Especificaciones Tecnicas CHUCK MUK

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCCION ESCUELA PRIMARIA Y

PREPRIMARIA URBANIZACIÓN CHUK MUK
SANTIAGO ATITLAN, SOLOLA
INTRODUCCIÓN:
Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objeto dar los lineamientos generales a seguir, en cuanto a
calidades de materiales, procedimientos constructivos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos.
RENGLÓN 0 DEFINICIONES:
0.1 EL SUPERVISOR:
El supervisor será nombrado por la Municipalidad y decidirá las cuestiones concernientes a los trabajos cubiertos
por el contrato, con excepción de los casos en que haya algún cambio sustancial que pueda modificar la
estructura del edificio concebida inicialmente en los planos o especificaciones, lo que se someterá a la
disposición de la Oficina Municipal de Reconstrucción (OMR) y de la Unidad Técnica de Apoyo de la
Municipalidad (UTA).
Decidirá dentro de los límites estipulados en las especificaciones, todas las cuestiones que surjan con respecto a
la calidad, cantidad y aceptación de los materiales suministrados, forma de ejecución, ritmo del progreso de la
obra, la interpretación de los planos, especificaciones y el correcto y satisfactorio cumplimiento de los términos
del contrato. El constructor deberá cumplir todas las instrucciones del supervisor, inclusive las órdenes verbales
que se dicten por emergencia, las que deberán ser confirmadas lo antes posible por escrito.
0.2 INTENDENTE:
Es la persona que como representante de la empresa ejecutora tendrá a su cargo la dirección técnica y la
coordinación de los trabajos necesarios para la realización del proyecto, así mismo es el encargado de velar por
que se construya conforme lo indican los planos, especificaciones y demás lineamientos de la Municipalidad.
0.3 BITÁCORA O CUADERNO DE OBRA:
Es un documento el cual se tendrá en la obra desde el día de inicio hasta su terminación para que únicamente el
supervisor y el intendente del proyecto puedan dejar instrucciones, dibujos o esquemas y observaciones escritas.
Este será el medio inmediato de comunicación. Es responsabilidad del contratista la permanencia del mismo en
obra así como también su cuidado.
0.4 LICENCIAS Y AUTORIZACIONES
Todas las licencias y autorizaciones necesarias para la ejecución de la obra, serán coordinadas y/o tramitadas por
el contratista con la colaboración de la comunidad beneficiada, ante las dependencias oficiales correspondientes,
debiendo cumplir con todas las disposiciones que para el efecto existan. La responsabilidad legal y técnica que
se derive de ellas, será asumida por el contratista.
Para ello el contratista está obligado a conocer las restricciones sobre demolición de construcciones, permisos
forestales, permisos para construcción, conexiones a sistemas de agua potable, energía eléctrica temporal,
perforación de pozos, fuentes de abastecimiento de agua, etc.
En caso de que el contratista inicie trabajos que requieran licencia sin haberla obtenido, lo hará por su cuenta y
riesgo siendo el único responsable de dicha acción, así como de las consecuencias subsiguientes.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 1

RENGLÓN 1 TRABAJOS PRELIMINARES:
1.1 LIMPIEZA, NIVELACIÓN Y TRAZO:
Bajo la dirección y responsabilidad del contratista, la comunidad beneficiada debe limpiar o remover del área de
construcción la capa vegetal en al menos 0.30 m. de espesor, basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o
dificultar la construcción de las edificaciones. La nivelación consiste en la colocación de las marcas para definir
las cotas exactas de cortes y/o rellenos. El trazo consiste en la demarcación de ejes. El renglón incluye todos los
trabajos, materiales y elementos necesarios para realizar el trazo de ejes.
Para el trazo se deberá utilizar puente tipo corral. Se deberá utilizar un material visible para marcar el trazo,
(con cal hidratada o similar). Los trazos deben corresponder perfectamente a los indicados en los planos.
1.2 BODEGA:
Se debe contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción que, por sus
características, no puedan permanecer a la intemperie. La localización no deberá interferir en el desarrollo de las
actividades de la construcción ni con las actividades propias de la escuela beneficiada, será responsabilidad del
contratista velar por esta actividad y mitigar las medidas correctivas.
La bodega debe tener como mínimo una superficie de 35.00 mts² con un lado no menor de 7.00 m de longitud. El
contratista es el único responsable por la conservación y seguridad de los materiales.
RENGLÓN 2 MATERIALES:
2.1 REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Todos los materiales que suministre el constructor, serán nuevos y deberán llenar los requisitos y condiciones que
se señalan en las especificaciones y planos.
Las fuentes de abastecimiento de los materiales deberán ser aprobados antes de que se principien a efectuar las
entregas, debiéndose presentar muestras representativas del tipo y cantidad de los materiales requeridos, para su
inspección y análisis, de acuerdo con los métodos a que se haga referencia en las especificaciones. El supervisor
podrá requerir al constructor un certificado del producto, extendido por un laboratorio independiente y de
confianza, el que podrá ser aceptado en lugar de hacer los análisis. Podrá tomar sus propias muestras en cualquier
momento para efectuarle los ensayos correspondientes, con fines de controlar la calidad del material o de disipar
alguna duda con respecto a este.
2.2 INSPECCIÓN Y ANÁLISIS EN FUENTES DE ABASTECIMIENTO:
El supervisor o las personas que se nombren para este fin, deberán tener libre acceso en todo momento a las
plantas dedicadas a la fabricación o producción de los materiales que son utilizados durante el proceso
constructivo de la obra, para determinar si estos se ajustan a lo requerido por la municipalidad.
Todos los materiales aprobados y aceptados en las fuentes de abastecimiento, podrán ser analizados cuando así lo
disponga el supervisor, después de que hayan sido entregados en la Obra y los materiales que al analizarse de
nuevo no se ajusten a los requisitos de las especificaciones, serán rechazados.
2.3 CONTROL POR MEDIO DE MUESTRAS Y PRUEBAS:
Las muestras, análisis y métodos de laboratorio que se utilicen para efectuar los ensayos, deberán estar indicados
en las especificaciones, pero en caso de no ser así, se utilizarán los indicados en la American Society for Testing
Materials (A.S.T.M) y/o la Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR).

