Alvarez A 2016 319590692 Concentrador Falcon

CONCENTRADOR FALCON
[CONCENTRACION DE MINERALES II-FIMM-

UNCP]
UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ
Concentradora gravimétrica falcon
CÁTEDRA : “concentración de minerales ii”
DOCENTE : ING. Bueno bullón, Héctor
ALUMNO : ALVAREZ ANTONIO, Anthony Víctor
Campos huamani, thalia
Astucuri perez, yosi
SEMESTRE : VIi
Huancayo –Perú
- 2016-
COCENTRADOR FALCON 1
UNCP]
INTRODUCCION
El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración
gravitacional de finos sería, de modo análogo, teóricamente posible, y fue motivada
por la pérdida elevada de valores minerales asociados a las fracciones finas. La
operación de los concentradores centrífugos se basa en el principio de aumentar el
efecto gravitacional con el propósito de conseguir una mayor eficiencia en la
recuperación de las partículas finas.
Separadores centrífugos fueron desarrollados en la Unión Soviética en los años 50 y
también fueron empleados en la China por veinte años para el tratamiento de relaves
de menas de estaño y tungsteno. Solo después se prestó mayor atención al potencial
de estos equipos en el Occidente.
UNCP]
RESUMEN
La utilización de concentradores centrífugos para el beneficia miento de menas
auríferas fue una novedad tecnológica introducida en la década del 80 en el
Occidente. •Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares, posteriormente
tuvieron su aplicación extendida a menas primarias. La versatilidad de los
concentradores centrífugos incluye: a) Modelos de capacidad variable. b) Porcentaje
de sólidos en peso de la alimentación que varía de 20% a 40%. c) Mayor posibilidad
de recuperación de finos, si se comparan con equipamientos convencionales de
concentración gravitacional. d) Tienen un costo relativamente bajo de operación y de
mantención. •Estas características asociadas al costo relativamente bajo de la
operación y de la mantención, pueden explicar la larga diseminación de ese tipo de
concentradores en la industria minera a nivel mundial. Merecen destaque los
concentradores centrífugos Knelson, Falcon, el jigcentrífugo Kelseyy el concentrador
Multi-GravitySeparator.
UNCP]
MARCO TEORICO
CONCENTRADOR FALCON
Con una fuerza de hasta 300 G´s, el concentrador C puede recuperar partículas
de 10 micrones. La aplicación típica es en concentración primaria de estaño,
tantalio, tungsteno, cromo, cobalto, hierro, carbón oxidado fino, uranio y muchos
CAPITULO I:
otros minerales. Contamos equipos que procesan hasta 100 t/h.
UNCP]
GENERALIDADES DEL CONCENTRADOR
FALCON
1.1. GENERALIDADES:
El principio de separación del concentrador Falcon está basado en la diferencia
de pesos específicos de las partículas componentes de una carga
mineralizada. Debido a que usa campos gravitatorios altos es capaz de separar
minerales liberados en rangos de tamaño considerado como finos a ultra finos
UNCP]
(9,12)
,
donde se observa un aumento en la eficiencia de separación en comparación con
otros concentradores gravimétricos.
El Concentrador Centrifugo Falcon fue primeramente diseñado para el
beneficio de oro, aunque posteriormente se extendió su aplicación a otros
minerales como: estaño, platino, minerales de hierro, illmenita, carbón, etc.
Puede asemejarse a un Cono Reichert centrífugo invertido cuya principal
diferencia es que la alimentación se realiza por el centro del equipo
1.2. HISTORIA:
Los incrementadores de separación gravimétrica, con cuyo nombre se conocía
anteriormente a los concentradores centrífugos, fueron patentadas a fines del
siglo pasado (1935) pero estas eran poco prácticas y sólo hasta hace algunos
años atrás fue posible su aplicación industrial.
El desarrollo y diseño de estos equipos surge por una innovación en los procesos
de fabricación de novedosos materiales, especialmente polímeros, así como una
expansión en la aplicación de éstos, tales como materiales resistentes a la
abrasión para equipos sometidos a altas revoluciones de giro. También el
UNCP]
desarrollo de estos equipos fue beneficiado por una
mejor comprensión en la reología de las pulpas
CAPITULO II:
UNCP]
CARACTERIZACION DEL CONCENTRADOR
FALCON
2.1. CARACTERIZACION:
Constituido principalmente por un cilindro rotante, donde la geometría del rotor,
interiormente en la parte inferior adquiere una forma cónica y en la parte superior
una configuración cilíndrica en forma de anillos (figura 27). Gira
alrededor de los 2282 rpm, generando una fuerza centrifuga de hasta 300 G
UNCP]
(13,14)
(300 veces el valor de la gravedad. Este equipo responde favorablemente
al
tratamiento de granulometrías entre 1.651 a 0.020 mm (10 a
600 mallas Tyler), separando y recuperando material pesado (de mayor peso
especifico respecto al del estéril) considerado como fino y ultra fino.)
Figura 1: Configuración del rotor
Del concentrador Falcon.
La pulpa alimentada por la parte central al fondo del cono, experimenta
primeramente un proceso de sedimentación, separándose el sólido del líquido,
formándose una capa de sedimento (figura 28). Posteriormente, por la acción del
agua alimentada a contrapresión y la configuración del cono, el espesor de la capa
va disminuyendo por el desprendimiento de las partículas livianas de la capa que
retornan a la pulpa para su posterior evacuación como rebose.
UNCP]
En esta operación, las partículas pesadas se fijan en la pared interna del cono y son
descargados por la parte inferior a través de un cilindro que envuelve al cono.
El mecanismo de separación del Falcon se denomina película de separación
fluidizada.
La revolución de giro del rotor puede ser ajustada para distintos rangos de
velocidad y así compensar los cambios en el caudal de la alimentación.
Figura 2 : Principio de
separacióndel concentrador
Falcon
Sus principales características
son:
UNCP]
Desde un punto de vista general, las principales

