UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

MATERIALES

ASIGNATURA: LAB. TRANSFORMACIÓN DE

FASES

TEMA: DESARROLLO DEL ACERO: DIN 1.2550

ALUMNOS:

APAZA HUACCANQUI, PAMELA

BELTRÁN QUISPE, DIANA ELIZABETH

HUILLCA LLUTARI, DANNY ISRAEL

YUPANQUI HUAMANI, JULIO CESAR

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Objetivos
 Calcular los parámetros de tratamiento para el acero 1.2550

 Realizar la construcción del diagrama de la velocidad de enfriamiento vs el

% de el constituyente.

 Interpretar los cambios que se produccn con la variación de la temperatura

 Calcular la dureza vickers de los constituyentes, siendo la martensita, bainita

y la ferrita+perlita.

 Calcular la dureza vickers y rockwell conforme van variando el % de los

constituyentes.

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Introduccion:
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora
sus propiedades físico-químicas, sobre todo su resistencia.

Existen muchos tipos de acero según el/los elemento/s aleante/s que estén
presentes. Cada tipo de acero permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que lo
hace un material versátil y muy difundido en la vida moderna, donde podemos
encontrarlo ampliamente.

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la

naturaleza. El acero se puede reciclar indefinidamente sin perder sus atributos, lo
que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace
apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas,
edificios y obras públicas, aeronáutica, industria automotriz, instrumental médico,
etc, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas,
pues ningún material logra igualarlo cuando se trata de resistencia al impacto o la
fatiga.

El método propuesto por Creusot-Loire puede predecir la templabilidad del acero

considerando variables como la composición química y los parámetros de tiempo y
temperatura de procesamiento. En este método de cálculo, se considera que el
cambio máximo en el tamaño de grano debe estar entre 7 y 10 ASTM a temperatura
de operación. Según el proceso controlado por la ley de difusión, las variables de
tiempo y temperatura están contenidas en una variable llamada parámetro de
procesamiento Pt. Este parámetro no solo considera la energía de activación del
proceso, sino que también depende de la temperatura y el tiempo.

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 Cálculo del parámetro de Ingresar: Temperatura de
tratamiento tratamiento Tiempo de tratamiento
−1 Energía de activación Constante de
Pt =[ 1 /T −R /Qlnt ]
los gases

Cálculo de las velocidades Ingresar: Coeficientes, Constantes KC;

de enfriamiento Log (V) KMn; KNi; KCr; KMo; KPt

Gráfica % de Constituyente
vs Velocidades de
enfriamiento

Cálculo de la dureza (HV) Ingresar: Composición Química

HV (Martensita) HV (%C, %Si, %Mn, %Ni, %Cr, %Mo)
(Bainita) HV Velocidades de enfriamiento (Log
(Ferrita + Perlita) V)

Tabla: Distancia al
extremo templado %
constituyentes Log V
Dureza

Algoritmo para la determinación de la Templabilidad mediante la composición química y

las velocidades de enfriamiento [CITATION Par17 \l 3082 ]

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 Normas comparables

DIN EN Others
1.255 60WCrV7 AISI: ~ S1, STN: 19 735

El acero de aleación con un contenido medio de C tiene alta tenacidad y buena

resistencia mecánica (especialmente compresibilidad), y está diseñado para ser
trabajado en frío bajo impactos repetidos. El resto de propiedades son moderadas:
templabilidad, deformación por temple, resistencia al desgaste, dureza y
maquinabilidad mantenidas con la temperatura. El más común es: 60WCrV8
(1.2550; AISI S1) y acero aleado W-Cr-Si, con especial dureza. Se utiliza para
troqueles y punzones de corte de alta resistencia, cuchillas de chapa gruesa (hasta
12 mm), troqueles de estampado y herramientas neumáticas.

Composición Química

C% Mn% Si% Cr% V% W% P% S%

0.55 – 0.65 0.15 – 0.45 0.70 - 1 0.90 – 1.20 0.10 – 0.30 1.70 – 2.20 0.03 0.03

CARBONO: Este elemento permite unirse con una gran cantidad de átomos
distintos para formar moléculas enormes y complejas. El aumento del contenido de
carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de
fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Se agrega de
(0,55 a 0,65%) para optimizar sus propiedades.

CROMO-Cr: Aumenta la dureza y la resistencia a la tracción del acero, mejora la

templabilidad, evita la deformación por templado, aumenta la resistencia al
desgaste y la resistencia al desgaste, aumenta la resistencia a altas temperaturas y
proporciona acero inoxidable.

VANADIO-V: El vanadio es un buen formador de carburo, por lo que, a excepción

del acero para herramientas, su porcentaje es muy pequeño, 0,02% / 0,03%.
Dificulta enormemente el ablandamiento por revenido y produce el fenómeno de
dureza secundaria. Si se disuelve, es posible que no afecte a la templabilidad.

