Liderazgo y Administración

Gestión de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
15
LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN CORP.PGC.GSO.001
1. OBJETIVO
Garantizar la efectividad del Liderazgo Gerencial en las Actividades del Sistema de

Seguridad Total.
2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
2.1 S.S.T.: Sistema de Seguridad Total.
2.2 SISO: Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
2.3 Líder del SST: Persona responsable por el Sistema de Seguridad Total en todos los
procesos, áreas y dependencias de la empresa.
2.4 Líder del SST Proceso Industrial: Persona responsable por el Sistema de Seguridad
Total en el proceso Industrial.
2.5 Coordinador Corporativo: Persona responsable por prestar todo el soporte y apoyo
técnico para la implementación, mantenimiento y mejora de los elementos del SST en la
empresa.
2.6 Comité de Seguridad: es la unidad corporativa mediante la cual se construye la

sinergia organizacional en todos los niveles y, a través de la cual dirige la
implementación del SST. Es pieza clave para lograr la implementación exitosa y la
institucionalización de los diversos elementos y herramientas que forman parte de este
sistema en la empresa.
2.7 Comité de Seguridad de Planta: es la unidad en planta mediante la cual se

construye la sinergia organizacional en todos los niveles y, a través de la cual dirige la
implementación del SST. Es pieza clave para lograr la implementación exitosa y la
institucionalización de los diversos elementos y herramientas que forman parte de este
sistema en cada planta.
2.8 Subcomités de SISO: Los subcomités se encargan de implantar y mejorar los

elementos del sistema de seguridad total (SST) y de desarrollar programas y
procedimientos de SISO. Asegura que la línea organizacional tome la responsabilidad por
planear, desarrollar, controlar y hacer evaluaciones del sistema de seguridad total.
2.9 Líder de Subcomité: Persona responsable por un Elemento de Sistema de Seguridad

Total en la planta.
2.10 Gestores: Personas con funciones gerenciales en las Unidades.
16
2.11 Facilitadores: Personas que apoyan, facilitan y favorecen el desempeño de los

equipos en las diversas actividades del SST, conduciendo a mejorías.
2.12 Multiplicadores: Operarios que apoyan y verifican el desempeño de las células en

las diversas actividades del gerenciamiento de la rutina del SST.
2.13 Equipo SISO (Seguridad Industrial y Salud Ocupacional): Personas técnicamente

competentes para dar soporte al SST. Conformado por Ingeniero Corporativo de
seguridad industrial y salud ocupacional, ingenieros de seguridad industrial y salud
ocupacional, Médicos de Salud ocupacional, analistas de seguridad industrial, auxiliares
de salud ocupacional y auxiliares de seguridad industrial.
2.14 Terceros: Toda Empresa prestadora de servicios profesionales autónomos que

ejercen su actividades dentro de Diaco S.A. en un tiempo parcial o integral.
2.15 COPASO: Comité Paritario de Salud Ocupacional.
2.16 SIPAT: Semana Interna de Prevención de Accidentes.
2.17 GH: Gestión Humana.
2.18 SCIS: Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad.
2.19 ACCIDENTE GRAVE: Es una condición o practica que trae como consecuencia
amputación de cualquier segmento corporal; factura de huesos largos ( Fémur, Tibia,
peroné, Humero, Radio Cubito ); Traumatismo craneoencefálico; Quemaduras de
segundo extensas y tercer grado; Lesiones severas de mano tales como, Aplastamiento o
quemaduras; Lesiones severas de columna vertebral con compromiso de medula
espinal; Lesiones Oculares que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones
que comprometan la capacidad auditiva; Y que generen en el trabajador Muerte o
incapacidad permanente.
2.20 Accidente Gravedad A: es una condición o práctica que causo o es capaz de causar
muerte, incapacidad permanente de las personas y/o pérdidas graves en procesos,
propiedad y medio ambiente.
2.21 Accidente Gravedad B: es una condición o práctica que causo o es capaz de causar
incapacidad temporal de las personas y/o pérdidas serias en procesos, propiedad y
medio ambiente.
2.22 Accidente Gravedad C: es una condición o práctica que causo o es capaz de causar
lesión no incapacitante de las personas y/o pérdidas leves en procesos, propiedad y
medio ambiente.
17
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
CORP.POC.GSO.008 Biblioteca de referencia
CORP.POC.GSO.009 Multiplicadores de Seguridad
CORP.POC.GSO.010 Diálogos Diarios de Seguridad
CORP.POC.GSO.011 Comités y Subcomités de seguridad
CORP.POC.GSO.012 Guía Formación y funcionamiento del Comité de Seguridad de

