INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

MATERIA: DISEÑO DE EQUIPOS

INDUSTRIALES

PROFESOR: ELISEO MONTAÑEZ ÁVILA

PROYECTO: DISEÑO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR CLASE R
TIPPO AES

ALUMNO: DURÁN LUNA ARTHUR MANUEL

GRUPO: 3IM81

BOLETA:2017320461

FECHA: 08/01/21
PERÍODO ESCOLAR: SEPTIEMBRE –
FEBRERO (21/1)
Contenido
Introducción ............................................................................................................. 4
Problema. ................................................................................................................ 5
Diseño termodinámico. ............................................................................................ 5
Propiedades termodinámicas de los fluidos......................................................... 5
Balance de calor. ................................................................................................. 5
Calculando masa de vapor. ................................................................................. 5
Calculando la DMLT. ........................................................................................... 5
Evaluación de los dos tipos de arreglo. ............................................................... 5
Paralelo. ........................................................................................................... 5
Contracorriente. ............................................................................................... 6
Calculando el factor de corrección. ...................................................................... 6
Ubicación de los fluidos. ...................................................................................... 6
Cálculo del coeficiente de transferencia de calor................................................. 6
Elección de la tubería. ......................................................................................... 7
Área de flujo......................................................................................................... 7
Número de tubos. ................................................................................................ 7
Gasto masa. ........................................................................................................ 7
Número de pasos. ............................................................................................... 7
Datos que considerar. .......................................................................................... 8
Calculo de coeficiente de película por los tubos. ................................................. 9
Calculo del arreglo de coraza. ................................................................................. 9
Área de flujo por la coraza. .................................................................................. 9
Reynolds por coraza. ........................................................................................... 9
Coeficiente de película exterior de los tubos. ...................................................... 9
Coeficiente de transferencia de calor. ................................................................. 9
Corrección por temperatura de pared (𝑇𝑊) .......................................................... 10
Viscosidad a la temperatura de pared (recalculando). ....................................... 10
Para el etilenglicol .......................................................................................... 10
Para el vapor de agua .................................................................................... 10
Recalculando el coeficiente global de transferencia de calor. ........................... 10
Diseño mecánico ................................................................................................... 11
 Presión de diseño. ............................................................................................. 11
Espesor de la coraza. ........................................................................................ 11
Diámetro y espesor de las boquillas. ................................................................. 11
Diseño de tapas. ................................................................................................ 12
Número de mamparas. ...................................................................................... 12
Número de cruces. ............................................................................................ 12
Número de tirantes y diámetro del tirante. ......................................................... 12
Espesor de los espejos. ..................................................................................... 12
Diámetro exterior del empaque.......................................................................... 12
Ancho del empaque. .......................................................................................... 13
Diámetro medio del empaque. .............................................................................. 13
Espesor del espejo fijo. ...................................................................................... 13
Espesor del espejo flotante................................................................................ 13
Espesor requerido por efecto de pandeo. .......................................................... 13
Número de tornillos. .............................................................................................. 13
Espaciamiento máximo. ..................................................................................... 14
Número mínimo de tornillos. .............................................................................. 14
Número máximo de tornillos. ............................................................................. 14
Número real de tornillos. .................................................................................... 14
𝐵𝑅𝑒𝑎𝑙. ................................................................................................................ 14
Placa de choque. ............................................................................................... 14
Diseño de cabezal flotante tipo “S”........................................................................ 15
Diámetro exterior del espejo. ............................................................................. 15
Diámetro macho del espejo. .............................................................................. 15
Diámetro límite de tubos. ................................................................................... 15
Diámetro interior de la brida del cabezal. .......................................................... 15
Diámetro entre centros de barreno de la brida del cabezal. .............................. 15
Diámetro hembra de la brida del cabezal flotante.............................................. 15
Diámetro exterior de la brida del del cabezal flotante. ....................................... 15
Diámetro interior de la coraza del cabezal flotante. ........................................... 15
Bibliografía. ........................................................................................................... 15
Introducción
Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está
más caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que está frío y
necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a través de una pared
metálica o de un tubo que separa ambos fluidos.
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben
diferentes nombres:
 Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos
fluidos.
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
 Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
 Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el
calor de ebulición que se necesita para la destilación. (Los hay de termosifón,
de circulación forzada, de caldera)
 Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido
Existen varios tipos de intercambiadores de calor, como lo son:
 Intercambiadores de tubería doble
 Intercambiadores enfriados por aire
 Intercambiadores de tipo placa
 Intercambiadores de casco y tubo
Son los intercambiadores más ampliamente utilizados en la industria química y con
las consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de
tubos pequeños colocados en el interior de un casco de mayor diámetro.
Las consideraciones de diseño están estandarizadas por The Tubular Exchanger
Manufacturers Association (TEMA).
Problema.
Diseñar un intercambiador de calor de haz de tubos y coraza clase R tipo AES
utilizando los criterios técnicos y económicos pertinentes:
175,000 lb/h de etilenglicol entran a 100 °F y salen a 200°F, se calienta con vapor
de agua de 250°F

