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MAS DE CRISTALIZAR
4 mayo, 2018Conceptos Teóricos, CristalizaciónCurvas de solubilidad, Formas de cristalizar, Formas de
sobresaturar, Nucleación y crecimiento, Teoría de cristalización
Para cristalizar se necesita sobresaturar la disolución, lo cual implica obtener una
disolución con una concentración de solutos mayor a la que viene dada por su
equilibrio termodinámico, es decir, por su curva de saturación.

Existen diferentes formas de alcanzar la sobresaturación:

 Por concentración.
 Por enfriamiento.
 Por reacción o desplazamiento del equilibrio.

Si la solubilidad del soluto aumenta fuertemente con la temperatura, como

ocurre frecuentemente con muchas sales inorgánicas y sustancias orgánicas, una
solución saturada se transforma en sobresaturada disminuyendo la temperatura
por enfriamiento. Si la solubilidad es relativamente independiente de la
temperatura como en el caso de sal común, la sobresaturación se puede
conseguir evaporando parte del disolvente. Por último, si la solubilidad es muy
elevada estos métodos pueden no resultar adecuados, por lo que se recurre a
añadir un tercer componente, lo que se conoce como cristalización por reacción o
desplazamiento del equilibrio. El tercer componente puede actuar físicamente
dando lugar a una mezcla con el disolvente original en la que la solubilidad del
soluto disminuye bruscamente, o bien se puede crear químicamente un nuevo
soluto añadiendo un tercer componente que reaccione con el soluto original para
formar una sustancia insoluble. En determinados casos, se combinan ambos
procesos (evaporación y enfriamiento) para conseguir la sobresaturación
necesaria.

A continuación se muestra cómo alcanzar la sobresaturación sobre curvas de

solubilidad de (A. izquierda) compuestos cuya solubilidad varía significativamente
con la temperatura y (B. derecha) compuestos cuya solubilidad no varía
significativamente con la temperatura. Para los primeros, el enfriamiento es una
buena forma de conseguir la sobresaturación, mientras que para cristalizar los
segundos es necesario concentrar la disolución.

En cualquier caso, la fuerza impulsora del proceso de cristalización es la

sobresaturación, de forma que tanto la nucleación como el crecimiento del
cristal se darán únicamente si la disolución está sobresaturada.

https://cursolusegil.blogs.upv.es/2018/05/04/formas-de-cristalizar/
INTERÉS DE LA
OPERACIÓN DE
CRISTALIZACIÓN
4 mayo, 2018Contextualización, CristalizaciónAplicaciones industriales de la OU, Definición de la
OU, Historia de la OU, Interés industrial de la OU

La CRISTALIZACIÓN es una operación unitaria de separación o

purificación mediante la cual se separa un componente de la fase
fluida homogénea (disolución/vapor/fusión) en la que está
presente, transfiriéndolo a una fase sólida en forma de cristales que precipitan.

Su interés industrial radica en que es una operación necesaria para todo

compuesto químico que se presenta comercialmente en forma de polvo o cristales,
dado que:

1. Un cristal formado a partir de una disolución impura es esencialmente puro.

2. Proporciona un método práctico para la obtención de sustancias químicas

puras en condiciones adecuadas para su envasado, transporte y almacenamiento.

La mayoría de aplicaciones industriales aplican la cristalización a partir de

disoluciones, aunque también se pueden obtener cristales a partir de un vapor
(caso de la nieve) o de una fusión (caso de los minerales a partir de roca fundida).
Cuando la fase fluida de partida es una disolución la operación se conoce
generalmente como cristalización a partir de la (di)solución.