MANGANESO- Mn: El manganeso en el acero nos permite laminar y forjar,

porque el azufre que se encuentra comúnmente en el acero forma sulfuro de hierro,
que tiene un punto de fusión muy bajo (aproximadamente 981º) y se funde a altas
temperaturas de trabajo. Están debilitados. El manganeso en el acero mejora la
resistencia y la templabilidad Curiosamente, el manganeso es un elemento de
aleación relativamente económico. Formar carburos.

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SILICIO-Si: Este agente de aleación nos proporciona una poderosa capacidad
desoxidante, puede reponer el manganeso y evitar los poros y la suciedad. Mejora
la templabilidad del acero con elementos no gráficos y mejora la resistencia del
acero con bajo contenido de carbono, mejorando significativamente el límite
elástico y la resistencia a la fatiga del acero sin reducir su tenacidad.

FOSFORO- P: Reforzador más potente de la estructura ferrítica en el acero

después del carbono, aumentando propiedades como la dureza y la resistencia.

ASUFRE-S: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin

embargo, alguna vez se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a
0,30%) para aumentar la maquinabilidad.

WOLFRAMIO-V: Cuando se adiciona al hierro o al acero, el tungsteno mejora la

dureza y la fuerza a temperaturas elevadas

Propiedades y Aplicaciones

 Acero resistente al impacto, templable al aceite, con muy buena tenacidad y

alta dureza.
 Se utiliza en cortadores para metales más gruesos 10-12 de espesor, cuchillas
industriales, punzones, herramientas para trabajar la madera, troqueles,
estampas, guillotinas, brocas de taladros neumáticos, expulsores, et

Tratamiento Térmico

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Diagrama de Transformación de enfriamiento continuo (CCT)

Las curvas TTT ( tiempo-temperatura-transformación)

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Desde que se forma el sólido hasta que es utilizado a temperatura ambiente ( o en
su entorno ), ocurren diversos procesos dentro del material ocasionados por la
difusión atómica.

La velocidad de este proceso es función de los defectos estructurales.

Las curvas TTT ( tiempo-temperatura-transformación ) son las empleadas para el

estudio de los cambios que ocurren el material

En la gráfica superior se explica un poco que ocurre en un diagrama Fe-Carbono.

Partiendo de la Austenita estable, bajamos a una temperatura de casi 700 ºC y la

mantenemos, pasaremos de una austenita inestable a Perlita.

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De esta primera gráfica, es importante observar la línea verde que nos indica la
velocidad de enfriamiento. Según sea, tendremos como resultado Perlita o Bainita.

En este caso, vemos claramente que tipo de granos tenemos según el proceso de
enfriamiento en la gráfica TTT.

Si se enfría muy rápido para llegar a la zona de la Martensita, tendremos la

ausencia de tanto Perlita como Bainita.

En estos gráficos se puede decir que tenemos fases meta estables ( izquierda ) y las
estables, obtenidas a la derecha.

Predicción de la templabilidad considerando velocidades de

enfriamiento

 Cálculos

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 PT =((1/T )−(R /Q)ln t)−1

Pt= parámetro de tratamiento (ºK ó ºC)

T = Temperatura de tratamiento (ºK)

R= constante de los gases (1.986 cal/(K.mol))

Q= Energía de activación del proceso (1.1x105 cal/mol)
t= Tiempo de duración de tratamiento (horas)
Tamaño de grano:7-10
Coeficientes para el cálculo de velocidades de enfriamiento
Cte kC kMn kNi kCr kMo kPt
log V1 9.81 4.62 0.78 0.41 0.8 0.66 0.0018
log V1 (90)** 8.76 4.04 0.86 0.36 0.69 0.97 0.001
log V1 (50) 7.77 1.75 0.79 0.42 0.77 0.94 0.001
log V1 (10) 9.8 3.3 0,25 Mn +2,1Mn 0,5 0.46 0.8 1.16 0.002
log V1 8.56 1.5 1.61 0.6 1.24 1.46 0.002
log V2 10.55 4.8 0.8 0.62 1.17 1.58 0.0026
log V2 (10) 9.06 4.11 0.9 0.5 1.1 2 0.0013
log V2 (50) 8.64 3.4 1.15 0.96 1.1 2 0.0014
log V2 (90) 8.4 2.8 1.51 1.03 1.1 2.31 0.0014
log V3 *** 8.56 1.5 1.84 0.78 1.24 2 (Mo)0,5 0.002

Donde:
log V; Constante
*V = ºC/h; Pt en ºC
Log V = Cte - ∑kC x %C – kMn x %Mn – kNi x %Ni – KCr x %Cr – kMo x %Mo – kPt x
Pt
** Los números entre paréntesis indican los porcentajes de martensita (V1) y de
Ferrita +perlita (V2)
*** V3 es la velocidad mínima correspondiente a una estructura sin bainita ni
martensita

