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ÍNDICE
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
Los pavimentos, cuya demolición esté prevista en los documentos del proyecto,
deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan ser
utilizados en la construcción de rellenos o disponer de ellos como sea autorizado por
el Supervisor.
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
Los pavimentos, cuya demolición esté prevista en los documentos del proyecto,
deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan ser
utilizados en la construcción de rellenos o disponer de ellos como sea autorizado por
el Supervisor.
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación
previa del Supervisor y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta
especificación y del programa de trabajo.
El contratista deberá coordinar con las instituciones respectivas para establecer los
desvíos correspondientes. Las zonas de obra deberán estar cercados para evitar
accidentes a las poblaciones aledañas y al personal de obra.
A menos que los documentos del proyecto establezcan otra cosa o que el Supervisor
lo autorice de manera diferente, las infraestructuras existentes deberán ser
demolidas hasta el fondo natural o lecho del río o quebrada, y las partes que se
encuentren fuera de la corriente se deberán demoler hasta por lo menos treinta
centímetros (30 cm) más abajo de la superficie natural del terreno. Cuando las
partes de la estructura existente se encuentren dentro de los límites de construcción
de la nueva estructura, dichas partes deberán demolerse hasta donde sea
necesario, para permitir la construcción de la estructura proyectada.
Cuando se deba demoler parcialmente una estructura que forme parte del proyecto,
los trabajos se efectuarán de tal modo que sea mínimo el daño a la parte de la obra
que se vaya a utilizar posteriormente. Los bordes de la parte utilizable de la
estructura deberán quedar libres de fragmentos sueltos y listos para empalmar con
las ampliaciones proyectadas.
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
Luego de identificadas las instalaciones, se marcará las zonas que serán objeto de
protección, tuberías y elementos de conducción de agua y desagüe.
DEFINICIÓN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para demoler las pasarelas
peatonales que se encuentran en el corredor vial, indicadas en el proyecto, y el
transporte de los escombros a botadero.
DEFINICIÓN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para demoler la estructura que se
encuentra en el tramo 4 indicada en el proyecto, y el transporte de los escombros a
botadero.
DEFINICIÓN
Todos los materiales de las excavaciones que sean utilizables, se usarán en los
terraplenes, subrasante y para rellenar según lo indiquen los planos o lo ordene el
Supervisor. El contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines
distintos a los del proyecto, sin la autorización previa el Supervisor.
Clasificación
EJECUCIÓN
Generalidades
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor,
de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios
que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Excavación
Las excavaciones se harán en los sitios indicados en los planos del Contrato,
dándoles las dimensiones, pendientes y cotas especificadas de manera tal que
queden preparadas para efectuar las etapas subsiguientes. Ninguna excavación se
comenzará hasta que se haya nivelado, medido el terreno y colocado las estacas
correspondientes.
Durante el proceso de la excavación, la pendiente deberá ser tal que tenga buenas
condiciones de drenaje durante todo el tiempo. Cuando se ordene, se instalarán
drenajes y zanjas temporales para interceptar o desviar el agua que pueda afectar la
ejecución o las condiciones del trabajo.
Todas las fundaciones existentes se excavarán por lo menos hasta 60 cm. debajo
del punto más alto de la subrasante y el material excavado se dispondrá según se
ordene. Todas las fundaciones así excavadas, se rellenarán con material adecuado,
el que se compactará.
Toda roca suelta o protuberante en los taludes de corte, se soltarán con barretas o
se removerán de otra manera hasta obtener la pendiente del talud definitivo.
Cuando los taludes excavados tienen más de tres (3) metros, y se presentan
síntomas de inestabilidad, se deben de hacer terrazas o banquetas de corte y
realizar labores de sembrado de vegetación típica en la zona afectada, para evitar la
erosión, ocurrencia de derrumbes o deslizamientos. Estos trabajos deberán
realizarse inmediatamente después de la excavación del talud.
DEFINICIÓN
a. “Base”, parte del terraplén que está por debajo de la superficie original del
terreno, la que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
b. “Cuerpo”, parte del terraplén comprendida entre la base y la corona.
c. “Corona” (capa subrasante), formada por la parte superior del terraplén,
construida en un espesor de treinta centímetros (30 cm), salvo que los planos
del proyecto o las especificaciones especiales indiquen un espesor diferente.
Todos los materiales que se empleen deberán estar libres de materia orgánica,
raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el
Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de terraplenes con
materiales de características expansivas.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la
emisión de gases contaminantes y ruidos.
EJECUCIÓN
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de trescientos milímetros (300 mm).
La nivelación se hará y los diversos estratos de suelos se colocarán para formar una
estructura de suelo como se ve en la sección transversal. Todos los materiales que
se coloquen en los terraplenes estarán libres razonablemente de materias orgánicas
tales como hojas, hierbas, raíces y otros materiales inconvenientes. Los materiales
de suelos granulares pizarra y cualquier otro permitido para su empleo en los
terraplenes se extenderán en capas sucesivas como se ha especificado.
El material en las capas tendrá la apropiada humedad antes del rodillado para
obtener la compactación prescrita. Se requerirá humedecer o secar los materiales o
manipular cuando sea necesario para asegurar un contenido uniforme de humedad
en toda la capa. Si el material estuviese demasiado húmedo para permitir apropiada
compactación o rodillado, todo el trabajo en todas las porciones del terraplén
afectado, se demorará hasta que el material haya secado al contenido de humedad
requerido. El regado se hará con equipo apropiado que distribuirá suficiente agua
requerida. Se tomarán muestras para probar todos los materiales del terraplén a
intervalos frecuentes, tanto antes como después de su colocación y compactación.
Con el resultado de esas pruebas se harán las correcciones, ajustes y
modificaciones de métodos y materiales y contenido de humedad para construir los
terraplenes.
Cuando se excave roca y otro material del terraplén más o menos al mismo tiempo,
la roca se incorporará en la parte exterior del terraplén y los otros materiales se
incorporarán bajo las áreas que se pavimentarán. Las piedras o fragmentos de roca
de más de 10 cm., en su mayor dimensión, no se permitirán en 15 cm. superiores de
la subrasante. Los rellenos de roca se harán en las capas como se ha especificado o
dirigido y se hará todo esfuerzo para rellenar los vacíos con los materiales finos para
formar una masa densa y compacta. Las rocas o pedrones no se colocarán fuera de
las excavaciones o terraplenes, excepto en los lugares y de la manera indicada por
el Supevisor.
No se hará medida separada o pago por compactar los terraplenes y todos los
costos imprevistos para colocarlo en capas, compactarlos, pasarles discos, regarlos,
mezclarlos, darles pendientes y otras operaciones necesarias en los rellenos, ya que
estarán incluidos en el precio del Contrato para excavación, préstamo u otros ítems.
Tolerancias
DEFINICIÓN
El material para los rellenos localizados deberá cumplir, al menos, las condiciones
exigidas al material para coronación de los terraplenes:
EJECUCIÓN
DEFINICIÓN
Cuando esta distancia supere los cuatro kilómetros (4 Km), será objeto de abono
independiente el exceso sobre dicha distancia, medido en kilómetros.
ÍNDICE
0.2. DRENAJE
DEFINICIÓN
Esta especificación está referida a los trabajos necesarios para captar y evacuar el
agua proveniente de la escorrentía superficial sobre la capa de rodadura del
pavimento.
Material filtrante
Podrá ser natural, provenir de la trituración de piedra o roca, o ser una mezcla de
ambos y estará constituido por fragmentos duros y resistentes.
(1) Granulometría
Geotextil
Se utilizarán geotextiles que cumplan las exigencias que se especifican en las tablas
siguientes:
Como la permeabilidad del geotextil debe ser compatible con la del suelo, su
coeficiente de permeabilidad y su tamaño de abertura aparente serán los indicados
en los planos del Proyecto.
Resistirá la acción de los agentes climáticos y las sustancias activas naturales del
suelo.
E = Elongación
Fieltro de polipropileno
Composición química:
- Propileno: aprox. 70%
- Polietileno: aprox. 30%
Tamaño del poro: aprox. 0,1 mm
Fieltro de poliester
Equipo
EJECUCIÓN
El Supervisor exigirá al Contratista que los trabajos se efectúen con una adecuada
coordinación entre las actividades de apertura de la zanja y de construcción del filtro,
de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias
a los usuarios sean mínimas.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por
el Supervisor.
Antes de la colocación del concreto deberá revisarse los encofrados, los cuales
deberán estar debidamente aceitados, perfectamente limpios, libres de virutas y
otras materias extrañas.
Vibrado
El vibrado será interno, salvo permiso del supervisor, quien podrá autorizar el
vibrado de los encofrados si lo encuentra conveniente.
El vibrado no será usado para transporte del concreto dentro de los encofrados.
Cada capa será colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior
haya endurecido a fín de evitar la formación de juntas.
El concreto será colocado en esta forma y en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
Toma y prueba de testigos: Los cilindros de prueba serán tomados por el Contratista,
pudiendo ser efectuada esta tarea parcialmente por un representante supervisor si
este así lo dispone.
Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una
de las cuales deberá compactarse con 25 golpes con una varilla lisa de ½” por 12”.
Deberá tenerse especial cuidado en que la superficie inferior y superior del cilindro
queden perfectamente planas o perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros
deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por 7 días,
transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Cada probeta deberá ser identificada con una clave de manera que llevando un
registro de ellas se pudiera establecer el día de su obtención. El elemento al que
pertenece la carga de rotura que de ellas se espera, roturar de probetas y
evaluación.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido
obtenidas en un laboratorio reconocido, el resultado de los cilindros consecutivo
constituye una prueba.
sobre todas las superficies. El líquido deberá ser coloreado para poder
controlar la zonas de aplicación. La pulverización se aplicara la concreto
tan pronto como desaparezca el agua superficial, pero antes que la
superficie seque.
c) Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o similar el cual se
mantendrá constantemente húmedo.
d) Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente
traslapado.
e) Rociando continuamente con agua las superficies expuestas sin
interrupciones.
Limitaciones en la ejecución
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
DEFINICIÓN
Unión con anillo elastomérico: La unión entre los tubos se realizará por penetración
de un extremo dentro del otro, con la interposición de un anillo de goma colocado
previamente en el alojamiento adecuado del extremo de menor diámetro exterior.
Unión encolada o con masilla: La unión entre los tubos se realizará por penetración
de un extremo dentro del otro, encolando previamente el extremo de menor diámetro
exterior.
La junta entre los tubos será correcta si los diámetros interiores quedan alineados.
Se acepta un resalte <= 3 mm.
Las juntas serán estancas a la presión de prueba, resistirán los esfuerzos mecánicos
y no producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.
La tubería quedará protegida de los efectos de cargas exteriores, del tráfico (en su
caso), inundaciones de la zanja y de las variaciones térmicas.
Una vez instalada la tubería, y antes del relleno de la zanja, quedarán realizadas
satisfactoriamente las pruebas de presión interior y de estanqueidad en los tramos
que especifique la Supervisión.
Por encima del tubo habrá un relleno de tierras compactadas, que cumplirá las
especificaciones de su pliego de condiciones.
EJECUCIÓN
Antes de bajar los tubos a la zanja la Supervisión los examinará, rechazando los que
presenten algún defecto.
Se recomienda la suspensión del tubo por medio de bragas de cinta ancha con el
recubrimiento adecuado.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua; por ello es aconsejable montar
los tubos en sentido ascendente, asegurando el desagüe de los puntos bajos.
Colocados los tubos dentro de la zanja, se comprobará que su interior esté libre de
tierras, piedras, herramientas de trabajo, etc.
Unión con anillo elastomérico: El lubricante que se utilice para las operaciones de
unión de los tubos no será agresivo para el material del tubo ni para el anillo
elastomérico, incluso a temperaturas elevadas del efluente.
Una vez situada la tubería en la zanja, parcialmente rellena excepto en las uniones,
se realizarán las pruebas de presión interior y de estanqueidad según la normativa
vigente.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para
conseguir la compactación prevista, el Contratista deberá tomar las medidas
adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla
de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso,
deberá adoptar todas las precauciones que se requieran para garantizar la
integridad física de los operarios.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a la estructura.
Se comprobará la estanqueidad del tramo sometido a una presión de 0,5 ATM con
una prueba general. No se aceptará cuando se produzca una fuga antes de tres
horas.
Se deben tener como mínimo tres (3), ensayos de densidad de campo por capa.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa
por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado
de referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento
(95%) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique
la compactación de la corona del terraplén.
Pruebas de servicio
ÍNDICE
0.3. ESTRUCTURAS...........................................................................................2
03.01. M2. ESTRUCTURA EN PASO SUPERIOR. ...................................................2
03.02. M2. MURO DE CONTENCIÓN DE TIERRAS CON UNA ALTURA
COMPRENDIDA ENTRE 2 Y 4 METROS. .................................................29
03.03. M2. MURO DE CONTENCIÓN DE TIERRAS CON UNA ALTURA
COMPRENDIDA ENTRE 4 Y 8 METROS. .................................................30
03.04. UD. PASARELA TOTALMENTE CONSTRUIDA CON DOS RAMPAS DE
ACCESO. ...................................................................................................31
03.05. UD. PASARELA PEATONAL DE DOS VANOS, CON UNA LUZ TOTAL
INFERIOR A 60 METROS Y CON DOS O MÁS ACCESOS. .....................60
03.06. UD. PASARELA PEATONAL DE UN VANO, CON LUZ INFERIOR A 30
METROS Y DOS ACCESOS......................................................................61
03.07. M2. LOSA DE COMPRESIÓN EN PLAZA 2 DE MAYO ...............................62
03.08. M2. MURO PANTALLA.................................................................................63
03.09. M2. PASO ELEVADO EN PLAZA DE CASTILLA .........................................90
03.10. M. REPOSICIÓN DE CERRAMIENTO EN PARQUE DE LA EXPOSICIÓN.98
0.3. ESTRUCTURAS
DEFINICIÓN
Encofrados
Concreto
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características
siguientes:
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo 1 y cumplir las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento
nacional normalmente cumple con estas especificaciones.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (Nº4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino será arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes fuertes
y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materias orgánicas, greda y otras sustancias
dañinas.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
(5) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores
setenticinco por ciento (75%) como mínimo.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor.
Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de 2% en
más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los
aditivos químicos deben cumplir con la norma ASTM C-494.
Proporciones
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua,
cemento, agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los
planos deberá ser realizado por un laboratorio reconocido, escogido de común
acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de mezcla se hará sobre la
base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra.
Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra
será proporcionada al Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de
iniciarse el llenado de cualquier elemento, de obtener una obra con distintos
asentamiento que los previstos. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la
aprobación del Supervisor.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. Dicha fórmula señalará:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de 3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Clases de concreto
Material
Las juntas serán fabricadas de acuerdo a las indicaciones contenidas en los planos
de estructuras.
Las juntas en losas en las zonas de pista, llevarán elementos de acero empotrados
que deberán satisfacer los requisitos de la ASTM A36, los cuales deberán colocarse
cuidadosamente y sostenerse en las ubicaciones indicadas de modo suficientemente
pavimento para no ser desplazadas ni dañadas debido a los trabajos de
construcción u otras causas.
Baranda protectora
El tubo a emplear será de hierro negro y de espesor estándar. Las soldaduras serán
esmeriladas de modo de no mostrar protuberancias.
Llevarán pintura anticorrosiva del tipo epóxica similares al A. Tile Clad II y E. Tile
Clad II de Sherwin Williams, y acabado de esmalte aplicado según las
EJECUCIÓN
Encofrados
Diseño
Cargas
a) El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del concreto
fresco.
b) La carga viva constituida por el peso de los obreros, equipo, material
acumulado, pasarelas e impacto. La carga viva mínima adoptada será de 250
Kg/cm2.
c) Presión lateral del concreto: los encofrados deberán diseñarse para una
presión lateral según lo indicado en el Reglamento Nacional de
Construcciones. En cualquier caso la presión adoptada no será mayor de
14,700 Kg/m2 o 2411 h., cualquiera que sea el menor.
d) Cargas horizontales: Los encofrados deberán diseñarse para cargas de
viento, cargas producidas por tirantes y puntales.
e) Cargas horizontales producidas por el concreto al ser colocado sobre los
encofrados, así como los producidos por arranques y paradas del equipo de
colocación del concreto. Como mínimo deberá considerarse una carga
horizontal de 150 Kg. / m. aplicada en el borde superior del encofrado.
Materiales
Las caras de los encofrados en contacto con el concreto tendrán que ser uniformes
para que puedan garantizar una superficie pareja en el concreto terminado. Se
tendrá especial cuidado de evitar el uso de material con superficies deterioradas.
Dimensiones
Contraflechas
Tiempo de desencofrado
Concreto
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
La cantidad de agua será medida con ayuda del dispositivo propio de la mezcladora,
no se permitirá la metrados de agua por latas.
Los agregados fino y grueso serán medidos por peso, para lo cual se dispondrá en
obras de una balanza adecuada o se empleará una planta de proporcionado. No se
permitirá proporcionado por volumen, la metrados de los materiales será hecha
dentro de una tolerancia de 1%.
Mezclado
El tiempo mínimo de mezclado será 1.5 minutos más 15 segundos por cada yarda
cúbica de capacidad de la mezcladora contada a partir de la colocación del agua. La
mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse. La
velocidad periférica de giro de la mezcladora será alrededor de 200 pies por minuto.
Transporte de concreto
La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto
será colocado para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado
desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea
posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.
Antes de la colocación del concreto deberá revisarse los encofrados, los cuales
deberán estar debidamente aceitados, perfectamente limpios, libres de virutas y
otras materias extrañas.
Vibrado
El vibrado será interno, salvo permiso del supervisor, quien podrá autorizar el
vibrado de los encofrados si lo encuentra conveniente.
Cada capa será colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior
haya endurecido a fín de evitar la formación de juntas.
El concreto será colocado en esta forma y en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
Juntas
Toma y prueba de testigos: Los cilindros de prueba serán tomados por el Contratista,
pudiendo ser efectuada esta tarea parcialmente por un representante supervisor si
este así lo dispone.
Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una
de las cuales deberá compactarse con 25 golpes con una varilla lisa de ½” por 12”.
Deberá tenerse especial cuidado en que la superficie inferior y superior del cilindro
queden perfectamente planas o perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros
deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por 7 días,
transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Cada probeta deberá ser identificada con una clave de manera que llevando un
registro de ellas se pudiera establecer el día de su obtención. El elemento al que
pertenece la carga de rotura que de ellas se espera, roturar de probetas y
evaluación.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido
obtenidas en un laboratorio reconocido, el resultado de los cilindros consecutivo
constituye una prueba.
Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los
lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. por frotamiento
con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
Limitaciones en la ejecución
Todas las barras, antes de usarla deberán estar completamente limpias es decir
libres de polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y las dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa, los estribos y barras
de anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2
veces el diámetro de la barra, para otras barras el doblado deberá hacerse alrededor
de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra.
Para ganchos a 90º. El radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en
todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor a 30
cm. en cualquier dirección, caso en que se ataran alternativamente.
Toda armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos.
Empalmes
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto.
Los empalmes de barras serán por traslape y con las longitudes mínimas siguientes,
de acuerdo a su diámetro:
f 3/8” 40 cm.
f ½” 55 cm.
f 5/8” 70 cm.
f ¾” 90 cm.
f 1” 120 cm.
DEFINICIÓN
En esta partida se consideran los trabajos de acero laminado y concreto armado que
el Contratista realizará para la ejecución de la estructura, según dimensiones
definidas en el proyecto, bajo la aprobación de la Supervisión y que cumplan los
requerimientos de las normas de concreto y acero laminado.
Todos los productos laminados deberán tener una superficie técnicamente lisa de
laminación.
Energía Temperatura
Alargamiento
Espesor Fy Fu mínima ºC
Designación mínimo
mm Mpa MPa absorbida
%
J
S 235 JR <= 16 235 340/470 26 27 20
Pavimento antideslizante
Perfiles laminados
PERFIL UPN
UPN 260 37,9 0,379 260 80 9,0 14,0 14,0 7,0 200,0 48,3 4820,0 370,8 9,99 442,0 317,0 47,7 2,56 91,6 4,66 2,36 25,50 33300 0,834 22,00 27,12 221,0 21,8
UPN 300 46,2 0,462 300 100 10,0 16,0 16,0 8,0 232,0 58,8 8030,0 535,3 11,69 632,0 495,0 67,8 2,90 130,0 5,41 2,70 37,40 69100 0,950 20,58 31,77 316,0 25,4
UPN 400 71,8 0,718 400 110 14,0 18,0 18,0 9,0 324,0 91,5 2035,0 1017,5 14,91 1240,0 846,0 101,3 3,04 190,0 5,11 2,65 81,60 221000 1,182 16,46 58,55 620,0 32,8
Encofrados
Concreto
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características
siguientes:
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo 1 y cumplir las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento
nacional normalmente cumple con estas especificaciones.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (Nº4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino será arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes fuertes
y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materias orgánicas, greda y otras sustancias
dañinas.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
(5) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores
setenticinco por ciento (75%) como mínimo.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor.
Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de 2% en
más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los
aditivos químicos deben cumplir con la norma ASTM C-494.