Existen evidencias de que la cristalización a partir de la solución es una de las

Operaciones Unitarias más antiguas, datada entre el año 2500 y 3000 a.C.
Evidentemente, en ese tiempo la operación de cristalización distaba mucho de
llevarse a cabo en condiciones controladas en un tanque, evaporador o
cristalizador continuo, pero el ser humano era capaz de aprovechar las grietas de
las rocas o determinadas superficies para obtener sal, o para obtener sacarosa o
pigmentos empleando salmueras naturales. De hecho, todavía existen gran
cantidad de salares alrededor del mundo que emplean la evaporación solar para
obtener cristales de cloruro sódico. Un ejemplo, es el salar de Uyuni (Bolivia), que
aparece a continuación, y que tiene una extensión de más de 12.000 km².

https://cursolusegil.blogs.upv.es/2018/05/04/cuando-utilizar-la-cristalizacion/
 EQUIPOS
CRISTALIZADORES
6 abril, 2020Cristalización, Equiposcristalización industrial, cristalizadores evaporadores, cristalizadores
por enfriamiento, Equipos

En los cristalizadores industriales se pretende favorecer la nucleación

secundaria, dado que esto permitirá un mejor control del tamaño de los cristales.
Mayores tiempos de residencia en el cristalizador  suponen una menor entrada
puntual de energía, lo que se traduce en menores tasas de nucleación,
favoreciendo a su vez el crecimiento del cristal. Los impactos entre los cristales y
los elementos sólidos del cristalizador (principalmente contra las palas o cuchillas)
son el principal mecanismo de nucleación.

Los cristalizadores pueden clasificarse en función del fenómeno de cristalización

que prevalece en el equipo, según sea por enfriamiento o por evaporación.

Entre los cristalizadores evaporadores destacan los que se presentan en la

siguiente imagen:

 El cristalizador-evaporador de circulación forzada (izquierda de la figura)

 El cristalizador DTB (Draft-Tube-Baffle), de tubo de aspiración-deflector (centro)
 El cristalizador tipo Oslo (derecha de la figura)

Los cristalizadores que utilizan únicamente enfriamiento son menos

habituales, destacando:

 El cristalizador de enfriamiento superficial

 El cristalizador a vacío o tipo flash

Cristalizador de Circulación Forzada (Force

circulation)
El cristalizador de circulación forzada es el cristalizador más común en la industria.
La cristalización se produce por evaporación de parte del disolvente, hasta
sobresaturar la disolución. Generalmente trabajan a presión de vacío. Dispone de
un equipo de bombeo que evita la ebullición en los tubos del intercambiador de
calor o calandria, de modo que la evaporación se produce exclusivamente en el
separador, donde el disolvente se evapora por ebullición y parcialmente por
expansión (flashing). La capacidadad de circulación se utiliza también para
controlar la sobresaturación y prevenir la nucleación espontánea. Este equipo es
de uso general, para procesos de cristalización sencillos donde el tamaño del
cristal no es una exigencia. El diseño del cristalizador de circulación forzada no
permite controlar el tamaño de los cristales, ni tampoco obtener grandes cristales.

Video

https://www.youtube.com/watch?v=Gcw9DTniF_c
Cristalizador DTB (Draft Tube Baffle)
Este cristalizador produce dos corrientes de descarga, una que contiene los
cristales producto, y otra que contiene pequeños cristales o núcleos (finos) que se
recircula para eliminar los núcleos indeseados. El cristalizador DTB promueve el
crecimiento del cristal y permite controlar el tamaño de los cristales. Disponen de
una hélice y  un tubo que generan un lecho fluidizado donde los cristales
permanecen en suspensión hasta alcanzar el tamaño adecuando, momento en el
que precipitan por gravedad. Los cristales pequeños o núcleos indeseados
escapan del lecho fluidizado y son recirculados gracias a un desviador de faldón,
con lo que se disuelven y se reintroducen en el equipo, contribuyendo al
crecimiento de los cristales en suspensión. En estos crsitalizadores se dice que el
lecho fluidizado se mantiene por medios mecánicos.
Cristalizador Tipo Oslo (Oslo or Fluid-bed)
Este cristalizador representó a principios del siglo XX el mayor paso en la
tecnología de cristalización y diseño de equipos. Toma el nombre de la ciudad
donde fue inventado, siendo su principal aplicación la de obtener cristales de
NaCl. Se conoce también como cristalizador de lecho fluidizado aunque, a
diferencia del anterior, este lecho no está sujeto a medios mecánicos ya que los
cristales se mantienen en suspensión gracias a la disolución caliente recirculada.
Esta es la principal ventaja del cristalizador tipo Oslo, la capacidad de mantener un
lecho fluidizado en el cual los cristales crecen hasta alcanzar el tamaño deseado,
siendo el tamaño superior al obtenido con los cristalizadores anteriores.  Permite
recircular la corriente de finos, eliminando los núcleos y cristales pequeños
indeseados, mientras que los cristales en crecimiento se mantienen en suspensión
en el lecho fluidizado hasta alcanzar el tamaño requerido.

