IMPLDIGITAL 

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO” 

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE
PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

TÍTULO : MEJORA E INPLEMENTACION

EN LOS MODULOS DE PLC,
NEUMÁTICA E HIDRAULICA
EMPRESA : SENATI
APRENDICES : SEDANO RAMOS YOSEL
: CONDOR VASQUEZ LUIS
: ZEVALLOS RAYMUNDO MARICRUZ
CARRERA : ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
INSTRUCTOR : POMA HURTADO, FRANCY
MONITOR : CARLOS CARHUAMACA
LOARDO GRUPO : 601
CFP / UFP. :

HUANCAV

ELICA
2015
 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

EPÍGRAFE

 “El futuro tiene muchos nombres. para los débiles es lo inalcanzable.

Para
los temerosos, lo desconocido, para los valientes es la oportunidad.” 

  “Un camino sin retorno pero que se debe aprender a andar, caminar
en la vida es un trabajo difícil pero simple de llevar, pues la
dificultades se presentan y franquearla es la base de la vida misma, es
finalmente a lucha
contra el tiempo y uno mismo” 
  Aunque no podemos ir hacia atrás y tener un nuevo comienzo, todos
podemos empezar desde ahora y conseguir un nuevo final.
  El mayor error que puedes tener en la vida es cometer el fallo de nunca

haberlo intentado.

SENATI ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL
Página1
 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

SENATI ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL
Página2
 DEDICATORIA: 

s con su apoyo incondicional nos brindaron la oportunidad de poder concluir con nuestros

es años nos formaron académicamente y moralmente, que con sus experiencias y conocimientos nos enseñar
 AGRADECIMIENTO

Ofrecer nuestra más sincera gratitud a todas aquellas personas que nos
han aportado con su apoyo en la elaboración de este trabajo, destacando la
atención prestada por nuestro Instructor: FRANCY POMA HURTADO. Por
asumir nuestra tutela de este trabajo, su incondicional apoyo y su sabio
consejo, además de la paciente dedicación y seguimiento demostrados en
todo momento durante la realización de esta investigación.

Es nuestro mayor deseo agradecer sinceramente a nuestros padres, hermanos

(as) y amigos nuestros quienes formaron parte de este proyecto hecho
realidad.

Finalmente agradecemos la colaboración desinteresada de todas las personas

que amablemente nos brindaron información durante la ejecución del
proyecto.
 INTRODUCCIÓN

El siguiente proyecto estará designado a la mejora del secado de barniz

empleado para aislar bobinas en motores eléctricos y que traerá múltiples
beneficios a dicha
empresa.
Para llevar a cabo el presente proyecto, se construirá un horno eléctrico
que nos ayudara en una parte fundamental en el proceso de rebobinado
de motores eléctricos, que es el secado de barniz en las bobinas

El proceso para el control del horno será automatizado, contara con un

equipo el cual controlara la temperatura interna del horno haciendo que
este no exceda el límite programado. También contara con un
temporizador el cual controlara el tiempo deseado, este tendrá un rango de
control de 0 a 60 min

El proveedor de calor en este horno eléctrico será por resistencias de alambre

de nicron, cada una contara con una potencia de 750 W. Internamente el horno
estará construido con piedra reflectora, un material que al tener contacto con el
calor eleva su temperatura rápidamente, una de las ventajas de este
material es la concentración de calor internamente en el horno, por lo tanto,
las resistencias de nicron trabajaran solo hasta alcanzar la temperatura
límite

Como protección eléctrica al circuito de mando, contara con una llave térmica
que protegerán contra sobrecargas y cortos circuitos, que al accionarse limitara
el paso de la corriente eléctrica.
 ÍNDICE

CONTENIDO
CARATULA................................................................Error! Bookmark not defined. 
EPÍGRAFIA.......................................................................................................1
DEDICATORIA.................................................................................................2
 AGRADECIMIENTO.........................................................................................3
INTRUDUCCION..............................................................................................4
INDICE..............................................................................................................5
PRESENTACION DE LOS ALUMNOS..............................................................8
 ANTECEDENTES ........................................................Error! Bookmark not defined.1
OBJETIVOS .................................................................Error! Bookmark not defined.2
DENOMINACION DEL PROYECTO ............................Error! Bookmark not
defined.3 DATOS DE LA EMPRESA...................................................................14
CAPITULO: I MATERIALES PARA HORNO ELECTRICO...........Error! Bookmark not
defined.5
1.1.HORNO ELECTRICO: ......................................Error! Bookmark not defined.5
1.2. EQUIPOS USADOS EN EL PROYECTO .........Error! Bookmark not
defined.5
1.2.1. PIROMETRO ................................................Error! Bookmark not defined.5
1.2.1.1 DIFINICION: ...............................................Error! Bookmark not defined.5
1.2.1.2. FUNCIONAMIENTO: ............................... ..Error! Bookmark not defined.5
1.2.1.3 APLICACIONES........................................................................................16
1.2.2. TERMOCUPLA TIPO J ................................Error! Bookmark not defined.7
1.2.2.1. CONCEPTO: ............................................Error! Bookmark not defined.7
1.2.2.2. CARACTERISTICAS: ..............................Error! Bookmark not defined.8
1.2.2.3. FUNCIONAMIENTO: ................................Error! Bookmark not defined.8
1.2.2.4. APLICACIONES: ......................................Error! Bookmark not defined.8
1.3. CABLES Y CONDUCTORES DE COBRE ......Error! Bookmark not
defined.9
1.3.1. CONDUCTOR THW N° 12 ..........................Error! Bookmark not defined.9
1.3.1.1. CONCEPTO .............................................Error! Bookmark not defined.9
1.3.1.2. APLICACIONES .......................................Error! Bookmark not defined.9
1.3.2..........................................................................................................COND
UCTOR ASBESTADO..................................................................................20
1.3.2.1.......................................................................................................DESC
RIPCIÓN.............................................................................................20
1.3.2.2......................................................................................................APLIC
 ACIONES...........................................................................................20
1.3.2.3......................................................................................................ESPE
CIFICACIONES.......................................................................................20
1.4............................................................................................................ESTR

