ENSAYO DE ANGULARIDAD (DETERMINACION DE VACIOS EN LOS

AGREGADOS FINOS)

PRESENTADO POR:

YINNA PAOLA RUIZ PAYAN

PRESENTADO A:

CARLOS ALBERTO BENAVIDEZ

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
POPAYAN-CAUCA
05 DE FEBRERO DE 2020
ENSAYO DE ANGULARIDAD (DETERMINACION DE VACIOS EN LOS AGREGADOS
FINOS).

NORMAS:
 INV E-239 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE VACIOS EN AGREGADOS
FINOS NO COMPACTADOS (INFLUENCIADO POR LA FORMA DE LAS
PARTICULAS, LA TEXTURA SUPERFICIAL Y LA GRANULOMETRIA).
 INV E-201-13 MUESTRE DE AGREGADOS PARA CONSTRUCCION DE
CARRETERAS.
 INV E-202-13 REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADOS POR CUARTEO.

1. OBJETIVO GENERAL.

Este método de ensayo cubre el cálculo del contenido de vacíos del agregado fino no
compactado, medido desde un nivel conocido. El contenido de vacíos ofrece una medida
de la angularidad del agregado, esfericidad y la textura de superficie comparado con
otros agregados finos probados bajo las mismas condiciones. Se plantean tres
procedimientos son incluidos para la medición de esta característica del suelo fino. Dos
utilizan agregado fino con gradación definida (granulometría estándar, método de ensayo
o prueba A, o gradación original, método de ensayo o prueba C), y el otro utiliza porciones
definidas para cada tamiz (método de ensayo o prueba B).

2. EQUIPOS

 TUBO CILÍNDRICO DE COBRE: Medida cilíndrica recta de aproximadamente

100 ml de capacidad con un diámetro interno de aproximadamente 39 mm y una
altura interna de aproximadamente 89 mm construido de tubería de agua de cobre
estirada, que cumplan con las especificaciones B 88, Tipo M o B88M. La parte
inferior del cilindro deberá ser de metal, al menos de 6 mm de grueso, deberá
estar firmemente acoplado al tubo cilíndrico y deberá ofrecer medios para alinear
los ejes del cilindro con el embudo.

 PLACA BASE METÁLICA: La placa base de metal está conformada por dos
discos concéntricos de radios 38mm y 60mm, y alturas 3.5mm y 6.5mm
respectivamente. Esta placa base servirá para sujetar y mantener estable el tubo
cilíndrico de cobre. Esta placa deberá ser de metal con un mínimo 6mm de
espesor, la cual estará fijada al cilindro de cobre con resina epóxica, en su parte
inferior la placa tendrá un orificio taladrado utilizado para mantener centrado el
cilindro de cobre en posición con los ejes del embudo.
 EMBUDO: Se puede observar en la figura 3 el embudo de cobre, se destacan las
dimensiones del cono truncado donde la inclinación lateral es de 61.5º de la arista
con respecto a la abertura inferior de 12.7 ± 0.6mm de diámetro, la norma
específica una inclinación de 60±4º. El diámetro de la sección inferior es de
12.7mm, la sección superior del cono es de 54mm y altura entre ambas secciones
de 38mm.
 SOPORTE DEL EMBUDO: El soporte del embudo está formado por cuatro barras
de aluminio, dos láminas acrílicas y un aro acrílico. El soporte debe ser capaz de
mantener el embudo firmemente en posición con los ejes de éste para que sea
colineal (dentro de un ángulo de 4º y un desplazamiento de 2mm) con los ejes de
la medida cilíndrica. La abertura del embudo en la parte inferior deberá estar a
una distancia de 115 ± 2mm por encima de la parte superior del cilindro.
 PLACA DE VIDRIO: Una placa de vidrio cuadrada de aproximadamente de 60
por 60mm con un mínimo de 4mm de espesor es utilizado para calibrar la medida
cilíndrica.
 BANDEJA: Una bandeja plástica o de metal de suficiente tamaño para mantener
el soporte del embudo y para prevenir la pérdida de material. El propósito de la
bandeja es para atrapar y retener partículas de agregado fino que rebose la
medida durante el proceso de enrace de la muestra.
 ESPÁTULA DE METAL: Espátula de metal con una cuchilla de
aproximadamente 100mm de longitud, y al menos 20mm de ancho, con bordes
rectos. El extremo deberá ser cortado en ángulos rectos con referencia a los
bordes. El borde recto de la cuchilla de la espátula es utilizado para marcar el
agregado fino.
 BALANZA: o peso Preciso y legible hasta 6 ± 1g dentro del alcance de uso, capaz
de pesar la medida cilíndrica y sus contenidos.

3. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

 MÉTODO A, Muestra de graduación o granulometría estándar: Este método usa

una muestra de gradación especificada de agregado finos que es obtenido de la
combinación de fracciones ensayada individualmente que pasa entre los tamices
N º 8 y N º 100, según se muestra en la Tabla Nº 1, La tolerancia en cada una de
estas cantidades es ±0.2g.

Tamiz Tamiz Peso (g)

Pasante Retenido
N°8 N°16 44
N°16 N°30 57
N°30 N°50 72
N°50 N°100 17
Tabla N° 1. Fracciones método A
  MÉTODO B, Fracciones de tamaños individuales: en este procedimiento de se
ensaya cada tamaño de partícula de forma individual, usando tres fracciones de
tamaños individuales: tamices Nº 16, 30 y 50 y la angularidad es definida como
el valor medio de los valores individuales, ver Tabla Nº 2. No se debe mezclar
estas muestras, cada tamaño debe ser probado separadamente. La tolerancia en
cada una de estas cantidades es ±0.1g.

