NRF 194 Pemex 2013 PDF

Número de documento
NRF-194-PEMEX-2013
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
25 de junio de 2013 Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
PÁGINA 1 DE 33 MEXICANOS
TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMÉTRICAS

“Esta norma cancela y sustituye a la NRF-194-PEMEX-2007” del 05 de enero de 2008
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Comité de Normalización de TESTIGOS Y PROBETAS
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Petróleos Mexicanos y CORROSIMÉTRICAS
Organismos Subsidiarios PÁGINA 2 DE 33
HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión
ordinaria Nº 92-13, celebrada el 4 de abril de 2013.
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................................................... 4
1. OBJETIVO. ................................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE..................................................................................................................................................... 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN. .......................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIÓN. ....................................................................................................................................... 5
5. REFERENCIAS. ........................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES. ........................................................................................................................................... 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. ................................................................................................................. 7
8. DESARROLLO. ............................................................................................................................................ 8
8.1 Condiciones de diseño. ...................................................................................................................... 8

8.2 Materiales. .......................................................................................................................................... 8
8.3 Fabricación. ........................................................................................................................................ 9
8.4 Inspección y pruebas. ....................................................................................................................... 16
8.5 Almacenamiento y transporte. .......................................................................................................... 18
8.6 Documentación a entregar por el proveedor. ................................................................................... 18
8.7 Marca de identificación y empaque. ................................................................................................. 19
9. RESPONSABILIDADES. ........................................................................................................................... 20
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ............................................ 20
11. BIBLIOGRAFÍA. ......................................................................................................................................... 20
12. ANEXOS. .................................................................................................................................................... 22
12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes. .................................................................. 22

12.2 Composición química. ...................................................................................................................... 23
12.3 Figuras. ............................................................................................................................................. 25
12.4 Cálculo de la velocidad de corrosión. ............................................................................................... 32
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0. INTRODUCCIÓN.
PEMEX realiza actividades de gran diversidad dentro de sus principales funciones, entre las cuales se destacan
aquellas que son necesarias para preservar la integridad de sus instalaciones, de las que por su importancia
además de todos los equipo, plantas, cambiadores de calor, calderas en refinerías y petroquímicas, etcétera;
tiene especial relevancia los sistemas para recolección y transporte por ductos para la distribución de la
producción de hidrocarburos y sus derivados, por ser su principal y más rentable vía para su traslado a los
distintos centros de procesamiento, distribución o venta; por lo que de manera muy particular dicho sistemas de
ductos en el entorno general de todas sus instalaciones industriales, son objeto de una serie de acciones para
su salvaguarda y conservación.
Para preservar los citados sistemas de ductos y equipos de proceso, resulta esencial la medición de la
velocidad de corrosión interior, misma que se genera por la naturaleza corrosiva y agresiva de las diferentes
corrientes de hidrocarburos, sus derivados y otros fluidos a los que están expuestas las instalaciones; esto
como parte de la estrategia de prevención para resolver o mitigar en gran medida los problemas asociados con
los sistemas de ductos para recolección y transporte, así como con toda la infraestructura industrial; lo que
permite poder estimar el impacto de la corrosión que se genera al evaluar la velocidad de corrosión que se
presenta con respecto al tiempo, cuyo índice se debe someter a un análisis vinculado a información adicional
relacionada con la operación y mantenimiento de los ductos e instalaciones, para definir las estrategias que
permitan prevenir y mitigar los efectos de la corrosión.
La medición de la velocidad de corrosión se puede llevar a cabo con una técnica gravimétrica que se aplica
mediante testigos corrosimétricos o bien mediante una técnica electroquímica y/o eléctrica por medio del
método de Resistencia de Polarización Lineal (RPL) o de Resistencia Eléctrica (RE), empleados en las probetas
corrosimétricas.
En la elaboración de esta NRF participaron PEMEX, las instituciones y empresas que se indican a continuación:
Petróleos Mexicanos.
PEMEX-Refinación.
PEMEX-Exploración y Producción.
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.
PEMEX-Petroquímica.
Instituto Mexicano del Petróleo (IMP).
Instituto Politécnico Nacional (IPN).
Manufactura e Ingenieria Industrial.
Control 5, S. A. de C. V.
COSASCO.
RHACOR DE MÉXICO.
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1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para la adquisición de testigos y
probetas corrosimétricas usadas para evaluar la velocidad de corrosión en el interior de ductos, equipos,
recipientes e instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX).
2. ALCANCE.
Esta NRF establece las especificaciones y los requisitos que se deben cumplir para la adquisición de los
testigos y probetas corrosimétricas RPL y RE, que se utilizan para determinar la velocidad de corrosión interior
en ductos, equipos, recipientes y en las instalaciones metálicas industriales de PEMEX.
Asimismo, para el caso de adquisición que implique el servicio de evaluación de los testigos gravimétricos para
determinar la velocidad de corrosión, se establece la preparación previa que deben tener los testigos
corrosimétricos antes de ser expuestos al medio corrosivo, las técnicas de laboratorio a emplear para eliminar
los productos de corrosión que se depositan en su superficie, así como las prácticas y previsiones eficaces para
determinar el peso inicial y final, además el tiempo de exposición mínimo, la pérdida de peso y el cálculo de la
velocidad de corrosión.
Esta norma de referencia NRF-194-PEMEX-2012 cancela y sustituye a la NRF- 194-PEMEX-2007.
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de testigos y probeta

corrosimétricas RPL y RE, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de PEMEX. Por lo que se debe incluir
en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos a tres personas o
adjudicación directa; como parte de los requisitos que deben cumplir Licitantes, Proveedor o Contratista.
4. ACTUALIZACIÓN.
Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta NRF, se deben enviar al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo
a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de
Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS).
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía

CNPMOS-001, Revisión 1 y ser dirigidas por escrito al:
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

Avenida Marina Nacional N° 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Petróleos Mexicanos, C. P. 11311, México D. F.
Teléfono directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 extensión: 54997.
Correo electrónico: ariel.sanchez@pemex.com.
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5. REFERENCIAS.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
ISO 8407:2009 Corrosion of metals and alloys – Removal of corrosion products from corrosion test specimens
(Corrosión de metales y aleaciones – Remoción de productos de corrosión en especímenes para pruebas de
corrosión).
NRF-005-PEMEX-2009 Protección interior de ductos con inhibidores.
NRF-049-PEMEX-2009 Inspección de bienes y servicios.
6. DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta NRF, aplican las definiciones siguientes:
6.1 Activación: Proceso electroquímico asociado a la transferencia de carga en la interfase electrodo-

electrolito.
6.2 Documento Normativo Equivalente: Norma, especificación, método, estándar o código que cubre los
requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza que se
establecen en el documento normativo extranjero citado en ésta NRF.
6.3 Equivalente: Documento normativo equivalente, distinto a una NOM, NMX, Norma Internacional (ISO,
IEC, etcetera) u otra NRF; considerado como documento normativo extranjero como los citados en esta NRF,
para su aplicación como documento normativo equivalente, debe cumplir con lo que se establece en su Anexo
12.1.
6.4 Medición de la corrosión: Determinación de la velocidad de corrosión en un tiempo determinado,

mediante la aplicación de una técnica gravimétrica y/o electroquímica.
6.5 Método de RE: Proceso con tecnología aplicada basado en medir la variación de la resistencia eléctrica
de un electrodo que se encuentra en contacto con un fluido o ambiente que lo corroe, la cual se genera por la
disminución de la sección transversal del electrodo.
6.6 Método de RPL: Proceso con tecnología aplicada basado en polarizar la interfase metal/medio corrosivo
en ±20 milivolt, a partir del potencial de corrosión y en medir la corriente neta dada por el sistema. La pendiente
de la recta resultante de graficar las variaciones de corriente versus las variaciones de potencial, proporciona el
valor de resistencia a la polarización para el cálculo de la velocidad de corrosión.
6.7 Pasivación: Etapa de la reacción de corrosión en un metal, en el cual el metal se vuelve pasivo.
6.8 Pasivo: Estado de la superficie de un metal caracterizado por su nula o baja velocidad de corrosión en
una región de potencial fuertemente oxidante para el metal.
6.9 Polarización: Magnitud de la variación de potencial de circuito abierto de un electrodo, causada por el
paso de una corriente eléctrica.
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6.10 Probeta o sonda corrosimétrica: Dispositivo de medición que contiene componentes para medir
velocidad de la corrosión por RE o por RPL, permite realizar registros instantáneos acumulados, locales o
remotos.
6.11 “Span”: Tiempo de vida útil y sensibilidad de la probeta con respecto a la velocidad de corrosión del
material del elemento por el fluido, que se expresa como espesor.
6.12 Técnica electroquímica: Método para medir velocidad de corrosión, que se basa en principios
electroquímicos.
6.13 Técnica gravimétrica: Método para medir velocidad de corrosión, que se basa en pérdida de peso de
un material que se corroe.
6.14 Testigos corrosimétricos: Espécimen metálico de especificación y dimensiones conocidas, que se