Proporciones
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua,
cemento, agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los
planos deberá ser realizado por un laboratorio reconocido, escogido de común
acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de mezcla se hará sobre la
base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra.
Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra
será proporcionada al Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de
iniciarse el llenado de cualquier elemento, de obtener una obra con distintos
asentamiento que los previstos. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la
aprobación del Supervisor.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. Dicha fórmula señalará:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de 3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Clases de concreto
Material
Barandas
La pintura a emplear será anticorrosiva del tipo epóxica similares al A. Tile Clad II y
E. Tile Clad II de Sherwin Williams, aplicada según las recomendaciones del
fabricante.
EJECUCIÓN
Se emplearán perfiles laminados para las pilas y una estructura de acero laminado
en pasarela y rampas y escaleras.
La pasarela de sección prevista en los planos se transportará por partes, cada una
de ellas será de una longitud mínima de un vano. El transporte se realizará con la
debida señalización.
Por último se ejecutarán las rampas y, escaleras con el mismo procedimiento que la
pasarela, siguiendo las indicaciones de los planos.
Encofrados
Diseño
Cargas
a) El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del
concreto fresco.
Materiales
Dimensiones
Tiempo de desencofrado
Concreto
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
La cantidad de agua será medida con ayuda del dispositivo propio de la mezcladora,
no se permitirá la metrados de agua por latas.
Los agregados fino y grueso serán medidos por peso, para lo cual se dispondrá en
obras de una balanza adecuada o se empleará una planta de proporcionado. No se
permitirá proporcionado por volumen, la metrados de los materiales será hecha
dentro de una tolerancia de 1%.
Mezclado
El tiempo mínimo de mezclado será 1.5 minutos más 15 segundos por cada yarda
cúbica de capacidad de la mezcladora contada a partir de la colocación del agua. La
mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse. La
velocidad periférica de giro de la mezcladora será alrededor de 200 pies por minuto.
Transporte de concreto
La mezcladora se colocará tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto
será colocado para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado
desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea
posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.
Antes de la colocación del concreto deberá revisarse los encofrados, los cuales
deberán estar debidamente aceitados, perfectamente limpios, libres de virutas y
otras materias extrañas.
Vibrado
El vibrado será interno, salvo permiso del Supervisor, quien podrá autorizar el
vibrado de los encofrados si lo encuentra conveniente. La velocidad de los vibrados
no será inferior a 4500 RPM. La intensidad del vibrado no será menor a aquella que
visiblemente afecte a un concreto de 1” de asentamiento a un radio de 45 cm.
El concreto será colocado por capas en una altura no mayor de 30 cm. El Supervisor
fijará el espesor que considere conveniente en cada caso.
Cada capa será colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior
haya endurecido a fin de evitar la formación de juntas.
El concreto será colocado en esta forma y en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
Toma y prueba de testigos: Los cilindros de prueba serán tomados por el Contratista,
pudiendo ser efectuada esta tarea parcialmente por un representante supervisor si
este así lo dispone.
Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una
de las cuales deberá compactarse con 25 golpes con una varilla lisa de ½” por 12”.
Deberá tenerse especial cuidado en que la superficie inferior y superior del cilindro
queden perfectamente planas o perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros
deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por 7 días,
transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Cada probeta deberá ser identificada con una clave de manera que llevando un
registro de ellas se pudiera establecer el día de su obtención. El elemento al que
pertenece la carga de rotura que de ellas se espera, rotura de probetas y evaluación.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido
obtenidas en un laboratorio reconocido, el resultado de los cilindros consecutivo
constituye una prueba.
Reparaciones
Limitaciones en la ejecución
Todas las barras, antes de usarlas deberán estar completamente limpias es decir
libres de polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y las dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa, los estribos y barras
de anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2
veces el diámetro de la barra, para otras barras el doblado deberá hacerse alrededor
de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra.
Para ganchos a 90º el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en
todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor a 30
cm. en cualquier dirección, caso en que se ataran alternativamente.
Toda armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos.
Empalmes
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto.
Los empalmes de barras serán por traslape y con las longitudes mínimas siguientes,
de acuerdo a su diámetro:
f 3/8” 40 cm.
f ½” 55 cm.
f 5/8” 70 cm.
f ¾” 90 cm.
f 1” 120 cm.
03.05. UD. PASARELA PEATONAL DE DOS VANOS, CON UNA LUZ TOTAL
INFERIOR A 60 METROS Y CON DOS O MÁS ACCESOS.
DEFINICION
Se definen como pantallas continuas de concreto reforzado moldeadas "in situ", los
elementos construidos mediante la perforación en el terreno de zanjas profundas y
alargadas, sin necesidad de entibaciones, y su relleno posterior de concreto,
constituyendo una estructura continua.
Normalmente, la pantalla será capaz de resistir el vaciado del terreno por uno de sus
lados así como la aplicación de cargas verticales sobre ella.
Operaciones previas.
Construcción de muretes guía.
Perforación de zanjas, con empleo eventual de lodos tixotrópicos.
Colocación de encofrados de juntas entre paneles.
Colocación de armaduras.
Puesta en obra del concreto en paneles.
Extracción de encofrados de juntas.
Demolición de cabezas de paneles.
Ejecución de la viga de atado de paneles.
Excavación (o vaciado) del terreno al abrigo de la pantalla.
Regularización y limpieza superficial del paramento visto de la pantalla, de
acuerdo con lo previsto en el Proyecto.
Concreto
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características
siguientes:
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (Nº4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino será arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes fuertes
y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materias orgánicas, greda y otras sustancias
dañinas.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
(5) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores
setenticinco por ciento (75%) como mínimo.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo 1 y cumplir las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento
nacional normalmente cumple con estas especificaciones.
La elección del cemento deberá tener en cuenta la agresividad del terreno y del
agua.
Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor.
Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de 2% en
más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los
aditivos químicos deben cumplir con la norma ASTM C-494.
Proporciones
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua,
cemento, agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los
planos deberá ser realizado por un laboratorio reconocido, escogido de común
acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de mezcla se hará sobre la
base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra.
El porcentaje de arena, en los áridos, debe ser superior al cuarenta por ciento (40%)
en peso.
Para obtener las propiedades necesarias de puesta en obra del concreto mediante
tubería sumergida se podrán utilizar aditivos con los siguientes condicionantes:
Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra
será proporcionada al Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de
iniciarse el llenado de cualquier elemento, de obtener una obra con distintos
asentamiento que los previstos. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la
aprobación del Supervisor.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. Dicha fórmula señalará:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de 3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Clases de concreto
Material
Las jaulas de armadura deberán ser concebidas, una vez conocidos los
condicionantes de la obra y las solicitaciones a la que van a estar sometidas. En
particular, deberán presentar una rigidez suficiente durante las fases de montaje y
puesta en obra del concreto. En esta última, deberán permitir el flujo del concreto
fresco, sin que las armaduras constituyan obstáculo en el discurrir del concreto.
Armaduras verticales
Armaduras horizontales
La distancia mínima libre entre dos jaulas de un mismo panel deberá ser de
doscientos milímetros (200 mm).
La distancia mínima libre entre el extremo de una jaula y una junta deberá ser de
cien milímetros (100 mm).
Recubrimientos
Para las obras permanentes, los centradores deberán ser de un material diferente
del acero y deberán presentar un nivel de supervivencia al menos igual al del
concreto, salvo que los mismos se retiren durante la puesta en obra del concreto.
Antes de la ejecución de los anclajes, el Supervisor de las Obras deberá aprobar las
características que no hayan sido definidas en el Proyecto. Asimismo el Contratista
deberá presentar la documentación técnica que acredite suficientemente el buen
comportamiento del anclaje.
Una vez cumplimentado este requisito, se comprobará mediante ensayos "in situ"
que los anclajes cumplen las condiciones de resistencia y deformabilidad requeridas.
Fluidos de excavación
Bentonita
Contenido de partículas con tamaño superior a ochenta micras (80 µm) no superior
al cinco por ciento (5%).
Lodos bentoníticos
(*) El contenido definitivo de arena será fijado por el Supervisor de las Obras, en
función del tipo de terreno atravesado.
Se podrán variar los valores recogidos en el cuadro anterior en ciertos casos, como
por ejemplo:
Polímeros
EJECUCION
El equipo necesario para la ejecución de las obras deberá ofrecer las máximas
garantías en cuanto se refiere a los extremos siguientes:
Operaciones previas
Muretes guía
excavación, así como servir de soporte para las jaulas de armadura, elementos
prefabricados u otros a introducir en la excavación hasta que endurezca el concreto.
Los muretes guía deberán poder resistir los esfuerzos producidos por la extracción
de los encofrados de juntas.
Los muretes guía deberán ser normalmente de concreto reforzado y construidos "in
situ". Su profundidad, normalmente comprendida entre medio metro y metro y medio
(0,5 y 1,5 m), dependerá de las condiciones del terreno.
Los muretes guía deberán permitir que se respeten las tolerancias especificadas
para los paneles de pantalla.
Será recomendable apuntalar los muretes guía hasta la excavación del panel
correspondiente.
La distancia entre muretes guía deberá ser entre veinte y cincuenta milímetros (20 y
50 mm) superior al espesor de proyecto de la pantalla.
Salvo indicación en contra del Supervisor de las Obras, la parte superior de los
muretes guía será horizontal, y estará a la misma cota a cada lado de la zanja.
Fórmula de trabajo
Tipo y características del material básico utilizado para la fabricación del lodo.
Aditivos previstos y características de los mismos.
Dosificación ponderal de los materiales.
Filtrado y espesor del residuo o "cake" obtenido en la filtroprensa.
Peso específico del lodo.
Viscosidad media en el cono Marsh.
pH.
Peso específico mínimo que deberá tener el lodo durante la perforación,
según las características de los terrenos atravesados y la posición del nivel
freático.
Fabricación
Para garantizar la seguridad y calidad del trabajo frente a posibles pérdidas de lodo
debidas a filtraciones o fugas en el terreno, se deberá disponer en todo momento de
un volumen adicional de lodo, en condiciones de utilización, igual al volumen total de
las zanjas excavadas y no rellenas de concreto. Existirá asimismo en obra una
cantidad de material y un suministro de agua suficientes para fabricar
inmediatamente un volumen análogo de lodo.
Excavación de la zanja
Con el fin de asegurar la estabilidad de las paredes de la zanja, ésta debe ser
excavada al abrigo de un fluido de excavación.
La excavación en seco, sin ayuda de fluido, podrá ser utilizada en algunos terrenos
coherentes o en roca, si éstos presentan una resistencia suficiente para garantizar el
mantenimiento de las paredes de la zanja. En los terrenos en los que no se disponga
de experiencia similar, se aconseja realizar una excavación de prueba.
El nivel del fluido de excavación deberá estar, por lo menos, medio metro (0,5 m) por
encima del nivel correspondiente a la estabilidad de la zanja. Deberá estar,
asimismo, por lo menos un metro (1 m) por encima del nivel piezométrico más
elevado, bien sea natural o rebajado mediante bombeo, de las capas interceptadas
por la excavación o situadas en las proximidades. Igualmente, deberá permanecer
por encima de los pies de los muretes guía, a menos que el terreno de apoyo de
éstos no presente riesgo de erosión.
Limpieza de la excavación
Justo antes de colocar los elementos del panel (encofrados de juntas, jaulas de
armaduras y paneles prefabricados) el fondo de la excavación deberá ser limpiado, y
en caso necesario, el fluido de excavación deberá ser tratado (proceso de
desarenado) o bien reemplazado. En caso de lodo bentonítico deberán respetarse
las propiedades especificadas en el apartado correspondiente de estas
especificaciones para antes de la puesta en obra del concreto.
Realización de juntas
En los caso más sencillos (ausencia de agua, terreno fácil de excavar sin peligro de
desviación, profundidad escasa, etc.) las juntas se podrán hacer raspando el
extremo del panel adyacente.
Los encofrados de las juntas deberán ser rígidos y rectilíneos. Las desviaciones,
tanto en la dirección longitudinal como en la transversal, respecto a su posición
vertical no deberán sobrepasar un valor de más menos 1 por 100 (± 1 por 100) de la
profundidad total.
Cuando las juntas se extraigan lateralmente, esta operación deberá efectuarse una
vez finalizada la excavación del panel adyacente.
Su diámetro interior deberá ser superior o igual a quince centímetros (15 cm) y a seis
(6) veces el tamaño máximo de los áridos. Su diámetro exterior no deberá ser
superior a un medio (1/2) de la anchura de la pantalla de concreto, no armada, y de
cero con ocho (0,8) veces la anchura interior de la jaula de armadura para la pantalla
de concreto reforzado.
Para empezar la puesta en obra del concreto, el tubo-tremie deberá colocarse sobre
el fondo de la zanja y después levantarlo de diez a veinte centímetros (10 a 20 cm).
Una vez que el vertido del concreto haya comenzado, el tubo-tremie deberá estar
siempre inmerso en, por lo menos, tres metros (3 m) de concreto fresco. En caso de
conocer con precisión el nivel de concreto la profundidad mínima de inmersión podrá
reducirse a dos metros (2 m).
Al poder ser la calidad del concreto, en su parte superior, peor, deberá colocarse
una cantidad adicional, excedentaria, de concreto en el panel de manera que se
puedan garantizar las propiedades prescritas para el concreto situado por debajo del
nivel de descabezamiento previsto en Proyecto.
Una vez terminada la ejecución de los paneles se demolerá la cabeza de los mismos
en una profundidad suficiente para eliminar el concreto contaminado por el lodo
tixotrópico, y se construirá la viga de atado prevista en el Proyecto. Previamente se
prolongarán las armaduras verticales de la pantalla en todo el canto de la viga de
atado, enlazándolas con las armaduras longitudinales y transversales de ésta.
Tolerancias
Paneles
La tolerancia de verticalidad de los paneles será del uno por ciento (1 por 100) de la
profundidad total excavada. Cuando el terreno presente bolos y obstáculos, esta
tolerancia podrá ser aumentada, previa autorización del Supervisor de las Obras.
Jaulas de armadura
Las cotas de los elementos singulares, tales como empalmes, armaduras de espera,
refuerzos para zonas de anclajes, deberán ser iguales, después de la puesta en
obra del concreto, a los valores de Proyecto más menos setenta milímetros (± 70
mm).
DEFINICIÓN
Se definen como armaduras activas, las formadas por tendones y barras de acero de
alta resistencia, mediante los cuales se introduce el esfuerzo de tesado.
El Contratista deberá presentar para cada partida recibida en obra, el certificado del
fabricante que garantiza las características del material.
Se definen así los aparatos de apoyo constituidos por capas alternativas de material
elastomérico y acero, capaces de absorber las deformaciones y giros impuestos por
la estructura que soportan.
Sus formas y dimensiones varían según los esfuerzos que han de transmitir, tal
como se define en los planos.
EJECUCIÓN
No se permite dejar las vainas sobre el fondo del encofrado para levantarlas
después, a medida que se hormigona la pieza, hasta situarlas en la posición
requerida.
En cualquier caso, la ondulación local de las vainas entre puntos de sujeción será
inferior a un centímetro (1 cm.).
Las uniones entre trozos sucesivos de vainas, y entre estas y los anclajes han de
garantizar la estanqueidad completa de las mismas.
Se han de adoptar las precauciones necesarias para evitar que las armaduras sufran
daños al colocarlas, especialmente en cortaduras o calentamientos locales que
pueden modificar sus características. En especial, se han de evitar las operaciones
de soldadura en las proximidades de la zona activa de las armaduras.
No puede haber más personal que el que haya de tesar, en las proximidades de la
zona. Por detrás de los gatos, se han de colocar protecciones resistentes y se
prohibirá, durante el tesado, el paso entre estas protecciones y el gato.
A medida que la inyección vaya saliendo por los sucesivos tubos de purga más
próximos al punto por donde se inyecta, se han de ir cerrando éstos, dejando que
fluya previamente por ellos la lechada hasta que tenga la misma consistencia que la
que se inyecta.
En conductos muy largos o de gran sección útil, puede ser necesaria la reinyección,
después de 2 horas, para compensar la eventual reducción de volumen de la
mezcla.
Para el control se tomarán dos probetas cada diez (10) t de armadura, verificándose
la sección equivalente y realizándose ensayos de doblado-desdoblado. Cada
cincuenta (50) t se realizarán ensayos de comprobación de características
mecánicas (límite elástico y rotura).
Deberá quedar altura libre suficiente para la inspección y sustitución del apoyo, si
llega el caso.
DEFINICIÓN
Está constituido por un enrejado y postes tubulares de acero, formado por malla
metálica de simple torsión de las características que más adelante se describen,
sobre un muro de bloques prefabricados de concreto de 1 metro de altura.
La forma y dimensiones del muro, los postes y la malla serán las definidas en Planos
y cualquier modificación deberá ser previamente aprobada por la Supervisión.
La malla metálica de simple torsión será de acero con triple galvanizado reforzado
(mínimo 240 g/m2), con alambre de diámetro 2,7 mm y resistencia de 50 kg/mm2,
formando rombos de 50 mm. Las mismas características tendrán los tres alambres
horizontales utilizados para tensar la malla, en la hilada superior, intermedia e
inferior. Los tensores y grapas para el atirantado de la malla serán también de acero
galvanizado reforzado.
Los postes serán tubos de acero galvanizado en caliente, con recubrimiento mínimo
de 400 g/m2, ambas caras, y tendrán un diámetro de 50 mm y un espesor de pared
de 1,5 mm, tanto para los postes intermedios como para los de tensión y los postes
de esquina o ángulo inferior a 145º. Tanto los postes de tensión como los de ángulo
dispondrán de tornapuntas de las mismas características. Las distancias entre
postes intermedios y entre los de tensión, serán respectivamente de 3,5 y 35,0
metros.
Los postes irán provistos de brazo inclinado para la colocación de tres cordones de
alambre de espino de diámetro 1,7 mm, también con galvanización reforzada
(mínimo 240 g/m2) y resistencia a la rotura de 90 Kg/mm2. Se rematarán con tapón
metálico indesmontable.
EJECUCIÓN
Tolerancias de ejecución:
Antes de instalar los postes se deberá limpiar el terreno de arbustos, piedras, etc.
que impidan la colocación del muro.
La cimentación de los postes estará constituida por macizos de treinta por treinta (30
x 30) cm y cuarenta (40) cm de profundidad como dimensiones mínimas, y quedará
totalmente enterrada.
ÍNDICE
DEFINICIÓN
Para las veredas se considera la construcción de una base de espesor igual a diez
centímetros, el cual será colocado y esparcido en una capa uniforme. En lo que
respecta a pavimentos se construirá una base granular de espesor igual al indicado
en planos, cuyo extendido se efectuará con equipos mecánicos apropiados con la
aprobación de la Supervisión.
Entre las principales características que deben satisfacer las canteras para base se
encuentran las siguientes:
EJECUCIÓN
Compactación
Controles
DEFINICIÓN
Material bituminoso
EJECUCIÓN
Limitaciones de tiempo
Equipo
La dotación de betún residual será de 0,625 litros /m2. El tipo de material bituminoso
y la proporción de la aplicación se aprobará antes de la aplicación por el Ingeniero.
necesario, para permitir que se seque sin que sea dañada por el tráfico o equipo. Tal
periodo será determinado por el Ingeniero. La superficie será mantenida por el
Contratista hasta que la capa de superficie sea colocada. Las precauciones
convenientes serán tomadas por el Contratista para proteger la superficie imprimada
contra el daño durante este intervalo de tiempo. La dotación del árido de cobertura
será inferior a 6 litros /m2, la mínima necesaria para la absorción de un exceso de
betún y/o garantizar la protección de la imprimación bajo la acción eventual del
tráfico.
Las muestras del material bituminoso que el contratista propone utilizar junto con el
informe del origen y características de tales materiales, deben presentarse y obtener
su aprobación antes que se inicie su utilización. El Contratista solicitará al fabricante
o productor de los materiales bituminosos que suministre un material que esté sujeto
a este y todos los requerimientos pertinentes del contrato. Solamente se aceptará
aquellos materiales que se haya demostrado por medio de pruebas de servicio, que
son satisfactorios.
El Contratista obtendrá un certificado de los ensayos del vendedor para cada unidad
de carga, o su equivalente, del material bituminoso enviado al proyecto. El informe
se entregará al Ingeniero antes de autorizarse el uso del material. La entrega del
informe de las pruebas del material bituminoso por el vendedor, no se aceptará
como base para su aceptación final. Todos los informes de las pruebas se
someterán a una comprobación por medio de ensayos de las muestras de los
materiales como se han recibido para su utilización en el proyecto.
DEFINICIÓN
Materiales
a) Asfalto Cut-back grado MC-30 o MC-70, que cumpla con los requisitos de
calidad especificados por la norma M-82-42 de la AASTHO (asfaltos de tipo
curado medio).
b) Asfalto Cut-back grado RC-250 que cumpla con los requisitos de calidad
especificados por la norma AASTHO M-81 (asfaltos tipo curado rápido),
mezclado en proporción adecuada con kerosene industrial de modo de
obtener viscosidad del tipo Cut-back de curado medio para fines de
Imprimación.
