Universidad Latina de Costa Rica
Escalas de dureza Rockwell
Michael Solís Hernández.
michael.solis2@ulatina.net
RESUMEN: En este trab ajo se pretende hacer una
investigación sob re la escala de dureza de Rockwell,
que es, la manera en cómo funcionan, como podemos
interpretar esta escala Rockwell, y como se hace,
además se investigara sob re su historia y la manera
de medir la escala Rockwell.
PALABRA S CLAVE: Escala Rockw ell, dureza, metálico,
metalurgia.
1 INTRODUCCIÓN
Se realizará una investigación sobre la
escala de dureza de Rockwell, el por qué es
importante utilizarlas, conocer acerca de su
historia, saber cómo interpretarlas además de
aprender como las hacen y como se miden, la
manera en como los técnicos llevan a cabo la
realización de la prueba y cada uno de los
pasos, además de las restricciones que hay
que tener en cuenta a la hora de realizar una
prueba de dureza Rockwell.
2 INVESTIGACIÓN.
La dureza Rockwell se refiere a la
resistencia de un objeto metálico, como la hoja
de un cuchillo, a la penetración y deformación
permanente de otro material. Es un sistema de
medición de pruebas metalúrgicas no
destructivas que determina qué tan duro y
fuerte es el acero como el que se usa en la
fabricación de cuchi006Clos. Para expresar
con precisión la dureza del metal, los
1
ingenieros utilizan un proceso estándar
llamado prueba de Rockwell.
En el negocio de la fabricación de
cuchillas, las calificaciones de dureza siguen
una tabla predeterminada que comúnmente se
denomina escala C de Rockwell. Cuanto
mayor sea el número en la escala RC, más
duro será el acero. Por el contrario, cuanto
menor sea el número de escala RC, más
blando será el acero. La mayoría de las
aleaciones en hojas de cuchillo van desde
aceros blandos en la gama RC45 hasta
metales duros clasificados en la categoría
RC60.
2.1 Historia.
La escala de dureza Rockwell recibe su
nombre de sus inventores, Hugh M. Rockwell y
Stanley P. Rockwell. Los hermanos Rockwell
eran metalúrgicos que trabajaban en una
fábrica de rodamientos de bola de connecticut
a principios del siglo XX. Reconocieron la
necesidad de probar con precisión y rapidez la
resistencia del metal en las pistas de los
rodamientos. También requerían un método
claro para informar los resultados de las
pruebas de fuerza.
Stanley Rockwell patentó el método de
prueba de Rockwell en 1914. En 1919,
modificó la patente para incluir la tabla de
escala de Rockwell. Si bien la clasificación de
acero para cuchillas industriales generalmente
cae en un número asociado con la escala C de
Rockwell, hay 30 escalas diferentes en la tabla
de escala patentada de Rockwell.
Rockwell reconoció que su método de
prueba de dureza tenía que estar dentro de
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parámetros específicos. Su sistema reemplazó
los sistemas de prueba de metales anteriores,
como la prueba de Vickers más antigua que
consumía demasiado tiempo y la prueba de
metal Brinell que era demasiado destructiva,
especialmente en piezas pequeñas.
(Hardness, S.F)
2.2 ¿Cómo se diseñó?
Para diseñar un sistema de prueba eficaz,
Stanley Rockwell tomó estas consideraciones:
 El sistema tenía que ser económico de
adquirir y mantener.
 Todo el equipo de prueba debe ser lo
menos destructivo posible.
 El equipo de prueba necesitaba una
implementación sencilla.
 Permitir una fácil capacitación y
supervisión de los operadores.
 El personal de pruebas debe tener
procedimientos escritos comprensibles
a seguir.
 Los resultados de las pruebas tenían
información valiosa que los usuarios
necesitaban. (Hardness, S.F)
2.3 ¿Quién utiliza la escala de
dureza Rockwell?
Todos los fabricantes estadounidenses de
productos de acero utilizan la escala de dureza
Rockwell. La escala RC es el estándar de la
industria, independientemente de si los
productos son rodamientos de bola o cuchillas.
En muchos países en desarrollo ricos en
recursos, la minería artesanal y de pequeña
escala provee sustento para millones de
personas y es uno de los mayores recursos de
desarrollo económico para muchas
comunidades rurales y regionales.
2
2.4 ¿Por qué se utiliza la escala
Rockwell?
La razón por la que todos los fabricantes
de productos de acero utilizan la escala de
dureza Rockwell es que permite uniformidad en
el informe de los resultados de las pruebas.
Todos en la industria del acero reconocen la
escala de dureza Rockwell. Conocen
rápidamente la resistencia del acero de un
vistazo a su calificación Rockwell. El sistema
Rockwell se acepta universalmente como
referencia de dureza.
Otra razón por la que los fabricantes de
cuchillos y otros fabricantes de productos de
acero se refieren a la escala de dureza
Rockwell es que es fácil de usar y autónoma.
Las pruebas de Rockwell son rápidas y
excepcionalmente fiables. No es necesario un
examen microscópico secundario, ya que las
pruebas de Rockwell son aplicaciones de
fuerza externa y se miden matemáticamente.
(Hardness, S.F)
3 MATERIALES Y MÉTODOS.
3.1 ¿Cómo se mide la dureza de
Rockwell?
La medición de la dureza Rockwell
requiere aplicar una fuerza estática específica
a una superficie de metal durante un tiempo
definido mediante procedimientos de medición
de registro precisos. Los probadores Rockwell
expresan sus resultados con una fórmula
matemática asociada con un número
correspondiente en la escala estándar de
Rockwell. (Santos, 2001)
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3.2 ¿Cómo se realiza la prueba de
dureza rockwell?
El equipo de prueba de dureza Rockwell es
bastante sencillo. Implica una operación
mecánica en la que una herramienta de
indentación se presiona contra la superficie
metálica del sujeto a diferentes velocidades
mientras se registra la profundidad de la
indentación. Los técnicos de pruebas controlan
con precisión el conjunto de aplicaciones de
presión de acuerdo con el tipo de metal con el
que están trabajando.
Hay dos diseños diferentes
herramientas de indentación: uno es un
dispositivo cónico con una punta afilada,
mientras que el otro tiene forma de bola con
una superficie redonda. Ambas herramientas
son mucho más duras que el metal que están
probando. A menudo, los penetradores son una
composición de diamante o están hechos de
acero de alta resistencia, que es para evitar
cualquier compresión en el cabezal del
inversor, por lo que toda la presión se aplica de
manera uniforme al material de prueba.
Los técnicos de pruebas de Rockwell
utilizan dos aplicaciones de fuerza. Una es la
fuerza menor, que crea la muesca de línea de
base poco profunda. La otra se llama fuerza
mayor. Provoca la hendidura secundaria más
profunda.
Los pasos para realizar una pruebade
dureza Rockwell son los siguientes:
1. Colocar el objeto de prueba sobre una
superficie plana y sólida: es vital
eliminar cualquier condición que
permita que el material de prueba se
flexione o transfiera la presión de
aplicación.
2. Aplicando la fuerza preliminar o menor,
esta presión normalmente es de
alrededor de 10 kg y crea una ligera
impresión que es casi invisible para el
ojo.
3. Poner a cero el medidor de medición y
medir la profundidad de la hendidura
inicial, lo que se puede hacer
automáticamente en equipos de prueba
avanzados de Rockwell o manualmente
con un indicador de cuadrante en
equipos simples.
4. Aplicando la fuerza principal o
secundaria, este proceso gradual varía
de 60 a 150 kg, según el tipo de acero.
Las aleaciones de acero más densas
de
requieren una mayor presión para crear
un valor B - A calculable.
5. Eliminar la fuerza secundaria o principal
mientras se deja intacta la fuerza menor
o primaria: este paso compensa la
elasticidad o el estiramiento en el metal
de prueba mientras se realizan los
cálculos.
6. Medición de la profundidad de la
hendidura secundaria: nuevamente,
esto puede ser una medición
automática o manual dependiendo de la
complejidad del equipo de prueba.
7. Cálculo de la diferencia de profundidad,
o valor B - A: esta cifra se transfiere a la
tabla de escala de Rockwell C y se
convierte en el número de dureza de
Rockwell. (Santos, 2001)
3.3 Interpretación y restricciones.
para obtener el valor de la dureza, ésta se
podrá leer directamente en el dial del
durómetro, en una de las dos escalas (roja o
negra) según esté indicado en las tablas.
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Así, para leer el valor de dureza en la

escala C del dial del durómetro, se deberá leer
directamente en la escala negra del dial,
ubicada hacia el interior del dispositivo. Y para
leer el valor de dureza en la escala B, se deberá Tabla 1.
leer directamente en la escala roja del dial,
ubicada hacia el exterior del dispositivo. La roja Simbol Indentad Carga Aplicación
se empleará para el indentador de bola y la o or Pricip
negra, para el indentador de cono. Escala al (kp)
A Diamante 60 Aceros
Para llevar a cabo el ensayo de dureza tratados y sin
Rockwell deberá atenderse a las siguientes tratar.
restricciones: Materiales
muy duros.
- La temperatura de ensayo deberá ser Chapas
de 23º C ± 5. duras y
delgadas.
- La superficie de la probeta deberá estar B Esfera de 100 Aceros
plana, limpia y perpendicular a la bola 1/16" recocidos y
o cono indentador. normalizado
s.
- El espesor de la probeta deberá ser al C Diamante 150 Aceros
menos 10 veces la profundidad de tratados
penetración del cono o de la bola térmicament
indentadora. e.
D Diamante 100 Aceros
- Cada vez que se realice un cambio de cementados.
indentador en la máquina, la primera E Esfera de 100 Metales
huella obtenida no se tendrá en cuenta, 1/8" blandos y
para dar lugar a que el indentador se antifricción.
asiente. F Esfera de 6’ Bronce
1/16" recocido.
- Se realizarán de 5 a 10 indentaciones G Esfera de 150 Bronce
por probeta, teniendo en cuenta que la 1/16" fosforoso y
separación del borde de la probeta y de otros
una huella al borde de la otra deberá materiales.
ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la H Esfera de 60 Metales
huella. (Santos, 2001)
1/8" blandos con
poca
3.4 Escala de dureza Rockwell homogeneid
ad,
Las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, fundiciones
P, R, S y V, son las empleadas en los ensayos con base
para medir materiales gruesos, mientras que hierro.
para materiales finos se emplearán las escalas K Esfera de 150 Aplicaciones
15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T. 1/8" análogas al
tipo anterior.

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15N Diamante 15 Aceros letra después del identificador HR,

nitrurados, seguirá una letra correspondiente al tipo de
cementados escala usada.
y
herramientas Ejemplo: 60 HR B
de gran
dureza. Se trataría de un material en el que se ha
30N Diamante 30 Aplicaciones obtenido un valor de dureza de 60 en el ensayo
análogas al Rockwell y se ha usado la escala B.
tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones Por otro lado, para la medida de una
análogas al dureza superficial de 30 para un material en el
tipo anterior. que se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp
15T Bola de 15 Bronce, latón con bola de 1/16 pulgadas, sería:
1/16" y aceros
blandos. 30HR30T (Calle, S.F)
30T Bola de 30 Bronce, latón
1/16" y aceros 3.6 Aplicaciones
blandos.
45T Bola de 45 Bronce, latón El método de ensayo Rockwell es muy
1/16" y aceros rápido de llevar a cabo (menos de 30
blandos. segundos) y fácil de realizar, y de una gran
15W Bola de 15 Bronce, latón precisión, de manera que puede ser realizado
1/8" y aceros por operarios no especializados.
blandos.
30W Bola de 30 Bronce, latón Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de
1/8" y aceros materiales y para toda clase de piezas
blandos. (redondas, planas, flejes, alambre). Se usa
45W Bola de 45 Bronce, latón para medir la dureza de materiales muy duros.
1/8" y aceros
blandos. Al usar los indentadores más pequeños
(Calle, S.F) que el ensayo Brinell, las huellas que deja el
ensayo Rockwell son casi inapreciables y las
3.5 Designación de la dureza muestras pueden ser más delgadas e incluso
puede realizarse después del rectificado.
Rockwell
Es un ensayo que no exige un pulido
Para designar la dureza Rockwell de un perfecto de las piezas a ensayar.
material se usa la siguiente nomenclatura:

n HR letra 4. REFERENCIAS
Donde: Calle, G. y Henao, E. Dureza Rockwell [PDF]. Recuperado de
http://gomez2010.w eebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/durezar
n es el valor numérico de la dureza ockw ell.pdf
obtenida Santos, E. Rojas, O. Rosales, V.y Yenque, J.(2001). Industrial
Data [PDF]. Recuperado de
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vol
HR es el identificador del ensayo 4_2/a13.pdf
Rockwell
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York Saw and Knife. Company Incorporated.

https://www.yorksaw.com/rockwell-hardness/