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24 de junio de 2007 PGINA 1 DE 37

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

CALZADO INDUSTRIAL DE PIEL PARA PROTECCIN DE LOS TRABAJADORES


ESTA NORMA CANCELA Y SUSTITUYE A LA NRF-008-PEMEX-2001 DEL 9 DE JUNIO DE 2001

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HOJA DE APROBACIN

ELABORA:
ING. HCTOR EDUARDO OCHOA LPEZ COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PROPONE:
ING. JESS HERNNDEZ SAN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

APRUEBA:
ING. VCTOR RAGASOL BARBEY PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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CONTENIDO CAPTULO PGINA

0. INTRODUCCIN..................................................................................................................................................4 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................5 2. ALCANCE.............................................................................................................................................................5 3. CAMPO DE APLICACIN....................................................................................................................................5 4. ACTUALIZACIN .................................................................................................................................................5 5. REFERENCIAS ....................................................................................................................................................6 6. DEFINICIONES ....................................................................................................................................................6 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.........................................................................................................................12 8. DESARROLLO. ..................................................................................................................................................13 8.1. Clasificacin.....................................................................................................................................................13 8.2. Especificaciones ..............................................................................................................................................13 8.3. Mtodos de prueba..........................................................................................................................................22 8.4. Marcado y empaque........................................................................................................................................27 8.5. Evaluacin de la conformidad .........................................................................................................................29 9. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................................................31 10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS.....................................................................................................32 11. BIBLIOGRAFA.................................................................................................................................................33 12. ANEXOS...........................................................................................................................................................34

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0.

INTRODUCCIN

A partir de la experiencia en el uso de la primera versin de la NRF-008-PEMEX-2001, se juzg necesario actualizarla, por lo que el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios dispuso que a travs del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin, se coordine un Grupo de Trabajo Interorganismos para actualizar esta Norma de Referencia dentro de un marco de congruencia, orden, participacin y corresponsabilidad. En esta primera modificacin de esta norma participaron: PEMEX DIRECCIN CORPORATIVA DE ADMINISTRACIN. PEMEX DIRECCIN CORPORATIVA DE OPERACIONES. PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN. PEMEX REFINACIN. PEMEX PETROQUMICA. PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA. RGANO INTERNO DE CONTROL EN PEP. INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO. CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO, CANAICAL. CMARA DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO DEL ESTADO DE GUANAJUATO, CICEG. CONSEJO NACIONAL DE CMARAS DEL CALZADO, CURTIDURA Y PROVEEDURA, CONCALZADO. GRUPO INDUSTRIAL COMANDO, S. A. DE C. V. INDUSTRIAL CALZADORA DE MXICO, S. A. DE C. V. VAN VIEN, S. A. DE C. V. SUMINISTROS INDUSTRIALES ALFIGO, S. A. DE C. V. INTERNACIONAL DE CALZADO TEN PAC, S. A. DE C. V. RED WING SHOES. CALZADO GAMA, S. A. DE C. V. BOTAS ALEMANAS DE SEGURIDAD, S. A. DE C. V. VALLEN, PROVEEDORA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL GOLFO, S. A. DE C. V. CIATEC, A. C. NYCE LABORATORIOS, S. C. CALZADO, CINTURONES Y BNDOLAS DURABIN, S. A. DE C. V. PROPIE, S. A. DE C. V. GUANTES VARGAS, S. A. PROVEEDOR INTEGRAL DE EQUIPOS DE SEGURIDAD. MANUFACTURAS ESPECIALES DE MXICO, S. A. DE C. V.

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1.

OBJETIVO

Establecer las especificaciones y mtodos de prueba que debe cumplir el calzado de piel que Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios adquieran como parte del equipo de proteccin personal de sus trabajadores.

2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.

ALCANCE Este documento contiene los requisitos mnimos que debe cumplir el calzado de proteccin para los trabajadores de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Establece adems los mtodos de prueba para verificar la conformidad con los requisitos especificados. Incluye el calzado para personal marino a bordo de embarcaciones o plataformas marinas, dielctrico y con plantilla metlica no contenidos en la NOM-113-STPS-1994. Esta norma de referencia no es aplicable para la adquisicin de calzado de proteccin impermeable de piel.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la misma, que realicen los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALIZACIN

Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, P. B., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: mpachecop@pep.pemex.com

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5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida. NOM-113-STPS-1994. Calzado de Proteccin NMX-A-214-1982. Curtidura - Pruebas Fsicas del Cuero- Medicin de Espesor. NMX-A-221-1982. Curtidura Pruebas Qumicas del Cuero Determinacin de Las Grasas y Otros Materiales Solubles Extractables con Cloruro de Metileno. NMX-A-229-1982. Curtidura-Pruebas Qumicas del Cuero - Determinacin del pH y variaciones del pH de un extracto acuoso de cuero. NMX-A-230-1982. Curtidura-Pruebas Qumicas del Cuero-Determinacin del Contenido de Cromo. NMX-T-083-1984. Productos de Hule - Resistencia a la Abrasin por el Mtodo del Cilindro con Banda Abrasiva - Mtodo de Prueba. NMX-S-051-1989. Zapatos de Seguridad. NMX-R-55-1990. Punteras de Seguridad para Calzado.

5.10 ISO 1923:1981. Cellular plastics and rubbers - Determination of linear dimensions. (Hules y Plsticos Celulares - Determinacin de las Dimensiones Lineales). 5.11 ISO 20344:2004. Personal protective equipment - Test methods for footwear. (Equipo de Proteccin Personal - Mtodos de Prueba para Calzado de Proteccin). 5.12 ISO 868:2003. Plastics and ebonite - Determination of indentation hardness by means of a durometer Shore hardness. (Plsticos y Ebonita. Determinacin de la Dureza de Indentacin por Medio de un Durmetro (Dureza Shore)). 6. DEFINICIONES

Para efectos de esta norma de referencia son aplicables las definiciones y trminos establecidos en la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento, La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, as como las siguientes definiciones. En la figura No. 1 se ilustran grficamente algunos de los componentes del calzado en complemento a las definiciones.

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Figura No. 1 Calzado de proteccin. Corte esquemtico Tpico.


Nota Importante.- Los diagramas, fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines puramente ilustrativos. Los tipos del calzado requerido no necesariamente deben tomar las formas que se muestran, solo deben cumplir con las especificaciones y caractersticas estipuladas en esta norma. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Doblillado/Bulln. Ojillos. Cuartos. Tira de refuerzo. Costuras ligeras. Costuras gruesas. Calzador. Contrahorte. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Costilla. Planta. Plantilla. Agujetas. Chalecos. Lengeta. Chinela. Puntera. 17. 18. 19. 20. 21. 22. Forro. Desvanecedor. Suela. Tacn. Enfranque. Altura del Calzado (H).

6.1. Altura del calzado. Distancia vertical desde la base del tacn (piso) hasta el borde superior del tubo, medida por el lado del contrahorte (ver distancia H en Figura No. 1). 6.2. Bulln. Acojinamiento colocado sobre el borde de la boca del tubo del calzado, como se ejemplifica en la Figura No. 2.

Figura No. 2. Ejemplo de Bulln sencillo.

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6.3 Calzado de proteccin. Calzado especialmente diseado y fabricado para cumplir con las especificaciones y requisitos establecidos en esta norma (ver Figura No. 1). 6.4. Calzador. Forro del contrahorte.

6.5 Cerco. Tira de cuero o de material sinttico colocada entre el contorno superior de la entresuela y el contorno plantar del corte. 6.6 Contrahorte. Pieza preformada de cuero o termoplstico o fibra de celulosa que se coloca entre la piel y el calzador. 6.7 Corte. Todo el conjunto de piezas que forman la parte superior del calzado.