Planta y Subcomités de Seguridad
CORP.POC.GSO.013 Reuniones de Seguridad
CORP.POC.GSO.014 Auditorias del Sistema de Seguridad Total
CORP.POC.GSO.015 Auditoria de actitud y comportamiento
CORP.POC.GSO.016 Guía de auditorías de actitud y comportamiento
CORP.POC.GSO.017 Participación del director, gestor y facilitador en visitas a las

áreas
CORP.POC.GSO.018 Rechazo de tareas peligrosas
CORP.POC.GSO.019 Hora de la seguridad
Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad.
4. ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
4.1 ALCANCE
Este procedimiento tiene aplicación a todos los niveles de liderazgo de la Empresa.
4.2 RESPONSABILIDADES
4.2.1 Director General: Es el responsable final para la definición de la Política de

Seguridad y por el control de su aplicación. Ejerce el liderazgo del SST en Diaco S.A.,
estableciendo metas e ítems de control. Es responsable por definir la realización de
auditorías externas. Lidera los espacios formales para analizar y debatir los
resultados del SST y el análisis e investigación de los accidentes de gravedad A
ocurridos en las Plantas.
4.2.2 Director Industrial: Es el responsable de establecer y verificar el control de la

aplicación de la Política del SST. Ejerce el liderazgo del sistema, establece planes,
metas e ítems de control. Es responsable por definir la realización de auditorías
internas y participa activamente de los espacios formales para hacer seguimientos,
analizar y debatir los resultados del SST y los accidentes de gravedad A ocurridos en
las Plantas.
18
4.2.3 Ejecutivo de Seguridad Industrial y Salud ocupacional: Es el responsable de

administrar los elementos del SST y de diseñar, los programas, prácticas,
procedimientos y auditorias que garanticen el cumplimiento de la Política de
Seguridad. Planea y coordina las auditorías internas y externas. Debe suministrar
todo el soporte técnico y gestionar los recursos para desarrollar, implementar,
implantar y mantener el SST.
4.2.4 Gerente de Planta / Procesos: Es el responsable de la ejecución de la Política

de Seguridad definida por el Director General. Es el líder del SST en su Planta /
Proceso, donde establece metas e ítems de control y realiza reuniones y visitas
formales de seguridad. Lidera el proceso de análisis de Accidentes / Incidentes que
causen o puedan causar incapacidad permanente, invalidez o muerte. Debe
presentar en las reuniones del Comité de Seguridad presidido por los directores, los
accidentes de gravedad A e incidentes de alto potencial (A) ocurridos en la Planta /
Proceso Tiene actuación enérgica en el sentido de buscar recursos para el
desenvolvimiento permanente de la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
4.2.5 Gerente de Área: Son los responsables, de sus respectivas áreas, por la
ejecución de la Política de Seguridad y por la gestión del SST. Es el líder del SST en
su área. Es el responsable por la eliminación de causas sub-estándar, del ambiente,
concientización y entrenamiento del equipo de colaboradores directos y de los
terceros, dándoles condiciones plenas para la ejecución de las actividades de forma
correcta y segura. Participa de las investigaciones de accidentes e incidentes de alto
potencial. Presenta la investigación y análisis de los accidentes CPT en el Comité de
Planeación y presenta todos los accidentes al Gerente de Planta. Tiene actuación
enérgica en el sentido de buscar recursos para el desenvolvimiento permanente de la
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
4.2.6 Ingenieros/Supervisores: Son los responsables directos de la ejecución de la

Política de Seguridad y de la implementación, seguimiento y gestión del SST. Actúan
como líderes naturales para asegurar la eliminación y/o control de los actos sub-
estándar de todos los colaboradores, directos y terceros y de las condiciones sub-
estándar de la Planta. Son los responsables del entrenamiento y capacitación de sus
colaboradores.
4.2.7 Colaborador: Es el responsable por velar por su seguridad y de sus colegas
(directos y terceros) y por lo tanto, cumple con los procedimientos establecidos para
la ejecución de sus actividades. Tienen el deber de identificar tareas inseguras y
provocar su solución junto a sus niveles superiores en relación a los problemas que
puedan afectar directa o indirectamente su salud y/o la de sus compañeros.
4.2.8 Seguridad Industrial y Salud Ocupacional: Son los responsables por proveer
apoyo y soporte técnico a la ejecución de la Política de Seguridad y la gestión del
SST. Analiza y presenta propuestas de soluciones. Divulga, entrena, capacita y
concienciar a los colaboradores en el entendimiento de los elementos del SST.
19
4.2.9 Copaso: Son los responsables de analizar y presentar soluciones para tomar
acciones en Seguridad y Salud Ocupacional, divulgar y concientizar sobre la Política
de Seguridad, por encima de todo, orientar a todos los colaboradores envueltos en la
operación en la prevención de accidentes.
4.2.10 Tecnología y Proyectos: Son los responsables por establece desde los
proyectos hasta su efectiva implementación, condiciones básicas de seguridad y
salud en el trabajo, siempre que fueran tomadas decisiones respecto de operaciones,
instalaciones, procesos, productos, servicios, etc.
4.2.11 Suministradores y Contratantes: Son los responsables por mantener, en

