UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME DE PRÁCTICAS

PRACTICA: N° 05

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
“ESFUERZOS VERDADEROS EN EL ACERO”

NOMBRE DEL DOCENTE: Ing. Carlos Gabriel Enríquez Pinos

GRUPO: N° 8
INTEGRANTES:
Narváez Ruiz Alisson Patricia
Núñez Chariguaman Santiago Raphael
Ortiz Valdivieso Josué Mackarthur
Panamá Muenala Fredy Gustavo
Reinoso Caza Edison Xavier

SEMESTRE: 3ero PARALELO: 4to

FECHA DE REALIZACIÓN: Jueves, 19 de Agosto del 2021.

FECHA DE ENTREGA: Viernes, 20 de Agosto del 2021

 1) INTRODUCCIÓN
Los esfuerzos de tracción, compresión y corte actúan en forma aislada o combinada; sin
embargo, en este estudio también se conoce como principales o reacciones críticas de
esfuerzos internos que podrían superar los máximos esfuerzos permisibles de los
materiales y por lo tanto causar el colapso del elemento o de la estructura. Esfuerzos a
todas aquellas fuerzas internas a las estructuras que contrarrestan las acciones exteriores
a que están sometidas dichas estructuras.

Esfuerzo nominal: Según (Ramos, 2015) “Se define como la fuerza aplicada dividida
entre el área transversal inicial del material (el aérea que tiene el material antes de aplicar
la fuerza). Esto produce curvas que están en función del Esfuerzo y la Deformación, la
curva usual llamada también curva nominal, expresa tanto el esfuerzo como la
deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento
muy útil cuando se está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para
propósito de diseños en ingeniería”.
Esfuerzo verdadero: Según (Ramos, 2015) “El esfuerzo verdadero es solamente el
esfuerzo promedio sobre el área, porque los esfuerzos reales varían transversalmente en
la sección. La deformación natural, también llamada “deformación verdadera”, es el
cambio en el tramo calibrado con respecto al tramo calibrado instantáneo a lo largo del
cual el cambio ocurre. El esfuerzo verdadero se divide en dos, esfuerzos (longitudinales
y transversales)”.
Esfuerzo longitudinal y transversal: Según (Romea, 2020) “Todo cuerpo sobre el cual
actúan fuerzas externas, sufre una deformación, por lo tanto, se denomina esfuerzo
longitudinal en los campos de ingeniería y ciencias de materiales, a la resistencia que
posee un cuerpo frente a la acción de fuerzas que operan a lo largo de su eje longitudinal.
El término se aplica tanto a la resistencia a la compresión como a la resistencia a la
tracción. Por otro lado, cuando un cuerpo se somete a cargas transversales, éstas no
solamente generan un momento interno en la viga sino una fuerza cortante interna. Esta
fuerza cortante intenta que las secciones longitudinales s e deslicen una sobre las otras”.
Concentración de esfuerzos: Según (Acosta, 2014) “La concentración de esfuerzos es
un obstáculo que los ingenieros deben enfrentar, esta es ocasionada por los cambios
abruptos en la geometría del material, debido a su aplicación. Que puede ser por filetes y
orificios generalmente. Otras formas de concentrar los esfuerzos puede ser la
discontinuidad en el material (inclusiones), los esfuerzos residuales, las soldaduras, el
trabajo en frío”.
 2) OBJETIVOS
Objetivo general

 Analizar el comportamiento verdadero y nominal del acero en la gráfica real e

ingenieril esfuerzo vs deformación al ser sometido a un ensayo de tracción.

Objetivos específicos

 Identificar la razón principal del porque la curva real esfuerzo vs deformación

toma diferente comportamiento con la curva convencional.
 Comparar los resultados obtenidos entre las gráficas esfuerzo nominal vs
deformación, esfuerzo verdadero longitudinal vs deformación y esfuerzo
verdadero transversal vs deformación, en el acero traccionado.
 Determinar si las propiedades de rigidez y ductilidad en el acero varían en la
gráfica real esfuerzo y deformación con la gráfica nominal.

3) MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipos:

 Maquina universal de 30 ton. (A ± 1 Kg)

 Calibrador. C=200 mm; (A ± 0,02 mm)
 Deformímetro. (A ± 0,0001 in)
 Compas de porcentajes. C= 50%; (A ± 1%)
 Micrómetro. (A ± 0,01 mm)

Materiales:

 1 probeta de acero laminado al calor

Características: Pieza de acero de coloración grisácea con una hendidura en su
parte central, de dimensiones normalizadas.
Dimensiones:
Lm= 50,00 mm
Øo= 10,24 mm
Ao= 82,35 mm

Herramientas:

 Martillo
Características: Instrumento con un mango de madera y con cabeza metálica
 Clavo de acero
Características: Objeto delgado y alargado con punta filosa hecho de un metal.
4) PROCEDIMIENTO
1. Ubicar la longitud de medida en la probeta de acero laminada al calor con ayuda
del calibrador y marcarla con ayuda del martillo y el clavo de acero, que en este
caso será de 50 mm.
2. Medir el diámetro inicial utilizando el tornillo micrométrico.
3. Colocamos las mordazas respectivamente en la maquina universal de 30 toneladas
tanto en cabeza como en pie y con ayuda de un tope ajustamos para que no se
caiga nuestra probeta durante el proceso.
4. Proceder a colocar la pieza respectivamente y ajustarlas con las mordazas.
5. Acoplar el deformímetro en la longitud de medida de la probeta de acero.
6. Una vez encerado el deformímetro procedemos a la aplicación de la carga de
tracción.
7. Proceder a medir las deformaciones longitudinales y al mismo tiempo la
deformación transversal, con ayuda del deformímetro y el tornillo micrométrico,
respectivamente.
8. Tomar los datos de la carga para las diferentes deformaciones que presente la
probeta durante la zona elástica, de fluencia y de endurecimiento.
9. Va a llegar un punto donde el deformímetro haya alcanzado su capacidad máxima
de medición, en este momento procedemos a reemplazarlo por el compás de
porcentaje.
10. Seguir aplicando la carga hasta pasar la zona de estricción, y la probeta llegue a
la rotura, y observar su falla.
11. Con los datos registrados continuamos a realizar los cálculos y diagramas para la
interpretación de resultados.
 5) TABLAS-DATOS-DIAGRAMAS
Tabla 1. Esfuerzo nominal y esfuerzos reales.

Esfuerzos Esfuerzos
Esfuerzos nominales
transversales reales longitudinales reales