ventajas que ofrecen estos equipos son:
UNCP]
• Elevada capacidad de procesamiento
• Bajo consumo de agua
• Recuperaciones elevadas, sobre todo en fracciones finas
• Bajos costos de inversión y de operación
• Automatización simplificada
• Preconcentración y concentración de minerales Entre sus aplicaciones podemos citar
a:
• Recuperación de oro fino a partir de yacimiento primario.
• Retratamiento de sulfuros.
• Recuperación de hierro y estaño fino
• Remoción de ceniza y sulfuros del Carbón.
• Recuperación de Oro fino a partir de relaves de flotación ó cianuración
• Preconcentración antes de la cianuración para maximizar rendimiento.
• Retratamiento de relaves de Tantalio y Estaño fino.
• Retratamiento de Hierro fino contenido en relaves.
• Preconcentración de oro y plata a partir de relaves
antiguos.
UNCP]
• Preconcentración y deslamado de depósitos de minerales
pesados.
• Preconcentración previa a la flotación ó cianuración mediante
la remoción de partículas livianas no deseadas.
• Instalación en circuitos de molienda ciclón para la
recuperación de valores liberados.
CAPITULO III:
UNCP]
MODELOS DEL CONCENTRADOR FALCON
Actualmente en el mercado existe una numerosa variedad de modelos del
Centrifugador Falcon, desde aquellos utilizados para escala laboratorio (semi-
continuo), hasta los de uso industrial (continuo), cada uno con características y
UNCP]
aplicaciones diferentes, además de los últimos modelos desarrollados para material
ultra-fino.
A continuación describimos las características más importantes de

