LUBRICACIÓN DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: Ing. Juan Cubillas Perez www.senati.edu.pe

CONTENIDO
UNIDAD I
1. Principios de Lubricación, TRIBOLOGÍA
2. Lubricantes: Aceites y Grasas
3. Selección y Aplicación de Lubricantes
4. Sistemas de Lubricación
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UNIDAD II
1. Métodos y técnicas de lubricación
2. Plan de Lubricación Industrial
3. Estrategias de Mantenimiento y Lubricación
4. Almacenamiento y Administración de
lubricantes en planta
 UNIDAD II

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 1. Métodos y técnicas de
Lubricación

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1.1 Técnicas de lubricación
Técnicas de lubricación con aceite
Aditivos de los Lubricantes
La precisión en la lectura del nivel
del aceite puede ser afectada por
el movimiento de la máquina, por
las condiciones de operación y por
la posición del indicador
de nivel.
Técnicas de lubricación con aceite
▪ Tener en cuenta en la revisión del aceite, lo siguiente:

La máquina debe de
estar en la misma La temperatura
posición y en las siempre debe de ser
mismas condiciones la misma ya que el
cada vez que se aceite se expande
revise el cuando se calienta.
aceite.

NOTA: Los sistemas de recirculación necesitan

de un tiempo para que retorne el aceite al
recipiente.
Técnicas de lubricación con aceite

TAPÓN DE NIVEL
DE ACEITE

NOTA: Cuando retiro el tapón de nivel de

aceite y no sale aceite por el
orificio de nivel de aceite,

significa que: el aceite, está por debajo del

nivel correcto.
- Utilice trapos que no suelten hilacha o pelusa.
Técnicas de lubricación
Técnicas de lubricación
Los principios básicos a seguir son:
• Mantener los niveles de aceite de
acuerdo a especificaciones:
• Distinguir los tipos de niveles
y su localización.
• Observar los niveles de
Mirilla de nivel de aceite
aceite en las mirillas.
• Chequear las varillas
indicadoras del nivel de
lubricante.
• Quitando el aceite adecuado
en caso necesario.
• Revisar las temperaturas de la
maquinaria:
• Con termómetro.
• Al tacto
Técnicas de lubricación

Chequear que el aceite esté limpio y libre de

contaminantes, para lo cual se debe:
• Purgar sistemas y observar el estado del
aceite:
Suciedad
Agua
Espumación
Color.

• Chequear la presión de aceite.

Está aceptado en la comunidad
de lubricación que el 60% de
todas las fallas mecánicas, son
debido a una inadecuada o falta
de prácticas de lubricación.
Cambio de aceite

La frecuencia con el que debe de efectuarse el cambio de aceite

depende principalmente de las condiciones de funcionamiento y
de la cantidad de aceite que se use.

Cuando se emplea lubricación por baño de aceite, normalmente es

suficiente cambiar el aceite una vez por año, con tal que de que la
temperatura del rodamiento no exceda de 50 ºC y de que no exista
contaminación.
1.2 Cambio de aceite

Para temperaturas más elevadas o para condiciones de

funcionamiento más duras, es preciso efectuarse los cambios con
mas frecuencia.
Por ejemplo para una temperatura de funcionamiento de 100 ºC
deberá de cambiarse el aceite cada tres meses.

El intervalo más adecuado entre cambios solo puede determinarse

en general mediante ensayos y examinando frecuentemente el
aceite cuando NO se cuente con el manual
Del equipo a lubricar.
Cambio de aceite

(1) Horas de servicio. CLP Aceite Mineral

(2) Temperatura constante Poliglicol (sintético)
CLP PG Hidrocarburos +
Del baño de aceite.
CLP HC sintéticos.
Cambio de aceite

¿ NUNCA MEZCLE LUBRICANTES DE

DIFERENTES MARCAS O
CARACTERÍSTICAS?
 2. Plan de Lubricación
Industrial

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Plan de lubricación
FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

permite anotar una serie

de actividades a realizar
La utilización de una (verificaciones y tareas) de
tarjeta de mantenimiento preventivo
mantenimiento para con una determinada
una máquina/equipo, frecuencia de acuerdo a
indicaciones del fabricante
de la máquina

frecuencia que debe de

indicar gráficamente de
acuerdo a una clave con el
que se lograra un PLAN
DE LUBRICACIÓN.
Plan de lubricación
El éxito de este Plan esta basado en una:

Programación de
Lubricación con la Fiel cumplimiento
aplicación práctica de la Orden de
de dichos Servicio (OS).
formatos
Plan de lubricación

Tareas El uso de Recomendaciones

Procedimientos
(Actividades) herramientas de seguridad

NOTAS:
➢ Seguir las instrucciones de sus
superiores. Procedimientos Lubricantes a usar
ambientales
➢ Llenar adecuadamente las Cartillas
de Lubricación, con el que se
tendrá la evidencia de lo realizado.