Velocidades de enfriamiento para Austenización a 720 y 760ºC

AUSTENIZACION 860ºC

% log V V

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 1 4.47 29674.05
10 4.54 34606.64025
50 5.02 103678.4282 MARTENSITA
90 4.81 65041.17891
100 4.88 76021.97151
% log V V
1 4.40 25314.93456
10 4.21 16071.77213 FERRITA+PERLITA
50 4.22 16751.88822
90 4.40 25081.00449
100 4.54 34889.10685

100
90
80
70
Constituyente en %

60
50
40
30
20
10
0
1.00E+06 1.00E+05 1.00E+04 1.00E+03
Velocidad de enfriamiento (ºC/h) a 720ºC

Velocidades de enfriamiento para Austenización 760ºC

AUSTENIZACION 860ºC
% log V V
1 4.39 24795.17735
10 4.46 28916.77449 MARTENSITA
50 4.98 94772.77768
90 4.77 59454.34644
100 4.81 64674.11537
% log V V
1 4.33 21152.76862
10 4.15 14172.84551 FERRITA+PERLITA
50 4.17 14772.6039
90 4.35 22317.14794

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 100 4.44 27623.41605

100

90

80

70
CONSTITUYENTE EN %

60

50

40

30

20

10

0
1.00E+06 1.00E+05 1.00E+04 1.00E+03
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO A 760°

Durezas Vickers correspondientes a un enfriamiento posterior a la

austenización
Fórmulas de regresión empíricas desarrolladas por Creusot-Loire, permiten
determinar la dureza Vickers (HV) en función de la composición química y la
velocidad de enfriamiento.
Dureza Vickers Martensita:
 HV (Martensita) = 127 + 949 C + 27 Si + 11 Mn + 8 Ni + 16 Cr + 21 Log V
 HV (Martensita) = 688.75 + 21 Log V
Dureza Vickers Bainita:
 HV (Bainita) = - 323 + 185 C + 330 Si + 153 Mn + 65 Ni + 144 Cr + 191 Mo
+ Log V (89 + 53 C - 55 Si – 22 Mn – 10 Ni – 20 Cr - 33 Mo)
 HV (Bainita) = 214.05 + 51.05 Log V
Dureza Vickers Ferrita + Perlita:
 HV (Ferrita + Perlita) = 42 + 223 C + 53 Si + 30 Mn + 13 Ni + 7 Cr + 19 Mo
+ (10 – 19 Si + 4 Ni + 8 Cr +130 V) Log V
 HV (Ferrita + Perlita) = 218.45 + 5.5 Log V

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Resultados de cálculo de durezas. Austenización a 860ºC
Dis.extrem AUSTENIZACION 860ºC
o del
templado Martensit Bainita Ferr+Perli
log V HV HRc V K°/S
(mm) a% % %
1.5 100 0 0 4.88 791.25 64.0 76021.97 21.19
3 86 14 0 4.81 743.62 62.0 65041.18 18.14
5 62 32 6 5.02 657.46 58.0 103678.43 28.88
10 10 66 24 4.54 431.04 45.0 34606.64 9.69
15 3 58 39 4.47 374.82 40.0 29674.05 8.32
20 2 49 49 4.46 362.82 37.0 28916.77 8.11
30 0 36 64 4.39 313.09 33.0 24795.18 6.96

Resultados de cálculo de durezas. Austenización a 900ºC

Dis. al AUSTENIZACION 900ºC
extremo
del Martensita Bainita
templado % Ferr+Perli % log V HV HRc V K°/S
%
(mm)
1.5 100 0 0 4.81 789.78 64.0 64674.12 18.04
3 86 14 0 4.77 742.63 62.0 59454.35 16.59
5 62 32 6 4.98 656.37 58.0 94772.78 26.40
10 10 66 24 4.46 427.48 45.0 28916.77 8.11
15 3 58 39 4.39 372.31 40.0 24795.18 6.96
20 2 49 49 4.33 347.37 37.0 21152.77 5.95
30 0 36 64 4.15 322.21 33.0 14172.85 4.01

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CONCLUSIONES:

 Según lo observado en graficas el porcentaje de cromo, carbono y la velocidad de

enfriamineto influyen en la formacion de constituyentes, en el caso de la martencita
al ser un enfriamiento rapido no permite el proceso de difudion en el carbono por
ello esta pasa de una estructura cubica centrada en el cuerpo a una tetragonal
centrada en el cuerpo, en el caso de la bainita al ser un enfriamiento intermedio y
no tan acelerado permite que en la perlita en el componente de la ferrita se formen
granitos de cementita, por ultimo, con un enfriamiento lento tendremos el
constituyente de ferrita + perlita.


REFERENCIAS:

1. Metals Handbook, Vol. 9, Metallography and Microstructures, American Society

for Metals, 1985.

2. D. A. Porter, K.E. Easterling, Phase Transformations in Metals and Alloys,

Second Edition, Chapman & Hall, 1991.

3. OutoKumpu Fortinox SA, Acero 1.2550 Acero para Trabajo en Frío, 2018

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