ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEL ECUADOR PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE

SOLDADURA MEDIANTE LIQUIDOS

ENDE PENETRANTES SEGÚN ASME B31.3
C. Ltda.
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1. OBJETIVO

Establecer las condiciones mínimas necesarias para realizar la inspección de soldaduras

en accesorios y tuberías en Estaciones mediante líquidos penetrantes coloreados.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la detección de discontinuidades abiertas a la

superficie de soldadura y zona afectada por el calor en partes y/o componentes de
accesorios y tuberías mediante líquidos penetrantes coloreados.

3. GENERALIDADES

3.1. SEGURIDAD PERSONAL

a. La examinación mediante líquidos penetrantes debe realizarse en sitios que

dispongan de una abundante ventilación, puesto que los productos que se
utilizan son altamente volátiles e inflamables. El líquidos no deberá ser
calentado a temperaturas mayores de 120°F (48°C) o expuestos a fuego abierto o
superficies calientes. Los envases vacíos del producto (aerosoles) no deben ser
abiertos o quemados debido a que puede producirse explosiones peligrosas.

b. El personal debe disponer de elementos de protección personal (EPP).

3.2. CONTROL DE CONTAMINANTES

a. El fabricante del producto deberá proveer una certificación del contenido de

contaminantes, en el mismo debe incluirse, número de lote y resultados de
prueba, este registro deberá mantenerse como lo requiere el código de
referencia.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1. Artículo 6, Sección V, código ASME

4.2. ASME BOILER and Pressure Vessel Code, Section VIII, Appendix 8
4.3. ASME B31.3, Last edition
4.4. SE-165 Standar Test Method for Liquid Penetrant Examination
4.5. Training, qualification and certification procedures ENDE QCM 01 2002
Rev. 0.

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5. MATERIALES

Para éste procedimiento, se utilizará Líquidos Penetrantes coloreados removibles con

solvente.
Método: TIPO 3 (B-3) – ASTM E 165
Penetrante: Ardrox 996
Removedor: Ardrox 9PR50
Revelador: Ardrox 9D1B

Únicamente los productos antes indicados o similares deberán ser utilizados.

6. PERSONAL

La calificación del personal será de acuerdo al Procedimiento QCM 01 2002 REV. 0,

basado en la práctica recomendada SNT-TC-1 A 2001. Solamente el personal
calificado y certificado Nivel II o III en Líquidos Penetrantes será el responsable de
realizar la examinación y emitir los informes. Personal Nivel I podrá realizar la
inspección bajo supervisión de personal Nivel II o III.

7. PROCESO

7.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

a. En general resultados satisfactorios se obtienen cuando la superficie de
soldadura o parte a inspeccionarse pueda hacérselo como queda en su condición
de proceso de fabricación.

b. Previo a cada prueba, la superficie a ser examinada y todas las áreas adyacentes,
al menos 1’’ deberá estar seca y libre de grasa, pintura, aceite, salpicaduras,
escorias, u otro elemento extraño que pueda interferir o enmascarar indicaciones
de discontinuidades inaceptables, para lo cual se utilizará un método adecuado,
cepillado, maquinado, etc..
c. Como limpiadores se pueden usar detergentes, solventes orgánicos, soluciones
desoxidantes y removedores de pintura.
d. Los solventes utilizados para la preparación de la superficie deben cumplir los
requerimientos de control de contaminates.

7.2. TÉCNICA

7.2.1. Se utilizará líquido penetrante coloreado removible con solvente.

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7.2.2. La temperatura de la superficie a examinarse no deberá ser superior a 128°F

(48°C) e inferior a 50°F (10°C) durante el período de examinación.
Cuando no es practicable cumplir con este rango de temperaturas un
procedimiento nuevo debe ser calificado y aprobado a la temperatura a la
cual la superficie a examinarse se va a encontrar (referirse a ASME V, Art.
6, T-653).

7.3 EXAMINACIÓN

7.3.1. Aplicación del penetrante:

El penetrante será aplicado mediante spray (presentación aerosol).