todos los contratos, normas, procedimientos y cláusulas rescisorias relativas a
Seguridad en el Trabajo y, además asegura el cumplimiento de las normas de
seguridad y legislación vigente, por las contratadas.
4.2.12 Prestadores de servicio (Terceros): Son los responsables por Cumplir

siempre con la legislación vigente y con las normas y Procedimientos de Seguridad
establecidas en el contrato y en los estándares de la Empresa.
5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5.1 POLÍTICA GENERAL DE LA EMPRESA
Documento donde está definido el alcance, responsabilidades y prácticas de

Seguridad adoptadas por Diaco S.A., redactada y firmada por el Director General.
Divulgación:
Está documentada en los manuales, reglamentos y entrenamientos del SST.

Está fijada en el mayor número de sitios posibles y de fácil visualización.
Será presentada en todas las inducciones de nuevos colaboradores y terceros.
Será divulgada en todos los grandes eventos del SST y citada en los Comités de
Seguridad.
20
21
5.2 Estructuras y Atribuciones
NIVELES GERENCIALES CORPORATIVO

PLANTA
Líder del SST Director general
Líder del SST Proceso Director Industrial Gerente Planta / Proceso
Industrial
Coordinador Corporativo Ejecutivo de Seguridad Ingeniero de Seguridad Industrial y
industrial y Salud Ocupacional Salud Ocupacional
Comité de seguridad Miembros del Comité de
Seguridad Miembros del Comité de Seguridad
de Planta / Subcomités
Equipo de Apoyo Técnico Recursos Humanos/ Líder de subcomité, Facilitadores,
Calidad/Gestión ambiental/ Equipo SISO, Gestión ambiental
Lideres de Elementos
Multiplicadores No aplica Colaboradores
5.2.1 Líder del SST
Miembro del Comité de Seguridad.

Nombra al Coordinador Corporativo.
Responsable por el Sistema de Seguridad Total en la Organización.
Es líder del elemento “Liderazgo y Administración”.
Designa al Líder del subcomité.
Emite directrices para toda la Organización.
Prioriza recursos para toda la Organización.
Valida y aprueba planes de acción para toda la Organización.
Realiza auditorías internas.
5.2.2 Líder del SST Proceso Industrial
Miembro del Comité de Seguridad.

Responsable por el Sistema de Seguridad Total en el proceso industrial.
Designa los gestores y facilitadores.
Emite directrices para el proceso industrial.
Prioriza recursos para el proceso industrial.
Valida y aprueba planes de acción para el proceso industrial.
Realiza auditorías internas.
5.2.3 Coordinador Corporativo
Nombrado por el Líder Corporativo del SST.

Miembro del comité de seguridad.
Reporta al Líder Corporativo del SST.
22
Coordina y mantiene las actividades del SST con coordinadores y con el Grupo
de Gestores.
Desarrolla y verifica Planes de Acción.
Realiza auditorías externas e internas.
5.2.4 Comité de seguridad
Conformado por los líderes del SST, coordinador corporativo y gestores.

Mantiene, divulga y promueve la política y los principios de SISO de la
Organización.
Validan los Elementos del SST y planes de acción.
Establecen y hacen seguimiento a los objetivos y metas corporativas.
Evalúan y lideran el SST en la empresa.
5.2.5 Grupo de Apoyo Técnico Corporativo
Formado por Recursos Humanos, Calidad, Coordinadores y Lideres de los

elementos.
Analizan y definen los estándares y procedimientos corporativos.
Reportan al Coordinador Corporativo del SST.
Responsables por la actualización, revisión y aprobación de estándares
corporativos para el Manual de Referencia del SST.
5.2.6 Líder del SST en la Planta / Proceso

Gerente Planta / Proceso.
Miembro del comité de seguridad.
Nombra al coordinador y al equipo de apoyo técnico de la planta / Proceso.
Responsable por el SST de la Planta / Proceso.
Emite directrices en la Planta / Proceso.
Verifica cumplimiento del Plan de Acción.
Reporta al Comité de seguridad.
Prioriza recursos.
Emite comunicaciones escritas para todos colaboradores con frecuencia
mínima 3 meses, referente a SST.
Lidera y participa de las reuniones del SST.
Realiza visitas periódicas a las áreas de producción con visión hacia SST.
5.2.6. Coordinador del SST en la Planta.
Reporta al líder del SST de la Planta.