UCTURA METALICA INTERNA Y EXTERNA...............................................21

 1.4.1.........................................................................................................
ACERO GALVANIZADO.......................................................................21
1.4.1.1.....................................................................................................CONC
EPTO................................................................................................21
1.4.2. RESISTENCIAS DE NICROM ....................Error! Bookmark not
defined.2
1.4.2.1.....................................................................................CONCEPTO
22
1.4.3. LADRILLO REFRACTARIO ........................Error! Bookmark not
defined.3
1.4.3.1.....................................................................................CONCEPTO
23
1.4.4. FIBRA DE VIDRIO .....................................Error! Bookmark not defined.4
1.4.4.1 CONCEPTO.....................................................................................24 
1.5. SEGURIDAD Y PROTECCION ....................Error! Bookmark not
defined.5 1.5.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO .....Error! Bookmark
not defined.5
1.5.1.1. DEFINICIÓN: .........................................Error! Bookmark not defined.5
1.5.1.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAIENTO ........Error! Bookmark not defined.5
1.5.1.3 CARACTERÍSTICA ................................Error! Bookmark not defined.6
1.5.1.4. APLICACIÓN .........................................Error! Bookmark not defined.6
1.5.2. CONTACTOR ............................................Error! Bookmark not defined.7

1.5.2.1. DEFINICIÓN ...........................................Error! Bookmark not defined.7

1.5.2.2. PARTES DEL CONTACTOR: .................Error! Bookmark not
defined.7
1.5.2.2.1. CARCAZA: ..........................................Error! Bookmark not defined.7
1.5.2.2.2..................................................................................................ELEC
TROIMÁN.......................................................................................27
1.5.2.2.3.................................................................................................BOBIN
A...............................................................................................28
1.5.2.2.4..................................................................................................NÚCLE
O....................................................................................................28
1.5.2.2.5..................................................................................................ARMA
DURA.............................................................................................28
1.5.2.2.6..................................................................................................CONT
ACTOS...........................................................................................28
1.5.2.3....................................................................................................FUNCI
ONAMIENTO.........................................................................................29
1.5.2.4.....................................................................................................APLIC
ACIÓN...............................................................................................29

1.5.3.........................................................................................................TEMP
 ORIZADOR...........................................................................................30
1.5.3.1......................................................................................................CONC
EPTO...................................................................................................30 
1.6............................................................................................................TERM
INALES DE CABLES...............................................................................30
1.6.1........................................................................................................TERMI
NALES TIPO ENCHUFE......................................................................30
1.6.1.1.....................................................................................CONCEPTO
30
1.7....................................................................................................................LUMI
NARIAS LAMPARAS Y ACCESORIOS....................................................31 
1.7.1........................................................................................................INTER
RUPTOR ELECTRICO DE TRES VIAS...............................................31
1.7.1.1.....................................................................................................CONC
EPTO.................................................................................................31  
1.71.2 APLICACIÓN.....................................................................................31
1.7.2........................................................................................................LAMPA
RA SEÑALIZACION..................................................................................31
1.7.2.1......................................................................................................CONC
EPTO.................................................................................................31 
 1.7.2.2.....................................................................................................MODO
DE UTILIZACIÓN.............................................................................32
1.7.2.3.....................................................................................................APLIC
ACIÓN..............................................................................................32
CAPITULO: II CALCULO JUSTIFICATIVO .........Error! Bookmark not defined.3
2.1 CALCULO DE CALOR..................................................................33 
2.1. RESISTENCIAS DE NICRON ......................Error! Bookmark not
defined.3
2.1.1............................................................................CALCULO DE
CORRIENTE CONSUMIDA.........................................Error! Bookmark not
defined.3
2.1.2 CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA: .Error! Bookmark not
defined.3
2.2. SELECCIÓN DEL TERMOMAGNETICO E INTERRUPTOR
…………....Error! Bookmark not defined.3
2.3. SELECCIÓN DE UN CONTACTOR .............Error! Bookmark not
defined.4
2.4. SELECCIÓN DE TERMOCUPLA .................Error! Bookmark not
defined.4
2.5. SELECCIÓN DEL PIRÓMETRO...................Error! Bookmark not
defined.5
2.6.....................................................................................................CALCUL
O EN LA COLOCACIÓN DE PIEDRAS EN EL HORNO..................Error!
Bookmark not defined.5
CAPITULO III: FINANCIAMIENTO , METRADO Y PRESUPUESTO..........37
3.1.METRADO Y PRESUPUESTO...................................................................37
CAPÍTULO IV: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES........................................38
 ANEXO..................................................................................................39
 APLICACIONES DE LA MAQUINA............................................................49
CONCLUSIONES............................................................................................50
RECOMENDACIONES...................................................................................51
RECOMENDACIONES DEL CUIDADO DEL MEDIO ANBIENTE................52 
RECICLAJE DE BASURA..........................................................................53 
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................54  
 PRESENTACIÓN DE LOS ALUMNOS