6.8 Costilla. Pieza metlica o de material sinttico rgido, no madera, que se incorpora entre la suela y la planta a la altura del enfranque. Evita que se flexione o venza el arco del pie y propicie cansancio al usuario. 6.9 Cuartos. Toda la parte lateral trasera del corte que queda debajo de los tobillos. Por arriba de los tobillos recibe el nombre de tubos. 6.10 Chalecos. Parte frontal de los cuartos o tubos, donde se hacen los orificios e introducen las agujetas. 6.11 Chinela. Parte frontal del calzado. 6.12 Desvanecedor. Tira de material sinttico, que se coloca debajo del contorno del borde superior de la puntera, entre sta y el forro. 6.13 Doblillado. Doblez de los extremos o cantos de la boca del tubo, cosido hacia el interior del calzado, ver Figura No. 3.

Figura No. 3. Ejemplo de doblillado. 6.14 Enfranque. Desnivel de la suela, entre el lmite del tacn y el principio de la planta, tambin llamado arco del pie, ver Figura No. 4.

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Figura No. 4. Localizacin del enfranque. 6.15 Ensuelado. Accin de unir la suela al corte montado. 6.16 Entresuela. Elemento de rea igual al de la suela, colocada entre la suela y la planta, en el proceso de construccin conocido como Good Year Welt. Slo puede ser removida destruyendo el zapato. 6.17 Flor entera. Es la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida y que conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje. 6.18 Forro. Vestidura interior del calzado que est en contacto con el pie. 6.19 Fluido de perforacin base aceite. Mezcla de productos qumicos con propiedades fsico-qumicas controlables que, entre otras funciones, tiene la de acarrear los recortes de perforacin, lubricar la barrena de perforacin, limpiar y acondicionar el agujero del pozo y contrarrestar la presin del yacimiento. 6.20 Good year welt (Pegado-cocido). Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en coser el corte, forro y cerco al labio o ceja (rib) de la planta, en todo el permetro de esta; rellenar la oquedad de la planta, unir cerco y entresuela, reforzar esa unin con una costura conocida como stitcher en todo el permetro del cerco, y posteriormente unir la suela a dicha entresuela a travs de un proceso de pegado. 6.21 Horma. Molde con la forma anatmica del pie, que sirve para darle al zapato su forma y dimensiones durante la manufactura. 6.22 Herretes. Elementos no metlicos que protegen y evitan que las puntas de las agujetas se deshilen. Su funcin es facilitar el paso de las agujetas a travs de los ojillos. 6.23 ndice de resbalamiento. Cociente que mide la resistencia al deslizamiento del calzado. Resulta de dividir la fuerza horizontal necesaria para desplazar el calzado, entre la fuerza o peso que acta sobre ella, estando la superficie de deslizamiento en posicin horizontal e impregnada con fluidos de perforacin base aceite 6.24 Inyectado directo monodensidad.- Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en inyectar la suela directamente al corte, lo cual se realiza despus de que se ha montado dicho corte, siendo la suela de un material o mezcla de materiales de una sola densidad. 6.25 Inyectado directo de mltiples densidades.- Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en inyectar la suela directo al corte montado, siendo la suela de un material o varios materiales, de mltiples densidades, que se inyectan sucesivamente para formar una sola pieza.

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6.26 Lengeta. Pieza en forma de lengua. Est sujeta a la parte central superior de la chinela y, en el caso de los borcegus y botas o medias botas con agujetas. Queda entre los chalecos, llega hasta la parte superior de los tubos o de los cuartos y su funcin es evitar que los ojillos y agujetas molesten el empeine del pie. 6.27 Lengeta con fuelle. Lengeta que va unida a los chalecos del corte por medio de un fuelle del mismo material. 6.28 Montado. Accin de moldear el corte y los otros elementos del calzado a la horma, y preparar para el ensuelado. 6.29 Ojillos. Piezas de material sinttico o metlico que cubren los orificios que se hacen en los chalecos de los tubos o los cuartos del calzado para introducir la agujeta. 6.30 Piel/Cuero. Material proteico fibroso (colgeno), que cubre al animal y que ha sido tratado qumicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones hmedas, producindose adems otros cambios asociados, tales como caractersticas fsicas mejoradas, estabilidad hidrotrmica y flexibilidad. 6.31 Piel pulida y corregida. Es la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecnico para eliminar sus imperfecciones y corregirlas con acabados sintticos. 6.32 Planta. Componente no desmontable que se encuentra debajo de la plantilla, es parte integral del zapato, con el tamao y forma plantar de la horma, y slo puede ser extrada destruyendo el calzado. 6.33 Plantilla. Pieza que cubre totalmente la planta del calzado. 6.34 Presilla. Costura de refuerzo que se realiza en el extremo de la unin de la chinela con el tubo o cuartos. 6.35 Puntera. Dispositivo metlico o no-metlico (material polimrico), diseado para dar forma a la punta del calzado y proteccin a los dedos del pie contra fuerzas externas. Debe satisfacer los requerimientos de impacto y compresin especificados en esta norma. Se coloca en la punta de la chinela y forma parte integral del calzado. 6.36 Recio. Permetro alrededor de la parte ms ancha de la horma, ver figura No. 5.

RECIO A

Figura No. 5. Localizacin de la medida del recio (A). 6.37 Rib. Labio o ceja en todo el contorno de la planta en el proceso de construccin Good year welt.

6.38 Suela. Parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso. En el caso de ser de mltiples densidades, la capa de mayor densidad que hace contacto con el piso tambin cubre toda la superficie exterior expuesta de la suela. 6.39 Tacn. Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma. Llega al nivel del enfranque como se indica en la Figura No. 6.

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Figura No. 6. Tacn. 6.40 Talla. Es la medida, en centmetros, del largo interno del calzado (ver Figura No. 7).

HORMA

TALLA

Figura No. 7. Medicin de la talla. 6.41 Tira de refuerzo. Tira de piel que se cose sobre la costura de la unin trasera de los tubos o cuartos para reforzarla. Va desde la base del taln hasta los lmites de los cuartos o tubos. 6.42 Taln. Parte posterior e inferior del corte. 6.43 Vistas. Pieza de piel que se coloca en la parte frontal interior de los chalecos o que puede formar parte del fuelle, cuando ste llega hasta el ltimo ojillo. Sirve de refuerzo a los orificios. 6.44 Vulcanizado directo.- Proceso de construccin del calzado por medio del cual se integra la suela de hule crudo directamente al corte montado, mediante la aplicacin de temperatura y presin logrando as la vulcanizacin del hule. Este proceso de construccin puede ser: Vulcanizado directo a la piel del corte y Vulcanizado directo al cerco 6.45 Vulcanizado directo a la piel del corte.- Proceso de construccin del calzado por vulcanizado directo para unir la suela a la piel del corte, que no lleva cerco ni costuras. 6.46 Vulcanizado directo al cerco.- Proceso de construccin del calzado por vulcanizado directo para unir la suela al cerco del corte, que consiste del vulcanizado de la suela despus de que se ha montado dicho corte.

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7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 ASTM B B-SP MB-CA BO BO-D MB-SA BT BT-D American Society for Testing of Materials. [Sociedad Americana para Pruebas de Materiales] Bota. Bota sin puntera de proteccin. Media Bota Con Agujetas. Borcegu. Borcegu Dielctrico Media Bota Sin Agujetas. Botn Botn Dielctrico Choclo Con Agujetas Choclo Sin Agujetas. Con planta metlica. Entidad Mexicana de Acreditacin. Resistencia al Impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m). Resistencia a la Compresin 14 710 N (1 500 kgf). Newton. Joules. Norma Oficial Mexicana. Norma de Referencia. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Potencial de Hidrgeno.

7.10 CH-CA 7.11 CH-SA 7.12 BO-PM 7.13 ema 7.14 I/15 7.15 C/15 7.16 N 7.17 J 7.18 NOM 7.19 NRF 7.20 PMOS 7.21 pH

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8. 8.1.