Def. Def.
Diámetro Área Área Deformación
Carga Deformación Longitud Diámetro Esfuerzo Esfuerzo Específica Esfuerzo Específica
instantáneo inicial instantánea específica
transversal longitudinal
No
P Δ Φi Lm d Ao Ai σ ɛ σt ɛt σL ɛL
Lectura
kg N pulg mm mm mm mm mm2 mm2 MPa mm/mm (%) MPa mm/mm (%) MPa mm/mm (%)
1x10-4
1 0 0,00 0 0,0000 0,000 10,24 82,35 0,00 0,000 0,00 0,000 0,00 0,000
2 250 2452,50 5 0,0005 0,0127 10,23 82,19 29,78 0,025 29,84 0,189 29,79 0,025
3 500 4905,00 7 0,0007 0,018 10,22 82,03 59,56 0,036 59,79 0,385 59,58 0,036
4 750 7357,50 9 0,0009 0,023 10,22 82,03 89,34 0,046 89,69 0,385 89,39 0,046
5 1000 9810,00 12 0,0012 0,030 10,22 82,03 119,13 0,061 119,59 0,385 119,20 0,061
6 1250 12262,50 15 0,0015 0,038 10,22 82,03 148,91 0,076 149,48 0,385 149,02 0,076
7 1500 14715,00 17 0,0017 0,043 10,21 81,87 178,69 0,086 179,73 0,581 178,84 0,086
50 10,24 82,35
8 1750 17167,50 23 0,0023 0,058 10,21 81,87 208,47 0,117 209,68 0,581 208,71 0,117
9 2000 19620,00 28 0,0028 0,071 10,21 81,87 238,25 0,142 239,64 0,581 238,59 0,142
10 2250 22072,50 34 0,0034 0,086 10,21 81,87 268,03 0,173 269,59 0,581 268,50 0,173
11 2462 24152,22 100 0,0100 0,254 10,21 81,87 293,29 0,508 295,00 0,581 294,78 0,507
12 2566 25172,46 150 0,0150 0,381 10,2 81,71 305,68 0,762 308,06 0,777 308,01 0,759
13 2398 23524,38 200 0,0200 0,508 10,2 81,71 285,66 1,016 287,89 0,777 288,57 1,011
14 2384 23387,04 250 0,0250 0,635 10,15 80,91 284,00 1,270 289,04 1,760 287,60 1,262
15 2499 24515,19 300 0,0300 0,762 10,15 80,91 297,70 1,524 302,98 1,760 302,23 1,513
16 2550 25015,50 350 0,0350 0,889 10,14 80,75 303,77 1,778 309,77 1,957 309,17 1,762
17 2535 24868,35 400 0,0400 1,016 10,14 80,75 301,98 2,032 307,95 1,957 308,12 2,012
18 2648 25976,88 450 0,0450 1,143 10,13 80,60 315,44 2,286 322,31 2,154 322,66 2,260
19 2741 26889,21 500 0,0500 1,270 10,12 80,44 326,52 2,540 334,29 2,352 334,82 2,508
20 2815 27615,15 550 0,0550 1,397 10,11 80,28 335,34 2,794 344,00 2,549 344,71 2,756
21 2872 28174,32 600 0,0600 1,524 10,1 80,12 342,13 3,048 351,66 2,747 352,56 3,002
22 2933 28772,73 650 0,0650 1,651 10,08 79,80 349,40 3,302 360,55 3,144 360,93 3,249
23 2966 29096,46 700 0,0700 1,778 10,07 79,64 353,33 3,556 365,34 3,342 365,89 3,494
24 3015 29577,15 750 0,0750 1,905 10,05 79,33 359,16 3,810 372,85 3,740 372,85 3,739
25 3056 29979,36 800 0,0800 2,032 10,04 79,17 364,05 4,064 378,67 3,939 378,84 3,984
26 3077 30185,37 850 0,0850 2,159 10,03 79,01 366,55 4,318 382,04 4,138 382,38 4,227
27 3116 30567,96 900 0,0900 2,286 10,01 78,70 371,20 4,572 388,43 4,537 388,17 4,471
28 3140 30803,40 950 0,0950 2,413 10 78,54 374,05 4,826 392,20 4,737 392,11 4,713
29 3186 31254,66 1000 0,1000 2,540 9,99 78,38 379,53 5,080 398,74 4,937 398,81 4,955
30 3203 31421,43 1050 0,1050 2,667 9,98 78,23 381,56 5,334 401,68 5,138 401,91 5,197
