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PI 135 A
Intercambiadores de calor
Tabla de contenido
1. FUNDAMENTO TEÓRICO
1
2
3
Factor de incrustación
El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el
paso del tiempo como resultado de la acumulación de depósitos sobre la
superficie de transferencia de calor. La capa de depós
depósitos
itos representa
una resistencia adicional para esta transferencia y hace que disminuya
la razón de la misma en un intercambiador. El efecto neto de estas
acumulaciones sobre la transferencia de calor se representa por un
factor de incrustación Rf el cual es una medida de la resistencia térmica
introducida por la incrustación.
Método de diferencia m
media
edia logarítmi
logarítmica
ca de temperatura
Es la forma apropiada de la diferencia de temperatura promedio que
debe usarse en el análisis de los intercambiadores de calor. En este
caso ∆T 1 y ∆T2 representan la diferencia de temperatura
temperatura entre los dos
fluidos en ambos extremos (de entrada y de salida) del intercambiador.
No existe diferencia con respecto a cuál de los extremos de este se
designe como como entrada o la salida, la diferencia media logarítmica
de temperatura ∆Tml se obtiene siguiendo el perfil
perfil real de temperaturas
de los fluidos a lo largo del intercambia
intercambiador
dor y es u
una
na represent
representación
ación
exacta de la diferencia de temperaturas promedio entre los fluidos
caliente y frio. En verdad refleja el decaimiento exponencial de la
diferencia de temperatura local
Condensación en película
Se observan dos formas distintas de condensación: en película y por
gotas. En la condensación en película el condensado moja la superficie,
la cual resbala hacia abajo debido a la influencia de la gravedad. El
espesor de la película aumenta en la dirección del flujo a medida que se
condensa más vapor sobre ella. Esta es la forma en la que por lo
general ocurre la condensación en la práctica. En la condensación por
4
2. OBJETIVOS
Calcular el coeficiente
coeficient e global de transferencia
transfe rencia de calor para el intercambiad
intercambiador
or
de calor de doble tubo.
Evaluar la In
Influencia
fluencia de lla
a velocidad
velocidad en la transferencia de calor.
calor.
Determinar
Determin ar experimentalmente
experimental mente los coeficient
coeficientes
es de calor peculiares del
condensado y del agua.
3. DATOS
3.1 Características del iintercambiador
ntercambiador de calor
5
P = 20 psi
Fluido Frío Fluido caliente
caliente Temperatura de la pared
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
interno
Caudal T6 T7 (out) T5 (in) T1 (out) T (˚C) Caudal T4 (in) T3 T2 (out)
(LPM) (in) (˚C) (˚C) (cm/s) (˚C) (˚C) (˚C)
(˚C)
9 23.4 51.3 136.0 136 46 0.0033 136.7 135.4 135.4
9 23.5 51.9 136.0 135.6 46 0.0033
0.0 033 136.5 135.7 135.4
10 23.5 49.5 136.0 136.1 53 0.025 136.8 135.9 136.0
10 23.5 49.6 134.2 135.7 53 0.025 134.6 134.7 135.5
11 23.5 47.3 135.4 136 58 0.0283 136 136 136.6
11 23.5 47.7 135.7 135.4 58 0.0283 136.3 135.5 135.4
12 23.5 45.5 135.7 136.6 61 0.0483 136.4 135.7 136
12 23.5 45.5 136.2 137.3 61 0.0483 136.6 136 136.6
P = 20 psi
Fluido Frío Fluido caliente
caliente Temperatura de la pared
Vapor de agua Condensado exterior del tubo interno
interno
Caudal T6 (in) T7 (out) T5 (in) T1 (out) T (˚C) Caudal T4 (in) T3 T2 (out)
(LPM) (˚C) (˚C) (˚C) (cm/s) (˚C) (˚C) (˚C)
9 23.4 51.6 136.0 135.8 46 0.0033 136.7 135.5 135.4
10 23.5 49.5 135.1 135.9 53 0.0025 135.7 135.3 135.7
11 23.5 47.5 135.5 135.7 58 0.0028 136.1 135.7 136.0
12 23.5 45.5 135.9 136.9 61 0.0048 136.5 135.8 136.3
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS
4.1 Deducción de la ecuación 15b de la guía de Laboratorio de
Operaciones Unitarias por el método de análisis dimensional.