DESARROLLO. CLASIFICACIN

Los tipos de calzado de proteccin que se deben suministrar a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, dependiendo de lo que solicite el rea requirente en las bases de licitacin, son los que se ilustran en la tabla No. 1. Bota (B) o Bota sin Puntera de Proteccin (B-SP) Media Bota Con Agujetas (MB-CA) Borcegu (BO) o Borcegu Dielctrico (BO-D) Media Bota Sin Agujetas (MB-SA)

Botn (BT) o Botn Dielctrico (BT-D)

Choclo Con Agujetas (CH-CA)

Choclo Sin Agujetas (CH-SA)

Borcegu con planta metlica (BO-PM)

Tabla No. 1. Ilustracin de tipos de calzado. *


* Nota importante: Los diagramas, fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines ilustrativos. El calzado requerido no necesariamente debe tomar las formas que se muestran, pero s deben cumplir las especificaciones estipuladas en esta norma.

8.2.

ESPECIFICACIONES

El calzado objeto de esta Norma debe construirse con puntera de proteccin, excepto que la bota (B) puede ser sin puntera de proteccin (B-SP) cuando as lo solicite el rea usuaria en las bases de licitacin. El calzado objeto de esta Norma debe cumplir con las caractersticas y especificaciones siguientes: 8.2.1. Forma.

El calzado debe adaptarse a la configuracin de la horma. Debe llevar un contrahorte curvo en un plano vertical. 8.2.2. Color.

El color del calzado, de acuerdo a lo que especifique el rea solicitante en las bases de licitacin, debe ser caf o negro.

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8.2.3.

Dimensiones del calzado.

La medida del calzado (talla y recio) debe ser la que solicite el rea usuaria. El calzado debe fabricarse conforme a las siguientes dimensiones, lo cual debe verificarse conforme a lo establecido en el punto 8.3.9.2 de esta norma.
TALLA 22 22- 23 23- 24 24- 25 25 26 26 27 27 28 28- 29 29- 30 30- 31 31- 32 32- L1 2 mm 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 e1 5 mm 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 d1 mnimo 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Tabla No. 1A. Dimensiones del calzado de seguridad (milmetros).


T = Talla (Mxico, Sistema Mtrico Decimal). L1 = Largo interno del calzado en mm. e1 = Altura del tacn en mm. d1 = Espesor mnimo de la suela en mm. Nota: Estas dimensiones incluyen la preparacin de la horma para alojar la plantilla.

A requerimiento del rea solicitante en las bases de licitacin, el calzado se debe suministrar con recio EE o EEE, verificndose conforme a lo establecido en el punto 8.3.9.4 de esta norma. 8.2.4. Corte.

Debe ser piel de ganado vacuno, flor entera, no pulida ni corregida, curtida al cromo y debe cumplir con las especificaciones de la Tabla No. 2.
Caracterstica a) Valor del pH. b) Contenido de xido de cromo (Cr2O3). c) Resistencia a la flexin (Ciclos): a) Seco: b) Hmedo: d) Espesor. e) Resistencia al desgarre. f) Contenido de grasas Especificacin 3,5 Mnimo. 2,5 %, Mnimo. 50 000 Mnimo. 18 000 Mnimo. 2,0 mm Mnimo. 196,1 N (20,0 kgf) Mnimo. 6,0 % Mnimo. Mtodo de Prueba Punto 8.3.1.1. Punto 8.3.1.2. Punto 8.3.1.3. Punto 8.3.1.4. Punto 8.3.1.5. Punto 8.3.1.6.

Tabla No. 2. Especificaciones para la piel del corte.

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8.2.5.

Altura del calzado

La altura del calzado, segn talla y tipo, debe ser de acuerdo a lo establecido en la Tabla No. 3, con una tolerancia de 1,0 cm en todos los casos.
Tallas 22 a la 24 25 a la 27 28 y Superiores Bota (B o B-SP) 43 44 45 Media Bota (MB-CA o MB-SA) 23 24 25 Borcegu (BO, BO-D o BO-PM) o Botn (BT o BT-D) 15 16 17 Choclo (CH-CA o CH-SA) 11 12 13

Tabla No. 3. Altura del calzado, segn talla y modelo (centmetros). 8.2.6. Agujetas

Las agujetas deben ser de polister o combinacin de polister con nylon, en ambos casos con ncleo de algodn, de seccin transversal circular, las agujetas de cada par de calzado con la misma longitud sin estirar, adecuada al modelo y a la talla del calzado (como se establece en la Tabla No. 4), con una resistencia mnima a la traccin de 490,3 N (50 kgf) y contar con herretes no metlicos en sus extremos.
Modelo Borcegu (BO o BO-D) Media Bota con Agujetas (MB-CA) Bota (B) Choclo con (CH-CA) Agujetas Especificacin (centmetros). 120 150 300 60 3 3 3 3

Tabla No. 4. Longitud de las agujetas. 8.2.7. Doblillado o Bulln

El calzado debe suministrarse con doblillado o con bulln sencillo, conforme a lo siguiente: Las botas (B o B-SP), medias botas (MB-CA o MB-SA), choclos sin agujeta (CH-SA) y los borcegus con planta metlica (BO-PM), deben llevar doblillado de 4,0 mm mnimo (Ver figura No. 3 y Tabla No. 1). Los choclos con agujeta (CH-CA) deben construirse con bulln sencillo de ancho total exterior de 1,5 0,5 cm (ver Tabla No. 1). El borcegu (BO) debe llevar bulln sencillo, de ancho total exterior de 2,5 a 4,0 cm (ver Figura No. 2). El bulln debe ser de piel de ganado vacuno, flor entera en su parte exterior, la cual debe ser de un espesor mnimo de 1.0 mm. La parte interior del bulln debe ser como indique el rea usuaria de acuerdo al punto 8.2.9 de esta norma.

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8.2.8.

Lengeta con fuelle

La parte externa debe ser de piel de ganado vacuno, flor entera. El fuelle debe ser de piel de ganado vacuno de flor entera, cosido a los chalecos hasta la altura del tercer ojillo mnimo. El forro de la lengeta debe ser conforme al punto 8.2.9 de esta norma. 8.2.9. Forro (incluye forro interior de chinela, cuartos, bulln y lengeta con fuelle)

El calzado debe fabricarse con forro en todo su interior, con excepcin de la parte superior del calzador de las medias botas y las botas, como se indica en la figura No. 1. El fuelle de la lengeta no debe fabricarse con forro. El forro puede ser piel flor entera de ganado vacuno o porcino, o de fibra sinttica bondeada, de acuerdo a lo que se solicite en las bases de licitacin. Adems, debe cumplir con la tabla No. 5, excepto que el valor de pH debe cumplirse nicamente para los forros de piel. El forro no debe tener dobleces ni pliegues.
Caracterstica a). Valor del pH para los forros de piel b). Espesor c). Absorcin de agua d). Desabsorcin de agua Especificacin 3,5 35 % 60 % Mnimo Mnimo Mnimo Mtodo de Prueba Punto 8.3.2.1 Punto 8.3.2.2 Punto 8.3.2.3 Punto 8.3.2.4

0,8 mm Mnimo

Tabla No. 5. Especificaciones para el forro.

8.2.10.

Hilos

Deben ser de nylon o polister, de cuando menos 2 cabos. 8.2.11. Punteras de proteccin

La forma de las punteras debe adaptarse a la configuracin de la horma. No deben interferir con la libre flexin de los dedos del pie y deben quedar fijas, ancladas entre la suela-corte y el forro-planta principal, de tal forma que no presenten movimiento respecto al calzado (como se indica en la Figura No. 8).

Forro Corte

Suela Planta Principal

Figura No. 8. Anclaje de las punteras. Las punteras deben construirse con una ceja interior (e) de 5,0 mm, mnimo, medida en la parte interior de la puntera (como se indica en la Figura No. 9) la cual debe impedir que la puntera se incruste en la suela al recibir un fuerte impacto. La puntera debe quedar uniformemente asentada en la suela, o en una planta adicional que

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se coloca sobre la suela, y es, sobre el rea de dicha ceja, donde se monta el forro-planta principal; de esta manera, la puntera de proteccin y la planta principal quedan formando parte integral del calzado (Figura No. 8), de tal forma, que su extraccin solo se logra destruyendo el calzado.