31 3239 31774,59 1100 0,1100 2,794 9,97 78,07 385,85 5,588 407,01 5,338 407,41 5,437
32 3260 31980,60 1150 0,1150 2,921 9,96 77,91 388,35 5,842 410,47 5,539 411,04 5,678
33 3287 32245,47 1200 0,1200 3,048 9,94 77,60 391,57 6,096 415,53 5,941 415,44 5,917
34 3308 32451,48 1250 0,1250 3,175 9,94 77,60 394,07 6,350 418,19 5,941 419,09 6,157
35 3336 32726,16 1300 0,1300 3,302 9,91 77,13 397,40 6,604 424,29 6,545 423,65 6,395
36 3354 32902,74 1350 0,1350 3,429 9,9 76,98 399,55 6,858 427,44 6,747 426,95 6,633
37 3365 33010,65 1400 0,1400 3,556 9,89 76,82 400,86 7,112 429,71 6,949 429,37 6,870
38 3389 33246,09 1450 0,1450 3,683 9,88 76,67 403,72 7,366 433,65 7,152 433,45 7,107
39 3400 33354,00 1500 0,1500 3,810 9,86 76,36 405,03 7,620 436,82 7,557 435,89 7,344
40 3415 33501,15 1550 0,1550 3,937 9,85 76,20 406,81 7,874 439,64 7,760 438,85 7,579
41 3425 33599,25 1600 0,1600 4,064 9,84 76,05 408,01 8,128 441,82 7,963 441,17 7,815
42 3445 33795,45 1650 0,1650 4,191 9,83 75,89 410,39 8,382 445,31 8,167 444,79 8,049
43 3457 33913,17 1700 0,1700 4,318 9,82 75,74 411,82 8,636 447,77 8,370 447,38 8,283
44 3464 33981,84 1750 0,1750 4,445 9,81 75,58 412,65 8,890 449,59 8,574 449,34 8,517
45 3477 34109,37 1800 0,1800 4,572 9,81 75,58 414,20 9,144 451,28 8,574 452,07 8,750
46 3487 34207,47 1850 0,1850 4,699 9,79 75,28 415,39 9,398 454,43 8,982 454,43 8,982
47 3496 34295,76 1900 0,1900 4,826 9,77 74,97 416,46 9,652 457,47 9,391 456,66 9,214
48 3505 34384,05 1950 0,1950 4,953 9,76 74,82 417,54 9,906 459,59 9,596 458,90 9,446
49 3517 34501,77 2000 0,2000 5,080 9,75 74,66 418,97 10,160 462,11 9,801 461,53 9,676
50 3518 34511,58 2050 0,2050 5,207 9,75 74,66 419,08 10,414 462,24 9,801 462,73 9,907
51 3527 34599,87 2100 0,2100 5,334 9,73 74,36 420,16 10,668 465,33 10,212 464,98 10,136
52 3535 34678,35 2150 0,2150 5,461 9,72 74,20 421,11 10,922 467,34 10,417 467,10 10,366
53 3544 34766,64 2200 0,2200 5,588 9,71 74,05 422,18 11,176 469,50 10,623 469,36 10,594
54 3626 35571,06 12% 0,2464 6,259 9,59 72,23 431,95 12,517 492,46 13,110 486,02 11,794
55 3651 35816,31 13% 0,2486 6,314 9,55 71,63 434,93 12,629 500,02 13,946 489,85 11,893
56 3684 36140,04 14% 0,2508 6,370 9,47 70,44 438,86 12,741 513,10 15,629 494,77 11,992
57 3684 36140,04 16% 0,2552 6,482 9,41 69,55 438,86 12,964 519,66 16,900 495,75 12,190
58 3694 36238,14 18% 0,2596 6,594 9,35 68,66 440,05 13,188 527,78 18,179 498,08 12,388
59 3696 36257,76 20% 0,2640 6,706 9,28 67,64 440,29 13,411 536,06 19,682 499,34 12,585
60 3615 35463,15 22% 0,2684 6,817 9,27 67,49 430,64 13,635 525,45 19,898 489,36 12,782
61 3609 35404,29 24% 0,2728 6,929 9,26 67,35 429,92 13,858 525,71 20,113 489,50 12,978
62 3000 29430,00 26% 0,2772 7,041 9,07 64,61 357,38 14,082 455,50 24,260 407,70 13,175