➢ Tener muy presente las: Normas

de Seguridad de la Empresa.
2.1 Diseño de tarjetas de mantenimiento
PLAN DE LUBRICACIÓN (CARTILLA)

1er PASO: Determinar equipo o maquinaria.

EQUIPO: Llenadora de botellas

Diseño de tarjetas de mantenimiento
PLAN DE LUBRICACIÓN (CARTILLA)

2° PASO: Determinar puntos a lubricar/inspeccionar.

EQUIPO: Llenadora de botellas

. Punto directo de engrase

Diseño de tarjetas de mantenimiento
PLAN DE LUBRICACIÓN (CARTILLA)

3er PASO: Determinar el lubricante a usar en cada punto a lubricar/inspeccionar.

EQUIPO: Llenadora de botellas

Diseño de tarjetas de mantenimiento
PLAN DE LUBRICACIÓN (CARTILLA)

4er PASO: Determinar la frecuencia de Lubricación de cada punto determinado.

EQUIPO: Llenadora de botellas

Diseño de tarjetas de mantenimiento
PLAN DE LUBRICACIÓN (CARTILLA)

5° PASO: Ejecución de los trabajos determinados de lubricación.

EQUIPO: Llenadora de botellas

Diseño de tarjetas de mantenimiento
PLAN DE LUBRICACIÓN (CARTILLA)

6° PASO: Llenar información de lo

ejecutado así como también de lo
inspeccionado.
EQUIPO: Llenadora de botellas
 3. Estrategias de
Mantenimiento y
Lubricación

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3.1 La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos

La lubricación tiene un impacto directo en la confiabilidad de los

equipos. Si usted tiene una buena estrategia de lubricación, usted
podrá mejorar la disponibilidad de la planta y sus equipos.

Para una determinada planta, hay una serie importante de pasos, que
si se implementan, incrementarán la confiabilidad de la maquinaria. A
continuación se indican las 10 mejores prácticas de lubricación que lo
ayudarán a alcanzar óptimos resultados en los costos de
mantenimiento comparados con la confiabilidad en la producción.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
1. Evaluación/Reingeniería (Benchmarking)

En esta etapa, se
evalúan las actividades
que se hacen bien así
como las que requieren
ser mejoradas .
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
2. Organización y Planeación

Esta etapa es sobre el

aseguramiento de que
Para lograrlo, muchas
todas las tareas de
compañías se apoyan en
lubricación de la planta
el uso de programas de
sean ejecutadas
computación (software)
completamente en el dedicados a la
tiempo correcto, con el
lubricación, para el
lubricante correcto y en
control y seguimiento de
la cantidad correcta,
las actividades
utilizando el
procedimiento correcto.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
3. Identificación
1.- Para asegurarse de que 2.- Esto es motivado al
en el equipo se coloque el hecho de que en industrias
aceite correcto, es necesario grandes se utilizan una gran
implementar un sistema de variedad y tipos de
identificación. lubricantes.

3.- Los lubricantes son

compuestos químicos
complejos y a menudo 4.- Un buen sistema de
incompatibles, así que, identificación puede ayudar
para evitar errores por a que el equipo sea
lubricado con el aceite
mezcla de lubricantes y
correcto.
para apoyar los estándares
de la industria
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
4. Control de Limpieza
1.- La contaminación del 2.- Por lo tanto, es
aceite es la mayor causa del importante que solo se
desgaste de los utilice lubricante limpio
componentes y de fallas de durante la operación del
la maquinaria. equipo.

3.- Los centros para el 4.- se mantenga limpio y

control de la limpieza sea transferido a
deben asegurar que el contenedores en una
lubricante se almacene en ambiente libre de
forma segura contaminantes.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
4. Control de Limpieza Coloque respiradores en
todos los contenedores para
prevenir el ingreso de agua y
otros contaminantes de la
atmósfera

Utilice contenedores Filtre todos los aceites

Las mejores prácticas para el en cada etapa del
completamente sellados
control de la limpieza incluyen: (herméticos) proceso de lubricación

Use contendores libres

de contaminación, es
decir, que no generen
contaminación
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
5. Suministro dentro de la planta

Contendores abiertos y sucios son una fuente para el ingreso de

contaminantes a la maquinaria. Los contenedores y equipos de
despacho deben ser seguros, estar limpios y mantenerse cerrados.

Deben también ser eficientes, fáciles de usar y adaptable para las

aplicaciones de llenado. Asegúrese de que estén bien identificados
para evitar errores, independientemente de quien los esté usando.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
6. Herramientas para el engrasado

Colocar grasa a un equipo es considerado por la mayoría

como una tarea de lubricación. Por lo tanto, es esencial
disponer de herramientas eficientes y prácticas.