Se tiene que:
… (1)
(, ,,,,,, , ∆, , ) =
(,,
6
[h] =
, [k] =
, [µ] =
,
[ ]=
, [C ] = , ∆T = T , L = L ,
p
D=L
Donde:
M: masa (kg), L: longitud (m), t: tiempo (s), T: temperatura (K) y Q:
transferencia de calor (W).
Por el método π de Buckingham se tiene:
++
−−−+
= −−−−+++ −+−
−+
= … (2)
7
Para c=1 y f=h=i=0 se obtiene b=-1, d=1, e=g=0, por lo que la tercera variable
no dimensional es el número de Prandtl:
Para i=1 y a=b=c=0 se obtiene d=e=f=g=0 y h=-1 por lo que la cuarta variable
no dimensional es la relación existente entre las dimensiones de la tubería.
,
, , , = 0 → = ,,,
Pero, además, si consideramos que en la tubería el flujo está completamente
desarrollado, entonces la correlación se puede simplificar más y se obtiene:
= ,
4.2 Balance de energí
energíaa y porcentaje de pérdida
4.2.1 Balance de energía
Se calculará primero el calor ganado por el agua mediante el uso de la ecuación:
= × ×
Para lo cual se tiene los siguientes datos × ×
×
Tabla 4 Calor ganado por el agua
P F agua F agua
T agua
prom
Cp agua q agua
(L/min) (m3 /s) (KJ/Kg°C) (KJ/s)
(psi) (°C) (Kg/m3)
8
̇ = ̇ × ó
Donde:
̇ =
á
á
=
ó
ó
De la tabla 2 se tiene datos de caudales en cm/s, para obtener el caudal del
vapor condensado se midió el diámetro del recipiente: 0.51 m con lo que se
puede calcular el área del mismo y por tanto el flujo volumétrico deseado;
obteniéndose:
F. Flujodel Calor
P
condensado
T.
condensado
másico Latente de
condensado vaporización q vapor
(psi)
(m3 /s) (°C) (Kg/m3) λ (KJ/Kg)
(Kg/s) (KJ/S)
% Perdidas = q vap
vaporor q agu
q vapor
agua a ×100%
Obteniéndose el siguiente resultado:
9
F agua %q
(L/min) perdido
9 20.44
10 65.034
11 47.36
12 13.58
Para el cálculo del coeficiente global referido al área exterior se utilizará la siguiente
ecuación:
El área de
siguiente transferencia con respecto al diámetro exterior se calcula con la
ecuación:
= × ×
De la tabla 1 se tienen los datos del diámetro exterior y la longitud con lo que
se obtiene:
= 0.2748
Con esto se obtiene los siguientes resultados:
10
Para el caso del coeficiente pelicular experimental del agua se utilizara la ecuación:
Donde:
= ×ℎ×
ℎ:: Área
i
con respecto al diámetro interno de la tubería
Coeficiente pelicular del agua
: Temperatura media logarítmica
= 2
Ahora de los datos de la tabla 2 se pueden obtener dos temperaturas
temperaturas para la
pared externa de la tubería de acero inoxidable una de entrada (T W ext in) y otra
de salida (Tw ext out) de la siguiente manera:
11
12
Donde:
= ×ℎ ×
0 0
ℎ :: Área
0
0
con respecto al diámetro externo de la tubería
Coeficiente pelicular del condensado
: Temperatura media logarítmica
Los datos de la tabla 1 y 2 son suficientes para realizar este cálculo ya que se
obtuvo datos experimentales de la temperatura de la pared externa del tubo de
acero inoxidable.
Obteniéndose:
13
1 1 ∆. 1
14
=
Con los valores dados en la tabla 1, se obtiene:
dm = 0.02368 m
Finalmente, reemplazando todos los datos, se obtiene:
Tabla 11: Resultados al calcular hi con la ecuación 5 de la guia de Laboratorio de operaciones unitarias.
dm 0.02368 m
∆X 0.00287 m
Uo ho hi
(KJ/m2s°C) (KJ/m2s°C) (KJ/m2s°C)
0.57 319.32 0.81
0.60 667.76 0.86
0.62 652.84 0.89
0.59 135.76 0.85
1 = .
