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ii
Se determinó que la localización de la planta será en la Península de Paraguaná,
ubicada en el Estado Falcón. Dicha localización fue seleccionada considerando
diferentes parámetros indicados en la bibliografía. Cabe destacar que se eligió colocar
la planta en Venezuela debido a que en Latinoamérica solo se produce Ácido
Tereftálico Purificado en México por PETROCEL, S.A.; la capacidad de nuestra
planta cubre aproximadamente el 1,1% del mercado mundial de PTA. El producto
tendrá una pureza del 99,5% y el factor de servicio de la planta será de 0,90.
iii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Principales productores Mundiales de PTA (2015) ........................................ 5
Tabla 2. Capacidad Instalada de PTA en la región de Norteamérica (2015) ................ 5
Tabla 3. Lugares de instalación de plantas.................................................................. 11
Tabla 4.Etapas de Proceso presentes en las tecnologías ............................................. 12
Tabla 5.Estimación de Costos para la tecnología BP Amoco ..................................... 12
Tabla 6. Estimación de Costos para la tecnología Maruzen Oil Company................. 13
Tabla 7. Costos de Instalación presentes en cada tecnología. ..................................... 14
Tabla 8. Precios y Localización de materia prima e insumo para la Tecnología Amoco
..................................................................................................................................... 15
Tabla 9. Precios y Localización de materia prima e insumo para la Tecnología
Maruzen Oil Company. ............................................................................................... 15
Tabla 10. Características del agua residual de la producción de ATP ........................ 16
Tabla 11. Matriz de selección ..................................................................................... 16
Tabla 12. Condiciones del Sitio. ................................................................................. 19
Tabla 13. Propiedades del ácido tereftálico purificado PTA ...................................... 21
Tabla 14. Especificaciones del ácido tereftálico purificado PTA ............................... 21
Tabla 15. Propiedades Físico-Químicas del p-xileno ................................................. 23
Tabla 16. Especificaciones del p-xileno...................................................................... 24
Tabla 17. Propiedades del ácido acético glacial.......................................................... 25
Tabla 18. Especificaciones del ácido acético .............................................................. 25
Tabla 19. Balance de Masa ......................................................................................... 50
Tabla 20. Descripción de los tipos de control ............................................................. 52
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ÍNDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 1. Importaciones y exportaciones de PTA esperadas (Kton) ........................... 3
Gráfica 2. Representación de la demanda y consumo anual a nivel mundial del Ácido
Tereftálico. .................................................................................................................... 4
Gráfica 3. Comparación capacidad-consumo en América. ........................................... 6
v
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
ESTUDIO DE MERCADO .......................................................................................... 2
Capacidad Global .................................................................................................. 2
Consumo Global ................................................................................................... 2
Mercado Americano .............................................................................................. 4
CAPACIDAD DE LA PLANTA .................................................................................. 7
TECNOLOGÍAS ........................................................................................................... 7
AMOCO .................................................................................................................... 7
MARUZEN OIL Co. ................................................................................................. 8
TORAY INDUSTRIES ............................................................................................. 8
MITSUBISHI CHEMICAL INDUSTRIES .............................................................. 9
DINAMIT NOBEL ................................................................................................. 10
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA ....................................................................... 10
UBICACIÓN DE LA PLANTA ................................................................................. 17
BASES DE DISEÑO .................................................................................................. 19
CONDICIONES DEL SITIO .................................................................................. 19
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO ................................................................ 21
CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA ............................................... 22
Para- xileno ......................................................................................................... 23
Ácido Acético...................................................................................................... 24
CARACTERÍSTICAS DE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES .......................... 26
FACTOR DE SERVICIO ....................................................................................... 29
REQUERIMIENTOS DE ALMACEN .................................................................. 29
NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES ................................................................ 30
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ............................................................................... 31
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO ......................................................... 37
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO ................................................................ 38
vi
FILOSOFÍA DEL DISEÑO, SEGURIDAD Y PROTECCIÓN ................................. 51
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................ ¡Error! Marcador no definido.