El Constructor deberá hacer sus pedidos de materiales con suficiente anticipación a la fecha en que serán
incorporados a la Obra, a fin de que pueda disponerse del suficiente tiempo para el muestreo y análisis.
2.4 MATERIALES DEFECTUOSOS:
Todos los materiales que no llenen los requisitos de las especificaciones, los que hayan sido en cualquier forma
dañados, o los que se hayan mezclado con material nocivo, serán considerados defectuosos. Los que así fueren
considerados, podrán ser corregidos por el constructor, solamente mediante una autorización previa del
supervisor o bien exigirse su retiro inmediato de la obra.
2.5 INSTRUCCIONES DE LOS FABRICANTES:
Todos los artículos manufacturados, materiales y equipos que deban ser incorporados a la Obra, serán
almacenados, manipulados, instalados, erigidos, utilizados y acondicionados, de conformidad con las
instrucciones que indiquen los fabricantes. El constructor remitirá al supervisor copia de todas las instrucciones
que reciba por parte de los fabricantes.
2.6 EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN:
El constructor deberá disponer en todo momento, de equipo adecuado y en suficiente cantidad. El supervisor
podrá requerir el uso de equipo adicional y demás elementos que se necesiten, a fin de que el progreso real sea el
planificado. Con la presencia del equipo en obra, deberá tenerse cuidado de que no dañe otras partes de la obra,
así como las propiedades adyacentes o instalaciones.
2.7 CEMENTO:
Todo cemento a utilizarse deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C1157 o ASTM C150 y Coguanor NGO
41005. Debe ser entregado en la obra en su empaque original y deberá permanecer sellado hasta el momento de
su uso.
Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán secas, para lo cual se cerrarán todas las grietas y
aberturas de la bodega. Las bolsas deberán ser estibadas lo más cerca posible unas de otras para reducir la
circulación de aire, evitando su contacto con paredes exteriores.
Las bolsas deberán estibarse sobre plataformas de madera, levantadas 0.l5 m sobre el piso, la altura de
estibamiento máximo debe ser de 10 sacos y deberán estar ordenadas para poder retirar el cemento más antiguo
durante su uso y a la vez colocar cemento nuevo sin dificultad.
No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente fraguado en ninguna parte
de la obra. El contratista deberá usar el cemento que tenga más tiempo de estar almacenado, antes de utilizar el
cemento acopiado recientemente. Ningún saco de cemento deberá permanecer en la bodega por más de un mes.
No se permitirá mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o calidades.
2.8 AGREGADOS:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra triturada o clasificada). Ambos deberán considerarse
como elementos separados del concreto.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-33. Se podrá usar otros
agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Supervisor autorice su uso. Toda variación
deberá estar avalada por un Laboratorio de garantía.

2.8.1 AGREGADOS FINOS:
• La arena deberá tener granos duros y resistentes, libres de arcilla, limo, álcalis, mica, materias
orgánicas, u otros materiales perjudiciales.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas de 5% del material que pase por
tamiz 200, en caso contrario el exceso debe ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El módulo de finura no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. La arena no debe ser uniforme,
deberá tener una mezcla de granos finos y gruesos entre el rango establecido.
• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
2.8.2 AGREGADOS GRUESOS:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra triturada limpia, no debe contener tierra o arcilla en
superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes
a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios extremos de temperatura o
heladas.
• El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 40% después de 500 revoluciones en el ensayo de
abrasión en la máquina de los Ángeles.
• El porcentaje de partículas planas (relación de ancho a espesor mayor de 3) y de partículas
alargadas (relación de largo a ancho mayor de 3) o alternativamente, no debe sobrepasar de 15%
en masa.
• El tamaño o granulometría del agregado, será de ¾” como máximo y de ½” como mínimo o lo que
indique el proporcionamiento de mezcla de diseño, en función a la procedencia del material.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
“SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la
indicada en este documento, para lo cual se deberán hacer cilindros de prueba y ensayarlos antes de
la fundición.
2.9 AGUA:
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales
de material orgánico, elementos en suspensión y turbidez excesiva (apta para el consumo humano). Los
agregados y/o aditivos deben sumarse a los materiales que pueden aportar al agua de mezclado el contenido total
de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos de calidad mínimas.
Cuando se almacene agua en toneles o cualquier otro recipiente, estos deberán tener algún tipo de tapadera para
evitar que el agua se contamine.
2.10 CONCRETO:
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para
obtener las propiedades requeridas en este documento, y que conjuntamente con el refuerzo de acero en la
cantidad indicada en los planos de estructuras actúan para resistir los esfuerzos a los cuales estará sometida la
estructura.
2.10.1 DISEÑO DE MEZCLAS:
Previo a iniciar las fundiciones el contratista debe presentar, en original, a las oficinas de la Oficina Municipal de
Reconstrucción –OMR–, y una copia al supervisor de la Municipalidad, un diseño de mezclas certificada para

obtener la resistencia de f’c= 210 kg/cm² del concreto (o lo que indiquen los planos de construcción), de acuerdo
a los indicado en la GUIA PARA ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO.
2.10.2 CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de
manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según Norma ASTM C–143
(se deberá contar con un cono de Abrahams con base metálica y una varilla de 5/8” lisa y con punta redondeada
molde para la realización de este ensayo), según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado, se propone
de la siguiente forma:
EN CENTÍMETROS
TIPO DE ELEMENTO MÁXIMO MÍNIMO
Muros de cimentación y zapatas 7.5 2.5

Vigas y muros reforzados 10.0 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concretos ciclópeos 7.5 2.5
2.10.3 MEZCLADO DEL CONCRETO Y PRUEBAS DE RESISTENCIA:
Este deberá hacerse con un sistema mecanizado (mezcladora), para todo el concreto que se funda en obra. El
concreto debe ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será eliminado. En
caso de agregar una nueva carga, la mezcladora estacionaria deberá ser descargada.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales estén dentro
del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
Se deberá elaborar testigos del concreto fundido de acuerdo a lo indicado en la GUIA PARA ENSAYO A
COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO.
2.10.4 COLOCACIÓN, VIBRADO Y CURADO DEL CONCRETO:
La colocación se realizara previa autorización del supervisor (ingeniero/arquitecto), cuando se verifique que el
acero este libre de óxidos, rebabas, aceites, pinturas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia del concreto
con el acero de refuerzo.
El concreto que se encuentre parcialmente endurecido o contaminado (arcillas o terrones) no será aceptado.
Además el concreto deberá ser colocado a una altura no mayor de 1.50 metros de lo contrario se tendrá que
utilizar un canal o chifle, para que este no sufra segregaciones.
El concreto no deberá de ser colocado en presencia de lluvias fuertes, ya que el incremento de agua modificara la
resistencia nominal requerida.
Todo concreto tendrá que ser vibrado de forma mecánica y esta vibración deberá de realizarse a cada 0.75 metros
con un tiempo de 5 segundos para evitar segregaciones de los materiales. También se debe de tener el cuidado de
no topar con el acero o la formaleta de los elementos.