Figura No. 9. Ceja interior de la puntera. El forro de la chinela debe cubrir completamente la puntera de proteccin para evitar el contacto de los dedos del pie con dicha puntera. Las dimensiones de las punteras deben ser correspondientes con la talla del calzado. Su longitud interna, no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla No. 6.
Talla 22 e inferiores 23 y 24 25 26 y 27 28 y 29 30 y Superiores Longitud mnima (milmetros) 34 36 38 39 40 42

Tabla No. 6. Longitud interna de las punteras. La puntera debe tener el claro mnimo que va en funcin de la talla, como se indica en la Tabla No. 7.
Talla 22 y 23 24 al 26 27 y 28 29 y 30 31 y Sup. Claro mnimo (milmetros) 32 36 38 40 42

Tabla No. 7. Claro de la puntera. 8.2.11.1. Punteras metlicas. Las punteras metlicas, adems de cumplir con los requisitos especificados en el inciso 8.2.11 de esta norma, no deben tener grietas ni fracturas. Deben estar recubiertas con un anticorrosivo o tratadas para hacerlas anticorrosivas, lo cual debe avalarse con un informe de resultados de pruebas a las punteras, conforme al mtodo 8.3.4.4 de esta norma. Cuando lo considere pertinente PMOS puede verificar que se utilicen durante la fabricacin del calzado. Deben tener una resistencia mnima al impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m) y a la compresin de 14 710 N (1 500 kgf) mnima. La altura interna mnima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, despus de las pruebas de impacto o compresin, es la que se indica en la

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tabla No. 7A. Esta altura se debe medir por medio de la barra de plastilina que se utiliza en las pruebas, como se establece en los puntos 8.3.4.2 y 8.3.4.3 de esta norma. Despus de estas pruebas, las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento.
Talla 21 22 y 23 24 al 26 27 y 28 29 y 30 31 y superiores Altura interna mnima permisible en mm 11,0 11,6 12,6 13,3 14,0 14,3

Tabla No. 7A. Altura interna mnima permisible de la puntera despus de las pruebas de impacto o compresin. 8.2.11.2. Punteras no-metlicas Las punteras no-metlicas, adems de cumplir con los requisitos especificados en el inciso 8.2.11 de esta norma, deben ser fabricadas con polmeros y deben tener una resistencia mnima al impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m) y a la compresin de 14 710 N (1 500 kgf) mnima. La altura interna mnima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, despus de las pruebas de impacto o compresin, es la que se indica en la tabla 7A. Esta altura se debe medir por medio de la barra de plastilina que se utiliza en las pruebas, como se establece en los puntos 8.3.4.2 y 8.3.4.3 de esta norma. Adems despus de estas pruebas, las punteras no-metlicas no deben romperse. 8.2.12. Desvanecedor

Debajo del borde superior de la puntera, debe colocarse el desvanecedor (ver Figura No. 1). Debe ser una tira de material sinttico, de 1,0 mm mnimo de espesor medido a un medio de su longitud, en la parte que hace contacto con el borde de la puntera y 15,0 mm mnimo de ancho. Debe sobrepasar a cada uno de los lados de la parte interior del borde de la puntera, como se indica en la Figura No. 1. 8.2.13. Ojillos

Pueden ser de plstico, o metlico, con un dimetro interior de 4,0 mm mnimo e instalarse en los orificios de los chalecos de los cuartos o tubos de manera equidistante cada 2,0 cm 0,5 cm, medida centro a centro, hasta la altura que permita el cerrado del calzado de acuerdo a la talla. Los orificios del calzado dielctrico no deben llevar ojillos. 8.2.14. Planta

Debe ser de celulosa, o fibra sinttica, de 3,0 mm de espesor mnimo, su cara superior no debe presentar deformacin, protuberancias ni bordes. Para el calzado construido con el proceso Good Year Welt, la oquedad de la planta debe rellenarse con corcho o material sinttico. 8.2.15. Plantilla

Debe ser completa que cubra toda el rea de la planta del interior del calzado, de 1,5 mm de espesor mnimo medido sobre el eje longitudinal en los tres tercios del mismo eje; removible y preformada. Debe resistir cuando menos 25600 ciclos en seco y 12800 ciclos en hmedo, sin que presente agujeros, cuando se someta a la prueba establecida en el numeral 6.12 de la norma ISO 20344:2004.

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8.2.16.

Suelas

Las suelas de calzado objeto de esta norma, deben ser del material que el rea usuaria establezca en las bases de licitacin y deben cumplir con los requisitos de la tabla No. 8.
Mtodo de Prueba a cumplir

Caracterstica

Requisito a cumplir

Cuando la suela se fabrique de poliuretano, la resistencia a la abrasin permisible es de 350 mg mximo de desgaste. Resistencia a la abrasin (desgaste). Cuando la suela se fabrique de PVC la resistencia a la 3 abrasin permisible es de 250 mm mximo de desgaste. Cuando la suela se fabrique de cualquier otro material, la 3 resistencia a la abrasin permisible es de 300 mm mximo de desgaste. II. III. Resistencia a la flexin (% de abertura a 35 000 200 % Mx. (6 mm mximo de abertura). ciclos). Espesor de la suela (d1). En caso del calzado construido por el mtodo Good year Welt, el 10 mm Mnimo. espesor de la suela no incluye el cerco. Dureza Shore A Resistencia a hidrocarburos. productos derivados de 70 hrs a 100C - 60% Mximo. - 50% Mximo. + 100% Mximo. 70 hrs 23C 0 a -30 grados - 60% Mximo. - 60% Mximo. +40 % Mximo. Punto 8.3.3.4 70 grados Mximo. Punto 8.3.3.2 Punto 8.3.3.9 Punto 8.3.3.3 Punto 8.3.3.1

I.

IV. V.

Envejecimiento en aceite IRM 903: 1. Cambio de resistencia a la tensin. 2. Cambio de alargamiento. 3. Cambio de volumen.

1. 2. 3. 4.

Envejecimiento en combustible B: Cambio de dureza. Cambio de resistencia a la tensin. Cambio de alargamiento. Cambio de volumen +40 % mximo.

Envejecimiento en gasolina comercial sin plomo de 93 octanos (debe realizarse a 30 min a 60C solicitud del rea solicitante en las bases de licitacin; conforme al mtodo establecido en la NMX-S-051-1989) 1. Cambio de volumen. + 17,15 % Mximo.

VI.

ndice de Resbalamiento. 1. 2. ndice de Resbalamiento Esttico (IRE). ndice de Resbalamiento Dinmico (IRD). Color 0,45 Mnimo. 0,40 Mnimo. Negro aplica Naranja (Solo para choclo con agujeta (CH-CA) y sin No agujeta (CH-SA) y solo cuando se solicite este color en las ninguna prueba bases de licitacin). Punto 8.3.3.5.

VII.

Tabla No. 8. Requisitos fsicos y qumicos para las suelas.

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8.2.16.1. Huella. Al menos el rea sombreada de la figura No. 10, donde (L) es la longitud de la suela, debe mantener un estriado que permita las salidas laterales de fluidos. No debe tener bandas lisas ni costillas que se extiendan a todo lo largo y ancho de la huella. La altura del resalte (d2) debe ser de 3,0 a 6,0 mm. L
0.45 x L 0.25 x L

d1
0.30 x L

d2

Figura No. 10. reas de la suela con resalte y altura del resalte (d2).

8.2.17.