Para este análisis se usará el coeficiente de transferencia de calor referido al
área externa, por ende se usará el área externa. Entonces la ecuación viene
dada por:
15
1 = .
Siendo Vagua, la Velocidad del agua de enfriamiento, que viene dada por
=
Además:
= 4
Reemplazando los datos de la tabla 1, se tiene:
At = 0.00034 m2
También se sabe que:
= × ×
De la tabla 1 se tienen los datos del diámetro exterior y la longitud con lo que
se obtiene:
= 0.2748
De los datos se obtiene:
Tabla 12: Resultados obtenidos para realizar la gráfica.
Uo
(KJ/m2s°C) V
(m/s) 1/V^0.8 1/UA
Realizando la gráfica:
16
1/UA VS 1/V^0.8
6.5
6.4 y = 0.5697x + 5.0503
6.3 R² = 0.3029
A6.2
U
16.1
/
Series1
6
5.9 Lineal (Series1)
5.8
0 0.5 1 1.5 2 2.5
1/V^0.8
= 2 . . .
Reemplazado los datos de la tabla 1, se tiene que: R t = 0.68 s˚C/kJ
Se sabe que:
C1 = Rt + Ro
Ro = 4.37 s. ˚C/kJ
Con esto se tiene que:
ho = 0.83 KJ/m2s°C
17
= 1..
Reemplazando datos se tiene que:
2
C = 184.11 KJ/m s°C
Además se sabe que:
hi = C . V 0.8
Entonces se tiene:
hi
V0.8
(KJ/m2s°C)
0.47 86.53
0.51 93.89
0.56 103.10
0.60 110.47
ℎ = 0.729
29 ∆
Donde:
P = 20 psi
psi
Caud
T6 (in) T5 (in) T1 (out) Caudal T4 (in) T2 (out)
al T7 (out) T (˚C) T3 (˚C)
(˚C) (˚C) (˚C) (cm/s) (˚C) (˚C)
(LPM)
= 2
Donde
= 2
Luego:
∆ =
Los datos:
Datos de la tabla
t abla de las Propiedades Físicas del agua:
Conductividad
Temperatura Densidad en Viscosidad en Calor latente
Térmica en
en ᵒC Kg/m3 Kg/m.seg en Kcal/Kg
Kcal/m.h. ᵒC
130 935.2 0.212x10-3 0.652 519
140 926.4 0.296x10-3 0.664 511.9
Para 9L/min:
20
Conductividad
Temperatura Densidad en Viscosidad en Calor latente
Térmica en
en ᵒC Kg/m3 Kg/m.seg en KJ/Kg
KJ/m.s.ᵒC
= 135.
35.8 13136.6.0
2
= 135.9 ℃
Ahora vamos a determinar
determinar la tempe
temperatura
ratura de la pared
pared
= 136.65136.3 55135.4
= 136.2 ℃
Sabemos que:
= 2
= 135.
35.9 13136.6.2
2
= 136.05 ℃
t1 t5 tv tw4 tw3 tw2 tw tf
135.8 136 135.9 136.65 136.55 135.4 136.2 136.05
135.58333 135.54166
135.9 135.1 135.5 135.7 135.3 135.75
3 7
136.21666 136.33333
136.95 135.95 136.45 136.5 135.85 136.
136.33
7 3
21
Además
∆ = 136.05136.2
∆ = 0.15 ℃
Se va a emplear la siguiente ecuación para determinar el coeficiente pelicular del
condensado
ℎ = 0.729∆
ℎ = 0.729
29 007651930.19.812152.2
0.0007651
0.150.0266x0.000269
= ̇
̇ : Velocidad másica del agua condensada en Kg/seg
L: Longitud de la tubería en m
= 0.00675807
3.28
= 0.0002061 ..