El tiempo de curado de los elementos de concreto, será de 07 días como mínimo, donde el concreto se deberá de
mantener húmedo en especial en horas de mayor exposición al sol. Esta actividad iniciara de ocho a doce horas
después de fundido, o cuando lo requiera la fundición.
2.10.5 ADITIVOS
Los aditivos que el contratista proponga utilizar durante el proceso constructivo, deberán someterse a la
aprobación del supervisor. Además debe demostrarse que con el uso del aditivo se obtendrá la resistencia a
compresión final requerida. Es necesario verificar que el aditivo no haya caducado, previo uso, de lo contrario
debe cambiarse por un producto que se encuentre vigente.
2.11 ACERO DE REFUERZO:
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas de acero serán de
grado 40 (resistencia a la tensión de 40000 libras/pul2). Deberán estar libres de defectos y mostrar un acabado
uniforme. La superficie de las mismas deberá estar libre de oxido, escamas y materias extrañas que perjudiquen
la adherencia con el concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras y laminaciones.
Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será de acero LEGÍTIMO y corrugado,

exceptuando el acero de ¼” de diámetro, el cual será liso, y será acero legítimo según lo indicado en planos, en
cualquier otro caso podrá ser comercial.
2.11.1 RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS:
El refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican:
ELEMENTO RECUBRIMIENTO (cm.)

Cimientos 7.5
Columnas y Soleras 2.5
Vigas 2.5
Losa 2.0
2.11.2 TRASLAPES:
Las longitudes de desarrollo y traslapes deben cumplir con lo que se indique en la norma ACI 318-05. Los
traslapes no se deberán realizar en zonas de alto esfuerzo y preferiblemente se realizarán en el eje neutro, o donde
las flexiones o compresiones sean menores; además los empalmes en un elemento estructural nunca se deberán
realizar a un mismo nivel, para que no existan planos débiles.
En los empalmes de traslape, las barras deben colocarse en contacto entre sí y amarrarse con alambre, de tal
manera, que mantengan la alineación de las mismas y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás barras y a las superficies del concreto.
2.11.3 DOBLECES DE LAS VARILLAS:
Las varillas serán dobladas en frío y antes de ser colocadas en las formaletas. No deberán doblarse aquellas que
se encuentren parcialmente fundidas en el concreto, a menos que el doblez se efectúe, mínimo a una distancia de
2.00 m de la parte fundida.
El doblez del gancho debe colocarse tan cerca de la cara exterior del concreto como lo permitan los requisitos de
recubrimiento del refuerzo.

2.11.4 LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES EN CAMBIOS A 90º PERMISIBLES:
Los elementos de refuerzos transversales que actúan con el corte, deberán tener la longitud de desarrollo
adecuada así como el doblez requerido en estribos, eslabones y en cambios de dirección de a 90º de cimientos
corridos, soleras y vigas. Ver capítulo 7 de la norma ACI 318-05. Nota: Esto aplica para todos los elementos
estructurales.
2.11.5 Estructomallas
Los refuerzos de alta resistencia para fundiciones de topping en losas, serán del tipo estructomalla o malla
electrosoldada, cuyo módulo de espaciamiento es de 15 cm ó 6. pulgadas. Su resistencia es grado 70.
Las planchas de malla de alambre soldado de refuerzo, deben traslaparse unas con otras, lo suficiente para
mantener una resistencia uniforme y deben amarrarse debidamente en los extremos y bordes.
• El traslape en las mallas de alambre liso, no debe ser menor del espaciamiento de la malla, en la
dirección del traslape, más 5 centímetros.
• En las mallas de alambre corrugado, el traslape debe calcularse de acuerdo con el Reglamento
ACI 318, pero en ningún caso será menor de 30 centímetros.
2.12 CARACTERÍSTICAS DEL BLOCK:
Se utilizará block de 35 Kg/cm² en el segundo nivel y de 70 Kg/cm² en el primer nivel de los edificios a dos
niveles. En los edificios a un nivel se utilizara block de 35 Kg/cm2. Las dimensiones del block deben ser
0.14x0.19x0.39 m. Se debe presentar certificación del Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad
de San Carlos de Guatemala u otro laboratorio reconocido para el block que se utiliza en la construcción (adjuntar
certificado para hacer efectiva la primera estimación de pago).
Los blocks deberán ser consistentes y uniformes en sus dimensiones. Los blocks serán de primera calidad,
tendrán acabado liso y de color uniforme, con aristas y esquinas rectas, libres de raspaduras, roturas, rajaduras o
con cualquier clase de irregularidad que a juicio del Supervisor pudiera afectar la resistencia o apariencia del
muro. Los blocks deben de transportase a la obra cuando estén completamente curados, a manera que durante el
manipuleo, transporte y colocación no sufran daños, aceptándose técnicamente los blocks que lleguen enteros y
en buenas condiciones al lugar de la obra.
RENGLÓN 3 CIMENTACIÓN:
3.1 EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN:
Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos. En el caso de exceder la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto. Se deberá hacer una estabilización
con suelo-cemento compactado por medios mecánicos utilizando una proporción 20 carretillas de suelo por 1
saco de cemento, en capas no mayores de 30 cm ni menores de 10 cm hasta la cota de cimentación, sin cobro
adicional.
Las cimentaciones no se podrán construir en zonas de relleno no controlados ni sobre tierras de cultivo, suelos
orgánicos, los cuales deberán ser removidos en su totalidad y reemplazados por suelos seleccionados, los cuales
serán autorizados por el supervisor previa revisión de sus características mecánicas, para luego proceder a la
compactación del material seleccionado por medios mecanizados, antes de iniciar la construcción de la
cimentación.

3.2 SUELOS
3.2.1 COMPACTACIÓN:
Esta actividad tendrá que realizarse con equipos autopropulsados. El grado de compactación del suelo
sobre el cual se cimentara la estructura deberá chequearse en campo solicitándose una densidad no
menor del 90% de la densidad obtenida en el estudio de suelos. El chequeo de densidad realizado en
campo deberá certificarse por un laboratorio de suelos.
En campo se deberán chequear al menos dos puntos del área total compactada, quedando a criterio del
supervisor de la municipalidad solicitar al contratista más puntos de chequeo. Los puntos donde se
realizará el chequeo de densidades serán donde existan mayores concentraciones de esfuerzos o donde
exista visiblemente suelo compactado más húmedo.
3.2.2 ESTABILIZACIONES:
La estabilización del suelo puede aumentar la resistencia, incrementar o disminuir la permeabilidad,

reducir la compresibilidad, mejorar la estabilidad o disminuir el levantamiento debido a heladas o
hinchamientos, del suelo natural que servirá de soporte para la cimentación de la obra a construir.
El proceso de estabilización de suelos, puede ejecutarse para los siguientes casos:
A) Que el estudio de suelos indique que es necesaria una estabilización, debido a que el valor soporte
del suelo (factorizado) dio un valor por debajo de 8.00 t/m².
B) Que debido al alto contenido de humedad del suelo no dieran las densidades de campo, es decir que
el porcentaje de compactación quede por debajo del 90%, requerido, según lo indicado en el
numeral 3.2.1 del presente documento.
C) Que a criterio del supervisor, se considere que por lluvias el área de trabajo de la cimentación podría
inundarse antes de poder chequear densidades de compactación en campo o que visualmente el
suelo se encuentre saturado y se considere que no va a alcanzarse el % de compactación solicitado.
Las opciones B y C descritas anteriormente, son casos extremos que pueden presentarse, es decir DE
PREFERENCIA se debe chequear el porcentaje de compactación del suelo natural (certificado por un
laboratorio de reconocido prestigio), según se indica en el numeral 3.2.1 del presente documento.
El procedimiento a seguir para cada uno de los casos donde se decida estabilizar, es el siguiente:
Para el caso A:
a) Se respetaran las dimensiones de la estabilización, indicadas en el estudio de suelos (ancho y

altura de sobre excavación).
b) Se deberán verificar las densidades de campo del suelo natural, según lo establecido en el
numeral 3.2.1. del presente documento.
c) El material de relleno para la estabilización será cascajo+cemento Pórtland, en una proporción

de 20 carretillas de cascajo por un saco de cemento.
d) El material (cascajo) debe ser mezclado con el cemento, colocado y compactado en un tiempo
no mayor de 45 minutos para evitar que el cemento fragüe antes de ser compactado el material.