Construccin suela-tacn-corte

Dependiendo de lo que solicite el rea requirente en las bases de licitacin, la suela y el tacn deben estar integrados en una sola pieza que debe unirse al calzado montado, por medio de uno de los procesos o sistemas de construccin siguientes: 1. 2. 3. 4. Good year welt (Pegado-cocido) Vulcanizado directo (Vulcanizado directo a la piel del corte y Vulcanizado directo al cerco) Inyectado directo al corte monodensidad Inyectado directo de mltiples densidades;

La unin suela integrada-corte, debe tener una resistencia de adherencia no menor que 4,9 N/mm (0,50 kgf/mm) cuando se someta a la prueba descrita en el punto 8.3.3.6 de esta norma. En el calzado construido con el proceso Good year welt, la unin suela-entresuela debe tener esa misma resistencia de adherencia no menor que 4,9 N/mm (0,50 kgf/mm), conforme a la prueba mencionada. El calzado construido con el proceso Good year welt, debe llevar la costura de refuerzo denominada stitcher, en todo el permetro, para reforzar la unin del cerco y la entresuela. 8.2.18. Altura del tacn (e1)

La altura del tacn (e1) debe ser de 30,0 5,0 mm, y se debe medir desde el piso a la interfase tacn-corte, sin incluir el cerco cuando el calzado sea fabricado con ste (ver Figura No. 11). El ngulo, entre el tacn y el enfranque, debe ser de 90 a 135.

e 1 = 305 m
Tacn

Figura No. 11. Altura del tacn.

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8.2.19.

Calzado dielctrico

El calzado dielctrico, debe tener puntera no metlica y adems de cumplir con todas las especificaciones anteriores, excepto las del inciso 8.2.11.1. (Punteras metlicas) de esta norma, debe cumplir con lo siguiente: 8.2.19.1. Componentes del calzado dielctrico Todos sus componentes deben ser no-metlicos. 8.2.19.2. Resistencia a la tensin y corriente de fuga Cuando el calzado se pruebe de acuerdo al mtodo descrito en el inciso 8.3.5.1 de esta norma, debe soportar la aplicacin de 14 000 V, a 60 Hz, durante un minuto, con corriente de fuga que no debe exceder 3,0 mA. 8.2.20. Calzado con plantilla metlica y puntera metlica

El calzado de proteccin con plantilla metlica, adems de cumplir con todas las especificaciones anteriores, excepto incisos 8.2.11.2 (punteras no-metlicas) y 8.2.19 (Calzado dielctrico) de esta norma, debe cumplir con lo siguiente: 8.2.20.1. Resistencia a la perforacin Cuando este tipo de calzado se someta al mtodo de prueba descrito en el inciso 8.3.6 de esta norma, la fuerza requerida para perforar el conjunto suela y plantilla metlica no debe ser inferior a 1200 N (122,3 kgf). La plantilla metlica resistente a la perforacin debe estar incorporada a la suela de tal forma que no pueda ser extrada sin causarle dao. La plantilla no debe colocarse sobre la ceja de la puntera ni debe sujetarse a ella. La plantilla resistente a la perforacin debe ser de un tamao tal que, con excepcin de la zona del tacn, la distancia mxima entre el canto de la horma y el borde de la plantilla debe ser de 6,5 mm. En la zona del tacn la distancia mxima entre el canto de la horma y el borde de la plantilla debe ser de 17,0 mm (ver Figura No. 12). La plantilla resistente a la perforacin no debe tener ms de tres orificios, los cuales debe ser de un dimetro igual o menor de 3,0 mm para fijarla a la suela del calzado. Estos orificios no deben estar situados en el rea sombreada No. 1 que se muestra en la Figura No. 12). 1. Canto de la horma 2. Formas aceptables de la plantilla 3. Plantilla resistente a la perforacin 4. Zona del tacn 5. rea sombreada No.1 6. rea sombreada No. 2 L Longitud de la suela X 6,5 mm Y 17 mm Figura No. 12. Posicin de la plantilla resistente a la perforacin.

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8.2.21.

Absorcin de impacto al calzado

Todo calzado fabricado conforme a esta norma, debe tener una capacidad de absorcin de impactos que le permita absorber una energa de 0,9 a 1,8 Jules con una rigidez de 45000 a 90000 Newton/metro, lo cual debe verificarse con el mtodo de prueba 8.3.11 de esta norma. 8.3. MTODOS DE PRUEBA

Para verificar que se cumplan las especificaciones que se establecen en el punto 8.2 de esta norma de referencia, por cada tipo de calzado especificado en la tabla No. 1 se deben aplicar los mtodos de prueba que se estipulan en esta seccin. Cuando se alude a otras normas, slo aplican los mtodos de prueba que explcitamente se indican en este apartado. Todas las probetas del corte u otro componente de piel, deben acondicionarse a una temperatura de 20 C 2 C y humedad relativa de 65% 2%, por un tiempo no menor a 24 horas, antes de realizar las pruebas correspondientes. 8.3.1. Mtodos de prueba aplicados al corte

8.3.1.1. Determinacin del valor del pH. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-229-1982. 8.3.1.2. Determinacin del contenido de xido de cromo. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-230-1982. 8.3.1.3. Determinacin de la resistencia a la flexin. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-S-051-1989. 8.3.1.4. Determinacin del espesor. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-214-1982. 8.3.1.5. Determinacin de la resistencia al desgarre. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-S-051-1989. 8.3.1.6. Determinacin del contenido de grasa. El contenido de grasa del corte debe determinarse con el Mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-221-1982. 8.3.2. Mtodos de prueba aplicados al forro.

8.3.2.1. Determinacin del valor del pH. nicamente cuando el forro sea de piel de ganado vacuno o porcino debe determinarse su pH, lo cual debe realizarse con el mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-A-2291982. 8.3.2.2. Determinacin del espesor. Cuando el forro sea de piel, se debe realizar de acuerdo a 8.3.1.4 de esta norma. Cuando el forro sea de material sinttico, se deber realizar de acuerdo al mtodo ISO 1923:1981. 8.3.2.3. Determinacin de la absorcin de agua. La determinacin de la absorcin debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma NOM-113-STPS-1994. 8.3.2.4. Determinacin de la desabsorcin de agua. La determinacin de la desabsorcin debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma NOM-113-STPS-1994.

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8.3.3.

Mtodos de prueba aplicados a las suelas

8.3.3.1. Determinacin de la resistencia a la abrasin. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma Mexicana NMX-T-083-1984. 8.3.3.2. Determinacin de la resistencia a la flexin. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en el punto 8.4.2 de la Norma ISO 20344:2004. 8.3.3.3. Determinacin de la dureza Shore A. Debe realizarse de acuerdo al mtodo indicado en la Norma ISO 868:2003. 8.3.3.4. Determinacin de la resistencia a productos derivados de hidrocarburos. La resistencia de las suelas debe determinarse con el mtodo ASTM D-471 o su equivalente. Los especimenes de prueba deben obtenerse de la suela del calzado terminado. Para las suelas de otros materiales o mezcla de materiales diferentes a hule, debe utilizarse este mismo mtodo. 8.3.3.5. Determinacin del ndice de resbalamiento. Esta prueba debe hacerse utilizando una mquina universal en la que se coloca la suela completa sobre una placa horizontal recubierta totalmente con una pelcula de fluido de perforacin base aceite. A la suela se le une un soporte sobre el cual se coloca la carga W necesaria para que al menos el rea sombreada de la figura No. 10 est en contacto con la placa y por medio de la mquina universal se ejerce una fuerza de traccin variable, que se vaya incrementando desde cero hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min (ver figura No. 14). El peso W de la carga y su soporte, debe ser de 392,3 N (40 kg) como mnimo y debe estar uniformemente distribuido en el rea sombreada mencionada. Durante la prueba, la suela debe desplazarse sobre la placa una longitud horizontal de 13 cm cuando menos. La placa sobre la cual se hace la prueba, debe ser una hoja metlica de acero al carbono galvanizada por inmersin en caliente, con dibujo antiderrapante como se muestra en la figura siguiente.

