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A continuación, se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a delinear las mejores prácticas
para el almacenamiento y manejo adecuados de los lubricantes:
Algunas características clave a considerar son una puerta con acceso limitado, que permitirá
registrar cuándo un técnico de lubricación entra y sale del cuarto; área definida para el ingreso
de lubricantes nuevos; registro de todas las entradas de lubricantes nuevos; facilidades para la
filtración de los lubricantes almacenados; proporcionar los dispositivos de seguridad
adecuados; designar suficiente espacio en el piso para armarios de almacenamiento a prueba
de fuego para resguardar contenedores de relleno, bombas y pistolas de engrasar,
etc.; considerar la inclusión de un escritorio y una computadora para realizar un seguimiento del
inventario, muestreo, filtración, recepción, etc.
También es una buena idea tener un área de almacenamiento separada para almacenar
contenedores a granel, tambores, baldes, etc.
Para ayudar en este proceso, se pueden emplear ciertos pasos, tales como:
Para instalaciones más pequeñas que tienen una tasa de consumo pequeña, el
almacenamiento en tambores o baldes puede ser la mejor opción.
A menudo, las técnicas de recepción inadecuadas no hacen más que promover mayores
riesgos de ingreso de contaminación, mezcla de lubricantes, etc. Deben existir procedimientos
adecuados de recepción por escrito para asegurar que se mantenga el más alto nivel de
consistencia y limpieza.
4. Control de calidad
Se debe verificar el control de calidad de los lubricantes entregados por los proveedores de
lubricantes para garantizar que se entregue el producto correcto y que la limpieza del lubricante
entregado esté a la altura de los niveles actuales de limpieza de partículas y humedad objetivo.
Para ayudar a garantizar que sus lubricantes cumplan con sus estándares, el uso
del análisis de aceite es una herramienta poderosa y revelará lo siguiente:
Eche un vistazo a por qué y cómo analizar aceites nuevos para obtener más información.
Los resultados del análisis de aceite y otras variables de aseguramiento de calidad, como
contenedores dañados, contenedores oxidados y cualquier otro problema de calidad, deben
estar bien documentados y catalogados.
Cualquiera que sea el contenedor de almacenamiento que se elija, es mejor filtrar el aceite
nuevo mientras se rellena; si lo hace, reducirá la cantidad de contaminantes que provienen del
aceite nuevo. También se debe realizar una filtración y agitación periódicas para mantener
ciertos niveles de limpieza ISO y evitar la sedimentación de aditivos.
La filtración periódica es una buena práctica para garantizar que se utilice aceite limpio y fresco
para realizar rellenos y cambios de aceite. Hay dos métodos principales para la filtración de
aceites almacenados a granel: sistema de filtración con tubería rígida o carro de filtración. El
sistema de filtración de tubería rígida funciona mejor junto con un sistema montado en un
bastidor.
Cada contenedor debe estar equipado con un respirador, una mirilla, filtro de aceite, etiqueta de
identificación del lubricante, accesorios de conexión rápida y línea de despacho dedicada. Este
sistema ayudará a garantizar que los lubricantes estén en condiciones óptimas cuando se
necesiten y que se dispense el producto adecuado para la aplicación.
Si usa tambores de 55 galones, se pueden equipar con accesorios de conexión rápida, una
bomba manual con filtro de aceite en línea, un respirador de aire y una mirilla de inspección de
nivel para lograr el mismo objetivo.
Una vez que el sistema de almacenamiento a granel está configurado correctamente, se debe
considerar el método para transportar el aceite y las máquinas de relleno. Para la aplicación de
pequeñas cantidades de aceite, el mejor método es utilizar un recipiente de relleno adecuado,
que esté sellado contra la entrada de contaminantes del medio ambiente, que tenga una
boquilla incorporada, una bomba manual, etc.
Si se toman atajos en esta etapa, se habrá desperdiciado todo el tiempo y esfuerzo dedicados
a construir y diseñar el sistema de almacenamiento a granel y asegurar la calidad del aceite
con filtración. Con demasiada frecuencia el aceite está altamente contaminado desde el
momento en que se dispensa en el contenedor de relleno hasta el momento en que se aplica a
la máquina.
