poder verificar la calidad del producto en
todas sus tallas. Una especificación de esta norma de referencia que no se cumpla será suficiente para
rechazar el total de pares de calzado que el proveedor pretende entregar y que son avalados por medio del
certificado o informe de resultados mencionados.
8.5.2.2. Para su entrega el calzado debe estar bien terminado y con acabados correctos (véase Anexo No. 1;
figuras Nos. 16 a 21) y que no presente defectos visuales o de acabados (véase anexo No. 2; figuras Nos. 22 a
26) tales como:
a) Defectos de construcción.
b) Defectos de cosido.
c) Presilla mal acabada.
d) Defectos en orificios.
e) Defectos en ojillos.
f) Rasgaduras.
g) Grietas en la suela al flexionarla.
h) Rebabas de elastómero en suela o tacón.
Rev.: 1
i) Plantillas sin cubrir totalmente la planta del calzado.

j) Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricación del calzado, tales como: pegamento, hilos de
costuras, piel, etc).
k) Defectos en el marcado (en los caracteres de identificación, leyenda, etc).
l) Forros con dobleces, protuberancias o pliegues
8.5.2.3. Para verificar que el calzado no presente defectos visuales o de acabados como los que se mencionan
en el punto 8.5.2.2 de la presente Norma de Referencia, se debe llevar a cabo una inspección visual, realizando
un muestreo estadístico basado en los criterios de aceptación y rechazo indicados en la tabla No. 10.
Cantidad de pares Tamaño de la muestra 1ª muestra 2ª muestra

de calzado a 1ª 2ª Ac Re Ac Re
inspeccionar
8 - 280 8 --- 0 1 --- ---

281 - 1200 20 20 0 2 1 2
1201 - 3200 32 32 0 3 3 4
3201 - 10000 50 50 1 4 4 5
Tabla No 10. Inspección por muestreo estadístico (Normal doble por atributos).
Ac = Aceptación.
Re = Rechazo.
Nivel de calidad Aceptable = 1,5
8.5.3. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se reservan el derecho de ordenar la realización de

pruebas de laboratorio y de realizar las inspecciones que considere necesario, conforme a los métodos o
procedimientos establecidos en la presente norma de referencia.
8.5.4. Todos los gastos derivados de las pruebas de laboratorio o inspecciones serán con cargo al licitante
que oferta o al proveedor que pretende suministrar el calzado.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 De las Áreas usuarias, de Adquisición, Inspección y Recepción de Pemex y Organismos

Subsidiarios
9.1.1. Establecer en las bases del procedimiento de contratación, que es obligatorio el cumplimiento de las
especificaciones y requerimientos que se estipulan en la presente Norma de Referencia.
9.1.2. Inspeccionar para verificar el cumplimiento de lo establecido en esta norma de referencia, durante el
procedimiento de contratación conforme al punto 8.5.1 y durante el desarrollo del contrato conforme el punto
8.5.2 de la presente Norma de Referencia.
Rev.: 1
9.1.3. Emitir el documento para avalar los resultados de la inspección mencionada en el punto 9.1.2, en el
cual debe dictaminarse la aceptación o rechazo.
9.1.4. El personal responsable de la recepción del calzado en el destino final, previo a esta recepción debe
exigir al proveedor copia del documento emitido conforme al punto 9.1.3 y verificar que dicho documento
dictamine la aceptación.
9.1.5. Rechazar el calzado en mal estado, por causas atribuibles al proveedor, o que no cumplan con la
presente norma de referencia, de acuerdo a la verificación e inspección establecidas que se realicen conforme
a la misma. En este caso, elaborar un documento de rechazo, solicitando la reposición inmediata de los bienes
sin costo para Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios.
9.2 De los licitantes y proveedores
9.2.1. Cumplir cuando menos con las especificaciones de esta Norma.
9.2.2. Entregar al Área responsable del procedimiento de contratación o del ejercicio del contrato, los
certificados o informes de resultados que se establecen en la presente norma de referencia.
9.2.3. Solicitar el documento para avalar los resultados de la inspección, el cual debe incluir como mínimo la
siguiente información: nombre del fabricante, partida o posición, número de pares de calzado, intervalo de
números consecutivos por tipo de calzado que comprende la entrega, tipo o tipos de calzado, recios y tallas,
dictamen de aceptación o rechazo, lugar, fecha y nombre del inspector.
9.2.4. Entregar una copia del documento mencionado en el punto anterior al momento de surtir los bienes o
cuando se le requiera por Petróleos Mexicanos o el Organismo Subsidiario requirente. En el entendido que la
recepción del calzado sólo será posible si dicho documento dictamina la aceptación.
9.2.5. Entregar a PEMEX una copia fotostática simple de la acreditación vigente del Organismo de
Certificación o de los laboratorios de pruebas emisores de los certificados o informes de resultados que
entregue.
9.2.6. Reponer el calzado entregado en mal estado por causas atribuibles al proveedor, o rechazado por
incumplimiento con la presente norma de referencia, sin costo para Petróleos Mexicanos u Organismos
Subsidiarios.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS
Esta Norma de Referencia no guarda concordancia específica con otra norma nacional o internacional.
11. BIBLIOGRAFÍA
11.1 NRF-008-PEMEX-2001. Calzado Industrial de Piel para Protección de los Trabajadores de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
11.2 Norma Europea EN 344:1992. Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad, calzado de
protección y calzado de trabajo de uso profesional.
11.3 ANSI-Z41-1999. American National Standard for Personal Protection–Protective Footwear. (Estándar
Nacional Americano para Protección Personal – Calzado de Protección).
Rev.: 1
11.4 BS5131:1991, “Method of Test for footwear and footwear materials”(Método de prueba para calzado de
protección y para materials de calzado de protección).
11.5 CAN/CSA-Z195-M92. Calzado de Protección.
11.6 ASTM-D445 Standard Test Method for Kynematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (the
calculation of Dynamic Viscosity) IP Designation:71/95 (Método de Prueba Estándar para Viscosidad
Cinemática de Líquidos Transparentes y Opacos (Cálculo de Viscosidad Dinámica) Designación IP:71/95
11.7 ASTM-D471 Standard Test Method for Rubber Property – Effect of Liquids E1-1999 (Método de Prueba
Estándar para Propiedad del Hule – Efecto de Líquidos E1-1999)
11.8 ASTM-D2240 Standard Test Method for Rubber Property – Durometer Hardness E1-1999 (Método de
Prueba Estándar para Propiedad del Hule – Medidor de Dureza.
12. ANEXOS
Nota Importante.- Los diagramas, fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines
puramente ilustrativos.
12.1 Anexo N° 1. Acabados correctos
Figura No 16. Presilla con buen acabado
Figura No 17. Costuras bien terminadas