algunos modelos de Centrifugadores Falcon.
3.1. FALCON MODELO “B”
Diseñado en los años 60, fue probado inicialmente en 1981, su diseño siguió la
metodología de prueba y error, acondicionándole con partes de características
exclusivas como un impulsor para direccionar la alimentación a la pared, un
cono con un ángulo de inclinación de alrededor de 14° y gomas en la superficie.
El modelo Falcon B es el más antiguo y simple para procesar mineral con
granulometría fina y trabaja con densidades de pulpa bajas. El concentrado
acumulado en la pared lisa del rotor es periódicamente lavado a través de pequeños
orificios conectados a una cavidad detrás del rotor, después de un intervalo cuando
para el equipo. En esta operación una cantidad de material estéril es retenido debajo
de la delgada capa del concentrado, el porcentaje de este material depende de las
características de la alimentación lo que delimita la aplicación de estas unidades.
UNCP]
El control de las revoluciones de giro del rotor y la válvula de alimentación Inter-
enlazados a otros dispositivos disminuyeron enormemente la puesta en marcha de la
transmisión. Para la limpieza, la alimentación se interrumpe y el rotor se detiene,
entonces mientras se reduce la velocidad del rotor se realiza la limpieza
adicionando pequeñas cantidades de agua. El tiempo total de apagado de la unidad
es de 30 – 40 segundos.
El Falcon B esta siendo adaptado para procesar materiales con baja ley y alto
contenido de metales pesados.
3.2. FALCON MODELO “C”
Las necesidades de la Industria Minera, que operan generalmente con grandes
tonelajes de alimentación fue el principal impulso para desarrollar una unidad continua
dando lugar a los modelos C.
Estos equipos pueden ser aplicados a una amplia gama de procesamiento de
minerales con granulometrías finas para obtener concentrados en cantidades
reducidas y recuperación elevada. Produce un concentrado en forma continua que
puede llegar a 40 % de masa respecto a la alimentación. El objetivo
UNCP]
principal de esta serie es maximizar la recuperación y disminuir la masa que ingresa al
proceso subsiguiente.,
En el equipo la carga es sometida a fuerzas centrifugas de hasta 300 “Gs” dando lugar
a una segregación de las partículas de acuerdo a su peso específico mientras
discurren por la pared lisa del rotor. El concentrado es retenido en la cavidad del rotor
de donde periódicamente (de 5 a 30 seg.) es evacuada por toberas de abertura
variable controladas por un compresor, las colas son descartadas por la parte superior
del rotor en forma continúa, no se requiere la adición de agua al proceso.
El paquete de automatización Auto Pac asegura la facilidad de operación del modelo.
(13, 15, 16)
UNCP]
Figura. 3: Falcon Modelo C
Especificaciones técnicas de la centrifuga

Falcon Modelo C.
UNCP]
3.3. FALCON MODELO “SB” SUPERBOWL
Constituido también por un cono truncado que a diferencia de los anteriores
modelos, esta provisto de dos a tres rifles en la parte superior del rotor.
Es una combinación de los anteriores modelos, la zona de migración
del Falcon fue conservada pero en la zona de retención se observo la
necesidad de generar elutriación para una mejor recuperación de oro
grueso, por lo cual requiere la adición de agua a presión. Dos cilindros
concéntricos en la parte central son utilizados para generar presión de
agua, donde el segundo cilindro cuenta con agujeros pequeños en la
pared interna cuyas hendeduras tienen el objetivo de distribuir el agua
sobre la cama.
La adición de agua en contra presión por las ranuras presentes en la zona de
concentrado, facilita el movimiento de las partículas livianas y de esta
manera sólo son retenidas las partículas más pesadas. La limpieza se realiza
con un pequeño volumen de agua, interrumpiendo para ello la alimentación
y deteniendo el rotor.
Lo anterior significa que si la alimentación de la pulpa varia, el efecto de la
UNCP]
masa rotante es insignificante.
El rotor del Falcon SB es en esencia una polea que amortigua la vibración en
(15, 16)
forma similar a la polea de una trituradora de mandíbulas. Las aberturas
por donde se inyecta el agua de fluidización en el Falcon SB son
perpendiculares al eje de rotación.
Durante la operación, el
concentrado compuesto por
material pesado se acumula en la
zona de retención (figura 31) y en
la zona de estratificación, las
partículas de la alimentación
comienzan a formar estratos
(inicio de la fluidización) a lo largo
de esta superficie. La inclinación
de esta superficie y el material
utilizado en su fabricación son
aspectos muy importantes para
impedir la sedimentación de la
alimentación.
Figura 5: Distribución
de zonas
UNCP]
CONCENTRADOR
FALLCON SB
En tabla se consignan las especificaciones técnicas de los equipos Falcon