EJECUCIÓN
Equipo
El equipo para la extensión del riego de liga asfáltica debe estar compuesto de una
barredora giratoria u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico
(aire comprimido), una unidad calentadora para el material bituminoso (cocina
asfáltica), y un distribuidor a presión.
a) Las escobillas barredoras giratorias deben ser tales que permitan que la
revolución de la escobilla se regule con relación al progreso de la operación,
debe permitir además el ajuste y mantenimiento de la escobilla con relación al
barrido de la superficie y debe tener elementos tales que sean suficientemente
rígidos para limpiar la superficie sin disturbarla.
c) La cocina asfáltica debe tener una capacidad adecuada de tal manera que
caliente el material por medio de la circulación de vapor de agua o aceite a
través de serpentines en un tanque o haciendo circular este material alrededor
de un sistema de serpentines precalentados o a través de un sistema de
serpentines o cañerías encerradas dentro de un recinto de calefacción.
El conducto esparcidor y las boquillas debe ser construidas de manera tal que se
evite la obstrucción de las mismas durante las operaciones intermitentes y además
deben de estar provistas de una llave que corte inmediatamente la distribución del
asfalto cuando este cese esto para evitar que gotee desde el conducto esparcidor.
Preparación de la superficie
Se debe tomar las precauciones, antes del riego de liga, para que todo material
suelto o extraño sea retirado con la barredora mecánica, el soplador mecánico u otro
método (esto para evitar que el material fino forme una capa que evite la ligazón
entre carpetas).
La superficie de todas las estructuras debe ser protegidas de tal manera que se
evitan salpicaduras o manchas. Si esto ocurre el contratista deberá retirar el material
y reparar el daño ocasionado.
DEFINICIÓN
Esta partida incluye el incremento de cota de los accesorios de la vía que sea
necesario (buzón, sardineles, barreras de hormigón, etc)
Materiales
- Agregados
a. Reactividad
Los agregados deben estar libres de sustancias que puedan reaccionar con los
álcalis del cemento, en una cantidad suficiente que puedan causar una expansión
excesiva del concreto. Los agregados pueden ser aceptados en base de que el
Contratista dé una evidencia satisfactoria de que el agregado está libre de tales
materiales. Esta evidencia deberá incluir certificados o registros de buen
comportamiento del concreto bajo condiciones similares de exposición y/o
certificados de ensayos realizados en laboratorio que cumplan con los
requerimientos ASTM C 1077. Las pruebas se realizarán en acuerdo con ASTM C
227 ASTM C 295 y ASTM C 289.
El método para ensayo propuesto ASTM P 214, detección acelerada del potencial de
expansión en barras de mortero debido a la reacción Alkali - Silica, puede ser
reemplazado por ASTM C 227 con autorización del Ingeniero, incluyendo los
parámetros de ensayo
b. Agregado Fino
realicen los ensayos de acuerdo con ASTM C 136, excepto lo indicado bajo la
sección 5 de ASTM C 33.
c. Agregado Grueso
Los agregados que se utilizarán en las mezclas del concreto estarán constituidos por
piedra chancada, grava, escoria de altos hornos enfriados al aire, pavimentos de
concretos reciclados y chancados, o una combinación de los anteriores. El agregado
deberá estar limpio, duro y sus partículas libres de materiales deletereos, y deberán
cumplir con los requerimientos de ASTM C 33. El polvo y otros materiales que
cubran los agregados deberán ser eliminados por lavado. El agregado de cualquier
grupo de tamaño no contendrá más del 8% en peso de partículas chatas o alargadas
de acuerdo con ASTM D 4791. Una partícula chata o alargada es aquella cuya
relación entre su dimensión máxima y mínima no excede 5 a 1.
1” – Nº 4
Tamaño de 2” – Nº 4 1 ½” – Nº 4
malla (25.0 – 4.75
(50.8 – 4.75 mm) (38.1 – 4.75 mm)
mm)
In mm 2” – 1” 1” – Nº 4 1 ½” – ¾” ¾” – Nº 4 1” – Nº 4
2 ½” 63 100 - - - -
2” 50.8 90 - 100 - 100 - -
1 ½” 38.1 35 - 70 100 90 - 100 - 100
1” 25.0 0 - 15 95 - 100 20 - 55 100 90 – 100
¾” 19.0 - - 0 - 15 90 - 100 -
½” 12.5 0-5 25 - 60 - - 25 - 60
3/8” 9.5 - - 0-5 20 - 55 -
Nº 4 4.75 - 0 - 10 - 0 - 10 0 - 10
Nº 8 2.36 - 0-5 - 0-5 0-5
- Cemento
El cemento utilizado en la preparación del concreto debe cumplir con la norma ASTM
C 150.
La norma ASTM C 150 cubre todos los cementos portland. La norma ASTM C 595
cubre todos los cementos hidráulicos modificados como: IP - cemento portland
puzolámico, IS - cemento portland de altos hornos, S cemento de escorias, I
cemento puzolánico portland modificado.
Los requerimientos químicos para todos los tipos de cementos especificados deben
cumplir con los criterios establecidos para actividad deletérea de acuerdo con ASTM
C 33 o basados en registros históricos. Cemento con bajo álcali (menos de 0.6% del
total de alcalinidad equivalente) deben especificarse cuando exista alguna duda.
- Materiales cementantes
1. Cenizas. Las cenizas de altos hornos deben cumplir con los requerimientos
de ASTM C 618, clase C, F o N, con excepción de pérdidas por ignición
donde el máximo valor debe estar por debajo del 6% para las clases F o N
(propiedades físicas o químicas complementarias que deben cumplirse
opcionalmente) se presentan en las tablas 1A y 2A de la norma ASTM C 618.
- Sellador de juntas
El sellador de juntas para pavimentos de concretos deberá ser del tipo y cumplir con
los requerimientos o especificados en los planos.
- Acero de refuerzo
Los pasadores y las barras de amarre deberán estar de acuerdo con los requisitos
de la ASTM M 31 ó ASTM M 42, el acero para las barras de amarre no deberá ser
utilizado, si ya ha sido doblado y vuelto a enderezar durante la construcción. Las
barras de amarre serán de acero corrugado que reúne los requisitos de ASTM M
137. Los pasadores serán barras redondas lisas del tamaño especificado y estarán
libres de rebabas y otras deformaciones que restrinjan su deslizamiento en el
concreto. Antes de colocarlas en su lugar en la construcción, la mitad de la longitud
de cada pasador, se pintará con una capa de pintura de plomo o de brea.
Los manguitos para los pasadores deberán ser metálicos o de un diseño aprobado
para cubrir de dos a tres pulgadas del pasador, con un extremo del pasador a por lo
menos 1 pulgada del extremo cerrado del manguito. Los manguitos deberán ser
diseñados de modo que no se destruyan durante la construcción.
- Agua
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser tan limpia y libre de aceite, sal,
ácido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación del
concreto como sea posible. El agua deberá satisfacer los requisitos de la
Especificación ASTM T 26. El agua potable podrá utilizarse sin previa comprobación.
Donde la fuente de agua sea relativamente poco profunda, la toma deberá estar
cerrada de modo de evitar el limo, el barro, hierba u otros materiales extraños.
Los materiales para el curado deben satisfacer uno de los requerimientos de las
siguientes especificaciones:
1. Membrana líquida compuesta para curado de concreto, debe cumplir con los
requerimientos de ASTM C 309, tipo 2, clase B.
2. Película blanca de polietileno para curado de concreto, debe cumplir con los
requerimientos de ASTM C 171
3. Láminas de polietileno blancas para curado de concreto, debe cumplir con los
requerimientos de ASTM C 171
4. Papel impermeable para curado de concreto, debe cumplir con los
requerimientos de ASTM C 171
- Aditivos
- Rexinas epóxicas
- Aceptación de materiales
Diseño de mezclas
- Proporciones
El concreto deberá diseñarse para que alcance una resistencia a la flexión a los 28
días, de forma tal que no más de 20% del concreto producido caiga debajo de la
resistencia a la flexión especificada. La mezcla deberá ser diseñada siguiendo los
procedimientos señalados en el capitulo 7 del Manual de la Asociación de Cemento
Portland “Diseño y Control de Mezclas de Concreto”. El Ingeniero fijará la resistencia
de diseño.
Sin embargo, debe reconocerse que debido a las variaciones con los materiales,
operaciones y determinación de la resistencia promedio de producción de una
planta, esta debe estar sustancialmente por encima de la resistencia especificada
para asegurarse con una buena probabilidad estadística el cumplimiento de los
criterios de aceptación durante la ejecución de los trabajos.
El Contratista deberá asegurarse que no mas del 20% del concreto producido caiga
debajo de la resistencia especificada, el diseño de mezcla para la resistencia
promedio debe ser consideradamente mas alta que la resistencia especificada. El
sobrediseño necesario para alcanzar las especificaciones depende de la desviación
estándar de los resultados de resistencia de la flexión obtenida por el productor y la
seguridad de que este valor estimado de información histórica para los mismos o
similares materiales puede cumplirse.
El contenido mínimo de cemento es de 500 libras (227 kg). Un mínimo mas alto que
el señalado puede ser necesario para cumplir con la resistencia especificada cuando
otros materiales cementantes son reemplazados para cumplir con los requerimientos
de durabilidad en condiciones severas de congelamiento o deshielo, o exposición a
sulfatos. La máxima relación agua / material cementante es de 0.50. Una relación
mas baja podría ser necesaria en condiciones severas de congelamiento; deshielo o
exposición a sulfatos.
- Materiales cementantes
2. Escorias de Altos Hornos.- Las escorias pueden ser utilizadas en los diseños
de mezcla que utilicen cementos tipo I ó tipo II. Las escorias o escorias mas
cenizas si ambas son utilizadas, pueden constituir entre el 25 y 55% del total
de material cementante por peso. Si el concreto es utilizado en pavimentos
que utilizan encofrado deslizante y la temperatura del aire este por debajo de
55°F (13°C) el porcentaje de escoria no podrá ser mayor de 30% por peso.
El concreto utilizando cenizas deberá alcanzar una resistencia a la flexión mayor que
el concreto sin cenizas. Sin embargo, la relación de los materiales cementantes y la
resistencia ultima del concreto dependerá de las características de las cenizas, el
cemento utilizado, las proporciones de cenizas y cemento, y el medio ambiente para
el curado.
Las guías de la Agencia del Medio Ambiente (EPA) publicadas, 40 CFR parte 249,
que complementan el Acta de 1976 de Conservación y Recuperación de Recursos,
señalan que las especificaciones contractuales puedan permitir el uso de cenizas, a
menos que el uso sea inapropiado con razones técnicas documentadas ya sea por
el propietario o por el Ingeniero Diseñador.
- Aditivos
Grado de Exposición Bajo.- Cuando se necesita por otras razones que no sea
durabilidad tal como aumento de la trabajabilidad. Situación donde el pavimento no
está expuesto a congelamiento o agentes descongelantes.
Los ensayos se realizarán en mezclas de tanteo, con los materiales que serán
utilizados en obra, de acuerdo con la Norma ASTM C 494.
Ensayos de laboratorio
El laboratorio que se utilice para definir el diseño de mezcla deberá cumplir con los
requerimientos del ASTM C 1077. Una certificación de que cumple con la Norma se
presentará al Ingeniero antes de iniciar los diseños de mezcla y contendrá como
mínimo lo siguiente:
EJECUCIÓN
Equipo
a) Planta y equipo.
b) Camiones de Mezcladores y Equipo de Transporte
1. Generalidades
2. Planta Central
Los camiones utilizados para mezclar y transportar el concreto, lo mismo que los
camiones agitadores utilizados para transportar el concreto preparado en una planta
central deberán cumplir los requerimientos de ASTM C 94.
4. Camiones no agitadores
c) Equipo de acabado
d) Vibradores
Los vibradores serán de tipo inmersión o de tipo plancha, para pavimentos de 8“ (20
cm) o más deben utilizarse vibradores de inmersión para pavimentos. Los vibradores
pueden ser incorporados a la máquina de acabados o montados por separado. La
frecuencia de operación de los vibradores estará entre 8,000 o 12,000 vibraciones
por minuto. La amplitud promedio de los vibradores de inmersión estará entre 0.025 -
0.050“ (0.06 - 0.13 cm).
f) Encofrados
Los encofrados para los lados rectos deberán ser metálicos, con un espesor no
menor de 7/22 de pulgada y deberán suministrarse en secciones no menores de 10
pies de longitud. Los encofrados deberán tener una altura igual al espesor del borde
prescrito para el concreto sin uniones horizontales y una base de ancho igual a la
altura de los encofrados. Los encofrados flexibles o curvos de radios adecuados
serán utilizados para curvas de 30 metros de radio o menores. Los encofrados
flexibles o curvos deberán tener un diseño aprobado por el Ingeniero. Los
encofrados deberán contar con dispositivos adecuados para fijarlos firmemente de
modo que ya colocados puedan resistir sin visible pandeo o asentamiento, al
impacto y vibración del equipo de extendido y acabado. Las pestañas de unión
g) Pavimentadora (Esparcidora)
Colocación de encofrados
Los baches o depresiones originados por el acarreo o utilización del equipo deberán
ser rellenados a medida que se produzcan, con material adecuado (no con concreto
o agregados de concreto) y totalmente apisonado mediante rodillado. Una plantilla
de pines múltiples que pese no menos de 450 kilos (por 6 metros de máquina) u otra
plantilla aprobada deberá suministrarse y operarse sobre los encofrados
inmediatamente antes de la colocación de concreto. Si la mezcladora es operada
sobre la rasante, la plantilla debe ser operada entre la mezcladora y la esparcidora,
en cualquier caso ella debe ser impulsada solo a mano y no fijada a la mezcladora,
tractor u otra unidad autopropulsada. Las plantillas deben ser ajustables de modo
que puedan colocarse y mantenerse en el perfil correcto de la capa subyacente.
Las plantillas deberán mantenerse y ajustarse por parte del Contratista, para
garantía del trabajo, debiéndose chequearse diariamente.
siguiente, lo que permitirá formar conos sobre la capa inferior. Los agregados de
distintas canteras y diferentes gradaciones no deberán almacenarse juntos.
El agregado fino y cada tamaño de agregado serán pesados por separado en las
tolvas, en las respectivas cantidades establecidas por el Ingeniero en la mezcla de
trabajo. El cemento se medirá por saco o por peso. Se usará balanzas y tolvas
separadas, para la tanda de cemento, con un dispositivo que indique la descarga
completa de la caja de tandas. Se considerará 42.5 kilos de cemento a granel por
saco. Las cargas que comprenden fracciones de sacos, no se aceptarán, excepto
cuando se use cemento a granel. Cuando lo indique el contrato o cuando se permita,
las plantas por tandas se equiparán para dosificar los agregados y el cemento a
granel, por peso automáticamente, usando un dispositivo dosificado que asegure
una adecuada inter - relación.
El agua puede ser medida, ya sea por volumen o por peso, la exactitud de la
metrado del agua estará dentro del + 1% de la cantidad requerida. A menos que el
agua tenga que ser pesada, el equipo de medida del agua incluirá un tanque auxiliar
desde donde se llevará al tanque de medida. El tanque de medida estará equipado
con un tapón externo y una válvula para realizar el control de la medida, a menos
que se utilicen otros medios para determinar rápida y exactamente la cantidad de
agua del tanque. El volumen del tanque auxiliar será por lo menos igual al tanque de
la medida.
Los métodos y equipo para agregar aditivos que incorporan aire u otro aditivos a la
tanda, cuando sean necesarios, serán aprobados por el Ingeniero. Todos los aditivos
se medirán con una precisión de + 3 %.
La tanda se cargará dentro del tambor de modo que una parte del agua de la mezcla
entre antes que el cemento y los agregados. La corriente de agua será uniforme y
toda estará dentro del tambor durante los primeros 15 segundos del período de
mezcla. La entrada del tambor estará limpia y sin ningún material que pueda
entorpecer la entrada de los componentes de la mezcla.
El reacomodo del concreto agregando agua o por otros medios no será permitido,
excepto si se lleva a cabo dentro de los 45 minutos después de la operación de
mezcla. El concreto que no está dentro de los límites de asentamiento especificado
en el momento de la colocación, no será utilizado.
No se deberá mezclar, vaciar o terminar concreto alguno cuando la luz natural sea
insuficiente, a menos que se disponga de un sistema de iluminación artificial
adecuado y aprobado.
a. Climas Fríos
b. Climas Cálidos
Durante periodos de climas cálidos cuando la temperatura máxima del aire excede
los 85°F (30°C), las siguientes precauciones deberán tomarse.
Los encofrados y/o la superficie donde se colocará el concreto deberá ser rociada
con agua inmediatamente antes de colocarse el concreto. El concreto se colocará a
la temperatura mas baja posible, y en ningún caso la temperatura de concreto
colocado será mayor de 95°F (35°C). Los agregados y/o agua de mezcla será
enfriada tanto como sea necesario para mantener la temperatura del concreto sin
superar el máximo superado. Los acabados de superficie de pavimento pueden ser
alcanzados aplicando humedad por medio de equipo adecuado hasta que el
pavimento sea curado. Si es necesario se colocará elementos protectores para evitar
la evaporación del agua de concreto y que ésta no supere 0.2 psf/hora de acuerdo a
la figura 2.1.5, del ASI 305 R, concretado en climas cálidos, que toma en
consideración la humedad relativa, viento, velocidad y la temperatura del aire.
Todo el material de concreto faltante para acabar la superficie de una losa, será
transportado y colocado inmediatamente por métodos aprobados.
Método de Encofrado
El Concreto será colocado sobre una base ligeramente humedecida a menos que
camiones mezcladores, agitadores o no agitadores no tengan medios para
descargar el concreto sin segregación de los materiales, el concreto será colocado y
esparcido utilizando herramientas o medios mecánicos aprobados que prevengan la
segregación de los materiales. La colocación será continua entre juntas
transversales. El esparcido manual será hecho por lampas. Los trabajadores no
estarán permitidos de caminar en el concreto fresco cuando sus botas o zapatos
estén impregnados de tierra o sustancias no permitidas.
indicada en los planos. Cuando los pavimentos van a ser de concreto reforzado, el
concreto se vaciará en dos capas la primera de las cuales se enrasará en forma
aproximada en toda la extensión y profundidad en que va a colocar el tejido de
alambre o la malla de barras, sobre el concreto en su posición final sin que sea
necesario posterior manipuleo. Luego se colocará el refuerzo directamente sobre el
concreto y se vaciará la segunda capa de concreto que se enrasará y emparejará. Si
alguna parte de la primera capa de concreto ha permanecido durante más de 30
minutos sin haber sido cubierta por la segunda se quitará y reemplazará con
concreto fresco a expensas del Contratista. Si el concreto reforzado se construye en
una capa, el refuerzo puede colocarse antes de vaciar el concreto o puede colocarse
con pasta de concreto extendida por medios mecánicos o vibratorios.
Juntas
Las juntas deben ser construidas de acuerdo a lo mostrado en los planos. Las juntas
se construirán con sus caras perpendiculares a la superficie de pavimento y con un
acabado como el mostrado en los planos. Las juntas no variaran mas de ½ “ (13
mm) de su posición de diseño y deberán estar perfectamente alineadas con una
variación no mayor de ¼ “ (6 mm) en 10 pies (3 m). La superficie atravesada por la
junta deberá ser ensayada por la junta por una regla de 3 m de largo para definir su
acabado, cualquier irregularidad en exceso de ¼ “ (6 mm) deberá ser corregida
antes de que el concreto se endurezca. Todas las juntas serán ejecutadas y
acabadas o cortadas en una profundidad y ancho uniforme tal como se muestra en
los planos.
Llaves.- Las llaves se conforman cuando el concreto está plástico por medio de un
encofrado que toma la forma de la llave o el uso de moldes que son insertados
dentro del encofrado deslizante. La llave tendrá una tolerancia de ¼ “ (6 mm) en
cualquier dimensión y deberá ser lo suficientemente dura para soportar la llave de
amarre sin ninguna distorsión. Las dimensiones de las llaves no variarán en mas o
menos de ¼ “ (6 mm) medida desde el centro del pavimento. Las placas que
permanezcan dentro de la junta deberán ser galvanizadas, chapas de cobre, o
materiales resistentes con el concreto plástico o endurecido y no deberán interferir
con espacio de la junta aserrada y sellada.
Dowels.- Los dowels u otras barras de transferencia aprobadas deben ser colocados
en las juntas en la forma mostrada en los planos. Las barras tendrán las
dimensiones y espaciamientos mostrados y se colocarán rígidamente en el medio de
- Instalación de Juntas
Todas las herramientas para la preparación de una junta deberán ser aprobadas por
el Ingeniero.
plástico, antes de que la pavimentadora pase por encima de forma tal que se pueda
mantener la posición y alineamiento de los mismos dentro de las tolerancias
máximas permisibles.