Figura No. 13. Placa antiderrapante para la determinacin del ndice de resbalamiento. El fluido de perforacin base aceite debe ser de densidad entre 1,4 y 1,7 y una relacin aceite-salmuera de 80/20. La dosificacin de los componentes es proporcional al volumen de fluido a preparar. Para preparar un metro cbico del fluido de perforacin se deben mezclar los siguientes componentes, hasta tener una solucin homognea: Diesel: Reductor de filtrado: Bentonita: 800 lt 294,2 N (30 kg) 117,7 N (12 kg)

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Emulsificante primario: Cal: Agua: Cloruro de calcio: Humectante: Defloculante para emulsin inversa:

25 @ 30 lt 392,3 N (40 kg) 200 lt 539,4 N (55 kg) 6 @ 10 @1

Se elabora una grfica que tenga como ordenadas la fuerza ejercida por la mquina durante la prueba, en N o kgf, y como abscisas el desplazamiento de la suela, en mm, de esta grfica, se obtienen los siguientes datos: A - Fuerza necesaria para iniciar el desplazamiento de la suela B- Promedio de las fuerzas ejercidas para alcanzar el desplazamiento de 13 cm, a una velocidad constante de desplazamiento de 5 cm/min. W- Suma de la carga ms su soporte que la transmite a la suela. Con los valores anteriores se calculan los ndices de resbalamiento utilizando las siguientes frmulas: IRE = A/W; IRD = B/W.

A, B y W deben estar en las mismas unidades. IRE - ndice de resbalamiento esttico. IRD - ndice de resbalamiento dinmico.

Mquina Universal

Fluido

Placa antiderrapante Carga

Figura No. 14. Mquina para determinar el ndice de resbalamiento. 8.3.3.6. Determinacin de la resistencia de la adherencia suela-corte o entresuela-suela. Se debe realizar con el mtodo de la Norma ISO 20344:2004. 8.3.3.7. Determinacin de la zona con estriado de la huella de la suela. Se debe medir como se indica en la figura No. 10, utilizando una regla metlica con divisin mnima de 0,5 mm y apoyndose con una escuadra. 8.3.3.8. Determinacin de la altura del resalte d2. Se debe medir la profundidad del resalte, (d2) como se indica en la figura No. 10, utilizando el medidor de profundidades de un vernier.

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8.3.3.9. Determinacin del espesor d1. Trazar la lnea de flexin por la parte externa de la suela del zapato completo e identificar el valle ms cercano a la lnea de flexin en ambos extremos de sta. Posteriormente, medir la altura (d1) con el medidor de exteriores del vernier, en ambos extremos de los valles identificados, desde el valle hasta la parte ms alta de la suela, incluyendo cuando aplique la entresuela y el cerco (sin strong ni costuras) o hasta la parte ms alta de la caja de la suela cuando sea construida en una sola pieza. Se debe reportar el valor mnimo registrado con una exactitud de 0,1 mm. 8.3.3.10. En las suelas de mltiples densidades, cuando se requieran probetas para la realizacin de las pruebas, dichas probetas deben tomarse del calzado terminado en la capa destinada al contacto con el suelo durante su uso (patn). Sin embargo, cuando no sea posible para el laboratorio tomar dichas probetas para las pruebas de envejecimiento o dureza, el fabricante debe proporcionar las muestras de lminas del material utilizado para fabricar el patn, las cuales deben ser en la cantidad y dimensiones que el laboratorio determine para realizar dichas pruebas. 8.3.4. Mtodos de prueba aplicados a las punteras.

8.3.4.1. Determinacin de la longitud interna de la puntera. Se debe determinar conforme al punto 5.3 de la norma ISO 20344:2004. 8.3.4.2. Determinacin de la resistencia al impacto. Se debe determinar conforme a la norma NOM-113STPS-1994. 8.3.4.3. Determinacin de la resistencia a la compresin. Se debe determinar conforme a la norma NOM113-STPS-1994. 8.3.4.4. Medicin de la corrosin de los cascos de acero. Se debe determinar conforme a la norma: ISO 20344. 8.3.5. Mtodo de prueba para el calzado dielctrico.

8.3.5.1. Determinacin de la resistencia a la tensin y corriente de fuga. La prueba dielctrica debe realizarse conforme al ASTM F2412-05 o equivalente. 8.3.6. Mtodo de prueba para determinar la resistencia a la perforacin. La prueba de perforacin debe realizarse conforme al mtodo de la norma ISO 20344:2004. 8.3.7. Mtodos de prueba para las agujetas.

8.3.7.1. Resistencia a la traccin de las agujetas. Esta prueba de la resistencia de las agujetas, debe realizarse conforme al punto 3.7 del mtodo establecido en BS5131:1991 o equivalente. 8.3.7.2. Longitud de las agujetas. 1. Retirar una agujeta de un zapato evitando estirarla y/o deformarla. 2. Colocar la agujeta y una regla metlica de 60 cm mnimo de una resolucin mnima de 0,5 mm sobre un plano. 3. Colocar un extremo de la agujeta, incluyendo el herrete, en el cero de la regla, sin estirar y sin dejar curvas o pliegues en la agujeta. 4. Medir la agujeta en intervalos de 20 cm. 5. Registrar el total de la longitud de la agujeta con una precisin de 0,1 cm.

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6. Repetir la medicin con la misma agujeta hasta obtener 3 valores con una diferencia no mayor a 5,0 mm entre la mayor y la menor. Se deber registrar el total de la longitud de la agujeta de todas las mediciones y se reportar en cm la media aritmtica de las tres medidas aceptadas, con una precisin de 0,1 cm. 8.3.8. Mtodos de prueba para plantas y plantillas

8.3.8.1. Espesor de la planta 1. Cortar a lo largo de la zona de la lnea de flexin sobre la suela, separando la zona de la punta de la zona del enfranque y taln 2. Medir el espesor de la planta con un vernier, con resolucin mnima de 0,05 mm, en tres puntos a lo largo de la lnea de flexin. 3. Calcular el promedio de las tres mediciones y reportar con una aproximacin de 0,1 mm 8.3.8.2. Espesor de la plantilla. El espesor de la plantilla debe medirse conforme lo establece la norma ISO 1923:1981. 8.3.9. Mtodos para comprobar dimensiones del calzado (verificacin dimensional)

8.3.9.1. Altura del calzado. El calzado debe medirse por la parte trasera en la zona del taln, a partir del piso y hasta la parte ms alta del calzado, utilizando un conjunto regla-escuadra con las siguientes caractersticas: Equipo. Regla metlica de 600 mm mnimo con divisin mnima de 1,0 mm. Escuadra. Procedimiento.

Con apoyo de la escuadra, colocar la regla verticalmente paralela a la altura del calzado, por la parte trasera en la zona del taln y tomar la lectura en la regla con aproximacin de 1,0 mm. 8.3.9.2. Largo interno, altura del tacn y espesor de suela. El largo interno (L1) del calzado, debe medirse con la horma sobre la suela, desde la punta hasta el taln de la parte interna del calzado, despus de separar el corte de dicha suela, trazando las lneas de manera similar a la medicin del largo de la huella (L) indicado en la figura No. 10, punto 8.2.16.1 de esta norma. La altura del tacn (e1) debe medirse como se indica en la figura No. 11 y debe cumplir con lo especificado en el punto 8.2.18 de esta norma (ver Tabla 1A). El espesor (d1) de la suela debe medirse como se establece en el punto 8.3.3.9 de esta norma y debe cumplir con lo especificado en el punto 8.2.3 (ver Tabla 1A) de esta norma. 8.3.9.3. Doblillado y bulln. Los anchos del doblillado o del bulln, deben medirse sobre una lnea perpendicular al borde superior, utilizando una regla metlica con divisin mnima de 0,5 mm y apoyndose con una escuadra. 8.3.9.4. Recio. El valor del recio se debe obtener con una regleta especialmente diseada y graduada para este fin (aparato Branock o equivalente). Se coloca la horma sobre la regleta, la cual se ajusta para hacer contacto en dos puntos de la parte delantera de dicha horma, entre los juanetes. La lectura se lee directamente en la regleta y se denomina por letras.