Diseño termodinámico.
Propiedades termodinámicas de los fluidos.
Propiedades a temperaturas medias 𝑇 = 150 °𝐹 del etilenglicol
ETILENGLICOL
PROPIEDAD VAPOR DE AGUA
(𝑪𝟐 𝑯𝟔 𝑶𝟐 )
𝑪𝑷 (𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃 °𝑭) 0.630 0.46
𝑮𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂 1.04 1.404
𝑲 ⦋𝑩𝑻𝑼/ 𝒉 𝒇𝒕𝟐 (°𝑭/𝒇𝒕)⦌ 0.1503 0.01466
𝝁 𝑽𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝒄𝒑) 5.5 0.013
𝑹𝒅 𝒆𝒏𝒔𝒖𝒄𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝒉 𝒇𝒕𝟐 °𝐹
0.001 0.004
/𝐵𝑇𝑈)
𝝆 (𝒍𝒃/𝒇𝒕𝟐 ) 67.78 0.07230
𝜆 @ ° = 218.64 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

Balance de calor.
𝑄 = 𝑚 𝐶 Δ𝑇
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 175 000 0.630 (200 − 100)°𝐹 = 11,025,000
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹 ℎ

Calculando masa de vapor.

𝑄 11,025,000 𝐵𝑇𝑈/ℎ
𝑚 = = = 50425.36 𝑙𝑏/ℎ
𝑉 218.64 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏
Calculando la DMLT.
Δ𝑡 − Δ𝑡
𝐷𝑀𝐿𝑇 =
𝛥𝑡
ln
𝛥𝑡

Evaluación de los dos tipos de arreglo.

Paralelo.
Δ𝑡 = 𝑇 − 𝑡
Δ𝑡 = 𝑇 − 𝑡
𝐷𝑀𝐿𝑇 = 91.02 °𝐹
Contracorriente.
Δ𝑡 = 𝑇 − 𝑡
Δ𝑡 = 𝑇 − 𝑡
𝐷𝑀𝐿𝑇 = 91.02 °𝐹
Ya que ambas temperaturas medias logarítmicas son iguales se considera tomar el
arreglo en contracorriente para este diseño.
Calculando el factor de corrección.
𝑇 −𝑇 𝑡 −𝑡
𝑅= ;𝑆 =
𝑡 −𝑡 𝑇 −𝑡

250 − 250
𝑅= =0
200 − 100

200 − 100
𝑆= = 0.667
250 − 100
De la “Fig. 18 factores de corrección MDLT para intercambiadores” seleccionamos
el factor de corrección 𝐹 = 1
𝐹 = (1)(91.02 °𝐹) = 91.02 °𝐹

Ubicación de los fluidos.

Analizamos las características de los fluidos para determinar su ubicación en el
intercambiador
PROPIEDAD TUBOS CORAZA
Gasto masa Etilenglicol Vapor
Corrosión Vapor Etilenglicol
Viscosidad Vapor Etilenglicol
Incrustación Vapor Etilenglicol
Temperatura Vapor Etilenglicol
Presión de operación Vapor Etilenglicol
Toxicidad Etilenglicol Vapor
Corrosividad Etilenglicol Vapor

Con este análisis se determina que el vapor saturado irá por dentro de los tubos y
el etilenglicol por la coraza.
Cálculo del coeficiente de transferencia de calor.
𝑄 = 𝑈(𝐴)(Δ𝑇 )
El coeficiente global de transferencia se determina gráficamente mediante la tabla
ocho del apéndice del libro Kern. Considerando una sustancia orgánica pesada:
𝐵𝑇𝑈
𝑈 = 6 − 60; 𝑈 = 35
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

