CONCILIACION EN MINERIA SUBTERRANEA:

PROCEDIMIENTOS Y APLICACIONES
J. Gutirrez (1), A. Delgado (2), C. Cerdn (3), E. Chapman (4)
egutierrez@fortunasilver.com, adelgado@mincuzcatlan.com,
ccerdan@mibsac.com, echapman@fortunasilver.com.
(1) y (4) Fortuna Silver Mines Inc., (2) Minera Cuzcatln, (3) Minera Bateas

RESUMEN

El presente trabajo tiene como finalidad mostrar los logros ms importantes dentro de la
implementacin de un proceso corporativo de conciliacin en dos operaciones
subterrneas (Per: Yacimiento Polimetlico y Mxico: Yacimiento de alta ley en Ag y
Au). As como evaluar los problemas ms comunes en los datos de entrada, salida e
ndices dentro de la conciliacin.

Bajo la idea de que Usted no puede controlar lo que no se puede mejorar, sacada del
Control Operativo, que es muy aplicable a la conciliacin en minera y en particular a
todo lo relacionado a la data de entrada del muestreo para las estimaciones y las
distintas mediciones. Entendimiento, cuantificacin, controlar e informar correctamente
estos resultados, es una parte integral del monitoreo con xito del rendimiento de las
operaciones mineras.

Palabras Claves: Conciliacin, Recursos Minerales, Reservas Minerales, Mental In

situ, Mineral Extrado

1
INTRODUCCIN

La implementacin de un proceso de conciliacin auditable en las operaciones mineras

se ha convertido en parte importante al momento de evaluar el performance de las
distintas reas. Los siguientes prrafos intentan entregar un ejemplo de la
implementacin de un proceso de conciliacin, as como tambin los problemas ms
comunes que generan discrepancias dentro de las comparaciones entre tems.

Los resultados reportados en el proceso de conciliacin cumplen con los requisitos de

los cdigos internacionales (JORC, NI 43-101, etc.) y son usados como soporte de una
estimacin de recursos y reservas [1]. Los principales objetivos son medir el
rendimiento de la operacin, apoyar el inventario del mineral, validar la estimacin de
recursos y reservas minerales para de esta manera proporcionar indicadores claves de
performance de corto y largo plazo, as como minimizar las perdidas [2].

CONCILIACIN: PROCEDIMIENTOS

Una conciliacin minera, es la comparacin entre un tem estimado (un modelo de

recursos, de reservas, programa de produccin de concentrados, etc.) y un tem medido
o procesado (Mineral In situ, mineral extrado, concentrados producidos, etc.) [3]. Antes
de entrar de lleno al proceso de conciliacin es necesario mostrar las definiciones
utlizadas en Fortuna Silver Mines:

Recurso Mineral, Una concentracin, que incluye metales base y preciosos, en o sobre
la corteza de la Tierra en forma y cantidad y de una ley o calidad tal que tiene
perspectivas razonables de extraccin econmica.

Modelo Recursos de Largo Plazo (MRLP), se refiere al recurso mineral estimado

sobre una base anual y se utiliza para establecer un inventario global de los recursos, se
utiliza para la planificacin minera de largo plazo. El recurso mineral de largo plazo
proporciona una estimacin pobre localmente sin embargo presenta una buena precisin
a nivel de tendencias globales. Aunque [4] mostro como utilizando simulaciones
condicionales podemos mejorar la precisin a nivel local al mismo tiempo.

Reserva Mineral, La parte econmicamente explotable de un Recurso Mineral Medido

o Indicado, muestra por lo menos un estudio preliminar de viabilidad. Una reserva
mineral incluye materiales de dilucin, previsin por prdidas que puedan ocurrir al
extraer el material y la aplicacin de otros factores del tipo operativo.

Modelo Reservas Largo Plazo (MReLP), Deriva del Mineral de MRLP y se utiliza
para planear la extraccin mineral en forma anual y la vida de la mina.