De ahí
= 4
= 4 0.00.00261
002061
= 31.586
Nos damos cuenta el flujo de líquido condensado sale en régimen laminar
22
= ℎ..
h: Coeficiente pelicular del condensado en KJ /m2.ᵒC.seg
d: Diámetro externo de la tubería interna-Flujo de agua en m
= 38.0.3000.0266
007651
= 1331
Aplicando el
el método de Mc Adams:
Adams:
= 0.023∗. ∗ .
Definiendo el número de Reynolds, de Prandtl y de Nusselt:
= ∗ ∗
∗ = ∗ = ℎ ∗
23
Re=12289.54
Pr=4.38
Nu=78.97
hi=2.377
Para los demás caudales:
Tabla 14. Coeficiente pelicular del agua usando la ecuación de Dittus Boelter
Caudal hi
Re Pr Nu
LPM (KJ/m2s°C)
10577 ∗ [1.3520.02∗
ℎ = 105 .
1.3520.02∗]] ∗ .
Para un caudal de 8L/min, a una temperatura promedio de 39.45°C, se tiene un hi de
2.297 KJ/m2s°C.
Tabla 15. Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Eagle Fergusson
Caudal hi
t prom v (m/s)
LPM (KJ/m2s°C)
24
.
= 0.027∗ ∗ ∗
.
Para un caudal de 9L/min, se tuvo una temperatura de pared promedio de 136.2°C y
una temperatura de fluido promedio de 46 °C, obteniéndose:
obteniéndose:
Re=12289.54
Pr=4.38
Nu=95.74
hi=2.88
Para los demás caudales:
Tabla 16. Coeficientes peliculares del agua usando la ecuación de Sieder tate
Caudal hi
Re Pr Nu
LPM (KJ/m2s°C)
12 18434.31272 4.176133391
4.17613339 1 130.3801731 3.86555911
= /2∗ 1000∗ ∗
112.7∗
112.7∗
= [1.58 ∗ ∗3.√28]−1
/2/2∗
Para los caudales empleados en la práctica:
25
Asumiendo Rd=despreciab
Rd=despreciable
le Tubo nuevo sin
sin incrustacione
incrustacioness
902,5880036 0,001107925
902,3746546 0,001108187
902,0197582 0,001108623
9. ¿Con su
suss datos experimentales calcule las con
constantes
stantes a, b ,c de la
ecuación de Nusselt (19)
Calculo de a, b y c de la Ec. 19
P = 15psi
6,210E-04 2,390E-0
2,390E-044 49.55986061 13825.73453 4.248216216 2,598
6,210E-04 2,390E-0
2,390E-044 54.33516647 15361.92726 4.244058917 2,598
6,830E-04 2,390E-0
2,390E-044 58.54591396 16898.11999 4.210096154 2,858
26
b b
Nu a Re Pr c (
)c
w
Ln
Ln Nusselt Ln Nre Pr*(ub/uw)
a= 0,0061
b= 0,8981
c= 0,2702
aislamiento
30-50kg/m3. térmico se utilizan poliuretano rígidos con densidades entre
27
Lana de roca
La lana de roca, perteneciente a la familia de las lanas minerales, es un
material fabricado a partir de la roca volcánica. Se utiliza principalmente
como aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego en la
edificación, debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le
permite albergar aire relativamente inmóvil en su interior.
La estructura de la lana de roca contiene aire seco y estable en su
interior, por lo que actúa como obstáculo a las transferencias de calor
caracterizándose por su baja conductividad térmica, la cual está entre
los 0.050 y 0.031 W/m·K, aislando tanto de temperaturas bajas como
altas.
28
29
Osborne Reynolds:
Nació en Belfast, Irlanda y murió en Watchet en Somerset, Inglaterra. Se
graduó de la En
matemáticas. universidad
1868 se dehizoCambridge
profesor enenla1867 después
universidad dede estudiar
Owens en
Manchester (un precursor de la universidad de Victoria de Manchester,
se combinó con el UMIST en 2004 para hacer la universidad de
Manchester). Se retiró en 1905.
