PROBLEMAS tema 1

Problema 1
Se trata de una empresa que se dedica a la fabricacin de bicicletas. El modelo consta
bsicamente de 9 partes; el cuadro de una aleacin especial de aluminio, el kit compuesto por
horquilla y manillar, las llantas, las cubiertas, los frenos, el silln, los piones, las catalinas con
pedales y por ltimo la cadena.
El proceso de fabricacin se describe a continuacin:

Inicialmente, los cuadros se encuentran almacenados, estos son llevados por un

operario hasta la cabina de pintado (2s), y pinta el cuadro manualmente por medio de
una pistola (12s), a continuacin se deja secando 120s.

Por otra parte, el Kit compuesto por la horquilla y el manillar se encuentra en otro
almacn, este Kit es cogido por un operario (2s) y lo pinta manualmente tardando 6s,y
se seca en 18s completamente. A continuacin lo vuelve a coger y lo deposita (2s)
para que sea montado con el cuadro (12s).

Del mismo modo, las llantas traseras se encuentran en otro almacn, el operario tarda
1s en cogerla, 11s en poner una cubierta, 4s en poner los piones, y finalmente 2s en
situar el conjunto de la rueda trasera para que sea montado junto con el cuadro y el
manillar (13s).

Para montar la rueda delantera, se parte de otro almacn donde se encuentran las
llantas delanteras. El operario Tarda 1s en cogerla, y 11s en poner la cubierta a la
llanta. A continuacin, tarda en situarla 2s para ser unida al resto de la bicicleta (13s).

Una vez montado el manillar, y las dos ruedas a el cuadro, se ponen los platos con los
pedales (15s), la cadena (7s), y se realiza un control visual de aproximadamente 3s.

Por ltimo se inflan manualmente las ruedas con un compresor (13s), se instala el silln
(7s), se incorporan los frenos (17s), y se lleva a un almacn (2s).

Se pide:

Dibujar el cursograma sinptico.

Problema 2

Un proceso productivo se compone de tres subprocesos: A, B y C. El subproceso A tarda 20

minutos / unidad, el subproceso B 35 minutos / unidad y el subproceso C 25 minutos / unidad.
Cunto tiempo tardaremos?
a)

En producir 10 unidades con lote transferencia de 1 unidad.

b)

En producir 10 unidades con lote de transferencia de 2 unidades.

Dibujar el diagrama Operaciones Tiempo.

Problema 3

Una empresa tiene firmado un contrato con una empresa de automocin donde debe entregar
576 piezas / da.

La pieza que debe suministrar se fabrica en una lnea de produccin donde todas sus
operaciones son manuales y el tiempo de proceso es de 100 segundos.
Actualmente la lnea dispone de 4 personas. Se debe modificar la lnea actual?

Problema 4

A continuacin se presenta un proceso para ensamblar una silla con un asiento tapizado. En
las estaciones A, B y C se hace el asiento; en las estaciones J, K y L se ensambla la estructura
de la silla; en la estacin X se unen los dos ensamblajes, y algunas tareas finales se termina en
las estaciones Y y Z. Hay un trabajador asignado a cada una de las estaciones. Por lo general
no se mantiene ningn inventario en ninguna parte del sistema, aun cuando hay espacio para
una unidad entre cada una de las estaciones, el cual podra utilizarse durante un tiempo breve.

A
B
C
X
L
K
J

Dada la siguiente tabla de tiempos (en segundos) requeridos en cada estacin de trabajo:

38

34

35

32

30

34

22

18

20

a) Cul es la produccin mxima posible de este proceso si se dispone de 8 horas

cada da?
b) Cul es la eficiencia del proceso?
c) Calcular el tiempo de proceso.

Problema 5

Se trata de una planta productiva que se dedica al montaje de Terminales Punto de Venta. Los
procesos que se llevan a cabo son el de limpieza de pantallas y cristales, montaje y
ensamblaje, test, control de calidad y empaquetado.