Tamiz Tamiz Peso (g)

Pasante Retenido
N°8 N°16 190
N°16 N°30 190
N°30 N°50 190
N°50 N°100 190
Tabla N°2. Fracciones individuales método B

 MÉTODO C, Gradación de la muestra natural u original: Se ensaya la muestra

con la granulometría original del material, entre los tamices Nº 16 a Nº 100; es
decir, combinando cada fracción en la misma proporción en que serán mezclados
en obra. Para este método se utilizara los 190g para el ensayo.

4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

A continuación se presenta el procedimiento de ensayo:

1.1. TOMA Y RECUCCION DE MUESTRA POR CUARTEO:
Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada, donde
no se presente perdida de material ni adición accidental de otros materiales. Se
mezcla el material completamente, volteando la totalidad de muestra tres veces.
Con la última vuelta, se forma una pila cónica depositando cada palada encima
de la anterior. Se aplana cuidadosamente la pila cónica para conseguir un espesor
y un diámetro uniforme, presionando su vértice con una pala con el fin de que
cada cuarto de la pila resultante contenga el material original de la pila. Este
diámetro deberá ser, aproximadamente de cuatro a ocho veces su espesor. Se
divide la muestra aplanada en cuatro.

1.2. Mezclar el material a ensayar con la espátula hasta mostrarse de forma

homogénea. Posicionar el recipiente y la sección del embudo en el soporte y
centro de la medida cilíndrica. Utilizar un dedo para bloquear la abertura de la
sección inferior del embudo. Colocar la muestra de la prueba dentro del embudo.
Nivelar el material en el embudo con la espátula. Quitar el dedo y permitir que la
muestra caiga libremente dentro del contenedor cilíndrico.
1.3. Después que se vacía el embudo, limpiar el exceso de material fino sobre el molde
cilíndrico con un movimiento sencillo de la espátula con la parte ancha de la
cuchilla en posición vertical, utilizando la parte recta del borde en contacto leve
con la parte superior del cilindro. Hasta que esta operación sea completada, tener
cuidado para evitar vibración o cualquier perturbación que pudiera causar
compactación de la muestra de agregado fino en el recipiente metálico, cepillar el
material adherido en la parte exterior del cilindro y determinar el peso del cilindro
más muestra, con precisión de 0.1gr. Retener todas las partículas de material fino
para una segunda y tercera prueba.
1.4. Para la terminación del ensayo y proceder a calcular los el porcentaje de vacíos
en cada muestra para cada método se almacenaron en la Tabla N°3.
1.5. Volumen del cilindro es 99.8 cm3

Peso(g) método A Peso(g) Método B Peso(g) Método C

W1=146
W1=142.8 W2=136 W1=142.4
W3=126
TablaN°3. Resultados de los Pesos Más el recipiente.

5. CALCULOS.

Se sabe que el Volumen Total del material se representa en la siguiente ecuación:

 𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠(𝑉𝑎) + 𝑉 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 despejando la formula queda:
 𝑽𝒂𝒄𝒊𝒐𝒔(𝑽𝒂) = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑝𝑠 Ahora reemplazamos y queda:

𝑊
 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠(𝑉𝑎) = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 −
𝐺𝑠 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝒘 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝑮𝒔 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎

𝑽𝑶𝑳𝑼𝑴𝑬𝑵 𝑫𝑬 𝑽𝑨𝑪𝑰𝑶𝑺 (𝑽𝒂)

METODO A (cm3) METODO B (cm3) METODO C (cm3)
V1=43
V1= 44 V2=47 V1= 44
V3=51

Procedo a calcular el porcentaje de Vacíos utilizando los volúmenes de la TablaN°4

antes mencionada: Observamos que el volumen total es la del recipiente 99.8 cm3
𝑉𝑎
%𝑉𝐴𝐶𝐼𝑂𝑆 = ∗ 100
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Dónde: Va: Volumen de Vacíos Vtotal: Volumen del recipiente.

La Tabla de porcentajes se da de la siguiente manera:
METODO A (%) METODO B (%) METODO C (%)
43
44 47 44
126
TablaN°5. Porcentajes de vacíos en cada Método de ensayo.

 ANALISIS DE RESULTADOS.

Con base a los resultados obtenidos en la práctica podemos afirmar que la

muestra cuenta con aproximadamente 44% de vacíos lo cual nos dice que tiene
una angularidad alta, contiene pocas partículas esféricas o superficies con
texturas rugosas o la combinación de las dos y es recomendable para su uso en
mezclas asfálticas.

 CONCLUSION
Al realizar la práctica el equipo comprendió más a fondo la importancia de la
angularidad en los suelos finos, el uso del equipo y como se realiza la prueba para
calcular el porcentaje de vacíos y que es relativamente fácil y rápida. El equipo
aprendió que es de suma importancia llevar a cabo la práctica al pie de la letra tal
y como lo indica el procedimiento ya que, de no ser así, pueden ocurrir errores
que influyan en la veracidad de los resultados. Consideramos que la práctica fue
un éxito ya que se realizó de acuerdo a lo indicado en las normas técnicas de
INVIAS y se obtuvieron resultados congruentes y veraces.