Alumno 1:
NOMBRE: CAMARGO BAUTISTA RUSSVEL
INGRESO: DUAL 2013-I
ID: 000679733
ESPECIALIDAD: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
NIVEL: TÉCNICO OPERATIVO
NACIONALIDAD: PERUANO
DNI: 70769457
CELULAR: 987061344
E – MAIL: rcbrussvel95@gmail.com
MONITOR: CARHUAMACA LOARDO CARLOS
EMPRESAS: REBOBINADOS “VIRGEN DE COCHARCAS 
 PRESENTACIÓN DE LOS ALUMNOS

Alumno 2:
NOMBRE: MONTES QUISPE JOHN ABEL
INGRESO: DUAL 2013-I

ID: 000657773
ESPECIALIDAD: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
NIVEL: TÉCNICO OPERATIVO
NACIONALIDAD: PERUANO
DNI: 47102550
CELULAR: 962222528
E – MAIL: LIBRARY_12_55@gmail.com
MONITOR: CARHUAMACA LOARDO, CARLOS

EMPRESAS: REBOBINADOS “VIRGEN DE COCHARCAS 

 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

PRESENTACIÓN DE LOS ALUMNOS

Alumno 3:
NOMBRE: ORIHUELA TORRES WILLIAN
INGRESO: DUAL 2013-I
ID: 000411451
ESPECIALIDAD: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
NIVEL: TÉCNICO OPERATIVO
NACIONALIDAD: PERUANO
DNI: 46991710
CELULAR: 949629889
E – MAIL: willyamsxsiempre_virgo@hotmail.com
MONITOR: CARHUAMACA LOARDO CARLOS

EMPRESA: REBOBINADOS “VIRGEN DE COCHARCAS” 

SENATI ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL
P á g i n a 10
 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

ANTECEDENTES

 Actualmente la empresa REBOBINADOS “VIRGEN DE COCHARCAS” se dedica a

brindar servicios de rebobinados de motores eléctricos doméstico e industriales
donde surgen algunos inconvenientes en el proceso de rebobinado, pero
nosotros nos enfocaremos exclusivamente al problema con el secado del
barniz, ya que este
proceso toma bastante tiempo.

El proceso común actualmente que se realiza en el barnizado es por medio de

un soplete, que es un peligro para quien realiza el trabajo. Con la
implementación de un horno eléctrico el tiempo empleado disminuiría
notablemente y reduciríamos riesgos de quemaduras o incendios que
podrían surgir en pleno trabajo.

Con este proyecto que implementaremos al taller el tiempo que normalmente

se demora de 2 horas, se reduciría en unos 30 minutos.

La calidad y la garantía que ofreceríamos con respecto al trabajo que

realizamos serían mucho mejor que el proceso anterior.
Nuestros clientes quedarían satisfechos por la mejor calidad de servicio y un
tiempo reducido en la entrega de sus máquinas.

 Actualmente los problemas que trae el proceso de barnizado de bobinas son

los siguientes:

   Tiempo excesivo del secado

   Riesgos en el proceso (incendios, quemaduras al trabajador y pérdida
de material.)
   No se consigue un buen aislamiento.
   Pérdida de clientes.

SENATI ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL
P á g i n a 11
 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

SENATI ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL
P á g i n a 12
 OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL

Implementar de horno eléctrico controlado por pirómetro digital.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  Mejorar el aislamiento de las bobinas del motor eléctrico.

  Disminuir el tiempo de secado de las bobinas del motor eléctrico.
  Mejorar el acabado de rebobinado del motor eléctrico.
  Incrementar la producción del rebobinado
IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO
CONTROLADO POR PIRÓMETRO DIGITAL
REBOBINADOS “VIRGEN DE COCHARCAS” 
 DATOS DE LA EMPRESA
RAZÓN SOCIAL:

  REBOBINADOS “VIRGEN DE COCHARCAS” 

RUBRO:

  “Área de Rebobinado de Motores Eléctricos Domésticos e Industriales” 

MONITOR:

  CARHUAMACA LOARDO, Carlos David

DIRECCIÓN:

  PROLONGACIÓN HUÁNUCO N° 348 - HYO

TELÉFONO:

  (064)222651

MAPA DE UBICACIÓN
 CAPÍTULO I: MATERIALES PARA HORNO
ELECTRICO

NO ELECTRICO:
os eléctricos convierten la energía en calor a través de resistencias que permiten que se lleve a cabo el llamado E

reocnteos Jgoeunle racdoons isptoer lean c oprroiednutceir ecléaclot ric, ad ye bloidso áatol mcohso qduel m
del choque la temperatura se eleva y se produce energía calorífica.

e los electrones dentro del horno, que los lleva a constantes choques con los átomos del conductor, y se seguirá

o de horno es horno de resistencia porque funcionan con la premisa de que una vez que un cuerpo es atravesad

1.2 EQUIPOS USADOS EN EL PROYECTO

1.2.1 PIROMETRO

1.2.1.1 DIFINICION:
Un pirómetro, dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia
sin necesidad de estar en contacto con ella. El pirómetro se suele
aplicar a aquellos instrumentos capaces de medir temperaturas
superiores a los 600 grados Celsius. El rango de temperatura de un
pirómetro se encuentra entre -0 grados Celsius hasta +400 grados
Celsius. 

1.2.1.2 FUNCIONAMIENTO:

Cualquier objeto con una temperatura superior a los 0 Kelvin emite

radiación térmica. Esta radiación será captada y evaluada por el
pirómetro. Cuando el objeto de medida tiene una temperatura inferior al
pirómetro, es negativo el flujo de radiación. De todas formas se puede
medir la temperatura.
1.2.1.3 ALPLICACIONES:
  Una aplicación típica es la medida de la temperatura de
metales incandescentes en molinos de acero o fundiciones.
  La FIG N° 1.2.1.1 muestra la imagen del pirómetro con el cual
estoy trabajando. Es un pirómetro marca CJ con número de serie
y modelo xmtg-708 se le conexiona de la manera siguiente
como se muestra
en la FIG N° 1.7 en la cual:

o  9 y 10: Es la entrada de alimentación de 85-242 V según

placa.
o  4 y 5 son las entradas para la termocupla en la cual 4 es la
entrada positiva y 5 es la entrada negativa.
o  1 y 2 son las salidas para alarmas.

FIG N° 1.2.1.1 pirómetro

FIG. N°1.2.1.2 conexión del pirómetro CJ

 FIG.N°1.2.1.3 imagen frontal del pirómetro CJ

FIG.N°1.2.1.4 Símbolo del pirómetro

1.2.2 TERMOCUPLA TIPO J

1.2.2.1 CONCEPTO:
Un termopar (también llamado termocupla) es un transductor formado por la
unión de dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy
pequeña (del orden de los mili voltios) que en función de la diferencia
de temperatura entre uno de los extremos denominado «punto caliente» o
«unión caliente» o de «medida» y el otro.
La termocupla hierro - constantán, es la segunda más utilizada. El hierro es
el conductor positivo, mientras que para el conductor negativo se recurre a
una aleación de 55 % de cobre y 45 % de níquel (constantán).

Figura 1.2.2 Termocupla Tipo J

 1.2.2.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS TERMOCUPLAS
1-   Presentan el más amplio rango de temperatura con
respecto a los otros sensores de temperatura.
2-   Son resistentes al
ambiente. 3-  Son exactas.
4-   Son sensibles.
5-    Autoalimentadas.
6-   Bajo costo.
7-   Requieren de otro sensor de temperatura.
8-   Son menos estables que otros sensores de temperatura

1.2.2.4 FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento de una termocupla se basa en el principio físico de la
unión de dos alambres de metales diferentes que produce una
diferencia de
potencial en los dos extremos que no se encuentran en contacto que
es función de la temperatura a la cual se encuentra la unión. Este
principio se
llama efecto Seebeck, en memoria a Thomas Seebeck quien lo descubrió
en 1821. El voltaje producido en la unión es no lineal con respecto a la
temperatura, bastante pequeño (del orden de los milivoltios).

FIG. 1.2.3.3: Instalación de una termocupla.

1.2.2.5 APLICACIONES:
  Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria
del Plástico, goma (extrusión e inyección) y fundición de metales
a Bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).

  Estas termocuplas son usadas en hornos, duchas temperadas.

 Figura 1.2.2 Termocupla Tipo J

1.3 CABLES Y CONDUCTORES DE COBRE

1.3.1 Conductor THW N° 12

1.3.1.1 CONCEPTO:
THW quiere decir Thermoplastic, Heat and Water Resistant (Cable
con aislamiento termoplástico resistente al calor y la humedad).
1.3.1.2 APLICACIONES:
Su aplicación es diverso como: en instalaciones fijas, edificaciones,
interior de locales con ambiente seco o húmedo, conexiones de tableros
de control y en general en todas las instalaciones que requieran mayor
capacidad de corriente.

Figura 1.3.1 Conductor THW 

 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

1.3.2 CONDUCTOR ASBESTADO

1.3.2.1 DESCRIPCIÓN 
Sobre un alma trenzado de acero inoxidable 304 se trenzan capas
utilizando hilos de fibra de conformando un conjunto flexible que a
pesar de las altas temperaturas mantiene su resistencia sin
deformarse

1.3.2.2 APLICACIONES:

Sellar puertas de hornos, canales, ductos, auto- claves

(solicitarlo impermeabilizado) tapas de crisoles, moldes, etc.

