ESQUEMA

INTRODUCCIÓN

1. EL ORDEN Y LA LIMPIEZA.
2. LEGISLACIÓN VENEZOLANA DEMANDA DE ORDEN Y LIMPIEZA.
3. EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS.
4. FACTORES INDICADORES DE MAL ORDEN Y LIMPIEZA.
5. BENEFICIOS DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA.
6. MEDIDAS QUE CONTRIBUYEN AL ORDEN Y LA LIMPIEZA.
7. ORDEN Y LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS.
8. ORDEN Y LIMPIEZA EN MAQUINARIA.
9. EVALUACIÓN DEL ORDEN Y LIMPIEZA

CONCLUSION
INTRODUCCIÓN

En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable,

tiene especial importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza. Son
numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas como
consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos,
materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o de
desperdicio. Ello puede constituir, a su vez, cuando se trata de productos
combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo de incendio que ponga
en peligro los bienes patrimoniales de la empresa e incluso poner en peligro la
vida de los ocupantes si los materiales dificultan y/u obstruyen las vías de
evacuación.
 1. EL ORDEN Y LA LIMPIEZA.

Numerosos accidentes y lesiones que se achacan a otras causas tienen su

origen en el poco orden y falta de limpieza. El desorden produce tropiezos,
resbalones, caídas, incendios, entre otros. Son numerosos los accidentes que se
producen por golpes, quemaduras, salpicaduras y caídas como consecuencia de
un ambiente desordenado o sucio, pisos resbaladizos, materiales colocados fuera
de lugar y acumulación de desperdicios.
El desorden y la falta de limpieza transforman el lugar de trabajo en un sitio
peligroso y desagradable e influyen en forma negativa en el comportamiento de
las personas que trabajan en dichos lugares.
Es probable que a la hora de planificar cómo mejorar una organización,
pensemos en soluciones complejas. Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede
ser considerado por muchos como algo demasiado simple. Son conceptos
asociados al ámbito doméstico, no al empresarial. Sin embargo, estos tres
conceptos son el primer paso que debe dar cualquier organización en su proceso
de mejora, para aumentar la producción y obtener un entorno seguro y agradable.

2. LEGISLACIÓN VENEZOLANA DEMANDA DE ORDEN Y LIMPIEZA.

La legislación laboral venezolana cuenta con normas que indican como la

limpieza y el orden son una de las principales prácticas para mantener un buen
ambiente de trabajo.
Así lo expresa el Artículo 156 de la Ley Orgánica del Trabajo, los
Trabajadores y las Trabajadoras (LOTTT):
“El trabajo se llevará a cabo en condiciones dignas y seguras, que permitan a
los trabajadores y trabajadoras el desarrollo de sus potencialidades, capacidad
creativa y pleno respeto a sus derechos humanos, garantizando: (…)
d) El ambiente saludable de trabajo.
e) La protección a la vida, la salud y la seguridad laboral (…).”
 Asimismo, el artículo 56 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) señala en su párrafo 3 que entre los
deberes de los trabajadores se encuentra mantener y usar de forma correcta los
equipos de protección personal. De igual forma, en dicho artículo, párrafo 6,
señala que se deben mantener las condiciones de orden y limpieza en el puesto
de trabajo.
Conociendo estos deberes a cumplir por las empresas y sus trabajadores, se
debe ofrecer toda una variedad de productos y herramientas necesarias para
cumplir con la legislación venezolana, ayudando así al desarrollo integral de
nuestros clientes y sus colaboradores según sean sus necesidades

3. EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS.

Nuestra responsabilidad y compromiso personal es cooperar para que el riesgo

de incendio se mantenga absolutamente controlado.
Para cumplir con esta misión es necesario que cumplamos con las normas de
almacenamiento en lugares especiales, usemos los recipientes adecuados,
utilicemos sólo las cantidades de sustancias inflamables que se requieran y
controlar estrictamente todas las fuentes de calor: operaciones de corte y
soldadura, estufas y operaciones en caliente.
También es necesario conocer donde están ubicados los extintores, para qué
tipos de fuego sirven y cómo se usan.
Una parte importante de las medidas de control que siempre se dejan a un lado
son las salidas y vías de escape, las cuales deben estar libres de obstáculos,
señalizadas y en perfecto estado de funcionamiento.