Coordina las actividades del Equipo de Gestores, del equipo de apoyo técnico
de Planta y del equipo SISO.
Responsable por la implementación del SST en la Planta.
23
Provee apoyo y soporte técnico al SST.

Gerencia los recursos financieros del SST.
5.2. 7. Comité de Seguridad de Planta
Conformado por Gestores y facilitadores de planta.

Establece metas a corto, mediano y largo plazo de cada área / Célula para
dar cumplimiento a las metas corporativas definidas por el líder del SST.
Validan el SST en planta.
Nombra a los miembros del equipo SISO en planta
Designa a multiplicadores.
Aprueba los estándares sugeridos por los equipo de apoyo y coordinadores.
Aprueban y Verifican el cumplimiento de los planes de acción.
Lideran, coordinan y participan de las reuniones de seguimiento del SST.
Realizan visitas periódicas a las áreas de producción con visión hacia el SST.
Priorizan recursos
5.2.8. Subcomités de SISO

Definen directrices que deben ser adoptadas para que la organización esté en
conformidad con los elementos y criterios específicos de SISO de su subcomité.
Compara estos directrices con lo que está siendo practicado en la planta, y
establece nuevos procedimientos como sea necesario.
Obtiene las aprobaciones de nuevos procedimientos en el Comité de Seguridad
de Planta.
Establece para la línea organizacional indicadores de cumplimiento del
procedimiento.
Evalúa la efectividad del programa y el desempeño de la línea organizacional
respecto al cumplimiento de roles y responsabilidades. Da seguimiento a los
indicadores de cumplimiento del procedimiento e informa el Comité de
Seguridad de Planta
Ejecuta anualmente una auto-evaluación de su desempeño en una de sus
reuniones.
Audita el avance y el cumplimiento de los planes de acción del subcomité.
5.2.9 Equipo de Apoyo.
Conformado por Coordinadores, Facilitadores, coordinadores de elementos

del SST, equipo SISO, Gestión ambiental.
Crea y/o actualiza los estándares internos de la Planta que conforman el
Manual de Referencia del SST.
Ejecutan planes de acción para el mantenimiento del SST.
Utilizan el sistema de estandarización definido por Gestión Calidad para
adecuar y controlar la documentación.
24
Verifican la posibilidad de uso o aprovechamiento de estándares ya existentes

en la Planta.
Ejecutan los entrenamientos y capacitación de los colaboradores en los
estándares.
Participan de las reuniones del SST.
Realizan visitas periódicas a las áreas de producción con visión hacia el SST.
5.2.10 Multiplicadores.
Colaboradores designados por el Grupo de Gestores.

Reportan semanalmente al facilitador
Rotan cada seis meses.
Conducen los diálogos diarios de seguridad
Participan activamente en los subcomités de seguridad
Participan en los programas de Investigación y análisis de accidentes e
incidentes.
Hacen seguimiento a la Gestión de pendientes
Auditan los Análisis Preliminares de Riesgo (APR)
Cumplen y hacen cumplir las reglas de seguridad y estándares de
comportamiento.
5.3 Participación en actividades del SST.

Los colaboradores participaran en las siguientes actividades.
Elección de COPASO.
Inducción de nuevos colaboradores.
Programa de reinducción
Reuniones de comunicación.
Entrenamiento y capacitación en conceptos del SST.
SIPAT y semana de la Salud Ocupacional
Entrenamiento en Control de Incendios
Entrenamiento en primeros Auxilios
Brigada y Planes de Emergencia.
Programa de Multiplicadores.
5.4 Reuniones de Seguridad del SST.
Todas las reuniones formales descritas en el SST son organizadas con pautas,
teniendo registros y archivos mantenidos por lo menos dos años.
Ver procedimientos
CORP.POC.GSO.013: Reuniones de Seguridad
CORP.POC.GSO.001: Comités y Subcomités de Seguridad,
25
CORP.POC.GSO.002: Guía Formación y funcionamiento del Comité de Seguridad de

Planta y Subcomités de Seguridad
5.5 Manual de Referencia.