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8.3.10. Mtodos para determinar las dimensiones del desvanecedor y ojillos. 8.3.10.1. Ancho y espesor del desvanecedor. El ancho y el espesor del desvanecedor, deben medirse sobre una lnea perpendicular al contorno del mismo, utilizando un vernier 8.3.10.2. Ojillos. 1.- Elegir al azar dos ojillos y medir dos dimetros en cada uno de ellos con el medidor de interiores de un vernier con una precisin mnima de 0,05 mm. 2.- Registrar los valores tomados en los ojillos, calcular el promedio de stos y reportarlo en mm, con aproximacin de 0,1 mm. 8.3.10.3. Mtodo para la prueba de absorcin de impacto del calzado. Esta prueba debe realizarse conforme al mtodo ASTM F-1614-99 o equivalente. 8.4. MARCADO Y EMPAQUE 8.4.1. Marcado.

Cada zapato debe tener marcas de identificacin grabadas (troqueladas), sobre la parte lateral del calzado (como se indica en la Figura No. 15). Las marcas deben ser las siguientes: 8.4.1.1. Parte lateral exterior. Logotipo institucional de PEMEX o el logotipo del Organismo que elabora las bases de licitacin; con las dimensiones que se indican en la figura No. 15. Identificacin del calzado, debe cumplir con lo que se establece en el punto 8.4.1.4 de esta norma. Norma que cumple: Debe indicar que cumple con la NRF-008-PEMEX-2007 o vigente Los caracteres de las marcas y del nombre del Organismo Subsidiario deben ser de 7.0 mm 1 mm de altura, la leyenda PEMEX debe ser de 12.0 mm 1 mm de altura y el logotipo guila-gota debe ser de 24.0 mm 1 mm. Estas dimensiones y tolerancias deben reducirse proporcionalmente si el tipo de calzado o talla lo requieren.

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05 06 0001 26 EEE
Nmeros colocados en la parte lateral interior Ao, Mes, No Consec, Talla, Recio

Boca del tubo/cuartos


(Lnea paralela a la suela/piso) CUARTOS

Borde inferior del bulln 24 mm

PEMEX NRNRF-008-PEMEX-2007

I/15, C/15, BO

Identificacin (Resistencia al impacto, Resistencia a la compresin y Tipo de calzado) Norma que cumple Parte lateral interior (Atrs)

Parte lateral exterior (Frente)

Figura No. 15. Marcado y leyendas de identificacin.

8.4.1.2. Parte lateral interior. Fecha de fabricacin (ao, mes). Nmero consecutivo del tipo de calzado; desde la unidad hasta el nmero total de pares del tipo de calzado correspondiente que se suministra en un contrato. Medida (Talla en centmetros y Recio). 8.4.1.3. Parte Inferior. En la suela, en la parte del enfranque, puede aparecer el logotipo o marca del fabricante. 8.4.1.4. Nomenclatura para la identificacin del calzado. La identificacin del calzado debe hacerse por medio de su resistencia al impacto, resistencia a la compresin y tipo de calzado; como se indica a continuacin: I/15 C/15 B B-SP Resistencia al Impacto de 146,7 J (14,95 kgf-m). Resistencia a la Compresin 14 710 N (1 500 kgf). Bota. Bota sin puntera de proteccin.

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MB-CA Media Bota Con Agujetas. BO BO-D Borcegu. Borcegu Dielctrico

MB-SA Media Bota Sin Agujetas. BT BT-D CH-CA CH-SA BO-PM 8.4.2. Botn Botn Dielctrico Choclo Con Agujetas Choclo Sin Agujetas. Borcegu con Planta Metlica. Empaque.

Cada par de calzado debe empacarse en una caja de cartn. Las caras externas de las cajas deben llevar impreso, en forma clara y visible, la siguiente informacin acerca del calzado: Identificacin del calzado, de acuerdo con la nomenclatura que se indica en el punto 8.4.1.4 de esta norma. Talla en centmetros y recio.

8.5. EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD 8.5.1. Pruebas previas a la formalizacin de un contrato para la adquisicin de calzado.

8.5.1.1. Para demostrar que el calzado que ofertan cumple con todas las especificaciones establecidas en el punto 8.2 de esta norma, los licitantes deben observar los siguientes incisos en el orden que se presentan: a).- Entregar el certificado de cumplimiento con esta Norma de Referencia otorgado por un Organismo de Certificacin acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditacin (ema). b).- Hasta en tanto no exista un Organismo de Certificacin acreditado, deben entregar los informes de resultados emitidos por un laboratorio de pruebas acreditado por la ema para la realizacin de las pruebas especificadas en esta norma. c).- Si no existe un laboratorio de pruebas que se encuentre acreditado por la ema para la realizacin de todas las pruebas de cada tipo de calzado; para las pruebas en las que no se encuentren acreditados se pueden entregar informes de resultados complementarios, siempre que se realicen a prototipos de calzado del mismo tipo y fabricante. Estos informes complementarios deben ser emitidos por laboratorios acreditados en las pruebas incluidas en los informes o de no existir stos, por laboratorios no acreditados en esas pruebas pero que cuenten con la infraestructura necesaria para realizarlas. Todas las pruebas de laboratorio deben estar acreditadas por la ema.

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8.5.1.2. Las pruebas sealadas en esta norma, deben realizarse al calzado de talla 27. As mismo, debe realizarse las pruebas dimensionales y visuales conforme a esta norma, a las tallas adicionales que se indiquen en las bases de licitacin. Cuando no se solicite calzado de talla 27, las pruebas deben realizarse a la talla o tallas que se indiquen en las bases de licitacin. 8.5.1.3. Los certificados o informes de resultados que se entreguen para demostrar el cumplimiento con esta norma, deben ser originales o copias certificadas por un notario. En este segundo caso, deben presentarse los certificados o informes de resultados originales para cotejarlos con las copias correspondientes. Los certificados o informes de resultados deben tener una fecha de emisin no mayor a seis meses previa a la fecha del acto de presentacin y apertura de proposiciones. 8.5.1.4. Los certificados o informes de resultados deben indicar la identificacin del calzado sometido a pruebas, de acuerdo con la nomenclatura que se indica en el punto 8.4.1.4 de esta norma, la talla en centmetros y el recio. 8.5.1.5. Los certificados o informes de resultados deben ser por tipo de calzado y deben incluir todas las pruebas que se establecen en esta norma de referencia, en el orden que se presentan las especificaciones en el punto 8.2 de esta norma, sin omitir ningn punto. Cuando por motivo del tipo de calzado, alguna prueba no sea aplicable, debe incluirse la leyenda no aplica al tipo de calzado. Asimismo, los documentos mencionados deben especificar en cada prueba realizada (fsica, dimensional, visual, u otra prueba.) si el calzado probado cumple o no cumple con las especificaciones de esta norma. 8.5.2. Pruebas de aceptacin.

8.5.2.1. Para su aceptacin, el calzado debe cumplir con todos los requisitos que se establecen en norma. El proveedor debe entregar un certificado o informe de resultados, que cumplan con lo que se establece en el punto 8.5.1 de esta norma. Para la realizacin de las pruebas correspondientes, Pemex o el Organismo Subsidiario requirente debe tomar aleatoriamente cinco pares de cada tipo de calzado y talla a probar. As mismo, adicionalmente a los cinco pares mencionados, se debe agregar un par montado en su horma para evaluar sus dimensiones o realizar alguna otra prueba sobre la horma. Un requisito de esta norma de referencia que no se cumpla ser suficiente para rechazar el total de pares de calzado que el proveedor pretende entregar y que son avalados por medio del certificado o informe de resultados mencionados. 8.5.2.2. Para su entrega el calzado no debe presentar defectos visuales o fallas de fabricacin las cuales se muestran de manera ilustrativa ms no limitativa en el Anexo No. 1; figuras Nos. 16 a 21 y Anexo No. 2; figuras Nos. 22 a 26, tales como: a) Defectos de construccin. b) Defectos de cosido. c) Presilla mal acabada. d) Defectos en orificios. e) Defectos en ojillos. f) Rasgaduras. g) Grietas en la suela al flexionarla. h) Rebabas de elastmero en suela o tacn. i) Plantillas sin cubrir totalmente la planta del calzado.