L. Prandtl:
Nació en Freising, una ciudad
ciudad cerca del nore
noreste
ste de Munich. Él estudió la
ingeniería industrial en el Technische Universität Munchen (la
universidad técnica de Munich). Fue director de física técnica en la
universidad de Göttingen (1904-1953), y director del instituto de Kaiser
Wilhelm para los mecánicos fluidos a partir de 1925.
un importante
nombrado en supapel
honor.en el análisis de problemas de fluidos ha sido
También destacaron sus trabajos en mecánica de sólidos y estructural,
en particular su contribución a la teoría de la torsión mecánica, la teoría
de membranas, la capacidad portante de los terrenos y sus aplicaciones
al diseño de cimentaciones, además de sus aportaciones a la teoría de
la plasticidad.
W. Nusselt:
30
Durante su periododedecalor,
la transferencia enseñanza desarrolló el análisis
sin conocimiento dimensional
del Teorema de
de Pi-
Buckingham o el trabajo en fluidos de Lord Rayleigh. Al hacerlo abrió el
camino de la formulación moderna de los fenómenos convectivos. En
honor a su trabajo se llama así al Número de Nusselt, usado en este
campo.
Tras enseñar en Suiza y Alemania entre 1917 y 1925, fue nombrado
catedrátco de Mecánica Teórica en Múnich. Trabajó entonces en
intercambiadores de calor hasta 1952, cuando fue sustituido por el
también famoso en el campo Ernst Schmidt.
Dirigió los estudios avanzados en las matemáticas y físicas y se hizo un
ayudante de O. Knoblauch en el Laboratorio para las Físicas Técnicas
en Munchen. Completó su tesis doctoral en la "Conductibilidad de
Materiales" Aislantes en 1907, usando la Esfera de Nusselt para sus
experimentos. De 1907 a 1909 trabajó como un ayudante de Mollier en
Dresde, y calificado para un Profesorado con su trabajo en el Calor y
Traslado de Velocidad adquirida en los Tubos. En 1915, Nusselt hizo
una publicación abriendo camino: Las Leyes Básicas de Traslado de
Calor en que por primera vez derivó el número adimensional ahora
directamente conocido como los parámetros principales en la teoría de
similitud de traslado de calor de las ecuaciones diferencial básicas de
flujo fluido y traslado de calor. Entre sus trabajos matemáticos
principalmente tenemos las soluciones para el traslado de calor laminar
en la región de la entrada de tubos, para el intercambio de calor en el
flujo cruzado y la teoría básica de regeneradores.
5. DISCUCIÓN DE RESULTADOS
31
de Gnielinski,
KJ/m 2s°C). se obtuvieron los valores más bajos (de 1.36 a 1.76
6. CONCLUSIONES
32
7. BIBLIOGRAFÍA
http://www.academia.edu/5075786/Densidad_del_agua_l%C3%ADquida_entre
_0_C_y_100_C(*)
_0_C_y_100_C(*)
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/caloresp
/qui/caloresph2o.pdf
h2o.pdf
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
Foust, A. Principio de
de Operaciones Unitarias.
Unitarias. 2da Edición.
Edición. Compañí
Compañía
a editorial
Continental. Pág. 291-342.
Kern, D. Procesos de TrTransferencia
ansferencia de Calor.
Calor. Pág
Pág.. 159-161.
8. ANEXO
15.6 Se condensa vapor
vapor de proceso a presión at
atmosférica
mosférica en un conden
condensador
sador
de tubo y coraza y el condensado se enfría a 80°F en un intercambiador simple
de doble tubo. El intercambiador consiste en un tubo de cobre de 16 BWG de 1
1/8” dentro de un tubo de acero céd. 40 de 3”. El agua de enfriamiento entra al
anular a 60°F y sale a 190°F. Si la velocidad del vapor es de 2500 lb/h hacia el
condensador.
largo debe ser ¿Cuánto líquido de enfriamiento se requiere (gal/min) y que tan
el intercambiador?