ALP
Limpieza
pantallas

ALC
Limpieza
cristales

EM
Montaje

TM
Test

CCM
Control de
Calidad

PA
Empaquetado

Figura 1. Procesos de produccin

El nmero de modelos son dos: TPV-A y TPV-B.

Las operaciones bsicas de los dos productos son las que aparecen en la tabla 1. A estas
operaciones se debe aadir los transportes entre operaciones que dependern de la
implantacin del proceso de produccin y que, por tanto, variarn con la distribucin en
planta., disposicin de las operaciones y los puestos de trabajo.

Fuente: Tomado de LLuis Cuatrecasas. Gestin competitiva de stocks y procesos de fabricacin. Gestin 2000.

Tiempos (seg)
Proceso

Actividad

Descripcin

TPV-A

TPV-B

ALP

11

Limpieza de la pantalla de cristal liquido LCD

60

60

ALC

21

Limpieza del cristal protector del tablet

40

40

EM

30

Montaje del Pedestal

420

31

Monate del tablet en cmara limpia por sobrepresin

375

375

32

Ensamblaje del Tablet y Pedestal

60

33

Fijar las etiquetas SATO al Pedestal

60

34

Test final del tablet

570

570

35

Montaje del Bezel

220

36

Montaje del eje del Bezel

180

37

Montaje ud. procesado base (Wedge) con etiq. SATO

180

38

Ensamblaje del conjunto (Tablet-Bezel-Wedge)

840

39

Adjuntar etiqueta Pack a la mquina montada

40

Depositar mquina mont. En carros con estantes

12

TM

CCM

PA

50

Screening test

360

51

Running

30

52

Test final de la mquina

360

53

Depositar mquina en carro

12

60

Control de calidad de funcionamiento

30

61

Inspeccin de calidad de la mquina

60

60

62

Chequeo final

60

60

63

Depositar mquina en carro

12

70

Empaquetado y precintado de la mquina

120

120

71

Situar el pack en paleta

30

30

3.556

1.855

Totales >>
Tabla 1: Operaciones bsicas del proceso del producto TPV

El esquema de la figura 1 muestra la planta productiva inicial.

TRANSPORTADOR
DEPARTAMENTO DE ENSAMBLAJE DE
MAQUINAS
EM

TRANSPORTADOR
39
38
37

40

36

CABINA A
SOBREPRESION

34

35

31

ALMACEN MATERIALES Y LIMPIEZA

LCD - CRISTALES
10

DEPARTAMENTO DE TEST DE
MAQUINA

TM

11
ALP

50
20

52

51

52

21

53

ALC

60

PACKING Y ALMACEN
DE PRODUCTO
TERMINADO

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE
CALIDAD DE MAQUINAS
CCM

PA

61

63

71

70

EQUIPO PARA PACKING

62

Figura 1: Implantacin inicial de los procesos

Como puede apreciarse se trata de una distribucin de tipo funcional, con departamentos
separados para los distintos procesos, y con un nico proceso llevado en cadena: el
ensamblaje (EM).

Los lotes de transferencia son de 10 unidades, que se transportan de un departamento a

otro en carros. El departamento de Ensamblaje (EM), que opera en una disposicin en
cadena, lo hace flujo unidad a unidad. Cuando sale de este departamento se transfiere al
siguiente en lote de 10 unidades, como ocurre en el resto.

Las operaciones de que se compone el proceso en su implantacin inicial son las que
aparecen en la tabla 2., que como se puede ver contiene las operaciones bsicas de la
tabla 1., ms las operaciones de transporte.