serie SB.
UNCP]
El Falcon modelo SB instalado en concentración primaria proporciona una
producción constante y eficiente recuperación de oro. Su instalación antes de
la alimentación a Ciclones permite recuperar partículas finas de oro de manera
eficiente. Este modelo produce alrededor de 100 gramos de concentrado en cada
ciclo de operación, ideal para pruebas piloto.
El control mediante AutoPac facilita
la operación, además de permitir la
configuración y
comunicación con PLC y otros
sistemas de control.
CAPITULO IV:
VARABLES DE OPERACIÓN
Como anteriormente lo enunciamos, los equipos Falcon poseen una simplicidad
en su operación, lo que reduce enormemente los parámetros operacionales,
simplificando su control. Entre los parámetros de mayor influencia en la eficiencia

de separación están: la granulometría de la alimentación, la Fuerza centrifuga,
Caudal de alimentación, Densidad de la pulpa y la contrapresión de agua.
4.1. Granulometría de Alimentación

Al igual que en cualquier proceso de beneficio de minerales, el tamaño de grano
es de vital importancia para determinar la eficiencia operacional del equipo, así
como para establecer el grado de liberación del mineral de valor económico.
Para coadyuvar a este fin se realiza la cuantificación de la distribución
granulométrica.
Como ya lo mencionamos anteriormente el Concentrador Centrifugo Falcon
es utilizado generalmente para incrementar la recuperación de valores en
granulometría fina, los cuales, en procedimientos convencionales, se pierden
conjuntamente el material de descarte final (colas). Por ello, estos equipos
son usados principalmente en la etapa de recuperación de minerales
pesados a partir de colas finales de procesos gravimétricos o para
obtener un pre-concentrado. Consecuentemente la ley con la que trabajan estos
equipos son relativamente bajas, es decir, están en el orden de 0.5 a 10 % peso
respecto al total de la carga sometida al proceso, cuyo tamaño de grano está en
un rango de 1 mm hasta 6 micrones.

Una de las principales características del modelo Falcon SB es su eficiencia en
la recuperación de menas de tamaño de partícula inferiores a 325 mallas
de la serie Tyler, cuya separación es función de las características físicas de
las partículas tales como: forma, peso específico, componentes de la mena,
grado de pureza, etc.
Por lo expuesto en la teoría de la concentración centrifuga, el tamaño de
grano está directamente relacionado con la velocidad de sedimentación, que
a su vez está influenciado por la fuerza centrifuga, por lo cual es importante
analizar con detalle la influencia del tamaño de grano de la alimentación con
respecto a la recuperación de valores.
4.2. Fuerza Centrifuga
La separación de las partículas finas de valor económico, en los equipos
centrifugadores es función directa de la fuerza centrifuga aplicada. Además
de que su capacidad puede ser ampliada incrementando el campo
centrifugo. La teoría nos indica que a mayor fuerza centrifuga mayor será la
eficiencia de separación, por lo cual es importante estudiar la influencia de está
variable.
4.3. Caudal de Alimentación
Una de las principales características del concentrador Centrifugo Falcon es que
el área de contacto de la partícula (área de concentración) se relaciona
directamente con el diámetro del equipo, es decir con la capacidad del mismo,
por lo cual es necesario determinar la cantidad de pulpa a ser procesada.
La velocidad de alimentación esta relacionado con la densidad de la pulpa, la
granulometría de alimentación, la fuerza
centrifuga y la contrapresión de agua, sin embargo en la practica está
variable no siempre puede ser modificada por lo expuesto, además de estar
relacionado con la capacidad de procesamiento de la planta, en particular
con las maquinas utilizadas en el circuito que involucra el proceso aplicado.
4.4. Densidad de la pulpa de Alimentación
En los equipos centrífugos la densidad de la pulpa puede fluctuar desde 25
hasta el 60 % de sólidos en peso, dependiendo exclusivamente del tonelaje de
alimentación al equipo. En el modelo Falcon SB la densidad de pulpa puede