utiliza para medir la velocidad de la corrosión por gravimetría y hacer observaciones del tipo de corrosión que se
genera en su superficie.
6.15 Velocidad de corrosión: Índice que representa la rapidez de deterioro o disolución del material
metálico al estar expuesto y reaccionar con el ambiente corrosivo en el tiempo establecido y se determina por
medio de testigos o probetas corrosimétricas, se debe expresar como pérdida de material por unidad de área y
unidad de tiempo o penetración por unidad de tiempo.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Corriente de corrosión.
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
mpa Milésimas de pulgada por año.
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).
NOM Norma Oficial Mexicana.
NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
RE Resistencia eléctrica.
RPL Resistencia a la polarización lineal.

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SCR Corrección por resistencia de la solución.
Ohm.
Esta NRF cumple con la NOM-008-SCFI-2002 a la que se debe referir para sus efectos, con relación a las
unidades de medida y sus símbolos que no son incluidos aquí.
8. DESARROLLO.
Los requisitos que se establecen en ésta NRF complementan los requerimientos de la NRF-005-PEMEX-2009
para la protección interior de ductos con inhibidores, específicamente en lo que se refiere a la medición de la
velocidad de corrosión en pruebas de laboratorio y en campo, con la finalidad de realizar su evaluación en las
instalaciones industriales de PEMEX, con testigos corrosimétricos o con probetas corrosimétricas de RE y/o
RPL.
Los testigos corrosimétricos deben ser nuevos, se prohíbe reutilizar este tipo de testigos para evaluar velocidad
de corrosión.
8.1 Condiciones de diseño.
No aplica.
8.2 Materiales.
8.2.1 Testigos y probetas corrosimétricas.
8.2.1.1 El material debe ser acero al carbono conforme con ASTM A 29/A 29M-12 Grado 1010 (UNS G10100) o
Grado 1018 (UNS G10180) o equivalente con la composición química que se establece en el Anexo 12.2 de
esta NRF, para los siguientes casos:
a) Testigos corrosimétricos.
b) Elementos metálicos para medir variación de RE en probetas corrosimétricas.
c) Electrodos metálicos para medir RPL en probetas corrosimétricas.
8.2.1.2 La composición química del material para fabricar los componentes de acero al carbono como los
testigos gravimétricos y los elementos de medición o electrodos de las probetas corrosimétricas RE y RPL que
se mencionan en los incisos a), b) y c) del numeral 8.2.1.1 de esta NRF, debe ser la que se establece en el
Anexo 12.2 de esta NRF, conforme con ASTM A29/A29M – 12.
8.2.2 Testigos y probetas corrosimétricas fabricados con material distinto al acero al carbono.
Los componentes a que se refiere el numeral 8.2.1.1 de esta NRF, que se utilizan para determinar velocidad de
corrosión en ductos, equipos, recipientes e instalaciones que se fabrican con materiales distintos del acero al
carbono, se deben manufacturar con un material cuya especificación y composición química se establece en el
Anexo 12.2 de esta NRF, que sea igual o en su defecto, equivalente al que se utiliza para la construcción de
dichas instalaciones, por lo que deben cumplir en su caso, los requisitos que se establecen en:
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ASTM D2688 – 11 y ASTM G61 – 86 (Reapproved 2009) para el caso de cobre en aleación UNS C12200;
admiralty en aleaciones UNS C44300, UNS C44400, UNS C44450; cuproníquel en aleaciones UNS C70600,
UNS C71100, UNS C71500, UNS C71520, UNS C73500; monel en aleación UNS N04400; titanio en aleaciones
UNS R50250, UNS R50400, UNS R50550 y aceros inoxidables UNS S30400, UNS S31600; entre otros.
8.3 Fabricación.
8.3.1 Testigos corrosimétricos.
8.3.1.1 Propiedades.
El material que se utiliza para fabricar testigos corrosimétricos, en lo que se refiere a su especificación y
composición química establecida en el numeral 8.2.1 de esta NRF, no deben sufrir ninguna alteración durante
su fabricación.
8.3.1.2 Condición de la superficie.
La superficie debe estar completamente limpia, libre de óxidos, grasa, humedad y/o de cualquier otro
contaminante que pueda causar interferencia en las mediciones de la velocidad de corrosión que se evalúa por
diferencia de peso.
Además, los testigos no deben tener bordes filosos o rebabas, en los que se que puedan generar mayores
velocidades de corrosión a las que se pudiera generar por efectos del fluido que se transporta y que no son
representativas del índice que se evalúa por este principio de medición.
Adicionalmente, a los testigos corrosimétricos se les debe efectuar limpieza mecánica, desengrase y secado;
según se indica a continuación en los numerales 8.3.1.2.1 a 8.3.1.2.3 de esta NRF.
8.3.1.2.1 Limpieza mecánica.
La limpieza mecánica se debe efectuar con chorro de aire a presión y micro esfera de vidrio soplado sobre la
superficie de los testigos, hasta desaparecer en su totalidad los contaminantes adheridos al metal.
No se debe llevar a cabo este tipo de limpieza mecánica, con chorro de arena sílica, ya que este método
favorece la formación de superficies irregulares y provoca que el área real sea mayor que el área
aparentemente medible.
Tampoco se debe utilizar lavado ácido con o sin inhibidor, debido a que puede causar activación o pasivación
de la superficie metálica, ya que genera variaciones importantes en la medición de la corrosión.
8.3.1.2.2 Desengrase.
Los testigos se deben desengrasar con solventes no polares a una temperatura mayor a la del ambiente y en un
dispositivo que cuente con un mecanismo para agitación.
Los testigos desengrasados no se deben tocar con los dedos desnudos, se deben manejar forzosamente con
pinzas, hojas de papel, guantes de cirujano o polietileno; los cuales deben estar también, completamente
limpios y sin grasa.
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8.3.1.2.3 Secado.
Los testigos que ya se limpiaron mecánicamente y se desengrasaron, se deben secar y colocar en un recipiente
herméticamente cerrado o desecador de laboratorio, que contenga algún compuesto higroscópico tal como
cloruro de calcio anhidro, sulfato de sodio anhidro o sílice desecante con indicador.
El tiempo mínimo de permanencia en el desecador, debe ser de dos horas, para lo cual se pueden emplear
desecadores con dispositivos para crear vacío. Después de este tiempo de residencia en el desecador, se
pesan en una balanza analítica digital, la cual debe cumplir con lo que se establece en el numeral 8.4.2.1 de
esta NRF, para registrar el peso y finalmente se pueden conservar en un desecador a las condiciones descritas
en el párrafo anterior o colocar dentro de envases en un medio inerte, de tal forma que se aíslen del oxígeno del
aire o cualquier otro medio corrosivo, hasta que se desechen.
8.3.1.2.4 Forma del testigo.
8.3.1.2.4.1 Circular.
Los testigos de forma circular, se pueden instalar rasantes o a diferentes alturas mediante un arreglo múltiple,
en el interior de los ductos, deben tener un diámetro exterior de 31,75 mm (1,25 in), con un espesor de 3,18 mm
(0,125 in), un orifico circular central con chaflán para montaje rasante o recto para acoplamiento múltiple, cuyo
diámetro debe ser de 7,92 mm (0,312 in) cuando sea con chaflán y de 12,5 mm (0,500 in) de diámetro para el
caso del orificio recto y un área superficial expuesta de 1613,0 mm2 (2,5 in2) con chaflán y 2406,8 mm (3,73 in)
con orificio recto. Estas dimensiones no deben tener variaciones mayores a ±0,3 mm (0,012 in).
El dato de área expuesta por cada lote de testigos, la debe indicar el fabricante en valores de hasta dos (2)
cifras decimales, valor que se debe emplear para calcular la velocidad de corrosión.
La Figura 1 del Anexo 12.3 de esta NRF, muestra una vista general de las formas típicas de los testigos
rasantes, así como su apariencia final en la que se puede apreciar el acabado superficial, el orificio con chaflán
para montaje rasante o recto para arreglos múltiples y la colocación de aisladores para evitar que se forme par
galvánico cuando se instalan.
Todos los testigos circulares deben tener un número de serie o identificación, marcado con letra de golpe en su
superficie.
8.3.1.2.4.2 Rectangular.
Todos los bordes de los testigos rectangulares para evaluar velocidad de corrosión en campo, se deben
redondear y deben tener las dimensiones que a continuación se establecen, cuya selección final depende de la
aplicación en particular.
a) Largo 50,8 mm (2,0 in), ancho 22,2 mm (0,875 in), espesor 3,18 mm (0,125 in) y área superficial
expuesta de 2193,54 mm2 (3,4 in2).
b) Largo 73,0 mm (2,875 in), ancho 22,2 mm (0,875 in), espesor 3,18 mm (0,125 in) y área superficial
c) Largo 152,4 mm (6,0 in), ancho 22,2 mm (0,875 in), espesor 3,18 mm (0,125 in) y área superficial
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d) Largo 76,2 mm (3,0 in), ancho 12,7 mm (0,500 in), espesor 1,588 mm (0,0625 in) y área superficial
e) Largo 76,2 mm (3,0 in), ancho 9,525 mm (0,375 in), espesor 1,588 mm (0,0625 in) y área
superficial expuesta de 1688,38 mm2 (2,617 in2).
Deben tener dos orificios circulares para montaje, los cuales pueden ser rectos o con chaflán, con un diámetro
de 7,92 mm (0,312 in). Todas las dimensiones de los testigos con forma rectangular, no deben tener variaciones
mayores a ±0,3 mm ( 0,012 in).
El dato de área expuesta por cada lote de testigos, la debe indicar el fabricante en valores de hasta dos (2)
cifras decimales, valor que se debe emplear para calcular la velocidad de corrosión.
La Figura 1 del Anexo 12.3 de esta NRF, muestra una vista general de las formas típicas de testigos
rectangulares, así como su apariencia final en la que se puede apreciar el acabado superficial, los orificios para
montaje y la colocación de aisladores para evitar que se forme par galvánico cuando se instalan.
Todos los testigos rectangulares deben tener un número de serie o identificación, el cual se debe marcar con
letra de golpe en un sitio de la superficie del mismo.
Los testigos rectangulares que se utilizan en la prueba gravimétrica de laboratorio que se establece en la
publicación del método NACE 1D182 Edición 2005, se deben fabricar con material de la misma aleación de las
instalaciones. Cuando no sea factible obtener comercialmente la misma especificación de material que se utiliza
en las instalaciones, se debe cumplir con lo que se establece en los numerales 8.2 y 8.3.1 de esta NRF. Debido
a que sus características están en función de los equipos que se emplean para llevar a cabo dicha prueba;
pueden carecer de número de serie, orificios de montaje y tener dimensiones distintas a las que se establecen
en los incisos a), b) y c) de esta NRF.
8.3.1.3 Instalación típica de testigos gravimétricos.
Los testigos gravimétricos se pueden instalar inmersos en el flujo o rasantes a la pared interior de los ductos, tal
como se muestra en las Figura 3 y 4a del Anexo 12.3 de esta NRF, conforme con las necesidades de medición
de velocidad de corrosión.
Cuando PEMEX lo establezca como un requerimiento adicional en el procedimiento de contratación, en la