Modelo Recursos Corto Plazo (MRCP), se refiere al recurso mineral estimado sobre
una base mensual utilizando la informacin ms reciente de las muestras, tambin es
denominado modelo de Control de Ley. El recurso mineral corto plazo proporciona una
buena estimacin local y se utiliza para la planificacin minera de corto plazo [5]. La
Figura 1 nos muestra las diferencias entre un MRLP y un MRCP.

2
 Figura 1. Diferencias entra un MRLP y un MRCP.

Modelo Reservas Corto Plazo (MReCP), se deriva del recurso mineral del MRCP y se
utiliza para planear la extraccin mensual de mineral. La figura 2 nos muestra el
diagrama de flujo general para la estimacin de reservas tanto de Largo Plazo como de
Corto Plazo.

Figura 2. Diagrama de flujo para la estimacin de reservas de Largo plazo y

Corto plazo.

Material Roto (MR), Tonelaje total del material explotado en la mina. Incluye material
econmico enviado a la planta y desmonte enviado al botadero o usado como relleno.

Mineral In Situ (MI), Material sobre cutoff que para ser extrado y llevado a la
superficie de la mina tuvo que ser diluido con material por debajo de cutoff.

Mineral Extrado (ME), Material extrado y llevado a la superficie de la mina, es

enviado a la planta concentradora o a los stockpiles. Tiene en cuenta el Mineral In Situ,
anchos mnimo de minado, la dilucin y la recuperacin, as como el material de
desmonte dejado en la mina como relleno. La Figura 3 muestra una comparacin entre
MI y ME.

3
 Figura 3. Comparacin entre mineral In situ y Mineral Extrado

Programa Material a Romper (PRR), Es el plan mensual del material a romper (no
todo el mineral dinamitado es enviado a la planta) en un determinado periodo de
tiempo, puede ser mensual, trimestral o anual.

Programa Reserva a Extraer (PRE), Es el plan del mineral de reserva a extraer y

enviar a planta en un determinado periodo de tiempo, puede ser mensual, trimestral o
anual.

Mineral Enviado a Planta (MEP), Toneladas y leyes del mineral que es enviado a la
planta, est compuesto por Mineral Extrado y por mineral proveniente de los stockpiles
(este ltimo es controlado de forma diaria por el departamento de Geologa).

Mineral Cabeza Planta (MCP), Mineral que es enviado a la planta para ser
procesado, el tonelaje es medido por las balanzas ubicadas en la faja de entrada a los
molinos y la ley es estimada en base al muestreo realizado sobre la faja. Tambin puede
ser calculado en base a un retroanlisis dentro del balance metalrgico. La Figura 4
muestra el diagrama de flujo de la alimentacin a planta, la muestra para estimar la
cabeza es tomada en el material fino que es enviada a los molinos (en la faja de
entrada).

Figura 4. Diagrama de flujo proceso de alimentacin a planta

4
Concentrado Producido (CP), Son el tonelaje y las leyes del concentrado producido
en un determinado periodo de tiempo. Puede representarse como una suma de contenido
metlico si tenemos ms de un tipo de concentrado. Generalmente las leyes del
concentrado producido son estimadas en base a ensayos realizados en el laboratorio de
la unidad.

Concentrado Despachado (CD), Es el tonelaje del concentrado enviado desde la mina

a la fundicin, generalmente las leyes son reportadas segn el tipo de concentrado,
solamente son evaluados los elementos pagables. De manera similar al CP, las leyes son
estimadas en base a ensayos realizados en el laboratorio de la unidad

Concentrado Vendido (CV), Es el tonelaje del concentrado pagado por la fundicin,

la evaluacin de la ley del mismo es calculada en base a muestreo independiente tomado
al momento del ingreso de los camiones.

