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DEFINICIONES PREVIAS
1. CARACTERISTICAS TECNICAS
2. CAMA DE APOYO
Es el material que tiene por finalidad brindar soporte en forma uniforme, al área sobre
la que descansa toda estructura.
3. CONSTRUCTOR
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS
5. ITINTEC
6. LINEAS DE AGUA
Comprende a las líneas de succión, impulsión, conducción; con todos sus elementos
que constituyen tales como: tuberías, válvulas, accesorios, cámaras especiales, etc.
7. LOTE DE MATERIAL
8. MATERIAL SELECTO
9. MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con
las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,
con la sola excepción de que puede tener piedras hasta 6” de diámetro en un
porcentaje máximo del 30%.
10.MATERIAL DE PRESTAMO
11.MANGUITO
Es una pieza especial que se utiliza para unir tubos de material y diámetros interiores
o exteriores diferentes; la transición es un tipo de manguito.
12.UNION CORREDIZA
Tipo especial de niple, que nos permite unión dos tuberías cortadas del mismo
diámetro, son utilizadas generalmente en los tramos de pruebas hidráulicas.
13.NIPLE
14.NORMAS TECNICAS
15.PARTIDA DE MATERIAL
16.SELLO DE UNION
Son elementos usados como empaques, para hacer estancos los puntos o uniones
(anillos, empaquetaduras, pegamentos, etc)
DISPOSICIONES GENERALES
1. CONSIDERACIONES
criterio del constructor utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que
cumplan con los mismos propósitos.
Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será
utilizado nuevamente según el proyecto, continuara siendo propiedad de la Entidad,
quien determinará en su oportunidad el Almacén donde el Constructor deberá
depositarlo.
Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC. Solo se aceptarán materiales y equipos, que se ajusten a las
normas nacionales Internacionales, cuando estas garanticen con calidad igual o
superior a las Nacionales.
Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el constructor
presentara los siguientes certificados:
6. METODOS DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 OBRAS PROVISIONALES
02 OBRAS PRELIMINARES
Antes de proceder a la excavación del área trazada deberán contar con la aprobación
de supervisor y/o inspector.
Debido a la facilidad con que la tubería PVC puede instalarse, es posible efectuar esta
operación inmediatamente después que la zanja esté preparada.
El material que se va a excavar será removido con pico y pala y se le dará al fondo de
la zanja.
El fondo de zanja debe ser continuo, plano y libre de piedra, troncos o material duros
y cortantes.
Si el fondo es de material suave y fino, sin piedras y que se puede nivelar fácilmente,
no es necesario usar rellenos de base especial.
Cuando exista sobre excavación por negligencia del contratista, el relleno se hará a
expensas del Contratista.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación. Siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del “material selecto” si el material
de excavación no fuera el apropiado, se reemplazara por Material de Préstamo”,
previamente aprobado por la supervisión con relación a características y procedencia.
TIPO II: Suelo grueso conformado con gravas bien a mal gradadas y mezclas de
grava y arena con poco o nada de finos (GW,GP) o arenas bien o mal gradadas y
mezclas de arenas con gravas con poco o nada de finos (SW,SP). Puede ser usado
como cama y como soporte lateral hasta la mitad, hasta la clave o hasta 0.30 m sobre
la clave del tubo. La compactación se debe hacer en capas de 0.10m al 85% de la
densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 0 AASHTO T-180.
TIPO III: Suelo compuesto por gravas limosas o arcillosas, mezclas de gravas, arena,
limo o arcilla (GM, GC) o arenas o arcillosas, mezclas de arena y limo, o de arena y
arcilla (SM, SC). Este tipo de material puede ser usado como cama, soporte lateral y
relleno inicial (hasta 30 cm sobre la Clave del tubo). El material se compactara en
capas de 19 cm. hasta alcanzar el 90% de la máxima densidad seca del Proctor
Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.
03 RED DE TUBERIAS
Antes de colocar el tubo definitivamente, debe revisarse que el interior debe estar libre
de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño.
Asegúrese también que las uniones o anillos estén limpios con el fin de obtener una
junta hermética.
Si fuera necesario cortar un tubo para completar un tramo, esta operación se hará
obligatoriamente con sierra disco abrasivos o corta tubos especiales.
Es conveniente dejar debajo de cada unión una pequeña cavidad con el fin de facilitar
la revisión al efectuar la prueba de ensayo, que cruce ningún canal o acequia en forma
tal que permita el contacto del agua a la tubería.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos
ni materiales extraños en la tubería, para evitarlo se debe taponar las entradas de los
tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
04 ESTRUCTURAS
Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y ASTM
A-706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-
32, M-55, M-221, y M-225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se indican en
la tabla.
Diámetro Nominal en mm -
Barra Nº Peso Kg/m
Pulgadas
2 26.40 – ¼” 0.25
4 12.70 – ½” 1.00
6 19.10 – ¾” 2.24
8 25.40 – 1” 3.97
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicho labor.
Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista
deberá verificar las listas de desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
contratista para la aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de
su responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las
listas de despiece aprobados por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblado
medidos desde el interior de la barra, con excepción de estribos, los cuales serán
indicados en la tabla.