APÉNDICES ............................................................................................................... 56
vii
INTRODUCCIÓN
Las tecnologías desarrolladas para producir Ácido Tereftálico avanzaron por dos
vías distintas. Por un lado, están los procesos que lo sintetizan a partir de sales de
potasio, como el tereftalato potásico; y por otra parte se encuentran aquellos procesos
que producen el ácido por oxidación de paraxileno. No obstante, esta última es la que
ha tenido una mayor aceptación, hasta el punto que todas las nuevas plantas utilizan
el paraxileno como materia de partida.
1
ESTUDIO DE MERCADO
Capacidad Global
El rápido crecimiento en la demanda mundial de PTA en los años recientes ha sido
impulsado principalmente por la demanda de poliéster, en específico polietilen
tereftalato (PET) y fibra de poliéster. De acuerdo con el Índice de Precios al
Consumidor (PCI, por sus siglas en inglés) que está definido como el indicador
agregado que estima la variación mensual de los precios de bienes y servicios que
consumen los hogares, los mercados mundiales de PTA habían estado creciendo con
fuerza a tasas de aproximadas de 3,8% (hasta alcanzar en el 2021 los 21 millones de
toneladas) (Pira, 2016).
Consumo Global
De acuerdo al PCI, el consumo mundial de PTA en la actualidad se concentra
principalmente en Asia, y se espera que continúe siendo un exportador neto ya que las
posibilidades de que Asia se convierta en importador neto, como lo fue en el pasado
son improbables.
2
De acuerdo con PCI, Sudamérica continuará siendo un importador neto. Debido a
la creciente demanda de PET, las importaciones netas de PTA han llegado a 331 mil
toneladas en 2016.
2500
PTA esperada (kTon)
2000
1500
1000
500
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019
Año
Importación de Sudamérica Exportación de Asia
En el gráfico Nº1 se observa que las exportaciones por parte de Asia disminuyeron
en el 2017 y lo seguirá haciendo para el 2018 pero luego aumentará súbitamente,
mientras que las importaciones de Sudamérica se mantendrán relativamente constante
por lo que se espera una mayor oferta del producto para ese año en específico y, por
ende, que el precio del PTA disminuya.
3
Seguidamente, se presenta el gráfico N° 2, el cual establece la diferencia
capacidad/consumo a nivel mundial, en ella se puede ver más explícitamente cuan
necesaria podría ser la construcción de nuevas plantas del producto.
6000
5000
4000
KTon de PTA
3000
2000
1000
0
1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
Año
Capacidad Global Consumo Global
Mercado Americano
Aunque la industria del PTA en América se concentra en unos pocos participantes,
el mercado mundial es algo más diversificado, con 43 productores y más de 99
instalaciones de producción, de las cuales aproximadamente 79% se ubican en Asia.
4
De acuerdo con estimaciones de PCI, Alpek está entre los principales productores
mundiales de PTA con base en capacidad de producción.
5
Eastman (E.U.) 250
Total, región de Norteamérica 5,560
*Alpek tiene una capacidad instalada real de 2,250 mil toneladas, lo cual difiere de la cifra calculada por PCI.
1000
800
KTon / Año
600
400
200
0
Consumo Capacidad
6
Esta situación beneficia y justifica el proyecto de la construcción de una planta de
producción de Ácido Tereftálico Purificado (PTA), en nuestro país ya que se abre una
nueva puerta de inversión e importación de países extranjeros americanos a nuestra
empresa donde les resultará mucho más económico obtener dicho producto y por
tanto más atractivo.
CAPACIDAD DE LA PLANTA
TECNOLOGÍAS
AMOCO
7
ello es necesaria una segunda etapa de purificación en la cual se hidrogena al Ácido
Tereftálico en Bruto en un reactor con lecho catalítico de paladio en carbono
activado, donde el 4 – carboxibenzaldehido (la principal impureza) se transforma en
ácido p-toluénico, que es líquido y fácilmente eliminable; así como también varios
cuerpos coloreados son hidrogenados a productos incoloros.
TORAY INDUSTRIES
8
agente oxidante al igual que en el proceso Amoco. Esta reacción tiene lugar a
presiones de 400-700 kPa y unas temperaturas de 413,15- 443,15 K. Puede alcanzar
una selectividad superior al 97%. Además, en este proceso se cooxida parcialmente el
paraldehído, dando lugar a ácido acético que puede utilizarse para otros usos. Por
cada tonelada obtenida de ácido tereftálico se obtienen 0,21 toneladas de ácido
acético.
