UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLOGICAS

Departamento de ingeniería Metalúrgica y Minas

“Definición del proceso de beneficio, de acuerdo a las

características químicas, física y mineralógicas, y estudio
de impacto ambiental”:
“JAMCOVE”
Ingeniería de proyectos

Valeria Constanza Covarrubias Letelier

Yam Luis Morales Barraza
Alex Paolo Paz Alday

Profesor Cátedra: Víctor Manuel Conejeros Trujillo

Antofagasta, Chile
04 de Abril, 2018
Resumen
Indice
Indice de tablas

Indice de figuras
Nomenclatura
1. Introducción
 2. Marco teórico
2.1. El oro
El oro es un elemento químico de número atómico 79, que está ubicado en
el grupo 11 de la tabla periódica. Es un metal precioso blando de color amarillo.
Su símbolo es Au.

Es un metal amarillo, blando; se caracteriza por ser el más maleable y dúctil de

todos los metales. Es muy denso (19,3 g/mL) y presenta gran resistencia a la
corrosión y oxidación. No es soluble en H2SO4 , HCl , FeCl3 , pero si se disuelve
en una mezcla de HNO3 y HCl concentrados denominado “agua regia”.

El oro se presenta en algunos minerales comunes tales como electrum (Au – Ag)
y calaverita (AuTe2)
Generalmente se encuentra en estado nativo, asociado en yacimientos primarios
(minerales de plata y cobre), en yacimientos polimetálicos (minerales de plomo y
zinc), en yacimientos secundarios (diseminados de baja ley). En otros casos se
encuentra en vetas asociado a minerales como pirita (FeS2), arsenopirita, galena
y blenda.

2.2. La plata
Elemento químico, símbolo Ag, número atómico 47 y masa atómica 107.870. Es
un metal lustroso de color blanco-grisáceo. Desde el punto de vista químico, es
uno de los metales pesados y nobles; desde el punto de vista comercial, es un
metal precioso. Hay 25 isótopos de la plata. Sus masas atómicas fluctúan entre
102 y 117.

En la mayor parte de sus aplicaciones, la plata se alea con uno o más metales.
La plata, que posee las más altas conductividades térmica y eléctrica de todos
los metales, se utiliza en puntos de contacto eléctrico y electrónico. También se
emplea mucho en joyería y piezas diversas. Entre las aleaciones en que es un
componente están las amalgamas dentales y metales para cojinetes y pistones
de motores.

2.3. Cianuración

La cianuración es un proceso que se aplica al tratamiento de las menas de oro,

desde hace muchos años.

Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son
solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente
ecuación:

4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O → 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa

Esta formula es conocida como la ecuación de ELSNER.

Las principales variantes de lixiviación son:

1. La lixiviación por agitación.

2. La lixiviación por percolación.

2.4. Lixiviación de oro y plata en pilas

La cianuración en pilas es un método que ya sé esta aplicando con regularidad
en varios yacimientos a nivel mundial, para procesar minerales de oro y plata de
baja ley, se aplica también en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada,
es decir vetas de alta pero de volumen pequeño, generalmente explotados por la
pequeña minería.

La cianuración en pilas es una lixiviación por percolación del mineral acopiado

sobre una superficie preparada para colectar las soluciones
Este método es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar minerales de cobre
y uranio. Si bien este método fue concebido para explotar grandes depósitos de
oro de baja ley, se lo usa también para depósitos de pequeño volumen y de alta
ley, debido a sus bajos costos de capital y operación.

Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden durar

semanas, meses y hasta años dependiendo del tamaño del mineral con que sé
este trabajando.

El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable formando una pila de

una cierta altura sobre la que se esparce una solución de cianuro diluida, la que
percola a través del lecho disolviendo los metales preciosos finamente
diseminados en la mena.

La solución enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso impermeable,

dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia la pileta de
almacenamiento, desde ahí se alimenta el circuito de recuperación.

Este circuito de recuperación de oro y plata, desde las soluciones cianuradas

diluidas las que contienen los metales nobles en solución, puede ser de dos tipos
preferentemente, a saber:

 Precipitación con Carbón activado

 Cementación de oro con Zinc

 3. Desarrollo

3.1. ANTECEDENTES GENERALES

Compañía Minera Dayton (CMD) es la propietaria del yacimiento "Andacollo
Oro", es una empresa subsidiaria de Pas de Deux, Inc. of Freeport en las
Bahamas, cuyo objetivo es la exploración y explotación de yacimientos de
metales preciosos en el mundo.