4. FACTORES INDICADORES DE MAL ORDEN Y LIMPIEZA.

 Objetos y materiales regados en el piso.

 Equipos y herramientas mal colocados o fuera de lugar.
 Mal almacenamiento de materiales.
  No se recogen los desperdicios en depósitos adecuados.
 Suciedad en las paredes, ventanas y baños.

5. BENEFICIOS DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA.

Los beneficios del orden y limpieza son obvios y múltiples:
- El trabajo se simplifica y es más agradable.
- Elimina las causas de un accidente.
- Evita daños a la propiedad.
- Aumenta el espacio disponible.
- Se ahorra tiempo y materiales.
- Mejora la imagen de la empresa.
Uno de los logros más importantes de un lugar de trabajo limpio y ordenado, es
que además de facilitar el control de los accidentes, se simplifica el trabajo y, por
lo tanto, se hace más productivo y agradable.

6. MEDIDAS QUE CONTRIBUYEN AL ORDEN Y LA LIMPIEZA.

El orden y limpieza es un hábito que se tiene que aplicar diariamente en cada

sitio de trabajo y no una vez a la semana, una vez cada 15: días o una vez al mes.
Si aplicamos estos comportamientos cotidianamente, ahorraremos tiempo y
esfuerzo.
 No permita la acumulación de desechos y desperdicios, especialmente
aquellos desechos que están impregnados de líquidos combustibles.
 Establezca claramente dónde debe estar cada cosa de modo que todo
trabajador que vaya a necesitarla sepa dónde encontrarla.
 No permita que los derrames accidentales permanezcan en el lugar de
trabajo, deben ser eliminados de inmediato.
 Evite que las herramientas se dejen en cualquier lugar.
 No sobrecargue las estanterías. Se deben especificar métodos para el
apilamiento seguro de los materiales teniendo en cuenta la altura de la pila, la
carga permitida por metro cuadrado, la ubicación, etc. Almacene correctamente
las herramientas y materiales.
 Mantenga los pasillos, escaleras, zonas de paso, siempre limpios.
 Asegúrese de que las salidas no estén obstaculizadas y que se encuentren
señalizadas. Es importante señalizar las zonas de acceso a medios de extinción
de incendios y vías de evacuación. Ej: las zonas de acceso a medios de extinción
deberán marcarse en el suelo, contorneándolas perimetralmente con bandas
rojas.

7. ORDEN Y LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS.

 Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo

 No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en lugar seguro y
donde no estorben el paso.
 Recoger todo material que se encuentre “tirado” en el piso que pueda causar
un accidente.
 Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en
lugares inseguros.
 No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia
Es muy importante que las herramientas estén en buen estado de
funcionamiento siempre, pues pueden causar accidentes muy graves
especialmente cuando son eléctricas y neumáticas.
Los comportamientos específicos que se requieren para mantener el orden y
limpieza de las herramientas son: limpieza permanente, almacenamiento en el
lugar que corresponde, buen estado de funcionamiento y reparación cuando sea
necesario.

8. ORDEN Y LIMPIEZA EN MAQUINARIA.

El mantenimiento de las máquinas limpias y despejadas redunda en una mayor

seguridad del usuario.
 Éste es un aspecto al que se le debe prestar una especial atención, pues
normalmente se pueden producir accidentes muy graves al no contar con los
elementos de protección de partes móviles o por introducir las manos en los
puntos de operación con la máquina en movimiento.
Para garantizar que no habrá accidentes en maquinarias es preciso
mantenerlas siempre ordenadas, limpias, sin desperdicios alrededor, sin grasa y
aceite innecesario, en buen estado de funcionamiento, con las protecciones en su
lugar. El compromiso personal del operador de la máquina es indispensable para
lograr una máquina limpia y productiva.

