PRÁCTICA 4 - CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD

Nombre: Oliver Oscar Laura Ayala

Docente: Ing. Wilson Trujillo

Pregunta 5. Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los últimos tres
meses de un producto lácteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80 + 10 cps.

Producto lácteo

84 81 77 80 80 82 78 83
81 78 83 84 85 84 82 84
82 80 83 84 82 78 83 81
86 85 79 86 83 82 84 82
83 82 84 86 81 82 81 82
87 84 83 82 81 84 84 81
78 83 83 80 86 83 82 86
87 81 78 81 82 84 83 79
80 82 86 82 80 83 82 76
79 81 82 84 85 87 88 90

a) Construya una gráfica de capacidad de este proceso (histograma con tolerancias) y de

una primera opinión sobre la capacidad.

Analisis de Normalidad:
Se acepta la Hipótesis alterna: Los datos non siguen una distribución Normal porque valor de P es
< a 0.05 ( 0.048)

Nota: Se eliminó la observación 80 que es la más desviada, sin embargo, el valor de P bajó aún más
hasta 0.044 razón por la que se mantuvo todas las observaciones iniciales.

Gráfica de capacidad de proceso

Conclusión: En el histograma se identifica una distribución en forma de campana a pesar que los
datos no siguenuna distribución normal, a su vez los datos se concentran entre 81.25 - 83 de
viscosidad en cps.
Los datos que representan las mediciones de viscosidad están dentro de las especificaciones de
calidad, las cuales indican que el objetivo es tener una viscosidad de 80 +- 10 Cps.

b) Calcule la media y la desviación estándar, y tomando a estos como parámetros

poblacionales estime los índices Cp, Cpk, Cpm y K, e interprételos con detalle.

• Media

μ=82,45 cps
• Desviación estándar
 σ=2,6

• Índice Cp

𝐸𝑆−𝐸𝐼 90 −70
Cp = = = 1.28
6𝜎 6 (2.6)

Según el resultado del Cp, podemos analizar que el proceso está en Clase o categoría de proceso en
2, lo que quiere decir que es parcialmente adecuado y necesita un control estricto. Además, se puede
concluir que el proceso tiene 0.014% por fuera de las dos especificaciones, la superior y la inferior.
• Índice Cpk (Indice de capacidad real del proceso)

Índice de capacidad inferior

82.45 −70
Cpi = = 1.60
3 (2.6)

Índice de capacidad superior

90 − 82.45
Cps = = 0.97
3 (2.6)

El índice de capacidad real es el menor entre el índice de capacidad inferior y el índice de capacidad
superior. Por tanto, el índice de capacidad real del proceso es 0.97 valor que está muy alejado del Cp
lo que nos indica que la media del
proceso está alejada del centro de las especificaciones. Se debe corregir el problema de descentrado
y se podrá alcanzar la capacidad potencial indicada por Cp.
• Índice Cpm (Índice de Taguchi)

𝜏 = √2.62 + (82.45 − 80)2 = 3.57

90−70
Cpm = 6 (3.57) = 0.93

El proceso no cumple con las especificaciones por problemas de centrado o por exceso de variabilidad.

• Índice K (Índice de centrado del proceso)

82.45− 80
K=1 = 0.245 = 24.5%
(90−70)
2

El proceso está desviado un 24.5% a la derecha del valor nominal. Además, este resultado nos indica
que el centrado del proceso es inadecuado y responsable de la baja capacidad del proceso para
cumplir especificaciones.
El valor nominal N=80, es la calidad objetivo y óptima, cualquier desviación respecto a éste valor
implica un detrimento de la calidad. Por ello cuando un proceso este descentrado se deben hacer
esfuerzos por centrarlo lo que es más fácil que disminuir la variabilidad.
c) Con base en la tabla 5.2, también estime el porcentaje fuera de especificaciones.

Índice Valor % fuera de las Partes por millón

especificaciones por fuera
Cp 1.28 0.014 140.643
Cpi 1.60 0.0001 0.794
Cps 0.97 0.1985 1985.08

d) ¿Las estimaciones realizadas en los dos incisos anteriores y las correspondientes

estimaciones se deben ver con ciertas reservas? ¿Porque?

Según el índice de capacidad potencial el 0.014% de los datos esta por fuera de las
especificaciones y 140.643 de datos esta por fuera de cada millón.

Según el índice de capacidad superior indica que el 0.001% está por fuera de la
especificación del límite inferior y 0.794 de datos está por fuera de cada millón.

Según el índice de capacidad superior indica que el 0.1985% está por fuera de la especificación
del límite superior y 1985.08 de datos esta por fuera de cada millón

Pregunta 17. La longitud de una pieza metálica debe ser de 8 cm ± 40 mm. Para evaluar la
capacidad del proceso se toma una muestra aleatoria sistemática de 48 piezas y las mediciones
obtenidas se reportan como las micras que se desvían del valor nominal:

Longitud (desviación en micras de valor nominal)

-10 -31 -16 -7 0 3 0 -21

8 -7 -2 -7 -14 -2 5 8
-2 -5 8 2 -45 -12 -5 12
-19 18 -10 -14 -5 -10 7 12
4 5 -2 5 -13 14 5 -9
-2 3 20 -4 -4 1 4 17

a) Ahora, los datos están reportados y las especificaciones son 0 ± 40, obtenga una
gráfica de capacidad (histograma con tolerancias) y haga una evaluación preliminar de
la capacidad del proceso.
Se acepta la Hipótesis inicial: Los datos siguen una distribución Normal porque valor de P es > a
0.05 ( 0.235)

Gráfica de capacidad de proceso

CONCLUSION: Según la gráfica el proceso es capaz a pesar que se tiene una observación fuera de
los limtes establecidos que pudo deberse a una mala medición Cp y Cpk son mayores a 1 por lo el
proceso se encuentra bajo control estadístico de calidad.
 b) Estime, con un intervalo de confianza de 95%, los índices Cp, Cpk y Cpm, e interprete
cada uno de ellos.

Val. nominal(N) = ;EI = 40 ; ES = -40; Muestra(n) = 48; X = -2.44 ; S=12.21; Intev confianza =95% ;
α = 0.05; Z α/2 = 1.96

Cp 1.18
CpL 1.109
CpU 1.252
Indices de funcionalidad K 0.61
Cpk 1.109
CR 0.847
CpM 1.154

Intervalos de Confianza:

Interpretación:

El 0.035; 0.015; 0.326 son los errores de estimación y son iguales a la magnitud del intervalo de
confianza. De esta manera con una confianza del 95% el verdadero valor del índice Cp está entre1.215
y 1.145 (1.180±0.035); Cpk entre 1.124 y 1.094 (1.109±0.015); y el Cpm entre 1.48 y
0.828(1.154±0.326); por lo tanto el proceso es adecuado porque se encuentra por encima de la
unidad. En cuanto al Cpk bueno (1.124) y malo (1.094) y el Cpm bueno (1.48) y el malo (0.828). los
resultados son favorables, pero para reducir aún más la incertidumbre y el error de estimación, es
necesario medir más piezas (incrementar el tamaño de la muestra).

c) ¿Hay seguridad de que la capacidad del proceso es satisfactoria?

Por lo anterior expuesto no, se debe realizar mas mediciones.