1.3.2.3 ESPECIFICACIONES:
Soporta temperaturas hasta540°C

Figura 1.3.3 Conductor asbestado

SENATI ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Página
20
 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

1.4 ESTRUCTURA METALICA INTERNA Y EXTERNA

1.4.1 ACERO GALVANIZADO

1.4.1.1 CONCEPTO:
El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de un proceso
de recubrimiento de varias capas de la aleación de hierro y zinc. Por lo
general se trata de tres capas de la aleación, las que se denominan
“gamma”, “delta” y “zeta”. Finalmente se aplica una última y cuarta
capa externa que sólo contiene zinc, a la que se le llama “eta”, y es
la que le da aquel típico aspecto gris brillante al acero.

El recubrimiento galvanizado le otorga al acero una excelente

protección, entregándole propiedades fabulosas entre las que se
encuentra su gran resistencia a la abrasión, así como también a la
corrosión. Esta última característica produce tres excelentes efectos.
El primero, denominado “protección por efecto de barrera” consta en la
aislación frente a un medio
a m b i e n te q u e p o d r ía s e r b a s ta n t e
“p ro t e c c ió n c a tó d ic a o d e s a c r if ic io ” e s
a g re si vo . E n s e g u n d o lu g a r, l
aq u e lla e n la q u e e l z in c s e c o m p o rt a como
la parte anódica de la corrosión, de este modo, mientras haya
recubrimiento de zinc, entonces el acero estará protegido. Por
último, la “restauración de zonas desnudas” se refiere a que la
corrosión del zinc logra tapar aquellas discontinuidades que pueden
existir en el recubrimiento a causa de la corrosión u otro tipo de
daños, como por ejemplo, un golpe fuerte.

Figura 1.4.1 Acero Galvanizado

SENATI ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

P á g i n a 21
 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

SENATI ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

P á g i n a 22
 1.4.2 RESISTENCIAS DE NICRON

1.4.2.1 CONCEPTO:
El alambre de Nicrom también conocido como cable de Niquel/Cromo
es un tipo de elemento térmico resistivo usado en casi cualquier
dispositivo termo-eléctrico. Nicrom 80 que está compuesto de un 80%
de Niquel y un 20% de Cromo.
islantes para evitar pequeños cortocircuitos, pero los que no llevan aislante deberían funcionar igualmente bien
alambre de nicrom pequeñas partes de porcelana con tal que mejoren el aislamiento.

Figura 1.4.2 Alambre de Nicrón

1.4.3 LADRILLO REFRACTARIO
1.4.3.1 CONCEPTO:
El ladrillo refractario es un tipo de material cerámico que posee una
serie de características especiales, lo que permite hacer un gran uso de
éste dentro de
instalaciones industriales o en trabajos de estufas domésticas.
Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar característica
disminuye la adherencia con el mortero, logrando la resistencia a
altas temperaturas y la abrasión. Por sus buenas propiedades térmicas
este material de construcción es considerablemente caro

Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir

calderas, ollas de aceración, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por
mencionar algunas, en donde éstos deben estar adheridos uno con
uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la firmeza del pegado
también se puede agregar cemento;  dándonos por resultado una
mezcla que tendrá una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el
pegado en la tierra sea
suficientemente resistente para los procesos.
El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos
comunes, debido a que por sus mismas propiedades reacciona de
manera explosiva con otros materiales que no sean los correctos.

 Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios además de

cumplir con su función de refractar, son excelente contenedores de
calor, es decir, mantienen el calor al que son expuestos durante sus
diferentes usos.

De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados

en calidades variadas, dependiendo de la concentración de alúmina y en
base a esta concentración el ladrillo resiste mayores temperaturas o
puede ser usado para distintos medios. Las concentraciones van desde el
36% hasta el 99%
de Alúmina aunque también se puede emplear sílice. 
Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para
la fundición de acero, el tipo de ladrillo empleado es el de dióxido de
silicio, en algunos casos cuando los ladrillos comienzan a licuarse
estos trabajan con temperaturas superiores 3000 °F (1650 °C).

Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes

estén expuestos a bajas presiones y que sean a su vez, quemados a
temperaturas muy altas. Las excepciones a este proceso son aquellos
ladrillos que son químicamente ligados, o los que utilizan el alquitrán, 
resina o gomo para permanecer aglutinados.
 Figura 1.4.3 piedra reflectora

1.4.4 FIBRA DE VIDRIO

1.4.4.1 CONCEPTO:

Las fibras de vidrio son buenos aislantes térmicos debido a su alto índice
de área superficial en relación al peso. Sin embargo, un área
superficial incrementada la hace mucho más vulnerable al ataque
químico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos,
haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante térmico.

La fibra de vidrio es una fibra mineral producida artificialmente a partir

de vidrio. También puede ser llamada hilado de vidrio. Ingenieros
desarrollaron por primera vez este material en la década de 1920.
Desde entonces, sustituyó en muchas aplicaciones al amianto. Las fibras
de vidrio en una base de resina, llamada plástico reforzado con vidrio, o
simplemente fibra de vidrio, se puede utilizar para producir casco de
barcos, automóviles y otros materiales fuertes, ligeros.