9. EVALUACIÓN DEL ORDEN Y LIMPIEZA

Las evaluaciones de orden y limpieza son una herramienta fundamental para

realizar inspecciones de carácter general en los lugares de trabajo, contribuyen en
forma importante a crear una cultura de seguridad.
Estas inspecciones son una excelente oportunidad para detectar:
 Áreas desordenadas, en las cuales existe una acumulación peligrosa y
descuidada de materiales.
 Elementos que se encuentren obsoletos o que ya no son necesarios.
 Pasillos obstruidos.
 Materiales amontonados en esquinas, repisas o estantes, o en recipientes
que rebasan.
 Herramientas y equipos abandonados en las áreas de trabajo.
 Desperdicios, chatarra y sobrantes que congestionan las áreas de trabajo.
 Derrames, filtraciones y materiales peligrosos que crean peligros para la
salud y la seguridad.
CONCLUSION

El orden y la limpieza están orientado a lograr espacios más confortables y

productivos, mejorando la calidad y logrando un ambiente más saludable, seguro y
aumentando la productividad. Con las recomendaciones anteriormente
mencionadas podrás tener un mejor control de los elementos de tu lugar de
trabajo y mejoras el ambiente laboral, adicionalmente los empleadores deberán
apoyar y velar por que se cumpla con las buenas prácticas de seguridad, para
garantizar el bienestar de todos su trabajadores.
Con la implantación de un programa de limpieza y orden se conseguirá:
 Una disminución de costes.
 Aumento de producción.
 Aumento de la calidad de los productos o servicios.
 Conservación de los materiales y equipos.
 Aprovechamiento de espacios.
 Reducción del número de accidentes e incendios.
 Mejor imagen.
 Ambiente de trabajo más agradable.
 Mejorar la Calidad de las actividades realizadas.
 No es una cuestión de estética, es una forma efectiva de mejorar las
condiciones de trabajo, seguridad, clima y motivación del personal, generando
mayor eficiencia y productiva.
 El trabajo en equipo se fortalece, todos deben trabajar por el orden y limpieza
del área.
 En un área limpia y ordenada puede realizarse cualquier trabajo, lo más
seguro es que se realizará con mayor facilidad que si estuviera en malas
condiciones.


 ESQUEMA

INTRODUCCION

1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

2. CONDICIONES QUE DEBE REUNIR Y CARACTERISTICAS A EXIGIR.
3. CONDICIONES DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN SU
FABRICACION.
4. CONDICIONES RELATIVAS AL DISEÑO Y CONTRUCCION.
- SELECCIÓN.
- CLASIFICACION

CONCLUSION

RECOMENDACIONES

BIBILOGRAFIAS
 INTRODUCCION

La función de seguridad e higiene industrial en el trabajo, fruto de un trabajo

previo en las instalaciones, y acorde a las particularidades de cada ambiente
laboral debe determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de
protección personal, las condiciones de utilización y la vida útil respectiva.
Determinada la necesidad de usar un determinado equipo de protección personal,
la utilización por parte del personal debe cumplirse de la manera más diligente
posible, pues de no hacerlo se podría dar lugar a la agravación de un determinado
riesgo en particular.
Entiéndase por protección personal la técnica que tiene como objetivo proteger
al trabajador de las agresiones físicas, químicas o biológicas que se puedan
presentar durante el desempeño de su actividad laboral
La protección individual no elimina el riesgo de accidentes, sino que reduce los
daños en caso de accidente.
Esta debe hacerse luego de realizar un estudio y análisis de riesgos, mediante
las denominadas técnicas analíticas, dentro de las cuales se incluyen:
 Estudios medioambientales del centro de trabajo.
 Evaluación de peligros.
 Análisis estadísticos de siniestralidad.
 Investigación de daños.
 Análisis de tareas.
 Estudios de inspección de equipos de trabajo de instalaciones locales.
 1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
Se entiende por EPP, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su
seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento destinado al mismo fin.
Los EPP son pues elementos de protección individuales del trabajador, muy
extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en
gran parte, de su correcta elección y de un mantenimiento adecuado del mismo.

