ESTRUCTURA DEL INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

1. Portada

1.1. Universidad “Inca Garcilaso de la Vega”

1.2. Facultad:CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y ECONOMICAS

1.3. Carrera Profesional: ADMINISTRACION

1.4. Logo de la Universidad

1.5. “Informe de Practicas Pre Profesionales ”

1.6. Título del Informe de las Practicas Pre Profesionales

1.7. Nombre del alumno: DELGADO MALAVERRY MAYKOLS

1.8. Ciudad – País LIMA-PERU

1.9. Año:

El objetivo de esta intervención fue identificar las principales causas de desperdicio y generación de
merma que elevaban el costo de fabricación y afectaban en la productividad. Después de realizar un
análisis situacional del proceso de esmaltado en planta 3 de Cerámica San Lorenzo y con recopilación
de la información se puedo detectar que uno de los defectos que tenían mayor intervención, tanto en la
rotura cruda, como en la cocida, es la Gota de tinta, que se genera durante el proceso de decorado.

2. Índice

3. Introducción

4. Datos de la Empresa

Razón social: CERAMICA LIMA SA

R.U.C. 20101026001

Localización El Polo 405, Santiago de Surco 15023

Misión y Visión: MISIÓN: Nuestra misión es lograr una relación estratégica y de

confianza mutua con clientes que requieran de materiales de acabados para la
construcción de alta calidad e innovación, a precios competitivos, VISIÓN: Crecer
permanentemente en el tiempo y se reafirme nuestra Empresa en el mercado.

Referencia de la empresa desde sus inicios MISIÓN: Nuestra misión es lograr una

relación estratégica y de confianza mutua con clientes que requieran de materiales

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 de acabados para la construcción de alta calidad e innovación, a precios

competitivos, VISIÓN: Crecer permanentemente en el tiempo y se reafirme nuestra

Empresa en el mercado.

Objetivo principal de la empresa : MISIÓN

Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de las personas en el mundo, ofreciendo
revestimientos cerámicos, sanitarios y griferías de la más alta calidad.

VISIÓN

Ser la referencia de eficiencia y calidad en el rubro, en los países donde nos encontramos
sobre la costa del Pacífico de Sudamérica.

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4.1. El proceso principal consta de distintas operaciones por las que pasa la arcilla para ser un

revestimiento cerámico. En CELIMA Planta N° 2 existe una planta de Molienda, 4 líneas de

producción y un área de Preparación de Esmaltes. En las 4 líneas se sigue el mismo proceso

de fabricación con diferentes formatos y capacidades de producción. El proceso de

fabricación consta de los siguientes procesos: a) Molienda: El área de Molienda es la

encargada del procesamiento de las arcillas para obtener el Polvo Granulado que será

utilizado en las siguientes operaciones del proceso. La pasta que será molida y granulada está

compuesta por 5 tipos de arcilla, las cuales son traídas desde 5 canteras distintas. El tipo de

molienda es vía seca y se utilizan los molinos modelos MRV-200 y MRV-600 (Molino de

Rodillo Vertical) y granuladores TAG. El producto final se le conoce como polvo granulado

que es almacenado y reposado en silos. (MAN-PDC-05) b) Prensado: El polvo granulado de

los silos es alimentado hacia las tolvas de las prensas. En esta operación el polvo es

compactado de acuerdo a la dimensión requerida o formato mediante prensas hidráulicas,

conformando la baldosa. Existen dos prensas para cada línea de producción. (MAN-PDC-05)

c) Secado: Las piezas prensadas son sometidas al secado por medio de secadores de rodillo

horizontal mono estrato. En el secador se extrae la humedad del cuerpo prensado

aumentando la resistencia mecánica de la baldosa. (MAN-PDC-05) d) Esmaltado y

decorado: Las baldosas que salen del secador ingresan a la línea de esmaltado donde se

aplican diferentes esmaltes 43 de acuerdo al producto. Se cuentan con diferentes equipos de

aplicación según el caso. Luego de ello se imprime el diseño con máquinas de hueco-

grabado (Roto color) y de inyección de tinta (Kerajet), siendo estas últimas las que vienen

desplazando a las primeras gradualmente. Se tienen definidos 3 tipologías de esmalte en el

proceso: mate, opacificado y cristalino. (MAN-PDC-05) e) Cocción: La baldosa esmaltada y

decorada pasa por el horno a rodillos monoestrato, logrando las características finales al

producto (brillo, dureza, dimensiones, etc.). (MAN-PDC-05) f) Clasificado: Las baldosas

que salen del horno son inspeccionados y clasificados según la presencia y el tipo de defecto

que pueda tener. La inspección realizada es visual y en algunas líneas de producción se bien

probando clasificadoras automáticas. Se tiene definidas las calidades: Extra (sin defectos) y