Antecedentes del Titular: Compañía Minera Dayton Sociedad Contractual

Minera

R.U.T : 79.899.750-5

Domicilio : Sector La Laja s/n, Casilla 16, Andacollo, IV Región

Teléfono : 56-51-431433

Fax : 56-51-431500

Representante Legal : César Chaibún Torres

R.U.T : 5.822.306-9

Domicilio : Sector La Laja s/n, Casilla 16, Andacollo, IV Región

Teléfono : 56-51-431433

Fax : 56-51-431500

3.2. Ubicación
El Proyecto Andacollo Oro se encuentra ubicado al oeste del pueblo de
Andacollo, a 480 kilómetros al norte de Santiago y a 50 kilómetros al sureste de
La Serena, en la IV Región de Coquimbo, Chile. Las coordenadas UTM son Norte
6.653.000 m, Este 297.000 m. La altura respecto al nivel del mar es de 1.100 m.
En el Anexo B, se presenta la Figura N° 1 donde se puede observar la ubicación
de la faena minera en el contexto regional.

Figura 1: Ubicación geográfica planta.

3.2.1. Superficie Total
La superficie involucrada en el proyecto corresponde a 790 ha.

3.2.2. Caminos de acceso

El acceso al proyecto comienza en la intersección de la ruta 43 con la ruta D-51
el cual se encuentra pavimentado. Se deben recorrer 27 Km hacia la ciudad de
Andacollo a través de la ruta D-51 y posteriormente tomar el camino D-331,
recorrer un kilómetro aproximadamente, hasta llegar a las propiedades de la
Compañía Minera Dayton.

3.2.3. Justificación de la localización

CMD posee reservas de mineral susceptibles de ser explotadas, entre las cuales
se ha reconocido sistemas de vetas con potencial de explotación subterránea, lo
que justifica la extensión de la vida útil de la Faena Andacollo Oro y por ende
también justifica la localización del proyecto “Andacollo Oro: Continuidad
Operacional 2015-2020”, dado que éste se materializará en las instalaciones
existentes de la faena.
 3.3. Reservas
Las reservas originales del Proyecto Andacollo Oro fueron estimadas en 20,7
millones de toneladas de mineral, con una de vida útil proyectada de 10 años. A
fines de 1995, y como producto de las campañas de exploraciones, las reservas
ascendían a 40,3 millones. Hasta diciembre de 2000 se había explotado del orden
de 27 millones de toneladas de mineral. En la actualidad, con un precio del oro
en 400 US$/oz, el mineral remanente que potencialmente podría ser explotado
alcanza a 12 millones de toneladas conteniendo 341,000 onzas de oro.

3.4. Beneficio de Minerales

La planta de procesos corresponde a una planta de lixiviación de oro con
soluciones de cianuro y está diseñada para una capacidad de beneficio de 18.000
ton/día. El beneficio de los minerales se inicia en una planta de chancado de tres
etapas, cuyo producto es un material con un tamaño inferior a 3/8”. En la
descarga final del chancador terciario se agrega cal en una relación del orden de
1,2 Kg por tonelada de mineral, dependiendo de la calidad de la cal utilizada, para
alcanzar un pH = 11 en la etapa de lixiviación. El mineral chancado es
transportado sobre correas y es dispuesto en las canchas de lixiviación mediante
un alimentador móvil.

La cancha de lixiviación diseñada en el proyecto original mide 380 metros de

ancho por 1.600 metros de largo, y cubre una superficie del orden de 600.000
m2. La Figura N° 2 muestra la ubicación general de la faena minera y las
instalaciones asociadas al beneficio de minerales y la Figura N° 3 muestra un
diagrama de flujos del proceso. Las instalaciones de pila existentes en la
actualidad contienen el mineral beneficiado en las Fases I a III. La configuración
final de la pila ha alcanzado una altura que varía entre los 49 y 56 metros, con un
ángulo de talud de 37° y en la actualidad se encuentra en etapa de cierre. Durante
la etapa de operación, la pila se va construyendo en etapas. El mineral dispuesto
en las pilas se riega con una solución compuesta por Hidróxido de Sodio y
Cianuro de Sodio, con una concentración 0,4 g/L de CN-. Para regar se utiliza un
sistema de tuberías, bombas y aspersores. El riego se realiza a una tasa de 10
L/h/m2. La solución que percola a través del mineral disuelve el contenido de oro
y plata, drena por la base de la pila y es captada por un sistema de recolección
de soluciones. La solución conteniendo oro y plata disueltos, escurre por
gravedad hasta el circuito de adsorción para recuperar los metales preciosos. La
solución se hace pasar por columnas rellenas con carbón activado a una razón
de 1.350 m3 por hora. El carbón adsorbe el oro y plata extrayéndolo desde la
solución. Posteriormente, el carbón cargado es sometido a una etapa de
desorción, desde donde se produce una solución rica en contenidos de oro y
plata, la cual es conducida a la etapa de refinación. La solución empobrecida que
se produce en el circuito de adsorción es recirculada hacia las pilas de lixiviación,
pero previamente es preparada agregando cianuro. La etapa de refinación
consiste en la recuperación de oro y plata mediante electrobtención. Los metales
depositados sobre cátodos compuestos de lana de acero, son descargados
mediante agua a presión.