2. CONDICIONES QUE DEBE REUNIR Y CARACTERISTICAS A EXIGIR.

Los equipos de protección individual proporcionarán una protección eficaz
frente a los riesgos que motivan su uso, sin suponer por sí mismos u ocasionar
riesgos adicionales ni molestias innecesarias. A tal fin deberán:
• Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
• Tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el estado de salud
del trabajador.
• Adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.
• En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios
equipos de protección individual, éstos deberán ser compatibles entre sí y
mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos correspondientes.
• En cualquier caso, los equipos de protección individual que se utilicen deberán
reunir los requisitos establecidos en cualquier disposición legal o reglamentaria
que les sea de aplicación, en particular en lo relativo a su diseño y fabricación.

Características
Los equipos de protección personal deben cumplir las siguientes
características:
 Proteger Bien
 Ser Resistentes
 Ser Prácticos
 Ser de fácil mantenimiento
 Ser desechables.
 El equipo de protección personal está formado por implementos de protección
para ser utilizados por los trabajadores en forma individual, por lo tanto el equipo
está diseñado para las diferentes partes del cuerpo y pueden ser ampliamente
clasificados.

3. CONDICIONES DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN SU

FABRICACION.
La ropa de protección es ropa especialmente diseñada para trabajar en
condiciones extremas. Puede ser para:
 Evitar daños en el cuerpo de quien la lleva. Por ejemplo, porque se ha de
trabajar con electricidad, calor, elementos químicos, o infecciosos.
 Proteger el entorno de la polución o infección que pueda causar el
trabajador. Por ejemplo, en una cocina o una fábrica de microchips.
o Los anteojos de seguridad se subdividen en anteojos de montura metálica
y de montura plástica
o El escudo o careta facial, también conocido como antiparras, consiste en
una lámina removible, de rejilla metálica o de plástico transparente u opaco con
visor, un cabezal pivotable y una suspensión ajustable.
o Las máscaras están diseñadas para dar protección en los trabajos de
soldadura y constan principalmente de una suspensión o un mango, el cuerpo de
la máscara y el visor que contiene el cristal o filtro óptico.
o Los guantes y mitones se confeccionan de muchos materiales, los hay de
cuero amarillo o cuero cromo, de fibras sintéticas (PVC, NBR, neopreno, kevlar),
de fibra de vidrio, de tela simple o impregnada de fibra sintética, de tejido metálico.
o Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a
sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.
o Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.
o Los Casco Están hechos de: metal (aluminio), plástico/fibra de vidrio(es
más ligero) o de kevlar (más ligero).
 4. CONDICIONES RELATIVAS AL DISEÑO Y CONTRUCCION.
Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no
se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de
protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de
organización del trabajo.
 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la
eficiencia en la protección.
 Elaborado de materiales y componentes que no afecten adversamente al
usuario.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Diseño que facilite su correcta colocación y que garantice que permanecerá
en su lugar durante el tiempo de empleo previsible.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción
establecidas.

- SELECCIÓN.

 La selección del equipo de protección personal se realiza en base a los

siguientes factores:
 Riesgo
 Condición de Trabajo
 Partes a Proteger
 Trabajador que lo usará

Industrias dedicadas a la soldadura

La radiación de un arco eléctrico es enormemente perjudicial para la retina y
puede producir cataratas, pérdida parcial de visión, o incluso ceguera. Los ojos y
la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado
equipado con un visor filtrante de grado apropiado.
 - La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y
cómoda, resistente a la temperatura y al fuego.
- Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de
grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben
ser largos, acompañados con zapatos o botas aislantes que cubran.
- Deben evitarse por encima de todo las descargas eléctricas, que pueden
ser mortales. Para ello, el equipo deberá estar convenientemente aislado (cables,
tenazas, porta electrodos deben ir recubiertos de aislante), así como seco y libre
de grasas y aceite.
- Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables
eléctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho,
madera seca o mediante cualquier otro aislante eléctrico.
- Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o
mojadas o con guantes mojado.

Industrias productoras de cloro

Estarán disponibles equipos de protección respiratoria en las proximidades de
las instalaciones de almacenamiento de cloro. El equipo de protección respiratoria
debe ser un aparato autónomo de presión positiva con visor que cubra toda la
cara, de acuerdo con la norma. Equipo de suministro de aire autocontenido,
solución amoniacal, equipo de emergencias para control defugas, traje integral de
protección personal adecuado y mascaras personales para vapores de cloro que
cumplen con los requisitos especificados en la norma venezolana covenin 1056.

