20/06/2017

COBRE Y SUS ALEACIONES

METALES Y ALEACIONES
NO FERROSAS
 Densidad (g.cm-3) 8,933
 Punto de fusión(ºC) 1083
No magnético
File:Cu-Scheibe.JPG. http://en.wikipedia.org/wiki/Copper

Cobre y sus aleaciones

 Excelente conductividad eléctrica Líder en la fabricación cables
eléctricos.

 Excelente conductividad térmica Radiadores o intercambiadores de

calor

 Elevada ductilidad y conformabilidad  Estructura FCC

 Coloración Aplicaciones arquitectónicas

 Resistente a la corrosión

 Latones ( amarillo, naval, cartuchería)  resistentes a la corrosión,

dúctiles

 Bronces (estaño, aluminio, silicio)  resistencia a la corrosión y

resistencia mecánica un poco más elevada.

Aleaciones base cobre

Cobre puro Rojo
Adición Zn Amarillo
Adición Ni Plateado

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Designación UNS de las Forja o Conformado

aleaciones de Cobre Generic name

Coppers
Major components
>= 99.3% Cu
UNS designation number
C10100…C15999

> 96% Cu but

High-copper alloys C16000…C19999
<99.3% Cu

C10000-C79999
Forja o Conformado
Brasses Yellow Brasses Cu-Zn C21000…C28999
Leaded Brasses Cu-Zn-Pb C30000…C39999
Tin Brasses Cu-Zn-Sn-Pb C40000…C49999
Bronzes Phosphor Bronzes Cu-Sn-P C50000…C52999
Lead Phosphor Bronzes Cu-Sn-Pb-P C53000…C54999
Copper-Phosphorous
Cu-P, Cu-P-Ag C55000…C55299
alloys
Copper-Silver-Zinc Alloys Cu-Ag-Zn C55300…C60799

C80000-C99999
Aluminum Bronzes Cu-Al-Ni-Fe-Si-Sn C60800…C64699

Moldeo o Colada Silicon Bronzes and

Silicon Brasses
Cu-Si-Sn C64700…C66199

Other copper-zinc alloys Cu-Zn-… C66200…C69999

Copper-Nickels (Copper-Nickel-Iron Alloys) Cu-Ni-Fe
C70000…C73499
Spinodal Bronzes Cu-Ni-Sn
Nickel Silvers Cu-Ni-Zn C73500…C79999

Moldeo o Colada Diagrama de equilibrio cobre oxígeno

UNS designation
Generic name Major components
number
Coppers >= 99.3% Cu C80000…C81399
Solubilidad del
High-Copper Alloys
> 96% Cu but
<99.3% Cu
C81400…C83299 oxígeno en la
Brasses
Red Brasses and Cu-Sn-Zn
C83300…C84999 matriz de Cu <
0,001%)
Leaded Red Brasses Cu-Sn-Zn-Pb
Yellow Brasses Cu-Zn C85000…C85999
Manganese Bronzes
Bronzes and Leaded Manganese Cu-Zn-Mn-Fe-Pb C86000…C86999
Bronzes
Silicon Bronzes and
Cu-Zn-Si C87000…C87999
Silicon Brasses
Copper-Bismuth
Cu combine con O
Copper-Bismuth-
Cu-Bi
Cu-Bi-Se
C88000…C89999 para formar Cu2O
Selenium alloys
Tin Bronzes and Leaded Cu-Sn-Zn
C90000…C94500
Tin Bronzes Cu-Sn-Zn-Pb
Nickel-Tin Bronzes Cu-Ni-Sn-Zn-Pb C94600…C94999
Aluminum Bronzes Cu-Al-Ni-Fe C95000…C95999 Empeora las
propiedades
Copper-Nickels (Copper-Nickel-Iron Alloys) Cu-Ni-Fe
C96000…C96999
Spinodal Bronzes Cu-Ni-Sn
Nickel Silvers Cu-Ni-Zn-Pb-Sn C97000…C97999
Copper-Lead Alloys Cu-Pb C98000…C98999
Special alloys Cu-… C99000…C99999 Fuente: Gil, Mur F, J. Manero Planella J.M. Metalografía. Ed. UPC 2005 España