𝑄 11,025,000 𝐵𝑇𝑈/ℎ
𝐴= = = 3461 𝑓𝑡
𝑈(Δ𝑇 ) 𝐵𝑇𝑈
35
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
Elección de la tubería.
Considerando una caída de presión de cinco libras por pulgada cuadrada:
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 1"; 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝐵𝑊𝐺 = 16; 𝐿 = 16 𝑓𝑡; 𝐴𝑟𝑟𝑒𝑔𝑟𝑙𝑜: 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜

Diámetro interior Área de flujo Superficie por

Espesor (𝒊𝒏)
(𝒊𝒏) (𝒂𝒇 )[𝒊𝒏𝟐 ] pie 𝒂𝒇 ´ [𝒇𝒕𝟐 ]
0.870 0.064 0.594 0.2618

Área de flujo.
𝑎 = 16𝑓𝑡(0.2618𝑓𝑡 ) = 4.18𝑓𝑡

Número de tubos.
𝐴 3461𝑓𝑡
𝑁 = = = 828 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝑎 4.18 𝑓𝑡

Para leer de tablas, dividimos el área entre dos para sacar el número de
intercambiadores y reducir el número de tubos, ya que no hay arreglo de 828 tubos.
3461𝑓𝑡
𝑁 = 2 = 414 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
4.18 𝑓𝑡
𝑁 (𝑎 ) 414(0.594)
𝑎 ´= = = 1.70 𝑖𝑛
144(1) 144(1)
Gasto masa.
𝐺𝑚 50425.36 𝑙𝑏/ℎ
𝐺 = = = 29661.97 𝑙𝑏/ℎ(𝑖𝑛 )
𝑎 ´ 1.70 𝑖𝑛

Número de pasos.
𝐺 1,500,000
𝑛= = = 50.6 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
𝐺 29661.97
Ya que no hay equipos que cuenten con cincuenta pasos, se consideran ocho
 𝒏 𝑵𝒕 𝒂𝒇 𝑮𝑻 𝑨𝑹 𝑼𝑫𝑹 𝑹𝒆 𝒇 𝚫𝐏𝑹 𝑭𝒓 𝚫𝑷𝒓 𝚫𝑷𝑻
8 358 0.1846 273169 1499 80.77 629523 7𝑥10 0.1258 0.008 0.18 0.308
8 414 0.2134 236219 1734 69.84 544370 8.7𝑥10 0.1169 0.007 0.16 0.276
8 472 0.2433 207192 1977 61.26 477477 9𝑥10 0.0930 0.005 0.113 0.207

La caída de presión es muy baja, por lo que se considera usar una tubería de diámetro menor, cambiar a un arreglo
triangular y se aumenta la longitud del tubo, con el objetivo de aumentar la caída de presión.
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 3/4"; 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝐵𝑊𝐺 = 10; 𝐿 = 20 𝑓𝑡; 𝐴𝑟𝑟𝑒𝑔𝑟𝑙𝑜: 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟

Diámetro interior Área de flujo Superficie por

Espesor (𝒊𝒏)
(𝒊𝒏) (𝒂𝒇 )[𝒊𝒏𝟐 ] pie 𝒂𝒇 ´ [𝒇𝒕𝟐 ]
0.482 0.134 0.182 0.1963

𝒏 𝑵𝒕 𝒂𝒇 𝑮𝑻 𝑨𝑹 𝑼𝑫𝑹 𝑹𝒆 𝒇 𝚫𝐏𝑹 𝑭𝒓 𝚫𝑷𝒓 𝚫𝑷𝑻

8 382 0.0605 835539 1499.7 80.76 1066777 7𝑥10 3.506 0.07 1.595 5.10
8 464 0.0733 687879 1821.6 66.49 878252 8𝑥10 2.716 0.06 1.367 4.08
8 508 0.0802 628299 1994.4 60.73 802183 9𝑥10 2.71 0.052 1.185 3.89

Con los cálculos realizados tomamos el arreglo de trecientos ochenta y dos tubos, pues este cumple la caída de presión
de cinco libras por pulgada cuadrada.
Datos que considerar.
Diámetro
Calibre Longitud Numero de Numero de Diámetro de
nominal Arreglo 𝑷𝑻 (𝒊𝒏)
BWG (𝒇𝒕) tubos pasos coraza (𝒊𝒏)
(𝒊𝒏)
3/4 10 20 Triangular 1 382 8 27
Cálculo de coeficiente de película por los tubos.
𝐶 (𝜇)(2.42) 𝑘(12)
ℎ =𝐽 (𝜑 )
𝑘 𝑑

El factor de transferencia 𝐽 se obtiene de la gráfica veinticuatro del anexo.

