Reducción de variación de brillo en
productos Reveal
Marcela Codina, Luis Mondragón, Gabriela Isais, Manuel Martínez, Raúl Jauregui, Melissa
Jaramillo
Facultad de Ciencias Químicas, Universidad Autónoma de Nuevo León, San Nicolás de los Garza, Nuevo
León, México.
Resumen— El artículo muestra los resultados de la
prueba realizada para reducir la alta variación de brillo
en los productos Reveal en la empresa Daltile. Esta
prueba fue realizada porque el producto no cumplía
con la calidad de acuerdo con las especificaciones de
control, es decir, que se pasaba del rango de 4 al 9 por
ciento GU aceptable. Para poder medir la variación de
brillos en los mosaicos se utilizó un brillómetro especial
capaz de determinar la escala de brillo en cada uno de
los mosaicos, registrando así los datos para determinar
cuáles son los que cumplen con los límites de
especificación, los cuales se presentarán a continuación
en este artículo.
Palabras clave.
Brillómetro, GU, Reveal.
I. INTRODUCCIÓN
Daltile es una de las empresas líderes en diseño y
manufactura de mosaicos y recubrimientos cerámicos
que acentúan la elegancia y estilo de los espacios con
productos de gran calidad.
Los productos de las distintas colecciones de Daltile
dan la oportunidad de crear espacios originales que
se adaptan con gran calidad a las necesidades y
personalidades de nuestros clientes.
Daltile provee diseño con la mejor calidad, ya sea en
recubrimientos cerámicos, o de roca natural, los
productos de Daltile son sinónimo de lujo y
vanguardia.
Daltile México ofrece también una amplia variedad
de productos para la industria cerámica del azulejo,
piso, sanitario y alfarería en México.
En el horno que nos enfocamos para hacer nuestro
estudio de variabilidad de brillo en azulejos manejan
medidas de 2”x2” y 2”x4”, existen muchos colores y
tipologías diferentes puede ser Reveal, brillante o
mate.
El Reveal es el intermedio de brillo y mate, en esta
ocasión el área de oportunidad se encuentra en esta
tipología.
El proceso empieza al llegar la tierra a la planta, esta
tierra pasa por la prensa correspondiente
dependiendo el formato, si es 2”x2” o 2”x4”, el cual
ya lo tiene incluido, después el proceso continuo pasa
al secador, el cual le quita la humedad para que se
haga más dura la tierra y se contraiga más.
A continuación, pasa por una maquina donde se le
aplica el engobe y la base. El engobe, es el proceso
que se le da al mosaico para que no refleje, ya que, al
no contar con esta parte del proceso, el mosaico
podría cambiar de color drásticamente, ya que, por
ejemplo, si el azulejo se pinta de color amarillo, pero
con las distintas propiedades con las que cuenta la
tierra, podría cambiar a un color verde o parecido. En
resumen, el proceso de engobe nos ayuda a que este
color que desea el cliente, no se mezcle con las
propiedades de los distintos materiales que se
utilizan.
También aquí, se agrega la base o color que solicita
el cliente final. El material hecho hasta el momento
sigue avanzando por el conveyor y llega a la parte en
donde se le da la textura o impresión del diseño. Este
diseño puede colocarse en forma digital, tecnitalia o
rodillos. La impresión más adecuada y más
sofisticada es la forma digital.
El paso siguiente se nombre “over”, el cual le da una
mayor fuerza y resistencia al mosaico, ya que en este
horno se manejan colores más complicados de
mantener en el producto.
Por consiguiente, se pasa a la placa refractaria y entra
al horno, el cual, produce 1645 mosaicos por hora. Al
salir del horno, se coloca plastisol en el producto, ya
puesto este tipo de pegamento industrial, pasa al
secador nuevamente para secar el resistol y así tener
una mejor resistencia.
Por último, paso del proceso, se empaca en su
respectivo empaque.
II. CONTENIDO
El laboratorio de calidad empezó por realizar las
pruebas correspondientes que Daltile cumpliera con
las especificaciones del cliente, puesto que se habían
tenido durante todo el año rechazos constantes en los
productos Reveal. Toda la producción que se liberaba
estaba condicionada con riesgo potencial de queja de
cliente por el defecto de variación de brillo en el
producto final. En el mes de marzo (Gráfica 1) se
tuvieron 121 tarimas rechazadas en el año 2017.
Gráfica 1. Tarimas Mate Rechazadas por brillo por PQA.
Se realizaron muestreos en los tres hornos con los
que cuenta la empresa, en los cuales se buscaba
encontrar la variación que presentan las piezas, las
cuales deben estar en un rango de 4 a 9% de GU
aceptable. Dichos muestreos, arrojaron datos fuera de
las especificaciones estándares (Figura 1), las cuales
repercuten fuertemente en la calidad del producto.
Figura 1. Primer muestreo hecho en tres hornos de Daltile.
Para dar solución a esta problemática, se realizó un
plan de acción en el cual se englobaron diversas
causas como el peso de aplicación, inestabilidad de
Engobe, inestabilidad de base/over, aplicación de
airless, quemado no uniforme, capacitación de
operadores para cambio y bombas para esmaltar.
Figura 2. Diagrama de Causa-Efecto.
Para dar solución a esta problemática, se realizó un
plan de acción en el cual se englobaron las
principales causas del Método Ishikawa para poder
encontrar la causa raíz, el peso de aplicación,
inestabilidad de Engobe, inestabilidad de base/over,
aplicación de airless, quemado no uniforme,
capacitación de operadores para cambio y bombas
para esmaltar.
A cada una de las causas se les realizó una actividad
como plan de acción, asignando a un responsable y
con una fecha compromiso para ver el porcentaje de
avance de cada actividad.
Cada actividad se categorizó por el nivel de impacto
y a dificultad respectivamente, en donde se les dio
prioridad a las causas de alto impacto de acuerdo con
el análisis del diagrama de pescado mencionado
anteriormente.
Tabla 1. Plan de acción
Al llevar a cabo el plan de acción anterior, se realizó
un análisis con los resultados obtenidos y se encontró
que la falla que se detectó para la variación del brillo
fue el quemado no uniforme. Lo que se realizó fue
una modificación en los quemadores K3 posición 1
del horno, para conseguir el acabado deseado.
3

