A2gaiig1 Maizares Tórrez

EVALUACION PRELIMINAR DEL
IMPACTO AMBIENTAL
MODULOS DE LA CARRERA DE INGENIERIA DE
PETROLEO Y GAS NATURAL
ASIGNATURA: GESTIÓN AMBIENTAL
DOCENTE: ING. RODOLFO FRANCISCO TOLEDO ESCALANTE
GRUPO: GRUPO N°1
INTEGRANTES: CLAUDIO ORLANDO SALAZAR ANGLES
MOISES SORUCO FIGUEREDO
CLEMENTINA JIMENA MAIZARES TORREZ
JHANDIRA HELEN VALDEZ GUTIERREZ
CARRERA: I.P.G.N.
SEMESTRE: DECIMO
FECHA: 29-11-2020
GESTION: II/2020
PLANTA PILOTO DE BIOGÁS
EVALUACIÓN PRELIMINAR DEL IMPACTO AMBIENTAL
MODULO DE PLANTA PILOTO DE BIOGÁS
El proceso de la planta piloto de Biogás inicia con la adquisición a través de la carga de materia
orgánica (excreta humana y orines) de la cámara séptica de los ambientes sanitarios del área
de residencia, así como del área académica, dichas áreas están a disposición de uso de 743
habitantes universitarios y 83 funcionarios públicos, por medio de una manguera flexible de 2’’ y
una moto bomba. Posteriormente, se procede al transporte en la cisterna hacia la planta piloto
de biogás, donde se lleva a cabo la descarga de la materia prima a la cámara de mezclado a
través de la conexión con una manguera flexible de 2” de la cisterna hacia la cámara de
mezclado.
Una vez la materia prima (biomasa) está en la cámara de mezclado se procede a añadir agua
en una razón de biomasa-agua de 1:1 y 1:2 (por cada 100 kg de heces y orina se requieren
entre 100 y 200 litros de agua) para poder obtener una mezcla adecuada, el agua se obtiene a
través de la apertura de la válvula entre el tanque de agua y la cámara de mezclado. Se agita la
mezcla con el agitador mecánico/manual hasta conseguir una mezcla homogénea de la
biomasa y agua, es esencial proporcionar una buena mezcla en el digestor para promover una
biodegradación efectiva. La válvula es abierta para la descarga de la biomasa ubicada en la
cámara de mezclado hacia el biodigestor a través de la conexión de una tubería; la biomasa es
depositada en el biodigestor donde se realiza la agitación periódica mediante inyección de aire
directamente al interior por medio de un compresor en tiempos relativamente cortos (10 a 20
minutos), en esta etapa del proceso se realiza la generación de biogás por medio de un proceso
anaeróbico durante un tiempo de retención de 10 a 25 días.
Una vez, transcurre el tiempo de retención en el biodigestor se procede a la apertura de la

válvula de la línea de alimentación a la biobolsa con el fin de almacenar el biogás producido. A
su vez, el producto secundario denominado biol que se obtiene del proceso anaeróbico es
descargado por medio de la línea de descarga conectada al depósito de almacenamiento de
biol.
BIOBOLSA 2
BIODIGESTOR
COMPRESOR
COCINA
CÁMARA DE
MEZCLADO Leyenda
Agua
TANQUE DE Biomasa
AGUA
Biogás
Materia orgánica
Aire
CISTERNA
Biol
DIAGRAMA DE FLUJO
OBTENCIÓN DE
BIOGAS
Bio-masa Agregar a la Agua

cámara de mezcla
Colocar la
solución obtenida
en el biodigestor
La solución restarte en Vaciar

la cámara de mezcla
Burbujeo el cual Adherir aire

inicia la reacción Observa comprimido
r
Abrir la llave de seguridad y La solución

haiga paso solo del gas, Saca obtenida
asegurando que el resto de r comienza a
la solución queden en la hervir
biobolsa
Hacer prueba en
Comprobar la cocina si existe
presencia de producción de
gas gas
MATRIZ DE LEOPOLD
ACCIONES
AGITACIÓN EN CÁMARA DE MEZCLADO
TRANSPORTE DE MATERIA EXCEDENTE

PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A TRAVÉS DE
SUCCIÓN DE MATERIA ORGÁNICA DE
ORGÁNICO LA MATERIA EXCEDENTE

DESCARGA DE AGUA A CÁMARA DE
IMPACTO POR SUBCOMPONENTE
IMPACTO TOTAL DEL PROYECTO

MATERIA PRIMA A CÁMARA DE
ALMACENAMIENTO DE BIOGÁS
TRANSPORTE Y DESCARGA DE
IMPACTO POR COMPONENTE

PROYECTO:
AGITACIÓN PERIÓDICA EN EL
DISPOSICIÓN COMO ABONO
PROMEDIO ARITMÉTICOS
PROCESO ANAERÓBICO
PROMEDIO NEGATIVOS
PROMEDIO POSITIVOS
CÁMARAS SÉPTICAS
MODULO DE PLANTA PILOTO DE BIOGÁS
BIODIGESTOR
MEZCLADO
MEZCLADO
PRINCIPAL
(BIOL)
MEDIOS COMPONENTES FACTORES AMBIENTALES
-1 -1 -1
Calidad del aire 0 3 -4
1 1 2
-1 -1 -1 -2 -1 -1 -1
Nivel de ruido 0 7 -9
1 1 1 1 2 1 1
ATMÓSFERA -34
MEDIO FÍSICO
-1 -1 -2 -1 -2 -1 -1 -1
Generac. olores y gases 0 8 -18
2 2 2 2 2 1 1 2
-24
-1 -1 -1
Generación de polvos 0 3 -3
1 1 1

Generación de residuos 0 0 0

SUELO 10
-1 -1 4
Suelos 1 2 10
1 1 3
4
1 0 12 12
BIOLÓGICO
FLORA Productos agricolas

3
MEDIO
12
-1
FAUNA Animales domesticos 0 1 -1 -1
1
-1 -1 -1 -1 -1 -1 1
Vida silvestre y espacios abiertos 1 6 -5
1 1 1 1 1 1 1 99
USO DEL TERRITORIO 19
4
Residencial 1 0 24
6
-1 -1 -1 -1 -1 -1 1
ESTÉTICO Calidad de vida silvestre 1 6 -5 -5
MEDIO SOCIO ECONÓMICO Y SOCIAL
1 1 1 1 1 1 1
1 -1 -1 -2 -1
Estilo de Vida/Tranquilidad 1 4 -3
6 1 1 3 1
1 5 1 4 1
Empleo 5 0 62
5 6 2 6 1
NIVEL CULTURAL 27 111
2 -1 -8 -1 -2 -1 -1
Salud y Seguridad 1 6 -24
6 1 3 1 3 1 3
-3 1
Nivel de vida 1 1 -8
3 1
4 -1 -1 1 1
Manejo de residuos 3 2 22
6 2 2 1 1
SERVICIOS DE 4 3 1
INFRAESTRUCTURA
Red de servicios 3 0 40 70
6 5 1
1 -1 2
Infraestructura 2 1 8
6 2 2
PROMEDIO POSITIVOS 6 2 0 1 1 0 0 4 7 21
PROMEDIO NEGATIVOS 3 7 3 8 7 4 6 7 5 50
PROMEDIO ARITMÉTICOS 92 12 -3 -13 -8 -8 -17 20 23 98
VALORES REFERENCIALES PARA EL DESARROLLO DE LA MATRIZ DE LEOPOLD
IMPACTOS NEGATIVOS
MAGNITUD IMPORTANCIA
Intensidad Afectación Calificación Duración Influencia Calificación
Baja Baja -1 Temporal Puntual 1
Baja Media -2 Media Puntual 2
Baja Alta -3 Permanente Puntual 3
Media Baja -4 Temporal Local 4
Media Media -5 Media Local 5
Media Alta -6 Permanente Local 6
Alta Baja -7 Temporal Regional 7
Alta Media -8 Media Regional 8
Alta Alta -9 Permanente Regional 9
Muy alta Alta -10 Permanente Nacional 10