0.46(0.013)(2.42) 0.01466(12) 𝐵𝑇𝑈
ℎ = 100 (1) = 239.94
0.01466 0.73 ℎ °𝐹

Cálculo del arreglo de coraza.

Área de flujo por la coraza.
𝐷 (𝐶´)(𝐵)
𝑎 =
144 (𝑃 )
Con una distancia entre mamparas propuesta de: 𝐵 = 18
27(0.25)(18)
𝑎 = = 0.84375 𝑓𝑡
144 (1)

𝐺𝑚 175,000 𝑙𝑏/ℎ 𝑙𝑏
𝐺 = = = 207591.93
𝑎 0.8437 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡
Reynolds por coraza.
𝑙𝑏
𝐺 𝐷 207591.93
ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒 = = = 948.78
𝜇 (2.42)(12) 5.5 (2.42)(12)
Coeficiente de película exterior de los tubos.
𝐶 (𝜇)(2.42) 𝑘(12)
ℎ =𝐽 (𝜑 )
𝑘 𝑑

0.630(5.5)(2.42) 0.1503(12) 𝐵𝑇𝑈

ℎ = 16 (1) = 151.0511
0.1503 0.73 ℎ °𝐹

Coeficiente de transferencia de calor.

ℎ (ℎ ) 239.94(151.0511)
𝑈 = = = 92.69 𝐵𝑇𝑈/ ℎ °𝐹
ℎ +ℎ 239.94 + 151.0511
Sí 𝑈 > 𝑈 ; 92.69 > 80.76 ∴ las suposiciones son correctas
Buscamos un 𝑅 menor a 0.0025
𝑈 −𝑈 92.69 − 80.76
𝑅 = = = 0.00159
𝑈 (𝑈 ) 92.69(80.76)
Corrección por temperatura de pared (𝑇 )
𝑇 por dentro de los tubos (vapor saturado).
ℎ (𝐷 )(𝑇 ) + ℎ (𝐷 )(𝑡 )
𝑇 =
ℎ (𝐷 ) + ℎ (𝐷 )
Para el vapor saturado.
239.94(0.482)(250) + 151.051(0.75)(150)
𝑇 = = 200.53546 °𝐹
151.051(0.75) + 239.95(0.482)
Para el etilenglicol
239.94(0.482)(150) + 151.051(0.75)(250)
𝑇 = = 199.4797 °𝐹
151.051(0.75) + 239.95(0.482)

Viscosidad a la temperatura de pared (recalculando).

Para el etilenglicol
𝜇@ . ° =𝐶
. .
μ 5.5
Ø= = = 1.123 𝑐𝑝
μ´ 2.4
Para el vapor de agua
𝜇@ = 𝐶 (0.01204)
°
μ . 0.013 .
Ø= = = 1.0108 𝑐𝑝
μ´ 0.01204
Obtenido los nuevos valores de viscosidad la temperatura de pared, se corrigen los
valores de los coeficientes de película
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ (Ø) = 151.0511 (1.123 𝑐𝑝) = 169.6304
ℎ °𝐹 ℎ °𝐹
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ (Ø) = 239.94 (1.0108 𝑐𝑝) = 242.531
ℎ °𝐹 ℎ °𝐹
Recalculando el coeficiente global de transferencia de calor.
ℎ (ℎ ) 242.531(169.63)
𝑈 = = = 99.8167 𝐵𝑇𝑈/ ℎ °𝐹
ℎ +ℎ 242.531 + 169.63
Sí 𝑈 > 𝑈 ; 99.82 > 80.76 ∴ es correcto el cálculo
Buscamos un 𝑅 menor a 0.0025
𝑈 −𝑈 99.82 − 80.76
𝑅 = = = 0.00236
𝑈 (𝑈 ) 99.82(80.76)
Diseño mecánico.
Selección del material.
Se propone Acero inoxidable – 316, ya que los fluidos de operación son vapor de
agua y un aceite viscoso. Con una presión de operación de trecientos libras por
pulgada cuadrada.
Presión de diseño.
𝑃 = 𝑃 + 30 𝑝𝑠𝑖 = 330 𝑝𝑠𝑖
𝑃 = 𝑃 (1.20) = 360 𝑝𝑠𝑖