Figura 1.4.4 fibra de vidrio.

1.5 SEGURIDAD Y PROTECCION

1.5.1 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

1.5.1.1 Definición:

Un interruptor magneto térmico o interruptor termo magnético o

llave térmica, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente
eléctrica de un
circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos.
Los interruptores automáticos termo magnéticos son dispositivos
diseñados para la protección de conductores y aparatos
que deban ser preservados contra sobrecargas eléctricas y
cortocircuitos. 

Figura 1.5.1 Interruptor termomagnético

1.5.1.2PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 

  La protección contra sobrecargas se efectúa a través de la lámina

bimetálica (A).
  La protección contra cortocircuitos la proporciona el dispositivo
magnético (B).
  El disparo térmico se efectúa a través del bimetal, que es ajustado
por medio del tornillo (C) de forma que el bimetal, al paso de la
corriente, se calienta produciéndose un pandeo, que al llegar a
determinados valores actúa sobre el mecanismo de contacto móvil
(D), dando lugar a la
desconexión del interruptor.
  La desconexión magnética se regula a través del muelle interno de
la bobina (B) y tiene lugar por medio del inducido (E), de forma tal
que cuando la fuerza de atracción de la bobina (B) es
suficientemente grande, el inducido (E) se desplaza venciendo la
resistencia del muelle y actúa sobre el mecanismo de contacto
móvil produciendo la desconexión del
interruptor.
  La apertura del interruptor (F) y la extinción del arco eléctrico (G)

se realizan en cortocircuito con un tiempo inferior a 10 milisegundos.

Esta alta velocidad de respuesta garantiza la seguridad en las
instalaciones a proteger.

Figura 1.5.1.2 principio de funcionamiento

1.5.1.3 Característica
Tienen la función de proteger los conductores y maquinas contra
sobrecargas y cortocircuitos en instalaciones residenciales, comerciales
e industriales en los sistemas de distribución con tensión de
funcionamiento.

1.5.1.4 Aplicación

  En tableros de control.
  En distintos sistemas de distribución.
  Cajas de control.
 1.5.2 CONTACTOR
1.5.2.1 Definición
n componente electromecánico de mando, encargado de
tar o interrumpir el paso de corriente en sus contactos, que se abren o cierran gracias al accionamiento de una bo
o estaecibe la alimentación de la corriente eléctrica se
orta como un lo cual hace que jale los contactos abriendo o cerrando los mismos.

table o de reposo cuando la bobina no recibe acción alguna del circuito de mando, y la otra inestable, cuando ac

Figura 1.5.2.1 El contactor

1.5.2.2 PARTES DEL CONTACTOR: 

1.5.2.1.1 Carcaza:

Es el soporte fabricado en material no conductor, con un alto grado

de rigidez y rigidez al calor, sobre el cual se fijan todos los
componentes conductores del contactor.

1.5.2.1.2 Electroimán:

Es el elemento motor del contactor. Está compuesto por una serie de

elementos cuya finalidad es transformar la energía eléctrica
en magnetismo, generando un campo magnético muy intenso, el cual a su vez
producirá
un movimiento mecánico.
 1.5.2.1.3 Bobina:

Es un arrollamiento de alambre de cobre muy delgado y un gran número

de espiras, que al aplicársele tensión genera un campo magnético.
El flujo magnético produce un electromagnético, superior al par resistente
de los muelles (resortes) que separan la armadura del núcleo, de
manera que estas dos partes pueden juntarse estrechamente.
.
1.5.2.1.4 Núcleo:
Es una parte metálica, de material ferromagnético, generalmente en forma
de E, que va fijo en la carcasa. Su función es concentrar y aumentar el
flujo magnético que genera la bobina (colocada en la columna central del
núcleo), para atraer con mayor eficiencia la armadura.

1.5.2.1.5 Armadura:

Elemento móvil, cuya construcción se parece a la del núcleo, pero sin

espiras de sombra, Su función es cerrar el circuito magnético una vez
energizada la bobina, ya que en este estado de reposo debe estar
separado del núcleo, por acción de un muelle. Este espacio de
separación se denomina
entre hierro o cota de llamada.
1.5.2.1.6 Contactos:

Son elementos conductores que tienen por objeto establecer o interrumpir

el paso de corriente, tanto en el circuito de potencia como en circuito de
mando, tan pronto se energice la bobina, por lo que se denominan
contactos instantáneos.

Todo contacto está compuesto por tres elementos: dos partes fijas
ubicadas en la coraza y una parte móvil colocada en la armadura, para
establecer o interrumpir el de la corriente entre las partes fijas. El
contacto móvil lleva un resorte que garantiza la presión y por consiguiente
la unión de las tres partes. Contactos principales: Su función específica es
establecer o interrumpir el circuito principal, permitiendo o no que la
corriente se transporte desde la red a la carga.