- Aserrado de Juntas
Las juntas podrán ser cortadas en los lugares indicados en los planos. El disco de
corte debe estar en capacidad de abrir un canal en línea recta de por lo menos 1/8 “
(3 mm) de ancho a la profundidad mostrada en los planos. La parte superior del
canal tendrá un ancho adecuado para colocar el material de relleno de las juntas tal
como se muestra en los planos. El corte del concreto comenzará tan pronto como
este tenga la suficiente dureza para permitir el cortado sin deterioro de la superficie
del concreto y antes que puedan presentarse grietas por contracción. El corte será
a) Generalidades
b) Colocación
La disco circular será capaz de cortar una ranura en línea recta de un ancho de 1/8
de pulgada por lo menos. Cuando se indica en los planos o en las especificaciones,
la parte superior de la ranura será ensanchada por medio de una segunda pasada
de la cortadora o por medio de un bisel apropiado para dar espacio suficiente para el
sello de las juntas. El cortado de las juntas se comenzará tan pronto como el
concreto se ha endurecido suficientemente para permitir el corte sin que se
presenten estilladuras, desmenuzaduras o roturas. El corte se llevará a cabo tanto
c) Juntas Longitudinales
1. De construcción
3. De expansión
d) Juntas transversales
1. De expansión
2. De contracción
3. De construcción
Cuando el equipo está en operación este se moverá hacia delante con una
combinación de movimiento longitudinal y transversal, siempre moviéndose
en la dirección de avance del trabajo. Si es necesario se repetirá hasta que la
superficie alcance una textura uniforme, la pendiente y secciones
transversales mostrada en los planos y cuando las áreas de la superficie del
pavimento estén libres de porosidades.
- Método vibratorio
Cuando en el trabajo, la maestra se mueve hacia adelante sobre los encofrados con
movimientos de corte combinado longitudinal y transversalmente, siempre el
movimiento será en la dirección en que el trabajo se está haciendo y se manipulará
para que ningún extremo del lado de los encofrados se levante durante el proceso
del nivelado. Si es necesario, esto se repetirá hasta que la superficie sea de una
textura uniforme y una sección transversal y gradiente verdadera y libre de áreas
porosas.
El concreto, tan pronto como se ha colocado, será nivelado y reglado. Se usará una
regla portátil aprobada. Una segunda regla se proveerá para enrasar la capa inferior
del concreto cuando se usa refuerzo.
La regla para la superficie será de por lo menos 60 centímetros mayor que el ancho
máximo de la losa que se va a reglar. Será de un diseño apropiado, suficientemente
rígido para conservar su forma y se constituirá ya sea de metal u otro material
apropiado con zapata de metal.
3. Método mecánico alternativo.- Como una alternativa del método anterior (a)
(2) el Contratista puede usar una máquina compuesta de enrasadora cortante
y alisante suspendida y guiada por un bastidor rígido. El bastidor correrá
sobre cuatro o más ruedas visibles que estarán en contacto permanente con
los lados de los encofrados.
Acabado superficial
La superficie de una pista se terminará con una escoba o correa de acabado. Las
calles de rodaje, plataforma y otros pavimentos pueden acabarse ya sea con una
escoba, una correa y rastra acabadora.
b. Acabado con manta.- Cuando la mayor parte del agua haya desaparecido y
poco antes que el concreto se convierta en no plástico, la superficie será
tratada con una manta doble de lona, de un ancho no menor de 20 cm y de un
largo por lo menos de 90 cm mayor que el ancho de la losa. Cuando se
utilicen mantas, estas estarán provistas de adecuadas agarraderas para
permitir un manipuleo controlado y uniforme. La manta se accionará con
movimientos cortos, transversales al eje central y en avance rápido, paralelo a
dicho eje.
Después del acabado final, pero antes que el concreto inicie su fraguado, los bordes
del pavimento a lo largo de cada lado de cada losa, y en cada lado de las juntas
transversales de expansión, juntas formadas, juntas transversales de construcción y
juntas de construcción de emergencia, se trabaja con una herramienta apropiada y
redondeará a los radios indicados en los planos, un radio bien definido y continuo se
obtendrá con un suave y denso mortero de acabado.
En todas las juntas donde aparece cualquier marca de las herramientas en la losa
adyacente a las juntas, se eliminará barriendo la superficie. Hecho esto, las
superficies redondeadas de los bordes no serán destruidos. Todo el concreto en la
parte superior del rellenador de la junta será completamente eliminado.
Todas las juntas se probarán con una regla antes de que el concreto haya fraguado
y las correcciones se harán si un lado de la junta es más alto que el otro o si ellos
son más bajos que los de las losas adyacentes.
Pruebas de la superficie
escobillas de acero pasadas sobre la superficie del concreto. En todos los casos, el
acabado superficial deberá ser obtenido en el concreto plástico antes de que se
proceda a la ejecución de la superficie antideslizante. El acabado mediante la
utilización de escobillas de acero provee una superficie antideslizante pero no contra
agua planing.
Los canales deberán estar a una distancia mayor de 3“ (76 mm) y menos de 9“ (229
mm) de una junta transversal. Los canales deberán estar a una distancia no menor
de 6 “ (152 mm) y no mayor de 18 “ (457 mm) de las luces de pista. Los canales
pueden atravesar las juntas longitudinales. Cuando se utilicen sellos de neopreno en
la juntas, los canales deberán estar a una distancia mayor de 3 “ (76 mm) y menor a
5 “ (127 mm) de la junta longitudinal. Debe realizarse la limpieza de material
excedente de la operación de fresado. El material excedente será eliminado de una
forma apropiada.
Curado
Cuando se quiten los encofrados, los lados de las losas expuestas se protegerán
inmediatamente proveyendo un tratamiento de cura igual al previsto para la
superficie.
Desencofrado
Cualquier daño al pavimento que ocurriera antes de la aceptación final, deberá ser
reparado o reemplazado a expensas del Contratista.
Apertura al tráfico
1 - ACEPTACIÓN DE MATERIALES
Muestreo y ensayos
Será necesario realizar muestreos y ensayos, con excepción de los testigos que se
obtengan para determinar el espesor. Los ensayos que sean necesarios realizar
serán ejecutados por el Ingeniero. El concreto será aceptado en base de lotes. Un
lote consiste en:
a. Resistencia a la Flexión
Muestreo.- Cada lote será dividido en cuatro sublotes iguales. Un espécimen será
muestreado de cada sublote en el momento de la entrega del concreto a obra. Las
ubicaciones de muestreo serán definidas por el Ingeniero de acuerdo con los
procedimientos de muestreo al azar que se presentan en ASTM D 3665. El concreto
será muestreado de acuerdo con ASTM C 172.
b. Resistencia a la Compresión
Muestreo.- Cada lote será dividido en cuatro sublotes iguales. Un espécimen será
muestreado de cada sublote en el momento de la entrega del concreto a obra. Las
ubicaciones de muestreo serán definidas por el Ingeniero de acuerdo con los
procedimientos de muestreo al azar presentado en ASTM D 3665. El concreto será
muestreado de acuerdo con ASTM C 172.
(1) Muestreo.- Cada lote será dividido en cuatro sublotes y un testigo será
tomado por el Contratista para cada sublote. Las ubicaciones de muestreo
serán fijadas por el Ingeniero de acuerdo a los procedimientos de muestreo al
azar de ASTM D 3665.
(2) Ensayo.- La altura del testigo será determinado por el Ingeniero realizando la
metrado de acuerdo a ASTM C 174.
(3) Aceptación.- La aceptación del espesor del pavimento será definida por el
Ingeniero.
Cuando tres sublotes han sido obtenidos, ellos podrían constituir un lote. Cuando
uno o dos sublotes se han obtenido, estos deberán incorporarse en el siguiente lote
o en el lote anterior de forma tal que el número de sublotes que se utilicen como
criterio de aceptación, son, n = 5 ó n = 6.
Criterios de aceptación
El límite especificado más bajo (L) para aceptación basada en criterios de resistencia
a la flexión y espesor será:
e. Criterios de Aceptación
(2) Espesor.- Si el PWL del lote es igual o mayor al 90% del espesor, el factor de
pago por el lote será 1.0. Si el PWL es menor de 90%, el factor será menor a
1.0.
(3) Rugosidad.- Tan pronto como el concreto alcance una dureza suficiente, la
superficie del pavimento será probada utilizando una regla de 16 pies (5 m) de
longitud. Las desviaciones de nivel de la superficie no serán mayores a ¼ “ (6
mm) cuando la regla sea colocada en cualquier dirección incluyendo su
colocación atravesando las juntas.
Las áreas de pavimento que muestren sobre elevaciones de mas de ¼” (6 mm), pero
que no excedan ½” (13 mm), serán marcadas e inmediatamente fresadas con una
máquina apropiada para que la sobre elevación quede dentro de la tolerancia de ¼”
(6 mm) o menos. Cuando las sobre elevaciones superen ½” (13mm), el pavimento
deberá ser removido y reemplazado a costo del Contratista cuando sea solicitado
por el Ingeniero.
(4) Pendiente.- Una evaluación de las pendientes deberá ser hecha por el
Ingeniero para asegurarse que esté dentro de las tolerancias que se señalan
a continuación.
2- CONTROL DE CALIDAD
a. Diseño de Mezcla
b. Gradación de los Agregados
c. Calidad de los materiales
d. Administración de stocks
e. Proporciones
f. Mezcla y Transporte
g. Colocación y Consolidación
h. Juntas
i. Colocación de dowels y alineamientos
j. Resistencia a la flexión y compresión
k. Acabado y curado
l. Rugosidad de la superficie
Cuando el área pavimentada sea menor de 600 yd2 (500 m2), el Ingeniero podrá
modificar los requerimientos.
a. Agregado Fino
b. Agregado Grueso
- Gráficos de control
- Acciones correctivas
(2) Dos puntos en una fila se salen de la línea de límite de acción para metrados
individuales.
(2) Dos puntos en una fila se salen de la línea de limite de acción para metrados
individuales.
Cuando un punto cae fuera de la línea de limites de acción, el dosificador del aditivo
incorporador de aire deberá calibrarse para asegurarse una correcta operación del
mismo.
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
Antes de proceder con este trabajo es necesario hacer la demarcación del sector de
pavimento que se va ha demoler. Luego se corta el pavimento teniendo cuidado de
no deteriorar las instalaciones que pudieran encontrarse alojadas en la zona de la
pista cuya reparación se efectúa. Es aplicable a esta actividad las especificaciones
de demolición anexas.
Imprimación
Carpeta Asfáltica
Se colocará una carpeta asfáltica de 3” de espesor, cuya cota superior será tal que
luego de construida se obtenga una superficie de rodadura compatible con la de las
áreas circundantes.
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
Las juntas se sellarán con mastico asfáltico o con una mezcla asfalto - arena para
hacerlas impermeables. Los sellos se colocarán una vez fraguado el concreto y
estando las ranuras libres de polvo, humedad u otros materiales extraños.
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
El fresado se llevará a cabo en las zonas y con la profundidad que se indique por
parte del Supervisor de las obras.
DEFINICIÓN
Material Bituminoso
El material por suministrar será un asfalto diluido de curado medio o rápido, cuyo tipo
y característica dependerán del trabajo en el cual vaya a ser aplicado.
El material bituminoso diluido de curado medio deberá cumplir con los requisitos de
calidad establecidos en la siguiente tabla.
El material bituminoso diluido de curado rápido deberá cumplir con los requisitos de
calidad establecidos en la siguiente tabla.
Vehículos de transporte
Deberán estar dotados, además, de los medios mecánicos que permitan el rápido
traslado de su contenido a los depósitos de almacenamiento.
Depósitos de almacenamiento
Protección al personal
Elementos de seguridad
EJECUCIÓN
El asfalto diluido deberá ser aplicado tal como salió de la planta del proveedor, sin
efectuar ninguna adición de solvente o material que altere sus características de
calidad.
DEFINICIÓN
Materiales
El relleno mineral que sea necesario emplear como relleno de vacíos, espesante de
la mezcla asfáltica o como mejorador de adherencia será de preferencia la cal
hidratada que deberá cumplir los requisitos que se especifican en la norma
AASHTO-M303.
Empaque
Para su traslado al sitio de las obras, el filler mineral podrá empacarse en bolsas o a
granel.
Vehículos de transporte
En todos los casos, los vehículos deberán cumplir las disposiciones legales vigentes
en relación con pesos, dimensiones y control de contaminación ambiental.
Depósitos de almacenamiento
EJECUCIÓN
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
DEFINICIÓN
Se colocarán Bolardos en las zonas a excluir del tráfico, contempladas en los planos.
MATERIALES
El poste estará fabricado con fundición de hierro en una sola pieza y provisto de
anclaje rígido para evitar su rotura. Irá rematado en su parte superior con una
semiesfera.
EJECUCIÓN
DEFINICIÓN
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial,
sin trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables. Deberá,
además, satisfacer los siguientes requisitos:
(1) Granulometría
(2) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, deberá ser, cuando
menos, de sesenta por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendrá que estar
humedecida. Además, esta actividad deberá ser realizada en las primeras horas de
la mañana, de modo tal que el polvo no afecte las principales actividades humanas.
Adoquines
Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por la norma ITINTEC. Su
espesor será el previsto en los documentos del proyecto. Su resistencia a la
compresión debe ser la que señale el Proyecto. Su microtextura debe ser capaz de
proporcionar una superficie lisa y resistente al desgaste.
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen
aluvial sin trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica y otras sustancias
objetables. Su granulometría se ajustará a los siguientes límites:
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Equipo
EJECUCIÓN
Confinamiento
Limitaciones en la ejecución
ello haya sucedido, el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y
repetir el trabajo, a su costo.
Apertura al tránsito
Conservación
Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de arena
esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles
lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas.
Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación
correspondiente a dicha unidad de obra, se deberá corregir de acuerdo con lo
establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el
pavimento, la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milímetros
(30mm-40mm).
Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarán
ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de
confinamiento.
Compactación Inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la compactación
inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una vibrocompactadora de
placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser
extraídos y reemplazados por el Constructor, a su costo.
DEFINICIÓN
Las actividades de esta partida se refieren al trabajo que debe efectuarse luego de
que la preparación de subrasante está concluida y se encuentra lista la capa de
base granular que especifica el proyecto. Se incluye por tanto la construcción de
sardineles de borde alrededor de los elementos preexistentes o nuevos empotrados
en las veredas (cajas de medidores de agua, de registro, de desagüe, buzones, y
otros).
EJECUCIÓN
Las veredas de losa de concreto se construirán con concreto simple vibrado y una
vez terminada, presentará una superficie uniforme, nivelada, y ligeramente rugosa,
obteniendo una resistencia a la compresión a los 28 días de f´c = 175 Kg/cm2. El
espesor total de la losa será de 10 cm, que incluye la losa propiamente dicha y una
capa de desgaste.
DEFINICIÓN
Materiales
Agregado.
Los agregados estarán constituidos por piedra, grava, o escoria triturada con o sin
arena u otro agregado mineral inerte fino. La fracción de materiales retenido en la
malla No. 8 es agregado grueso. La porción que pasa la malla No. 8 (2.36 mm) y es
retenido en la malla No. 200 (0.075 mm) es agregado fino, y la porción que pasa la
malla No. 200 (0.075 mm) es relleno mineral (filler).
El área de cada cara fracturada deberá ser igual por lo menos a 75 por ciento del
área de la sección promedio de la pieza. Cuando dos caras fracturadas son
continuas, el ángulo entre las caras fracturadas deberá ser por lo menos 30º para
contabilizarse como dos caras fracturadas. Las caras fracturadas serán obtenidas
por trituración.
agregado fino no contendrá más de 20 por ciento de arena natural en peso de los
agregados totales.
La adición de arena natural a una mezcla que contiene agregados gruesos y finos
triturados, normalmente aumentará la trabajabilidad y compactibilidad de esta. Sin
embargo, la adición de cantidades excesivas de arena natural tiende a disminuir la
estabilidad de la mezcla.
Material bituminoso.
GRADO ESPECIFICACION
60 – 70
Grado de Penetración 85 – 100 ASTM D 946
100 – 120
AC – 5
AC – 10
Grado de Viscosidad ASTM D 3381
AC – 30
AC – 40
AR – 1000
Grado de Viscosidad AR – 2000
ASTM D 3381
(Residuo) AR – 4000
AR – 8000
a. Agregado Grueso.
(1) Porcentaje de Desgaste.
(2) Resistencia
(3) Peso Unitario de la escoria
b. Agregado Fino.
(1) Límite Líquido
(2) Índice de Plasticidad
(3) Equivalente de Arena
Composición
Composición de la mezcla.
El diseño de mezcla de trabajo para cada dosificación estará vigente hasta que una
modificación por escrito sea realizada por el Ingeniero. Cuando se haga un cambio
de las fuentes de los materiales, el nuevo diseño de mezcla de trabajo deberá ser
aprobado por el Ingeniero antes del uso de la nueva mezcla.
Las desviaciones del diseño de mezcla final aprobado por contenido de bitumen y
gradación de los agregados estará dentro de los límites de acción para las metrados
El máximo tamaño del agregado utilizado no será más de la mitad del espesor de la
capa que se esta construyéndose.
Para los pavimentos diseñados para servir pesos netos de 12,500 libras (5 662 Kg.)
o menos, esta sección puede ser modificada para permitir el uso de especificaciones
del Departamento de Carreteras Estatales de alta calidad, la mezcla en caliente para
pavimentos bituminosos que tienen un registro de servicio satisfactorio bajo cargas
equivalentes y exposición similar. Cuando el requisito de densidad no sea
especificada por una especificación estatal, el Ingeniero debe especificar un
promedio de 98 por ciento de la densidad del laboratorio basado en cuatro pruebas
al azar por día.
Tamiz (mm)
Tipo de mezcla
40 25 20 12,5 8 4 2 0,5 0,25 0,125 0,063
80- 60- 35- 24- 11-
S12 - - 100 7-15 5-10 3-7
95 75 50 38 21
75- 55- 40- 25- 18-
G20 - 100 7-18 4-12 3-8 2-5
95 75 60 42 32
75- 65- 47- 35- 25- 18-
G25 100 7-18 4-12 3-8 2-5
95 85 67 54 42 32
- Sección de prueba.
Los Vacíos del Agregado Mineral (VMA), para cada muestra de la planta, se
computará en acuerdo con los procedimientos contenidos en el Capítulo III, del
MÉTODO DE DISEÑO DE MEZCLAS, de los manuales del Instituto del Asfalto
Series Nº .2 (MS-2), Métodos de Diseño de Concreto Asfáltico.
- Laboratorio de ensayos.
El laboratorio utilizado para el desarrollo del diseño de mezcla de trabajo debe reunir
los requisitos de ASTM D 3666. Una certificación firmada por el gerente del
laboratorio declarando que estos reúnen los requisitos, será presentada previamente
al Ingeniero antes del inicio de la construcción. La certificación contendrá como un
mínimo:
EJECUCIÓN
Métodos de construcción
- Limitaciones climáticas.
Las tolvas serán tales que la mezcla movida en ellas reúne los mismos requisitos
que la mezcla cargada directamente en los camiones.
- Equipo de transporte.
Los camiones utilizados para el transporte de mezclas bituminosas tendrán una base
metálica lisa, hermética y limpia. Para prevenir que la mezcla se adhiera a ellos, las
bases de los camiones se cubrirán ligeramente con una cantidad mínima de aceite
de parafina, solución de cal, u otro material aceptado. Cada camión tendrá una tapa
conveniente para proteger la mezcla del tiempo adverso. Cuando sea necesario
asegurar que la mezcla sea entregada in situ a la temperatura especificada, se
aislarán las camas del camión o se calentarán y se atarán las tapas firmemente.
- Pavimentadoras bituminosas
- Rodillos.
Los materiales combinados se mezclarán hasta obtener una mezcla uniforme de los
agregados y el bitumen. El tiempo de mezclado húmedo será el más corto que
produzca una mezcla satisfactoria, pero no menos de 25 segundos para plantas
dosificadoras. El tiempo de mezclado para todas las plantas será establecido por el
Contratista, basado en los procedimientos para determinar el porcentaje de
partículas cubiertas descrito en el ASTM D 2489, para cada planta individual y para
cada tipo de agregado usado. El tiempo de mezclado húmedo será para lograr una
cantidad del 95 por ciento de partículas cubiertas. Para las plantas de mezclado
continuo, el tiempo de mezclado mínimo se determinará dividiendo el peso de los
contenidos al operar a nivel por el peso de la mezcla entregado en el segundo
mezclado. El contenido de humedad de toda la mezcla bituminosa en la entrega no
excederá de 0.5 por ciento.
- Compactación de la mezcla
La velocidad del rodillo deberá, en todo momento, ser lo suficientemente lenta para
evitar el desplazamiento de la mezcla en caliente y obtener una compactación
adecuada. Cualquier desplazamiento que ocurra como resultado de invertir la
dirección del rodillo, o de cualquier otra causa, se corregirá inmediatamente.
Si la mezcla se suelta y se rompe, se mezcla con polvo, o por cualquier otro defecto
se removerá y reemplazará con mezcla nueva y se compactará inmediatamente para
conformar el área de los alrededores. Este trabajo se hará a costo del Contratista.
No se permitirán parchados superficiales.
- Juntas.
Las juntas debe realizarse de tal manera que se asegure una unión continua entre
las capas y se obtenga la densidad requerida. Las juntas tendrán la misma textura
de las capas de otras secciones y reunirán los requisitos de suavidad y calidad.
Las juntas longitudinales que son irregulares, dañados, no compactadas, o con lado
defectuoso se reducirán para alcanzar una superficie limpia, resistente en el espesor
completo de la capa. En todas las superficies de contacto se colocará una capa
ligante de material bituminoso para colocar cualquier mezcla fresca contra la junta.