Cobres comerciales
 Cobre electrolítico : 99,5% Cu
Cobre 99,85%; oxígeno 0,15 Purificado por electrólisis  99,5% de pureza

 Cobre libre de oxígeno (OFHC) : 99,9% Cu

Aleación obtenida por colada,
se aprecian dendritas de fase a
OFHC se produce del cobre electrolítico
con eutéctico a+Cu2O en los
refinado. Cu es fundido y colado en una
espacios interdendríticos.
atmósfera reductora para prevenir
presencia de O2.

• Microestructura de cobre laminado

• En procesos de trabajo en
caliente esta red de Cu2O y
aparece como partículas
alineadas en la dirección de
trabajo.
muestra granos libres de este eutéctico.
•. Para usos en electrónica
 Cobre desoxidados
P es añadido para producir pentóxido de fósforo P2O5. Este produce
una reducción en la cantidad de O y mantiene la alta conductividad del
cobre (bajos contenidos de P, si se supera el 0.1% disminuye
drásticamente la conductividad). http://www.copper.org/resources/properties/microstructure/coppers.html

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ALEACIONES DE COBRE

Tomado de pub-120-copper-and-copper-alloys. Copper development asociation ,2004

 Los latones comerciales pueden dividirse en dos grupos

latones para trabajo en frío (a) y latones para trabajo en caliente (a+b)

No son Relación entre el contenido en Zn y

propiedades
comercialmente
 La máxima ductilidad  29% Zn.
importantes

a a+b b
(FCC) (BCC)

39- 46-
Pueden

<39%
tener

45%Zn 50%Zn
pequeñas
cantidades
de fase b

Latones alfa (a) Rojos 5-20% Zn

Oropel (Gilding metal): (95Cu-5Zn) Tiene
Rojos Amarillos
mayor resistenciamecánica que el Cu, se
utiliza para hacer medallas, cápsulas para
5-20% Zn 20-39% Zn fusibles, emblemas…
Mejor resistencia a la corrosión Buena resistencia mecánica y alta Bronce comercial: (90Cu-10Zn), se utiliza
ductilidad para hacer joyería de fantasía, remaches,
tornillos.

Latón rojo: (85Cu-15Zn), se utiliza en conductos

a
eléctricos, portalámparas, tubos para
intercambiadores de calor, panales de radiador.

Latón bajo: (80Cu-20Zn), se utiliza para trabajos

metálicos ornamentales, instrumentos musicales,
medallones y artículos de estirado profundo.

Nominal Composition:
Cu 89.0-90.0, Zn 8.9-11.0, Fe 0.05, Pb 0.05

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Amarillos (20-
(20-39%Zn)
Amarillos (20-
(20-39%Zn) Conformado o forja (Wrought)
Buena resistencia mecánica y alta ductilidad

Latón 70-30
Latón 70-
70-30 Latón amarillo
(70Cu-30Zn)
(latón de cartuchería) (65Cu-35Zn)

con 0,5 a 3% Pb mejora

maquinabilidad llaves,
piezas para reloj, placas de
grabado, tornillos.
Moldeo o Colada (As cast)

con 0,5-1,5% Sn  Resistente a

la corrosiónLatón admiralty o

a
almirantazgo(71Cu-28Zn-
Panales de radiador, ojos de 1Sn)Tubos de condensadores,
cerraduras, remaches , accesorios intercambiadores de calor.
de plomería, componentes para
municiones

Latón con 37%Zn

Latón con 37%Zn

http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/x-8.html http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/x-8.html

Problemas de los latones a Problemas de las aleaciones a

Corrosión selectiva o descincado Fisuración por corrosión o corrosión bajo tensión
•Remoción de Zn de la superficie del latón dejando •Se produce por tensiones internas en
superficie porosa y débil. combinación con la exposición a ambiente
•Se presenta en aleaciones con Zn 20-36% corrosivo
•Al estar expuestas a solución acuosa y estancada.
Latón > 20%Zn + Deformación en frío + atmósferas amoniacales

1) Disolución del latón.2) Permanencia de los iones cinc en la disolución.

