Sensibilidad a la muesca.

El polietileno es muy sensible a las muescas. Esto requiere una atención especial
al desmoldar y recortar productos. Los productos que tienen esquinas interiores y
los productos en los que se montarán otras piezas en los productos finales
necesitan una atención especial. El proceso de rotomoldeo normalmente implica el
recorte de los productos. El exceso de material debe eliminarse para tener un
producto estético y agradable. Normalmente se utilizará un cuchillo afilado. Se
debe tener especial atención para evitar muescas en el producto, ya que las
muescas pueden ser un punto de partida para fallas. Las burbujas de aire que
ocurren en la línea de partición también pueden ser puntos de partida para fallas.

Resolución de problemas:

Es muy importante observar y mantener las líneas divisorias. Si es una mala línea
de separación, saldrá material entre las dos mitades, por lo que será más difícil
recortar los productos. El cuchillo puede hacer una muesca y deben evitarse las
muescas. No use cuchillos Stanley u otros cuchillos afilados. En los talleres de
herramientas hay disponible equipo especial para eliminar el exceso de material.
Evite los bordes afilados al montar piezas de repuesto en los productos, que
pueden hacer muescas en el producto durante los movimientos o la carga cuando
está en servicio.

Distribución de material.

Lo más importante al diseñar un producto de plástico es mantener un espesor de

pared uniforme. El proceso de rotomoldeo es único, porque el proceso en sí
mismo crea una distribución de material relativamente uniforme a pesar de las
especificaciones del diseñador. Aun así, puede ser difícil controlar la pared.
grosor. Es por eso que normalmente las tolerancias son relativamente altas, del 10
al 20%.
La distribución del material se puede influir cambiando la rotación velocidad y
relación de velocidad. Otra cosa importante que puede influir en la distribución del
material es cómo se monta el molde en el brazo. Tenemos que asegurar que
ninguna parte del molde esté protegida. La geometría de un molde puede evitar
que el calor acceda a partes del molde y, por lo tanto, el diseño es muy importante
cuando se trata de la distribución del espesor de la pared. La calidad del polvo
puede influir en el material que fluye en formas intrincadas del producto. La
imagen adjunta ilustra qué tipo de distribución de material hemos visto en los
productos rotomoldeados. Con diferencias tan grandes, es bastante obvio que
esto influirá en el estrés de un producto y recuerde, los productos nunca serán
más fuertes que el punto más débil. Además, la distribución desigual del material
puede generar problemas relacionados con el alabeo y las dimensiones de la
pieza final.

Resolución de problemas:

Modifique la velocidad y la relación de rotación para asegurar que todas las partes
de la superficie del molde tengan el mismo acceso a la piscina de polvo. También
puede ser necesario volver a colocar el molde para evitar el blindaje. Las malas
características de flujo del polvo pueden impedir que acceda a las áreas
problemáticas. Verifique el comportamiento de flujo en seco de su resina contra
las especificaciones y asegure un flujo de aire óptimo en el horno.
 Se debe tener especial atención para evitar
muescas en el producto, ya que las muescas pueden
ser un punto de partida para fallas. Las burbujas de
aire que ocurren en la línea de partición también
pueden ser puntos de partida para fallas.

SENSIBILIDAD A LA MUESCA
Es muy importante observar y mantener las líneas
divisorias. Si es una mala línea de separación, saldrá
material entre las dos mitades, por lo que será más
difícil recortar los productos. El cuchillo puede
hacer una muesca y deben evitarse las muescas. No
use cuchillos Stanley u otros cuchillos afilados. En
los talleres de herramientas hay disponible equipo
especial para eliminar el exceso de material.
DEFECTOS EN
ROTOMOLDEO
Lo más importante al diseñar un producto de
plástico es mantener un espesor de pared
uniforme. El proceso de rotomoldeo es único,
porque el proceso en sí mismo crea una distribución
de material relativamente uniforme a pesar de las
especificaciones del diseñador. Aun así, puede ser
difícil controlar la pared. grosor. Es por eso que
normalmente las tolerancias son relativamente
altas, del 10 al 20%.

Distribución de material
Modifique la velocidad y la relación de rotación
para asegurar que todas las partes de la superficie
del molde tengan el mismo acceso a la piscina de
polvo. También puede ser necesario volver a
colocar el molde para evitar el blindaje. Las malas
características de flujo del polvo pueden impedir
que acceda a las áreas problemáticas.