Todas las pruebas y muestreos necesarios para determinar que se cumplan con los
requerimientos especificados en esta sección serán realizados por el Ingeniero sin
costo para el Contratista. Las pruebas se programarán, se realizarán y reunirán los
requisitos de la norma ASTM D 3666. Los equipos de laboratorio proporcionados por
el Contratista serán calibrados por organismos de comprobación antes de su
aceptación y funcionamiento.
Donde la producción se realice en más de una planta, los tamaños de los lotes se
aplicará separadamente para cada planta.
1. Muestreo. Cada lote esta conformado por cuatro sub lotes iguales. El material
para la preparación de los especímenes de prueba será muestreado por el
Ingeniero en una base al azar, de acuerdo con los procedimientos contenidos
en el ASTM D 3665. Un juego de especímenes compactados será preparado
en el laboratorio para cada sublote de acuerdo con el ASTM D 1559, párrafo
4.5, con el número de golpes señalados en la tabla anterior. Cada juego de
especímenes compactados en el laboratorio consistirá en tres muestras
preparadas del mismo incremento de la muestra.
1. Densidad de la carpeta. El tamaño del lote será igual que lo indicado en las
especificaciones técnicas y se dividirá en cuatro sublotes iguales. Un testigo
del material acabado y compactado (extracción por perforación) será tomado
por el Contratista de cada sublote. Las ubicaciones de los testigos de
perforación serán determinadas por el Ingeniero al azar, de acuerdo con
procedimientos señalados en el ASTM D 3665. No se tomarán testigos de
perforación cerca del pie de una junta transversal o longitudinal.
2. Densidad de la junta. El tamaño del lote será determinado por la longitud total
de juntas longitudinales construidas por un lote de material como se define las
especificaciones técnicas. El lote será dividido en cuatro sublotes iguales.
d. Lotes parciales – Material colocado en Obra. El tamaño del lote del material
colocado en obra corresponderá al material de planta, excepto en casos que
se tengan menos de tres (3) testigos de muestreo, eso es, n = 3.
- Criterios de aceptación
(1) Estabilidad
(2) Flujo
(3) Vacíos de aire
(4) Densidad de la carpeta
(5) Densidad de la junta
(6) Espesores
(7) Suavidad
(8) Calidad
con alta variabilidad, debe mantenerse una meta que permita lograr una alta
densidad dentro de un PWL de 90 o más.
f. Criterio de aceptación.
(2) Estabilidad y Flujo. Si el PWL del lote es igual o excede de 90 por ciento, el
lote será aceptable. Si el PWL es menos de 90 por ciento, el Contratista
determinará la razón y tomará las acciones correctivas. Si el PWL está debajo
del 80 por ciento, el Contratista debe detener la producción y hacer ajustes a
la mezcla.
(3) Densidad de la junta. Si el PWL del lote es igual o excede de 90 por ciento, el
lote será aceptable. Si el PWL es menos de 90 por ciento, el Contratista
evaluará el método de compactación de las juntas. Si el PWL está debajo de
80 por ciento, el Contratista detendrá la producción hasta determinar la razón
de la pobre compactación.
(4) Espesor. El espesor se evaluará por conformidad del Ingeniero con los
requerimientos mostrados en los planos. La metrado de los espesores será
realizado por el Ingeniero usando la extracción de testigos de muestreo para
cada lote para la medida de la densidad.
b. Pago por el remuestreo del lote. El PWL redefinido por un lote remuestreado
será utilizado para calcular el pago por lote.
c. Áreas alejadas. Si dentro de las pruebas se incluyen lotes muy grandes o muy
pequeños el valor que aparenta estar fuera de los limites de normales de
variación, verifique para un área alejada en concordancia con ASTM E 178,
un nivel de significación de 5 por ciento, determinar si este valor debe
desecharse al computar el PWL.
· Capa nivelante.
El contratista realizará las obras necesarias para que los elementos auxiliares
alcancen la cota reflejada en planos.
Los materiales empleados serán los mismos o similares a los existentes. Entre los
elementos auxiliares se incluyen sardineles, buzóns, barreras, ... , que no se
desmuelan totalmente durante la ejecución.
- Generalidades.
a. Diseño de mezcla
b. Gradación del agregado
c. Calidad de materiales
d. Administración del material acumulado
e. Proporción
f. Mezclado y Transporte
g. Colocación y acabado
h. Juntas
i. Compactación
j. Suavidad de la superficie
- Laboratorio.
El área efectiva de trabajo del laboratorio tendrá como mínimo de 150 pies
cuadrados (14 metros cuadrados) y una altura hasta el techo de no menos de 7.5
pies (2.3 metros). Las áreas de trabajo estarán adecuadamente iluminadas. Se
- Muestreo.
- Cartas de control.
LIMITE DE LIMITE DE
TAMIZ
ACCION SUSPENSION
3/4 pulgada (19.0 mm) 0% 0%
1/2 pulgada (12.5 mm) ± 6% ±9
3/8 pulgada (9.5 mm) ± 6% ± 9%
No. 4 (4.75 mm) ± 6% ± 9%
No. 16 (1.18 mm) ± 5% ± 7.5%
No. 50 (0.30 mm) ± 3% ± 4.5%
No. 200 (0.075 mm) ± 2% ± 3%
Contenido de asfalto ± 0.45% ± 0.70%
Cuando sea especificado el tamaño máximo del agregado de 1/2 pulgada (12.5
mm), los tamices de 3/4 pulgada (19.0 mm) y 1 pulgada (25.0 mm) deben anularse
de los gráficos de control de metrado y el tamiz de 1/2 pulgada (12.5 mm) y limites
de Acción y Suspensión deben ser cambiados por 0%. Para la gradación de 1/2
pulgada (12.5 mm), el tamiz de 1/2 pulgada debe anularse del rango de los gráficos..
DEFINICIÓN
Encofrados
Concreto
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características
siguientes:
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo 1 y cumplir las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento
nacional normalmente cumple con estas especificaciones.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (Nº4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino será arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes fuertes
y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materias orgánicas, greda y otras sustancias
dañinas.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
(5) Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores
setenticinco por ciento (75%) como mínimo.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
(6) Forma
Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor.
Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de 2% en
más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los
aditivos químicos deben cumplir con la norma ASTM C-494.
Proporciones
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua,
cemento, agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los
planos deberá ser realizado por un laboratorio reconocido, escogido de común
acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de mezcla se hará sobre la
base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra.
Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra
será proporcionada al Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. Dicha fórmula señalará:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de 3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Clases de concreto
Material
EJECUCIÓN
Encofrados
Diseño
Cargas
a) El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del concreto
fresco.
b) La carga viva constituida por el peso de los obreros, equipo, material
acumulado, pasarelas e impacto. La carga viva mínima adoptada será de 250
Kg/cm2.
c) Presión lateral del concreto: los encofrados deberán diseñarse para una
presión lateral según lo indicado en el Reglamento Nacional de
Construcciones. En cualquier caso la presión adoptada no será mayor de
14,700 Kg/m2 o 2411 h., cualquiera que sea el menor.
d) Cargas horizontales: Los encofrados deberán diseñarse para cargas de
viento, cargas producidas por tirantes y puntales.
Materiales
Las caras de los encofrados en contacto con el concreto tendrán que ser uniformes
para que puedan garantizar una superficie pareja en el concreto terminado. Se
tendrá especial cuidado de evitar el uso de material con superficies deterioradas.
Dimensiones
Contraflechas
Tiempo de desencofrado
Concreto
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
La cantidad de agua será medida con ayuda del dispositivo propio de la mezcladora,
no se permitirá la metrado de agua por latas.
Los agregados fino y grueso serán medidos por peso, para lo cual se dispondrá en
obras de una balanza adecuada o se empleará una planta de proporcionado. No se
permitirá proporcionado por volumen, la metrado de los materiales será hecha dentro
de una tolerancia de 1%.
Mezclado
El tiempo mínimo de mezclado será 1.5 minutos más 15 segundos por cada yarda
cúbica de capacidad de la mezcladora contada a partir de la colocación del agua. La
mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse. La
velocidad periférica de giro de la mezcladora será alrededor de 200 pies por minuto.
Transporte de concreto
La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto
será colocado para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado
desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea
posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.
Antes de la colocación del concreto deberá revisarse los encofrados, los cuales
deberán estar debidamente aceitados, perfectamente limpios, libres de virutas y
otras materias extrañas.
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Vibrado
El vibrado será interno, salvo permiso del supervisor, quien podrá autorizar el
vibrado de los encofrados si lo encuentra conveniente.
Cada capa será colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior
haya endurecido a fín de evitar la formación de juntas.
El concreto será colocado en esta forma y en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
Juntas
Toma y prueba de testigos: Los cilindros de prueba serán tomados por el Contratista,
pudiendo ser efectuada esta tarea parcialmente por un representante supervisor si
este así lo dispone.
Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una
de las cuales deberá compactarse con 25 golpes con una varilla lisa de ½” por 12”.
Deberá tenerse especial cuidado en que la superficie inferior y superior del cilindro
queden perfectamente planas o perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros
deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por 7 días,
transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Cada probeta deberá ser identificada con una clave de manera que llevando un
registro de ellas se pudiera establecer el día de su obtención. El elemento al que
pertenece la carga de rotura que de ellas se espera, roturar de probetas y
evaluación.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido
obtenidas en un laboratorio reconocido, el resultado de los cilindros consecutivo
constituye una prueba.
Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
deberán tener un acabado. por frotamiento con piedra áspera de carborundum,
empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Limitaciones en la ejecución
Todas las barras, antes de usarla deberán estar completamente limpias es decir
libres de polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y las dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa, los estribos y barras
de anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2
veces el diámetro de la barra, para otras barras el doblado deberá hacerse alrededor
de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra.
Para ganchos a 90º. El radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en
todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor a 30
cm. en cualquier dirección, caso en que se ataran alternativamente.
Toda armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos.
Empalmes
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto.
Los empalmes de barras serán por traslape y con las longitudes mínimas siguientes,
de acuerdo a su diámetro:
f 3/8” 40 cm.
f ½” 55 cm.
f 5/8” 70 cm.
f ¾” 90 cm.
f 1” 120 cm.
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
Los sardineles cuyo desmontaje esté previsto en los documentos del proyecto,
deberán ser retirados a mano y almacenados, para que puedan ser utilizados en la
construcción como sea autorizado por el Supervisor.
DEFINICIÓN
Uno de los pavimentos previstos en el proyecto está constituido por piedra natural
pulida, de 3 cm de espesor, integrante de las veredas. Se construirán en la ubicación
indicada en los planos y de acuerdo a los detalles allí establecidos.
EJECUCIÓN
Una vez acabada la colocación de las placas, se rellenarán las juntas con una
lechada de cemento.
DEFINICIÓN
MATERIALES
Agregado
75 µm (N° 200) 0 - 12 5 – 12 12 – 20
MATERIAL BITUMINOSO
Será una emulsión catiónica de rotura lenta y superestable del tipo CSS1-h, que
cumpla los requisitos indicados en la siguiente tabla:
Agua
1293, deberá estar entre cinco y medio y ocho (5,5 - 8,0) y el contenido de sulfatos,
expresado como SO4= y determinado según norma de ensayo ASTM D-516 no
podrá ser mayor de un gramo por litro (1 g/l).
EJECUCIÓN
EQUIPO
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las
obras y al cumplimiento de las exigencias de calidad de la presente especificación y
de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán
tener aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la
aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de
tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de
cada especificación.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgánicos existentes en la capa
superior de las canteras deberán ser conservados para la posterior recuperación de
las excavaciones y de la vegetación nativa. Al abandonar las canteras temporales, el
Contratista remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas
superficiales de ellas.
de los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio
que garanticen la conveniencia de emplearlos en el tratamiento o mezcla. El
Supervisor después de las comprobaciones que considere convenientes y dé su
aprobación a los materiales, solicitará al Contratista definir una "FÓRMULA DE
TRABAJO" que obligatoriamente deberá cumplir las exigencias establecidas en la
especificación correspondiente. En dicha fórmula se consignará la granulometría de
cada uno de los agregados pétreos y las proporciones en ellos que deben
mezclarse, junto con el polvo mineral, para obtener la gradación aprobada.
Ligante residual
5,5 – 7,5 6,5 – 12,0 7,5 – 13,5 10 – 16 12 – 20
(% en peso sobreagregados).
Agua preenvuelta
8 – 12 10 – 15 10 -15 10 – 20 10 - 20
(% en peso sobreagregados).
Agua total
10 – 20 10 – 20 10 – 20 10 - 30 15 - 40
(% en peso sobreagregados)
- Tramo de Prueba
que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de
prueba cuantas veces sea necesario. Todo esto a costo del Contratista.
Para realizar las actividades de suministrar y aplicar materiales diversos a una base,
la cual ha sido preparada con anterioridad, es necesario considerar las implicancias
ambientales para ser tratados adecuadamente.
En estas etapas, se debe contar con un botiquín permanente que reúna los
implementos apropiados para cualquier tipo de quemaduras que pudiera sufrir el
personal de obra. Además, es conveniente dotar al personal de obra que trabaja
directamente en las labores de aplicación del material bituminoso, con equipos
idóneos para la protección de los gases que emanen de éstas.
En las áreas que han sido tratadas, no se debe permitir el paso de vehículos, para lo
cual se instalarán las señalizaciones y desvíos correspondientes, sin que perturbe en
gran medida el normal tránsito de los vehículos. En las probables zonas críticas
indicadas en el proyecto se debe dar una protección adecuada contra los factores
climáticos, geodinámicos, etc., a fin de que no se retrasen las obras y aumenten los
costos que han sido determinados para estas actividades.
- Juntas de trabajo
Las juntas de trabajo longitudinales no podrán presentar traslapos ni áreas sin cubrir
y las acumulaciones que se produzcan serán alisadas manualmente de manera
inmediata, antes de la rotura de la emulsión. Los traslapos de las juntas
transversales serán igualmente alisados antes de la rotura de la emulsión, de modo
que no se presenten cambios apreciables en la uniformidad de la superficie.
- Apertura al tránsito
Deberá impedirse la circulación de todo tipo de tránsito sobre las capas que no
hayan curado completamente. El tiempo requerido para dicho curado depende del
tipo de emulsión, las características de la mezcla y las condiciones climáticas y será
definido en la obra por el Supervisor.
- Reparaciones
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
Así mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier
volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y sobre ellas se
determinarán:
• La densidad aparente.
• El coeficiente de emulsibilidad.
(3) Resistencia
Por cada jornada se extraerán tres (3) muestras de la mezcla en
la descarga de la máquina, con las cuales se elaborarán
especímenes para los ensayos de abrasión en pista húmeda
(MTC E417) y absorción de arena en la máquina de rueda
cargada.
(2) Textura
Por jornada de trabajo deberán efectuarse, como mínimo, dos
(2) pruebas de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) y dos
(2) de profundidad de textura con el Método del Círculo de
Arena (MTC E 1005). En relación con la primera, ningún valor
individual podrá presentar un valor inferior a cuarenta y cinco
centésimas (0.45), y respecto de la segunda, el promedio de las
dos lecturas deberá ser cuando menos igual a seis décimas de
milímetro (0.6 mm), sin que ninguno de los dos valores (PTI) sea
inferior en más de diez por ciento (10%) al promedio mínimo
exigido.
(3) Rugosidad
La rugosidad, medida en unidades IRI, no podrá ser superior a
dos metros por kilómetro (2 m/km), salvo que las
especificaciones particulares establezcan un límite diferente.
Esta exigencia no se aplicará cuando la lechada asfáltica se
construya sobre un pavimento existente. En este caso los planos
y documentos del Proyecto deberán indicar el nivel de rugosidad
aceptable.
ÍNDICE
DEFINICIÓN
Las señales preventivas tendrán fondo amarillo y las letras, números, líneas y
marcos serán de color negro. Los paneles nuevos se fabricarán empleando como
fondo una lámina reflectiva de alta intensidad y las letras, números, líneas y
marcos se pintarán con tinta xerográfica.
Las señales reglamentarias tendrán fondo blanco y las letras, números, líneas y
marcos serán de color negro. Los paneles nuevos se fabricarán empleando como
fondo una lámina reflectiva de alta intensidad y las letras, números, líneas y
marcos se pintarán con tinta xerográfica. La señal de “pare” será octogonal y la de
“ceda el paso” triangular, ambas con dimensión de 0.75 mt. El resto de secciones
son circulares con 0.75 mt de diámetro.
Las señales informativas tendrán fondo azul o verde y letras, números, líneas y
marcos serán de color blanco. Las medidas de paneles se indicarán en los planos
de Ingeniería de detalle y la altura de las letras mayúsculas empleadas será de
0.15 mt.. Los paneles nuevos se fabricarán empleando como fondo una lámina
reflectiva de grado ingeniería y las letras, números, líneas y marcos con una
lámina reflectiva de alta intensidad.
La parte posterior de todos los paneles será pintada con dos manos de esmalte
color negro.
Las partes metálicas expuestas de los paneles y postes que conforman las
señales serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva epóxica similares
al A. Tile Clad II y E. Tile Clad II de Sherwin Williams.
DEFINICIÓN
Códigos y nombres
Aceptación de materiales
El Contratista proveerá los certificados del Fabricante para los ensayos de los
materiales despachados al proyecto.
Los certificados deben incluir una declaración de que los materiales cumplen con
los requerimientos de las especificaciones. Estos certificados pueden ser usados
como aceptación del material ó el Ingeniero puede solicitar ensayos de
verificación. No se deben interpretar los certificados como una base de pago. El
Contratista debe notificar al Ingeniero sobre las llegadas de los materiales a la
obra.
EJECUCIÓN
DEFINICIÓN
DEFINICIÓN
- Semáforos
- Báculos para semaforización
- Equipos detectores y selectores
- Controladores o Reguladores para semaforización
Semáforos
El semáforo deberá ser pintado con pintura de color amarillo caterpillar (esmalte
sintético con secado, en estufa de 140 grados centígrados), y también los
elementos de fijación de los semáforos. La fijación de los semáforos será hecha a
través de los elementos constituidos básicamente por el soporte y la abrazadera.
Los soportes o aditamento deberán ser fabricados de aluminio, aluminio silicoso o
acero, resistente al medio ambiente (inclemencias del clima), y dimensionados de
manera que soporten adecuadamente los semáforos.
semáforo, deberá contar para efecto de ajuste direccional, con elementos que
permitan el giro entorno a su eje vertical, sin ser necesario el desmontaje.
Todas las piezas que forman parte de los elementos de fijación, serán pintados
con dos manos de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc o zarcón, la
cual servirá de imprimante para las dos manos de pintura esmalte, color
caterpillar. La pintura será aplicada con pistola aerográfica.
Los semáforos serán instalados de acuerdo a los planos del proyecto o planos de
replanteo.
Postes o Báculos
Poste Pedestal
El tubo será de hierro negro standard tipo ISO 1 (+) sin costura, pieza única
provisto de un orificio de 3¨ de diámetro a la altura de 0.60 m. de la base del
poste, en el cual se instalará un codo de PVC de 3¨ para el paso de cables.
Tendrán una altura de 4 mt medida desde el nivel de la rasante en el lugar de
colocación. El diámetro nominal a lo largo de todo el tubo es de 4¨.
El tubo deberá ser pintado con base anticorrosiva y pintura externa de color
amarillo caterpillar.
Cables
Los cables que conducen la energía eléctrica del controlador al semáforo serán
de color de las luces, el cable común será de color negro.
Estos conductores servirán para conectar los controladores de tráfico local a los
suministros de energía eléctrica.
El tipo de este conductor deberá ser propuesto por el Postor o fabricante de los
controladores, de tal manera que el funcionamiento de los semáforos sea el
óptimo.
· Material de cobre
· Temple blando
· Sección redonda
· Formación en pares, como mínimo 6 pares.
· Aislamiento de polietileno coloreados según Código Eléctrico del Perú.
· Chaqueta exterior de polietileno resistente a la humedad.
· Pantalla de aluminio corrugado, aplicado longitudinalmente y con unión
traslapada.
El tipo y calibre de este conductor deberá ser propuesto por el Postor o fabricante
de los controladores, de tal manera que el funcionamiento del sistema de
interconexión sea el óptimo. Además el Postor deberá contemplar en su
propuesta el suministro e instalación de conductores de sincronización como
circuito de reserva.
· Material de cobre
· Temple blando
· Sección redonda
· Formación en pares, como mínimo 2 pares.
· Aislamiento de polietileno coloreados según Código Eléctrico del Perú.
· Chaqueta exterior de polietileno resistente a la humedad.
El tipo y calibre de este conductor deberá ser propuesto por el Postor o fabricante
de los controladores, de tal manera que el funcionamiento de los sensores sea el
óptimo.
Las lámparas serán especiales para tráfico, siendo las que se utilizan de dos tipos
de diferente vatiaje, las cuales se instalarán en la sección que corresponda. La
unidad óptica roja de 12” llevarán lámpara de 100 Watts, y para las unidades
verde y ámbar usarán lámparas de 75 Watts. En los semáforos peatonales se
instalarán lámparas de 75 Watts.
Canalización
b) Canalización en Veredas
Hermético
Resistente a las variaciones de temperatura.
Adaptable a poste de hierro de 4 ó 5 pulgadas de diámetro.
Resistente a la corrosión.
Cierre de bisagra en cada puerta.
Mínimo dos chapas de seguridad (tipo papáis, yale o triangular).