Cristalizador de enfriamiento Superficial

(Surface cooling)
La cristalización por enfriamiento superficial se seleccionará en caso de que la
solubilidad del compuesto a cristalizar sea fuertemente dependiente de la
temperatura, y cuando la cristalización a vacío (por expansión o enfriamiento
adiabático) no es una opción. Esto ocurre por ejemplo cuando la presión requerida
en el separador del cristalizador a vacío es demasiado baja o demasiado cara. El
cristalizador por enfriamiento superficial puede presentar problemas debido a
incrustaciones en el intercambiador de calor, por lo que suele requerirse una etapa
de lavado con disolución caliente tras cierto tiempo de operación.
Cristalizador a vacío o Tipo Flash (Vacuum
cooling)
La cristalización a vacío se utiliza habitualmente cuando la solubilidad del
compuesto a cristalizar depende fuertemente de la temperatura, y si la presión de
vapor del disolvente a la entrada del cristalizador es lo suficientemente elevada
como para emplear un equipo convencional. La cristalización a vacío es el método
preferido para equipos continuos porque la sobresaturación se genera por
enfriamiento adiabático del disolvente en el tanque o separador. Esto implica que
la energía requerida para la evaporación se obtiene de una zona con menor
tendencia a que se formen incrustaciones, requiriendo menos energía de agitación
que los equipos de enfriamiento superficial.
SATURACIÓN Y
SOBRESATURACIÓN.
DIAGRAMA DE MIERS E
ISAAC.
9 abril, 2020Conceptos
Teóricos, Cristalizaciónlábil, metaestable, saturación, sobresaturación, solubilidad

Para que un soluto que se encuentra en fase líquida en una disolución cristalice,
es necesario sobresaturar dicha disolución. Pero ¿qué significa sobresaturar?
Para entender este concepto, necesitamos definir en primer lugar el concepto de
disolución saturada.

SATURACIÓN Y SOBRESATURACIÓN
La saturación es un estado de equilibrio termodinámico. En una disolución
conteniendo cristales macroscópicos, cuando se alcanza el equilibrio entre la
disolución y la fase sólida del soluto que forma parte de la misma (cristales), dicha
disolución en equilibrio con los cristales es una disolución saturada. La
concentración de saturación se representa con una C* y, para cada sustancia,
variará en función de la temperatura. El resultado de esta variación de la
concentración con respecto de la temperatura se representa gráficamente en un
diagrama conocido como diagrama de saturación o diagrama de solubilidad.

Definido el estado saturado, podemos definir una disolución

sobresaturada como aquélla que contiene más soluto en disolución que el que
viene dado por su condición de equilibrio termodinámico. En esta situación, la
disolución se encuentra en situación de equilibrio inestable (metaestable o lábil) y
su estado podría cambiar si se desencadenan los mecanismos de nucleación que
llevarían a la formación de cristales y, en consecuencia, dirigirían disolución hacia
una situación de equilibrio termodinámico o saturación. No obstante, es necesario
cierto grado de sobresaturación para que se desencadenen dichos mecanismos.).