e) El material podrá ser colocado y compactado en capas no menores de 10 ni mayores de 30 cm y

no se verificará la densidad en campo del mismo.
f) Una vez colocado y compactado el material estabilizado, se debe esperar de 3 a 4 hrs. Y luego
curarlo.
g) El curado del material estabilizado, consistirá en regar agua sobre este tratamiento
(estabilización) para evitar la deshidratación y obtener una buena resistencia. Este
procedimiento (regado de agua), debe ser efectuado cada 24 horas durante 3 días, a menos que
se efectué la fundición del cimiento corrido de la edificación durante este período de tiempo (3
días luego de la colocación del material de estabilización).
Respecto al curado cabe mencionar que solo se rocía agua sobre el material colocado y
compactado (estabilización), no se puede en ningún momento inundar (con agua) el área en
mención.
Para los casos B y C:
a) Por debajo de la cota de cimentación se sustituirán como mínimo 30 cm. de material natural por
cascajo+cemento Pórtland, en una proporción 20 carretillas de cascajo por un saco de cemento.
b) NO se verificaran las densidades de campo del suelo natural, según lo establecido en el numeral
3.2.1. del presente documento.
c) El material (cascajo) debe ser mezclado con el cemento, colocado y compactado en un tiempo no
mayor de 45 minutos para evitar que el cemento fragüe antes de ser compactado el material.
d) El material podrá ser colocado y compactado en capas no menores de 10 ni mayores de 30 cm y

no se verificará la densidad en campo del mismo.
e) Una vez colocado y compactado el material estabilizado, se debe esperar de 3 a 4 hrs. Y luego
curarlo.
f) El curado del material estabilizado, consistirá en regar agua sobre este tratamiento (estabilización)
para evitar la deshidratación y obtener una buena resistencia. Este procedimiento (regado de
agua), debe ser efectuado cada 24 horas durante 3 días, a menos que se efectué la fundición del
cimiento corrido de la edificación durante este período de tiempo (3 días luego de la colocación
del material de estabilización). Respecto al curado cabe mencionar que solo se rocía agua sobre
el material colocado y compactado (estabilización), no se puede en ningún momento inundar (con
agua) el área en mención.
g) El ancho de la estabilización será el mismo que el ancho de la cimentación, pero si el estudio de

suelos definió efectuar una sustitución del suelo, la estabilización tendrá el ancho de la misma.
En referencia a la altura de sobre excavación, prevalecerá la mayor, es decir:
 Si el estudio de suelos indica una sobre excavación mayor a los 30 cm, se respetara lo indicado
por el estudio de suelos.
 Pero si la sobre excavación es menor de 30 cm, se trabajaran 30 cm de profundidad para la
estabilización y el sobre ancho dictado por el estudio de suelos.
El material de estabilización (cascajo) deberá ser aprobado por el supervisor, previa colocación del
mismo.

3.3 CIMIENTO CORRIDO Y ZAPATAS:
El concreto reforzado será de resistencia f’c= 210 kg/cm², empleando acero grado 40 legitimo. Incluye todos los
materiales y trabajos necesarios para su realización como formaleteado (en donde sea necesario), colocación y
centrado de columnas, fabricación y colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación) del
concreto, fraguado, desencofrado y relleno de zanjas.
No se permitirá ninguna fundición de cimiento o zapata si antes no ha sido verificado el cumplimiento de los
requerimientos del estudio de suelos y el tipo de armado del cimiento corrido, por parte del supervisor asignado
quien autorizará por escrito las fundiciones.
La fundición del cimiento corrido y de las zapatas se debe realizar de forma monolítica para evitar juntas frías en
estos elementos que forman parte de la estructura a construir.
Se debe respetar el recubrimiento mínimo del cimiento corrido y de las zapatas, para ello se utilizarán alzas de
concreto de 7.5 centímetros de alto. El gancho del eslabón debe quedar hacia arriba con la separación indicada
en los planos.
El anclaje del acero de columnas en el cimiento corrido debe hacerse hasta la parte inferior, por encima del
refuerzo del cimiento, y no debe ser menor de 40 centímetros.
El anclaje del acero de columnas en las zapatas debe hacerse hasta la parte inferior, por encima del refuerzo de la
zapata, y no debe ser menor de 40 centímetros.
3.4 EMPLANTILLADO:
Consiste en el levantado de las dos o más hiladas de block sobre el cimiento corrido (el número de hiladas a
colocar dependerá del valor portante del suelo de la localidad donde se construirá). El block será de de 35 Kg/cm2
para edificios de un nivel y 70 Kg/cm2 para edificios de dos niveles.
3.5 SOLERA HIDRÓFUGA:
Su función radica en evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de los espacios, ya que ello genera
problemas en los pisos o en los muros.
Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para fabricar la solera hidrófuga o de humedad de
concreto armado, la cual se arma y funde sobre la última hilada de block del emplantillado.
3.6 RELLENOS DE ZANJA:
El relleno de la zanja se efectuara hasta que el supervisor inspeccione la fundición y el proceso de curado del
concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones.
El relleno se efectuara con material del producto de las excavaciones efectuadas si este posee las propiedades
necesarias para compactación, de lo contrario se podrá utilizar una estabilización con suelo (libre de toda materia
orgánica)-cemento compactado por medios mecánicos utilizando una proporción de 20 carretillas de suelo por 1
saco de cemento, en capas no mayores de 15 centímetros ni menores de 10 cm.
RENGLÓN 4 LEVANTADO DE PAREDES:
4.1 COLOCACIÓN DE BLOCKS:
Efectuada la solera de humedad sobre la que se apoyara la pared, se modularan las alturas, se ensayara

