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Universidad Autnoma de Baja California

Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera Campus Tijuana

Materiales Cermicos Proceso de Vaciado y Tape Casting de los Materiales Cermicos Ivn Octavio Lpez Cerpa Matrcula: 290077 Prof. Gerardo Csar Daz Trujillo Tijuana BC a Viernes 10 de Mayo de 2013
Proceso de Vaciado

Proceso de Vaciado y Tape Casting de los Materiales Cermicos


Sin duda alguna, uno de los procesos ms utilizados en la fabricacin de la cermica es el vaciado, este proceso es sencillo, pero debemos tener en cuenta varios detalles que por su importancia pueden aportar gran calidad a nuestro producto, y a la vez abaratar los costos de produccin. El proceso ms comn de vaciado es el de barbotina, tambin llamado vaciado de drenado. Una barbotina es una suspensin de partculas coloidales de cermica en un lquido inmiscible que en general es agua. En este proceso, la barbotina se vierte en el molde; en forma muy parecida a la fluidez de los metales fundidos. El arrastre de aire puede ser un problema importante durante el moldeo de la barbotina.

Figura 1. Producto obtenido por vaciado

Por principio, el vaciado debe ser lento, cuidando no crear burbujas que nos pueden ocasionar una textura fallida, ya que las burbujas que se llegan a crear, se pegan a la superficie del molde haciendo agujeros en la textura de la pieza. Claro que esto puede ser solucionado en el
Figura 2. Vaciado de la barbotina en el molde

esgrafiado, pero podemos evitarlo teniendo cuidado al vaciar la barbotina dentro de nuestro molde.

Mucha gente realiza este vaciado con bombas especiales para barbotina(pasta cermica lista para el proceso de vaciado), pero lo que se recomienda es que sea con cubetas o jarras que tengan el suficiente volumen para llenar el molde de una sola vaciada, es decir, sin interrupciones ya que esto nos ocasiona lneas no deseadas en la pieza. De esta manera lo evitamos ms fcilmente con una bomba, pero las bombas crean burbujas debido al efecto de cavitacin que llega a ocurrir aun con bombas diseadas especialmente para este propsito. A esto se aade lo costoso que llega a ser el mantenimiento, as es que si Se puede vaciar con cubetas, se lo recomendamos, de esta forma tendr menos inversin en su taller y evitar los costos de mantenimiento. Al hacer el vaciado de un molde por primera se recomienda cubrirlo con harina de maz y con una brocha retirar el exceso, esto evitar que la pieza se pegue al molde, y adems el molde quedar curado, por lo que es innecesario repetir el proceso. Otro detalle que da mayor rapidez al proceso de vaciado, es tener en diferentes contenedores barbotina preparada con diferentes densidades, es decir, gruesa standard y delgada, esto con el fin de utilizarla para el molde adecuado. Si se va a usar pasta delgada en un molde grande, este molde tardar mucho en crear la capa slida a su superficie y adems se humedecer mucho y por lo tanto ser muy difcil que la pieza se suelte del molde, por otro lado si se utiliza pasta gruesa