3) Electrodeposición del cobre en solución sobre el latón

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Latones alfa más beta Latones beta

(39-45%Zn) Aleaciones bifásicas: son más difíciles de trabajar
(T b es plástica).

 Latón 60/40. Metal Muntz. Alta

resistencia y excelente
propiedades de trabajo en
caliente. En forma de láminas se
utiliza para cubiertas de barcos y Cu 50, Zn 50 (wt%) brass,
Cu 55, Zn 45 (wt%) brass,
trabajos de arquitectura, sistemas
de agua caliente.

Cu 52.5, Zn 47.5 (wt%) brass,

Aunque hay excepciones, los bronces son

generalmente clasificados por su elemento de
aleación en mayor cantidad. También pueden
contener en pequeñas cantidades P, Pb, Zn, Ni

BRONCES  Bronces al estaño

 Bronces al aluminio
Los bronces son aleaciones de cobre en las que el
principal elemento de aleación no es zinc, y contienen  Bronces al berilio
hasta el 12 % del elemento principal de aleación.
Suelen tener más resistencia mecánica y mejor  Bronces al silicio
desempeño frente a la corrosión que los latones.

 Cuproníqueles

 Alpacas
http://www.colombianadebronces.com/bronce_sae_621.html

Bronce al estaño (Cu+Sn

(Cu+Sn)) Bronce al estaño (Cu+Sn
(Cu+Sn))
Los bronces comerciales suelen contener del 1 al 11% Sn. Al
añadir estaño al cobre, el bronce resultante ofrece mayor
resistencia a la corrosión, dureza y durabilidad. Tienen como
ventaja su bajo valor de contracción durante la solidificación. Sus
propiedades mecánicas son inferiores comparadas con los
bronces al Al al Si y al Be.

Diagrama de equilibrio

El Sn es mucho menos soluble que el Zn,

max sol. 14%Sn formando una solución
sólida a. Volumen atómico del Sn (16,1)
frente al Cu (7,1) y el Zn (9,2)

El Sn al disolverse en el Cu le endurece
mucho más que el Zn > distorsión

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Bronce al aluminio (cuproaluminios

(cuproaluminios))
Bronce con 5% Sn. Tienen de 4 a 11% Al. Mayores porcentajes de aluminio las hace
frágiles. Combinan tres propiedades: alta resistencia mecánica,
excelente resistencia a corrosión y oxidación y al desgaste.
Bronce de cañón  Buena resistencia mecánica
(89.2Cu, 7Sn, 3Zn,0.8Ni)  Buena resistencia a la corrosión
Los dos más conocidos Almirantazgo y
Americano. Su principal aplicación en la
industria naval (hélices) y utensilios para
ornamentación (esculturas, campanas).

Bronce fosforado (0,5%P)  Elevada dureza

Sn: 9%-11%
 Resistencia al desgaste, bajo coeficiente
Pb: 8%-11%
de fricción.
Pagente desoxidante (piezas
libres de óxidos y porosidades  Buena resistencia a la corrosión
Se utilizan en la fabricación de cojinetes y
interiores) y ocasiona formación de
partículas duras de Cu3P
Presenta máxima solubilidad (9,5% Al) a 565°C a es una SS FCC de Al en Cu
Pb  Mejora maquinabilidad y engranajes, que necesiten resistir cargas y A esa temperatura se produce una reacción b es Cu3Al BCC
resistencia al desgaste velocidades elevadas. eutectoide ba + g g2 Cu9Al4

Bronce al aluminio (cuproaluminios

(cuproaluminios))
Microestructuralmente se pueden dividir en dos grupos

a De estructura compleja
Con Al <8%. Son dúctiles y pueden
Con Al 9-11%. Dan lugar a la
ser trabajados en frío
precipitación de a y g2(duro y frágil).