IMPACTOS POSITIVOS
Baja Baja 1 Temporal Puntual 1
Baja Media 2 Media Puntual 2
Baja Alta 3 Permanente Puntual 3
Media Baja 4 Temporal Local 4
Media Media 5 Media Local 5
Media Alta 6 Permanente Local 6
Alta Baja 7 Temporal Regional 7
Alta Media 8 Media Regional 8
Alta Alta 9 Permanente Regional 9
Muy alta Alta 10 Permanente Nacional 10
INTERPRETACIÓN DE LA EVALUACIÓN PRELIMINAR DEL IMPACTO AMBIENTAL.
A través de la evaluación preliminar del impacto ambiental desarrollado en la planta piloto de

Biogás se ha determinado que el proyecto es viable ambientalmente, donde se destaca tres
puntos importantes para la interpretación de la evaluación preliminar:
 Las actividades causantes de mayor impacto positivo son: succión de materia orgánica
de cámara séptica y disposición como abono orgánico de materia excedente.
 Los factores ambientales que tienen mayor impacto negativo son: salud y seguridad
parte del nivel cultural, asimismo, el factor ambiental que tiene mayor impacto positivo es
el empleo.
 Finalmente, la valoración total del proyecto es de 99, un valor positivo que claramente
indica que el proyecto en evaluación puede ser otorgar beneficios para el ambiente,
pese al impacto negativo en la salud y seguridad. Por ende, se recomienda continuar
con la forma de accionar (proceso de trabajo) dentro de la planta piloto de Biogás con el
fin de optimizar las estrategias del manejo ambiental, asimismo, se recomienda
continuar con el proceso de evaluación del impacto ambiental para lograr la conformidad
dentro de la organización.
Es recomendable mejorar el plan de seguridad y salud ocupacional al ser una actividad de alto
riesgo por contacto directo y dinámico con los trabajadores siendo esencial la eficacia para
expandir la capacidad de producción en la planta piloto de Biogás sin poner en riesgo la salud y
seguridad de los empleados.
MEDIDAS DE CONTROL
MODULO DE BIOGAS
IMPACTOS
N° ORDEN DE RIESGOS MEDIDAS DE MITIGACION
NEGATIVOS
1 SALUD Y 1.1.1Mantenimiento de programado de la moto
SEGURIDAD bomba.
1.1.2. Señalización de obligación de uso de
1.1. Riesgo Físico por ruido
protectores auditivos
1.1. 3. Dotación a operarios de protectores
auditivos tipo casco.
1.2.1. Rotación del personal cada 8 horas,
1.2. Riesgo Ergonómico por
media jornada.
sobre esfuerzo
1.2.2. Dotación de E.P.P.
1.3.1. Mantenimiento programado del control
operacional de la biomasa.
1.1.3. Riesgo Físico por
1.3.2.Capacitación de seguridad a los operarios
explosión debido a las altas
1.3.3. Señalización de obligación del uso de
presiones por altas
E.P.P.
temperaturas
1.3.4. Dotación de equipo de protección
personal a todos los operarios.
1.4. Riesgo Físico por 1.4.1. Implementación de equipos de
explosión debido a las altas ventilación
presiones por altas 1.4.2. Dotación de EPP de protección total:
temperaturas ropa especial, guantes, mascara.
1.5.1. Capacitación del personal en la
conservación del equipo de protección de vías
1.5. Riesgo Biológico por respiratorias. 1.5.2. Implementación de
inhalación de gases tóxicos señalización de obligación del uso del EPP.
1.5.3. Dotación de EPP para protección de vías
respiratorias: mascara con filtro mixto
1.6.1. Mantenimiento programado de la moto
bomba
1.6.2. Capacitación del manejo de moto bomba
1.6. Riesgo Físico por 1.6.3. Implementación de señalización de
explosión advertencia del peligro, señalización de
obligación de uso de EPP.
1.6.4. Dotación de EPP para protección total
del cuerpo: ropa especial
1.7.1. Modificación del diseño: bajar las líneas
de conexión a superficie.
1.7. Riesgo mecánico por
1.7.2. Implementación de señalización de
golpe con líneas de
advertencia de elementos.
conexión
1.7.3. Dotación de EPP para protección de
cuerpo: ropa, guantes, casco
1.8. Riesgo Biológico por 1.8.1. Capacitación del personal en la
contacto indirecto con conservación del equipo de protección de vías
patógenos procedentes de respiratorias.
las heces y orina 1.8.2. Implementación de señalización de
obligación del uso del EPP.
1.8.3. Dotación de EPP para protección de vías
respiratorias: mascara con filtro mixto
1.9.1. Mantenimiento de programado de la
válvula.
1.9.Riesgo Físico debido a 1.9.2. Capacitación del manejo de válvulas
explosión generada por 1.9.3. Señalización de obligación de uso de
mala maniobra EPP completo.
1.9.4. Dotación a operarios de EPP completo:
ropa especial, casco, guantes, mascara.
1.10.1. Capacitación en conservación de
protección de vías respiratorias, uso de EPP
antes de ingresar a las áreas con partículas en
suspensión.
1.10.2. Seguimiento médico periódico sobre el
1.10. Riesgo Químico por nivel de partículas en suspensión
inhalación de partículas en 1.10.3. Señalización de advertencia de área
suspensión (polvo) con partículas en suspensión, señalización de
obligación del uso de EPP (Protectores de vías
respiratorias: mascara con filtro mixto)
1.10.4. Dotación de EPP para protección de
vías respiratorias: mascara con filtro mixto.
1.11.1. Señalización de advertencia ante

1.11. Riesgo Físico por altas
presencia de altas presiones
presiones entre compresor y
1.11.2. Dotación a operarios de EPP completo:
biodigestor.
ropa especial, casco, guantes, mascara.
1.12. Riesgo Físico por
moto bomba.
vibraciones producidas por
1.12.2.. Rotación de personal cada 8 horas,
la motobomba
media jornada.
moto bomba.
1.13. Riesgo Físico por 1.13.2. Capacitaciones a operadores sobre
contacto indirecto con manejo de motobomba.
presiones 1.13.3. Señalización de obligación de uso de
protectores auditivos 1.13.4. Dotación a
operarios de protectores para manos (guantes
MODULO DE SOLDADURA
Dentro del módulo del Taller de Soldadura se desarrolla la producción de muebles en general
de tubulares metálicos. Una vez adquirido la materia prima, y dicha ubicada en el taller, se
procede al diseño del mueble, posteriormente la elección y selección de la materia prima
requerida según el grosor y calidad a ser utilizada.
A continuación, se realiza el trazado de las medidas del diseño establecido para proceder a
realizar los cortes y dobleces necesarios, es importante optimizar los recursos para que el
desperdicio sea el mínimo. Al finalizar con los cortes y dobleces, se procede a la soldadura de
las piezas para unirlas. Finalmente, el producto debe ser detallado, pulido y esmerilado,
después se debe aplicar masilla en las partes donde fueron hechas las uniones de las piezas y
de esa forma se tenga mayor consistencia. Una vez realizado el secado, se deben lijar los
residuos, aplicar anticorrosivo para que perdure por más tiempo y llevar a los depósitos de
muebles terminados.
DIAGRAMA DE FLUJO
Taller de soldadura para la fabricación o

construcción de mesas y muebles requeridos
Comprar los
materiales
Utilización del E.P.P como

medio de seguridad
Medir y cortar los

perfiles que se
requieren
Soldar los perfiles cortados, para los

cuadros de las mesas y muebles
Pulido y pintado de los cuadros
Colocar las vénetas

en las mesas y
muebles
Finalización y utilización de
las mesa y muebles
MATRIZ DE LEOPOLD
ACCIONES
DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE

TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE

TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN DE
LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO
ESMERILADO DE ESTRUCTURA
SELECCIÓN Y TRANSPORTE DE
CORTE DE PIEZAS METÁLICAS

PINTADO DE ESTRUCTURA
MATERIALES EXCEDENTES
PROMEDIO ARITMETICOS
SECADO DE ESTRUCTURA
PROYECTO:
SOLDADURA DE PIEZAS
PROMEDIO NEGATIVOS
PROMEDIO POSITIVOS
MUEBLE TERMINADO
PIEZAS METÁLICAS
PIEZAS METÁLICAS
METÁLICAS
MODULO DE TALLER DE SOLDADURA
-4 -2 -1 -1 -2
3 1 2 2 3
-1 -10 -2 -1 -1 -1 -2
ATMÓSFERA
1 3 1 1 1 1 2 -86
MEDIO FÍSICO
-2 -1 -1
2 1 2 -156
-2 -2 -1 -2 -1
Generación de polvos 0 5 -15
2 2 1 2 2
-1 -1 -1 -1 -4 -6
Generación de residuos 0 6 -36
1 1 2 2 3 3
SUELO -70
-1 -1 -1 -1 -4 -6
Suelos 0 6 -34
1 1 1 1 3 3
BIOLÓGICO
-1 -1
MEDIO
FAUNA Animales domésticos 0 2 -3 -3 -3

2 1
Vida silvestre y espacios -1 -1 -2 -1 -1 -1 -3
abiertos
0 7 -18
1 1 2 1 1 1 3
USO DEL TERRITORIO -26
-1 -1 -1 -2 -156
Residencial 0 4 -8
1 2 1 2
-1 -1 -1 -1 -1 -2
ESTÉTICO Calidad de vida silvestre 0 6 -10 -10
2 1 1 1 1 2
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
Estilo de Vida/Tranquilidad 0 8 -10
1 1 1 2 1 1 1 2
2 4 6 1 4 4 2 1
Empleo 8 0 140
6 6 6 6 6 6 6 2
NIVEL CULTURAL 47 3
-1 -1 -9 -9 -2 -2 -12 -2 -1
1 2 3 3 2 2 1 2 2
-1 -3 -1 -1 1
Nivel de vida 1 4 -11
1 3 1 1 1
-1 -1 1 -2
Manejo de residuos 1 3 -7
2 2 1 2
SERVICIOS DE -1
INFRAESTRUCTURA
Red de servicios 0 1 -2 -8
2
-1 -1 2
2 1 2
PROMEDIO POSITIVOS 1 0 1 1 1 1 0 1 4 1 11
PROMEDIO NEGATIVOS 2 5 11 10 9 9 4 8 10 10 78
PROMEDIO ARITMÉTICOS 10 -6 -58 -18 -9 6 -5 16 -30 -62 -156

IMPACTOS NEGATIVOS
IMPACTOS POSITIVOS
A través de la evaluación del impacto ambiental desarrollado en el taller de soldadura se ha

determinado que el proyecto no es viable ambientalmente, donde se destaca tres puntos
importantes para la interpretación de la evaluación:
 Las actividades causantes de mayor impacto negativo son: corte de piezas metálicas y
transporte y disposición de materiales excedentes.
 Los factores ambientales que tienen mayor impacto son: salud y seguridad parte del
nivel cultural, asimismo, el factor ambiental que tiene mayor impacto positivo es el
empleo.
 Finalmente, la valoración total del proyecto es de -156, un valor negativo que claramente
indica que el proyecto en evaluación puede ser perjudicial para el ambiente, pese a
tener un gran impacto positivo en el empleo. Por ende, se recomienda evaluación otra
alternativa o diseño del proceso de trabajo para mejorar las estrategias del manejo
ambiental con la finalidad de viabilizar en el aspecto ambiental.
Se recomienda modificar el plan de seguridad y salud ocupacional al ser una actividad de alto
riesgo por contacto directo y dinámico con los trabajadores. Asimismo, se recomienda realizar
un plan de manejo de residuos sólidos conjuntamente con la gobernación de la región. La
relación seguridad y salud con empleo es sin duda un factor a considerar de manera muy
específica.
MEDIDAS DE CONTROL
(MODULO DE SOLDADURA)
IMPACTO NEGATIVO
Nº DE LA MATRIZ DE ORDEN DE RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
LEOPOLD
1.1.1. Mantenimiento programado de los equipos de corte.
1.1.2. Capacitación de seguridad a los operarios.
1.1.3. Dotación de E.P.P
1.1. Riesgo físico por corte. 1.1.4. Señalización de obligación para uso de protectores
(guantes de cuero, botas con punta metálica, mandil de
cuero y mascara protector de ojos y rostro).
1. Corte de piezas 1.2.1. Señalización de obligación de uso de protectores auditivos

1 1.2. Riesgo físico por ruido. 1.2.2. Dotación a operarios de protectores auditivos.
metálicas.
1.3.1. Señalización de obligación de uso de mascarilla protector
1.3. Riesgo físico por
de ojos y rostro, guantes de cuero y mandil de cuero.
proyección de
1.3.2. Dotación de mascarilla protector de ojos y rostro, guantes
fragmento.
de cuero y mandil de cuero.
1.4. Riesgo Ergonómico por 1.4.1. Rotación del personal cada 4 horas, media jornada.
sobre esfuerzo.
2.1.1. Dotación de E.P.P
2. Transporte y 2.1. Riesgo físico por golpe. 2.1.2. Señalización de obligación de uso de casco, guantes y
almacenaje de botas con punta metálica.
2
mueble 2.2.1. Rotación del personal cada 4 horas, media jornada
2.2. Riesgo Ergonómico por
terminado. 2.2.2. Uso de ayudas mecánicas (carros, plataformas con rueda,
sobre esfuerzo.
etc.).
3 3. Transporte y 3.1. Riesgo físico por corte 3.1.1. Dotación de E.P.P.
disposición de con objeto punzante. 3.1.2. Señalización de obligación para uso de protectores
materiales (casco, guantes de cuero, botas con punta metálica y
excedentes. mandil de cuero.).
3.2.1. Dotación de E.P.P.
3.2. Riesgo físico por golpe. 3.2.2. Señalización de obligación de uso de casco, guantes y
botas con punta metálica.
3.3.1. Fraccionamiento de las cargas excesivamente pesadas.
3.3. Riesgo Ergonómico por 3.3.2. Rotación del personal cada 4 horas, media jornada.
sobre esfuerzo. 3.3.3. Uso de ayudas mecánicas (carros, plataformas con rueda,
etc.).
MODULO DE BIODIGESTOR
El agua residual al ingresar al Biodigestor Autolimpiable lo hace directamente hacia la parte

central e inferior del equipo por la tubería de ingreso de 4”, es aquí donde se produce la
sedimentación de los sólidos; luego de ello el agua residual asciende hasta la cámara siguiente
conformada por una probeta constituida principalmente por aros de “pet” y material granular, lo
hace a través de unos orificios ubicados en la parte lateral de la probeta de tal manera que las
grasas y demás materiales flotantes no pueden ingresar, continuando estos su libre ascenso
hacia la superficie libre; en esta zona se produce el tratamiento microbiológico ya que en la
superficie del material plástico y de la grava se conforman colonias de bacterias constituyendo
así una biopelícula. Finalmente, el efluente del Biodigestor Autolimpiable es conducido
mediante una tubería de 2” hacia el campo de percolación para su infiltración en el terreno.
Esta unidad de tratamiento cuenta, con dispositivos de muestreo y evacuación de lodos, los
cuales fluyen gracias a la hidráulica del diseño; los lodos descargan en un registro desde donde
pueden ser retirados antes de la siguiente extracción, pudiendo mezclarse con cualquier tipo de
suelo. Todo el proceso de tratamiento es netamente hidráulico fundamentado en procesos
físicos y microbiológicos principalmente, que no requiere consumo de energía eléctrica ni
productos químicos.
El registro de lodos constituido por una caja de dimensiones 0.60x0.60x0.60m. Puede ser de
concreto o de mampostería, lo importante es que sea lo suficientemente resistente para poder
proteger la válvula de lodos. Esta caja tiene doble función, primero la de albergar la válvula de
lodos y segundo la de permitir la recepción de los lodos que se evacuarán periódicamente al
realizar el mantenimiento de la unidad. La base de la caja no debe ser de material impermeable
solo se aprovisionará una capa de grava de 0.05 m. Para facilitar la percolación en el terreno.
Se requiere de un volumen de 600 L en el biodigestor autolimpiable para obtener un volumen

de evacuación de lodos de 100 L, siendo el restante el agua tratada, es decir, 500 L, dicha se
emplea para riesgo de huertos.
DIAGRAMA DE FLUJO
Aguas tratadas
Residuos Tanque de
Carbón
acumulados del tratamiento
activo
baño “biomasa” de residuo
Sacar residuos en la
en la cámara de
expulsión de lodo
Tanque de
Vaciar almacenamiento
de agua tratada
Abrir válvulas del

sistema de riego y
accionar bomba de
agua
Comprobar
presencia de
agua
MATRIZ DE LEOPOLD
ACCIONES
DESCARGA DE AGUA RESIDUAL DE

DESCARGA DE EFLUENTE Y RIEGO
SUPERFICIE (ALMACENAMIENTO)
DESCARGA DE LODO Y ABONADO

SEPARACIÓN DE GRASAS Y AGUA
DESCARGA DE AGUA RESIDUAL A

SEDIMENTACION DE SOLIDO EN
BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE

PROMEDIO ARITMETICOS
PROYECTO:
PROMEDIO NEGATIVOS
PROMEDIO POSITIVOS
MODULO DE BIODIGESTOR
DE TERRENO
DE TERRENO
RESIDUALES
SANITARIOS
-1 -1
1 1
-1 -1
1 1
ATMÓSFERA -14
MEDIO FÍSICO
-2 -1 -1 -1 -1 -2
2 2 1 1 1 1
-1
1
Generación de polvos 1 0 1
1
-1 1
Generación de residuos 1 1 0
1 1
SUELO 13
3 2
Suelos 2 0 13
3 2
4 3
FLORA Productos agricolas 2 0 21 21
BIOLÓGICO
3 3
MEDIO
18
-1 -1
FAUNA Animales domesticos 0 2 -3 -3
2 1
1 1
Vida silvestre y espacios abiertos 2 0 2
1 1 64
USO DEL TERRITORIO -15
-1 -1 -1 -1 -3 -1
Residencial 0 6 -17
2 2 1 1 3 2
-1 1
ESTÉTICO Calidad de vida silvestre 1 1 0 0
1 1
1 1 -1 -1 -1
Estilo de Vida/Tranquilidad 2 3 0
2 1 1 1 1
2 1 1 1
Empleo 4 0 16
6 1 1 2
NIVEL CULTURAL 5 47
-2 -1 -1 -1 -1 -1
2 1 1 1 5 5
-1 2
Nivel de vida 1 1 6
2 4
2 1 1 1 1
Manejo de residuos 5 0 20
6 2 1 2 3
SERVICIOS DE 4 1
INFRAESTRUCTURA
Red de servicios 2 0 25 57
6 1
2 1
5 2
PROMEDIO POSITIVOS 5 3 1 3 5 8 25
PROMEDIO NEGATIVOS 4 3 4 4 8 7 30
PROMEDIO ARITMETICOS 49 0 -3 0 2 16 64
IMPACTOS NEGATIVOS

IMPACTOS POSITIVOS
A través de la evaluación preliminar del impacto ambiental desarrollado en el módulo de

Biodigestor se ha determinado que el proyecto es viable ambientalmente, donde se destaca tres
puntos importantes para la interpretación de la evaluación:
 Las actividades causantes de mayor impacto positivo son: descarga de agua residual de
sanitarios y descarga de efluente y riesgo de terreno.
 Los factores ambientales que tienen mayor impacto negativo son: salud y seguridad
parte del nivel cultural, así como el factor residencial al estar ubicada en área urbana;
asimismo, el factor ambiental que tiene mayor impacto positivo es la red de servicio al
beneficiar el proceso al manejo de aguas residuales de sanitarios.
 Finalmente, la valoración total del proyecto es de 64, un valor positivo que claramente
indica que el proyecto en evaluación tiene potencial para beneficiar al ambiente, pese a
tener un gran impacto negativo en la salud y seguridad. Por ende, se recomienda
evaluación continua para mejorar el diseño del proceso de trabajo, por ende, mejorar las
estrategias del manejo ambiental.
Se recomienda revisar y mejorar el plan de seguridad y salud ocupacional al ser una actividad
de alto riesgo en un área residencial. Asimismo, se recomienda realizar convenios para el
desarrollo del proceso a nivel regional con el fin de mejorar la capacidad de producción siempre
viendo los factores ambientales negativos para evitar generar un impacto ambiental negativo.
IMPACTOS
N° ORDEN DE RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
NEGATIVOS
1.1. Riesgo Físico por 1.1.1. Mantenimiento de las tuberías bomba,

presiones entre la evitar sobre presión en esta.
bomba y la 1.1.2. Señalización de tuberías con alta presión.
tubería. 1.1.3. Utilización de equipo de seguridad EPP.
1.2. Riesgo biológico
por contacto 1.2.1. Señalización de riesgo biológico.
indirecto con 1.2.2. Uso obligatorio de equipo de protección
patógenos PEP
procedentes de 1.2.3. Mantenimiento de válvulas de cierre.
las heces y orina
1.3.1. Mantenimiento de programado de la moto
bomba
1.3. Riesgo Físico por 1.3.2. Dotación a operarios de protectores
ruido auditivos tipo casco
1.3.3. Señalización de obligación de uso de
SALUD Y protectores auditivos.
SEGURIDAD
1 1.4.1. Señalización de uso obligatorio de equipo
de seguridad para las vías respiratorias.
por inhalación de
1.4.2. Uso obligatorio de equipo de seguridad
gases tóxicos
EPP.
1.5. Riesgo físico
1.5.1. Señalización de advertencias de peligros.
debido a
contusiones por
EPP.
caída
1.6.1. Uso de señalizadores de la moto bomba
1.6.2. Uso obligatorio del equipo de seguridad
1.6. Riesgo Físico por
EPP.
explosión
1.6.3. Utilización de extintores como medio de
seguridad
1.7.1. Señalización de uso obligatorio de equipo
de seguridad para las vías respiratorias.
por contacto
materia orgánica
EPP.
MEDIDAS DE CONTROL

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DOCENTE: ING. RODOLFO FRANCISCO TOLEDO ESCALANTE

GRUPO: GRUPO N°1

INTEGRANTES: CLAUDIO ORLANDO SALAZAR ANGLES

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CLEMENTINA JIMENA MAIZARES TORREZ

JHANDIRA HELEN VALDEZ GUTIERREZ

MODULO DE PLANTA PILOTO DE BIOGÁS

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