Considerando el mayor valor de presión para el diseño, una radiografía por puntos
con eficiencia del ochenta y cinco porcientos y un factor de corrosión de 𝐶 = 1/8.
Esfuerzo de material a la temperatura máxima 𝑆 = 17,500
𝐷 27
𝑅= = = 13.5 𝑖𝑛
2 2
Espesor de la coraza.
TEMA recomienda un espesor mínimo de 3/16 para un valor de 𝐷 = 13 − 29
𝑃(𝑅) 360 𝑝𝑠𝑖(13.5 𝑖𝑛) 1
𝑡 = = + = 0.456 𝑖𝑛
𝑆 − 0.6(𝑃) 17500(0.85) − 0.6(360 𝑝𝑠𝑖) 8
Ya que este valor está por encima del recomendado, se considera correcto.
Diámetro y espesor de las boquillas.
Se consideran iguales todas las boquillas.
𝑔 = 1.04(62.4 𝑙𝑏) = 64.896 𝑙𝑏/𝑖𝑛
𝑙𝑏 1ℎ 1 7.286
175,000 = 328 𝐺𝑃𝑀
ℎ 60 𝑚𝑖𝑛 64.89 𝑙𝑏 1 𝑓𝑡

0.408(𝐺 ) 0.408(328)
𝐷 = = = 4.089 𝑖𝑛
𝑣 8

Numero de cedula 𝑁° = 100 = 2.05714 = 𝐶𝑒𝑑𝑢𝑙𝑎 40

De la tabla de tuberías.
Diámetro interior (in) Diámetro exterior (in) Espesor (in)
4.026 4.5 0.237

Verificando el espesor.
 𝑃(𝑅) 360 𝑝𝑠𝑖(2.013 𝑖𝑛) 1
𝑡 = = + = 0.174436 𝑖𝑛
𝑆 − 0.6(𝑃) 17500(0.85) − 0.6(360 𝑝𝑠𝑖) 8
Ya que el espesor propuesto es mayor al verificado, consideramos correcto el
espesor.
Diseño de tapas.
Con base a la presión de operación, elegimos una tapa del tipo toriesferica.
Espesor mínimo para la tapa toriesferica:
0.885(𝑃)(𝑅) 0.885(360 𝑝𝑠𝑖)(13.5) 1
𝑡= +𝐶 = + = 0.37128 𝑖𝑛
𝑆 − 0.1(𝑃) 17500 − 0.1(360 𝑝𝑠𝑖) 8
Número de mamparas.
𝐿(12) 20(12)
𝑁= = = 13.33 ≅ 14 𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠
𝐵 18
Número de cruces.
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 𝑁 + 1 = 14 + 1 = 15 𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠
Espesor de mampara.
Según lo especificado en la tabla R – 4.41 del TEMA:
Menor de 24 y 𝐷 de 15 – 18 se recomienda un espesor de 3/16 de pulgada.
Número de tirantes y diámetro del tirante.
Según lo especificado en la tabla R – 4.71 del TEMA:
Con 𝐷 de 16 – 27 se recomienda seis tirantes con diámetro de 3/8.
Espesor de los espejos.
a) Efecto de pandeo
b) Por esfuerzo cortante

𝐹(𝐺) 𝑃
𝑇= + 2(𝐶)
3 𝑛(𝑆)
0.907 0.907
𝑛 = 1− = 1− = 0.48981
𝑃 1
𝐷 0.75
Diámetro exterior del empaque.
Para acero inoxidable con valores de Y=4500 y m=3, se selecciona material con
espiral de asbesto.
 𝑌 − 𝑃(𝑚) 4500 − 3600(3)
𝐷 =𝐷 = 27 = 28.544 𝑖𝑛
𝑌 − 𝑃(𝑚 + 1) 4500 − 360(3 + 1)

Ancho del empaque.

La recomendación de TEMA para 𝐷 > 23 𝑖𝑛 el ancho del empaque debe ser 1/2
como mínimo.
𝐷 − 𝐷 − 2(𝑡 ) 28.544 − 27 − 2(0.4565)
𝑒 = = = 0.3135 𝑖𝑛
2 2
Ya que el valor calculado está por debajo de lo recomendado, se toma el valor
recomendado por TEMA.

Diámetro medio del empaque.