instalación de testigos gravimétricos, se debe colocar un sello de alta seguridad con cable de acero, mecanismo
de cierre unidireccional y numeración consecutiva con rótulos en forma indeleble o un dispositivo equivalente
que pueda cumplir con lo que se muestra en las figuras 4b y 4c del Anexo 12.3 de esta NRF.
8.3.2 Probetas corrosimétricas con el método de RE.
Las probetas que se utilizan en este método para medir la velocidad de corrosión, deben operar bajo el principio
de que la RE de un elemento de medición como un alambre, cinta o tubo de un material metálico; aumenta a
medida que el área (A) de su sección transversal disminuye, conforme con ASTM G 96 – 90 (R2008) y de
acuerdo con la siguiente ecuación:
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Donde:
R = Resistencia del alambre, tira o tubo que se utliza como elemento de medición.
= Resistividad del material metálico, cuyo valor depende de la temperatura.
l = Longitud del elemento de medición.
A = Área de sección transversal.

El método debe medir la razón entre la resistencia del elemento de medición expuesto al medio corrosivo y la
resistencia de un elemento de referencia del mismo material, además de estar aislado del medio corrosivo, con
lo que se puede compensar el efecto de la temperatura sobre la resistividad del metal.
Este tipo de probetas se deben utilizar solo en medios no conductores tales como vapores, gases,
hidrocarburos y líquidos no acuosos. No se deben utilizar cuando exista presencia de una fase continua de
algún líquido conductor, como el agua.
Las probetas de RE deben ser del tipo recuperable, que puedan permanecer instaladas durante su vida útil para
proporcionar información continua o que se utilice de forma portátil para obtener información periódica de un
número determinado de diferentes puntos para medición.
Su vida útil normal se deber limitar hasta reducir aproximadamente 50% del espesor inicial del elemento de
medición, con el fin de evitar mediciones erráticas que se asocian al desgaste no uniforme de dicho elemento
de medición. Se debe construir de tal forma que tenga completa compatibilidad física con los dispositivos de
acceso a los ductos, equipos o recipientes en los cuales se va a medir la velocidad de corrosión. Se debe
asegurar la compatibilidad entre los materiales de construcción de la probeta con los materiales que sirven
como sellos y con el fluido de trabajo.
Estas probetas no deben permanecer instaladas por períodos de tiempo mayores a su vida útil, deben ser
seguras, así como confiables en su función y operación. Los elementos de medición de las probetas de RE son
consumibles, debido a su naturaleza y a que para la medición deben sufrir desgaste por corrosión.
En función de su aplicación, estas probetas pueden ser del tipo de elemento cilíndrico o del tipo “loop” como se
muestran en la Figura 6 del Anexo 12.3 de esta NRF, los cuales son inmersos en el fluido, es decir que
sobresalen al interior del ducto y solo se deben utilizar en los puntos para medición de velocidad de corrosión
donde no exista la posibilidad del paso de dispositivos de limpieza o inspección interior de ductos. Las probetas
del tipo de elemento rasante, se deben utilizar en los puntos para medición de velocidad de corrosión donde
exista la posibilidad del paso de los mencionados dispositivos de limpieza o inspección interior de ductos.
La relación de resistencias entre el elemento expuesto y el elemento protegido se debe determinar como se
muestra el circuito para medición, en la Figura 5 del Anexo 12.3 de esta NRF. Lo anterior para minimizar los
efectos que se pueden presentar debido a cambios de temperatura en el sistema.
Para seleccionar este tipo de probetas se deben minimizar los efectos asociados al ruido eléctrico, al ruido por
esfuerzos y al ruido térmico. Los efectos que se asocian al ruido eléctrico se minimizan mediante el uso de los
cables eléctricos que se especifican por diseño para el instrumento de medición y ubicar tanto el equipo como el
cableado en sitios donde no existan cables eléctricos de alta tensión, motores de uso pesado, interruptores
eléctricos y transmisores de radio.
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En caso de prever que los elementos de medición puedan sufrir flexión, debido a las condiciones de flujo en el
sistema ya que tal deformación que se genera, puede originar ruido asociado a los esfuerzos que se crean, se
deben incluir elementos de protección de la probeta de RE para eliminar este efecto. Las probetas de RE en
posición transversal, utilizadas en sistemas con altas velocidades de flujo, no se deben instalar sin protección.
Cuando se presenten trascendentes fluctuaciones de temperatura en el sistema de transporte, se deben