Los tambores de grasa abiertos tienen un riesgo aún mayor de contaminación. Estos tambores
a menudo se abren y se usan durante un período de tiempo más prolongado, lo que genera
más y más oportunidades de entrada de contaminantes si no usa una unidad de despacho de
grasa sellada, por ejemplo, una bomba neumática para tambores de grasa para el relleno de
las pistolas de engrasar.
Las pistolas de engrasar deben almacenarse en un ambiente limpio, seco y controlado. Son
herramientas de precisión que hay que cuidar para que proporcionen el máximo grado de
precisión y confiabilidad. Las pistolas de engrasar deben limpiarse e inspeccionarse
periódicamente para comprobar que funcionan correctamente y se debe realizar una
calibración anual.
Esta calibración asegurará que se siga dispensando el mismo volumen de grasa por disparo
que cuando la pistola era nueva. El mejor método para la calibración de la pistola de engrasar
es utilizar una balanza digital para medir la cantidad de grasa que se dispensa con cada
bombazo.
Figura 5. Las herramientas de lubricación deben almacenarse en un armario de
almacenamiento a prueba de fuego para facilitar el acceso y la organización.
Tanto para el aceite como para la grasa, se debe conocer su respectiva vida útil. Exceder la
vida útil definida por el fabricante de equipo original (OEM, por sus siglas en inglés) puede
inutilizar el producto o afectar gravemente su desempeño. Por esta razón, es mejor utilizar el
método “Primero en entrar, primero en salir” (PEPS o FIFO).
Este método simplemente requiere que el profesional de mantenimiento use primero los
lubricantes más antiguos en el sistema de almacenamiento y al final los lubricantes más
nuevos. Esto ayudará a asegurar que los lubricantes no excedan accidentalmente su vida útil
recomendada. Lea Límites de vida útil de almacenamiento de lubricantes para más detalles
acerca de esto.
NLGI recomienda los siguientes pasos para las mejores prácticas de almacenamiento de grasa:
1. Almacene la grasa en un área interior fresca y seca donde la contaminación en el aire
sea mínima.
2. Utilice primero el recipiente más antiguo
3. Mantenga los recipientes bien tapados
4. Limpie los bordes del recipiente antes de abrirlo para evitar la entrada de suciedad.
5. Cuando sea necesario, la grasa debe llevarse a una temperatura de despacho
satisfactoria justo antes de ponerla en servicio.
6. Limpie las herramientas para manipular la grasa (como espátulas, bombas de relleno
de pistolas, etc.)
7. Cuando un recipiente se ha vaciado parcialmente y el resto no se usará
inmediatamente, deben llenarse con grasa todos los espacios vacíos dentro de la grasa
restante y la superficie debe nivelarse y alisarse.
8. Almacenar los cartuchos de grasa (tubos) en posición vertical, con la tapa extraíble
hacia arriba (ref. NLGI)
Un sistema de etiquetado puede ser un concepto simple, pero podría resultar difícil de
implementar y mantener. Etiquete cada lubricante desde el almacenamiento a granel hasta el
punto de lubricación en el que se utilizará. Puede ser un sistema codificado por colores, un
sistema de códigos alfanuméricos que muestre datos importantes de desempeño sobre el
lubricante o una combinación de ambos.
Cualquier sistema de etiquetado debe garantizar de manera eficiente que se use el lubricante
correcto en el lugar correcto y evitar la contaminación cruzada, pero para hacer esto, el sistema
de etiquetado debe mantenerse consistente y actualizado con los lubricantes actuales que
están en uso y en almacenamiento.
Por ejemplo, el sistema LIS de Noria es una recomendación técnica que denota las
propiedades clave de desempeño de un lubricante y las compila en un código alfanumérico.
Hacer coincidir los lubricantes almacenados con las máquinas en las que se utilizan debe ser
un enfoque principal de su sistema de etiquetado. Debemos ser capaces de identificar
correctamente los lubricantes almacenados y también identificar correctamente sus
aplicaciones en el campo. Aplicar las etiquetas a los contenedores de relleno, contenedores de
almacenamiento de grasa, totes, tambores, etc., es la única forma de garantizar la correcta
entrega del producto a la aplicación.
Fuente:
https://noria.mx/recepcion-y-almacenamiento-r/diez-formas-de-mejorar-el-almacenamiento-y-la-
manipulacion-de-lubricantes/