La primera etapa en el proceso de conciliacin es la determinacin de procedimientos

en las diferentes reas de la mina, estos adems de ajustarse a la realidad de la operacin
deben permitir evaluar el performance de la operacin dentro de lo los estndares de los
cdigos internacionales (JORC, NI 43101) [1][3]. La implementacin de un sistema de
conciliacin requiere que muchos procesos preexistentes cambien, tanto en el
procedimiento de obtener la informacin as como tambin en los formatos de los datos
de salida (para poder realizar comparaciones), debemos recordar que para cada tem o
proceso solamente podemos considera un dato y que la recoleccin de la informacin
debe ser responsabilidad de una sola persona.

Para facilitar el seguimiento de los procesos estos han sido agrupados en 4 grupos:

Modelos de recursos y reservas largo plazo, modelos de recursos y reservas corto plazo,
actividades relacionadas a mina y actividades relacionadas a planta. Adems, debemos
considerar dentro del anlisis las acciones, la frecuencia e informacin de entrada (tabla
1) [6].

5
 Tabla 1 Resumen de acciones detalladas de la reconciliacin y la frecuencia de
entrada.
Informar
Performance Acciones Entrada 1 Entrada 2
Frecuencia
Performance Modelo de Cada 6 Datamine modelo de Modelo de control de ley de mineral
del Modelo a Recursos Largo Meses bloques Largo Plazo, estimada del mineral in-situ,
Largo Plazo Plazo vs. toneladas y leyes por toneladas/ley por encima del cutoff
Mineral In-situ encima del cutoff usando muestras de canales y
(excluyendo excluyendo la dilucin y mapeo geolgico subterrneo.
desmonte) la recuperacin reportada Reportado a escala SMU.
a escala SMU.
Modelo de Cada 6 Datamine modelo de Modelo de control de leyes
Reservas Largo Meses bloques Largo Plazo estimadas del mineral extrado
Plazo vs. incluye con dilucin y toneladas/ley usando canales de
Mineral Extrado recuperacin esperada. muestreo y datos de survey.
(incluyendo
dilucin)
Performance Modelo de Mensual Datamine modelo de Modelo de control de ley estimada
del Modelo a Recursos Corto bloques Corto Plazo, del mineral in-situ, toneladas/ley por
Corto Plazo Plazo vs. toneladas y ley por encima del cutoff usando muestras
Mineral in-situ encima del cutoff de canales y mapeo geolgico
(excluyendo descartando la dilucin y subterrneo. Reportado a escala
desmonte) reporte de recuperacin SMU.
a escala SMU.
Modelo de Mensual Datamine model de Modelo de control de ley estimada
Reservas Corto bloques Corto Plazo de del mineral extrado toneladas/ley
Plazo vs. la reserva planeada usando canales de muestreo y data
Mineral Extrado prevista por encima del survey teniendo en cuenta el
(incluye la cutoff. material estril que se deja bajo
dilucin) tierra como relleno.
Modelo de Cada 6 Datamine modelo de Datamine modelo de bloques de
Recursos LP vs. Meses bloques de recursos recursos Corto Plazo (Como se
Modelo de Largo Plazo (Como se describe anteriormente)
Recursos CP describe anteriormente)
Modelo de Cada 6 Datamine modelo de Datamine modelo de bloques de
Reservas vs. Meses bloques de reservas reservas Corto Plazo (Como se
CP Modelo de Largo Plazo (Como se describe anteriormente)
Reservas describe anteriormente)
Performance Mineral enviado Mensual Estimacin de Estimacin de toneladas/ley que
de Mina a Planta vs. toneladas/ley de mineral ingresa a planta a travs del
Mineral de extrado y enviado monitoreo del transporte por bascula
cabeza directamente a planta y y muestreo de la ley de cabeza.
toneladas/ley enviado a
Stockpiles.
Performance Mineral de Mensual Estimacin de Concentrado producido
de Planta Cabeza vs. toneladas/ley ingresa a toneladas/ley. Volver a calcular las
Concentrado planta a travs del toneladas molidas y ley de cabeza
Producido monitoreo de bascula a del molino y ensayo del contenido de
las fajas transportadoras los metales resumido el producto (en
y la ley de cabeza del toneladas del productos de calidad
muestreo. de productos X) y los relaves(colas
toneladas/ley)
Concentrado Mensual Clculo de la suma del Toneladas/ley del concentrado
Producido vs. contenido metlico del determinado a partir de la cuenta de
Concentrado producto. camiones ensayando cada carga de
Despachado camin producido.