seleccionar probetas con la menor sensibilidad al ruido térmico, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, lo anterior además de que las probetas de RE tienen una compensación por cambios de
temperatura, por medio de la medición de la relación entre la resistencia de un elemento expuesto al medio
corrosivo y la resistencia de un elemento de referencia aislado, donde el elemento expuesto al medio puede
responder más rápidamente a cambios de temperatura del medio que el elemento aislado, fenómeno que es un
tipo de ruido térmico.
La presencia de depósitos con propiedades conductoras, como el sulfuro de hierro, pueden ocasionar efectos
de corto circuito en las probetas de RE, al reducir la pérdida de metal u ocasionar una aparente ganancia de
metal. Se debe prever la posibilidad de que este tipo de error se pueda presentar en el sistema que se desea
medir. Este efecto se puede disminuir al seleccionar una configuración de probeta conforme con las
instrucciones que para tal fin emita el fabricante.
Para estabilizar las probetas RE, se debe respetar el periodo mínimo requerido para su exposición al fluido del
ducto, antes de iniciar las mediciones, por lo que el fabricante debe incluir con cada tipo de probeta que
produzca, una gráfica del tiempo de respuesta versus el “span” o rango de sensibilidad, similar al tipo que se
muestra en la Figura 6 del Anexo 12.3 de esta NRF.
El “span” de la probeta RE, se debe seleccionar en función de la velocidad de corrosión que se espera en el
ducto, equipo o recipiente donde se va a medir la velocidad de corrosión.
Existe una relación entre la sensibilidad y la vida útil de la probeta, por lo que se debe seleccionar la probeta
con la sensibilidad especificada por el fabricante para las condiciones de corrosión del sistema que se desea
medir, particularmente cuando se desean detectar cambios repentinos en la velocidad de corrosión del sistema.
La resolución típica es de 0,1% de la vida útil de la probeta. Sin embargo, para evitar problemas de ruido, se
estima que solo los cambios mayores al 1% de la vida útil de la probeta se utilicen para calcular la velocidad de
corrosión o para detectar un cambio repentino en el sistema.
Cuando se requiera monitorear la velocidad de corrosión en un ducto con velocidad de corrosión estable, la vida
útil de la probeta tiene mayor importancia que su tiempo de respuesta. Un espesor de elemento de medición a
un determinado “span”, para una vida útil de probeta de seis meses, debe tener un cambio promedio de 1%
aproximadamente cada dos (2) días.
Cuando se desean detectar cambios repentinos en la velocidad de corrosión en un ducto, el tiempo de