9 a 11 6 Diámetro de Barra
14 a 18 6 Diámetro de Barra
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre negro nº 16, de tal manera que mantengan la alineación y
su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a la superficie del concreto.
Los cortes del terreno no deberán ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido por el Ing Supervisor. El diseño de
ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del Contratista.
Al momento de retirar el encofrado, se tendrá cuidado con las aristas para que no
sean dañadas, es recomendable que este trabajo sea realizado por personal de obra
calificado.
Cemento
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I, que cumpla con la Norma ASTM C-1150 e
ITINTEC 334.038. Se requerirá al Contratista la presentación del diseño de mezcla a
utilizarse considerando que el cemento empleado en obra sea del mismo tipo y marca
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto.
Agregados
Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto
con el suelo natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales),
que poseen en zonas costeras áridas. De ser el caso que el agregado haya sido
colocado en contacto directo con el suelo natural deberá desecharse este último. Los
agregados que se usarán son: agregado fino o arena y agregado grueso, (piedra
chancada -Afirmado).
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrán ser
utilizados, mediante resultados de pruebas de laboratorio o certificaciones de
experiencia en obra, que bajo condiciones similares a las que se espera puedan
producir concreto con las propiedades requeridas. Los agregados fino y grueso no
deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04%.
Agregado Fino
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada: de granos duros, resistentes y lustrosos;
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y tamizarse en
mallas standard (ASTM C Designación C-136) además deberá cumplir con los límites
siguientes:
3/8 100
4 95 – 100
8 80 – 100
16 50 – 85
30 25 – 60
50 10 - 30
100 2 - 10
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nº 04)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumpla con
los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-330.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que
ajustar las mezclas de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos. El agregado grueso para concreto será grava natural
limpia, piedra partida o combinación. Los agregados gruesos deberán cumplir con los
requisitos de las pruebas siguientes (que pueden ser efectuadas por el Ingeniero
Inspector cuando lo considere necesario): ASTM C-131; ASTM C-131; ASTM C-88;
ASTM C-121.
1½ 100
1 95 – 100
½ 25 – 80
4 10 Max.
8 5 Max.
El Ing. Supervisor realizara las pruebas necesarias para el agregado grueso empleado
en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando una vez realizados los ensayos en el laboratorio
y probados a la compresión a los 07 y 28 días, den resistencias iguales o mayores. Se
considerará como agua de mezcla aquella contenida en la que será determinada de
acuerdo a la Norma ASTM C-70.
Almacenamiento de Materiales
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que sean recibidos. Cualquier
cemento que se halla aterronado, compactado o cualquier manera se halla
deteriorado no deberá ser utilizado.
Concreto- Dosificación
El concreto debe ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas características requeridas por estas especificaciones.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, será mezclada por lo menos de 1.5
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 seg. por cada ¾ de metro
cúbico adicional.
La mezcla debe ser mantenida limpia, las papeleras inferiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. En caso de añadirse
aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de
dosificación y entrega. El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier
concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del lugar donde se va ha vaciar el concreto.
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, y que pueda causar
la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso de que la
sección no pueda ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de
construcción de acuerdo a las presentes especificaciones.
La ubicación deberá ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que se halla
endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no deben
ser depositados.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea necesario en su posición final
para evitar la segregación debido al deslizamiento. El concreto no debe ser sujeto a
ningún procedimiento que pueda causar segregación.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de
aire y agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
concreto fresco, que se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado
de una nueva capa antes que la inferior haya sido completamente vibrada.
Pruebas
04.04 ACCESORIOS
DESCRIPCION
La partida se refiere a la instalación de todos los elementos que permitirán el
funcionamiento de la captación, como estaba proyectada esto incluye, mano de obra,
materiales y equipos a utilizar.
ACCESORIO CANT.
TAPA METALICA 2.00
CANASTILLA DE BRONCE 2 x
1.00
3/4"
TUBERIA PVC A-10 DE 2" 1.00
CODO PVC SAP 90° SIMPLE A
1.00
PRESION 2"
UNION SIMPLE A PRESION
1.00
PVC SAP 2"
CONO REBOSE PVC 3x2" 1.00
UNION UNIVERSAL PVC SAP
2.00
3/4"
ADAPTADOR SIMPLE C/ROSCA
2.00
PVC SAP 3/4"
UNION SIMPLE PVC SAP
1.00
C/ROSCA 3/4"
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas, tengan la superficie
áspera para que exista adherencia del mortero. Todos los ambiente que llevan
tarrajeo como acabado, deberán ser entregados listos para recibir directamente la
pintura.
La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses desde su fecha de
fabricación.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
SISTEMA DE CONTROL
Comprobar que fe superficie de esté libre de impurezas, polvo y residuos del curado
antes del inicio del pintado.
04.07 GRIFOS
DESCRIPCION
Una vez construida la línea de conducción, se procederá a la construcción de los grifos
para el aprovechamiento del recurso hídrico, este consta de una estructura de
concreto armado fc=175kg/cm2, en el presente proyecto se colocó todos los
elementos necesarios en el análisis de costos unitarios, esta partida incluye mano de
obra, materiales y equipos necesarias para su ejecución.
05 COSTOS AMBIENTALES
06 FLETE