Concentrado Mensual Toneladas y leyes de Toneladas/ley de concentrado

Despachado vs. concentrado que es vendido.
Concentrado producido.
Vendido

Estos procesos deben ser mapeados y representados grficamente, estos deben mostrar
tanto: los inputs, los recursos y los outputs (IDEF0 Anlisis), tal y como se muestra en
la Figura 5.
6

Figu
ura 5. Definnicin de lass funciones y la integraacin de modelo.

Funcin = una acttividad, proceeso o transfo

ormacin quee describe loss objetivos que
q deben dee
lograrrse.
Entrada=datosreq queridosparaallevaracabo olafuncin.
Contrrol=softwarequepermitelafuncinarealizar.
Mecanismo=perso onaresponsabledelarealizacindelafuncin.
Salidaa=datosoinfformacinqueesegeneraapartirdelafu uncin.

Los procesos deben

d ser agrupados
a e principalles y subprrocesos, as como tam
en mbin
incluuir el nombbre de las reas
responsables en proveer laa informacin. La Figuura 6
muesstra el proceeso de planeeamiento mensual
m de loos tajos.

Figura 6. Proceso de planeamieento mensuaal en tajos. (Diagrama de flujo).

Adiccionalmentee a los grupoos mencionados en la T Tabla 1, es necesario considerar

c d
dentro
de laa conciliaciin los proocesos que nos lleven a estimar el tonelajee y leyes en e las
canchhas o patioos del mineral extraddo de minaa y que irn a plantaa, las canchhas o
stockkpiles de material
m finos de la plannta y el minneral que see encuentraa en trnsitoo. As

7
como tambin realizar el clculo del volumen y tonelaje de las wireframes (slidos
topogrficos) de mineral extrado y rotura. Toda est data cuya prioridad de
almacenamiento es secundaria, en ocasiones juega un papel importante al momento de
entender las discrepancias dentro del proceso de conciliacin.

CONCILIACIN: CASOS DE ESTUDIO

Dentro de la implementacin del proceso de conciliacin en las operaciones hemos

encontrado y clasificando distintas inconsistencias de diferente magnitud, a
continuacin detallamos los problemas ms comunes dentro de cada uno de los grupos
de la Tabla 1, as como tambin las medidas correctivas recomendadas.

GRUPO I

A.- Modelo Recursos Largo Plazo (MRLP) vs. Mineral In Situ (MI)
En esta comparacin los problemas ms comunes estn relacionados a la estimacin del
MI, un problema comn es realizar la evaluacin del MI en funcin de contorneos 2D,
los cuales delimitan en planta el sector considerado como econmico; a continuacin se
realiza una estimacin del volumen en funcin del rea promedio, el buzamiento de la
veta y la altura promedio del corte.

Al comparar un MRLP en 3D y un contorneo de MI en 2D siempre vamos a tener

problemas en cuanto al verdadero volumen del MI ya que considera que el corte es
prcticamente un paraleleppedo cuando en realidad la topografa es irregular y el
buzamiento de la veta es variable. Una solucin al problema es mantener modelos de
MI 3D actualizados de manera quincenal o mensual. La Figura 7 muestra como una
proyeccin hecha en base a un contorneo 2D sale fuera de los lmite de la topografa.