(23)
variar de 25 a 40 % sólidos . Una densidad de pulpa elevada
conducirá a productos de baja ley, en cambio una baja densidad podría traducirse
en una baja recuperación.
Está variable, sin embargo, no es determinante y puede permanecer invariable
siempre que el volumen de alimentación se mantenga relativamente constante.
4.5. Contrapresión de agua
Este factor es importante, pues está relacionado con la fluidización y
consecuentemente repercute de manera directa en la recuperación y la ley del pre-
concentrado.
La presión de agua alimentada al equipo no debe ser elevada cuando se
procesan partículas finas, porque puede originar arrastre de partículas pesadas
de valor económico a las colas. Por lo general está variable debe mantenerse en
rangos establecidos, lo suficientemente adecuado para originar la
estratificación de la cama que permita retener las partículas pesadas.

PARTE EXPERIMENTAL
APLICACIÓN DEL
CONCENTRADOR FALCON
CAPITULO I:
APLICACIÓN DEL CONCENTRADOR
FALCON
1.1. APLICACIÓN DE LA CENTRIFUGA FALCON
Durante los últimos 15 años, la serie de concentradoras Falcon C ha demostrado
su alta efectividad en la preconcentración, reduciendo el tonelaje que pasa a las
etapas subsiguientes del proceso.
La Falcon C trabaja bien en la depuración (scavenger) en procesos de
recuperación de valores a partir del procesamiento

de colas y relaves de ingenios. Una característica de esta serie es que
permiten obtener mejores recuperaciones con menores costos de operación,
pero además se elimina el agua de fluidización (a diferencia de la serie Falcon
SB de concentradoras discontinuas) y el exceso de agua de proceso. Se logra
también un alto rendimiento, se elimina la necesidad de contar con equipo de
deslamado previo, lo que se recupera es un flujo continuo de concentrado de
hasta 150 tph en una
2
superficie de 6 m .
Esta tecnología ha sido puesta a prueba para oro, cobre, estaño, carbón,
hierro, plata, minerales pesados y en especial tantalio. Con estas menas el
centrifugador Falcon ha logrado excelentes resultados al efectuar el barrido del
relave final.
Una de las Empresas pioneras en el uso de la tecnología Falcon C es la Tantalum
Mineral Corporation (Tanco) del Canadá para la recuperación de tantalio. Tanco
ha instalado recientemente una unidad C400 para proceder a la limpieza del
producto obtenido con una unidad C1000, reduciendo así el tonelaje que pasa al
circuito de limpieza final. La unidad Falcon ha permitido a Tanco elevar la
recuperación de la planta en su conjunto en aproximadamente 3%.

Recientemente se concluyó con una serie de pruebas en la mina Kettle River
(USA), de propiedad de Echo Bay, donde Falcon instaló una concentradora
C1000 a fin de realizar la limpieza de los relaves sulfurados, obteniendo
“excelentes’ resultados, de acuerdo al reporte de Falcon. E1 concentrado
producido, con un 75% de sólidos en términos de masa, puede ser alimentado
directamente, bien para remolienda o diluido para volver a la etapa de lixiviación
en un circuito de cianuración.
Esta modalidad de trabajo convenció a “Echo Bay” para adquirir la primera unidad
C4000 para la limpieza de los residuos sulfurados del proceso de carbón en
pulpa (CIP)
La figura 6: muestra los espigots de descarga del concentrador Falcon.
Figura 7: Espigots de descarga del preconcentrado, accionados
reumáticamente.
En figura 7 : se observa los componentes de control principales del concentrador
Falcon, como ser: la compresora, sistema de alimentación de aire y los paneles
programables de control de operación (PLC basado en el variador de frecuencia VFD)
Figura 7: Componentes de control principales del concentrador
Falcon Modelo “C”.