Industrias productoras de alimentos

Cofia: Es una gorra con visera y malla; se utiliza para el manejo de alimentos y
algunos procesos de laboratorio, donde se requiera cubrir el cabello. Es más que
todo utilizada por el personal femenino. Si el cabello esta largo, se recomienda
recogerlo con un gancho para evitar que el cabello se salga de la cofia y caiga a
los alimentos o contamine los procesos de laboratorio.
 Gorra: Tiene visera y ajuste en velcro, color blanco. Se utiliza para el manejo
de alimentos o procesos de laboratorio, donde se requiera cubrir solo el cabello.
Es más que todo utilizada por el personal masculino. Evita que el cabello caiga
sobre los alimentos o contamine los procesos de laboratorio.
Camisa de algodón: Está elaborada en dril. Su diseño tiene cuello camisero,
cuenta con dos bolsillos ubicados en la parte anterior y superior, manga a la altura
del brazo, tiene botones y debe ser de color blanco.
Pantalón con bolsillos de algodón: Evita el contacto corporal de miembros
inferiores, protegiéndolo de peligros relacionados con labores que implican el
contacto con alimentos. Está elaborada en dril, no tiene bolsillos y su faja es de
resorte.
Delantal impermeable para restaurante: Evita el contacto corporal tronco y
miembros inferiores a la altura de la rodilla, en su parte anterior); protegiéndolo de
peligros relacionados con labores que implican el manejo de alimentos. Está
elaborada en dos capas de PVC laminados que dan mayor resistencia. Su diseño
cuenta con una correa que se ajusta en el cuello y otra correa que se ajusta en la
parte posterior del tronco, este debe ser de color blanco Está elaborada en dos
capas de PVC laminados que dan mayor resistencia. Su diseño cuenta con una
correa que se ajusta en el cuello y otra correa que se ajusta en la parte posterior
del tronco, este debe ser de color blanco.
Guante de manipulación de alimento: Guante desechable elaborado en
polietileno ambidiestro.

- CLASIFICACION

Con esta clasificación no se pretende cubrir todos los equipos que se

encuentran en el mercado, pero si mencionar en forma general lo de uso más
corriente:
 Protección de la Cabeza, Ojos y Cara.
 Protección de las Vías Respiratorias.
 Protección de las manos y pies.
  Ropa Protectora
 Cinturones de Seguridad