Figura 7. Comparacin slido Mineral In situ en base a proyeccin contorneo y

slido topogrfico

B.- Modelo Reservas Largo Plazo (MReLP) vs Mineral Extrado (ME)

En esta comparacin tenemos dos problemas muy importantes relacionados a la
definicin del tonelaje del ME. El primer problema es considerar sectores de material
estril como ME, esto ocurre por delimitar los bordes del ME en base a una poco
adecuada seleccin de los canales a lo largo del eje del tajo, o considerar ME a un sector
que quedo como relleno. El segundo, es no considerar los diferentes tipos de minado

8
dentro de los slidos de los tajos, un error usual es utilizar slidos de toda la abertura
independientemente del tipo de minado, por ejemplo considerar un slido de toda la
abertura cuando utilizamos realce o sircado de la veta. La Figura 8 muestra los
diferentes escenarios del mes 2, como podemos apreciar las diferencias en rea en
evaluacin son notorias entre la abertura completa y la abertura que representa el
mineral extrado.

Aunque en el trabajo de [7] se propone una metodologa probabilstica que busca aplicar
un factor de correccin a las estimaciones del MReLP y el ME de un depsito
sedimentario de Fe, no hemos encontrado trabajos similares para vetas

Figura 8. Comparacin entre slidos topogrficos de abertura final y la abertura

que representa el ME para el mes 2

GRUPO II

A.- Modelo Recursos Corto Plazo (MRCP) vs. Mineral In Situ (MI)
Tanto el MRCP como el MI deben ser delimitados considerando el mismo criterio ya
sea econmico u operativo, un problema comn es aplicar un criterio diferente en el
modelamiento del slido de la veta y otro diferente en la delimitacin del MI. As como
tambin el caso mostrado en la Figura 7.

Un punto a tomar en consideracin es la aplicacin de un Top Cut o capping o una

reduccin del elipsoide de bsqueda de las leyes altas al momento de estimar el MRCP
y MI, de lo contrario muestras con leyes pepitica causaran grandes alteraciones en el
resultado. Hay distintas metodologas para la determinacin del Top Cut y su
efectividad va depender del tipo de yacimiento, independientemente del tipo de
metodologa es recomendable realizar este proceso de manera trimestral y en funcin de
la informacin de los ltimos 6 meses. La Figura 9 muestra una de las metodologas
ms usadas al momento de determinar el valor mximo de la ley.

9
 F mica de probbabilidades, derecha evvaluacin del
Figura 9. Izqquierda, Cuurva logartm
cooeficiente de
d variacinn y media a diferentes
d leeyes de cortte

B.- M
Modelo Resservas Cortto Plazo (M MReCP) vs Mineral Exxtrado (M ME)
Las iinconsistenccias encontrradas en estta comparaccin se debeen a la existtencia de slidos
de exxtraccin mensual
m mall definidos o incomplettos, sobre toodo cuandoo se realizann ms
de doos cortes en
n un mismo mes, as como el caso mostrado enn la Figura 8.

El ottro problemma comn ess no tener valores

v de gravedad
g esspecfica (G
GE) de diferrentes
partees de la estruuctura mineeralizada as como tam
mbin de las cajas, ya quue muchas dde las
diferrencias en tonelajes se deben a coonsiderar quue las cajass tienen la misma
m GE de la
veta. La Figura 10 muestraa el caso de una densidaad diferenciia por tipo de
d material.

Figura 10.
1 Diferenttes densidaddes dentro de
d la estructtura Bonanzza (Mina
Cuzccatln Mxxico).

GRU
UPO III

A.- Mineral
M Ennviado a Plaanta (MEP P) vs Mineral Cabeza Planta
P (MC CP)
Commo sabemos el MEP coonsidera maaterial proveniente de las canchass, por tal motivo
m
los pprincipales problemas
p e
estn relaciionados al monitoreo
m e inventarioo de las cannchas.
Una inconsistenncia comn es generadaa por la faltta de muestrreo en las canchas el mismo
m
da que
q realizann el levantaamiento topogrfico meensual, deb bido a ello no
n pueden hacer

10
una evaluacin mensual de lo que haba al final del mes anterior en tonelaje y ley y lo
que tenemos al final del presente mes.