Todos los elementos de fijación interna como pernos, tornillos, arandelas,
soportes, etc., serán de aluminio o bronce.
Pintura anticorrosiva y acabado en amarillo caterpilar.
Pozo de tierra
DEFINICIÓN
La barandilla tipo, que se representa en los Planos, está formada por montantes
de perfiles laminados y elementos horizontales tubulares.
EJECUCIÓN
A excepción de aquellas partes de los postes que queden empotradas las demás
superficies de las barandillas se suministrarán provistas de dos manos de pintura
antioxidante (minio o cianamida de plomo).
La barandilla irá pintada en el color que ordene el Supervisor, con doble capa de
pintura de primera calidad. En las proximidades de las juntas de construcción del
paradero se dispondrán también en las barandillas juntas de dilatación.
DEFINICIÓN
En esta partida se definen las condiciones que deberá cumplir la ejecución de las
líneas eléctricas de baja tensión subterráneas.
Todos los cables utilizados en las instalaciones de energía (baja tensión), deberán
ser señalados e identificados para facilitar su posterior localización en las
operaciones de conservación y mantenimiento.
EJECUCIÓN
Identificación de cables
- Energía: Amarillo
Para proceder al tendido del cable se colocarán las bobinas en unos gatos, de
forma que el cable, al tirar de él, salga de las bobinas por la parte superior de
éstas.
Las posibles tablas que hayan quedado fijadas al carrete o bobina se quitarán con
cuidado con una palanca. Los clavos de las tablas se quitarán o se doblarán.
Antes de comenzar el tendido se controlará que no quede en los lados del carrete
ningún clavo que pueda dañar el cable.
Si por el estado del terreno existiera el riesgo de que pudiese dañarse el cable al
ser tendido, se colocarán rodillos atravesados en la zanja o dispuestos junto al
borde de la misma.
Para dirigir y levantar el extremo del cable durante el tendido del mismo se
utilizará una cuerda de grosor y longitud adecuadas.
Una vez tendido el cable en toda su longitud se cambiará la bobina vacía por otra
llena y se procederá al tendido del nuevo trozo de cable en sentido contrario.
Después de haberse tendido el cable de la segunda bobina se traslada el gato al
siguiente lugar de colocación del mismo, que corresponderá al punto donde
estarán las bobinas tercera y cuarta, y así sucesivamente.
Una vez tendidos los cables, se les cubrirá con una capa de arena de río de 10
cm. de espesor y encima una capa de tierra de 30 cm. procurando que esté
exenta de piedras gruesas, el resto de la zanja se cubrirá con la tierra de la
extracción.
Las salidas de los cables sobre las cajas de conexión o aparatos relacionados con
los mismos, se harán previendo una pequeña reserva formando bucle en la propia
zanja, con el fin de poder disponer de cable en el caso de que, por un accidente
exterior en el extremo, hubiera de rehacerse la cabeza terminal.
ÍNDICE
DEFINICIÓN
EJECUCIÓN
Las luminarias cuyo desmontaje esté previsto en los documentos del proyecto,
deberán ser retiradas y reubicadas en la posición indicada en planos, con conexión
realizada según las características de las nuevas luminarias contempladas en el
proyecto, siempre con la autorización del Supervisor.
DEFINICIÓN
Postes
Los postes de concreto y acero se podrán izar desde su centro de gravedad sin
exceder los esfuerzos de diseño. Los postes serán enterrados en 1/10 de su longitud
total y cimentados con una mezcla de concreto de 1:3 :5, en forma perfectamente
vertical.
Longitud de a B c d
Poste (m) cm
8 10 40 10 45
11 - 13 10 60 10 60
Pastorales
Los pastorales simples de acero galvanizado serán fijados a los postes con
abrazaderas. El acabado de todo el conjunto será galvanizado en caliente por doble
inmersión. Cada abrazadera tendrá 3 pernos de 5/8” ∅x 2 ½” con sus respectivas
tuercas. Llevarán además 6 arandelas planas y 3 arandelas de presión tipo pesado.
Los pernos serán cadmeados incluyendo las arandelas planas, de presión y la
tuerca respectiva.
Luminarias
Características Constructivas:
Equipo Auxiliar
Balastos
Los balastos para las lámparas de sodio de alta presión son del tipo reactor y sirven
para limitar la corriente de la lámpara, permitiendo el correcto funcionamiento de la
misma en operación normal.
Operan a una tensión nominal de 220 V, 60 Hz. y cumplen con las siguientes
características:
Arrancadores
Los arrancadores para las lámparas de sodio a alta presión se utilizan para el
arranque satisfactorio de las mismas. Como la tensión de arranque de una lámpara
de sodio a alta presión es más elevada que la tensión de red, provee un pico de
tensión a través de la lámpara de 3-4.5 KV en el momento del encendido. Una vez
que la lámpara ha sido encendida se desconectan automáticamente.
Condensadores
Lámparas
Reflectores
Serán similares al REFLECTOR SNF – 111 de Philips para ser utilizados con dos
lámparas de Vapor de sodio de alta presión de 400 W.
Clasificación : IP53
Cumple : IEC598
EJECUCIÓN
perjudiciales para los materiales y todos los elementos que contenga el aparato, así
como la duración de los mismos.
DEFINICIÓN
En esta partida se definen las buzóns que enlazan las canaletas destinadas a alojar
los cables de energía eléctrica, señalización y comunicaciones.
EJECUCIÓN
DEFINICIÓN
Se utilizará cable de cobre, se incluirá pequeño material de sujeción, así como otro
tipo de pequeño material (cinta, conectores, bridas de poliamida, etiquetas de
identificación, etc.).
EJECUCIÓN
Las obras serán ejecutadas durante el día. Una vez tendidos los cables, serán
conexionados en sus bornes y agrupados, numerados e identificados por fases y
circuitos independientes mediante bridas de poliamida y etiquetas.
Así mismo, todos los cambios de sección o empalmes que sea preciso realizar en
las líneas, se efectuarán en el interior de los báculos o columnas, incorporando
fusibles calibrados para las líneas de menor sección.
distribución y mando. Las utilizadas para cambio de sección del conductor llevarán
instalados tres portafusibles giratorios de cartucho para proteger el cambio de
sección de la línea principal.
El aislamiento del cable para realizar las derivaciones y empalmes debe estar en
contacto el mínimo tiempo posible con el aire, por lo que se encintarán los extremos
de la línea del tal forma que se evite la entrada de humedad.
ÍNDICE
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Encofrados
Concreto
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características
siguientes:
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo 1 y cumplir las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento
nacional normalmente cumple con estas especificaciones.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (Nº4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino será arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes fuertes
y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materias orgánicas, greda y otras sustancias
dañinas.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores
setenticinco por ciento (75%) como mínimo.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Durabilidad
Abrasión L.A.
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Forma
Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor.
Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de 2% en
más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los
aditivos químicos deben cumplir con la norma ASTM C-494.
Proporciones
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua,
cemento, agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los
planos deberá ser realizado por un laboratorio reconocido, escogido de común
acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de mezcla se hará sobre la
base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra.
Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra
será proporcionada al Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de
iniciarse el llenado de cualquier elemento, de obtener una obra con distintos
asentamiento que los previstos. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la
aprobación del Supervisor.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. Dicha fórmula señalará:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de 3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Clases de concreto
Material
Barras de refuerzo
Las juntas en losas en las zonas de pista, llevarán elementos de acero empotrados
que deberán satisfacer los requisitos de la ASTM A36, los cuales deberán colocarse
cuidadosamente y sostenerse en las ubicaciones indicadas de modo suficientemente
pavimento para no ser desplazadas ni dañadas debido a los trabajos de
construcción u otras causas.
Encofrados
Diseño
Cargas
− El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del concreto
fresco.
− La carga viva constituida por el peso de los obreros, equipo, material
acumulado, pasarelas e impacto. La carga viva mínima adoptada será de 250
Kg/cm2.
− Presión lateral del concreto: los encofrados deberán diseñarse para una
presión lateral según lo indicado en el Reglamento Nacional de
Construcciones. En cualquier caso la presión adoptada no será mayor de
14,700 Kg/m2 o 2411 h., cualquiera que sea el menor.
− Cargas horizontales: Los encofrados deberán diseñarse para cargas de
viento, cargas producidas por tirantes y puntales.
− Cargas horizontales producidas por el concreto al ser colocado sobre los
encofrados, así como los producidos por arranques y paradas del equipo de
colocación del concreto. Como mínimo deberá considerarse una carga
horizontal de 150 Kg. / m. aplicada en el borde superior del encofrado.
Materiales
Las caras de los encofrados en contacto con el concreto tendrán que ser uniformes
para que puedan garantizar una superficie pareja en el concreto terminado. Se
tendrá especial cuidado de evitar el uso de material con superficies deterioradas.
Dimensiones
Contraflechas
Tiempo de desencofrado
Concreto
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
La cantidad de agua será medida con ayuda del dispositivo propio de la mezcladora,
no se permitirá la medición de agua por latas.
Los agregados fino y grueso serán medidos por peso, para lo cual se dispondrá en
obras de una balanza adecuada o se empleará una planta de proporcionado. No se
permitirá proporcionado por volumen, la medición de los materiales será hecha
dentro de una tolerancia de 1%.
Mezclado
El tiempo mínimo de mezclado será 1.5 minutos más 15 segundos por cada yarda
cúbica de capacidad de la mezcladora contada a partir de la colocación del agua. La
mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse. La
velocidad periférica de giro de la mezcladora será alrededor de 200 pies por minuto.
Transporte de concreto
La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto
será colocado para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado
Antes de la colocación del concreto deberá revisarse los encofrados, los cuales
deberán estar debidamente aceitados, perfectamente limpios, libres de virutas y
otras materias extrañas.
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas.
Vibrado
El vibrado será interno, salvo permiso del supervisor, quien podrá autorizar el
vibrado de los encofrados si lo encuentra conveniente.
Cada capa será colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior
haya endurecido a fín de evitar la formación de juntas.
El concreto será colocado en esta forma y en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
Juntas
Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una
de las cuales deberá compactarse con 25 golpes con una varilla lisa de ½” por 12”.
Deberá tenerse especial cuidado en que la superficie inferior y superior del cilindro
queden perfectamente planas o perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros
deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por 7 días,
transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Cada probeta deberá ser identificada con una clave de manera que llevando un
registro de ellas se pudiera establecer el día de su obtención. El elemento al que
pertenece la carga de rotura que de ellas se espera, roturar de probetas y
evaluación.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido
obtenidas en un laboratorio reconocido, el resultado de los cilindros consecutivo
constituye una prueba.
Acabado y reparaciones
Limitaciones en la ejecución
Todas las barras, antes de usarla deberán estar completamente limpias es decir
libres de polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y las dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa, los estribos y barras
de anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2
veces el diámetro de la barra, para otras barras el doblado deberá hacerse alrededor
de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra.
Para ganchos a 90º. El radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en
todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor a 30
cm. en cualquier dirección, caso en que se ataran alternativamente.
Toda armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los
planos.
Empalmes
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto.
Los empalmes de barras serán por traslape y con las longitudes mínimas siguientes,
de acuerdo a su diámetro:
f 3/8” 40 cm.
f ½” 55 cm.
f 5/8” 70 cm.
f ¾” 90 cm.
f 1” 120 cm.
DEFINICIÓN
Esta unidad de obra consiste en la ejecución y tendido de las tuberías, así como de
todas las piezas especiales, juntas, carretes, tornillería, etc., necesarios para el
completo acabado de la unidad.
- El replanteo de la conducción.
- Las excavaciones de las zanjas y el posterior relleno, inclusive la cama de
arena sobre la que debe reposar la tubería.
- La tubería y su puesta en obra, incluyéndose todas las piezas especiales.
- Las juntas y los materiales que las componen.
- Pintura en piezas metálicas, no protegidas ya en su fabricación.
- Las pruebas en zanjas.
- Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la
correcta y rápida ejecución de esta unidad de obra.
CONDICIONES GENERALES
Las juntas a disponer cumplirán las condiciones exigidas en los pliegos oficiales
vigentes del citado "Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para tuberías de
Abastecimiento de Agua".
Una vez preparada la cama de los tubos, estos se bajarán al fondo de la zanja con
precaución, empleando los elementos adecuados según su peso y longitud.
Cada tubo deberá centrarse perfectamente con los adyacentes. En el caso de zanjas
con pendientes superiores al diez por ciento (10%) la tubería se colocará en sentido
ascendente ejecutándose al mismo tiempo los apoyos para sujeción de la tubería y
relleno.
Una vez montados los tubos y piezas, se procederá a su sujeción y ejecución de los
macizos de apoyo en codos, desviaciones, reducciones y en general, todos aquellos
elementos que estén sometidos a acciones que puedan originar desviaciones
perjudiciales.
Una vez realizadas las pruebas y con la aprobación del Ingeniero Director, se podrá
continuar con el relleno de las zanjas.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
Se recomienda que estos tramos tengan longitud aproximada a los quinientos (500)
metros, pero en el tramo elegido la diferencia de presión entre el punto de rasante
más baja y el punto de rasante más alta no excederá del diez por ciento (10%) de la
presión de prueba.
Antes de empezar la prueba deben estar colocadas en su posición definida todos los
accesorios de la conducción. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las
juntas descubiertas.
En el punto más alto se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para
comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra
comunicado en la forma debida.
La bomba para la presión hidráulica podrá ser manual o mecánica, pero en este
último caso deberá estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados
para poder regular el aumento de presión. Se colocará en el punto más bajo de la
tubería que se va ensayar y estará provista de dos manómetros, de los cuales uno
de ellos será proporcionado por la Dirección de Obra o previamente comprobado por
la misma.
En casos muy especiales, en los que la escasez de agua u otras causas haga difícil
el llenado de la tubería durante el montaje, el Contratista podrá proponer
razonadamente la utilización de otro sistema especial que permita probar las juntas
con idéntica seguridad. La Dirección podrá rechazar el sistema de prueba propuesto
si considera que no ofrece suficiente garantía.
Prueba de estanqueidad
De todas formas, cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si éstas son
sobrepasadas, el Contratista, a sus expensas, repasará todas las juntas y tubos
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.02.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.02.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.02.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.02.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.02.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Las tuberías a disponer serán de PVC con un diámetro de 150 mm, definiéndose su
timbraje y restantes características de acuerdo a las indicaciones del ingeniero
Director de la Obras.
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.02.
Las tuberías se unirán por juntas elásticas a base de caucho natural y sintético de
dureza shore 50 + 5 y alargamiento mínimo de rotura del 350%.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Las tuberías a disponer serán de PVC con un diámetro de 200 mm, definiéndose su
timbraje y restantes características de acuerdo a las indicaciones del ingeniero
Director de la Obras.
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.02.
Las tuberías de P.V.C. se unirán por juntas elásticas a base de caucho natural y
sintético de dureza shore 50 + 5 y alargamiento mínimo de rotura del 350%.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.02.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
− Examen visual del aspecto general de los tubos y piezas para juntas y
comprobación de dimensiones y espesores.
− Ensayo de estanqueidad.
− Ensayo de aplastamiento.
− Ensayo de flexión longitudinal.
Las piezas que hayan sufrido averías durante el transporte o que presenten defectos
serán rechazadas.
− Distintivo de fábrica.
− Diámetro nominal.
− Presión de timbre.
− Fecha de terminación de la fabricación del tubo.
Los tubos se descargarán, cerca del lugar donde deban ser colocados y de forma
que puedan trasladarse con facilidad al lugar en que hayan de instalarse. Se evitará
que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados.
Los tubos se instalarán en una zanja cuyo ancho será como mínimo treinta (30) cm
mayor que el diámetro nominal del tubo, medido dicho ancho a nivel de la generatriz
superior.
El entronque de los tubos con pozos, o buzóns, se realizará recibiendo el tubo con
mortero, quedando enrasado su extremo con la cara interior de la buzón o pozo.
Los tubos irán apoyados sobre una cama de arena u Concreto en masa, según se
trate de tubos menores e iguales o superiores a 900 mm de diámetro
respectivamente.
Una vez ejecutada la cama de Concreto de manera que el tubo apoye al menos en
un ángulo de 120º se regularizará el Concreto con una fina capa de mortero para,
acto seguido, y mientras dure la plasticidad de éste, colocar los tubos.
La distancia entre ejes de 2 soportes sucesivos será igual a 0,60 veces la longitud
del tubo. Los dos soportes de un mismo tubo estarán siempre construidos con los
mismos materiales.
Los elementos que forman la junta se colocarán en el orden adecuado por los
extremos de los tubos que han de unir. Se tendrá especial cuidado al colocar la junta
igualándola alrededor de la unión, evitando la torsión de los anillos de goma, en su
caso, comprobándolos previamente mediante una enérgica tracción. Los extremos
de los tubos no quedarán a tope, sino con un pequeño huelgo. Todas las piezas
quedarán perfectamente centradas en relación con el final de los tubos.
Las longitudes de tuberías que se montarán, serán las definidas en los planos del
Proyecto. Para ello, el Contratista fabricará los necesarios tramos rectos de tubo de
longitudes más cortas que las estándar.
Una vez montados los tubos y las piezas especiales se procederá a la sujeción y
apoyo de los codos, cambios de dirección, reducciones, piezas de derivación y, en
general, todos aquellos elementos que estén sometidos a presiones que puedan
originar desviaciones perjudiciales.
Los apoyos serán colocados en forma tal que las juntas de las tuberías y de los
accesorios sean accesibles para su reparación.
Las embocaduras en las entradas y salidas de los tubos serán ejecutadas conforme
a la práctica habitual de este tipo de obras, respetando las condiciones de los
planos, y del presente Pliego en cuanto a instalación, dimensiones, encofrados,
Concretos, puesta en obra y curado del Concreto, desencofrado, etc.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Las tuberías a disponer serán de Concreto pretensado con un diámetro de 300 mm,
definiéndose sus características de acuerdo a las indicaciones del ingeniero Director
de la Obras.
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.11.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
− Examen visual del aspecto general de los tubos y piezas para juntas y
comprobación de dimensiones y espesores.
− Ensayo de estanqueidad.
− Ensayo de aplastamiento.
− Ensayo de flexión longitudinal.
Las piezas que hayan sufrido averías durante el transporte o que presenten defectos
serán rechazadas.
− Distintivo de fábrica.
− Diámetro nominal.
− Presión de timbre.
− Fecha de terminación de la fabricación del tubo.
Los tubos se descargarán, cerca del lugar donde deban ser colocados y de forma
que puedan trasladarse con facilidad al lugar en que hayan de instalarse. Se evitará
que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados.
Los tubos se instalarán en una zanja cuyo ancho será como mínimo treinta (30) cm
mayor que el diámetro nominal del tubo, medido dicho ancho a nivel de la generatriz
superior.
El entronque de los tubos con pozos, o buzóns, se realizará recibiendo el tubo con
mortero, quedando enrasado su extremo con la cara interior de la buzón o pozo.
Los tubos irán apoyados sobre una cama de arena u Concreto en masa, según se
trate de tubos menores e iguales o superiores a 900 mm de diámetro
respectivamente.
Una vez ejecutada la cama de Concreto de manera que el tubo apoye al menos en
un ángulo de 120º se regularizará el Concreto con una fina capa de mortero para,
acto seguido, y mientras dure la plasticidad de éste, colocar los tubos.
La distancia entre ejes de 2 soportes sucesivos será igual a 0,60 veces la longitud
del tubo. Los dos soportes de un mismo tubo estarán siempre construidos con los
mismos materiales.
Los elementos que forman la junta se colocarán en el orden adecuado por los
extremos de los tubos que han de unir. Se tendrá especial cuidado al colocar la junta
igualándola alrededor de la unión, evitando la torsión de los anillos de goma, en su
caso, comprobándolos previamente mediante una enérgica tracción. Los extremos
de los tubos no quedarán a tope, sino con un pequeño huelgo. Todas las piezas
quedarán perfectamente centradas en relación con el final de los tubos.
Las longitudes de tuberías que se montarán, serán las definidas en los planos del
Proyecto. Para ello, el Contratista fabricará los necesarios tramos rectos de tubo de
longitudes más cortas que las estándar.
Una vez montados los tubos y las piezas especiales se procederá a la sujeción y
apoyo de los codos, cambios de dirección, reducciones, piezas de derivación y, en
general, todos aquellos elementos que estén sometidos a presiones que puedan
originar desviaciones perjudiciales.
Los apoyos serán colocados en forma tal que las juntas de las tuberías y de los
accesorios sean accesibles para su reparación.
Las embocaduras en las entradas y salidas de los tubos serán ejecutadas conforme
a la práctica habitual de este tipo de obras, respetando las condiciones de los
planos, y del presente Pliego en cuanto a instalación, dimensiones, encofrados,
Concretos, puesta en obra y curado del Concreto, desencofrado, etc.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
Se refiere este artículo a las losas definidas en planos para la protección de tuberías
de presión de las conducciones de abastecimiento, en las zonas en que estas se
encuentran bajo los viales.
CONDICIONES GENERALES
- El replanteo de la protección
- La excavación, rasanteo y limpieza necesaria para la ubicación de las
armaduras con las dimensiones descritas y su envoltura de Concreto y
encofrados.
Los refuerzos a disponer sobre una tubería serán de las dimensiones y longitudes
definidas en los planos.