Siguiendo el criterio que se adopte podemos establecer las siguientes

clasificaciones atendiendo al Grado de protección que ofrecen:
 Equipo de protección parcial. Protegen determinadas zonas del cuerpo; ej.
Cascos, guantes, calzado, etc.
 Equipo de protección integral: protegen al individuo sin especificar zonas
determinadas del cuerpo Ej. Trajes ignífugos, dispositivos anticaídas, etc.
 Atendiendo al tipo de riesgo a que se destina:
 Equipo de protección frente a agresivos Mecánicos: cascos, guantes...
 Acústicos: tapones, orejeras
 Térmicos: trajes, calzado
 Equipo de protección frente a agresivos químicos: Máscaras, mascarillas,
equipos de respiración autónomos, etc.
 Equipo de protección frente a agresivos biológicos: Trajes especiales
 Atendiendo la técnica que se aplica:
 Equipo para proteger al trabajador frente ó accidente motivado por las
condiciones de seguridad.
 Equipo para proteger al trabajador frente a enfermedades profesionales
motivadas por las condiciones medioambientales Ej. máscaras, tapones, pantallas.
 Atendiendo la zona del cuerpo a proteger:
 Protectores de cabeza.
 Protectores de oído.
 Protectores de ojos y cara
 Protectores de vías respiratorias
 Protectores de manos y brazos.
 Protectores de pies y piernas
 Protectores de piel
 Protectores de tronco y abdomen.
 Protectores de todo el cuerpo
 Para afrontar los cumplimento de las exigencias de salud y seguridad, los
equipos se clasifican en 3 categorías:
Categoría I. Son los equipos destinados a proteger al usuario de riesgos
mínimos como:
 Agresiones mecánicas que produzcan efectos superficiales (guantes de
jardinería, dedales...)
 Productos de mantenimiento poco nocivos que tengan efectos fácilmente
reversibles Ej. guantes de protección contra soluciones detergentes diluidas.
 Los riesgos durante las tareas de manipulación de piezas calientes que no
expongan al usuario a temperaturas superiores de 50ºC ni a choques peligrosos.
 Los agentes atmosféricos que no sean ni excepcionales ni extremos. Ej.
gorros, ropas de temporada, zapatos e botas.
 Los pequeños choques y vibraciones que no afecten las partes vitales del
cuerpo, pero que puedan provocar lesiones irreversible Ex: cascos ligeros de
protección da cabeza, guantes.
 Protectores de radiación solar: gafas de sol.
Categoría II: Son equipos destinados a proteger contra riesgos de grado medio
o elevado pero no de consecuencias mortales o irreversibles.
Categoría III. Son os equipos que nos protegen contra los riesgos de
consecuencias mortales o irreversibles. A esta categoría pertenecen:
 Los equipos de protección respiratoria filtrantes que protegen contra los
aerosoles líquidos y sólidos o contra los gases irritantes, peligrosos, tóxicos o
radiotóxicos.
 Los equipos de protección respiratoria completamente aislantes de
atmósfera, incluidos los destinados a inmersión
 Los Epi que sólo ofrezcan una protección limitada de tiempo contra las
agresión químicas o contra las radiaciones de iones.
 Los Equipos de intervención en ambientes cálidos con efectos comparables
a los de una temperatura ambiente igual o superior a los 100ºC., con o sin
radiación de materiales de fusión.
  Los Equipos de intervención en ambientes fríos, con efectos comparables
de una temperatura ambiente igual a -50ºC
 Los Epp. destinados a proteger contra las caídas desde determinada altura
 Los Epp. destinados a proteger de riesgos eléctricos en los trabajos
realizados bajo tensiones peligrosas o los que se usen como aislantes de alta
tensión.
 CONCLUSION

El uso de elementos y equipos de seguridad, en la construcción, es de suma

importancia, desde el momento que contratamos personas ya que estas por falta
de los equipos y elementos correspondientes pueden sufrir insuficiencias desde
pulmonares, discapacidades físicas y hasta la misma muerte, por falta de
responsabilidad del personal técnico al no exigir o no equipar a los trabajadores de
estos implementos. Además no está demás el recordar que el equipo de
protección individual, no vuelve al trabajador invulnerable, sino que reduce las
consecuencias de un accidente. La protección y seguridad del obrero no debe
verse como un gasto, sino como una inversión.
 RECOMENDACIONES

 El equipo de protección personal no puede considerarse como sustituto de

las medidas técnicas, sino como último recurso y como medida temporal y de
emergencia.
 El equipo de protección personal debería ser suficiente y debe elegirse
según proceda sobre una base personal, así como utilizarse, conservarse,
guardarse y sustituirse en consonancia con las normas o directrices fijadas o
reconocidas para cada riesgo por la autoridad competente.
 El equipo de protección personal no debería coartar la movilidad del usuario,
ni su campo de visión.
 Los trabajadores deben utilizar los equipos de protección personal durante el
tiempo que estén expuestos a los riesgos.
 Cuando se efectúen tareas en las que se manipulen productos químicos
peligrosos, se suministrará un equipo de protección personal de conformidad con
lo dispuesto en el repertorio de recomendaciones prácticas.
 Los equipos de protección personal no se deben ser usados después de la
fecha de caducidad indicada por el fabricante.
 Los equipos de protección que puedan haber resultado contaminados por
materias peligrosas para la salud no deberían ser lavados, limpiados o
conservados en el hogar de los trabajadores.
 BIBLIOGRAFÍAS

 http://prevencionyseguridadenensamblador.blogspot.com/p/equipos-de-
proteccion-personal-en-la.html
 https://es.scribd.com/doc/93975429/Equipos-de-Proteccion-
Personal#download
 http://www.sobreincendios.com/prevenci%C3%B3n/equipos-de-protecci
%C3%B3n-personal/
 http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protecci%C3%B3n_individual
ANEXOS