El SST posee un Manual de Referencia donde están descritos los procedimientos
generales con revisiones periódicas de máximo dos años.
5.6 Auditorías Internas.
La empresa mantiene un grupo de Auditores Internos entrenados, conforme al

Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad, los cuales realizan auditorías
internas para evaluar/revisar los Elementos conforme a un cronograma, pudiendo
participar:
Director General
Director Industrial
Ejecutivo de SISO
Gerente Planta / Proceso
Gerentes de Área
Ingeniero SISO
Facilitadores
Copaso
Multiplicadores
Colaboradores
Terceros
Las instrucciones para los participantes de la Pre-auditoría, son realizadas por los
Auditores internos de la Planta.
5.7 Responsabilidad Individual.
La descripción del rol en todos los niveles, contempla las responsabilidades de cada
colaborador en el SST y son de conocimiento de todos.
5.8 Establecimiento de Objetivos del SST.

Es realizado anualmente un plan de acción que contemple acciones del SST, con
responsabilidades y plazos definidos. Las revisiones serán realizadas con un plazo
máximo de tres meses.
5.9 Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
26
Las acciones de seguridad industrial y salud de las plantas son analizadas y

consideradas por El coordinador de Planta y por el equipo SISO, atendiendo la
legislación vigente.
5.10 Rechazo de Tareas Peligrosas.
Los colaboradores están amparados por un sistema que permite rechazar la ejecución
de tareas que ofrezcan peligro a su seguridad, a las demás personas o a la propiedad.
Todos tienen conocimiento de este Sistema, el cual está disponible en todas las
áreas de la Planta.
5.11 Biblioteca de Referencia.
Literatura especializada circulará periódicamente para los gestores y apoyo del SST.
Los documentos legales son guardados por Seguridad Industrial en archivo propio y
está disponible a todos los colaboradores. Se realizarán revisiones semestrales.
5.12 Control de Documentos.
Los documentos siguen el mismo modelo de control que el Sistema de Calidad.
5.13 Reglamentos, Códigos y Procedimientos.
La planta mantendrá un sistema de control, actualización y distribución de todas las

normas, regulaciones, leyes, códigos y procedimientos pertenecientes a sus
actividades, referentes a legislación vigente.
El cumplimiento de las leyes, códigos, regulaciones, etc. Son monitoreadas por

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional - SISO, con el apoyo de personal
competente.
5.14 Relaciones con la Comunidad.
Las relaciones con la comunidad son de responsabilidad del Gerente de Planta, o por
el delegado. La Planta mantendrá un listado actualizado de las principales entidades
externas cuyos contactos son considerados relevantes para la Planta/Comunidad.
Toda o cualquier actividad que represente implicación o involucre cualquier

organismo/entidad de la Comunidad será comunicada al líder o coordinador del SST.
Toda o cualquier divulgación externa es responsabilidad del Gerente, y deberá ser

divulgada también internamente.
5.15 Evaluaciones Regulares de los Elementos.
Las evaluaciones de los elementos son efectuadas anualmente por la Planta con
apoyo de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, y /o auditores internos,
utilizando la metodología del Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad
para auditorias.
27
AUDITORIAS DE ACTITUD Y COMPORTAMIENTO CORP.POC.GSO.015

1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos requeridos para llevar a cabo Auditorias de Actitud y

Comportamiento en las Plantas y establecer las responsabilidades para la ejecución y
administración del programa para:
Fortalecer o compromiso visible del Equipo de Liderazgo.

Contar con los criterios para que la realización de Auditorías de Actitud y
Comportamiento sea uniforme en todo el personal participante.
El elemento de Auditorias de Actitud y Comportamiento de Referencia, sean
implantados y sustentado con altos estándares de calidad.
Que a través de un proceso formal identificar y reforzar comportamientos seguros y
acertados con el Medio Ambiente.
Que la Planta tenga la base para identificar y modificar comportamientos inseguros
para las personas, el medio ambiente, los procesos y las instalaciones y prevenir
incidentes de SISO.
La Planta tenga datos generados por especialistas para comprobar el grado de
calidad de las otras Auditorias de Actitud y Comportamiento.
2.1 SISO Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

2.2 EL Equipo de Liderazgo
2.3 ELSISO Equipo de Liderazgo SISO
2.4 AAC Auditorias de Actitud y Comportamiento
2.5 AACR Auditorias de Actitud y Comportamiento de Referencia
2.6 EPP Equipo de Protección Personal
2.7 PT Planta
2.8 Auditoria de Comportamiento:

Proceso de interacción y observación con las personas que realizan las operaciones,
sean estas de cualquier tipo, con foco en el comportamiento y la actitud durante la
ejecución de las tareas.
2.9 Auditorias de Referencia:

Son aquellas Auditorías de Comportamiento realizadas por el personal de SISO y que
pueden utilizarse para efectos comparativos.
28
2.10 Buenas prácticas:

Conjunto de experiencias que, por sus particularidades, sus resultados en los
procesos de gestión, se considera que pueden servir de ejemplo para ser adoptadas e
implementadas en otras áreas a fin de mejorar el desempeño en SISO.
2.11 Comportamiento inseguro, práctica insegura o acto inseguro:

Cualquier persona o grupo de personas que desarrollan una tarea fuera de las normas
o procedimientos establecidos, no compatibles con la legislación aplicable, requisitos
del sistema de gestión o buenas prácticas reconocidas, exponiéndose a accidentes y
exponiendo al resto del grupo de trabajo, a las instalaciones, a las comunidades
vecinas o al medio ambiente y la salud de las personas.
2.12 Condición Insegura:

Condición en el equipo o instalación, que puede tener el potencial de ocasionar una
lesión, contaminar el medio ambiente o dañar las instalaciones.
2.13 Desviación:
Es cualquier acción o condición que se encuentre en no conformidad con patrones,
procedimientos, requerimientos legales, normas de gestión o buenas prácticas, con
el potencial, o no para producir, directa o indirectamente, daños (pérdidas) a las
personas, patrimonio o medio ambiente.
2.14 Desviación Crítica:
Es aquella desviación que su ponderación de riesgo es de RGI (Riesgo Grave

Inminente) en la Matriz de Riesgo utilizada. Ver Anexo 3. Asimismo, otras
desviaciones pueden ser consideradas críticas utilizando para este criterio que los
mismos se produzcan en tareas críticas. Es responsabilidad de la función SISO esta
clasificación.
2.15 Desviación Sistémica:
Es aquella desviación que se repite sistemáticamente en circunstancias, personas y

áreas. Asimismo, debe valorarse que las desviaciones sistémicas son aquellos que
afectan impactan directamente en la Gestión de SISO, sus valores y principios.
CORP.PGC.GSO.001 Liderazgo y administración

CORP.POC.GSO.016 Guía de Auditorias de Actitud y Comportamiento Manual del
Participante del Seminario AAC.
29
4.1 Alcance
Las Auditorías de Actitud y Comportamiento deben realizarse tanto en áreas
operativas, no operativas y administrativas. Las mismas deben ser ejecutadas por
personal capacitado y habilitado.
4.2 Responsabilidades
4.2.1 Del Liderazgo / ELSISO

Promover la implementación de las Auditorias de Actitud y Comportamiento
para su uso continuo y rutinario, participando personalmente, orientando,
aconsejando, disciplinando o reconociendo a su personal para asegurar su
institucionalización y sustentabilidad en la Planta.
Asegurar que todas las áreas cuenten con un plan de implementación y que la
aplicación de la herramienta de Auditorias de Actitud y Comportamiento se
haga con calidad.
Dar seguimiento a la implementación de las Auditorias de Actitud y
Comportamiento en todas las áreas de su responsabilidad, a través de los
indicadores.
Reconocer logros sobresalientes y reorientar fallas e incumplimientos en la
implantación, ejecución de las AAC y corrección de las desviaciones.
Auditar el nivel de implementación y el uso de las Auditorias de Actitud y
Comportamiento en papel y en campo, para demostrar el compromiso visible,
dar ejemplo a la organización y fijar el estándar de desempeño.
4.2.2 De la Línea Organizacional

Promover y asegurar la capacitación de su personal en la realización de
Auditorías de Actitud y Comportamiento.
Definir y asignar al personal que integre al Equipo Representativo de
Implementación de Auditorias de Actitud y Comportamiento.
Participar personalmente e implementar el elemento en todas sus áreas de
responsabilidad de acuerdo con el programa de implementación definido.
Rendir cuentas del estado de avance de implementación y ejecución del
programa de AAC.
Asignar personal adecuado, entrenado en Auditorias de Actitud y
Comportamiento y con conocimientos del trabajo, para la realización de
Auditorías de Actitud y Comportamiento.
30
Asegurar la realización de Auditorías de Actitud y Comportamiento con calidad

para todas las actividades con riesgos significativos.
Identificar y corregir cualquier barrera u obstáculo para que su personal
ejecute Auditorias de Actitud y Comportamiento durante sus actividades de
manera segura.
4.2.3 De la Función de SISO

Aprender y dominar la metodología de AAC para asesorar a la línea
organizacional.
Mantener los principios del elemento (Fungir como Guardián de la
Metodología).
Establecer y cumplir con alta cualidad el Programa de Auditorias de Actitud y
Comportamiento de Referencias, capaz de ser tomado como padrón para la
Planta.
Participar en el Equipo de Implementación de las Auditorias de Actitud y
Comportamiento.
Apoyar a la línea de organización en el entrenamiento del personal sobre la
realización de Auditorías de Actitud y Comportamiento
Auditar periódicamente la calidad de la aplicación de las Auditorias de Actitud
y Comportamiento por la línea de organización.
Hacer análisis de tendencias y reportar al liderazgo y a la línea organizacional.