respuesta durante dicho cambio es más importante que la vida útil de la probeta. La sensibilidad se debe
seleccionar de tal manera que el 1% de la vida útil de la probeta, a la velocidad de corrosión durante el cambio
repentino del proceso, corresponda al tiempo de respuesta deseado o al tiempo de respuesta máximo
permisible durante el cambio repentino, en tal caso, se requiere generalmente de una probeta más sensible. No
obstante, debido a que los cambios repentinos en el sistema pueden no durar largos períodos de tiempo, la vida
útil de la probeta no se debe ver disminuida severamente.
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Las probetas RE pueden ser de longitud fija o ajustable, dicha longitud está en función del diámetro y espesor
de la tubería donde se va a instalar, así como la posición que se requiera dentro del ducto, con el elemento
cilíndrico inmerso en el flujo o rasantes.
Las probetas de RE se deben proteger y transportar en bolsas de plástico selladas, para preservar las
superficies preparadas para la medición. Durante su instalación, se debe evitar el contacto de los elementos con
sustancias que puedan contaminarlos u ocasionar corrosión adicional a la que se desea determinar de
medición.
Los datos que se obtienen mediante una probeta de RE se deben poder graficar como pérdida de metal contra
tiempo. Los cambios repentinos en las condiciones de operación del ducto y los cambios en la velocidad de
corrosión se pueden claramente detectar como cambios en la pendiente de la curva. La velocidad de corrosión
promedio se puede estimar mediante la pendiente de la línea que conecta dos puntos en la curva, en el período
de tiempo considerado. La velocidad de corrosión máxima se debe calcular como la pendiente de la curva, en la
sección en que suceda el cambio de menor a mayor pérdida de metal, más pronunciado. En la figura 7 del
Anexo 12.3 de esta NRF, se muestra un gráfico típico de velocidad de corrosión como pérdida de metal en
función del tiempo. Algunos sistemas pueden calcular de manera automática las velocidades de corrosión
durante varios períodos de tiempo.
A partir de los niples de acceso a los ductos en operación, con DN 50 (NPS 2) y con diámetro interior de 57,15
mm (2,25 in); con longitud comercial estándar de 133,35 mm (5,25 in) y una separación para soldadura de 1,59
1
mm (0,0625 ó /16 in), la longitud de las probetas RE se debe obtener según se indica a continuación:
a) Probetas RE del tipo de elemento cilíndrico o “loop” se tiene.
Longitud de probeta  P  T  31,75(1,25) .
b) Probetas RE del tipo de elemento rasante se tiene.
Longitud de probeta  T  31,75(1,25) .
Donde:
P = Penetración que se requiere al interior del ducto, mm (in).
T= Espesor de pared del ducto, mm (in).
8.3.3 Probetas corrosimétricas con el método de RPL.
Este tipo de probetas deben utilizar la técnica electroquímica de RPL para medir la velocidad de corrosión en
forma directa y en tiempo real, se deben utilizar solo cuando el fluido en los ductos, equipos o recipientes donde
se va a evaluar la velocidad de corrosión, presente una fase continua de algún líquido conductor, como el agua.
El principio de operación se sustenta en medir la variación de RPL en un electrodo de prueba que se corroe por
efecto del medio al que se expone, al aplicar externamente pequeños cambios de potencial (∆E) que producen
flujos de corriente medible ( ) en dicho electrodo.
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Estas probetas corrosimétricas se deben fundamentar en la relación directamente proporcional que existe entre
la densidad de corriente, asociada a una pequeña polarización de un electrodo y la velocidad de corrosión
generada en dicho electrodo.
Para una polarización pequeña de un electrodo, típicamente de hasta 20 mV, la resistencia a la polarización
(Rp) se relaciona con la densidad de corriente de corrosión ( ), conforme con ASTM G 96 – 90 (R2008),
conforme con la siguiente ecuación:
Donde:
B= Relación definida por coeficientes o pendientes de Tafel, anódica (ba) y catódica (bc):
Rp= Resistencia a la polarización del electrodo, expresada en - cm2.
El valor de B puede cambiar de acuerdo a cada metal que se desea evaluar, por lo que se deben conocer los
valores de ba y bc para poder calcular un valor de velocidad de corrosión. Si los valores de los coeficientes de
Tafel no se conocen, estas probetas se pueden utilizar para dar seguimiento a cambios relativos de la velocidad
de corrosión.
Los instrumentos de medición deben tener un valor de la relación B para acero al carbón, por medio del cual se
debe calcular la velocidad de corrosión.
La densidad de corriente de corrosión, , se puede convertir en velocidad de corrosión del electrodo, Vcorr, si
se conoce el peso equivalente (p. e.) y la densidad ( ) del metal que constituye el electrodo que se corroe.
Donde Krpl es una constante, cuyos valores se muestran a continuación:
Cada fabricante debe calcular y reportar los pesos equivalentes para los diversos metales y aleaciones que
comercializa.
Se deben tomar como constantes los coeficientes de Tafel, lo que es válido solo para un cambio de potencial de
polarización menor a 20 milivolt. A fin de facilitar la medición, se debe tener un segundo electrodo auxiliar
inmerso en el medio, que a través de una fuente externa de poder se debe conectar al electrodo de prueba que
se corroe, como se muestra en el circuito de la Figura 8 del Anexo 12.3 de esta NRF.
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Las probetas de RPL detectan únicamente la pérdida de metal debida a corrosión y no la pérdida de metal
asociada a efectos mecánicos como erosión, entre otros.
La construcción de este tipo de probetas debe ser tal, que sea completamente compatible físicamente con los
dispositivos de acceso a los ductos, equipos o recipientes en los cuales se va a medir la velocidad de corrosión,
ser seguras, así como confiables en su función y operación.
Las probetas deben tener dos electrodos o eventualmente, pueden tener un tercer electrodo, equidistante a los
electrodos de prueba y auxiliar, que funciona como electrodo de referencia para poder hacer correcciones en la
medición, debido a la resistencia que presente el medio corrosivo.
Las probetas con un tercer electrodo, se deben utilizar cuando se presente baja conductividad en el medio de
exposición o bien, se pueden utilizar probetas de dos electrodos con SCR para hacer correcciones por la
resistencia de la solución.
Se debe respetar el periodo de polarización requerido por las probetas RPL, antes de iniciar las mediciones, por
lo que el fabricante debe emitir y entregar una gráfica de polarización versus tiempo, para todos los tipos de
probetas de RPL que produzca, similar al tipo que se muestra en la Figura 9 del Anexo 12.3 de esta NRF.
Las probetas RPL pueden ser de longitud fija o ajustable, la cual está en función del diámetro y espesor del
ducto donde se va a instalar, así como de la posición que se requiera dentro del ducto, con los electrodos
inmersos en el flujo o rasantes.
La longitud de las probetas RPL se debe determinar de la misma forma como se obtiene para las probetas RE,
establecida en el numeral 8.3.2 de esta NRF.
La probeta se debe instalar de tal manera que los dos electrodos de medición sean perpendiculares al flujo,
para propiciar que el flujo sea similar alrededor de cada uno.
Las probetas se deben remover para su inspección a fin poder determinar si su deterioro, daño o ensuciamiento
afectan la veracidad y calidad de los datos de la medición que realiza.
Los electrodos de medición de las probetas de RPL se deben remplazar de acuerdo a las instrucciones emitidas
para tal fin por cada fabricante.
La figura 10 del Anexo 12.3 de esta NRF, muestra un grafico de velocidad de corrosión versus conductividad,
para tres tipos de probetas, con el que se pueden determinar los rangos de operación o funcionamiento de la
técnica de RPL.
8.4 Inspección y pruebas.
Todos los testigos y probetas corrosimétricas incluidos en esta NRF, para medir velocidad de corrosión, deben
ser nuevos y no presentar visualmente, ningún daño físico ni indicios de corrosión incipiente. No se deben
reutilizar este tipo de testigos y probetas corrosimétricas.
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8.4.1 Propiedades.
La composición química de la aleación que se establece en el numeral 8.2 de esta NRF, se debe determinar por
medio del método de prueba ASTM E415 – 08 o equivalente, mediante análisis por absorción atómica; en un
laboratorio acreditado en términos de la LFMN.
Para los testigos corrosimétricos, los elementos de probetas corrosimétricas RE y de los electrodos de las
probetas corrosimétricas RPL de acero al carbono se debe utilizar como constante la densidad de 7860 kg/m3
(7,86 g/cm³) y cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.3.1.1 de esta NRF.
8.4.2 Condiciones de superficie.
Se debe cumplir con las condiciones establecidas en el numeral 8.3.1 de esta NRF; concernientes a limpieza
mecánica, desengrase y secado. Lo anterior se puede comprobar por medio de métodos directos como el visual
o algún otro que se establezca con este propósito.
8.4.2.1 Peso del testigo corrosimétrico.
Los testigos corrosimétricos se deben pesar en laboratorio con balanza analítica digital cuya precisión debe ser
de hasta diezmilésimas de gramo, el valor de este peso, se debe establecer como peso que el fabricante debe
reportar. La balanza analítica digital que se utiliza para este propósito, se debe calibrar en un laboratorio
acreditado en términos de la LFMN.
El testigo gravimétrico se debe pesar después del proceso de secado a que se refiere el numeral 8.3.1.2.3 de
esta NRF.
Antes de instalar el testigo corrosimétrico en el ducto, se debe pesar en una balanza, la cual debe cumplir con
los requisitos de esta NRF y el resultado se debe establecer como peso inicial para calcular la velocidad de
corrosión. Después de su exposición al medio a evaluar y de su limpieza posterior a la exposición que se
establece en el numeral 8.4.3.2 de esta NRF, se debe determinar el peso final del testigo, para lo cual se debe
utilizar la misma balanza con la que se determinó el peso inicial. En caso de imposibilidad para utilizar la misma
balanza, se debe emplear otra balanza, misma debe cumplir con los mismos requisitos de precisión y
calibración que se establecen en este numeral.
8.4.2.2 Forma y dimensiones.
Se debe verificar que los testigos corrosimétricos tengan la forma circular para instalación rasante o rectangular
para instalación más al interior en el ducto, es decir, no rasante. También se deben medir las dimensiones que
se establecen en el numeral 8.3.3 de esta NRF, cuyos valores se deben registrar en el empaque individual de
cada testigo, así como el área expuesta que se debe utilizar para efectos de cálculo de la velocidad de
corrosión.
8.4.2.3 Tiempo de exposición al medio y limpieza posterior a la exposición.
El tiempo mínimo de exposición de los testigos corrosimétricos en el medio para lograr que la medición de la
velocidad de corrosión sea representativa, debe ser 30 días.
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El tiempo mínimo de exposición para probetas corrosimétricas de RE y de RPL en el medio, para lograr que la
medición de la velocidad de corrosión sea representativa, se debe definir con base en las características de los
elementos y electrodos que se deben seleccionar en función de la velocidad de corrosión que se espera del
sistema.
Cada testigo corrosimétrico después de cumplir con el tiempo mínimo de exposición, se debe retirar y someter a