C6H5-CH3 + CO CH3-C6H4-CHO
Este proceso para 1989 se estaba empezando a desarrollar en una planta piloto de
2000 TMA, ubicada en Mizushima (Japón).
9
DINAMIT NOBEL
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA
10
Tabla 3. Lugares de instalación de plantas
11
Este parámetro será representado por los elementos presentes entre los límites de
batería del proyecto, que repercuten sobre todo en los equipos principales del
proceso, así como en su instalación para las tecnologías estudiadas de acuerdo con los
procesos mínimos presentes que se muestran en la Tabla N°4, sin tomar en cuenta el
terreno. La tecnología con menor costo de inversión tendrá el mayor valor asignado,
considerando que los costos de inversión de los procesos no difieren
considerablemente entre ellos.
Para generar la estimación más apropiada se hará referencia a los valores de costos
obtenidos con la fecha actual al índice de costo base de plantas del Chemical
Engineering (CEPCI, en sus siglas en inglés).
Fuente: Propia.
12
EQUIPOS CANTIDAD EQUIPO EN 1970 EQUIPO A LA
PRESENTE [$] FECHA
PRESENTE [$]
13
Molino 1 - 788 888,00
Filtros de Prensa 1 - 296 356,01
Fuente: Propia.
Como primer punto se ilustrará las materias primas e insumos de las empresas,
toda la información fue tomada de una plataforma online dedicada a la venta de
productos al mayor (Alibaba, 2017) en la cual también se identificará la localización
de donde se transportarán estos.
14
Tabla 8. Precios y Localización de materia prima e insumo para la Tecnología Amoco
15
El impacto medio ambiental implica las consideraciones asociadas al grado de
toxicidad de todas aquellas sustancias que se pudiesen generar en el proceso.
Es necesario considerar los costos que se requieren para conservar los recursos
naturales. Las estimaciones podrían cuantificarse empleando técnicas como el valor
de contingencia de Zerbe y Dively (1994) para la simulación de un escenario
ecológico.
Centraremos nuestra atención en el efecto de los principales contaminantes
generados en este proceso, los cuales corresponden al Ácido p-Toluico, Ácido
Benzoico y Ácido Acético
TECNOLOGÍA A TECNOLOGÍA B
PARÁMETROS
POND. ESCALA POND.
PTOS PTOS POND.
16
Madurez de la 0,15 0-10 10 1,5 6,5 0,975
tecnología
Costos de operación
asociados al consumo 0,20 0-10 10 2 9 1,8
Impacto al Medio
Ambiente 0,10 0-10 9 0,6 6 0,6
UBICACIÓN DE LA PLANTA
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adecuado u óptimo de toda planta industrial ya que, de esta manera, así se
garantizan las especificaciones del producto
Cercanía del mercado: se refiere al fácil acceso del productor hasta el cliente.
Así como facilidad en la tramitación de compra/venta del producto.
18
disponibilidad, costos y topografías tampoco se considera como un factor influyente
ya que las condiciones climatológicas son relativamente constantes a lo largo del
territorio venezolano. Con respecto a la eficiencia del tiempo de respuesta de los
organismos de seguridad industrial y la calidad de la misma, es necesario destacar
que esta ubicación cuenta con refinerías vecinas las cuales garantizan la presencia de
los mismos y su efectividad.
BASES DE DISEÑO
En todo proceso las condiciones de sitio son de gran importancia, por ello a
continuación se presentarán algunas de las características más importantes que se
deben tomar en cuenta.
19
Máxima absoluta 37,0
(ºC)
Mínima absoluta 19,0
Promedio 29,4
478
Radiación promedio anual (cal/m2)
53
Humedad (%)
35
Velocidad del viento (km/h)
20
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Para lograr sintetizar un producto de buena calidad y así poder ser competitivo en
el mercado de las industrias de polímeros este compuesto debe poseer ciertas
especificaciones, las cuales se indicarán en la Tabla Nº 14.
PROPIEDAD ESPECIFICACÓN
21
Acidez [mg de KOH/g] 675 ± 2
Cabe destacar que dichos valores son representativos con respecto a los otros
productores de PTA, ya que la empresa SABIC Innovative Plastics está clasificado
entre los mayores fabricantes de petroquímicos del mundo.