Todas las unidades de obra que intervienen en la ejecución de los refuerzos, como
excavaciones en zanja, rellenos, Concretos, caños de Concreto y encofrados, se
ejecutarán de acuerdo con los Artículos 01.08, 01.11 y 08.01 de este Pliego.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Las tuberías a disponer serán de Concreto Reforzado con un diámetro de 300 mm,
definiéndose sus características de acuerdo a las indicaciones del ingeniero Director
de la Obras.
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.13.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Las tuberías a disponer serán de Concreto Reforzado con un diámetro de 400 mm,
definiéndose sus características de acuerdo a las indicaciones del ingeniero Director
de la Obras.
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.13.
PRUEBAS PRECEPTIVAS
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Excavaciones
Encofrados
Concreto
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características
siguientes:
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo 1 y cumplir las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento
nacional normalmente cumple con estas especificaciones.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4,75 mm (Nº4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino será arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes fuertes
y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materias orgánicas, greda y otras sustancias
dañinas.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM
C84, se obtienen los siguientes resultados:
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio
o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores
setenticinco por ciento (75%) como mínimo.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda y otras sustancias
perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Durabilidad
Abrasión L.A.
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Forma
Aditivos
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor.
Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de 2% en
más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los
aditivos químicos deben cumplir con la norma ASTM C-494.
Proporciones
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua,
cemento, agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los
planos deberá ser realizado por un laboratorio reconocido, escogido de común
acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de mezcla se hará sobre la
base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente en la obra.
Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra
será proporcionada al Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de
iniciarse el llenado de cualquier elemento, de obtener una obra con distintos
asentamiento que los previstos. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la
aprobación del Supervisor.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. Dicha fórmula señalará:
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de 3 1
muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Clases de concreto
Material
Barras de refuerzo
Las juntas en losas en las zonas de pista, llevarán elementos de acero empotrados
que deberán satisfacer los requisitos de la ASTM A36, los cuales deberán colocarse
cuidadosamente y sostenerse en las ubicaciones indicadas de modo suficientemente
pavimento para no ser desplazadas ni dañadas debido a los trabajos de
construcción u otras causas.
Rellenos
Excavaciones
Encofrados
Diseño
Cargas
− El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del concreto
fresco.
− La carga viva constituida por el peso de los obreros, equipo, material
acumulado, pasarelas e impacto. La carga viva mínima adoptada será de 250
Kg/cm2.
− Presión lateral del concreto: los encofrados deberán diseñarse para una
presión lateral según lo indicado en el Reglamento Nacional de
Construcciones. En cualquier caso la presión adoptada no será mayor de
14,700 Kg/m2 o 2411 h., cualquiera que sea el menor.
− Cargas horizontales: Los encofrados deberán diseñarse para cargas de
viento, cargas producidas por tirantes y puntales.
Materiales
Las caras de los encofrados en contacto con el concreto tendrán que ser uniformes
para que puedan garantizar una superficie pareja en el concreto terminado. Se
tendrá especial cuidado de evitar el uso de material con superficies deterioradas.
Dimensiones
Contraflechas
Tiempo de desencofrado
Concreto
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m)
y no por depósitos cónicos.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
Almacenamiento de aditivos
La cantidad de agua será medida con ayuda del dispositivo propio de la mezcladora,
no se permitirá la medición de agua por latas.
Los agregados fino y grueso serán medidos por peso, para lo cual se dispondrá en
obras de una balanza adecuada o se empleará una planta de proporcionado. No se
permitirá proporcionado por volumen, la medición de los materiales será hecha
dentro de una tolerancia de 1%.
Mezclado
El tiempo mínimo de mezclado será 1.5 minutos más 15 segundos por cada yarda
cúbica de capacidad de la mezcladora contada a partir de la colocación del agua. La
Transporte de concreto
La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto
será colocado para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado
desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea
posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.
Antes de la colocación del concreto deberá revisarse los encofrados, los cuales
deberán estar debidamente aceitados, perfectamente limpios, libres de virutas y
otras materias extrañas.
Vibrado
El vibrado será interno, salvo permiso del supervisor, quien podrá autorizar el
vibrado de los encofrados si lo encuentra conveniente.
Cada capa será colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior
haya endurecido a fín de evitar la formación de juntas.
El concreto será colocado en esta forma y en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
Juntas
Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadamente iguales, cada una
de las cuales deberá compactarse con 25 golpes con una varilla lisa de ½” por 12”.
Deberá tenerse especial cuidado en que la superficie inferior y superior del cilindro
queden perfectamente planas o perpendicularmente al eje del cilindro. Los cilindros
Cada probeta deberá ser identificada con una clave de manera que llevando un
registro de ellas se pudiera establecer el día de su obtención. El elemento al que
pertenece la carga de rotura que de ellas se espera, roturar de probetas y
evaluación.
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido
obtenidas en un laboratorio reconocido, el resultado de los cilindros consecutivo
constituye una prueba.
Acabado y reparaciones
Limitaciones en la ejecución
Todas las barras, antes de usarla deberán estar completamente limpias es decir
libres de polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y las dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa, los estribos y barras
de anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2
veces el diámetro de la barra, para otras barras el doblado deberá hacerse alrededor
de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra.
Para ganchos a 90º. El radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en
todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor a 30
cm. en cualquier dirección, caso en que se ataran alternativamente.
Empalmes
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto.
Los empalmes de barras serán por traslape y con las longitudes mínimas siguientes,
de acuerdo a su diámetro:
f 3/8” 40 cm.
f ½” 55 cm.
f 5/8” 70 cm.
f ¾” 90 cm.
f 1” 120 cm.
Rellenos
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Los tubos quedarán centrados y alineados dentro de la zanja. Los tubos se situarán
cobre un lecho de apoyo realizado en arena o concreto. La unión entre los tubos se
realizará por penetración de un extremo dentro del otro, con la interposición de un
anillo de goma colocado previamente en el alojamiento adecuado del extremo de
menor diámetro exterior, o mediante una unión encolada o con masilla. En este
segundo caso la unión entre los tubos se realizará por penetración de un extremo
dentro del otro, encolando previamente el extremo de menor diámetro exterior.
La tubería quedará protegida de los efectos de cargas exteriores, del tráfico (en su
caso), inundaciones de la zanja y de las variaciones térmicas.En caso de
coincidencia de tuberías de agua potables y de saneamiento, las de agua potable
pasarán por un plano superior a las de saneamiento e irán separadas
tangencialmente, siempre según la normativa en vigor que sea de aplicación.
Por encima del tubo habrá un relleno de tierras compactadas, que cumplirá las
especificaciones contenidas en la normativa vigente.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua; por ello es aconsejable montar
los tubos en sentido ascendente, asegurando el desagüe de los puntos bajos.
Colocados los tubos dentro de la zanja, se comprobará que su interior esté libre de
tierras, piedras, herramientas de trabajo, etc.
El lubricante que se utilice para las operaciones de unión de los tubos no será
agresivo para el material del tubo ni para el anillo elastomérico, incluso a
temperaturas elevadas del efluente.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Las tuberías a disponer serán de PVC, con un diámetro de 200 mm, definiéndose
sus características de acuerdo a las indicaciones del ingeniero Director de la Obras.
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.22.
DEFINICIÓN
Los tubos de Concreto armado estarán fabricados por centrifugado u otro proceso
que garantice una elevada compacidad, con un proceso de curado controlado.
Tendrán enchufe de copa y junta de goma para garantizar la estanqueidad.
CONDICIONES GENERALES
Los Concretos y sus componentes elementales, así como el acero empleado en las
armaduras en el caso de tubos de Concreto armado, cumplirán además las
especificaciones que les sean de aplicación.
Los ensayos que tendrán que realizarse sobre los tubos son:
− Examen visual del aspecto general de los tubos y piezas para juntas y
comprobación de dimensiones y espesores.
− Ensayo de estanqueidad.
− Ensayo de aplastamiento.
− Ensayo de flexión longitudinal.
Las piezas que hayan sufrido averías durante el transporte o que presenten defectos
serán rechazadas.
Se limitará también los valores máximos admisibles para el espesor del tubo según
la normativa de aplicación. Esta misma tolerancia se establece para el núcleo de los
− Distintivo de fábrica.
− Diámetro nominal.
− Presión de timbre.
− Número de identificación, que permita conocer el historial de su fabricación.
− Fecha de terminación de la fabricación del tubo.
EJECUCIÓN
Los tubos se descargarán, cerca del lugar donde deban ser colocados y de forma
que puedan trasladarse con facilidad al lugar en que hayan de instalarse, evitándose
que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados.
Los tubos se instalarán en una zanja cuyo ancho será como mínimo treinta (30) cm
mayor que el diámetro nominal del tubo, medido dicho ancho a nivel de la generatriz
superior.
El entronque de los tubos con pozos, o buzóns, se realizará recibiendo el tubo con
mortero, quedando enrasado su extremo con la cara interior de la buzón o pozo.
Los tubos irán apoyados sobre una cama de arena u Concreto en masa, según se
trate de tubos menores e iguales o superiores a 900 mm de diámetro
respectivamente, de manera que el tubo apoye al menos en un ángulo de 120.
La distancia entre ejes de 2 soportes sucesivos será igual a 0,60 veces la longitud
del tubo.
Los dos soportes de un mismo tubo estarán siempre construidos con los mismos
materiales.
Los elementos que forman la junta se colocarán en el orden adecuado por los
extremos de los tubos que han de unir. Se tendrá especial cuidado al colocar la junta
igualándola alrededor de la unión, evitando la torsión de los anillos de goma, en su
caso, comprobándolos previamente mediante una enérgica tracción.
Los extremos de los tubos no quedarán a tope, sino con un pequeño huelgo de 15
mm. Todas las piezas quedarán perfectamente centradas en relación con el final de
los tubos.
Las longitudes de tuberías que se montarán, serán las definidas en los planos del
Proyecto. Para ello, el Contratista fabricará los necesarios tramos rectos de tubo de
longitudes más cortas que las estándar.
Una vez montados los tubos y las piezas especiales se procederá a la sujeción y
apoyo de los codos, cambios de dirección, reducciones, piezas de derivación y, en
general, todos aquellos elementos que estén sometidos a presiones que puedan
originar desviaciones perjudiciales.
Los apoyos serán colocados en forma tal que las juntas de las tuberías y de los
accesorios sean accesibles para su reparación.
Las embocaduras en las entradas y salidas de los tubos serán ejecutadas conforme
a la práctica habitual de este tipo de obras, respetando las condiciones de los
planos, y del presente Pliego en cuanto a instalación, dimensiones, encofrados,
Concretos, puesta en obra y curado del Concreto, desencofrado, etc.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.24.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.24.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.24.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.24.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
En todo lo demás está unidad se atendrá a las condiciones generales indicadas para
la unidad 08.24.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Normas técnicas
Métodos de instalación
Métodos de construcciones
Manual de construcciones
− Excavación de la zanja.
− Formación de una solera de hormigón de 8 cm de espesor.
− Colocación de una primera capa de tubos y de soportes distantes a dichos tubos
a intervalos de 70 cm. Estas distancias deberán ser reducidas, en general, en las
curvas, para que las separaciones entre los tubos permanezcan constantes.
− Rellenar de hormigón los espacios libres hasta cubrir los tubos con 3 cm de
hormigón.
− Colocación de la segunda capa de tubos, introduciéndolos en los soportes
anteriores. Sobre estos tubos se acopla, a su vez, una segunda hilera de
soportes distanciadores de tal forma que queden al tresbolillo con los de la
primera hilera de los citados soportes.
− Proceder de esta forma hasta completar el número de capas requeridas.
− Una vez cubierta de hormigón la parte superior de la última capa de tubos, se
continuará hormigonando hasta completar 8 cm que será la capa de protección
superior del prisma.
Excavaciones de la zanja
Aún en los casos en que sea necesario entibar, habrán de respetarse las
dimensiones del prisma de canalización (incluyendo las protecciones laterales).
Las zanjas no se excavarán hasta que vaya a efectuarse la colocación de los tubos
protectores de PVC, y en ningún caso con antelación superior a ocho días si los
terrenos son arcillosos o margosos.
El fondo de la zanja, se procurará que vierta hacia una u otra cámara de registro o
buzón, salvo que por la topografía del terreno, por la presencia de obstáculos o por
otras condiciones no fuese aconsejable.
Los soportes distanciadores se utilizarán como apoyo de los tubos así como para
mantener constante la separación de los mecanismos, a fin de permitir que el
hormigón penetre en ellos con facilidad.
El vertido del concreto deberá realizarse de manera que los tubos no sufran
deformaciones permanentes, superiores a las admisibles. A profundidades mayores
de 1,50 m no deberá verterse el concreto sobre los tubos, a fin de evitar los posibles
desplazamientos y deformaciones de los mismos. Para ello se interpondrán en este
caso, tablones u otros elementos adecuados, que amortigüen el choque.
No se dejará endurecer una capa de concreto antes de verter la siguiente. Por ello
se completarán prismas de canalización a medida que se avanza en la operación.
Relleno de la zanja
Todas las separaciones que van a indicarse se refieren a la mínima distancia entre el
prisma de canalización telefónica y la tubería, cable o canalización. Consideramos a
estos efectos, prisma de canalización telefónica al conjunto de conductos, materiales
de relleno entre conductos y recubrimientos laterales, superior y solera.
En general las canalizaciones telefónicas deben pasar por encima de las del agua y
por debajo de las del gas, siempre que para lograrlo no sea preciso dar a la zanja
profundidades excesivas.
Cable
Se evitará en todo momento dar curvaturas excesivas a los cables y nunca con
radios de curvatura inferior al indicado por el fabricante, para cada tipo de cable.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Aislamiento
Ensayo dieléctrico
Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del centro deberá haber
soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial y a impulso
tipo rayo.
Los ensayos se realizarán aplicando la tensión entre cada fase y masa, quedando
las fases no ensayadas conectadas a masa.
Regulación y protecciones
Trazado
Antes de comenzar los trabajos, se marcarán las zonas donde se abrirán las zanjas,
marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se contendrá el
terreno. Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconoci-
miento para confirmar o rectificar el trazado previsto. Al marcar el trazado de las
zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con
arreglo a la sección del conductor, según venga expresado en la normativa.
Apertura de zanjas
La excavación la realizará una empresa especializada, que trabaje con los planos de
trazado suministrados por la compañía sumisnistradora. Se procurará dejar un paso
de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del
personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. La tierra excavada y el
pavimento, deben depositarse por separado. La planta de la zanja debe limpiarse de
piedras agudas, que podrían dañar las cubiertas exteriores de los cables.
Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierras registros
de gas, teléfono, bocas de riego, alcantarillas, etc.
Canalización
Los cruces de las vías públicas o privadas se realizarán con tubos ajustándose a las
siguientes condiciones:
Los tubos serán de PVC de 2,5 m de longitud de superficie interna lisa, siendo su
diámetro interior no inferior a 2 veces el diámetro del cable o del haz de cables y en
ningún caso inferior a 11 cm.
Paralelismos
Baja Tensión
Los cables de Media Tensión se podrán colocar paralelos a cables de Baja Tensión,
siempre que entre ellos haya una distancia no inferior a 25 cm. Cuando no sea
posible conseguir esta distancia, se separan mediante ladrillo tipo macizo o bien se
instalará uno de ellos bajo tubo.
Alta Tensión
Cables de telecomunicación
Agua
Gas
Alcantarillado
Depósitos de carburante
Entre los cables eléctricos y los depósitos de carburante, habrá una distancia mínima
de 1,20 m, debiendo, además, protegerse apropiadamente el cable eléctrico.
En los cruzamientos con calles y carreteras los cables deberán ir entubados a una
profundidad mínima de 120 cm. Los tubos o conductos serán resistentes, duraderos,
estarán hormigonados en todo su recorrido y tendrán un diámetro mínimo de 15 cm
que permita deslizar los cables por su interior fácilmente. En todo caso deberá
tenerse en cuenta lo especificado por las normas y ordenanzas vigentes
correspondientes.
Baja tensión
Alta tensión
El cable eléctrico debe estar protegido por un tubo de hierro de 1 m de largo como
mínimo y de tal forma que se garantice que la distancia entre las generatrices
exteriores de los cables, en las zonas protegidas, sea mayor que la mínima
establecida en el caso de paralelismo, que se indica a continuación, medida en
proyección horizontal. Dicho tubo de hierro debe estar protegido contra la corrosión y
presentar una adecuada resistencia mecánica: su espesor no será inferior a 2 mm.
Agua
Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso de que no sea posible tener
el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m de un empalme del cable.
Gas
Alcantarillado
Depósitos de carburantes
Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que
abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo
no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque. En caso de
no disponer de elementos de suspensión, se montará una rampa provisional
formada por tablones de madera o vigas, con una inclinación no superior a 1/4. Debe
guiarse la bobina con cables de retención. Es aconsejable acumular arena a una
altura de 20 cm al final del recorrido, para que actúe como freno.
Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola, habrá que fijarse en el sentido
de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje
el cable enrollado en la misma.
Cuando las bobinas deban trasladarse girándolas sobre el terreno, debe hacerse
todo lo posible para evitar que las bobinas queden o rueden sobre un suelo u otra
superficie que sea accidentada.
Cuando deba almacenarse una bobina de la que se ha utilizado una parte del cable
que contenía, ha de taponarse los extremos de los cables, utilizando capuchones
retráctiles.
Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado para
colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso de suelo con pendiente
es preferible el tendido en sentido descendente.
Tendido de cables
La bobina de cable se colocará en el lugar elegido de forma que la salida del cable
se efectúe por su parte superior y emplazada de tal forma que el cable no quede
forzado al tomar la alimentación del tendido.
Para el tendido la bobina estará siempre elevada y sujeta por gatos mecánicos y una
barra, de dimensiones y resistencia apropiada al peso de la bobina.
La base de los gatos será suficientemente amplia para que garantice la estabilidad
de la bobina durante su rotación.
Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor
cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en
cuenta que el radio de curvatura una vez instalado debe ser aceptable según el
fabricante y la normativa vigente.
Cuando los cables se tiendan a mano los operarios estarán distribuidos de una
manera uniforme a lo largo de la zanja. También se puede tender mediante
cabestrantes tirando del extremo del cable al que se le habrá adaptado una cabeza
apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado del conductor que
no debe pasar del indicado por el fabricante del mismo. Será imprescindible la
colocación de dinamómetros para medir dicha tracción. El tendido se hará
obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que
no dañen el cable. Estos rodillos permitirán un fácil rodamiento con el fin de limitar el
esfuerzo de tiro; dispondrán de una base apropiada que, con o sin anclaje, impida
que se vuelquen y una garganta por la que discurra el cable para evitar su salida o
caída. Se distanciarán entre sí de acuerdo con las características del cable, peso y
rigidez mecánica principalmente, de forma que no permitan un vano pronunciado del
cable entre rodillos contiguos, que daría lugar a ondulaciones perjudiciales. Esta
colocación será especialmente estudiada en los puntos del recorrido en que haya
cambios de dirección, donde además de los rodillos que facilitan el deslizamiento
deben disponerse otros verticales para evitar el ceñido del cable contra el borde de
la zanja en el cambio de sentido. Siendo la cifra mínima recomendada de un rodillo
recto cada 5 m y tres rodillos de ángulo para cada cambio de dirección.
Para la guía del extremo del cable a lo largo del recorrido y con el fin de salvar más
fácilmente los diversos obstáculos que se encuentren (cruces de alcantarilla,
conducciones de agua, gas, electricidad, etc.) y para el enhebrado en los tubos, en
conducciones tubulares, se puede colocar en esa extremidad una manga tiracables
a la que se una una cuerda. Es totalmente desaconsejable situar más de dos a cinco
peones tirando de dicha cuerda, según el peso del cable, ya que un excesivo
esfuerzo ejercido sobre los elementos externos del cable producen en él
deslizamientos y deformaciones. Si por cualquier circunstancia se precisara ejercer
un esfuerzo de tiro mayor, éste se aplicará sobre los propios conductores usando
preferentemente cabezas de tiro estudiadas para ello.
Para evitar que en las distintas paradas que pueden producirse en el tendido, la
bobina siga girando por inercia y desenrollándose cable que no circula, es
conveniente dotarla de un freno, por improvisado que sea, para evitar en este
momento curvaturas peligrosas para el cable.
La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de arena fina de
unos 12 cm en el fondo antes de proceder al tendido del cable.
No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado antes la
precaución de cubrirlo con una capa de 10 cm de arena fina y la protección de
rasilla.
En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado
antes una buena estanqueidad de los mismos.
Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar
que se encuentran sin piedras y otros elementos que puedan dañar los cables en su
tendido.
Nunca se pasarán dos circuitos, bien cables tripolares o bien cables unipolares, por
un mismo tubo.
Una vez tendido el cable los tubos se taparán de forma que el cable quede en la
parte superior del tubo.
Protección mecánica
Las líneas eléctricas, subterráneas, deben estar protegidas contra posibles averías
producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por choque
de herramientas metálicas. Para ello se colocará una capa protectora de ladrillo,
siendo su anchura de 24 cm cuando se trate de proteger un solo cable. La anchura
se incrementará en 11,5 cm por cada cable que se añada en la misma capa
horizontal. Los ladrillos o rasillas serán cerámicos y duros.