limpieza y secado preliminar in-situ, se debe guardar en un recipiente en un medio inerte para transportarlo al
laboratorio.
Los testigos corrosimétricos se deben limpiar y obtener su peso final en laboratorio, conforme a lo que se
establece en ISO 8407:2009, ASTM G1–03 (Reapproved 2011) y/o NACE RP0775-2005 o equivalentes. Los
testigos corrosimétricos se deben pesar en laboratorio con balanza analítica digital cuya precisión debe ser de
hasta diezmilésimas de gramo. La balanza analítica digital que se utiliza para este propósito, se debe calibrar en
un laboratorio acreditado en términos de la LFMN.
Se debe calcular la velocidad de corrosión con los datos de peso inicial y peso final, tiempo de exposición,
además de los inherentes a los propios testigos, como la densidad del material y el área expuesta al fluido del
ducto; tal como se establece en el Anexo 12.4 de esta NRF.
8.5 Almacenamiento y transporte.
8.5.1 Almacenamiento.
Los testigos corrosimétricos que se utlizan en campo para efectos de medir la velocidad de corrosión, se deben
preparar y pesar, así como conservar y guardar en un recipiente hermético, en un lugar fresco, libre de agentes
corrosivos como humedad, ácido sulfhídrico, anhídrido sulfúrico y sulfuroso, óxidos nítrico y nitroso, bióxido de
carbono, salinidad, entre otros que puedan iniciar un proceso de corrosión.
Cuando ya se tengan en su empaque individual y por lote, se deben revisar para asegurar que ninguno de
dichos empaques, tanto el individual como el utilizado por lote, presenten daños físicos que elimine la condición
de hermeticidad principalmente en el empaque individual, que se debe mantener en el interior del empaque por
lote; el recipiente hermético debe tener un producto con características higroscópicas, como la sílica gel. En
caso de presentar daños alguno de los empaques, se debe sustituir.
8.5.2 Transporte.
El traslado de los testigos corrosimétricos y las probetas RE y RPL, debe ser de tal forma que se evite
ocasionar daños a los empaques individual y por lote, para conservar su integridad y hermeticidad. Asimismo,
se deben evitar golpes para que no presenten daños que puedan ocasionar una pérdida de material en los
testigos corrosimétricos o elementos de medición de las probetas RE y RPL; con lo que se puede perder
confiabilidad en la medición de la velocidad de corrosión.
8.6 Documentación a entregar por el proveedor.
8.6.1 Informes de resultados de pruebas y calibración.
Los informes de resultados de pruebas que se establecen en esta NRF, deben ser emitidos por laboratorios de
ensayo acreditados en términos de la LFMN, cuya acreditación debe estar vigente al realizar tales pruebas.
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Los informes o constancias de calibración que se establecen en esta NRF, deben estar vigentes y ser emitidos
por laboratorios de calibración acreditados en los términos de la LFMN, cuya acreditación debe estar vigente al
realizar las calibraciones.
a) Informe de resultados de la composición química del material de fabricación.
b) Acreditación del laboratorio de pruebas para determinar la composición química del material de
fabricación de los testigos gravimétricos y los elementos de medición o electrodo de las probetas
corrosimétricas RE y RPL.
c) Informe de resultados del peso inicial de fabricación de los testigos gravimétricos, obtenido en las
instalaciones del fabricante, expresado en gramo. Se deben relacionar con respecto al número de serie o
identificación.
d) Informe de calibración de la balanza analítica en la que se determina el peso inicial de fabricación.
e) Informe de resultados del peso inicial de los testigos gravimétricos para efectos de cálculo de velocidad
de corrosión, expresado en gramo, obtenido a condiciones de temperatura y humedad ambiental similares a las
prevalecientes en el sitio de instalación. Se deben relacionar con respecto al número de serie o identificación.
f) Informe de calibración de la balanza analítica para determinar el peso inicial, expresado en gramo.
Debe ser la misma en la que se determine el peso final en gramo. En caso de imposibilidad de utilizar la misma
balanza, se puede utilizar otra balanza con las mismas condiciones que la que se utilizó para determinar el peso
inicial del inciso e) de este numeral.
8.6.2 Recepción final.
Los requisitos de inspección que se establecen en esta NRF, se deben verificar mediante documentos, pruebas,
mediciones y análisis para garantizar los requerimientos contractuales y cumplir con los requisitos de la NRF-
049-PEMEX-2009 cuando la recepción final se realice por terceros o empresas contratadas en ex profeso para
tal fin o bien con lo que establece el Procedimiento Institucional PA-800-70600-01, septiembre de 2009, cuando
dicha recepción final la realice el personal de PEMEX designado por llevarla a cabo.
8.7 Marca de identificación y empaque.
8.7.1 Marca de identificación.
8.7.1.1 Testigos corrosimétricos.
Los testigos corrosimétricos los debe marcar el fabricante en su cuerpo, con un número de serie o identificación,
para que se pueda rastrear, dicho número se debe colocar con letra de golpe en alguna parte de su superficie.
8.7.1.2 Probetas corrosimétricas RE y RPL.
Las probetas corrosimétricas RE y RPL, las debe marcar el fabricante antes de proceder a su almacenamiento y
embarque.
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Cuando PEMEX lo requiera, se pueden incluir datos adicionales a la información mínima siguiente:
a) Nombre o marca de identificación del fabricante.
b) Número o tipo de diseño del fabricante.
c) Diámetro y longitud de la probeta, en mm (in).
d) Tipo de material del cuerpo y elemento de medición.
e) Número de serie o identificación.
8.7.2 Empaque.
Los testigos corrosimétricos se deben envolver y cubrir, así como los elementos de las probetas RE y los
electrodos de las probetas RPL; con papel inhibidor de corrosión volátil (VCI) para minimizar la posibilidad de
iniciar un proceso de deterioro por efecto del ambiente. Además se deben colocar en un empaque individual
que este herméticamente sellado para evitar el ingreso de humedad o cualquier otro contaminante.
Posteriormente, se pueden colocar en un empaque mayor por lotes, mismo que también debe ser hermético y
contener en su interior, un producto con características higroscópicas, como sílica gel.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1 Proveedor y/o Contratista.
Cumplir los requisitos que se establecen en esta NRF para la adquisición de testigos y probetas corrosimétricas
motivo de esta NRF, que se utilizan para medir la velocidad de corrosión en las instalaciones de PEMEX.
9.2 PEMEX.
Vigilar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta NRF para la adquisición de testigos y probetas
corrosimétricas motivo de la misma, que se utilizan para medir la velocidad de corrosión en sus instalaciones.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
No tiene concordancia.
11. BIBLIOGRAFÍA.
ASTM A29/A29M – 12 Standard specification for steel bars, carbon and alloy, hot-wrought. General
requirements for. (Especificación estándar para barras de acero al carbono y aleaciones, trabajadas en caliente.
Requisitos generales).
ASTM A 240/A 240M-12, Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate,
Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificación estándar para placas,
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láminas y cintas de acero inoxidable al cromo y cromo-níquel, para recipientes a presión y para aplicaciones
generales).
ASTM A751 – 11 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products
(Métodos estándar de prueba, prácticas y terminología para análisis químico de productos de acero).
ASTM B 122/B122M–11, Standard Specification for Copper-Nickel-Tin Alloy, Copper-Nickel-Zinc Alloy (Nickel
Silver), and Copper-Nickel Alloy Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar (Especificación estándar para placas,
láminas, cintas y barras roladas en aleaciones de cobre-níquel-estaño, cobre-níquel-cinc (alpaca) y cobre-
níquel).
ASTM B 127-05 (Reapproved 2009), Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate,
Sheet, and Strip [Especificación estándar para placas, láminas, cintas de aleación níquel-cobre (UNS N04400)].
ASTM B152/B152M-09, Standard Specification for Copper Sheet, Strip, Plate, and Rolled Bar (Especificación
estándar para placas, láminas, cintas y barras roladas de cobre).
ASTM B171/B171M–11 e1-2011, Standard Specification for Copper-Alloy Plate and Sheet for Pressure Vessels,
Condensers, and Heat Exchangers (Especificación estándar para placa y lámina en aleación de cobre para
recipientes a presión, condensadores e intercambiadores de calor).
ASTM B 265-11, Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate (Especificación
estándar para placas, láminas y cintas de titanio y aleaciones de titanio).
ASTM D2688 – 11 Standard test method for corrosivity of water in the absence of heat transfer. Weight loss
method. (Método estándar de prueba para corrosividad del agua en ausenica de transferencia de calor. Método
de pérdida de peso).
ASTM E415 – 08 Standard test method for atomic emission vacuum spectrometric analysis of carbon and low-
alloy steel (Método estándar de prueba para análisis de acero al carbono y de baja aleación, por medio del
espectrómetro de emisión óptica al vacío).
ASTM G1 – 03 (Reapproved 2011) Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test
specimens. (Práctica estándar para la preparación, limpieza y evaluación de corrosión en especímenes de
prueba).
ASTM G 61 – 86 (R2009) Standard test method for conducting cyclic potentiodynamic polarization
measurements for localized corrosion susceptibility of iron-, nickel-, or cobalt-base alloys. (Método de prueba
estándar para realizar mediciones de polarización potenciodinámica cíclica de la susceptibilidad a la corrosión
localizada de aleaciones de hierro, niquel o cobalto).
ASTM G 96 – 90 (R2008) Standard guide for online monitoring of corrosion in plant equipment. Electrical and
electrochemical Methods. (Guía estándar para monitoreo en línea de la corrosión en equipo de planta. Métodos
eléctricos y electroquímicos).
ASTM G102 – 89 (R2010) Standard practice for calculation of corrosion rates and related information from
electrochemical measurements. (Práctica estándar para el cálculo de velocidad de corrosión e información
relacionada a partir de mediciones electroquímicas).
NACE International Publicaction 1D182 (2005 Edition) Wheel test method used for evaluation of film
persistent corrosion inhibitors for oilfield applications. (Publicación Internacional NACE. Método de prueba de la
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rueda utilizado para la evaluación de inhibidores de persistencia de película para aplicaciones en el campo
petrolero).
NACE RP0497–2004 Standard recommended practice. Field corrosion evaluation using metallic Test
specimens. (Práctica estándar recomendada. Evaluación de la corrosión en campo utilizando especímenes
metálicos de prueba).
NACE RP0775–2005 Standard recommended practice. Preparation, installation, analysis, and interpretation of
corrosion coupons in oilfield operations. (Práctica estándar recomendada. Preparación, instalación, análisis e
interpretación de cupones de corrosión en operaciones petroleras).
NACE/ASTM G193 – 12b Standard Terminology and acronyms relating to corrosion. (Estándar de terminología
y acrónimos relacionados con la corrosión).
PA-800-70600-01 Procedimiento institucional para la inspección de bienes muebles y supervisión de