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en un molde chico, esta se quedar estancada dentro del molde ocasionndole piezas slidas que reventaran al ser horneadas produciendo una pieza muy pesada que disminuir la calidad y aumentar los costos de produccin. Por esto es que recomendamos pasta gruesa en moldes grandes y pasta delgada en moldes chicos, y la standard para moldes de tamao mediano, que tambin puede ser utilizada en cualquier tamao de molde, pero si se utiliza la barbotina apropiada para cada molde acelerar la rapidez de fabricacin obteniendo por resultado moldes que durarn ms tiempo sin humedecerse y por lo mismo la textura tendr una vida ms larga (la textura de los moldes se pierde con el uso y con la humedad). Los moldes para el proceso de vaciado son fabricados en yeso cermico, porque el yeso tiene la particularidad de absorber la humedad (agua) que se encuentra en el medio ambiente, especialmente cuando se trata algn lquido como la barbotina, por esto es que al observar la barbotina que hace contacto con la superficie del molde comienza a gelar, y el nivel de la barbotina empieza a bajar rpidamente (entre ms seco el molde ms rpido es este proceso), por esta razn es que recomendamos siempre estar alerta de que el nivel no baje mucho ya que nos puede ocasionar que la base sea muy delgada y quebradiza en la pieza. Se puede juntar varios moldes con un solo amarre (si no cuenta con muchas ligas o cinchos), pero no es recomendable si sus moldes estn muy hmedos o si uno de ellos est ms hmedo que los otros, ya que este trasmitir la humedad a los otros moldes. Los moldes deben de estar bien cerrados y con cinchos o ligas que los mantengan hermticamente sellados, ya que con la presin que ejerce la barbotina sobre las paredes del molde, puede ocasionar que se abra y se derrame la barbotina, creando en las uniones una capa que debe ser limpiada, y de no realizarse de esta manera el molde no cerrar bien causando que se vuelva a salir la barbotina del molde, o que la costura de la unin del molde sea ms gruesa de lo normal en la pieza, y por lo tanto disminuya su calidad y provoque una mayor dificultad al intentar removerla en el esgrafiado corriendo el riesgo de que su pieza se rompa. La limpieza en los moldes es vital, la barbotina que queda adherida al molde ocasiona que se humedezca ms rpido y un molde hmedo adems de dificultar el trabajo sufre de una duracin menor.

Tape Casting
La tcnica de conformado del tape casting se usa para la produccin de hojas y lminas delgadas de material cermico en gran cantidad y a bajo coste, que pueden ser apiladas y laminadas es estructuras multicapa. Es un proceso continuo, que es similar al slip casting, excepto que la pasta cermica es

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extendida sobre una superficie plana, en lugar de ser vertida en un molde. Es el proceso de formacin de una pelcula de espesor controlado cuando una suspensin fluye sobre un sustrato inclinado o bajo una cuchilla. Hoy en da la tcnica de conformado del tape casting es bsica para la industria electrnica a la que suministra condensadores multicapa (MLC) y paquetes cermicos multicapa (MLCP). Procedo de Tape Casting. La dispersin y el mezclado, habitualmente, se lleva a cabo usando dos etapas de molienda. El lquido, dispersante, polvo y, quizs, otros aditivos de bajo peso molecular se mezclan durante 12-24 horas, a una viscosidad relativamente alta, en mezcladores que proporcionan elevadas fuerzas cortantes con el fin de dispersar los aglomerados presentes. A continuacin, se aaden el ligante y los plastificantes y la molienda continua durante 2-24 horas, completndose el mezclado. Las dos etapas de molienda se usan para no degradar las molculas de alto peso molecular del ligante. Despus de la molienda y mezclado, la papilla se tamiza para eliminar las partculas gruesas. Los aglomerados y el material orgnico no disuelto debe ser mucho ms fino que el espesor de la lmina para que su conformado sea el adecuado, as como las propiedades trmicas y mecnicas. El gas disuelto en la papilla se elimina en recipientes cerrados mediante la aplicacin de vaco. La viscosidad debe controlarse para asegurarse de que la prdida de solvente es la adecuada. Proceso Doctor Blade. El mtodo ms comnmente usado en el proceso de tape casting es el del doctor BLADE. La tcnica consiste en el colado de la suspensin sobre una superficie portadora mvil y su extensin a un espesor controlado por medio de una cuchilla suave. La concentracin de polvo y la viscosidad de la suspensin deben ser reproducible y controlarse adecuadamente. El comportamiento de la papilla durante el colado debe ser pseudoplstico y tener una Figura 3. Esquema Ilustrado viscosidad de, aproximadamente, 4000 mPa.s a la del Proceso de Tape Casting velocidad de deformacin del colado. La temperatura del Doctor Blade tiene un efecto significativo sobre la viscosidad, por lo