cuidadosamente sin mezcla la primera hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho de mortero,
perfectamente alineada, nivelada y a plomo. Se levantaran primero los extremos de cada lado de pared dejándolos
bien nivelados, alineados y a plomo, complementándose luego la porción central. Los blocks deberán de
humedecerse antes y durante su colocación, con el objeto de disminuir la absorción del agua de la sabieta por los
mismos. El mortero estará hecho a base de cemento, cal y arena de río cernida, con una proporción 1:1/4:3.
El sisado deberá ser de un centímetro. Las sisas deberán quedar sin ondulaciones y en línea recta. Las sisas
verticales deberán quedar alineadas es decir que en los bloques no se traslaparan. El mortero de las juntas se
limpiara adecuada y periódicamente, a fin de remover todo el excedente del mortero para dejar una superficie
limpia y perfilada.
RENGLÓN 5 ESTRUCTURA PRINCIPAL:
5.1 COLUMNAS DE REFUERZO VERTICAL:
Este renglón incluye todas las columnas indicadas en los planos de cada obra a ejecutar. Las columnas en general
serán de concreto de resistencia mínima f’c= 210 kg/cm². La fundición de estos elementos estructurales se
realizará previa revisión y autorización del Supervisor.
En los nudos de la estructura (cruce de vigas y columnas) se debe dar continuidad a la armadura de las columnas
(tanto longitudinal como transversalmente).
5.2 COLUMNAS TIPO PIN
Se dan cuando una varilla de refuerzo se ancla por encima del armado del cimiento corrido y queda dentro de los
agujeros del levantado del block los cuales al final se deben fundir con concreto tipo grout.
5.2.1 GROUT
Es una mezcla de cemento, arena, grava fina y la cantidad de agua necesaria para proporcionar una mezcla
fluida, que permita su colocación dentro de las celdas de la mampostería alrededor del acero de refuerzo.
Se fundirá en alturas de aproximadamente 1.00 m compactándolo al momento de verterlo y
recompactándolo minutos después, al ser absorbida una parte del agua. El revenimiento estará entre 5 y 10
pulgadas. La proporción por volumen deberá ser de 1 parte de cemento, hasta 1/10 de volumen de cal, 2 a
3 volúmenes de arena de río y 1 a 2 volúmenes de grava fina o piedrin de ¼” a 3/8”.
5.3 SOLERAS Y SILLARES:
Para el armado y fundición de soleras, deberá preverse su integración a las columnas, es decir, que el refuerzo
quedará anclado a las respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que puedan dañar la estructura
principal.
Para el armado y fundición de sillares, los mismos no se deben integrar a las columnas, es decir, el refuerzo no
quedará anclado a las columnas, sino que se utilizará el detalle de Aislamiento sísmico indicado en los planos de
construcción.
Las especificaciones sobre el concreto corresponden a las mismas de los elementos estructurales principales.
5.4 VIGAS Y LOSA
Deberá prestarse especial cuidado al anclaje, encofrado y fundición de las vigas. Los anclajes de vigas deberán
fijarse a las columnas adyacentes. La longitud mínima aceptable será de 30 veces el diámetro nominal de la
varilla de refuerzo, pero nunca menor a 30 cm. El encofrado de cada viga deberá garantizar su estabilidad, es

decir, evitar posibles asentamientos que ocasionen fallas a la viga durante el período de fraguado. En ese sentido
los apoyos verticales deberán ser inspeccionados cuidadosamente por el supervisor, previo a la fundición. Los
apoyos verticales deberán estar separados como máximo a 0.80 metros el uno del otro, y la formaleta no se podrá
retirar hasta después de 15 días de la fundición, quedando apuntalados los elementos horizontales.
El ejecutor deberá tener especial cuidado en la hidratación y el fraguado de estos elementos, o si el caso fuera
necesario utilizar algún hidratante del concreto. Serán de concreto reforzado de resistencia f’c=210 kg/cm²
armadas y dimensionadas según se indica en planos.
Las losas de vigueta y bovedilla de los edificios de 2 niveles, deben soportar una carga viva de 250 kg/m² en
ambientes internos de aulas y de 500 kg/m² en corredores. La carga muerta deberá ser integrada tomando en
cuenta las dimensiones de los elementos estructurales que conforman el techo (vigas + losa, etc.) y el tipo de
material de los mismos, mas una sobre carga de 175 kg/m².
5.5 FORMALETA
Se deberá usar formaleta en la fundición de columnas, sillares, losa y otros aspectos señalados en planos y se
podrá usar formaleta de madera o metálica. En el caso de usarse formaleta metálica deberá de utilizase algún
desencofrante que facilite retirarla, ya que no se permitirá que el concreto sufra imperfecciones o laceraciones
provocadas por este tipo de formaleta, y el mismo no debe de dañar las propiedades del concreto ni rechazar el
acabado que se le pudiera aplicar.
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deberán ser lo suficientemente
sólidas, estables y regulares (planas), para resistir la presión debida a la colocación del concreto y al vibrado del
mismo. Se apuntalarán y sujetarán de manera adecuada para que conserven su forma y posición. Las juntas no
deberán permitir la fuga del mortero.
Las tablas de madera, utilizadas como parte de las formaletas de madera para columnas, vigas, losas, no podrán
ser en ningún momento menores de 1” de espesor, no deben sufrir deformaciones y deben estar libres de
imperfecciones. Toda la formaleta deberá contar con un apuntalamiento adecuado (ubicado a una distancia
máxima de 0.80 m), el cual garantice el alineamiento vertical y horizontal de los elementos. No se permitirá
elementos improvisados que sean utilizados como formaletas, para lo cual el supervisor ordenará la demolición
inmediata del elemento fundido.
La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de la
estructura. Si en dado caso existiera alguna imperfección la reparación del concreto debe hacerse inmediatamente
después de remover la formaleta utilizando un pegamento epóxico de calidad garantizada, sin embargo se podrán
evitar al máximo si el elemento que se funde es vibrado adecuadamente.
Si se tiene conocimiento que el elemento de concreto tuvo imperfecciones y fue reparada sin utilizar el
pegamento epóxico se ordenará la demolición y fundición nuevamente de este elemento, corriendo el costo de
ambos procedimientos a cargo del contratista. El siguiente cuadro debe usarse para el tiempo mínimo requerido
para la remoción de las formaletas y de la obra falsa.
Tipo de elemento Tiempo mínimo

Vigas con luces de 3.0 metros o menos 10 a 15 días
Vigas con luces mayores de 3.0 metros 15 a 21 días
Losas 15 días
Voladizos 21 días
Columnas 3 días
Lados de vigas 12 a 24 horas