Son empleadas generalmente en

piezas coladas aunque también
pueden ser trabajadas
mecánicamente en caliente. Pueden
ser tratada térmicamente
obteniéndose estructuras similares a
los aceros templados. También
pueden ser revenidas.

Generalmente se les añade Fe, Ni y Mn. Estos elementos entran en ss e influyen

en el refinamientos de grano tanto en productos forjados como colados

http://slideplayer.es/slide/8840815/

Bronce al Silicio (Cu+Si

(Cu+Si))
Si: tiene una máxima solubilidad en Cu a 5.3%
peso 843°C y disminuye con la temperatura. Sin
embargo, la mayoría de los bronces al Si contienen
del 1 al 3% de Si. Por tanto, son aleaciones
monofásicas.

  resistencia a la corrosión (comparable con la

del Cu)
 Resistencia mecánica y tenacidad (comparable
con la de aceros medio carbono)

Son aleaciones que se endurecen por deformación

en frío

Se empelan en tanques, recipientes a presión,

construcción marina y conductos hidráulicos sujetos
a presión

http://www.sut.ac.th/engineering/metal/pdf/Nonferrous/04_Copper%20and%20copper%20alloys.pdf

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Bronce al berilio (Cu+Be

(Cu+Be)) Cuproníquel
Be: tiene una máxima solubilidad en Cu a 2,1%
Las aleaciones de cobre y níquel (90/10 y 70/30, principalmente)
peso 875°C y disminuye con la temperatura, hasta
solo 0,25% a temperatura ambiente.  Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar
Esta característica permite tratarlos por
 Alta resistencia intrínseca a la bioincrustación
precipitación o envejecimiento.

La mayoría de bronces al berilio contienen Se utilizan en muchas aplicaciones marítimas, como las tuberías
porcentajes cercanos al 2%
para agua de mar, las plantas desalinizadoras o las jaulas de
 Buena resistencia a la corrosión acuicultura.
 Elevada resitsencia mecánica y a la fatiga
luego de ser envejecidos.
 Elevada tenacidad

http://www.copperalliance.es/el-cobre/aleaciones

http://www.sut.ac.th/engineering/metal/pdf/Nonferrous/04_Copper%20and%20copper%20alloys.pdf

Alpacas o plata alemana

Las alpacas son aleaciones de cobre, níquel y zinc, en una
proporción de 50-70%Cu, 13-25% Ni, 13-25 Zn.

 Buena resistencia a la corrosión

 Buenas propiedades mecánicas

Entre las principales utilizaciones están las siguientes:

• Piezas para equipos de telecomunicaciones • Orfebrería •
Decoración • Arquitectura • Puertas, picaportes, barandillas,,
Iámparas, etc. •

Tomado de : Callister.W,;. Rethwisch.. D; Ciencia e Ingeniería de Materiales. Segunda edición

Designación UNS
BIBLIOGRAFÍA
•Askeland, D. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Ed.
International Thomson, 2004. Mexico.
•Gil Mur F.J y Manero Planella J.M. Metalografía. Ediciones
UPC 2005. Barcelona.
Smith, W.F., Structure and properties of engineering alloys,
second edition, 1993, McGraw-Hill.
www.cda.org.uk.
http://www.georgesbasement.com/Microstructures/NonFerrous
Alloys/Lesson-1/Specimen02.htm
http://www.georgesbasement.com/Microstructures/NonFerrous
Alloys/Lesson-1/Specimen02.htm
http://www.copper.org/resources/properties/microstructure/hom
epage.html

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BIBLIOGRAFÍA
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International Thomson, 2004. Mexico.
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 Smith, W.F., Structure and properties of engineering alloys,
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sAlloys/Lesson-1/Specimen02.htm
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sAlloys/Lesson-1/Specimen02.htm
 http://www.copper.org/resources/properties/microstructure/ho
mepage.html