El barro obtenido desde el fondo de las celdas electrolíticas es desaguado y

filtrado y posteriormente sometido a un proceso de secado y fusión, obteniendo
como producto final barras de metal doré. Las barras de metal doré son
exportadas hacia refinerías de metales preciosos.
 Figura 2: Ubicación de rajos y vetas.

Figura 3: Diagrama de flujos lixiviación en pilas.

3.5. Justificación técnica del proceso.
Debido a la alta cantidad de mineral que se trabaja, la planta cuenta con los equipos
necesarios que permiten una alta capacidad de tratamiento. La planta cuenta con
proceso de chancado, el cual consta de 3 etapas. La primera etapa de chancado esta
constituida por un chancador giratorio que permite una alta capacidad de tratamiento, la
segunda etapa cuenta con chancadores de conos, y por último cuenta con una etapa
terciaria de chancadores de cono, obteniendo como producto un mineral -3/8’’, con el fin
de poder llevar a cabo una buena percolación del mineral en el proceso de lixiviación en
pilas con cianuro de sodio. La planta cuenta con un stock pile, que permite mantener una
alimentación constante a las pilas. El proceso de cianuración cuenta con un área de
600.000 m2 aproximadamente, obteniendo una disolución de oro y plata proveniente del
mineral, cabe destacar que la recuperación de oro que se obtiene es de aprox. 70%.
Posteriormente pasa por un proceso de adsorción de oro con carbón activado, para
posteriormente pasa por electroobtencion, y por último por un proceso de secado y fusión
para obtener lingotes de metal dore.

En fin, en el proceso utilizado permite pasar de un mineral con baja ley (0,6 g/t)
de oro a lingotes de meta dore (oro y plata), los cuales se llevan a una planta
externa de refinación de metales preciosos.

3.6. Insumos y Suministros

Agua El agua fresca utilizada en el proceso es obtenida desde un pozo ubicado
en el sector Pan de Azúcar. Compañía Minera Dayton tiene derechos de aguas
sobre un caudal de 115 L/s.

Energía Eléctrica La Energía Eléctrica es suministrada por CONAFE y se espera

un consumo es del orden de 4,0 MW.

Reactivos La etapa de lixiviación de minerales requiere el consumo de una serie

de reactivos. El consumo estimado de los principales reactivos se presenta en la

Tabla 1: Consumo estimado de los principales reactivos.

Reactivos Consumo
Cianuro 2.200 t/año
Cal 7.200 t/año
Hidroxido de sodio 24 t/año
Carbon Activado 18 t/año
 3.7. Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto

3.7.1. Emisiones a la Atmósfera

El proyecto podría generar emisiones de material particulado debido a las

actividades de perforación y tronadura en los rajos, al carguío y transporte de
minerales hasta el chancador primario, al carguío y transporte de material estéril
desde el rajo hasta los botaderos, y durante la etapa de chancado de minerales,
además del tránsito de vehículos de servicios. Sin embargo, las emisiones serán
bajas.

Respecto del control de las emisiones en la etapa de tronadura, se aplicarán las

mejores técnicas disponibles en la industria nacional. Por otro lado, las emisiones
debido al tránsito de vehículos no serán significativas debido a que caminos se
mantendrán regados en forma permanente y se utilizará bichufita para
estabilizarlos. Por otro lado, por razones de seguridad y minimización de las
emisiones, la empresa ha establecido restricciones de velocidad para el tránsito
interno de vehículos. Respecto de las emisiones en la planta de chancado, para
mitigarlas se utilizarán supresores de polvo tipo spray en la tolva de vaciado del
chancador primario, aplicación de espumante en la descarga del chancador
primario. Las zonas de traspaso de mineral serán encapsuladas e instalarán
colectores de polvo y supresores del tipo spray en la descarga de las correas de
acumulación de mineral en el chancado secundario y terciario. Las emisiones
generadas en el traspaso y descarga de las correas durante la etapa de
disposición en la Pila son mínimas, debido a que en forma previa el mineral es
aglomerado utilizando cal y agua.