Gracias a esto, se redujo el número de mosaicos que

se encontraban fuera del rango de especificación,
pero no se logró el cumplimiento al 100% del
requerimiento, teniendo aún un área de oportunidad
en proceso.

Figura 4. Tercero muestreo hecho en tres hornos de Daltile.

A continuación, se muestra una tabla de los

Figura 3. Segundo muestreo hecho en tres hornos de
Daltile.
Las acciones que se van a realizar para mejorar el
proceso de variabilidad en el brillo son las siguientes:
resultados cuando la aplicación era con el over
estándar y los resultados aplicando over sándalo para
ver la diferencia en la variabilidad, en el cual
podemos observar que existe una menor variabilidad
con la segunda opción de aplicación.

 Cambio de over estándar a over sándalo

 Aumento de peso en el over
 Reducir peso de base

Puesto que con el análisis que se realizó se

encontraron los siguientes puntos:

1. Se detecta que los colores de mayor

intensidad presentan mayor variación en el
brillo.
2. Se decidió incrementar peso de over para Gráfica 2. Resultados: Reducción de variación de brillo
cubrir mejor las tintas de los mosaicos.
De igual forma se aumentó la capacidad de proceso
3. Debido a que el over STD es opaco, se para cumplir con la especificación de brillo:
cambia al over sándalo (transparente) usado
en pisos.

Aplicando un recovery del 97% y teniendo un

cumplimiento del 100% en el brillo se realizaron
pruebas con el over sándalo en diferentes horarios y
con una desviación estándar menor a 0.6, en el
horario de las 10:00 am se realizaron con una
desviación del 0.54, 12:00 pm con una desviación del
0.6, 14:00 pm con desviación de 0.53 y 18:00 pm con
desviación del 0.51.
Aplicando esta acción el resultado fue satisfactorio
puesto que todos los mosaicos estuvieron dentro del
rango de aceptación el cual es de 4-9. A continuación
se muestran los resultados de las muestras realizadas:
Figura 5. Grado de aptitud que tiene un proceso para
cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.
Como resultados de la caracterización del cumplimiento de
especificaciones se realizan validaciones de acuerdo con
los métodos requeridos por el cliente, que son resistencia al
ataque químico, retención de boquilla, resistencia al
manchado, permeabilidad c/agua vertical y el coeficiente
de fricción dinámico en húmedo. Es importante recalcar
que dichas especificaciones se cumplen en todas y cada

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1. Las notas de pie de página deberán estar en la página donde se citan. Letra Times New Roman de 8 puntos
una de las pruebas, teniendo así la muestra de que el Tabla 4. Reducción de costo por rechazos de brillo
proceso está controlado (Tabla 2). (Anualizado).

REFERENCIAS

[1]. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20
189/Capitulo2.pdf
[2]. http://www.daltile.com.mx/app
[3]. http://www.construmatica.com/construp
Tabla 2. Pruebas realizadas en base al control establecido. edia/Proceso_de_Fabricaci
%C3%B3n_de_Baldosas_Cer
%C3%A1micas
[4]. https://www.fundae.es/Recursos
%20digitales/Lists/Acciones
III. CONCLUSIONES %20Apoyo/.../20020739.pdf
[5]. http://www.pce-iberica.es/medidor-
Después de utilizar el sistema DMAIC para la mejora detalles-tecnicos/instrumento-de-
de reducción de variación de brillo en los mosaicos brillo/brillometro-pce-gm60.htm
de la empresa Daltile, se tuvo resultados positivos
puesto que hubo una reducción de costo de esmalte
considerable, debido a que se incurre un menor costo
por nuevas condiciones.
Este logro se obtuvo por el cambio de formulación en
la ficha de aplicación, utilizando un tipo de acabado
que es utilizado para el proceso de pisos, llamado
Over Sándalo.
Este tipo de acabado y el cambio de pesos,
viscosidad y densidad fueron los parámetros
indicados para alcanzar el resultado de brillo deseado
para los mosaicos.
Se obtuvieron beneficios en reducción de costos en
esmalte de 8K y reducción por rechazos anuales de
22K, dando como resultado un beneficio total en
reducción de costos de 30K.

Tabla 3. Reducción de costo de esmalte (menor costo

por nuevas condiciones)