Comercial. A las baldosas consideradas sin posibilidad de uso por tener defectos mayores se

le conoce como Quiebra de Vidrio (QV) las cuales son descartadas y no reingresan al
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 proceso. (MAN-PDC-05) g) Encajado: Se encajan los revestimientos cerámicos según la

calidad, el formato y calibre. (MAN-PDC-05) h) Paletizado: Se cuenta para todas las líneas

de producción con paletizadoras automáticas que alimentan los pallets según la calidad

rotulada en la caja. (MAN-PDC-05) i) Flejado y plastificado: Las paletas aprobadas por el

control de calidad son llevadas a la flejadora y plastificadora automática, donde se colocan el

fleje y el stretch film respectivamente, para luego ser liberadas a almacén de producto

terminado. Grupos de interés

Organigrama general de la empresa:

Contenido

Esmaltado y decorado: El material que sale del secadero es trasladado a la línea esmalte
donde se realizará el proceso de esmaltado, el material es transportado por fajas y se le
aplicarán capas finas de esmaltes (Engobe y Base) compuestas principalmente por mezclas de
sílice, anhídrido bórico, óxido de plomo, alcalinos, óxido de calcio, alamina, óxido de bario,
óxido de magnesio, entre otros. El porcentaje de participación de cada componente del
esmalte dependerá de la opacidad, grado de resistencia al calor, presión y transparencia que se
requiera para determinado producto. Luego de aplicado los esmaltes, el Bizcocho pasará por
la impresora digital de inyección a chorro de tinta que se encargará de imprimir la imagen o
diseño del producto previa carga de archivo de diseño, para finalmente ser recubierto por la
protectora que sella el decorado final y le dará la textura al producto terminado.

Organigrama del área de practicas

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Esquema de procesos del área de practicas :controlar todo el proceso de los productos

terminados hasta su entrega al ALMACEN DE PORDUCTOS TERMINADOS

La investigación tiene por objetivo realizar un “Diagnóstico operativo de

la empresa Corporación Cerámica S.A.”, ubicada en Lima del distrito de

San Martin de Porres, con la finalidad de revelar opciones de mejoras

usando herramientas de Calidad. Se fundamenta en la aplicación de la

investigación debido a la cantidad de trabajadores, cantidad de procesos

y cantidad de tecnología en que aplican, además de la larga trayectoria

que tiene en el país (cerca de 60 años de funcionamiento). La

investigación se basa en estudios de tipo descriptivo, no experimental y

transversal. Se considera que la población de análisis son los trabajadores

de la empresa (120 trabajadores aproximadamente por cada turno) y los

procesos y tecnología como variables intervinientes. El método en que se

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 desarrolla es trabajo de gabinete, buscando información interna

(secundaria) a través de entrevistas a los trabajadores. El resultado se

basó en un exhaustivo control de procesos, así como las funciones y

actividades de los trabajadores (operarios principalmente). Las

actividades claves revelaron que, si bien se ha buscado optimizar los

procesos a través de sistemas de información y tecnología automatizada,

existe un proceso en el cual revela las deficiencias proactivas de la

empresa que deben ser revisadas y evaluadas respecto a la planificación

de la proyección en ventas, corrigiendo la producción y planificando los

costos de producción hacia objetivos sostenidos para con la empresa, así

como la inversión en la automatización de algunos procesos clave.

Problemática actual y propuesta de mejora **

La investigación aplicada busca generar conocimientos que permitan tener las herramientas para

poder modificar y tener solución inmediata a un tipo de problema. Esta investigación “Con respecto

a los procesos de mejoras se considera automatizar la homogenización del pulido y barnizado con

una inversión aproximadamente, debido a que permite evitar el porcentaje piezas a observación

cubriendo de manera uniforme algunas imperfecciones en el análisis de control de calidad. Palabras

claves. Diagnóstico, Operaciones, Corporación Cerámica, Empresa,

La gestión de cada proceso implica la delegación de responsabilidades y que el trabajador que realiza
las actividades tenga la confianza, preparación y el compromiso con la importancia del trabajo que desempeña.
De los resultados obtenidos se evidencia que mejora la eficiencia promedio de la producción en un en 1% con
respecto al antes y después de la evaluación
El levantamiento de información de campo, observación y sobre todo dialogo con el personal operador dueño
del proceso de esmaltado fue vital para poder conocer las causas principales de la generación de los defectos y
desperdicio.

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Recomendaciones• Se recomienda continuar con el programa de concientización del personal sobre los
defectos y sus principales consecuencias y soluciones. • Se debe de involucrar más al personal técnico y
operario en las reuniones de lluvia de idea y análisis de causa raíz, debido a que ellos conviven con los
problemas y defectos por lo que el aporte para la solución de los problemas es muy valioso. • Se debe de seguir
monitoreando el comportamiento de las impresoras kerajet y ajustar la temperatura de ingreso de existir alguna
desviación. • Los formatos de control e inspección establecidos se deben de convertir en parte del trabajo del
operador e involucrarlo en el cuidado y mantenimiento del equipo empoderarlo sobre su puesto de trabajo. • El
ciclo de Mejora continua no ha terminado y se debe de involucrar al personal para que se involucre en la
identificación de oportunidades de mejora que ayuden a tener mayor control sobre el proceso y sobre todo sobre
los defectos.

5. Bibliografía

6. Anexos

(*) PRACTICAS I / (**) PRACTICAS II

FORMATO APA

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