3.7.2. Descarga de Efluentes

El Proyecto no generará descarte de efluentes líquidos, pues de acuerdo con lo
descrito, todas las soluciones son recirculadas.
 3.7.3. Generación de Residuos Sólidos
Durante la etapa de construcción y operación se generarán residuos líticos, como
material estéril y ripios de lixiviación, además de residuos industriales generados
por las actividades de mantenimiento y residuos domésticos, provenientes de las
actividades desarrolladas por el personal, como restos de comidas y materiales
de oficina.

3.7.4. Generación de Material Estéril

Debido a las actividades de explotación, se generará una importante cantidad de
material estéril. El material será dispuesto en botaderos autorizados, que cuentan
con una capacidad remanente superior a 20 millones de toneladas. Los rajos que
se irán agotando, serán rellenados con parte del material estéril que se genere.
Esta medida está orientada a minimizar el movimiento de tierras para la etapa de
cierre.

3.7.5. Generación de Ripios de Lixiviación

La pila de lixiviación habrá beneficiado cerca de 12 millones de toneladas de
mineral, que una vez agotado quedará dispuesto como un residuo sólido.

3.7.6. Generación de Residuos Industriales

En relación con el manejo de residuos sólidos industriales, la faena cuenta con
un Plan de Manejo contenido en el documento “Manual de Operación Manejo de
Residuos”, aprobado mediante la Resolución Exenta Nº 3078 del 25/08/99, del
Servicio Nacional de Salud. En el Manual de Manejo de Residuos se ha
identificado los principales residuos generados durante la etapa de operación:
aceites equipos mina y planta, baterías, envases de reactivos, desechos de
laboratorio, restos de cintas transportadoras, mangueras, carpetas de HDPE,
tuberías de HDPE, neumáticos de vehículos livianos y camiones, barras y aceros
de perforación, puntas de desgaste, despuntes de acero, polines, tambores,
envases de lata, cartuchos de filtros de aceite, maderas, vidrios de construcción,
bolsas plásticas de muestras, bidones plásticos.
 3.7.7. Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras
sustancias que puedan afectar el medio ambiente.
Durante la operación del presente proyecto se generarán residuos sólidos de
origen domiciliario, residuos sólidos industriales y residuos sólidos clasificados
como masivos mineros (estériles/ ripios de lixiviación). A continuación, se
presenta una tabla resumen con los residuos y cantidades estimadas generados
por el proyecto:

Tabla 2: Residuos generados del proyecto.

Tipo de residuo Actividad/proceso/fuente Estimación [Mton]
Material estéril Explotación de rajos 27,4
Ripio de lixiviación Lixiviación mineral 31,9
Residuos sólidos industriales Totalidad de operaciones 46
no peligrosos internas
Residuos sólidos industriales Totalidad de operaciones 102
peligrosos internas
Residuos domiciliarios Actividad del personal y de 7
las actividades de
administración

 Los residuos industriales no peligrosos serán almacenados en un patio de

salvataje para su comercialización y corresponderán a: gomas [27 Kg/día]
y chatarras 100 [Kg/día].
 Los residuos industriales peligrosos son manejados de acuerdo a lo
establecido en el plan de manejo de residuos peligrosos presentado a la
Autoridad Sanitaria, siendo almacenados en sitios transitorios de
almacenamiento de residuos peligrosos, debidamente autorizados, para
luego ser retirados y dispuestos finalmente por una empresa autorizada.
Se estima que estos residuos y sus cantidades serán: aceite usado 128
[L/día], baterías 4 [unidad/mes], material contaminado con aceite 115
[kg/día], envases contaminados con NaCN 23 [kg/día], envases
 contaminados con NaOH 6 [kg/día], tubos fluorescentes quemados 250
[g/día], envases de aerosoles vacíos 1,3 [kg/día], copelas y crisoles 4,1
[kg/día], envases contaminados con reactivos 250 [g/día].
 Residuos Líquidos
El proyecto no genera ningún tipo de residuo industrial líquido, dado a que
las soluciones utilizadas en el proceso de beneficio minero se conducen y
recirculan al mismo proceso, además de los sistemas de control,
supervisión y alerta en caso de fugas, que permiten indicar que el proyecto
no considera la generación de residuos industriales líquidos (riles).
Por su parte, los residuos líquidos de tipo domiciliarios (aguas servidas)
que se genere por personal, serán manejados y dispuestos en las
instalaciones de la faena “Andacollo Oro” de la misma manera que se hace
en la actualidad, puesto que la faena cuenta con baños apropiados y con
un sistema de alcantarillado particular autorizado por la Autoridad
Sanitaria y con resolución de calificación aprobada para su uso. La
cantidad estimada de aguas servidas generadas corresponde a: 43 [m3
/día].