CAPITULO II:
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL
CONCENTRADOR FALCON
En tabla 1: se observa una comparación de resultados obtenidos en laboratorio
con el Falcon Modelo SB40 y los obtenidos en planta con el modelo C400 (Bay,
Kettle River Operations in Washington State, U.S.A. and Placer Dome’s Campbell
Red Lake Mine).
Tabla 1: Comparación resultados obtenidos con equipos

Falcon Modelo SB40 laboratorio y
(Industrial)
C400
Fee Con Tail

Upgr Mass Met.
d c Gra
ad e Recov Recov
Machine
C400 Leach Gra Gra de
0.589 1.271 0.403 Ratio
2.16 er6.7
y er y
22.80
tails
SB40 Leach
1.182 2.887 1.027 2.44 7.0 21.32
tails
C400 Leach
1.238 1.753 0.907 1.42 15.1 35.00
tails
SB40 Leach
2.296 3.505 2.130 1.53 17.0 32.70
tails
En tabla 2: se dan a conocer los resultados obtenidos con Falcon
(17)
SB40 . Muestra “Under Flow Cono Espesador” del Ingenio Santa Elena
– Empresa Minera Huanuni. Ley de cabeza 1,03 % Sn.
Tabla 2: Resultados obtenidos con Falcon SB40 – Muestra
“Under Flow Cono Espesador” – COMIBOL - Huanuni
CONDICIONES DE PRECONCENTRADO
PRUE % FUERZ PRESIÓ
OPERACIÓN % % Sn %
BA SÓLID A N
PESO RECUP.
1 30 300 0.50 35.80 1.50 81.50
2 30 300 1.50 29.90 3.68 79.70
Tabla 3: Resultados típicos obtenidos con Falcon SB 40 en el procesamiento de

menas auríferas
Tamaño Ley de Ley del

%
Mineral de grano cabeza concent
Recu
Preconcentrado - 100 264 4545 97,63
Colas relaves -100 12,26 193 98,58

de canaleta
Coop. San
Piritas calcinadas -200 60,60 1584 75,08
Colas relaves -200 7,06 206 83,40
Coop. Virgen del

Piritas auríferas -200 67,70 425 72,27
Para poder costear el traslado y/o disposición final de las colas, en el año 2001
se han realizado varias pruebas a escala de laboratorio en Falcon SB40, a fin
de recuperar los minerales de plata y estaño a partir de la muestra “relaves
óxidos San Miguel – Potosí”. La mejor alternativa analizada comprende las
siguientes :
 Clasificación de la muestra con corte en malla Tyler 100.
 molienda de la fracción mayor al tamaño de corte hasta que el 100 %
pase por este tamaño
 Preconcentración de la fracción preparada, con repaso de las colas, a
fin de obtener tres preconcentrados, que fueron analizadas por estaño por
separado.
 Limpieza del preconcentrado obtenido, en la centrifuga Falcon (Presión 2
PSI).
Las condiciones de operación fueron: alimentación 25 Kg/hr, 35
% sólidos, 0,5 PSI de presión de agua de lavado y 80 Hz de velocidad (300
Gs). Los resultados se muestran en tabla 4.
Tabla 4: Procesamiento en Falcon SB40 – Relaves óxidos San Miguel
(Potosí)
Producto % Peso % Sn % Distribución