arrendamientos o Servicios en Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y en su caso, Empresas Filiales.
Septiembre de 2009.
12. ANEXOS.
12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes.
Si el Licitante, Proveedor o Contratista considera que un documento normativo es equivalente a un documento

normativo (Norma, Código, Especificación o Estándar extranjero) que se indica en esta NRF, se debe someter a
la autorización por parte de PEMEX a través de los medios establecidos en las bases del procedimiento de
contratación, licitación y/o contrato, para lo cual debe anexar los antecedentes y argumentación en forma
comparativa, concepto por concepto, para demostrar que cumple con los requisitos que se indican en a) y b) de
este Anexo 12.1 en esta NRF. PEMEX debe responder por escrito a dicha solicitud, para indicar si se autoriza o
no, para utilizarlo como documento normativo equivalente.
La leyenda “equivalente”, que se menciona en esta NRF, después de las palabras Normas, Códigos y
Estándares Extranjeros, significa lo siguiente:
a) Las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros “equivalentes” deben cumplir o ser superiores a las
propiedades mecánicas, físicas, químicas, de seguridad, protección ambiental, de diseño y de operación; que
se establecen en las NRF, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del
Proyecto y en las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros que ahí se referencian.
b) No se aceptan como equivalentes las Normas, Códigos, Estándares Extranjeros o Normas Mexicanas, que
tengan requerimientos menores a los que PEMEX solicita en sus documentos, por ejemplo: menores
espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de
aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisión de humos y características
constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades, eficiencias, características operativas,
propiedades físicas, químicas y mecánicas, entre otros; de equipos, de materiales y todos los casos similares
que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
Los criterios anteriores aplican también en relación a los requerimientos que se establecen en los Documentos
Técnicos de los Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores (Tecnólogos).
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En todos los casos, las características que se establecen en las Normas, Códigos, Estándares y en los
documentos que se indican en esta NRF, son requerimientos mínimos a cumplir por el Licitante, Proveedor o
Contratista.
Los documentos que se mencionan en el párrafo anterior y que no sean de origen mexicano, se deben legalizar
ante cónsul mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación
de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”,
publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al español se deben acompañar con su traducción al idioma Español, hecha por perito
traductor e incluir la conversión de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002.
En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Licitante, Proveedor
o Contratista se obliga a cumplir con la normativa que se esablece en esta NRF.
12.2 Composición química.
Acero al carbono.
Contenido (% en peso)
ASTM Grado UNS
C Mn P S
1010 G10100 0,08 – 0,13 0,30 – 0,60 0,40 0,40
A29/A29M-12
1018 G10180 0,15 – 0,20 0,60 – 0,90 0,50 0,50
NOTA: El contenido que no se establece como un rango, es un valor máximo.
Acero Inoxidable:
B C Contenido (% en peso)
ASTM UNS Tipo D
C Mn P S Si Cr Ni Mo N
17,5– 8,0–
S30400 304 0,07 2,00 0,045 0,030 0,75 ------ 0,10
19,5 10,5
A 240/A 240M–12
16,0- 10,0–
S31600 316 0,08 2,00 0,045 0,030 0,75 2,00 0.10
18,0 14,0
B Designación establecida de conformidad con la práctica E527 y SAE J 1086.
C La designación de grado debe ser la asignada originalmente por el Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI).
D El análisis de carbono debe indicar con precisión de 0,01% a excepción de los tipos de bajo carbono, cuya precisión debe ser de 0,001%.
Cobre.
ASTM UNS
Cu (Incluye Ag) P
B152/B152M-09 C12200 99,9 mínimo 0,015 – 0,040
Bronce Admiralty.
ASTM UNS A
Cu (+ Ag) Sn Pb Fe Zn As Sb P
C44300 70,0-73,0 0,08 – 0,12 0,07 0,06 Resto 0,02 – 0,06 ---------- ------------
B171/B171M–11 e1-2011 0,02–
C44400 70,0-73,0 0,08 – 0,12 0,07 0,06 Resto ---------- ------------
0,10
NRF-194-PEMEX-2013
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0,02 –
C44450 70,0-73,0 0,08 – 0,12 0,07 0,06 Resto ---------- ----------
0,10
A El elemento se debe determinar aritméticamente por diferencia a 100 por ciento.
Cuproníquel.
ASTM UNS Otros elementos
Cu (+ Ag) Ni (+ Co) Pb Fe Mn Zn
mencionados
D A B B B
C70600 Resto 9,0 – 11,0 0,05 1,0 – 1,8 1,0 1,0
D B B
C71100 Resto 19,0 – 23,0 0,05 1,0 1,0 1,0
D A B C
B122/B122M–11 C71500 Resto 29,0 – 33,0 0,05 0,40 – 1,0 1,0 0,05
B B
C71520 65,0 min 28,0 – 33,0 0,02 0,40 – 1,0 1,0 1,0
D ------------------------
C73500 70,5–73,5 16,5–19,5 0,09 0,25 0,5 Resto
A Cobre más elementos con límites específicos deben ser 99,5 % mínimo.
B Cuando el producto se utiliza para aplicaciones subsecuentes con soldadura y así lo especifique PEMEX, el Zn debe ser 0,50 % máximo,
Pb 0,02 % máximo, P 0,02 % máximo, S 0,02 % máximo y C 0,05 % máximo.
C P hasta 0,02 % máximo, S hasta 0,02 % máximo y C hasta 0,05 % máximo.
D El elemento se debe determinar aritméticamente por diferencia a 100 por ciento.
NOTA: El contenido que no se establece como un rango, es un valor máximo, excepto para Cu en B122/B122M–11que es un valor mínimo.
Monel.
ASTM UNS
Ni Cu Fe Mn C Si S
A
B127–05 (Reapproved 2009) N04400 63,0 28,0 – 34,0 2,5 2,0 0,3 0,5 0,024
A El elemento se debe determinar aritméticamente por diferencia a 100 por ciento.
NOTA: El contenido que no se establece como un rango, el valor es máximo, excepto para Ni que es un valor mínimo.
Titanio.
A,B,C,D,E
ASTM Grado UNS A
Ti C O máximo N H Fe máximo
1 R50250 Resto 0,08 0,18 0,03 0,015 0,20
B 265-11 2 R50400 Resto 0,08 0,25 0,03 0,015 0,30
3 R50550 Resto 0,08 0,35 0,05 0,015 0,30
A Como mínimo, el análisis de las muestras de la parte superior e inferior del lingote, debe completar y reportar todos los elementos
enumerados para el grado correspondiente en esta tabla. El elemento se debe determinar aritméticamente por diferencia 100 por ciento.
B Se debe reportar el H del producto final. El H del lingote no se necesita reportar. Se puede tener H menor en acuerdo con el fabricante.
C El contenido que no se establece como rango, son valores máximos. El porcentaje de Ti se determina por diferencia a 100 por ciento.
D No se requiere reportar otros elementos, a menos que la concentración sea superior a 0,1% cada uno o 0,4% total. No se deben añadir
intencionadamente otros elementos. Pueden estar presentes en el Ti o aleaciones de Ti, otros elementos en pequeñas cantidades y ser
inherentes al proceso de fabricación. En el Ti, estos elementos suelen ser Al, V, Sn, Cr, Mo, Nb, Zr, Hf, Bi, Ru, Pd, Y, Cu, Si, Co, Ta, Ni,
B, Mn y W.
E PEMEX puede solicitar en su orden de compra, el análisis de elementos específicos que no figuran en esta especificación.
NRF-194-PEMEX--2013
Comité de Normalizac
ción de TESTIIGOS Y PRO
OBETAS
Rev.: 0
Petróle
eos Mexican
nos y COR
RROSIMÉTR RICAS
Organis
smos Subsiddiarios PÁ
ÁGINA 25 DE 33
12.3 Figurras.
Figura 1 Formas típ

pica de testigos corrosimétricos circularres rasantes y rectangularres.
E le m e n to d e m e d ic ió n
e x p u e s to
T ra n s m is o r d e
c o rrie n te d e p ro b e ta
R m e d id o = R r e f
V m e d id o V re f
V re fe r. V m e d id o ( Im e d id o = Ir e f)
NRF-194-PEMEX-2013
Rev.: 0
Figura 2 Circuito para medición de la corrosión por el método de RE.