𝐺 = 𝐷 + 2(𝑡 ) + 𝑒 = 27 + 2(0.4565) + 0.5 = 28.413 𝑖𝑛
Espesor del espejo fijo.
1(28.413) 360 1
𝑇= +2 = 2.19 𝑖𝑛
3 0.4898(17500) 8

Espesor del espejo flotante.

1.25(28.413) 360 1
𝑇= +2 = 2.67 𝑖𝑛
3 0.4898(17500) 8

Espesor requerido por efecto de pandeo.

𝐷 = 27 − 1.5(𝐷 ) = 27 − 1.5(0.75) = 25.875 𝑖𝑛

0.31(𝐷 ) 𝑃 0.31(25.875) 360 1

𝑇 = + 2(𝐶) = +2 = 0.91 𝑖𝑛
𝐷 𝑆 0.75 17500 8
1− 1−
𝑃 1

Número de tornillos.
3 5
𝐵 = 𝑄(ℎ) = ≃
4 8
De la tabla número ocho.
𝒅𝒃 𝑹 𝑬 𝑩𝒎𝒊𝒏
5/8 15/16 3/4 1 1/2
Espaciamiento máximo.
6(𝑇) 6(2.19)
𝐵 = 2(𝑑 ) + = 2(0.625) + = 5 𝑖𝑛
3(0.5) 3(0.5)
𝐵 = 2(1.5) = 3 𝑖𝑛
Por lo que consideramos el número más grande.
Número mínimo de tornillos.
𝑃 = 𝐺 + 𝑒 + 2(𝑅) = 28.413 + 0.5 + 2(0.9375) = 30.788 𝑖𝑛
𝑃 30.788(𝜋)
𝑁𝑇 = = = 19.3447 ≃ 16 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐵 5
Número máximo de tornillos.

𝑃 30.788(𝜋)
𝑁𝑇 = = = 64.48 ≃ 68 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐵 1.5

Número real de tornillos.

Con la consideración de tornillos de 5/8 seleccionados.
𝑁𝑇 + 𝑁𝑇 68 + 16
𝑁𝑇 = = = 44 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠
2 2
𝐵 .
𝑃 30.788(𝜋)
𝐵 = = = 2.19 𝑖𝑛
𝑁𝑇 44
Placa de choque.
𝜌(𝑣) = 67.78(8) = 4337.92 ≅ 43378
𝜌(𝑣) < 1500 ∴ necesita placa de choque
𝐷 = 1.25(4.026) = 5.0325 𝑖𝑛
𝐴 = 0.785(4.026) = 12.7238 𝑖𝑛
12.7538
∴ℎ= = 0.804 ≅ 0.8 𝑖𝑛
5.032 (𝜋)
Diseño de cabezal flotante tipo “S”
Diámetro exterior del espejo.
𝐷 = 𝐷 − 2𝑒 = 27 − 2(0.25) = 26.5 𝑖𝑛
Diámetro macho del espejo.
Si 𝐷 > 23; 𝑁 = 1/2
𝐷 =𝐷 − 2𝑁 − 2𝑘 = 26.5 − 0.5 − 2(1/16) = 25.875 𝑖𝑛
Diámetro límite de tubos.
𝐷 =𝐷 − 2𝐾 = 25.875 − 2(1/16) = 25.75 𝑖𝑛

Diámetro interior de la brida del cabezal.

𝐷 =𝐷 + 2𝐾 = 25.875 + 2(1/16) = 26 𝑖𝑛
Diámetro entre centros de barreno de la brida del cabezal.
𝐷 =𝐷 + 2𝐾 + 𝐷 = 26.5 + 2(1/16) + 1.25 = 28 𝑖𝑛
Diámetro hembra de la brida del cabezal flotante.
𝐷 =𝐷 + 2𝐾 = 26.5 + 2(1/16) = 26 .625𝑖𝑛
Diámetro exterior de la brida del del cabezal flotante.
1
𝐷 =𝐷 + 2𝐸 = 28 + 2 1 = 30.125 𝑖𝑛
8

Diámetro interior de la coraza del cabezal flotante.

𝐷 =𝐷 + 2𝐶 = 30.125 + 2(0.25) = 30.0625 𝑖𝑛

Bibliografía.
1. Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)

2. McCabe, W. L., Harriott, P., & Smith, J. C. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería
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Education.

4. Kern, D. Q. (2006). Procesos de transferencia de calor. Compañía Editorial Continental.

5. https://www.engineeringtoolbox.com/ethylene-glycol-d_146.html