Solución:
Realizando el balance global de energía para el fluido caliente (vapor de agua):
= ̇
Donde:
34
4̇
4̇ = 0.995"4 ∗=0.0.3315
10525273 − = 30055.91
= = ∗ 0.0252
02527373 ∗52
∗ 5288 ∗10
∗ 10
En consecuencia, el flujo es turbulento y el coeficiente de convección se
calcula a través de:
= 0.023.. = 0.023∗30055.91. ∗ 2.82. = 133.1
133.1 ∗ 0.025273 = 3460.72
ℎ = = 133. 657.
657. 12 ∗ 10−
= ̇
= 250° = 394.1
= 60° = 288.6
̅ = 25
250 6 0 = 155° = 341.3
2
1ℎ 0.3048
= 6500 ℎ ∗ 3600 ∗ 1 = 0.0511
28.7 ∗ 10− ∗
= 28.
El valor del calor transferido es:
= 0.061
0.061∗∗ 104
1041.1.8 ∗ 394.1288.6 = 6704.5
Para calcular el flujo másico del agua se requerirá calcular previamente el área
del anular, así como obtener de tablas el valor de su densidad a 50°F:
Calculando el área del anular:
= 1" = 0.0254
= 4 ∗ 0.0525 0.00254 254 = 1.658 ∗ 10−
@50° = 999.77
̇ = 2 ∗ 0.31
048 ∗999.77 ∗ 1.665858 ∗ 10− = 1.01
Se calculará Tco, para ello la única variable que se desconoce para realizar su
cálculo es Cpc, para ello se iterará hasta converger en su valor, obteniendo
finalmente:
̅ = 28383 2284.
284. 5588 = 283.8
De tablas a partir de̅ se extrae:
= 9.16
= 127272.2.288 ∗ 10− ∗
= 588.008∗8 ∗ 1010− ∗
∗
Para el flujo de agua a través del tubo de cobre de 16 BWG de 1”:
= 0.87" = 0.0221
= 4̇4̇ = ∗ 0. 02214 ∗ 1.0011 − = 45735.83
0221∗∗ 1272
1272.2.288 ∗ 10
En consecuencia, el flujo es turbulento y el coeficiente de convección se
calcula a través de:
= 0.023.. = 0.023∗
23 ∗ 4545735.
735.8833. ∗9.
∗ 9.1166. = 298.33
298.33 ∗ 0.0221 = 7938.55
ℎ = = 298. 588.
588. 0 8 ∗10
∗ 10−
Para el flujo de nitrógeno a través del anular, tubo de acero céd. 40 de 3”
= 3.068" = 0.077927
4̇h
4 ∗ 0.061
= ̇ = ∗ 0.0 7792 196.2 ∗ 10− = 39575.25
779277 0.0221 ∗ 196.
= 0.023.. = 0.023∗ 23 ∗ 3939575.
575.25. ∗0.7119. = 95.64
38
39
< 2
La velocidad máxima se hallará con la siguiente ecuación
=
2
La sección transversal que atraviesa el aire es =ST x L x NT = 32.5 ft
Y dado el flujo volumétrico del aire = (8.33lb/s)/(0.0742lb/ft3)=112.309ft3/s
Y la velocidad a la que ingresa el aire es = 3.41 ft/s
f t/s
2.5 3.41/ = 7.195/
= 2.51.315
=
= 0.00655
655 ××5.5.884848 ×−0.11095
133.43×10
0 95 = 3143.60
Usamos la correlación de Zhukauskas para (NL≥20)
=
..
Donde las propiedades se evalúan a la temperatura media del aire Tb
135ºF, excepto Pr s que es a la temperatura de la superficie y esta se
asume 212ºF
m=0.6
40
NL=81 líneas
41
= ̇
̇ = 794 ℎ = 0.1/
= 212° = 100°
= 10
̅ = 10140°
0 6 0==60°
2 80°
De tablas a partir de̅ se extrae:
= 2131 ∗
= 3.3.25 ∗ 10− ∗
= 0.138
∗
∗
El valor del calor transferido es:
= 0.1 ∗ 21213131 ∗ 101000 6060 = 8524
Se calculará Tco, para ello la única variable que se desconoce para realizar su
cálculo es Cpc, para ello se iterará hasta converger en su valor, obteniendo
finalmente:
43
44