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Inspecciones de Seguridad

Ing. CIP Rafael A. Vergara Medina Trujillo, 18 de Mayo del 2020

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Mirar es una cosa. Ver lo

que se esta mirando es
otra. Entender lo que se
ve, es aun otra cosa,
llegar a aprender de lo
que se entiende, es algo
mas. Pero llegar a actuar
en base a lo que se ha
aprendido, es todo lo que
realmente importa.

Winston Churchill.
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¿VES UNA CHICA JOVEN O UNA MUJER

ANCIANA?
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¿VES A UN HOMBRE TOCANDO UN
SAXO?
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SE MUEVE O NO SE MUEVE?, LA IMAGEN DE

MODA EN REDES SOCIALES
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TODOS REQUERIMOS un lugar de trabajo seguro y

saludable; libre de peligros a los que debemos
aprender a identificar y corregir. Las Inspecciones son
una de las mejores herramientas que existe para este
propósito.

“La historia es filosofía enseñando mediante ejemplos“ Dionysius.

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DEFINICIÓN
Acción o
localizacondición que
e identifica
cada enárea
los laboral
peligros y los riesgos
asociados que surgen del
trabajo y que pueden
causar lesiones
personales y/o daños a la
propiedad.
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D.S. 005 -2012- TR

Artículo 33º.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo son:

d) Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.

Artículo 42º.- Son funciones del Comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo:

k) Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas

operativas, instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión
preventiva.
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ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS
TÉCNICAS ANALÍTICAS DE
SEGURIDAD

TÉCNICAS ACTIVAS TÉCNICAS REACTIVAS

Antes del suceso Después del suceso
Inspecciones de seguridad Investigación de Accidentes
/Incidentes
Instalaciones
Causas
Equipos Pérdidas / costos Origen del
Procesos Productivos accidente/incedente
Secuencia de situaciones que
Identificación Peligros desencadenaron el accidente
/incidente
OBSERVACIÓN DIRECTA Evaluación de
riesgos
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BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Las inspecciones es uno de los mejores instrumentos disponibles para

identificar peligros y asociar los riesgos antes de que ocurran los

accidentes y otras pérdidas. Un programa de inspecciones bien

dirigido, puede llegar a cumplir metas como las siguientes:

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I. IDENTIFICAR LOS PELIGROS

POTENCIALES.
Aquellos que no se previenen durante el

diseño o el análisis de las tareas.

Las normas queno se

tomaron en cuenta durante el

diseño y los peligros que no se

descubrieron durante el análisis de trabajo o la

tarea.

Con esta identificación se hacen más

evidentes cuando se inspecciona el lugar
de trabajo y se observa a los trabajadores .
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II. IDENTIFICAR LAS DEFICIENCIAS DE LOS

EQUIPOS.

Entre las causas básicas de los problemas están:

❖ El uso

❖ Desgaste normal

❖ El abuso o maltrato de los equipos.

Ayudan a determinar si el equipo se ha desgastado hasta llegar al limite de una

condición subestandar.
Si su capacidad es deficiente. Si se usa en forma inadecuada.
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III. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores

Ellas ayudan a los administradores a detectar los

métodos y las prácticas

subestándares que poseen un

potencial de perdida.
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IV. IDENTIFICAR EL EFECTO QUE PRODUCEN LOS CAMBIOS EN

LOS PROCESOS Y MATERIALES.

Los cambios se producen en forma

gradual y sus efectos

totales,

acumulativos, pueden pasar inadvertidos.

Ayudan a fijarse en los materiales

actuales y en los problemas habituales
para darse cuenta de lo que esta
sucediendo.
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V. IDENTIFICAR LAS DEFICIENCIAS

DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS,
SEGUIMIENTO Y RETROALIMENTACIÓN.
Generalmente se toman acciones correctivas para un problema

especifico. Si no se aplican en la forma apropiada pueden llegar a

causar otros problemas.

La retroalimentación es algo positivo y debe hacerse en forma regular en todos

los niveles.
El seguimiento implica reinspección para monitorear si la acción correctiva ha
sido implementada exitosamente

Si no se pone en practica en
la forma adecuada el problema original
vuelve a suceder.
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VI. Entregar un informe o autoevaluación a la Gerencia.

Es un medio para hacer un examen ordenado de la forma como se están

manejando las cosas, entregando un panorama de: Los equipos en buenas
condiciones o de los elementos críticos que están a punto de fallar. La
disposición eficiente de los equipos, o bien la congestión y el uso deficiente
del espacio.

Orden y Aseo del área o las instalaciones

Los materiales que se encuentran listos para ser usados

o que se encuentran enterrados ya sea debajo o detrás
de las cosas.
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VII. DEMOSTRAR EL COMPROMISO ASUMIDO POR LA
ADMINISTRACIÓN.

A través de la actividad visible y continua para los programas desarrollados por

Seguridad y la Salud en el Trabajo.