Concentrado K1 1,85 12,70 18,6
Concentrado
ConcentradoK2 1+2 2,15
3,99 7,90
10,12 2
32,1
Concentrado K3 1,69 6,00 8,06
Total Concentrados 5,68 8,89 0
40,1
Colas limpieza Pk2 11,01 2,20 19,2
6
4
Total Preconcentrado PK2 16,69 4,48 59,3
Colas Preconcentrado PK1 27,02 0,85 18,2
Total Preconcentrado PK1 43,71 2,24 9
77,6
Colas Generales 56,29 0,50 5
22,36
Cabeza Calculada 100,00 1,26 4
100,00
También se han corrido una serie de pruebas en la centrifuga Falcon SB40 con
(19)
la muestra “colas relaves antiguas – Telamayu” . Las etapas de la mejor
alternativa fueron:
 Clasificación de la muestra en malla 100, serie Tyler.
 Molienda de la fracción +100 a 100% -100 Mallas Tyler.
 Flotación de sulfuros a partir de la fracción molida.
 Preconcentración del producto non float en centrifugador FALCON a 0,5
PSI de presión de alimentación de agua.
 Limpieza de los preconcentrados FALCON en mesa vibrante. Los
resultados se consignan en tablas 10 y 11.
Tabla 5: Balance Metalúrgico de la Flotación de Sulfuros
% %
PRODUCTO % % DM
Espuma piritas 37,90 0,40 2,90 DISTRIB.
18,16 DISTRIB.
61,46
PESO Sn Ag
NonCalculada
Cabeza Float 62,10
100,00 1,10
0,83 1,11
1,79 81,84
100,00 38,54
100,00
Tabla 6: Balance Metalúrgico Resumido (Presión de Agua
0,5 PSI; 30 % Sólidos, 25 kg/h aliment.; 300 Gs.).
% %
% % D
PRODUCTO DISTRI DISTRIB
PESO S M
B. . TOTAL
TOTA n A
1. Conc.Mesa Limp. K 1,05 20,7 2,3 TOTAL
28,86 Ag1,36
2. Mixtos Mesa Limp. 15,8 01,1 4
1,1 23,04 9,76
3. 2 0 2
16,8 2,3 1,2 51,90 11,12
Preconcentrado
7 2 0
Falcon
4. (1+2)
Colas Falcon 45,2 0,5 1,1 29,94 27,42
Cabeza Calculada (3+4) 3
62,1 0
1,0 0
1,1 81,84 38,54
0 0 3
CAPITULO III:
DIAGRAMAS DE FLUJOS TIPICOS

Feed tonnage (t/h) Feed grade (g/t) Gold
80.00units (g/h) Overflow tonnage Overflow grade Gold units 75.68
8.00 1.15
640.00 87.04
Circulating load (%) Tonnage (t/h) 300.00

240.00
Falcon Recovery From the Overall Grinding

Circuit is 86.4 %
12 % Of Cyclone
Falcon feed 28.80
Feed grade 24.00
Gold units (g/h) 691.20
Mass Rec to Conc. 15.00

Conc tonnage (t/h) 4.32
Recovery (%) 80.00
Gold Units (g/h) 552.96
Conc grade (g/t) 128.00
Figura 9: Instalación de Falcon Modelo C para el procesamiento de minerales
de hierro.
Figura 10: Circuito para la limpieza de carbón mineral
Figura 11: Instalación de Falcon Modelo C para la recuperación de valores a
partir de colas de flotación o lixiviación

Figura 12: Circuito convencional para la recuperación de valores de
yacimientos secundarios.
Figura 13: Circuito convencional molienda - Falcon
Figura 14: Circuito convencional molienda - Falcon
BIBLIOGRAFIA
concentrador
%20falcon/Concentracion_Centrifugos_Knelson_Falcon.pdf.
concentrador%20falcon/CURSO%20TECNOLOGIA%20CENTRIFUGA
%20falcon.pdf
concentrador%20falcon/pagina%2056%20a%20adelante.pdf

Alvarez A 2016 319590692 Concentrador Falcon

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Alvarez A 2016 319590692 Concentrador Falcon