Otro caso muy comn es la falta de levantamiento topogrfico y muestreo de canchas

temporales (aun sabiendo que el error en el muestreo de stockpiles es grande). En
ocasiones este material ya paso por la balanza y es ingresado con posterioridad al mes
de extraccin.

(a)

(b)

Figura 11. (a) diagrama del Stockpile; (b) formato de reporte de anlisis, abajo
foto del Stokpile de finos (Mina Cuzcatln Mxico).

Adems es necesario mantener una adecuada calibracin de la balanza por parte del rea
encargada de administrarla, es comn que la balanza vaya perdiendo precisin con el
correr del tiempo, en base a la experiencia es recomendable calibrarla como mnimo
cada 3 meses. La Figura 12 muestra una imagen de la zona de balanza.

11
 Figura 12. Proceso de pesaje de los camiones de mineral. (Mina Cuzcatln -
Mxico)

En cuanto a MCP, es importante que las balanzas ubicadas en las fajas alimentadoras de
los molinos nos permitan obtener pesos acumulados de manera mensual y no tener que
estimar los tonelajes que han ingresado a la planta en base a ratios reportados por hora.

GRUPO IV

A.- Mineral Cabeza Planta (MCP) vs Concentrado Producido (CP)

La comparacin se realiza entre el contenido metlico de la cabeza y el concentrado
producido. La evaluacin de los ndices debe ser hecho tomando en consideracin la
recuperacin planeada de largo plazo. Por ejemplo la Figura 13 nos muestra la
diferencia en contenido metlico, para la Ag, Pb y Zn la recuperacin planeada fue de
82%, 92% y 88% respectivamente y los porcentajes de discrepancia para el mes de
marzo son mejores a lo planeado. Un problema comn es que cada tres meses la ley en
el concentrado aumenta pues se realiza una limpieza de finos.

Figura 13. Comparacin Mineral de Cabeza vs Concentrado producido.

12
B.- Concentrado Producido (CP) vs Concentrado Despachado (CD)
Un problema comn es intentar comparar tonelajes y leyes totales del concentrado
producido y el concentrado despachado. En esos casos es mejor realizar una
comparacin por tipo de concentrado, por ejemplo la Figura 14 muestra que para el
concentrado despachado de Pb solamente se ensayan muestras por Ag, Pb y Au
(elementos pagables), mientras que para el concentrado de Zn solamente se ensaya Ag y
Zn (elementos pagables). La nica comparacin total que se realiza es en Ag y tonelaje.

Concentrate Produced Payable vs Concentrate Dispatched

% Difference: Conc Dispatched
Concentrate Produced Payable (Pb + Zn Conc) Concentrate Dispatched (Pb + Zn Conc) vs Conc Produced Payable
TOTAL Concentrate Metal Content TOTAL Concentrate Metal Content Metal Content
Tonnes/Grade
Produced (kg) Dispatched (kg) (kg)
Tonnes 3,458 3,395 -1.8%
Ag (g/t) 4856 16,790 4872 16,541 -1.5%
Concentrate
Pb
Au (g/t) 4.71 16.29 4.61 15.65 -4.0%
Pb (%) 51.07 1,765,665 51.03 1,732,551 -1.9%
kgmetal 1,782,471 1,909,401 7.1%
Tonnes 5,764 5,881 2.0%
Concentrate Ag (g/t) 77 442 76 449 1.7%
Zn Zn (%) 51.38 2,961,523 51.41 3,023,248 2.1%
kgmetal 2,961,965 3,023,697 2.1%
Tonnes 9,222 9,277 0.6%
Concentrate
All
Ag (g/t) 1869 17,232 1832 16,990 -1.4%
kg-metal 4,744,437 4,933,098 4.0%

Figura 14. Comparacin CP vs CD por tipo de concentrado

C.- Concentrado Despachado (CD) vs Concentrado Vendido (CV)

Generalmente las leyes del CD (resultados ensayes de laboratorio de la unidad) y las
leyes del CV (resultado de ensaye del laboratorio elegido por el comprador) no
coinciden completamente, si las diferencias son importantes el procedimiento
comnmente estipula realizar una Dirimensia, donde los muestreos son enviados a un
tercer laboratorio independiente. Un problema comn dentro de la comparacin es
utilizar datos extraoficiales del concentrado vendido (resultado de ensaye del laboratorio
elegido por el comprador), es necesario utilizar los resultados definitivos reportados por
el tercer laboratorio, de lo contrario podramos generar distorsin en la comparacin.