Contactos auxiliares. Contactos cuya función específica es permitir o

interrumpir el paso de la corriente a las bobinas de los contactares o
los elementos de señalización, por lo cual están dimensionados
únicamente para intensidades muy pequeñas.
 Fig.1.5.2.2 Electroimán del Contactor

1.5.2.3 FUNCIONAMIENTO:

Si hacemos llegar corriente a la bobina, está que está formada por un

n, atrae hacia sí el martillo arrastrando en su movimiento a los contactos móviles que tirará de ellos hacia la izquie
avamiento del contactor". Todos los contactos que estaban

abiertos ahora serán contactos cerrados, y el último que estaba cerrado

ahora será un contacto abierto.
Cuando la bobina está activada se dice que el contactor está
enclavado. En el momento que dejemos de dar corriente a la bobina
el contactor
volverá a su posición de reposo por la acción del muelle resorte, dejando
los contactos como estaban al principio, al tirar de ellos hacia la derecha. 

1.5.2.4 APLICACIÓN
  Su utilización es mayormente en circuitos de fuerza y mando en
tableros electrónicos.
Cuando se va elegir un contactor hay que tener en cuenta, lo siguiente:
  Tensión de alimentación de la bobina: esta puede ser continua o
alterna, siendo esta ultima la más habitual, y con tensiones de 12v,
24v o 220v.
  Número de veces que el circuito electromagnético va abrir y cerrar. Hay
que tener en cuenta el arco eléctrico que se produce cada vez que
esto ocurre y el consiguiente deterioro
 Según los cálculos realizados para el proyecto se pondrá contactares de
25
 A.
 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

1.5.3 TEMPORIZADOR
1.5.3.1 CONCEPTO:
Un temporizador o minutero esundispositivo,confrecuencia
programable, que permite medir el tiempo. La primera generación fueron
los que fueron sustituidos por relojes convencionales y más tarde por un dispositivo íntegramente Cuando
el tiempo configurado se hace saltar unao alguna otra función a modo de advertencia.

.  

Figura: 1.5.3.1 temporizadores

Temporizador a la conexión: cuando el temporizador recibe tensión

y pasa un tiempo hasta que conmuta los contactos, se
denomina temporizador a la conexión. Es tipo un relé cuyo
contacto de salida conecta después de un cierto retardo a partir del
instante de la conexión de los bornes de su bobina a la red .El
tiempo es ajustable depende del diseño. Este es el temporizador
que utilizo en mi proyecto.

1.6 TERMINALES DE CABLES

1.6.1 TERMINALES TIPO ENCHUFE

1.6.1.1 CONCEPTO:

Un terminal de tipo enchufe es el punto en que un conductor de

un componente eléctrico, dispositivo o red llega a su fin y proporciona
un punto de conexión de circuitos externos 

SENATI ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Página
 IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO
DIGITAL 

Figura 1.6.1 terminal de enchufe

1.7 LUMINARIAS, LAMPARAS Y ACCESORIOS

1.7.1 INTERRUPTOR ELECTRICO DE TRES VIAS

1.7.1.1 CONCEPTO: 

Un interruptor eléctrico es un dispositivo que permite desviar o interrumpir el curso de una 

Figura 1.7.1 interruptor de tres vías

1.7.1.2 APLICACIÓN:
  son innumerables, van desde un simple interruptor
Sus aplicaciones
que apaga o enciende una hasta un complicado selector de transferencia automático de múltiples cap

1.7.2 LAMPARA SEÑALIZACION

1.7.2.1 Definición
Lámparas de señalización su utilización es en señales indicadoras de
inicio parada de un circuito, el consumo de energía eléctrica es
mínima.

SENATI ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

P á g i n a 31
 Figura 1.7.2 Lámpara de señalización

1.7.2.2 Modo de utilización:

Lámpara Roja: 
- Indica parada (desconexión).

- La parada de uno o varios motores.

- La parada de unidades de máquina.

- La eliminación del servicio de dispositivos de sujeción magnéticos.
- La parada en caso de peligro.
Lámpara Verde: 
- Indica marcha (preparación).
- Puesta bajo tensión de circuitos eléctricos.
-  Arranque de uno o varios motores, para funciones auxiliares.
-  Arranque de unidades de máquina.

- Puesta en servicio de dispositivos de sujeción magnéticos.

1.7.2.3 APLICACIÓN:
  Las lámparas de señalización son utilizadas para señalizar de
circuitos de mando.
CAPÍTULO II: DISEÑO Y CALCULO JUSTIFICATIVO

2.1 CALCULO DEL CALOR

SEGÚN LA LEY DE OHM:
Q = energía calorífica en Julios
I = intensidad de la corriente que I=P/V= 750W/220V = 3.4
R=V/I = 220V/3.4 =64.7 Ω 
circula R = resistencia eléctrica del
conductor
t = tiempo
TENEMOS: Potencia: 750
POR TANTO: Q = I2·R·t = 3.42 X64.7
W
(25X60)
Voltaje: 220 = 1121898 X 0.24= 269.25 Kcal 
VAC Tiempo:
25 min.
2.2 RESISTENCIAS DE NICRON
 Cantidad: 5 resistencias
 Potencia: 750W
 Tamaño: 30cm

