CAUSAS DE LA GENERACIN DE SCRAP Y RECHAZO POR ALTO Y BAJO PESO.

En el rea de llenado y empaque de INDESA, existen varios factores que afectan la productividad del proceso; tales como la calidad de la pelcula, que a su vez se refleja en problemas de sellado y este en la generacin de scrap como principal causa de este. Otro factor importante es la condicin en que se encuentre la maquina, es decir, limpieza, mantenimiento, condiciones de operacin, diseo ente otra menos importantes. La capacidad y capacitacin del personal es otro factor muy importante ya que el conocimiento o desconocimiento de la maquinaria y equipo y de los mismos materiales utilizados en el proceso. Y finalmente y no por eso menos importante si no todo lo contrario se encuentra el detergente en polvo a envasar, ya que la variacin de las propiedades de esta materia prima tales como la densidad, humedad, granulometra, como principales factores que afectan a la generacin de scrap y de rechazo de paquetes con alto y bajo peso.
Indice de scrap pelicula
25

21.8

20

Kilogramos

15

11.8

10

10.2

9.6

9.5

5.5 3.9

6.3 5.7 4.6 3.7 2.5 2 1

11-Sep

2.2 1
12-Jun 13-Jun

0
01-Jun

0.25
03-Jun 04-Jun

1
05-Jun

1.1
06-Jun 08-Jun 09-Jun

2.5 1.6
15-Jun

0.5
10-Jun

dia de produccin

TOTAL PELICULA FARDO USADAXDIA TOTAL SCRAP PELICULA FARDOXDIA

La grafica de arriba muestra como se ha disminuido en el mes pasado considerablemente la generacin de scrap, gracias a la implementacin de mejores practicas de manufactura de llenado, capacitacin, mejoras al proceso y mantenimiento de la maquinara. En el rea de llenado y empaque se ha iniciado un proceso de correccin, prevencin y mejora para reducir los ndices de generacin de rechazo y alto peso y del scrap de pelcula de envase como de fardo. El primer punto a revisar para su mejora fue la pelcula de envase, que es la principal causa que generaba una gran cantidad de scrap durante la produccin de llenado y empaque,

actualmente este punto se esta abatiendo con la reformulacin de la pelcula de envase conjuntamente con el proveedor. Hoy da se tiene una pelcula que puede correr a mayor velocidad y con mucha mejor sellabilidad. Otro punto que se ha trabajado en mejorar es la condicin en que se encuentran las maquinas y la capacitacin del personal, actualmente se han implementado rutinas de limpieza y mantenimiento, check list para las maquinas, as como la implementacin de capacitacin continua a todo el personal del rea. Otra accin de mejora fue la implementacin de un tcnico de mantenimiento exclusivo del rea de llenado y empaque, el cual se ha encarado de realizar cambios, reparacin y mantenimiento del rea. La reingeniera de la maquina enfardadora es un punto crucial en este punto, esperando ayude a disminuir los porcentajes. Finalmente las condiciones en que llega el detergente a la tolva de las maquinas envasadoras juega un papel muy importante en la generacin de scrap y en el rechazo de paquetes con alto y bajo peso. Iniciare con la humedad, que es un factor el cual influye en la variacin de peso y densidad del detergente, en este factor influye tanto la humedad de produccin como la del medio ambiente aunado a esto el tiempo de almacenamiento agrava el problema, ya que cuanto mas tiempo este expuesto mas humedad tomara del ambiente. Lo que provoca que al momento de operar resulte en problemas de rechazo por alto peso debido al apelmazamiento del polvo debido a la alta concentracin de humedad, resultando en paquetes con grumos o terrones con mas peso del adecuado. Finalmente y el mas importante es la variacin de la densidad en el detergente, que es problema mas grave que provoca que exista un alto ndice de rechazo por alto y bajo peso. Se puede pensar que cuando se habla de la variacin de la densidad del detergente se piense que se esta fuera de especificacin (420-480 g/l), pero la realidad no es as; el problema que se ha observado en el rea de llenado y empaque, no es que se este fuera de especificacin si no que dentro de los rangos establecidos existan picos debido a la variacin de la densidad, esto se puede entender observando la siguiente grafica, que no contiene los valores reales de la frecuencia son solo de referencia. En la corrida pasada se conect un equipo al check weighing y se descargo uno por uno, todos los valores que se registren durante dos horas, lo cual dio los valores reales los cuales nos serviran para conocer el comportamiento real de la variacin del detergente.

Abajo se encuentra la grafica con el comportamiento el cual se asemeja a lo que se explico anteriormente, en una corrida del da viernes 10/7/9, durante dos horas. Lo que nos ayudara a disminuir el ndice de rechazo de de paquetes con alto y bajo peso sera el siguiente comportamiento en la variacin de la densidad:

Pero lo que realmente nos ayudara a eliminar el problema en su totalidad sera tener un comportamiento dentro de norma, el cual no se vera afectado por la frecuencia de aparicin de los picos que actualmente se presentan, lo cual se muestra en la siguiente grafica:

Como se puede observar en la grafica de esta manera evitaramos el tener el problema del give away, es decir regalar producto y disminuir el rechazo por el alto y bajo peso en los paquetes.

La ltima grafica es un comparativo de lo que sucede actualmente y de lo que nos ayudara a reducir considerablemente el problema actual. Si el polvo tuviese el comportamiento que aparece en la segunda grafica nos dara mas tiempo para realizar los ajustes necesarios en la envasadora para poder controlar los picos que actualmente aparecen durante el proceso de llenado en cada produccin y disminuira considerablemente el ndice de rechazos por alto y bajo peso, ya que hoy se tiene la idea equivocada de que no se realiza un ademado ajuste en el alimentador de la envasadora, si no que es todo lo contrario, se ajusta el peso con el polvo que se recibe y de ah se parte para continuar ajustando durante todo el turno con todas las variantes involucradas. El comportamiento que muestra la tercer grafica esta en base a la norma, es decir, nos pide una variacin de peso de mas menos 1.82% en las presentaciones de mayor peso como la de 1 Kg. lo cual nos permitira trabajar en el rea de llenado con un solo ajuste inicial y

dejar trabajando la maquina de manera estable durante todo el turno o la produccin.

La grafica de arriba muestra como se comporta realmente el peso de los paquetes producidos en un lapso de dos horas lo que nos da una idea general de lo que sucede con la variacin de densidad del detergente en polvo y que empata con lo que desde el inicio de este escrito se ha observado cada que se produce en el rea de llenado y empaque. Finalmente el motivo de este documento es dar a conocer de una manera mas explicita lo que sucede en el rea de llenado y la manera en que se observado el comportamiento del detergente y de lo que se ha hecho en el rea para disminuir su incidencia en el rea, en la mayor medida posible y hasta donde las posibilidades lo permiten.