La frmula propuesta para evaluar el performance de los procesos est representada por
la ecuacin (1).

Ratio Performance (%) = [PROCESO 1 PROCESO 2]*100/[PROCESO 1] .(1)

Es recomendable disear un diagrama fcil de entender el cual nos muestre los

resultados de cada una de las etapas del proceso de Conciliacin. La siguiente tabla
resume los criterios recomendados para evaluar los ratios (Ecuacin 1) en cada etapa de
la conciliacin.

13
 Figura 15. Carguo de concentrado para su despacho (Mina Bateas Per)

Tabla 2. Criterios para evaluar los ratios (KPIs) en cada etapa de la conciliacin.
Aceptable Regular Bajo
Color Ratios Color Ratios Color Ratios
ModeloRecursoCortoPlazo&M.InSitu(*) De0a+/10% De+/10%a+/15% Mayora+15%oMenora15%
ModelodeRecursosLargoPlazo&M.Insitu(*) De0a+/10% De+/10%a+/15% Mayora+15%oMenora15%
ReservaPlaneadoCP&MineralExtraido(*) De0a+/10% De+/10%a+/15% Mayora+15%oMenora15%
ReservaPlaneadoLP&MineralExtraido(*) De0a+/10% De+/10%a+/15% Mayora+15%oMenora15%
MineralExtraido&AlimentacionPlanta(*) De0a+/10% De+/10%a+/15% Mayora+15%oMenora15%
De0a+/3% De+/3%a+/5%
Mayora5%oMenora5%
dela dela
AlimentacionPlanta&Conc.Producido(**) dela
recuperacin recuperacin
recuperacinplaneada
planeada planeada
Conc.Producido&Conc.Despachado(*) De0a+/3% De+/3%a+/5% Mayora5%oMenora5%
(*) Comparacin de tonelaje y leyes
(**) Comparacin entre contenido metlico.

CONCLUSIONES

El proceso de conciliacin son un conjunto de actividades complejas que

requieren de datos de entradas de muchas reas de la operacin y que como
resultado brinda ndices confiables, los cuales son posibles de auditar.
Toda la informacin recolectada debe ser revisada en detalle y almacenada
dentro de una base de datos.
La implementacin del proceso de conciliacin solamente fue posible gracias al
compromiso de la alta gerencia y de todas las reas operativas involucradas. La
responsabilidad de cada dato de entrada debe ser definida de manera especfica.
Gerentes y directivos pueden obtener una foto de la produccin a travs del ao
y realizar previsiones para evitar sorpresas.
La conciliacin en curso regular y eficiente debe tambin resaltar las
oportunidades de mejora y permitir una buena prediccin en el corto plazo.

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REFERENCIAS

1. Fouet T y Riske R et al, Standardising the Reconciliation Factors Required in

Governance Reporting, 7 the International Mining Geology Conference,
Australia (2009).
2. Morley C, Beyond Reconciliation A Proactive Approach to Using Mining
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International Mining Geology Conference, Australia (2006).

4. Chapman E, Volume Variance and Its Importance in Reconciliation, I Miner

Reconciliation & Resource Estimation Summit. USA (2013).

5. Gutirrez J y et al, Modelos de Corto Plazo en Vetas, 30 PERUMIN, Per

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6. Chapman E, Corporate Reconciliation Procedural Manual versin 2, Fortuna

Silver Mines Inc. (2012).

7. Parhizkar A y Ataee et al, A New Model to Improve Ore Grade Reconciliation,

MPES Conference, Australia (2010).

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