Señalización
Todo cable o conjunto de cables debe estar señalado por una cinta de atención de
acuerdo con la Recomendación UNESA 0205 colocada como mínimo a 0,20 m por
Identificación
Los cables deberán llevar marcas que indiquen el nombre del fabricante, el año de
fabricación y sus características.
Cierre de zanjas
El cierre de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de 10 cm de espesor, las
cuales serán apisonadas y regadas si fuese necesario con el fin de que quede
suficientemente consolidado el terreno.
Puesta a tierra
Todas las pantallas de los cables deben ser puestas a tierra en los extremos de cada
cable y en los empalmes, con objeto de disminuir la resistencia global a tierra.
Si los cables son unipolares o las pantallas en M.T. están aisladas con una cubierta
no metálica, la puesta a tierra puede ser realizada en un solo extremo, con tal de
que en el otro extremo y en conexión con el empalme se adopten protecciones
contra la tensión de contacto de las pantallas del cable.
DEFINICIÓN
- El replanteo de la conducción.
- Demolición de cualesquiera elementos afectados.
- La excavación, entibado, encofrado y desmoldado, así como el hormigón
vertido.
- Restitución de todos los cables afectados en la conexión así como sus zanjas
o conductos en la zona afectada.
- Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la
correcta y rápida ejecución de esta unidad de obra.
CONDICIONES GENERALES
En la buzón los tubos quedarán a unos 25 cm por encima del fondo para permitir la
colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los
tubos se taponarán con yeso de forma que el cable quede situado en la parte
superior del tubo. La buzón se rellenará con arena hasta cubrir el cable como
mínimo. En el suelo o las paredes laterales, se situarán puntos de apoyo de los
cables y empalmes mediante tacos o ménsulas.
Las buzóns abiertas tienen que respetar las medidas de seguridad, disponiendo
barreras y letreros de aviso. No es recomendable entrar en una buzón recién abierta,
aconsejándose dejar transcurrir 15 minutos después de abierta, con el fin de evitar
posibles intoxicaciones de gases.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Aislamiento
Ensayo dieléctrico
Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del centro deberá haber
soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial y a impulso
tipo rayo.
Además todo el equipo eléctrico de media y baja tensión, deberá soportar durante un
minuto, sin perforación ni contorneamiento, la tensión a frecuencia industrial
correspondiente al nivel de aislamiento.
Los ensayos se realizarán aplicando la tensión entre cada fase y masa, quedando
las fases no ensayadas conectadas a masa.
Regulación y protecciones
Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que
abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo
no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque. En caso de
no disponer de elementos de suspensión, se montará una rampa provisional
formada por tablones de madera o vigas, con una inclinación no superior a 1/4. Debe
guiarse la bobina con cables de retención. Es aconsejable acumular arena a una
altura de 20 cm al final del recorrido, para que actúe como freno.
Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola, habrá que fijarse en el sentido
de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje
el cable enrollado en la misma.
Cuando las bobinas deban trasladarse girándolas sobre el terreno, debe hacerse
todo lo posible para evitar que las bobinas queden o rueden sobre un suelo u otra
superficie que sea accidentada.
Cuando deba almacenarse una bobina de la que se ha utilizado una parte del cable
que contenía, ha de taponarse los extremos de los cables, utilizando capuchones
retráctiles.
Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado para
colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso de suelo con pendiente
es preferible el tendido en sentido descendente.
Tendido de cables
La bobina de cable se colocará en el lugar elegido de forma que la salida del cable
se efectúe por su parte superior y emplazada de tal forma que el cable no quede
forzado al tomar la alimentación del tendido.
Para el tendido la bobina estará siempre elevada y sujeta por gatos mecánicos y una
barra, de dimensiones y resistencia apropiada al peso de la bobina.
La base de los gatos será suficientemente amplia para que garantice la estabilidad
de la bobina durante su rotación.
Al retirar las duelas de protección se cuidará de hacerlo de forma que ni ellas, ni el
elemento empleado para enclavarla, puedan dañar el cable.
Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor
cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en
cuenta que el radio de curvatura una vez instalado debe ser aceptable según el
fabricante y la normativa vigente.
Para la guía del extremo del cable a lo largo del recorrido y con el fin de salvar más
fácilmente los diversos obstáculos que se encuentren (cruces de alcantarilla,
conducciones de agua, gas, electricidad, etc.), se colocará en esa extremidad una
manga tiracables a la que se una una cuerda. Es totalmente desaconsejable situar
más de dos a cinco peones tirando de dicha cuerda, según el peso del cable, ya que
un excesivo esfuerzo ejercido sobre los elementos externos del cable producen en él
deslizamientos y deformaciones. Si por cualquier circunstancia se precisara ejercer
un esfuerzo de tiro mayor, éste se aplicará sobre los propios conductores usando
preferentemente cabezas de tiro estudiadas para ello.
Para evitar que en las distintas paradas que pueden producirse en el tendido, la
bobina siga girando por inercia y desenrollándose cable que no circula, es
conveniente dotarla de un freno, por improvisado que sea, para evitar en este
momento curvaturas peligrosas para el cable.
Nunca se pasarán dos circuitos, bien cables tripolares o bien cables unipolares, por
un mismo tubo.
Una vez tendido el cable los tubos se taparán de forma que el cable quede en la
parte superior del tubo.
Identificación
Los cables deberán llevar marcas que indiquen el nombre del fabricante, el año de
fabricación y sus características.
Puesta a tierra
Todas las pantallas de los cables deben ser puestas a tierra en los extremos de cada
cable y en los empalmes, con objeto de disminuir la resistencia global a tierra.
Si los cables son unipolares o las pantallas en M.T. están aisladas con una cubierta
no metálica, la puesta a tierra puede ser realizada en un solo extremo, con tal de
que en el otro extremo y en conexión con el empalme se adopten protecciones
contra la tensión de contacto de las pantallas del cable.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
Aislamiento
Ensayo dieléctrico
Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del centro deberá haber
soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial y a impulso
tipo rayo.
Los ensayos se realizarán aplicando la tensión entre cada fase y masa, quedando
las fases no ensayadas conectadas a masa.
Regulación y protecciones
Trazado
Antes de comenzar los trabajos, se marcarán las zonas donde se abrirán las zanjas,
marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se contendrá el
terreno. Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconoci-
miento para confirmar o rectificar el trazado previsto. Al marcar el trazado de las
zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con
arreglo a la sección del conductor, según venga expresado en la normativa.
Apertura de zanjas
La excavación la realizará una empresa especializada, que trabaje con los planos de
trazado suministrados por la compañía sumisnistradora. Se procurará dejar un paso
de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del
personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. La tierra excavada y el
pavimento, deben depositarse por separado. La planta de la zanja debe limpiarse de
piedras agudas, que podrían dañar las cubiertas exteriores de los cables.
Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierras registros
de gas, teléfono, bocas de riego, alcantarillas, etc.
Canalización
Los cruces de las vías públicas o privadas se realizarán con tubos ajustándose a las
siguientes condiciones:
Los tubos serán de PVC de 2,5 m de longitud de superficie interna lisa, siendo su
diámetro interior no inferior a 2 veces el diámetro del cable o del haz de cables y en
ningún caso inferior a 11 cm.
Paralelismos
Baja Tensión
Los cables de Media Tensión se podrán colocar paralelos a cables de Baja Tensión,
siempre que entre ellos haya una distancia no inferior a 25 cm. Cuando no sea
posible conseguir esta distancia, se separan mediante ladrillo tipo macizo o bien se
instalará uno de ellos bajo tubo.
Alta Tensión
Cables de telecomunicación
Agua
Gas
Alcantarillado
Depósitos de carburante
Entre los cables eléctricos y los depósitos de carburante, habrá una distancia mínima
de 1,20 m, debiendo, además, protegerse apropiadamente el cable eléctrico.
En los cruzamientos con calles y carreteras los cables deberán ir entubados a una
profundidad mínima de 120 cm. Los tubos o conductos serán resistentes, duraderos,
estarán hormigonados en todo su recorrido y tendrán un diámetro mínimo de 15 cm
que permita deslizar los cables por su interior fácilmente. En todo caso deberá
tenerse en cuenta lo especificado por las normas y ordenanzas vigentes
correspondientes.
Baja tensión
Alta tensión
El cable eléctrico debe estar protegido por un tubo de hierro de 1 m de largo como
mínimo y de tal forma que se garantice que la distancia entre las generatrices
exteriores de los cables, en las zonas protegidas, sea mayor que la mínima
establecida en el caso de paralelismo, que se indica a continuación, medida en
proyección horizontal. Dicho tubo de hierro debe estar protegido contra la corrosión y
presentar una adecuada resistencia mecánica: su espesor no será inferior a 2 mm.
Agua
Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso de que no sea posible tener
el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m de un empalme del cable.
Gas
Alcantarillado
Depósitos de carburantes
Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que
abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo
no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque. En caso de
no disponer de elementos de suspensión, se montará una rampa provisional
formada por tablones de madera o vigas, con una inclinación no superior a 1/4. Debe
guiarse la bobina con cables de retención. Es aconsejable acumular arena a una
altura de 20 cm al final del recorrido, para que actúe como freno.
Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola, habrá que fijarse en el sentido
de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje
el cable enrollado en la misma.
Cuando las bobinas deban trasladarse girándolas sobre el terreno, debe hacerse
todo lo posible para evitar que las bobinas queden o rueden sobre un suelo u otra
superficie que sea accidentada.
Cuando deba almacenarse una bobina de la que se ha utilizado una parte del cable
que contenía, ha de taponarse los extremos de los cables, utilizando capuchones
retráctiles.
Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado para
colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso de suelo con pendiente
es preferible el tendido en sentido descendente.
Tendido de cables
La bobina de cable se colocará en el lugar elegido de forma que la salida del cable
se efectúe por su parte superior y emplazada de tal forma que el cable no quede
forzado al tomar la alimentación del tendido.
Para el tendido la bobina estará siempre elevada y sujeta por gatos mecánicos y una
barra, de dimensiones y resistencia apropiada al peso de la bobina.
La base de los gatos será suficientemente amplia para que garantice la estabilidad
de la bobina durante su rotación.
Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor
cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en
cuenta que el radio de curvatura una vez instalado debe ser aceptable según el
fabricante y la normativa vigente.
Cuando los cables se tiendan a mano los operarios estarán distribuidos de una
manera uniforme a lo largo de la zanja. También se puede tender mediante
cabestrantes tirando del extremo del cable al que se le habrá adaptado una cabeza
apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado del conductor que
no debe pasar del indicado por el fabricante del mismo. Será imprescindible la
colocación de dinamómetros para medir dicha tracción. El tendido se hará
obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que
no dañen el cable. Estos rodillos permitirán un fácil rodamiento con el fin de limitar el
esfuerzo de tiro; dispondrán de una base apropiada que, con o sin anclaje, impida
que se vuelquen y una garganta por la que discurra el cable para evitar su salida o
caída. Se distanciarán entre sí de acuerdo con las características del cable, peso y
rigidez mecánica principalmente, de forma que no permitan un vano pronunciado del
cable entre rodillos contiguos, que daría lugar a ondulaciones perjudiciales. Esta
colocación será especialmente estudiada en los puntos del recorrido en que haya
cambios de dirección, donde además de los rodillos que facilitan el deslizamiento
deben disponerse otros verticales para evitar el ceñido del cable contra el borde de
la zanja en el cambio de sentido. Siendo la cifra mínima recomendada de un rodillo
recto cada 5 m y tres rodillos de ángulo para cada cambio de dirección.
Para la guía del extremo del cable a lo largo del recorrido y con el fin de salvar más
fácilmente los diversos obstáculos que se encuentren (cruces de alcantarilla,
conducciones de agua, gas, electricidad, etc.) y para el enhebrado en los tubos, en
conducciones tubulares, se puede colocar en esa extremidad una manga tiracables
a la que se una una cuerda. Es totalmente desaconsejable situar más de dos a cinco
peones tirando de dicha cuerda, según el peso del cable, ya que un excesivo
esfuerzo ejercido sobre los elementos externos del cable producen en él
deslizamientos y deformaciones. Si por cualquier circunstancia se precisara ejercer
un esfuerzo de tiro mayor, éste se aplicará sobre los propios conductores usando
preferentemente cabezas de tiro estudiadas para ello.
Para evitar que en las distintas paradas que pueden producirse en el tendido, la
bobina siga girando por inercia y desenrollándose cable que no circula, es
conveniente dotarla de un freno, por improvisado que sea, para evitar en este
momento curvaturas peligrosas para el cable.
La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de arena fina de
unos 12 cm en el fondo antes de proceder al tendido del cable.
No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado antes la
precaución de cubrirlo con una capa de 10 cm de arena fina y la protección de
rasilla.
En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado
antes una buena estanqueidad de los mismos.
Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar
que se encuentran sin piedras y otros elementos que puedan dañar los cables en su
tendido.
Nunca se pasarán dos circuitos, bien cables tripolares o bien cables unipolares, por
un mismo tubo.
Una vez tendido el cable los tubos se taparán de forma que el cable quede en la
parte superior del tubo.
Protección mecánica
Las líneas eléctricas, subterráneas, deben estar protegidas contra posibles averías
producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por choque
de herramientas metálicas. Para ello se colocará una capa protectora de ladrillo,
siendo su anchura de 24 cm cuando se trate de proteger un solo cable. La anchura
se incrementará en 11,5 cm por cada cable que se añada en la misma capa
horizontal. Los ladrillos o rasillas serán cerámicos y duros.
Señalización
Todo cable o conjunto de cables debe estar señalado por una cinta de atención de
acuerdo con la Recomendación UNESA 0205 colocada como mínimo a 0,20 m por
Identificación
Los cables deberán llevar marcas que indiquen el nombre del fabricante, el año de
fabricación y sus características.
Cierre de zanjas
El cierre de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de 10 cm de espesor, las
cuales serán apisonadas y regadas si fuese necesario con el fin de que quede
suficientemente consolidado el terreno.
Puesta a tierra
Todas las pantallas de los cables deben ser puestas a tierra en los extremos de cada
cable y en los empalmes, con objeto de disminuir la resistencia global a tierra.
Si los cables son unipolares o las pantallas en M.T. están aisladas con una cubierta
no metálica, la puesta a tierra puede ser realizada en un solo extremo, con tal de
que en el otro extremo y en conexión con el empalme se adopten protecciones
contra la tensión de contacto de las pantallas del cable.
DEFINICIÓN
CONDICIONES GENERALES
ÍNDICE
10. DESVÍOS............................................................................................................2
10.01. M. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL EN DESVÍOS ............................................2
10.02. M. SEÑALIZACIÓN VERTICAL EN DESVÍOS..................................................3
10.03. M. BALIZAMIENTO Y DEFENSAS EN DESVÍOS ............................................4
10. DESVÍOS
DEFINICIÓN
Esta partida presenta las disposiciones a ser observadas para los trabajos de
Señalización Horizontal en Desvíos.
Así mismo el diseño deberá responder a los requisitos de calidad y ensayos de acuerdo
a lo establecido mediante Resolución D N°539-99-MTC/15.17.-
DEFINICIÓN
Esta especificación presenta las disposiciones a ser observadas para los trabajos de
Señalización Vertical en Desvíos.
Así mismo el diseño deberá responder a los requisitos de calidad y ensayos de acuerdo
a lo establecido mediante Resolución D N°539-99-MTC/15.17.-
Todos los paneles de las señales llevarán en el borde superior derecho de la cara
posterior de la señal, una inscripción con las siglas "MTC" y la fecha de instalación
(mes y año).
DEFINICIÓN
Esta especificación presenta las disposiciones a ser observadas para los trabajos de
Balizamiento y Defensas en Desvíos.
Guardavías metálicas
Lámina
Las barandas de las guardavías metálicas serán de lámina de acero. La lámina deberá
cumplir todos los requisitos de calidad establecidos en la especificación M-180 de la
AASHTO, en especial los siguientes:
(a) Vigas
Alargamiento mínimo de una muestra de 50 mm. de longitud por 12,5 mm. de ancho y
por el espesor de la lámina: 12%
Las láminas deberán ser galvanizadas por inmersión en zinc en estado de fusión, con
una cantidad de zinc mínima de quinientos cincuenta gramos por metro cuadrado (550
gr/m²), en cada cara de acuerdo a la especificación ASTM A-123.
Los espesores de las láminas con las cuales se fabricarán las guardavías, serán los de
guardavía clase A, con un espesor de 2,50 mm.
La forma de la guardavía será curvada del tipo doble onda (perfil W) y sus dimensiones
deberán estar de acuerdo con lo indicado en la especificación AASHTO M-180, excepto
si los planos del proyecto establecen formas y valores diferentes.
Postes de fijación
Los postes de fijación deberán ser galvanizados por inmersión en zinc en estado de
fusión, con una cantidad de zinc no menor a quinientos cincuenta gramos por metro
cuadrado (550 g/m²) de acuerdo a la especificación ASTM A-123 por cada lado.
Su longitud deberá ser de un metro con ochenta centímetros (1,80 cm), salvo que los
documentos del proyecto establezcan un valor diferente. El espesor del material de los
postes debe ser de 2,50 mm.
Elementos de fijación
Se proveerán tornillos de dos tipos, los cuales presentarán una resistencia mínima a la
rotura por tracción de trescientos cuarenta y cinco MegaPascales (345 Mpa).
Los tornillos de unión de la lámina al poste serán de dieciséis milímetros (16 mm) de
diámetro y longitud apropiada según el poste por utilizar. Estos tornillos se instalarán
con arandelas de acero, de espesor no inferior a cuatro milímetros y ocho décimas (4,8
mm) con agujero alargado, las cuales irán colocadas entre la cabeza del tornillo y la
baranda. Tanto los tornillos como las tuercas y las arandelas deberán ser galvanizados
conforme se indica en la especificación AASHTO M-232.
Equipo
Se deberá disponer del equipo mínimo necesario para la correcta y oportuna ejecución
de los trabajos especificados, incluyendo barras de acero, palas, llaves fijas o de
expansión y pisones manuales.
Captafaros
Las dimensiones y forma del captafaro se indicarán en los documentos del proyecto.
Equipo
- Taladros
- Llaves fijas o de expansión para tornillos.
- Equipo de soldadura.
EJECUCIÓN
Guardavías metálicas
Las guardavías que deban instalarse con un radio de cuarenta y cinco metros (45 m) o
menor, deberán adquirirse con la curvatura aproximada de instalación.
Localización
Si los planos o el Supervisor no lo indican de otra manera, los postes deberán ser
colocados a una distancia mínima de noventa centímetros (90 cm) del borde de la
berma y su separación centro a centro no excederá de tres metros ochenta y un
centímetros (3,81 m.) y en caso de requerirse mayor rigidez de la guardavía se
instalará un poste adicional en el centro, es decir equidistanciado a un metro noventa y
un centímetros (1,91 m.). Los postes se deberán enterrar bajo la superficie
aproximadamente un metro con veinte centímetros (1,20 m).
La guardavía se fijará a los postes de manera que su línea central quede entre
cuarenta y cinco centímetros (0,45 m) y cincuenta y cinco centímetros (0,55 m), por
encima de la superficie de la calzada.
La longitud mínima de los tramos de guardavía deberá ser de treinta metros (30 m).
Excavación
En los sitios escogidos para enterrar los postes se efectuarán excavaciones de sección
transversal ligeramente mayor que la del poste.
El poste se colocará verticalmente dentro del orificio y el espacio entre él y las paredes
de la excavación se rellenará con parte del mismo suelo excavado, en capas delgadas,
cada una de las cuales se compactará cuidadosamente con pisones, de modo que al
completar el relleno, el poste quede vertical y firmemente empotrado. En los últimos
treinta centímetros (30 cm.) medido desde la superficie del terreno en que se coloca el
poste se deberá vaciar un concreto de Tipo G.
Se deberá nivelar la parte superior o sobresaliente de los postes, para que sus
superficies superiores queden alineadas de manera que al adosar los tramos de
guardavía no se presenten altibajos en ésta.
Instalación de la guardavía
La guardavía deberá ensamblarse de acuerdo con los detalles de los planos y las
instrucciones del fabricante de la lámina, cuidando que quede ubicada a la altura sobre
el suelo establecida.
Empalmes
Los empalmes de los diversos tramos de guardavía deberán efectuarse de manera que
brinden la suficiente rigidez estructural y que los traslapes queden en la dirección del
movimiento del tránsito del carril adyacente.
La unión de las láminas se realizará con tornillos de las dimensiones fijadas, teniendo
la precaución de que su cabeza redonda se coloque en la cara de la guardavía que
enfrenta el tránsito.
Limitaciones en la ejecución
(b) Dimensiones
En relación con otras dimensiones, tales como la separación entre postes y la distancia
de la guardavía al borde del pavimento, queda a criterio del Supervisor aceptar o no
tolerancias, considerando que también interviene la conformación física de la zona en
que se instalarán.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
Captafaros
Salvo que los planos o el Supervisor establezcan algo en contrario, los captafaros se
colocarán en la parte cóncava de la guardavía metálica, separados a distancias de tres
con ochenta y un metros (3,81 m) utilizando los postes e introduciendo el tornillo por el
hueco que dejan los ojales de los tramos de guardavías traslapados, sujetándolos con
el tornillo y colocando un punto de soldadura a la tuerca para garantizar la fijación del
elemento a la guardavía metálica.