Las inspecciones de seguridad, la detección de riesgos,

correcciones de condiciones subestándares y en general el

interés por el desarrollo de todas estas actividades

demuestran a los trabajadores sobre la importancia de su

seguridad y salud en la empresa

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CLASES DE INSPECCIONES

A. No planeadas (Informal)

Partes Críticas
B. Planeadas

Generales
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INSPECCIONES INFORMALES

Este tipo se realiza con tanta naturalidad que necesita poca

explicación. Se trata simplemente de la preocupación

determinada que demuestra la gente al realizar sus

actividades normales. Promovida y empleada en la forma

adecuada, puede ayudar a detectar muchos problemas

potenciales, a medida que se efectúan los cambios y se

realiza el trabajo.
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LAS INSPECCIONES PLANEADAS

Acción que localiza y controla en cada área laboral

los riesgos que surgen del trabajo y que pueden
causar lesiones personales y/o daños a la
propiedad.

Pueden ser: Inspecciones de áreas, equipos y partes

criticas, evaluaciones de orden y limpieza,
inspecciones generales y recorridos originados por
aspectos de seguridad y salud por parte de la
administración.
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PAUTAS PARA EJECUTAR INSPECCIONES PLANEADAS

• Buscar lo que no salta a la vista

• Describir cada condición

• Ubicar cada condición

•Inspeccionar frontalmente las condiciones

urgentes.

•Eliminar materiales y equipos en desuso

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ETAPAS DE LA INSPECCIÓN

Aunque existen muchos tipos de inspecciones, el procedimiento es similar

para todas. Las etapas son:

1. Preparar

2. Inspeccionar

3. Desarrollar acciones correctivas

4. Adoptar acciones de seguimiento

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1. PREPARACIÓN

Una preparación adecuada incluye el énfasis en un enfoque positivo, en

una planificación de pre-inspección, en la aplicación de listas de

verificación, en la revisión de los informes previos de inspección y en la

reunión de los instrumentos y materiales de inspección.

1.1. Comience con una actitud positiva

Prepárese mentalmente no solo para buscar

lo que esta mal, sino también lo que esta bien.

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1.2. Planifique la inspección.

Planifíquela en forma anticipada

El primer paso de la planificación, es definir el área

de responsabilidad. Cada parte de la instalación
y cada pieza del equipo
se debe constituir en una
responsabilidad personal.

Use el mapa de la planta como ayuda para

diseñar el recorrido de la inspección.
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1.3. DETERMINE LO QUE VA A
OBSERVAR
• Que es lo que se va a observar.

• Que es lo que va a buscar

No es suficiente saber lo que hay que mirar. Los

inspectores también deben saber que se dedicarán a

buscar.

No es suficiente dictaminar, “se encuentra en

condiciones segura”. Aspectos como el tamaño

especifico, el tipo de material, su color, su ubicación,

etc, que conforman una condición de seguridad.

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1.4. HAGA UNA LISTA DE

VERIFICACIONES
La lista de verificación se debe adaptar o hacer para
acomodarse a la situación, es especialmente útil para las
personas que se encuentran inspeccionando áreas que no
son las propias.

1.5. Revise los enfoques de las Inspecciones previas

Un buen examen a través de los informes de las

inspecciones previas, es la transición de una planificación a
la inspección. La nueva inspección es una oportunidad
para realizar un seguimiento.
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2. INSPECCIONAR

1. Oriéntese por medio del mapa y la lista de verificación

Los siguientes son algunos puntos clave que ayudaran a hacer

mas efectivas las inspecciones:
Cubra el área en forma sistemática. Sea minuciosos. Siga la
ruta planeada para que le de a cada área, la atención adecuada y para
observar, los elementos apropiados.
Sin la lista de verificación, la gente a menudo se interesa en el proceso y no
logra ver los problemas

2. Acentué lo positivo:
Escriba notas breves o marque lo que ha visto y encontrado satisfactorio.
Calcule el porcentaje de cumplimiento para cada tipo de elemento.
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2.3. BUSQUE LOS ASPECTOS QUE SE ENCUENTRAN

FUERA DE LA VISTA
Sin exponerse al peligro usted mismo o hacer peligrar a los demás, asegúrese
de obtener una visión general del toda el área. Dedíquele bastante tiempo a la
búsqueda de las cosas que podrían pasar desapercibidas durante la supervisión
de rutina y de las inspecciones informales.

2.4. Adopte medidas temporales inmediatas

Cuando se descubra cualquier peligro o riesgo grave, tome decisiones de

inmediato. Haga instalar barreras para aislar los peligros u otra solución
indicada.
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2.5. DESCRIBA E IDENTIFIQUE CLARAMENTE

CADA ASPECTO
Redacte una descripción simple y concisa del problema.
Describa la ubicación exacta, no utilice notas abreviadas.