TPV-A
Proceso
ALP

Actividad

Descripcin
Llevar pantallas a mesa

11

Limpieza de la pantalla de cristal liquido LCD

60

600

12

Llevar pantallas a ALC

240

240

20

Llevar cristales desde almacen

540
240

1.080
240

21

Limpieza del cristal protector del tablet

40

400

22

Llevar cristales a EM

240

240

30

Montaje del Pedestal

520
0

880
0

31

Monate del tablet en cmara limpia por sobrepresin

375

3.750

32

Ensamblaje del Tablet y Pedestal

0
0

33

Fijar las etiquetas SATO al Pedestal

34

Test final del tablet

570

5.700
2.200

35

Montaje del Bezel

220

36

Montaje del eje del Bezel

180

1.800

37

Montaje ud. procesado base (Wedge) con etiq. SATO

180

1.800

840

8.400

38

Ensamblaje del conjunto (Tablet-Bezel-Wedge)

39

Adjuntar etiqueta Pack a la mquina montada

50
120

40

Depositar mquina mont. En carros con estantes

12

41

Carros con mquinas montaje a TM

240

240

50

Screening test

2.622
360

24.060
3.600

51

Running

30

300

52

Test final de la mquina

360

3.600
120

TOTAL EM
TM

53

Depositar mquina en carro

12

54

Carros con mquinas a depto CCM

240

240
7.860
300

TOTAL TM
CCM

60

Control de calidad de funcionamiento

1.002
30

61

Inspeccin de calidad de la mquina

60

600

60

600

62

Chequeo final

63

Depositar mquina en carro

12

120

240

240

402
120

1.860
1.200

64

Carros a zona embalaje

TOTAL CCM
PA

240

10

TOTAL ALC
EM

Tiempo lote

240

TOTAL ALP
ALC

Tiempo Ud

70

Empaquetado y precintado de la mquina

71

Situar el pack en paleta

30

300

250

250

400
5.486

1.750
37.490

72

Llevar paleta a almacenaje de producto acabado

TOTAL PA
Totales >>
Tabla 2. Actividades y tiempos de los procesos

Respecto a la distribucin de puestos de trabajo, en cada departamento se dispone de un

trabajador, excepto en la cadena de ensamblaje (EM) que est formada por tres
trabajadores, donde el primer puesto lleva a cabo las operaciones 30 a 33, el segundo la
34 y el tercero de la 35 a la 41.

Se pide:
a) Calcular el tiempo ciclo del proceso.
b) Calcular el lead time para 300 unidades.

Problema 6

La compaa XX produce un componente que se utiliza posteriormente en la industria

aeroespacial. El componente consta de 3 partes (A, B y C) que se compran a proveedores
externos.
Las partes A y B se ensamblan primero en la lnea de ensamblaje 1. que produce 140
componentes por hora. La parte C pasa por una operacin de taladrado antes de ser
ensamblada con la pieza conjunto AB.
En total hay seis mquinas de taladrado, aunque slo tres estn en funcionamiento. Cada una
de ests mquinas taladra la parte C a una velocidad de 50 piezas / hora.
La lnea de ensamblaje final produce a una velocidad de 160 piezas / hora.
En este momento se produce 8 horas al da y cinco das a la semana, pero produccin
considera que puede ser necesaria aadir un segundo turno de ocho horas para las lneas de
ensamblaje.

a) Dibuje el diagrama de proceso y determine la capacidad del proceso por semana.

b) Suponga que se incrementa el segundo turno a las lneas de ensamblaje y que
adems cuatro de las seis mquinas taladradoras estn funcionando. Cul es la
nueva capacidad del proceso? Cul de las tres operaciones limita la capacidad?
c) Produccin decide aumentar un segundo turno de ocho horas para la lnea de
ensamblaje 1, ms un segundo turno de slo cuatro horas para la lnea de
ensamblaje final. Adems cinco de las seis mquinas de taladrado operan durante
ocho horas al da. cul es la nueva capacidad?

Problema 7

El diagrama que aparece a continuacin representa un proceso en el que se fabrican dos

componentes en las estaciones A1 y A2 (un componente se fabrica en la estacin A1 y el otro
en la A2). Una vez fabricados, los componentes se ensamblan en la estacin B y siguen el
resto del proceso, en donde se termina algn trabajo adicional en las estaciones C, D y E.
0.3 m

A1

0.75 m

0.65 m

0.60 m

0.55 m

A2
0.4 m

Cul es la produccin mxima por hora del proceso?