4.2.4 De otras Funciones
4.2.4.1 Equipo Implementación de Auditorias de Actitud y

Comportamiento:
Desarrollar el programa de implementación de Auditorias de Actitud y

Comportamiento.
Proponer criterios e indicadores para medición del avance de la
implementación.
Auditar el grado de implementación y reportar avances al ELSISO.

Ver documento. Guía de auditorías de Actitud Comportamental.

31
6. INDICADORES Y ANÁLISIS DE TENDENCIAS

% de cumplimiento del programa de auditorías (por posición: alta y media liderazgo)
% desviaciones por categoría de observación
% desviaciones por subcategoría de observación
Numero de desviaciones / auditoria o por hora (comparar con AAC de Referencia)
% de cumplimiento (corrección) de condiciones inseguras
% de cumplimiento de recomendaciones para atacar causas raíz de las desviaciones.
% de Auditorias de línea por auditorias de referencia de los profesionales de SISO.
32
AUDITORÍAS DEL SISTEMA DE SEGURIDAD TOTAL CORP.POC.GSO.014

1. OBJETIVO

Evaluar la eficiencia del SST de manera formal y documentada, a través de evaluaciones
objetivas e imparciales, realizada por auditores externos e internos entrenados,
certificados e independientes.
2. APLICACION
DIACO S.A.

3. REFERENCIAS
CORP.PGC.GSO.001 Liderazgo y Administración

Listas de Chequeo para auditorias
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Es responsabilidad del Líder del SST definir la realización de auditorías externas.
4.2 Es responsabilidad del Líder del SST del proceso industrial definir la realización de
las auditorías internas.
4.3 Anualmente el Coordinador del SST de la unidad emite un cronograma de auditorías

del SST.
4.4 Corresponde al Coordinador del SST de la unidad, coordinar y planear la

ejecución de las auditorías externas e internas del SST.
4.5 La realización de las auditorías externas corresponde a los auditores externos

designados para tal fin.
4.6 La realización de las auditorías internas corresponde a los auditores internos

designados por las unidades.
4.7 Para auditorías externas, el Coordinador del SST informa con anticipación mínima de
tres meses a la planta que será auditada, de igual forma quienes conforman el
equipo auditor.
33
4.8 Para auditorías internas, el Coordinador do SST informa con anticipación mínima de
una semana al área que será auditada, de igual forma al equipo auditor.
5. DESCRIPCION
5.1 Planeación de las Auditorias
Las Auditorías internas del SST son programadas conforme cronograma que anualmente
se realiza, sin embargo otra frecuencia puede ser definida cuando por criterio relevante
basada en resultados de una auditoria anterior o a criterio del coordinador del SST de la
Unidad.
5.2 Comisión / Auditor Líder
El nombramiento del equipo auditor, como también del auditor líder debe darse en
función de la experiencia y conocimiento del asunto.
No deben ser realizadas por personas que tengan responsabilidades directas sobre el
área auditada.
5.3 Área auditada
La persona designada con responsabilidades directas sobre el área auditada para el
acompañamiento de los auditores, debe ofrecer y garantizar los medios para una plena
realización de la auditoria.
5.4 Procedimientos para la Realización de la Auditoría
5.4.1 Deberes del Coordinador del SST en la Unidad
Facilitar al auditor líder copias de documentos pertinentes al SST (Manual, PGQ, etc.)
formularios, cronogramas, check list de la auditoria, etc.
5.4.2 Deberes del Auditor Líder

Diligenciar los formularios;
Elaborar informe de la auditoria;
Presentar informe de la auditoria al área auditada, consensuar eventos y no
conformidades, solicitando cronograma de acciones correctivas y preventivas.
5.5 Cierre y Evaluación Final