Zona de endurecimiento Fuente: Ortiz, J. (2021) Zona de fluencia

Tabla 2. Esfuerzo real transversal vs deformación específica longitudinal.

ZONA PROPORCIONAL

Esfuerzo Def. Específica

transversal real longitudinal

σt ɛL

MPa mm/mm (%)

0,00 0,000

29,84 0,025

59,79 0,036

89,69 0,046

119,59 0,061

149,48 0,076

179,73 0,086

209,68 0,117

239,64 0,142

269,59 0,173
Fuente: Ortiz, J. (2021)
Tabla 3. Esfuerzo real transversal vs deformación específica longitudinal.

ZONA DE ENDURECIMIENTO

Esfuerzo Def. Específica

transversal real longitudinal

σt ɛL
MPa mm/mm (%)
295,00 0,507
308,06 0,759
287,89 1,011
289,04 1,262
302,98 1,513
309,77 1,762
307,95 2,012
322,31 2,260
334,29 2,508
344,00 2,756
351,66 3,002
360,55 3,249
365,34 3,494
372,85 3,739
378,67 3,984
382,04 4,227
388,43 4,471
392,20 4,713
398,74 4,955
401,68 5,197
407,01 5,437
410,47 5,678
415,53 5,917
418,19 6,157
424,29 6,395
427,44 6,633
429,71 6,870
433,65 7,107
436,82 7,344
439,64 7,579
441,82 7,815
445,31 8,049
447,77 8,283
449,59 8,517
451,28 8,750
454,43 8,982
457,47 9,214
459,59 9,446
462,11 9,676
462,24 9,907
465,33 10,136
467,34 10,366
469,50 10,594
492,46 11,794
500,02 11,893
513,10 11,992
519,66 12,190
527,78 12,388
536,06 12,585
Fuente: Ortiz, J. (2021)
 Grafica 1. Diagrama esfuerzo vs deformación: Esfuerzo nominal y esfuerzos reales.
x: 1cm = 5 (mm/mm %)
Diagramas σvsɛ
600.00
y: 1cm = 100 MPa

500.00

Nominales: σvsɛ
400.00
Transversales: σT vs ɛT
Esfuerzo σ, σT, σL (MPa)

Longitudinales: σL vs ɛL

300.00
Esfuerzos Nominales Esfuerzos Transversales Esfuerzos Longitudinales

𝜎elast = 305,68 MPa 𝜎elast = 308,66 MPa 𝜎elast = 308,01 MPa

𝜎fluen = 293,29 MPa 𝜎fluen = 287,89 MPa 𝜎fluen = 293 MPa

200.00 𝜎max = 440,29 MPa 𝜎max = 536,06 MPa 𝜎max = 499,34 MPa

𝜎rot = 357,38 MPa 𝜎rot = 455,50 MPa 𝜎rot = 407,70 MPa

E = 154930,64 MPa

100.00 %ɛ = 14,08 %

Material Dúctil

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00

Deformación Específica ɛ, ɛT, ɛL (mm/mm %)

Fuente: Ortiz, J. (2021)

 Grafica 2. Esfuerzo real transversal vs deformación específica longitudinal: Zona proporcional.

x: 1cm = 0,0002 (mm/mm)

Diagrama σT vs ɛL
350.00 y: 1cm = 50 MPa

300.00
Esfuerzo Verdadero Transversal (MPa)

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.0020

Deformación Epecífica Verdadera Longitudinal (mm/mm)

Fuente: Ortiz, J. (2021)

 Grafica 3. Esfuerzo real transversal vs deformación específica longitudinal: Zona de endurecimiento (escala normal).

x: 1cm = 2 (mm/mm %)
Diagrama σT vs ɛL
600.00 y: 1cm = 100 MPa

500.00
Esfuerzo Verdadero Transversal (MPa)

400.00

300.00

200.00

100.00

0.00
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000

Deformación Epecífica Verdadera Longitudinal (mm/mm %)

Fuente: Ortiz, J. (2021)

 Grafica 3. Esfuerzo real transversal vs deformación específica longitudinal: Zona de endurecimiento (escala logarítmica).

x: 1cm = escala ln de base 10

Diagrama σT vs ɛL
600.00 y: 1cm = 100 MPa

500.00
Esfuerzo Verdadero Transversal (MPa)

400.00

300.00

200.00

100.00

0.00
0.100 1.000 10.000 100.000
Deformación Epecífica Verdadera Longitudinal (Escala Logarítmica)

Fuente: Ortiz, J. (2021)