Se podrá retirar la formaleta en un tiempo menor al especificado, siempre y cuando se haya agregado al concreto
algún aditivo acelerante de fraguado, autorizado por el supervisor asignado por la municipalidad.
5.6 JUNTA CONSTRUCTIVA:
5.6.1 En los edificios de 1 nivel y 2 niveles, deberá dejarse una junta entre todos los sillares y las
columnas iniciando a nivel de cimiento corrido y previniendo su volteo durante un sismo por medio de
pines que se anclarán desde el cimiento hasta el nivel de armado de sillar; estos se rematarán con un
doblez a 90°. En el segundo nivel los pines se anclarán desde el armado de la losa de entrepiso hasta el
nivel de armado de sillar.
Entre el levantado del muro hasta altura de sillar y la columna se deberá colocar una capa de duroport. Por
ello y para asegurar la calidad constructiva de este detalle, las columnas deben fundirse antes de iniciar el
levantado de block sobre la solera hidrófuga tanto para los edificios a 1 como 2 niveles. Por ninguna razón
se deberán integrar los sillares a las columnas, porque se formarían columnas cortas que pueden resultar
severamente dañadas durante un sismo, aún si las columnas llevan estribos más juntos.
5.6.2 Entre los edificios de 2 niveles y el módulo de gradas debe dejarse una junta para que ambos
edificios puedan desplazarse independientemente.
Las juntas verticales deben llenarse con duroport y cubrirse con mortero de cal y arena en proporción 1:2 y
las juntas horizontales deben cubrirse con aluminio.
RENGLÓN 6 ESTRUCTURA PARA CUBIERTA:
6.1 ESTRUCTURA METÁLICA:
La estructura para la cubierta será de costaneras dobles de 2”x6”, fijadas con platinas de 1/8” de espesor. Las
platinas se fijaran sobre la solera de mojinete, dejando pernos de 3/8” de diámetro embebidos dentro del concreto
tal y como se indica en los planos de construcción. Sobre las costaneras dobles de 2”x6” se fijaran costaneras de
2”x4”, con los detalles constructivos indicados en los planos. La fabricación y montaje de las estructuras de acero
deberán apegarse estrictamente a los planos.
Para rigidizar todas las costaneras de 2”x4”, éstos se unirán entre sí por medio de 2 templetes a L/4 de cada aula.
Dichos templetes serán de hierro de 3/8” e irán soldados en la parte superior de las costaneras.
Se deberá aplicar dos manos de pintura anticorrosiva de diferente color para fondo y una mano de pintura de
aceite para el acabado final a toda la estructura metálica.
6.2 TECHO DE LAMINA TERMOACUSTICA:
La lámina a emplearse será termoacústica calibre 26, pintada al horno de color blanco en la parte interior. El
largo de las láminas deberá de ser igual a la medida de la luz cubrir.
La sujeción de la lámina será por medio de pernos de fijación galvanizados de 1/16”, con arandelas de hule y
asfalto. Dichos pernos deberán sujetarse a las costaneras de 2”x4”.
RENGLÓN 7 PISOS:
Las banquetas serán de concreto con una resistencia f'c= 175 kg./cm²-, sin refuerzo. Para poder fundirlas, la obra
deberá tener al 100% el renglón de instalación del techo, en ningún caso se hará al contrario; y deberán
construirse con los niveles y pendientes indicados en los planos. Las banquetas deberán quedar con un acabado
tipo cernido remolineado.