2.6. Clasifique los peligros

Permite dar prioridad a los problemas mas importantes

al presupuestar los recursos de personal y los recursos
materiales. Estas clasificaciones de peligros se pueden
usar para describir el potencial de perdida de una
condición o de algún acto observado.
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2.6. CLASIFICACIÓN DE LOS

PELIGROS
PELIGRO CLASE A:

Una condición o practica capaz de causar incapacidad permanente,

perdida de la vida o de alguna parte del cuerpo, y/o perdida considerable
de estructuras, equipos o materiales.

Ejemplos:

•Un trabajador de mantenimiento que es observado prestando servicios a

una gran bomba de sentina al interior de un pozo profundo sin ventilación,
con el motor a gasolina funcionando.

•La barrera de protección faltante en el freno de una prensa para efectuar

una operación de cizalle a los metales
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2.6. CLASIFICACIÓN DE LOS

PELIGROS
PELIGRO CLASE B.

Una condición o practica capaz de causar lesión o enfermedad grave, dando

como resultado, incapacidad temporal o daño a la propiedad del tipo
destructivo, pero no muy extenso.

Ejemplos:

Una condición resbaladiza debido a aceite derramado y que se observa en el

pasillo principal.

Peldaños rotos al comienzo de una escalera

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2.6. CLASIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS

• PELIGRO CLASE C.

• Una condición o practica capaz de

causar lesiones menores no incapacitantes,
enfermedad leve , o daño menor a la propiedad.

• Ejemplos:

• Un carpintero al que se observa manipulando madera en

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2.7. INFORME DE LOS ARTÍCULOS QUE PARECEN

INNECESARIOS
Esto torna el trabajo mas eficiente y seguro.

2.8. Determine las causas básicas de los actos y condiciones subestandar

Procure responder a la
pregunta “¿por qué?, por
que existe esta condición
subestandar?, investigue
las causas básicas, los

factores personales y los

factores del trabajo.

Nunca acepte una acción

correctiva sin responder a la
pregunta, “¿esta apuntando a
corregir las causas básicas?”.
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Figura Nº 2. Estudio de las proporciones de los accidentes e incidentes.

Fuente: Frank E. Bird, Administración del Control de Perdidas.
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3. DESARROLLE ACCIONES CORRECTIVAS

No es suficiente el encontrar las acciones y condiciones subestandares, ni

siquiera las causas básicas que las originan. Usted debe tratar de hacer algo
en relación a ellas para previnir las perdidas.

Existen muchas acciones correctivas posibles para cada problema. Ellas

varían en su costo, su efectividad y en el método de control.

Algunas reducen las probabilidades de ocurrencia, otras reducen la

gravedad de la perdida cuando ocurre el incidente.
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4. ADOPTE ACCIONES DE SEGUIMIENTO

Las mejores ideas en cuanto a acciones correctivas tiene poco valor si no se

ponen en practica, o si no funcionan en la forma como se planifico. Por estas
razones, se requiere de acciones de seguimiento.

Este seguimiento podría incluir el llevar a cabo o entrar a comprobar los

siguiente:

1.Garantizar que se hagan las recomendaciones apropiadas a personas o

grupos para su trabajo de mantener sus áreas seguras y en orden.

2.Redactar la orden de trabajo o el memorando respectivo, orientando la

acción que se debe tomar.
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4. ADOPTE ACCIONES DE SEGUIMIENTO

3.Controlar la programación y el presupuesto referido a la gente y los

materiales que se van a necesitar para completar la acción.
4.Verificar que la acción se inicie de acuerdo a lo programado.
5.Evaluar las acciones en las etapas de desarrollo, construcción y/o
modificaciones para garantizar que se satisfagan los propósitos y las
especificaciones.
6.Comprobar lo adecuado de las acciones ya ejecutadas, examinar las
instalaciones o los equipos, evaluar el entrenamiento, revisar los
procedimientos, etc.
7.Efectuar una revisión final después que la medida se halla aplicado por
algún tiempo.
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4. ADOPTE ACCIONES DE SEGUIMIENTO

Se le debe prestar atención, una atención especial a los peligros que se

repiten.
Esta es una situación grave porque significa que el problema se ha
encontrado presente durante todo el tiempo en ese lugar.

Se necesitara de un análisis mas amplio en relación a las causas, como

también de las acciones correctivas adicionales, para controlar las causas
múltiples
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EL INFORME DE LA INSPECCIÓN.

El escribir un informe es otro aspecto vital de una inspección. El informe es el

medio a través del cual comunicamos información y evitamos la duplicación de
esfuerzos y la perdida de tiempo.

1.El informe de la inspección le da a la administración, una retroalimentación de

los problemas de seguridad del área.
2.Las copias de los informes o de la información, si
se distribuyen adecuadamente, pueden compartir una

información que sea útil para identificar

problemas similares en otras áreas.
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GRACIAS