Flujo
Figura 3 Forma típica para instalar testigos corrosimétricos con forma rectangular.
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Rev.: 0
4a 4b 4c
Figura 4 Forma típica para instalar testigos corrosimétricos con forma circular rasante
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Rev.: 0
10,000
1,000
Velocidad de Corrosión ( MPA )
100
10
T50
S40, W80
S20, T20, W40
S10, T10
S8, T8
S4, S8, T4
0.1 S4
.1 .2 .4 .6 .8 1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 400 600 800 1000
TF50
Tiempo de respuesta ( Horas )
Basada en 1% del Span o 10 divisiones
Figura 5 Diagrama típico “Tiempo de respuesta” versus “Velocidad Corrosión” a diferente Span para
probetas RE.
NRF-194-PEMEX--2013
ción de
Comité de Normalizac TESTIIGOS Y PRO
OBETAS
Rev.: 0
eos Mexican
Petróle nos y COR
RROSIMÉTR RICAS
Organis
smos Subsiddiarios PÁ
ÁGINA 29 DE 33
VELOCIDA
AD
VELO
OCIDAD DE VELO
OCIDAD DE
DE
CORROSIÓN CORROSIÓN
PROB
BETAS CORROSIÓN SPAN
MEDIA
M ALTA
ESTÁNDAR TIPO BAJA PRO
OBETAS
ELEMENTO mmm (in)
a) MILÉ
ÉSIMAS POR
R AÑO (0,00
01 in)
.4 .6 .8 1 2 4 6 8 10
0 20 40 60 80 100
200
TF50* 00025
0,0
200 veces tan sensible como S4*
S
0,01)
(0
0,025
S4 (1,0)
0,050
S4,* S8, T4
T (2,0)
0,100
S8, * T8 (4,0)
0,125
S10,* T10 (5,0)
0,250
S20,* T20,, W 40 10,0)
(1
0,500
S40,* W80
0 20,0)
(2
0,625
T50 25,0)
(2
.025 .25 2.5
mm
m por año
25 250 2500
b) Micrrones por añ
ño
Clave A= Reemplazo 2 añños C= Reem

mplazo 3 mesess
B= Reemplazo 1 añño D= Reemplazo 6 semannas
A B C D
Figura 6 Representtación típica para

p seleccionar Span y fo
orma de los sensores de p
probetas de R
RE.
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Rev.: 0
Velocidad de corrosión promedio
Máxima velocidad de
en el periodo total de tiempo
corrosión en condiciones
de alteración del proceso
(cambio rápido de
velocidad de corrosión)
velocidad de corrosión (mpa
Velocidad de corrosión en
condiciones estables del proceso
tiempo (dias)
perdida de metal (mpa ) velocidad de corrosión promedio en el periodo de tiempo
Figura 7 Grafico típico de velocidad de corrosión como perdida de metal en función del tiempo.
‐2
Rs = Resistencia de la solución (ohm‐cm ) entre los electrodos de trabajo y auxiliar (aumenta con el
espacio entre electrodos y la resistividad de la solución).
Ru = Resistencia de la solución, componente sin compensar (resistencia entre los electrodos de trabajo
‐2
y referencia) (ohm‐cm ).
‐2
Rp = Resistencia de Polarización Rp (ohm‐cm ).
Cdl = Capacitancia de la doble capa de la interface liquido/metal.
Figura 8 Circuito equivalente típico de una probeta de RPL.

NRF-194-PEMEX-2013
Rev.: 0
Potencial aplicado y
corriente resultante
C o rrien te resu lta n te

( I C O RR)
E tap a d e ap licació n d e vo ltaje

( T íp icam en te 10 m v )
I
C o rrien te asín to ta
T ie m p o (co m p o n en te d e co rrien te D C )
Figura 9 Diagrama típico Polarización versus tiempo para probetas de RPL.

NRF-194-PEMEX-2013
Rev.: 0
de enfriamiento
agua destilada de
Buena calidad
Rango normal
agua destilada
de alta pureza
Agua de lluvia
agua potable
buena calidad
de aguas
REGIÓN DE NO OPERACIÓN
velocidad de corrosión (mpa)
1 2
3
REGIÓN DE
OPERACIÓN
0.1 1 10 100 1000 10000

conductividad (micromhos/cm)
3 ‐Probeta de 2 o 3 electrodos equiespaciados, con electrodo de referencia
2‐ Probeta de 3 electrodos
1‐ Probeta de 2 electrodos con compensación de resistencia de solucion
Figura 10 Representación típica para determinar el rango de operación de la técnica de RPL.
12.4 Cálculo de la velocidad de corrosión.
12.4.1 Ecuación para el cálculo de velocidades de corrosión.

NRF-194-PEMEX-2013
Rev.: 0
W
C K
AT  D
Donde:
C = Velocidad de corrosión.
K = Constante por cambio de unidades, indicada en el numeral 12.4.2 de esta NRF.
W = Pérdida de peso, gramo (g).
T = Tiempo de exposición, hora o día (h ó d).
A = Área inicial de testigo, centímetro cuadrado o pulgada cuadrada (cm2 ó in2).
D = Densidad del material, gramo por centímetro cúbico (g/cm3).
12.4.2. Constantes para transformación de unidades.
Unidad de velocidad de corrosión Constante K por cambio de unidades
Milímetros por año (mm/año) 8,76 X 104
Micras por año (mm/año) 8,76 X 107
Milésimas de pulgada por año (mpa) 1 3,45 X 106

Milésimas de pulgada por año (mpa) 2 22285
Pulgadas por año (pulgada/año) 3,45 X 103
Pulgadas por mes (pulgada/mes) 2,87 X 102
Picómetros por segundo (pm/s) 2,78 X 106

Gramos por metro cuadrado por hora (g/m2h) 1,00 X 104 X D
Microgramos por metro cuadrado por segundo (µ g/m2s) 2,78 X 106 X D
Miligramos por decímetro cuadrado por día (mg/dm2d) 2,40 X 106 X D
1
Usar tiempo en hora y área en cm2.
2
Usar tiempo en día y área en pulgada2.

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TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMÉTRICAS

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

3. CAMPO DE APLICACIÓN. .......................................................................................................................... 5

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. ................................................................................................................. 7

8.1 Condiciones de diseño. ...................................................................................................................... 8

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ............................................ 20

11. BIBLIOGRAFÍA. ......................................................................................................................................... 20

12. ANEXOS. .................................................................................................................................................... 22

12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes. .................................................................. 22

PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.

Instituto Mexicano del Petróleo (IMP).

Instituto Politécnico Nacional (IPN).

Manufactura e Ingenieria Industrial.

Esta norma de referencia NRF-194-PEMEX-2012 cancela y sustituye a la NRF- 194-PEMEX-2007.

Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de testigos y probeta

Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía

Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

NRF-005-PEMEX-2009 Protección interior de ductos con inhibidores.

NRF-049-PEMEX-2009 Inspección de bienes y servicios.

Para los propósitos de esta NRF, aplican las definiciones siguientes:

6.1 Activación: Proceso electroquímico asociado a la transferencia de carga en la interfase electrodo-

6.4 Medición de la corrosión: Determinación de la velocidad de corrosión en un tiempo determinado,

6.14 Testigos corrosimétricos: Espécimen metálico de especificación y dimensiones conocidas, que se

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

mpa Milésimas de pulgada por año.

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).

NOM Norma Oficial Mexicana.

NRF Norma de Referencia.

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

RPL Resistencia a la polarización lineal.

SCR Corrección por resistencia de la solución.

8.1 Condiciones de diseño.

8.2.1 Testigos y probetas corrosimétricas.

b) Elementos metálicos para medir variación de RE en probetas corrosimétricas.

c) Electrodos metálicos para medir RPL en probetas corrosimétricas.

8.3.1 Testigos corrosimétricos.

8.3.1.2 Condición de la superficie.

8.3.1.2.1 Limpieza mecánica.

8.3.1.2.4 Forma del testigo.

8.3.1.3 Instalación típica de testigos gravimétricos.

Cuando PEMEX lo establezca como un requerimiento adicional en el procedimiento de contratación, en la

8.3.2 Probetas corrosimétricas con el método de RE.

l = Longitud del elemento de medición.

A = Área de sección transversal.

Cuando se presenten trascendentes fluctuaciones de temperatura en el sistema de transporte, se deben

Cuando se desean detectar cambios repentinos en la velocidad de corrosión en un ducto, el tiempo de

a) Probetas RE del tipo de elemento cilíndrico o “loop” se tiene.

Longitud de probeta  P  T  31,75(1,25) .

b) Probetas RE del tipo de elemento rasante se tiene.

Longitud de probeta  T  31,75(1,25) .

P = Penetración que se requiere al interior del ducto, mm (in).

T= Espesor de pared del ducto, mm (in).

8.3.3 Probetas corrosimétricas con el método de RPL.

Rp= Resistencia a la polarización del electrodo, expresada en - cm2.

Donde Krpl es una constante, cuyos valores se muestran a continuación:

8.4 Inspección y pruebas.

8.4.2 Condiciones de superficie.

8.4.2.1 Peso del testigo corrosimétrico.

8.4.2.2 Forma y dimensiones.