6) ANÁLISIS DE RESULTADOS
 Al realizar las gráficas de esfuerzo vs deformación nominal y verdaderos podemos
observar la variación que presenta la curva, esto es debido a que el área del
espécimen se lo ha venido considerando constante en el diagrama ingenieril 𝜎
vs ε, pero en esta práctica se usaron áreas instantáneas, originadas al reducir su
área transversal con la tensión aplicada y por ende haciendo que su esfuerzo
aumente, y dándonos así el verdadero comportamiento del material en la gráfica
𝜎 vs ε verdaderos.
 El valor obtenido del módulo de elasticidad de la grafica esfuerzo vs deformación
nominal es cercano a la rigidez del acero que especifica tener 190 000 MPa
(consultado de una fuente bibliográfica) con el valor que obtuvimos de 154 930,64
MPa catalogando que se realizó correctamente la obtención de los resultados de
la grafica
 Al observar las curvas esfuerzo transversal vs deformación y esfuerzo nominal vs
deformación en el diagrama 1 se puede analizar que el punto de rotura son
sumamente diferentes, el primero dándonos una valor de 455,50 MPa y el segundo
357,38 MPa, esto es debido a que en el diagrama real se consideran las áreas
instantáneas que se van generando en cada tramo de carga, en este caso el área de
reduce, mientras que en el diagrama convencional se toma únicamente en cuenta
el área inicial medido de la probeta para todas las zonas del material, ocasionando
que a partir de la zona plástica a menor área, mayor esfuerzo se produce hasta
cuando el espécimen falle.
 El valor de deformación a la rotura del acero en la curva esfuerzo nominal vs
deformación nos dio un valor de 14,08%, concluyendo así que el acero es un
material sumamente dúctil por lo que soportaría esfuerzos significativamente
mayores antes de su ruptura.
 7) CONCLUSIONES
 La grafica esfuerzo verdadero vs deformación toma un comportamiento diferente
a la gráfica convencional en aumento de su deformación y esfuerzo,
ocasionándose mayor alargamiento e intensidad de fuerzas internas por utilizarse
valores reales en cada punto de carga en la probeta sometida a ensayo de tracción
 El motivo de que la curva real esfuerzo vs deformación toma diferente amplitud
y forma con respecto a la convencional es debido a que en esta práctica se utilizó
áreas instantáneas para cada número de carga, haciendo que en su zona elástica y
de fluencia la deformación sea la misma, pero a partir de la zona plástica ésta
cambie totalmente ya que a menor área habrá mayor esfuerzo
 Los valores obtenidos en las gráficas hasta el límite de fluencia; su esfuerzo
elástico, de fluencia son casi los mismos, pero sus esfuerzos máximos y de rotura
cambian considerablemente, siendo mayores los esfuerzos verdaderos que el
nominal.
 El módulo de elasticidad en las gráficas nos da un valor semejante por la razón de
que las zonas de proporcionalidad coinciden, estableciendo que su rigidez sea la
misma, y en su deformación a la rotura nos refleja un valor alejado pero mayor
del 5% por lo que nos indica que la ductilidad, rigidez y demás propiedades del
acero sigan siendo las mismas para el diagrama real y convencional.

8) BIBLIOGRAFÍA
Acosta, R. (2014). Cálculo del factor de concentración de esfuerzos utilizando
Solidworks - Repositorio Institucional UANL. Concentración de Esfuerzos.
http://eprints.uanl.mx/9826/

Ramos, C. (2015). Carga/Esfuerzo nominal. Esfuerzos Verdaderos.

https://www.instron.com/es-ar/our-company/library/glossary/n/nominal-
stress?region=South%20America#:%7E:text=Esfuerzo%20calculado%20sobre%20la%
20base,%2C%20ranuras%2C%20filetes%2C%20etc.

Romea, C. (2020, 20 octubre). Esfuerzos longitudinales y cortantes - Architects &

Engineers. Engineers & Architects. https://www.e-zigurat.com/blog/es/esfuerzos-
longitudinales-cortantes/

9) ANEXOS
No determinados para esta práctica.