Para poder llevar a cabo la producción del ácido tereftálico purificado, las materias
primas utilizadas son: el p-xileno, oxígeno y ácido acético; por lo que se mostrarán
las propiedades físico-químicas y especificaciones que tendrán dichos compuestos.
22
Para- xileno
23
La empresa petroquímica Braskem, ubicada en Brasil, produce p-xileno, el cual
cuenta con las siguientes especificaciones, el cual puede ser utilizado como materia
prima en la manufactura del PTA.
PROPIEDAD ESPECIFICACION
Ácido Acético
24
Tabla 17. Propiedades del ácido acético glacial
Las especificaciones de esta materia prima varían de proveedor, sin embargo, las
características a utilizar se reportan en la Tabla Nº 18.
PROPIEDAD ESPECIFICACIÓN
25
Hierro [ppm máx.] 0,4
Esta sección tiene como propósito presentar los servicios industriales que requiere
la empresa MAPRIX, como parte integral de las actividades contempladas en el
desarrollo de la planta.
Con respecto al agua tenemos cuatro tipos de servicios, los cuales son:
26
Agua de proceso: Este tipo de agua debe ser lo más pura posible, ya que se
utiliza directamente con el producto de interés en algunas partes del proceso,
por ejemplo; para la dilución del Ácido Tereftálico Crudo, etapa de
preparación de alimentación para el proceso de purificación del mismo. Dado
que la calidad del producto es el objetivo primordial, esta agua debe ser
tratada por ejemplo; a través de una barrera de filtración a una cámara de
arena, donde ocurrirá la separación de la misma, logrando así la remoción de
sólidos de mayor tamaño gracias a un embudo especial, con el fin de eliminar
los posibles contaminantes orgánicos y minerales.
27
secadores que extraen el vapor de agua y filtros en la entrada del compresor
para prevenir la entrada de gases, tomando en cuenta que la altura y el sitio
para que la entrada de aire al compresor esté libre de contaminantes.
El aire de proceso debe ser totalmente puro, es utilizado para distintos usos en
la planta por ejemplo, como materia prima para poder llevar a cabo la reacción
de oxidación del p-xileno a Acido Tereftálico Crudo. No debe poseer ningún
tipo de impurezas debido, ya que el agua origina un desgaste prematuro en los
componentes neumáticos, debido a que arrastra el aceite que lubrica las partes
móviles, produce partículas de óxido en las tuberías de distribución, deteriora
las tuberías flexibles y favorece la formación de hielo en ambientes de trabajo
a baja temperatura. Las impurezas sólidas dañan las juntas y las partes
móviles de los componentes.
Gas inerte: En este caso se utiliza el nitrógeno el cual está destinado para crear
cobijas inertes en tanques ubicados en la planta. Además se usa para purgas
para evitar la combustión y como medio de seguridad.
28
Vapor de agua de baja para calentamiento moderado, despojamiento,
limpieza, esterilización y purga.
FACTOR DE SERVICIO
La planta operará 330 días al año y dispondrá de 35 días para laborales para el
mantenimiento, paradas programadas, ya sea para reparación o reemplazo de equipos
y tiempo de arranque de la planta, generando así el siguiente factor de servicio.
REQUERIMIENTOS DE ALMACEN
29
15 días de ellos se toman en cuenta como prorroga por cualquier eventualidad que se
puede efectuar durante el proceso, de manera de garantizar la eficiencia del mismo.
Norma ISA, asociada a los símbolos utilizados para los elementos de control.
30
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Descripción general
31
donde los catalizadores de acetato metálico se convierten en óxido metálico por
pirolisis. A continuación, los óxidos metálicos se convierten en tetrahidratos de
acetato metálico por reacción con hidrazina y ácido acético.
Oxidación de para-xileno:
Principales reacciones:
1) 2)
3) 4)
32
Reacciones secundarias:
33
que se envía a la sección de regeneración de catalizador, a su vez la corriente de tope
gaseosa de esta misma columna es enviada de vuelta a la unidad de destilación
azeotrópica.