El piso interior de las aulas será de granito de mármol, el cual debe ser pegado con mezcla de cemento, cal y
arena de proporción 1:1:4, (la arena de preferencia amarilla) o bolsas de mezclón prefabricado. Después de
colocadas las losetas, se debe aplicar su respectivo estucado con una lechada de cemento gris al mismo color
predominante del piso. Se debe efectuar un remate de concreto martelinado con granito pulido en el ingreso a las
aulas. Previa colocación del piso de granito deberá fundirse un contrapiso, como se indica en los planos de
construcción, o de la siguiente forma:
En el primer nivel:
De 10 cm de espesor, con un mezclon de proporciones por metro cuadrado, de: 0.022 m3 de arena amarilla, 6
libras de cal hidratada y 2 libras de cemento.
En el segundo nivel:
De 3 cm de espesor, con un mezclon de proporciones iguales al del primer nivel.
La fundición –en general- de contrapiso deberá hacerse seccionada en cuatro partes iguales a fin de evitar
rajaduras debidas a las dilataciones o contracciones del mezclon.
La base de material selecto (arena blanca), nivelada y compactada (por medios mecánicos), sobre la cual se
fundirán las banquetas y el contrapiso (mezclón), debe tener un espesor final 0.10 m.
RENGLÓN 8 INSTALACIONES:
8.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS:
Se entenderá por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y pruebas, de todos los elementos
necesarios como: Acometidas, tableros, lámparas, conductos, conductores y accesorios a manera de proporcionar
un flujo continúo de energía eléctrica, a todos los puntos de consumo. Debe hacerse el cableado de la acometida
desde el contador existente hasta la caja flipón del edificio que se construye.
En caso de no existir electricidad pública, se dejaran contempladas las instalaciones completas a excepción de la
acometida principal la cual quedará 2 metros salidos de la caja flipón con el fin de facilitar la conexión a la
empresa encargada de realizar la conexión. La prueba de todo el sistema se realizará mediante una planta de
emergencia, a fin de constatar que las instalaciones de luz y fuerza funcionan perfectamente.
Cuando se construyan tres o más ambientes, se debe dejar un polo a tierra con una varilla de cobre de Ø
5/8” con sus respectivos minerales, desde la caja de flipónes.
8.1.1 TUBERÍAS:
Toda la tubería que se utilizara en techos de lámina, será del tipo ducto de pvc eléctrico diámetro de ¾” o
lo indicado en planos y deberá unirse con accesorios adecuados para la misma. No se permitirá uniones
de cajas y tubería sin los debidos conectores, los cuales serán del tamaño que demande el tubo.
La tubería se sujetara firmemente a la estructura, con abrazaderas atornilladas en cada punto de contacto
con la misma a 1.50 metros, como máximo; además deben estar libres de materias extrañas, basura u otros
materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores.
Todos los cortes que se hagan en la tubería rígida, deberán presentar bordes libres de rebabas que puedan
dañar la protección de los conductores.
Los dobleces no deben reducir la sección de la tubería, de lo contrario se rechazara el tramo que presente
este defecto. No se aceptaran dobleces en ángulos menores de 90 grados.
Toda la tubería que se instale embebida en elementos de concreto, enterrada en muros o en losas, será del
tipo plástico flexible (poliducto) de ¾”, o de los diámetros y localización indicada en los planos. Además
la tubería deberá instalarse antes de efectuar la fundición y/o durante el levantado de muros.
Todas las uniones o acoplamientos de tuberías enterradas, deberán hacerse con accesorios a prueba de
agua debiendo quedar las uniones herméticamente selladas.
El espesor de la losa debe ser por lo menos 2.5 cm. mayor que la altura total de las tuberías embebidas en
cualquier punto de la misma.
8.1.2 CAJAS Y TABLEROS:
Todas las cajas para tomacorriente, interruptores y lámparas, deberán presentar una superficie libre de
inicios de perdida de la protección galvánica. No se aceptaran cajas con muestra de oxidación, dobladuras
u otros defectos.
Las cajas se colocaran debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijaran
firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellaran para evitar la entrada de mezcla,
que pueda obstaculizar el paso de los conductores.
Todas las cajas para tomacorriente e interruptores será rectangulares tipo pesada de 4”*2”*1/12”, con los
agujeros del tamaño que demande el tubo.
Los tableros de distribución tendrán las capacidades que se indican en los planos, serán del tipo
empotrable con caja de lámina de acero con esmalte al horno, tendrá puerta atornillada; la capacidad de los
flipónes dependerá de las unidades de iluminación y fuerza.
Las cajas y tableros, irán colocados en los sitios que se indican en los planos dentro de una caja de
concreto construida para el efecto durante el levantado del muro. Las placas deberán ser con dados y
metálicas.
8.1.3 CONDUCTORES:
Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termoplástico tipo THW calibre según normas de la
AWG (American Wire Gauge) y de los siguientes colores: Rojo línea viva (+), Blanco línea neutra y
Negro línea a tierra.
El calibre de la acometida será No. TWH 8 AWG. El calibre del cable que va desde la caja flipón hacia el
primer foco o primer tomacorriente será calibre No. TWH 10 AWG. (A la primera unidad del circuito). El
calibre mínimo del primer foco o tomacorriente hacia los demás y los interruptores será No THW 12
AWG. (De la primera unidad del circuito hacia los demás).
Todos los empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se permitirán empalmes intermedios.
Podrá cambiar la ubicación del tablero de distribución dependiendo de la ubicación de la construcción con
relación a la acometida principal hacia la escuela, o por causas justificables y de fuerza mayor. Esto
deberá de hacerse bajo el consentimiento y aprobación por escrito del supervisor designado consignándolo
en los planos respectivos.
8.1.4 TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES.
Todos los tomacorrientes serán de 110 voltios, dos en cada caja. Los interruptores serán sencillos dobles o
triples según indican los planos. Irán colocados en la posición y altura que indican los planos, la cota de
altura se mide desde la superficie del piso al eje central de la plaqueta, y la de ubicación lateral se mide del
rostro de pared al centro de la plaqueta.
8.1.5 ACCESORIOS
Todos los accesorios, abrazaderas, conectores, etc., que se utilicen deberán tener una protección galvánica
que evite la oxidación de las piezas y se deberán de sujetar de la manera recomendada por el fabricante y
en la posición que no interfiera con ninguna actividad o altere la presentación del ambiente.
8.1.6 ILUMINACIÓN:
La iluminación interior y exterior será con lámpara fluorescente con pantalla tipo industrial las cuales irán
suspendidas por medio de cadenas o la misma tubería que los alimenta hasta la altura de solera de corona,
de alto factor de potencia, de encendido rápido, con un tubo de 40 vatios.
Cuando el modulo a construir sea de dos niveles, en el primero se instalará la lámpara directamente en la
parte inferior de la losa y no llevará pantalla tipo industrial.
8.2 CANAL AÉREO Y DESFOGUE:
Se instalara un canal aéreo de alto caudal y alta resistencia en los dos lados longitudinales, ESTE SERÁ
GALVANIZADO CAL. 26 CON SUS RESPECTIVOS ACCESORIOS. Las aguas pluviales deberán desfogar a
una caja unión y de esta caja saldrá una tubería enterrada de P.V.C. para drenajes, el cual se llevará al lugar más
cercano donde se pueda desfogar, pudiendo ser un barranco o incluso la calle donde el agua no ocasione ningún
problema posteriormente.
Las bajadas de agua deberán de ser recubiertas con concreto a una altura de 1.80 m. sobre el nivel de la banqueta,
para proteger el tubo de quebraduras por agentes externos. Este recubrimiento se realizará con concreto pobre y
tendrá una sección de 15 cm por 15 cm. Para garantizar la adherencia del concreto a la tubería PVC, se colocará
una malla de cedazo alrededor de la tubería PVC.
RENGLÓN 9 VENTANAS Y PUERTAS:
9.1 FABRICACIÓN:
El corte de estos se hará en diagonal, la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón continuo. La
soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme.
A las ventanas se les eliminara todas las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura. Posteriormente se les
aplicaran dos manos de pintura anticorrosiva de diferente color. El acabado final será de una mano a base de
pintura de aceite esmaltada.
Las ventanas se accionaran con un mecanismo especial según se indica en planos, debiendo abrirse desde dentro.
Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y suavemente. Las ventanas deben acoplarse
a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado, que impida la penetración de la lluvia.
Deben suministrarse con todos sus herrajes, pin de seguridad interior de ventanas abatibles, anclajes operadores y
demás elementos para su adecuado funcionamiento, según se indique en los planos.
9.2 COLOCACIÓN DE LA VENTANERÍA:
No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de oxidación, alabeos o algún otro tipo de
deformación. Deberán ser perfectamente instaladas a plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la estructura de la

ventana. Se harán los ajustes finales para la correcta operación de las partes móviles después de ser colocados los
vidrios.
Las ventanas se fijaran por medio de tarugos plásticos o de metal y tornillos de 1½” x 1/4” colocados a un
espaciamiento no mayor de 50 centímetros. Los tornillos serán de resistencia adecuada y de un material
anticorrosivo. Las ventanas deberán quedar totalmente a escuadra respecto a los vanos en ningún momento se
aceptaran luces mayores a 5 mm entre vanos y marcos de ventanas y si fuera menor se colocará un sellador de
silicón para evitar las filtraciones.
9.2.1 VIDRIO:
El vidrio será de 4 mm de espesor. Debe ser perfectamente claro, cortado del tamaño requerido sin
imperfecciones ni irregularidades que puedan causar distorsión a la vista o daños a algún niño
(cortaduras). Se fijara con puntos de silicón entre el vidrio y el marco, y posteriormente se colocara
silicón tipo cordón en todo el perímetro de los vidrios.
Una vez colocados los vidrios, se procederá a efectuar su limpieza, eliminando y removiendo cualquier
mancha o elemento adherido a los mismos.
9.3 PUERTAS:
El tipo se indica en los planos. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores y elementos
necesarios para su adecuado funcionamiento. Las puertas de metal llevan chapa Yale Italiana con cajuela.
Posteriormente se les aplicaran dos manos de pintura anticorrosiva de diferente color. El acabado final será a dos
manos a base de pintura de aceite esmaltada de color negro.
9.3.1 FABRICACIÓN:
A la lámina de la puerta se le hará los dobleces que se indican en los planos. La lámina deberá presentar
una superficie diamantada, sin ninguna deformación. En ningún momento se admitirán puertas con
materiales o dimensiones diferentes a las especificadas en planos.
9.3.2 COLOCACIÓN DE LAS PUERTAS:
No se colocara ninguna puerta que presente alabeos, abolladuras o cualquier otro tipo de deformación. Las
hojas deben ajustarse a los marcos con precisión.
Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. Las puertas deberán abrir y cerrar fácilmente y la
cerradura se deberá accionar suavemente. Las bisagras deben ser tipo cartucho.
Las puertas deben ir ancladas a los pines (debidamente alineados y a plomo), colocados uno en cada
extremo a 0.15 m del dintel y del piso y dos más distribuidos en forma equitativa en cada uno de los
elementos verticales del vano. Los pines se dejan amarrados y fundidos a los hierros de refuerzo de las
columnas o se colocarán posteriormente a la fundición de los elementos utilizando barreno y un epóxico
de concreto cuidando que al momento de barrenar no se dañen el acero de refuerzo de la columna.
RENGLÓN 10 ACABADOS:
10.1 CONCRETO EXPUESTO:
Las columnas, vigas, sillares, bordillos u otro elemento que se indique en los planos quedaran con un acabado
perfecto y uniformemente expuesto (repello mas cernido), y sus aristas quedan a filo, lisas y con textura
uniforme. El espesor máximo de los acabados en elementos no debe sobrepasar 0.5 cm, es decir que todo