7.3.2. Tiempo de penetración:

El tiempo mínimo de penetración será de 7 minutos

7.3.3. Remoción de exceso del penetrante:

Luego de haber transcurrido el tiempo de penetración se procede a remover el
exceso de penetrante de tal manera que únicamente quede aquel que se halla
retenido en las discontinuidades que se pretende detectar, usando trapos o material
que no deje hilos o pelusas, repetir esta operación mientras se mantengan residuos
de penetrante sobre la superficie. Posteriormente con un trapo humedecido en
solvente eliminar totalmente cualquier residuo de penetrante. Para minimizar la
remoción del líquidos penetrante de las discontinuidades tomar cuidado del uso
excesivo de solvente. La aplicación directa de solvente sobre la superficie a
inspeccionarse para remover el exceso de penetrante es prohibido.

7.3.4. Secado de las partes:

El secado será en forma natural, el tiempo será el mínimo para que se alcance la
condición de seca, al menos 5 minutos.

7.3.5. Revelado:
El revelador se aplicará mediante spray y será del tipo húmedo no acuoso, agitando
el producto rigurosamente previo a su aplicación y formando una capa fina y
uniforme. El tiempo de revelado deber ser de al menos 7 minutos y no más de 30.

7.3.6. Interpretación:
La interpretación final deberá ser hecha dentro de 7 a 30 minutos. Es una buena
práctica observar la superficie mientras se aplica el revelador como una ayuda en la
evaluación.

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7.3.7. Evaluación:
Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Únicamente
indicaciones con la dimensión mayor más grande que 1/16 de pulgada deberá ser
considerada relevante.

(a) Una indicación lineal es aquella en que su longitud es mayor que 3 veces su
ancho.
(b) Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una
longitud igual o menor a 3 veces su ancho.
(c) Cualquier indicación cuestionable deberá ser reexaminada para determinar si
es o no relevante.

7.3.8. Estándares de aceptación:

Estos estándares de aceptación deberán ser aplicados a menos que estándares más
restrictivos estén especificados para materiales o aplicaciones específicas. Todas las
superficies a ser examinadas deberán estar libres de:
(a) Indicaciones lineales relevantes
(b) Indicaciones relevantes redondeadas mayores que 3/16 de pulgada
(c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separadas
por 1/16 de pulgada o menos (borde a borde)
(d) Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la
imperfección que ésta causa. Sin embargo, la evaluación estará basada
en el tamaño de la indicación.

7.3.9. Limpieza final:

Finalmente se debe limpiar la superficie inspeccionada a fin de evitar oxidación o
deterioro.

8. REGISTRO
(ver adjunto formato ENDE LP 03)

Todos los registros de examinación mediante líquidos penetrantes deberán ser llenados
por personal de ENDE y aprobado por un Representante del cliente para su aceptación.

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ENDE
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INFORME DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES (LP 03)

IF: Falta de Fusión P: Porosidad
IL: Indicaciones Lineales CP: Nido de Poros

CLIENTE:............................................. PROYECTO: .....................................................

ORDEN DE TRABAJO: ............................ EQUIPO: ..................................................

Secado
PROCEDIMIENTO: MATERIAL: LIMPIADOR (Cleaner): Tiempo de Limpieza:
LP-03
Secado
TÉCNICA: Acabado Superficial: PENETRANTE (Penetrant): Tiempo Penetrante:

Secado
Temperatura de Pieza: Limpieza: REVELADOR (Developer): Tiempo de Revelado:

Califica-
No. ción UBICACIÓN DE DEFECTOS Y
IDENTIFICACIÓN Solda- LOCALIZACIÓN
Diámetro OBSERVACIONES
dor SI NO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Fecha: Lugar: Estación:........Línea:.......... Unidad:.......... Informe:...........

No. de Soldad. Inspeccionadas: Código de Aceptación: Código de Referencia

NOMBRE TÉCNICO NIVEL NOM. INSPECTOR NIVEL FISCALIZADOR CLIENTE

FECHA: FECHA: FECHA:

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