Las pistolas manuales de engrase deben estar identificadas

con colores para asegurarse que la grasa correcta es
aplicada en el lugar correcto. Las pistolas manuales de
engrase identificadas con colores, con un color para cada
aplicación, pueden, en este sentido, ser de mucha ayuda.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
7. Control de la contaminación

Para mantener limpio

Controlar la
el aceite y protegerlo
contaminación del
se emplean sistemas
aceite dentro del
de filtración en línea
equipo es también
y fuera de línea
crítico. El estándar
(externa), al igual que
internacional para
respiradores o
controlarla es el ISO
acondicionadores de
4406.
aire.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
8. Análisis de aceite

El aceite puede
Analizar el aceite en
mantenerse en los
uso es una parte
niveles de limpieza
importante en la
adecuados.
estrategia de
Adicionalmente,
lubricación.
analizando las
Comparando los
propiedades del
resultados contra los
aceite se puede
estándares ISO 4406
determinar si este
establecidos para los
puede continuar en
equipos de planta
uso o no.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
9. Control ambiental

Si se derrama, el lubricante puede contaminar el medio

ambiente. Por lo tanto, la mayoría de las estrategias de
mantenimiento trabajan para prevenir que esta
contaminación no ocurra. Es también un indicador clave en los
estándares de manufactura de clase mundial.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
10. Gestión del conocimiento
1.- La gestión del
conocimiento se está
convirtiendo en algo crítico
para la industria de hoy día,
sobretodo en el ámbito del
mantenimiento.
3.- Además, con la
creciente toma de
conciencia de los beneficios
que se obtienen de utilizar
una estrategia de
mantenimiento basada en
la confiabilidad
2.- Los mantenedores
deben tener la experiencia
y conocer los beneficios
que se derivan de unas
buenas prácticas de
lubricación.
4.- El entrenamiento básico
del personal debe ser
elevado al nivel de las
mejores prácticas de
confiabilidad utilizadas por
las organizaciones.
La lubricación frente a la confiabilidad de los equipos
Peligros asociados con la implementación de las mejores prácticas
• Implementar estrategias basadas en confiabilidad que pueden ser exitosas a largo plazo no
es una tarea fácil. Muchas estrategias falla porque son vistas como proyectos y no como
procesos para cambiar la cultura de trabajo del personal involucrado.

• Una implementación efectiva requiere de un cambio en la cultura existente dentro de la

planta para que el proceso sea aceptado, seguido y sustentado en el tiempo.

• Para lograr que la cultura sea cambiada es necesario que se entiendan las causas que
originan las fallas de los equipos y cómo prevenir que estos factores entren en juego
durante la implementación del proceso.

• A fin de obtener el mayor éxito en cualquier proyecto y asegurarse de que la nueva manera
de trabajar será sustentable en el tiempo, es necesario abordar y cambiar la forma en que
los empleados hacen su trabajo actualmente.
 4. Almacenamiento y
Administración de
lubricantes en planta

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Almacenamiento y administración de Lubricantes

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Almacenamiento y administración de Lubricantes

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Almacenamiento y administración de Lubricantes

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Almacenamiento y administración de Lubricantes

Los cilindros deberán estar ubicados en

lugares cerrados donde la humedad del
ambiente y los contaminantes sean mínimos.

La temperatura del ambiente deberá estar

entre 0°C y 25°C
Almacenamiento y administración de Lubricantes

Colocar los tambores o Cilindros en horma horizontal y aislarlos del piso con
estibas de madera.
Almacenamiento y administración de Lubricantes

En la industria se utilizan una diversidad de combustibles

que son derivados del petróleo como: diesel, gasolina,
kerosene, etc.

Otros productos importantes que también se usan son los

aceites y grasas para máquinas, motores, fluidos
refrigerantes, aceites hidráulicos y líquido de freno.
Almacenamiento y administración de Lubricantes

Su ALMACEN DE LUBRICANTES En primer lugar es importante

debe estar en relación a sus determinar que lubricantes o
necesidades de cada planta tipos de lubricantes utilizan
industrial como: Aceites y Grasas.

Dentro de esa clasificación

incluir también si son el tipo
mineral y/o sintético, del tipo
Es de requerimiento hacer un sanitario para un buen
listado de cada uno de ellos. ordenamiento y fácil
identificación así como
también para evitar
confusiones en su uso.
Almacenamiento y administración de Lubricantes

Ejemplo de manejo de Lubricantes

Almacenamiento y administración de Lubricantes

De ser el ambiente como

ALMACEN DE LUBRICANTES y
HERRAMIENTAS para la
lubricación es importante
dentro de ellos separar los
lubricantes de las herramientas.
Tomar muy en cuenta la
prevención de los riesgos de
incendio al tener lubricantes
almacenados.

Como una de acciones de

prevención es tener un extintor
dentro del ambiente por
cualquier eventualidad.
Almacenamiento y administración de Lubricantes
Ejemplo de Almacén de Lubricantes
Almacenamiento y administración de Lubricantes
Ejemplo de Almacén de Lubricantes
Almacenamiento y administración de Lubricantes
PREVENCIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO:

Los combustibles y lubricantes son inflamables bajo

determinadas condiciones de concentración de gases y
temperatura.

Los lugares donde se almacenan combustibles y

lubricantes deben de ser ventilados y deben de contar con
señalizaciones de seguridad.
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