34
hidrógeno en fase líquida, sino también para evitar la cristalización prematura del
ácido debido a las variaciones de proceso de menor importancia que pueden causar la
vaporización de una parte del disolvente. Esto se consigue fácilmente mediante el uso
de un gas inerte, no condensable tal como el nitrógeno. Por gas "inerte" se quiere
decir que el gas que no es reactivo con el ácido tereftálico o el hidrógeno o
disolvente.
35
DFP-5) en el que la solución acuosa se enfría por la liberación de la presión, que, a su
vez, se vaporiza agua y gas inerte disuelto de la solución, y por lo tanto hace que los
cristales de ácido tereftálico puro precipiten dejando licor madre en la instalación
como el medio fluido restante, dicho fluido se envía a un evaporador para obtener
fracciones más liviana, el vapor obtenido se envía a la columna de destilación
azeotrópica (C-302 a 120ºC y 80 psi DFP-3) y el líquido se dirige al tratamiento de
efluente líquidos.
36
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO
37
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
BALANCE DE MASA
A continuación, se presenta alguno de los flujos asociados a las corrientes más importantes del proceso:
Tabla 19. Balance de Masa
Corrientes [Kg/h]
Compuestos
1 4 5 6 8 10 26
Hidrogeno 0 0 0 0 0 0 0
Nitrógeno 0 0 131,562 0 0 148871 0
Monóxido de carbono 0 0 4,95E-02 0 0 0 0
Dióxido de carbono 0 0 10,237 0 0 0 0
Oxigeno 0 0 5,829 0 0 45203 0
Ácido acético 0 100066 94365,445 3470 0 0 0
Acetato de cobalto 0 109 109 0 109 0 0
Acetato de manganeso 0 311 311 0 311 0 0
Ácido Bromhídrico 0 86 1,187 0 86 0 0
p-xileno 42679 42679 1160,959 0 0 0 0
Ácido Tereftálico 0 0 64252,702 0 0 0 64252,7
P-tolualdehido 0 0 0 0 0 0 0
Ácido p-toluico 0 0 291,672 0 0 0 607 ppm
4-CBA 0 0 151,354 0 0 0 1373 ppm
Acetato de metilo 0 0 1206,822 0 0 0 0
Ácido benzoico 0 0 27,807 0 0 0 0
Agua 0 5486 19133,485 552 0 0 0
50
FILOSOFÍA DEL DISEÑO, SEGURIDAD Y PROTECCIÓN
En esta sección se analizarán los criterios utilizados para mantener las medidas de
seguridad para garantizar la calidad del producto y el mantenimiento, protección de las
instalaciones y del personal operativo, al igual que la conservación del ambiente.
Las instalaciones estarán integradas por los siguientes Sistemas de Control, Seguridad y
Protección:
El BPCS visualizara y manejara todas las variables del proceso, a través de consolas de
operación utilizadas como interfaz hombre-máquina para presentación de gráficos de
planta, tendencias y registro históricos de variables, gráficos de grupos de alarma, etc. El
operador de la planta tendrá la información correspondiente a todas las variables del
proceso. Los cambios en los puntos de ajuste, cuando se requiera para el buen
funcionamiento de la planta, sólo podrá hacerlo el personal autorizado previa introducción
de niveles de acceso. El BPCS recibirá señales del Sistema Instrumentado de Seguridad
para mostrar en pantalla la información correspondiente, por medio de un enlace de
comunicación serial.
51
tecnología probada en PDVSA y estar provistos de las certificaciones de seguridad del
nivel que determine el estudio SIL. El SIS recibirá las señales del campo que provocan el
cierre, las paradas de las estaciones la planta junto con sus correspondientes venteos en el
caso que sea necesario.
Las estrategias de control para cada uno de los equipos para mantener en valores
convenientes las variables de proceso de los diferentes equipos; adicional se destaca que la
salida de los trasmisores y de los controladores que son utilizados en la planta, emiten una
señal que se encuentra comprendida dentro de un rango de 4 – 20 mA
Por otra parte, los tanque que almacenan materia prima (Ácido Acético y p-Xileno),
posee un tiempo de almacenamiento relativamente grande debido a que dicha materia prima
es importada, por lo cual poseen alarmas de bajo y alto nivel, sin embargo, no poseen
controladores de nivel. A continuación, se presentan las estrategias de control utilizadas en
los equipos:
52
que la válvula dispuesta para regular la presión está sobre la
corriente de tope del equipo o del separador asociado al
equipo (según sea el caso).