Tuning and optimization combined with G's high level of expertise has made the genus
dollar the most used tools worldwide for crystal production as the producer's pension is
withdrawn feed solution is continuously added keeping the liquid level in the crystallizer
constant the rotation speed of the Geo circulation pump is designed to control the particle
size and particle size distribution of the produced crystal mass the Geo heat exchanger
minimizes the formation of scaling and clogging prolonging the lifetime of the FC
crystallizer the evaporation chamber allows for the crystallization process to occur while
minimizing scaling phone formation and droplet entrainment GFC crystallizer can utilize a
wide range of temperatures and pressures in addition the vapor can be reused as a
heating medium the crystals continue to grow in the circulation loop until reaching the heat
exchanger again they produce suspension is discharged from the crystallizer for further
processing quality and energy efficiency is the building block of the GFC crystallizer and
we are proud to offer a unique state of the art crystallizer capable of meeting the highest
expectations second

El ajuste y la optimización, combinados con el alto nivel de experiencia de G, han

convertido al género dólar en las herramientas más utilizadas en todo el mundo para la
producción de cristales, ya que se retira la pensión del productor. está diseñado para
controlar el tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de la masa
cristalina producida el intercambiador de calor Geo minimiza la formación de
incrustaciones y obstrucciones prolongando la vida útil del cristalizador FC la cámara de
evaporación permite que ocurra el proceso de cristalización mientras minimiza la
formación de incrustaciones telefónicas y El cristalizador de GFC por arrastre de gotas
puede utilizar una amplia gama de temperaturas y presiones, además, el vapor se puede
reutilizar como medio de calentamiento.Los cristales continúan creciendo en el circuito de
circulación hasta que vuelven a llegar al intercambiador de calor. calidad y energia La
eficiencia es el componente básico del cristalizador GFC y estamos orgullosos de ofrecer
un cristalizador único de última generación capaz de satisfacer las más altas expectativas
en segundo lugar.

EXPOSICIÓN

CRISTAIZACION POR EVAPORACIÓN DE SULFATO DE COBRE

Puede ser por la técnica de cristalización por evaporación: consiste en eliminar el solvente
completamente, calentándolo para la obtención de cristales.

ENFRIAMIENTO

Se logra la cristalización mediante calor, hasta tener a mayor cantidad de solido (soluto) que del
solvente y en caliente. En estas condiciones se genera una disolución saturada que al enfriar se
sobresatura y se produce la cristalización.

SOBRESATURACIÓN, para lograr la cristalización, primero se debe lograr la

sobresaturación en la mezcla, es decir que haya más sólido en la mezcla y
controlar la deformación de los cristales, la cual se logra por medio de la
evaporación y lograr la estabilidad o saturación del sólido.

Esta sobresaturación se mide como la diferencia entre la concentración de la

disolución (C) y la concentración de saturación (C *)siendo esta diferencia la fuerza
impulsora del proceso de cristalización. La cantidad de energía (sobresaturación)
se necesita para desencadenar la nucleacióny esta dependerá de las
características de la disolución (físicas y quimicas)y del equipo, así como de la
existencia o no de cristales grandes en la mezcla, es decir, del tipo de nucleación
o tamaño de los cristales

 ΔC = C-C*,

NUCLEACIÓN: para la formación de cristal no solo basta con la sobresaturación, si no

también con la nucleación que como dijo mi compañero, es la formación de los primeros
cristales de sólidos pequeños que son los centros o núcleos donde se van formando los
cristales.
CRISTALIZADOR DE CIRCULACION FORZADA

es el cristalizador más común en la industria. La cristalización se produce por evaporación

de parte del disolvente, hasta sobresaturar la disolución, en estos hay poco enfriamiento.

Este equipo se utiliza también para controlar la sobresaturación y prevenir la nucleación

espontánea (que es como la deformación de los cristales). Este se usa para operaciones sencillas,
donde no se necesiten cristales grandes. El diseño de este cristalizador no permite controlar muy
bien el tamaño de los cristales, ni tampoco obtener grandes cristales.

Se usan sobre todo cuando la solubilidad del liquido que se quiere cristalizar no varia con
la temperatura.

Cristalizadores de tanque:

En estos la sobresaturación es producida por medio de enfriamiento con una

cantidad poca de vapor, se usa este equipo cuando en el líquido a cristalizar varia
su solubilidad con la temperatura, como lo dije antes, se debe tener en cuenta las
propiedades físicas y químicas del liquido a cristalizar y la forma del cristal, así
mismo varia el equipo a usar.