Rev.: 1
Figura No 18. Acabado correcto de las vistas
Figura No 19. Bullón bien acabado
Figura No 20. Acabado correcto de la tira de refuerzo

Rev.: 1
Figura No 21. Acabado interior correcto
12.2 Anexo N° 2. Defectos visuales
Figura No 22. Descosedura.
Figura No 23. Presilla mal acabada

Rev.: 1
Figura No 24. Defectos de cosido en las costuras
Figura No 25. Falta de hilo y defectos de cosido
Figura No 26. Defecto en la suela al flexionarla

Proy-Nrf-144-Pemex-2005 Calzado Industrial de Piel

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA

ING. HÉCTOR EDUARDO OCHOA LÓPEZ

DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ

ING. VÍCTOR RAGASOL BARBEY

3. CAMPO DE APLICACIÓN …………………………………………………………………………… 5

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................................................. 10

8.1 CLASIFICACIÓN ………………………………………………………………………………………. 11

8.2 ESPECIFICACIONES ................................................................................................................... 12

8.3 MÉTODOS DE PRUEBA .............................................................................................................. 20

8.4 MARCADO Y EMPAQUE ............................................................................................................ 26

8.5 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD .......................................... 28

10. CONCORDANCIA CON OTRAS ................................................................................. 31

11. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 31

12. ANEXOS ........................................................................................................................................ 32

A partir de la experiencia en el uso de la primera versión de la NRF-008-PEMEX-2001, se juzgó necesario

En la elaboración de esta primera revisión de la presente norma participaron:

¾ PEMEX DIRECCIÓN CORPORATIVA DE ADMINISTRACIÓN.

Las sugerencias para la revisión de esta norma de referencia, deben enviarse a:

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

5.8 Norma Mexicana NMX-S-051-1989. Zapatos de Seguridad

1. Doblillado/Bullón. 9. Costilla. 17. Forro.

Figura No 2. Ejemplo de Bullón sencillo

6.4. Calzador. Forro del contrahorte.

6.10 Chinela. Parte frontal del calzado.

Figura No 3. Ejemplo de doblillado

Figura No 4. Localización del enfranque.

6.30 Plantilla. Pieza que cubre totalmente la planta del calzado.

Figura No 5. Localización de la medida del recio (A)

Figura No 7. Medición de la talla

6.38 Talón. Parte posterior del corte.

7.3 B-SP Bota sin puntera de protección.

7.4 MB-CA Media Bota Con Agujetas.

7.6 BO-D Borceguí Dieléctrico

7.7 MB-SA Media Bota Sin Agujetas.

7.9 BT-D Botín Dieléctrico

7.10 CH-CA Choclo Con Agujetas

7.11 CH-SA Choclo Sin Agujetas.

7.12 BO-PM Con planta metálica.

7.13 EMA Entidad Mexicana de Acreditación.

7.14 I/11 Resistencia al Impacto de 101,7 J (10,40 kgf-m).

7.15 I/15 Resistencia al Impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m).

7.16 C/15 Resistencia a la Compresión 14 710 N (1 500 kgf).

7.17 C/11 Resistencia a la Compresión 11 130 N (1 135 kgf).

7.20 NOM Norma Oficial Mexicana.

7.21 NRF Norma de Referencia.

7.22 PMOS Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.23 pH Potencial de Hidrógeno.

Bota (B) o Borceguí (BO) o

Tabla No 1. Ilustración de tipos de calzado *

8.2.3. Dimensiones del calzado.

8.2.4. Colorantes y aditivos.

Característica Especificación Método de Prueba

Húmedo: 18 000 mínimo.

Tabla No 2. Especificaciones para la piel del corte

Media Bota (MB-CA o Borceguí (BO, BO-D o BO-PM) Choclo (CH-CA

Tabla No 3. Altura del calzado, según talla y modelo (centímetros)

Modelo Especificación (centímetros).

Tabla No 4. Longitud de las agujetas.

8.2.8. Doblillado o Bullón

8.2.9. Lengüeta con Fuelle

Característica Especificación Método de Prueba