3.8. Innovación
Debido a que la industria del oro es muy perjudicial para el medio ambiente
debido a la utilización de reactivos contaminantes como el cianuro de sodio, se
presenta una innovación, la cual permite lixiviar el oro contenido en las pilas sin
tener mayores problemas ambientales. La innovación es el reactivo GoldMAx, el
cual permite no utilizar el cianuro de sodio para la obtención de oro.

GoldMAX representa una evolución para la minería aurífera porque permite

realizar procesos de lixiviación más eficientes, pero con un menor impacto
ambiental pues se trata de un producto de muy baja toxicidad. Este novedoso
reactivo, que fue desarrollado y es producido por ROYAL CHEMICAL DEL PERÚ,
ofrece ventajas muy superiores al cianuro y a otros productos similares que han
aparecido en los últimos años.

Gold MAX es un producto de innovadora fórmula, fabricado con materias primas

exentos de impurezas y que se utilizan en la manufactura de fertilizantes, siendo
por ello un reactivo lixiviante ecológico y además de favorable al medio ambiente.
Este agente de extracción de oro, puede reemplazar el tradicional uso de cianuro
de sodio (NaCN), el cual es altamente tóxico y que por lo general se considera
como único lixiviante de Au-Ag, lo cual se verá de un enfoque distinto con este
nuevo producto. Este producto representa un logro científico y tecnológico,
realizado a través de ardua labor y años de investigación por expertos e
instituciones de investigación científica, relevantes de nuestra empresa. Nuestro
producto Gold MAX®, es de muy baja toxicidad y contribuye a preservar el medio
ambiente.

Como es sabido actualmente el 85% del oro, producido en el mundo se extrae

mediante el uso de procesos de cianuración. Para hacer frente a la contaminación
de productos altamente tóxicos como el cianuro, expertos investigadores de
prestigiosas entidades de el extranjero, han llevado a cabo un gran número de
experimentos e investigaciones para buscar productos de extracción de oro sin
el uso de cianuro en los últimos años, buscando baja toxicidad o de ser posible
toxicidad nula , pero ningún avance se ha hecho hasta el momento. Actualmente
Gold MAX® agente de extracción de oro, se plantea como la solución definitiva a
esta problemática ofreciendo a el rubro minero, un lixiviante eficaz, de bajo
consumo, que ofrece alta recuperación de oro muy similar a la que se obtiene
con el Cianuro, y a un precio razonable para hacer viable cualquier operación
basado en el costo–beneficio.

Funcionamiento – Lixiviante Gold MAX

La Lixiviacion con Gold MAX, se desarrolla en forma eficiente en pH =11-12 es

muy estable y fiable en el rendimiento, con una mayor tasa de lixiviación por
unidad de tiempo, lo que proporcionas rapidez en el tiempo de extracción
(cinética), es decir estable en eficiencia y rendimiento. Exhibiendo marcadas
ventajas técnico-económicas, cuando se le compara con otros productos
similares que se ofrecen en el mercado, ya que estos no actúan eficientemente
con todo tipo de mineral, muy por el contrario, presentan consumos elevadísimos,
reportándose en los estudios realizados hasta 7 a 12 veces consumos más altos,
que cuando se usa Gold MAX. Gold MAX, también presenta un mejor precio de
venta, costo por Kg, Ton, etc. y la disponibilidad de este reactivo es inmediata.
Es decir, se trata de un producto muy superior, sumado a la seguridad, facilidad
de uso y preservación del medio ambiente que ofrece su aplicación, en
comparación con el NaCN (Cianuro). Es un producto que lixivia en forma selectiva
discriminando Fe y Cu, lo cual no ocurre con NaCN y otros productos, además
su costo es muy competitivo frente a cianuro, haciendo fácil tomar una decisión
de rápido cambio de reactivo.

Almacenamiento

Gold MAX® es un producto altamente estable y puede almacenarse largos

periodos sin sufrir efecto de descomposición siempre que se le proteja de los
elementos, como Luz solar y lluvias.

Uso del producto

Gold MAX, Agente de extracción de oro , es aplicable en minerales de óxido de

oro y plata, mineral de sulfuro, relaves de mineral , puede aplicarse en lixiviación
en pilas (Heap Leaching , Vat Leaching ) , Lixiviacion en pozas – estanque de
inmersión, (lixiviación agitación CIP – CIL ) y el proceso es idéntico a la
producción cuando se usa cianuro de sodio .
Conclusion

Bibliografia

http://www.lixiviantegoldmax.com/wp-content/uploads/2016/02/ficha-
tecnica.pdf