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j)

Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricacin del calzado, tales como: pegamento, hilos de costuras, piel, entre otros). Forros con dobleces, protuberancias o pliegues

k) Defectos en el marcado (en los caracteres de identificacin, leyenda, entre otros). l)

8.5.2.3. Para verificar que el calzado no presente defectos visuales o de acabados como los que se mencionan en el punto 8.5.2.2 de esta norma, se debe llevar a cabo una inspeccin visual, realizando un muestreo estadstico basado en los criterios de aceptacin y rechazo indicados en la tabla No. 9.
Cantidad de pares de calzado a inspeccionar 8 281 1201 3201 280 1200 3200 10000 Tamao de la muestra 1 8 20 32 50 2 --20 32 50 Ac 0 0 0 1 1 muestra Re 1 2 3 4 Ac --1 3 4 2 muestra Re --2 4 5

Tabla No. 9. Inspeccin por muestreo estadstico (Normal doble por atributos). Ac = Aceptacin. Re = Rechazo. Nivel de calidad Aceptable = 1,5 8.5.3. En caso de que el rea usuaria detecte, mediante la inspeccin visual, probables no conformidades a los requisitos solicitados, queda facultada para tomar muestras al azar del lote que entregue el proveedor para efectuarle pruebas en un laboratorio acreditado por la ema para verificar la conformidad de los bienes entregados conforme a esta norma, informando inmediatamente al rea contratante. En caso de no conformidad se debe rechazar todo el lote. 8.5.4. Todos los gastos derivados de las pruebas de laboratorio o inspecciones sern con cargo al licitante que oferta o al proveedor que pretende suministrar el calzado. 9. RESPONSABILIDADES

9.1 De las reas usuarias, de Adquisicin, Inspeccin y Recepcin de PMOS. 9.1.1. Establecer en las bases de licitacin los requisitos que debe cumplir el calzado conforme a esta norma de referencia. 9.1.2. Cuando esta norma permita varias opciones de componentes, materiales o caractersticas del calzado, las reas usuarias debern precisar las que debe cumplir el calzado requerido. 9.1.3. Establecer en las bases del procedimiento de contratacin, que es obligatorio el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos que se estipulan en esta norma. 9.1.4. Inspeccionar para verificar el cumplimiento de lo establecido en esta norma de referencia, durante el procedimiento de contratacin conforme al punto 8.5.1 de esta norma y durante el desarrollo del contrato conforme el punto 8.5.2 de esta norma.

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9.1.5. Emitir el documento para avalar los resultados de la inspeccin mencionada en el punto 8.5.2 de esta norma, en el cual debe dictaminarse la aceptacin o rechazo. 9.1.6. El personal responsable de la recepcin del calzado en el destino final, previo a esta recepcin debe exigir al proveedor copia del documento emitido conforme al punto 9.1.5 de esta norma y verificar que dicho documento dictamine la aceptacin. 9.1.7. Rechazar el calzado en mal estado, por causas atribuibles al proveedor, o que no cumplan con esta norma, de acuerdo a la verificacin e inspeccin establecidas que se realicen conforme a la misma. En este caso, elaborar un documento de rechazo, solicitando la reposicin inmediata de los bienes sin costo para Petrleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios. 9.2 De los licitantes y proveedores. 9.2.1. Deben cumplir con los requisitos de esta norma, fabricando el calzado con los componentes, materiales y caractersticas que se soliciten en las bases de licitacin. 9.2.2. Entregar al rea responsable del procedimiento de contratacin o del ejercicio del contrato, los certificados o informes de resultados que avalen el cumplimiento de los requisitos que se establecen en esta norma. 9.2.3. Solicitar el documento para avalar los resultados de la inspeccin, el cual debe incluir como mnimo la siguiente informacin: nombre del fabricante, partida o posicin, nmero de pares de calzado, intervalo de nmeros consecutivos por tipo de calzado que comprende la entrega, tipo o tipos de calzado, recios y tallas, dictamen de aceptacin o rechazo, lugar, fecha y nombre del inspector. 9.2.4. Entregar una copia del documento mencionado en el punto anterior al momento de surtir los bienes o cuando se le requiera por Petrleos Mexicanos o el Organismo Subsidiario requirente. En el entendido que la recepcin del calzado slo ser posible si dicho documento dictamina la aceptacin. 9.2.5. Entregar a Petrleos Mexicanos o el Organismo Subsidiario requirente una copia fotosttica simple de la acreditacin vigente del Organismo de Certificacin o de los laboratorios de pruebas emisores de los certificados o informes de resultados que entregue. 9.2.6. Reponer el calzado entregado en mal estado por causas atribuibles al proveedor, o rechazado por incumplimiento con esta norma, sin costo para Petrleos Mexicanos u Organismo Subsidiario requirente. 10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS Esta norma de referencia no guarda concordancia especfica con otra norma nacional o internacional al momento de su elaboracin.

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11. BIBLIOGRAFA 11.1 ANSI-Z41-1999. American National Standard for Personal ProtectionProtective Footwear (Estndar Nacional Americano para Proteccin Personal Calzado de Proteccin). 11.2 ASTM-D2240 Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness E1-1999 (Mtodo de Prueba Estndar para Propiedad del Hule Medidor de Dureza). 11.3 ASTM-D445 Standard Test Method for Kynematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (the calculation of Dynamic Viscosity) IP Designation:71/95 (Mtodo de Prueba Estndar para Viscosidad Cinemtica de Lquidos Transparentes y Opacos-Clculo de Viscosidad Dinmica-Designacin IP:71/95). 11.4 ASTM-D471 Standard Test Method for Rubber Property Effect of Liquids E1-1999 (Mtodo de Prueba Estndar para Propiedad del Hule Efecto de Lquidos E1-1999) 11.5 ASTM F2412-05. Standard Test Methods for Foot Protection. (Mtodos de prueba para calzado de proteccin) 11.6 ASTM F-1614-99 Mtodo estndar de la prueba para las caractersticas atenuantes del choque de los sistemas de los materiales para calzado atltico, Procedimiento A Modificado. 11.7 CAN/CSA-Z195-M92. Calzado de Proteccin. 11.8 EN 344:1992. Requisitos y mtodos de ensayo para el calzado de seguridad, calzado de proteccin y calzado de trabajo de uso profesional. 11.9 NMX-T-024-SCFI-2002. Industria Hulera-Determinacin de la Dureza Shore A-Mtodo de Prueba (Cancela a Las NMX-E-085-1994-SCFI, NMX-T-024-1974 y NMX-T-160-1994-SCFI). 11.10 BS5131:1991. Method of Test for footwear and footwear materials. (Mtodo de Prueba para Calzado de Proteccin y Materiales de Calzado de Proteccin).

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12. ANEXOS Nota Importante.- Los diagramas, fotos y figuras que aparecen en esta Norma de Referencia son con fines puramente ilustrativos. 12.1 Anexo No. 1. Acabados correctos.

Figura No. 16. Presilla con buen acabado.

Figura No. 17. Costuras bien terminadas.

Figura No. 18. Acabado correcto de las vistas.

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Figura No. 19. Bulln bien acabado.

Figura No. 20. Acabado correcto de la tira de refuerzo.

Figura No. 21. Acabado interior correcto.

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12.2

Anexo No. 2. Defectos visuales.

Figura No. 22. Descosedura.

Figura No. 23. Presilla mal acabada.

Figura No. 24. Defectos de cosido en las costuras.

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Figura No. 25. Falta de hilo y defectos de cosido.

Figura No. 26. Defecto en la suela al flexionarla.