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONCENTRADOR FALCON

[CONCENTRACION DE MINERALES II-FIMM-

DEL CENTRO DEL PERÚ

Concentradora gravimétrica falcon

CÁTEDRA : “concentración de minerales ii”

DOCENTE : ING. Bueno bullón, Héctor

ALUMNO : ALVAREZ ANTONIO, Anthony Víctor

Campos huamani, thalia

Astucuri perez, yosi

El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración

gravitacional de finos sería, de modo análogo, teóricamente posible, y fue motivada

por la pérdida elevada de valores minerales asociados a las fracciones finas. La

operación de los concentradores centrífugos se basa en el principio de aumentar el

efecto gravitacional con el propósito de conseguir una mayor eficiencia en la

recuperación de las partículas finas.

Separadores centrífugos fueron desarrollados en la Unión Soviética en los años 50 y

de menas de estaño y tungsteno. Solo después se prestó mayor atención al potencial

de estos equipos en el Occidente.

La utilización de concentradores centrífugos para el beneficia miento de menas

auríferas fue una novedad tecnológica introducida en la década del 80 en el

Occidente. •Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares, posteriormente

tuvieron su aplicación extendida a menas primarias. La versatilidad de los

concentradores centrífugos incluye: a) Modelos de capacidad variable. b) Porcentaje

de sólidos en peso de la alimentación que varía de 20% a 40%. c) Mayor posibilidad

de recuperación de finos, si se comparan con equipamientos convencionales de

concentración gravitacional. d) Tienen un costo relativamente bajo de operación y de

mantención. •Estas características asociadas al costo relativamente bajo de la

operación y de la mantención, pueden explicar la larga diseminación de ese tipo de

concentradores en la industria minera a nivel mundial. Merecen destaque los

concentradores centrífugos Knelson, Falcon, el jigcentrífugo Kelseyy el concentrador

GENERALIDADES DEL CONCENTRADOR

El principio de separación del concentrador Falcon está basado en la diferencia

de pesos específicos de las partículas componentes de una carga

mineralizada. Debido a que usa campos gravitatorios altos es capaz de separar

minerales liberados en rangos de tamaño considerado como finos a ultra finos

donde se observa un aumento en la eficiencia de separación en comparación con

otros concentradores gravimétricos.

El Concentrador Centrifugo Falcon fue primeramente diseñado para el

beneficio de oro, aunque posteriormente se extendió su aplicación a otros

minerales como: estaño, platino, minerales de hierro, illmenita, carbón, etc.

Puede asemejarse a un Cono Reichert centrífugo invertido cuya principal

diferencia es que la alimentación se realiza por el centro del equipo

Los incrementadores de separación gravimétrica, con cuyo nombre se conocía

anteriormente a los concentradores centrífugos, fueron patentadas a fines del

años atrás fue posible su aplicación industrial.

de fabricación de novedosos materiales, especialmente polímeros, así como una

expansión en la aplicación de éstos, tales como materiales resistentes a la

abrasión para equipos sometidos a altas revoluciones de giro. También el

desarrollo de estos equipos fue beneficiado por una

mejor comprensión en la reología de las pulpas

CARACTERIZACION DEL CONCENTRADOR

Constituido principalmente por un cilindro rotante, donde la geometría del rotor,

interiormente en la parte inferior adquiere una forma cónica y en la parte superior

una configuración cilíndrica en forma de anillos (figura 27). Gira

tratamiento de granulometrías entre 1.651 a 0.020 mm (10 a

especifico respecto al del estéril) considerado como fino y ultra fino.)

Figura 1: Configuración del rotor

Del concentrador Falcon.

La pulpa alimentada por la parte central al fondo del cono, experimenta

primeramente un proceso de sedimentación, separándose el sólido del líquido,

agua alimentada a contrapresión y la configuración del cono, el espesor de la capa

va disminuyendo por el desprendimiento de las partículas livianas de la capa que

retornan a la pulpa para su posterior evacuación como rebose.