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que debe ser controlada cuidadosamente. La superficie portadora debe estar limpia y ser lisa, impermeable e insoluble. Adems, puede recubrirse con un surfactante con el fin de facilitar la liberacin de la lmina cermica y aumentar el nmero de veces que se puede usar. El material con el que puede hacer la superficie portadora puede ser: acetato de celulosa, Tefln, Mylar o celofano. La eliminacin del solvente se realiza por evaporacin y debe producirse lentamente, motivo por el cual una gran parte del equipo, entre el colado y el tambor de devanado, se destina a dicho proceso, que se logra por un calentamiento controlado o mediante flujo de aire. El espesor de la lmina varia directamente con la altura a la que est la cuchilla con respecto a la superficie portadora, la velocidad la superficie portadora y la contraccin durante el secado. Un modelo de flujo, que combina el flujo debido a la presin bajo la cuchilla y el flujo de arrastre laminar producido por el movimiento de la superficie portadora, nos da la dependencia del espesor de la lmina, H sobre la superficie portadora movindose a una velocidad v. Durante el secado tiene lugar una contraccin significativa en el espesor, pero no existe, prcticamente, contraccin en el sentido lateral. Secado. Cuando la lmina de papilla se mueve a travs del tnel de secado y se va produciendo la evaporacin del solvente se forma una lmina con un comportamiento viscoelstico. La adhesin al portador debera ser suficiente para prevenir el rizado, pero no una eventual separacin. La velocidad de secado vara directamente con la concentracin de solvente sobre la superficie de la lmina y con la temperatura y contenido de solvente del aire de secado. La vaporizacin inicial es relativamente lenta, debido a que el aire que viene a contracorriente tiene un contenido elevado en solvente y est ms fra. En esta etapa es importante que no se forme una piel, la cual atrapara burbujas de gas y reducira la velocidad de secado. Debe controlarse la temperatura que debe de estar por debajo de la temperatura de ebullicin del solvente. Las fuerzas de capilaridad transportan el lquido hacia la superficie de secado. A medida que se va eliminando el solvente las partculas de polvo cermico se van acercando y tiene lugar una contraccin. En general, el espesor de la lmina pasa a ser, aproximadamente, la mitad de la altura a la salida de la cuchilla. Durante el secado no debe presentarse segregacin de partculas o de fases orgnicas. El plastificante experimenta algo de migracin hacia la superficie de secado, pero la migracin del ligante, de alto peso molecular, o del ligante gelificado es mnima cuando sus molculas son adsorbidas y se usa un polvo cermico fino. La superficie de lquido se interrumpe y el secado por transporte de

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vapor comienza cuando DPS <1. La lmina viscoelastica se vuelve ms elstica cuando el secado contina. El factor de empaquetamiento de las partculas cermicas en la lmina seca es, aproximadamente, del 55-60 % y el volumen que permanece es, aproximadamente, 35 % en volumen de compuestos orgnicos y 15 % en volumen de porosidad. La lmina seca puede ser usada directamente o almacenada en rollos.

Referencias
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mexico: International Thomson Editories S.A de C.V. Collage, Manufacturas de Ceramica. (Marzo/Abril de 1997). Fabricacion, El Vaciado. Obtenido de Ceramica Collage: http://www.ceramicacollage.com/mar_vaciado.html Fernandez Sanchez, P. (2008). Conformado de Ceramicas. Tape Casting. Madrid: Universidad Complutense de Madrid. Gonzlez Gscon, N. (2012). Procesado de Materiales Compuestos Cermicos de Matriz de Slice y Fibras Ceramicas. Zaragoza: Escuela de Ingenieria y Arquitectura, Universidad de Zaragoza. Kalpaljian, S., & Schmid, S. R. (2002). Manufactura Ingeniera y Tecnologa. Mxico: Prentice-Hall.