En los tanques de almacenamiento, se cuentan con alarmas
de muy alto nivel y muy bajo nivel de líquido, las cuales
están asociadas a una lógica de control que genera una
acción, desactivando o activando las bombas que se
encuentran a la salida de dichos tanques. Además, se
presentan las válvulas de seguridad de presión utilizadas en
los tanques; esta válvula se coloca en caso que el control de
presión en el tanque no pueda solventar la sobrepresión en
el tanque y evitar una situación de emergencia. En caso de
llegar a un valor determinado de sobrepresión se abre para
aliviar la alta presión en el equipo y se cierra al haberse
solventado el problema
Control de presión en Con respecto a este caso se implementará sistema de
compresores
control que permita proteger a los compresores cuya salida
K-101
K-102 se controla normalmente por señal obtenida por un
K-701
transmisor de presión PT-X0X a la salida del sistema, para
asegurar una condición en que la presión no exceda un
límite prefijado asociado a la relación entre la entrada y la
salida.
Control de temperatura en En estos los intercambiadores respectivos para cada caso la
los equipos:
variable controlada es la temperatura de salida del fluido de
E-101, E-102, E-101,
E-103, E-104, E-105, proceso, la misma será actualizada por medio del registro
E-106, E-202, E-203,
empleando un sensor TT-X0X y a través de la
E-204, E-301, E-302,
E-303, E-401, E-501, manipulación de una válvula de control ubicada en la
E-502, E-503, E-601,
corriente de suministro del fluido de calentamiento TCV-
E-701, E-801, E-802,
E-803 10X será controlada por medio de acción directa en
términos del controlador.
En el caso de los reactores y la columna de destilación
53
azeotrópica, el sistema de control es análogo al caso
anterior, salvo que en estos casos la variable controlada está
sobre el equipo y se manipula con el fluido de enfriamiento
o la corriente de reciclo (según sea el caso)
Control de relación de Este caso se dispuso de un lazo de control para una relación
corrientes hacia:
de mezclado determinada. Para esto se genera la medición
V-101
TK-401A/B en FT-X0Xde la corriente principal (considerada coriente
R-401
salvaje) mandando una señal electrónica al bloque de
cálculo y posteriorente, el controlador RC-X0X por medio
de la válvula FCV-X0X variará el caudal de la corriente
auxiliar hasta cumplir la especificación.
Se tendrá presente implementar un sistema de control de
Control feedback de:
tipo feedback en el que se mida el flujo que pasa por la
R-101
C-301 tubería a través de un sensor de flujo FT-X0X y se abrirá o
se cierra la válvula del flujo según sea necesario manipulado
la válvula de alimentación al reactor R-101 o reciclo a la
columna C-301, para así asegurar la variable controlada por
medio de la manipulación de la válvula FCV-X0X.
54
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA
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APÉNDICES
Para definir la cantidad necesaria de materia prima que se necesita para la obtención de las
200.000 toneladas al año de Ácido Tereftálico, es necesario realizar un balance global del
proceso. La síntesis del Ácido Tereftálico se lleva a cabo mediante las siguientes
reacciones.
( ) ( )
En presencia de un catalizador de Co/Mn/Br en Ácido Acético. Tomando en consideración
que además de la obtención de nuestro producto de interés, también se obtiene mediante
una segunda reacción en paralelo, productos indeseados como son: el monóxido y dióxido
de carbono; lo cual hace que el rendimiento de nuestro proceso no sea del 100%. La
tecnología seleccionada para dicha síntesis es la de BP AMOCO, en la cual se convierte
más del 95% en peso del p-xileno, mientras que el restante se convierte a ácido p- toluico,
aldehído p-toluico y benzaldehído 4-carboxi.
( ) ( )
PM 106,06Kg/Kmol 182 Kg/Kmol 166,13 Kg/Kmol 72
Kg/Kmol
nP ------- ------- 1885725,71Kmol
7542902,86Kmol
nR 1885725,714 Kmol 7542902,86 Kmol --------- ----------
n 1984974,286 Kmol 7939897,743Kmol ---------- ----------
( )
( )
( )
( )
ENTRADA SALIDA
57
58