elemento de concreto reforzado finalizado tendrá como máximo 1.00 cm extra en las medidas finales con
respecto a las cotas indicadas en planos.
A manera de evitar los cajoneos (“desprendimiento interno del repello”) y/o agrietamientos en los acabados, se
recomienda:
1. Picar levemente el o los elementos a tallar.

2. Saturar el elemento a tallar con agua.
3. Aplicar el tallado de ½ cm. de espesor máximo, usando el aditivo adecuado.
4. Curar el acabado final al menos durante 3 días (por ejemplo, rociando agua continuamente, etc.).
La proporción para el mortero (que estará hecho a base de cemento, cal y arena de río cernida) utilizado en el
repello y tallado, será de 1:1/4:2, o se puede utilizar material prefabricado para tallados.
10.2 PINTURA:
La pintura anticorrosiva se aplica en toda la estructura de la cubierta, puertas, marcos de ventanas y puertas de
metal con un acabado de 2 manos de anticorrosivo de diferente color y una y/o dos mano(s) de esmalte (según se
indique en planos o estas especificaciones).
RENGLÓN 11 LIMPIEZA FINAL Y RESTAURACIÓN
A la terminación de la obra, el contratista removerá de los alrededores de ellas las instalaciones temporales, ripio,
materiales sin uso y materiales similares que le pertenezcan o que se hayan usado bajo su dirección. Una vez
realizada la limpieza, se restaurarán las áreas utilizadas, de tal forma que estas zonas queden en similares o
mejores condiciones que las encontradas inicialmente.
RENGLÓN 12 GENERALIDADES:
Todos los componentes de cualquier tipo que vayan a servir en instalaciones eléctricas o para anclajes y que
deban quedar dentro de los muros deben ser previstos y colocados antes de las fundiciones de los elementos
estructurales y durante el levantado de los muros de block dentro de los agujeros del mismo. No se permitirá
ningún tipo de picado posterior.
CUALQUIER CAMBIO O DISCREPANCIA DE ESTAS ESPECIFICACIONES CON LOS PLANOS

DEBERÁ DE SER PUESTA EN CONOCIMIENTO DE LA OFICINA MUNICIPAL DE
RECONSTRUCCIÓN (OMR) Y ÉSTA PODRÁ RESOLVERLA DEPENDIENDO DE SU MAGNITUD,
O HACIENDO LAS CONSULTAS EN LA UNIDAD TÉCNICA DE APOYO DE LA MUNICIPALIDAD
(UTA) Y EN NINGÚN CASO EL CONTRATISTA PODRÁ TOMAR VENTAJA DE ESTO.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCION ESCUELA PRIMARIA Y

0.3 BITÁCORA O CUADERNO DE OBRA:

0.4 LICENCIAS Y AUTORIZACIONES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 1

RENGLÓN 1 TRABAJOS PRELIMINARES:

1.1 LIMPIEZA, NIVELACIÓN Y TRAZO:

2.1 REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES:

2.2 INSPECCIÓN Y ANÁLISIS EN FUENTES DE ABASTECIMIENTO:

2.3 CONTROL POR MEDIO DE MUESTRAS Y PRUEBAS:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 2

2.4 MATERIALES DEFECTUOSOS:

2.5 INSTRUCCIONES DE LOS FABRICANTES:

2.6 EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN:

No se permitirá mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o calidades.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 3

2.8.1 AGREGADOS FINOS:

2.8.2 AGREGADOS GRUESOS:

2.10.1 DISEÑO DE MEZCLAS:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 4

2.10.2 CONSISTENCIA DEL CONCRETO:

Muros de cimentación y zapatas 7.5 2.5

2.10.3 MEZCLADO DEL CONCRETO Y PRUEBAS DE RESISTENCIA:

2.10.4 COLOCACIÓN, VIBRADO Y CURADO DEL CONCRETO:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 5

2.11 ACERO DE REFUERZO:

Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será de acero LEGÍTIMO y corrugado,

2.11.1 RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS:

El refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican:

ELEMENTO RECUBRIMIENTO (cm.)

2.11.3 DOBLECES DE LAS VARILLAS:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 6

2.11.4 LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES EN CAMBIOS A 90º PERMISIBLES:

2.12 CARACTERÍSTICAS DEL BLOCK:

3.1 EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 7

La estabilización del suelo puede aumentar la resistencia, incrementar o disminuir la permeabilidad,

El proceso de estabilización de suelos, puede ejecutarse para los siguientes casos:

a) Se respetaran las dimensiones de la estabilización, indicadas en el estudio de suelos (ancho y

c) El material de relleno para la estabilización será cascajo+cemento Pórtland, en una proporción

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 8

e) El material podrá ser colocado y compactado en capas no menores de 10 ni mayores de 30 cm y

Para los casos B y C:

d) El material podrá ser colocado y compactado en capas no menores de 10 ni mayores de 30 cm y

g) El ancho de la estabilización será el mismo que el ancho de la cimentación, pero si el estudio de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 9

3.3 CIMIENTO CORRIDO Y ZAPATAS:

3.5 SOLERA HIDRÓFUGA:

3.6 RELLENOS DE ZANJA:

RENGLÓN 4 LEVANTADO DE PAREDES:

4.1 COLOCACIÓN DE BLOCKS:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 10

RENGLÓN 5 ESTRUCTURA PRINCIPAL:

5.1 COLUMNAS DE REFUERZO VERTICAL:

5.2 COLUMNAS TIPO PIN

5.3 SOLERAS Y SILLARES:

5.4 VIGAS Y LOSA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 11

Tipo de elemento Tiempo mínimo

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS /ESCUELA PRIMARIA Y PREPRIMARIA CHUK MUK 2010 12

5.6 JUNTA CONSTRUCTIVA:

RENGLÓN 6 ESTRUCTURA PARA CUBIERTA:

6.1 ESTRUCTURA METÁLICA:

6.2 TECHO DE LAMINA TERMOACUSTICA: