Uniones en soldaduras
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida
composición, de forma que la unión quede rígida y estanca. Esto se consigue por
fusión o por la aportación de otro metal de enlace
Diferenciamos claramente la unión soldada por fusión como aquella que conlleva
una fusión localizada sin aplicación de fuerza exterior en la que las superficies a
unir se funden con o sin adición de metal de aportación.
La tecnología de unión soldada por fusión (Welding) se está utilizando
ampliamente para fabricar productos y estructuras en la industria manufacturera y,
en algunas empresas, es el factor clave de su producción. Los productos abastan
un amplio abanico de aplicaciones desde los más simples a los más complejos
incluyendo recipientes a presión, equipos domésticos y agrícolas, grúas, puentes y
todo tipo de vehículos de transporte.
La tecnología de unión soldada ejerce una profunda influencia en el coste de
fabricación y la calidad del producto. Para que los productos estén libres de
problemas durante la fabricación y el servicio, es necesario establecer controles
desde la fase de diseño, pasando por la selección de materiales, la fabricación y la
inspección.
Dentro de la familia de normas ISO 9000, la tecnología de unión soldada debe
tratarse como proceso especial ya que las uniones no pueden ser totalmente
verificadas por inspección y ensayo del producto y garantizar así el cumplimiento
de los requisitos de calidad.
Normativa de referencia
La calidad no se puede inspeccionar en el producto; estará en él siempre que se
fabrique con ella.
La Norma EN ISO 3834 (Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de
materiales metálicos), que anuló y sustituyó a la antigua Norma EN 729,
recoge directrices y establece los requisitos de calidad para los fabricantes
de uniones soldadas tanto en planta/taller como en campo/obra.
La Norma EN ISO 14554 (Requisitos de calidad para el soldeo por
resistencia de materiales metálicos) recoge directrices y establece los
requisitos de calidad para los fabricantes de uniones soldadas por
resistencia.
La Norma EN ISO 14555 (Requisitos de calidad para el soldeo de
espárragos pro-arco de materiales metálicos) recoge directrices y establece
los requisitos de calidad para los fabricantes de uniones soldadas de
espárragos por arco.
La Norma EN 1090 (Requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de
acero y de aluminio) establece los requisitos de calidad para el fabricante
de soldeo que ejecuta estructuras de acero y/o aluminio tanto en
planta/taller como en campo/obra.
La Norma EN 15085 (Soldeo de vehículos y componentes ferroviarios), que
anuló y sustituyó a la antigua Norma DIN 6700, define los requisitos de
certificación y de calidad para el fabricante de soldeo que realiza nuevas
construcciones o trabajos de reparación (mantenimiento) de aceros y
aluminios en vehículos ferroviarios y sus componentes.
Cinco tipos de vigas esenciales:
Uniones a Tope: Es el tipo de unión más común, ya que es aquella utilizada
para la construcción de chapas de metal, y la que, al mismo tiempo,
produce un bajo nivel de tensiones y deformaciones, ayudándonos a
alcanzar las características deseadas en nuestros productos. Además,
tienen la ventaja de usar un gasto menor en metales de base y aportación,
y tiempos cortos de proceso; por el otro lado, probablemente requiera de
una preparación más adecuada de las piezas, aunque esto será fácil de
considerar con una correcta planeación.
Uniones a solapo o de monta : La diferencia de este tipo de unión con la
anterior radica en que solamente la podrá usar en espesores menores a los
12 mm, aunque le ofrecerá la ventaja de que sus bordes no tienen que ser
tan elaborados. Así mismo se recomienda que, en este tipo de uniones, se
solde por las 2 caras, ya que, debido a la hendidura, puede filtrarse
humedad y provocar oxidación.
Uniones en ángulo: Forman parte de las uniones de esquina que vimos, ya
que se posicionan en diferentes ángulos, y precisamente por esas uniones,
se soldán los bordes. Regularmente se utilizan para aquellas piezas que
serán sometidas a algún tipo de presión, siendo más fácil para sus
procesos, se debe considerar soldar por las partes inferiores.
Uniones en T: Justamente las que les pertenecen a las uniones
perpendiculares, y aunque no tienen tanto nivel de preparación, se
recomienda que la pieza vertical tenga su base bien perfeccionada, ya que
esto será esencial para una soldadura rápida y para obtener los resultados
esperados.
Unión de borde: Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o
más) partes, por lo general láminas metálicas o placas delgadas, en donde
las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus
bordes en común y la unión se hace en el borde común. Se utiliza
normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura
oxiacetilénica y TIG), el procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión
con el metal base y desplazarlo por toda la junta.
Otros tipos de soldadura:
Unión empalmada: En partes que se encuentran en el mismo plano y la
unión se da en sus bordes.
Unión de esquina: En partes que forman un ángulo recto y la unión se da en
la esquina del ángulo.
Unión superpuesta: En partes que se sobreponen y ahí se da la unión.
Uniones de tapón: Usada cuando el cordón no garantiza la resistencia
suficiente, por lo que la hendidura se realiza con el corte por oxígeno.
Uniones de brida: Usadas para piezas con bordes adyacentes.
Uniones con cubrejuntas: Es una opción en el caso de que usted no use
una unión de tope, la diferencia está en usted gastará una mayor cantidad
de metal.
Unión de botones: Este tipo de unión lo podrá hacer a través de 2 procesos
esenciales: taladrando un orificio donde las piezas se fundirán, y en el caso
de la soldadura eléctrica, la parte superior se derretirá provocándole la
unión.
Para poder escoger el tipo de unión hay que conocer y evaluar los factores de los
que depende. Son tres: esfuerzo, espesor y coste.
Esfuerzo: debe tenerse en cuenta el tipo de esfuerzo a que estará sometida
la pieza, ya sea a tracción, compresión, flexión, impacto, etc. También es
necesario conocer si la carga es constante o variable en el tiempo, ya que
en este último caso pueden aparecer problemas de fatiga.
Espesor: el espesor de los materiales a soldar es un factor que determina el
tipo de junta que se puede aplicar.
Coste: la forma de la junta de la soldadura influirá en el coste final, por lo
que deberá considerarse a efectos económicos.
A. (2020, 21 septiembre). Las uniones en soldadura: Tipos y características (1/4).
GRUPMAV SCP. Recuperado 20 de mayo de 2022, de
[Link]
Uniones soldadas. (s. f.). ITCS. Recuperado 20 de mayo de 2022, de
[Link]
Chan, Z. (2018, 19 septiembre). Tipos de uniones en soldaduras. British Federal Mexico.
Recuperado 20 de mayo de 2022, de [Link]
soldaduras/