2.2.1 Calculo de corriente consumida:

Potencia total
5x750=3750W

2.2.2 Calculo de corriente consumida:

P=I x V
I=3750/220
I=17.04

2.3 SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

E INTERRUPTOR DE TRES POSICIONES

Ya que la corriente nominal es de 17.04 la selección del interruptor

termo magnético será el siguiente
Se utilizara un interruptor termo magnético de 25 A/220VAC/
clase C Se utilizara un interruptor de dos posiciones de 20A
 2.4 SELECCIÓN DE UN CONTACTOR

P=I x V
I=3750/220
I=17.04

Ysai gquie nlate corriente nominal es de 17.04 la selección del

contactor será el Se utilizara un contactor de 220/60 Hz/10A

2.5 SELECCIÓN DE TERMOCUPLA

La termocupla que utilizaremos en este proyecto será un tipo J ya que

su rango de temperatura varía de 5 % a 10% y es el más común en el
mercado a nivel de industria fácil de encontrar

2.6 SELECCIÓN DEL PIRÓMETRO

El pirómetro que utilizaremos será

digital Marca: CJ
Modelo: XMTG-708
Voltaje: 220 VAC
Rango de temperatura 0 °C – 400°C
 2.7 CALCULO EN LA COLOCACIÓN DE PIEDRAS EN EL
HORNO

52 cm

8 cm

20 cm 20 cm PARTE
50cm DEL
2 cm
FONDO
8 cm

20 cm 20 cm

6 cm*20 cm
6cm*20 cm 6*8 cm

52 cm
 
   m
   c
   2
3 cm
8 cm

17 cm 17 cm

50cm
2 cm PARTE
8 cm SUPERIOR
20 cm

LADO INFERIOR
6 cm*20 cm 6 cm*2020cmcm 6*8 cm
 2 cm

4
2 2
2 2 2

4 20 2 18 24

2 2

20 2 18 2

LADO LATERALES IZQUIERDO Y DERECHO

20 2 20 2 2

2 2 2
4

20 2 20 2

2 2 2
6 2 6
CAPÍTULO III: FINANCIAMIENTO Y METRADO Y
PRESUPUESTO

3.1 METRADO Y PRESUPUESTO

El presente proyecto contara con un costo total de S/ 676.00 y la mano
de obra será de S/100, por lo tanto el proyecto esta valorizado en
S/ 776.00

P.
ITEM DESCRIPCION UND CANT P. UNIT
PARCIAL

1,00 CABLES Y CONDUCTORES DE COBRE

1,01 Conductor THW N 12 M -4 S/1.50 S/6.00

1,02 Conductor ASBESTADO M -2 S/4.00 S/ 8.00

SUB - TOTAL 1 : S/14.00

2,00 ACCESORIOS DE CABLES AUTOPORTANTES
2,01 TERMINALES TIPO ENCHUFE U 10 S/0.3 S/3.00
SUB - TOTAL 2 : S/ 3.00
3,00 LUMINARIAS, LAMPARAS Y ACCESORIOS
LAMPARA PILOTO 220V/LED/STRONGER (ROJO
3,01 U 2 S/ 5.00 S/ 10.00
Y VERDE )
PULSADOR DE TRES POSICIONES (MANUAL
3,02 U 1 S/3.00 S/ 3.00
Y AUTOMATICO) 220/5A/STRONGER
PIR METRO MARCA “CJ” DIGITAL DE 220V, SERIE
3,03 XMTG-708. U 1 S/ 140.00 S/ 140.00
TEMPORIZADOR CONTROLADOR DE 0 A 60 MIN /
3.04 U 1 S/50.00 S/50.00
220 V
3.05 TERMOCUPLA TIPO J U 1 S/ 30.00 S/ 30.00

SUB TOTAL 3: S/ 233.00

4,00 SEGURIDAD Y PROTECCION
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 32A/220/ S/ S/
4,01 MONOFASICO U 1 40.00 40.00
4.02 CONTACTOR STRONGER 220VAC 25ª U 1 S/40.00 S/40.00
SUB TOTAL S/80.00
5,00 ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA
5,01

BASE METALICA DE ACERO NEGRO DE 5 MM U 1 S/200 S/180.00

5,02
5,03
ALAMBRE DE NICRON 750 W U 5 S/ 3.00 S/15.00
5,04
5.05 PIEDRA REFLECTORA (20CMX20CMX3CM) U 36 S/5.00 S/ 180.00
5.06
VISAGRAS U 2 S/3.00 S/6.00
FIBRA DE VIDRIO Kg 1/2 S/10.00 S/10.00
PORCELANA DE 1”/8  pulg 30 cm S/25.00 S/25.00
SUB TOTAL S/416.00
MANO DE OBRA S/100.00
TOTAL S/ 776.00
 IMPLDIGITAL 

CAPÍTULO IV: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La ejecución del proyecto fue realizado en medio año y medias. El cual se

detalla en el siguiente cuadro:

CUADRO N° 4.1: Crono grama de actividades

IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO DIGITAL 

 ANEXOS
DIAGRAMA PICTORICO

SENATI ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

P á g i n a 39

IMPLEMENTACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO CON PIRÓMETRO DIGITAL 

ESQUEMA