El Coordinador del SST de la Unidad debe convocar a los auditores para reunión de
cierre y evaluación final después de la realización de las auditorias. El coordinador del
34
SST de la Planta agenda reunión con un plazo máximo de cinco días tras el cierre de cada
última auditoría.
5.6 Informes
5.6.1 Auditoría Interna. El Coordinador del SST emite los informes mostrando la situación
de las auditorias y las no conformidades por área de la Unidad.
5.6.2 Auditoría Externa. El Auditor líder del ente auditor emite los informes mostrando
la situación de las auditorias y las no conformidades.
35
5.7 Flujo grama de la Auditoría
5.7.1 Auditoría Interna del SST
COORDINADOR
AUDITOR LIDER COORDINADOR
Planea y programa
Planea y define Convoca auditores y
Auditorías internas parámetros a ser realiza reuniones de
auditados cierre
COORDINADOR
AUDITOR LIDER
COORDENADOR
Convoca al equipo
Presenta los Emite informe general
auditor y nombra
procedimientos a para la alta
al auditor líder todos los convocados administración con los
resultados de la
AUDITOR LIDER
auditoria.
COORDINADOR
Verifica pendientes,
Prepara recomendaciones y
documentación realiza auditoria
necesaria para conforme check list
auditoria
AUDITOR LIDER
COORDINADOR
Presenta resultados y
Convoca auditores consensa no
y realiza reunión conformidades en la
inicial reunión de cierre
AUDITOR LIDER
Diligencia /revisa
check list y presenta al
área auditada para
revisión y aprobación
Envía AUDITOR LIDER
documentación
original (informe, etc.)
para Seguridad Industrial
36
5.7.2 Auditoría Externa.

Debe ser consensuado y definido con la empresa auditora.
5.8 Documentos de la Auditoría
5.8.1 Los informes de las auditorías internas del SST se componen básicamente de:
Check list de la auditoria
Informe de no conformidades (tratamiento de fallas)
Cronograma de acciones correctivas y preventivas
5.8.2 Los informes de las auditorías externas son los oficialmente definidos por el
ente auditor.
37
BIBLIOTECA DE REFERENCIA CORP.POC.GSO.008
1. OBJETIVO
Definir reglas básicas para reunir y disponer de información de Seguridad y Salud

Ocupacional, así como formas de acceso rápido.
2. DEFINICIONES
2.1 SISO: Seguridad industrial y salud ocupacional
2.2 S.S.T.: Sistema de Seguridad Total.
CORP.PGC.GSO.001 LIDERAZGO Y ADMINISTRACION
4.1 Alcance
Este procedimiento tiene aplicación a todos los niveles de la Empresa.
La responsabilidad por la manutención, revisión y circulación de información de la

biblioteca de referencia está a cargo de Seguridad Industrial.
5.1 Localización de la biblioteca
La biblioteca está localizada en un lugar previamente definido por el Coordinador
del SST y conocido por todos.
5.2 Tipos de publicaciones que debe contener la biblioteca
Revistas especializadas en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional;

Periódicos especializados en Control de perdidas;
Artículos referentes a Control de pérdidas (textos sobre Seguridad, Salud,
higiene y otros);
Catálogos de equipos o Elementos de Protección Personal;
Legislaciones relevantes;
Materiales de divulgación del SST;
38
5.3 Circulación de información
Los periódicos y catálogos de equipos circularan por las áreas siendo anexados a un
“control de circulación de documentos”.
Los artículos referentes a Seguridad, Salud y Control de perdidas serán divulgados a

través de copias y por la intranet /o colocados en las carteleras.
5.4 Actualización de la biblioteca
Seguridad Industrial realizará una revisión semestral de los contenidos archivados en

la Biblioteca, teniendo que evidenciar en un lugar apropiado la fecha de esta
revisión.
39
COMITES Y SUBCOMITES DE SEGURIDAD CORP.POC.GSO.011
1. OBJETIVO
Establecer Reglas y directrices para la conformación y operacionalización de los

Comités de SISO y Subcomités de Liderazgo de SISO.
2. DEFINICIONES
2.1 SISO: Seguridad industrial y salud ocupacional.
2.2 Comité de seguridad
Es la unidad corporativa mediante la cual se construye la sinergia organizacional en
todos los niveles y, a través de la cual dirige la implementación del SST. Es pieza
clave para lograr la implementación exitosa y la institucionalización de los diversos
elementos y herramientas que forman parte de este sistema en la empresa.
2.2 Comité de seguridad de planta.
Es la unidad mediante la cual se construye la sinergia organizacional en todos los
niveles y, a través de la cual dirige la implementación del SST. Es pieza clave para
lograr la implementación exitosa y la institucionalización de los diversos elementos y
herramientas que forman parte de este sistema en la planta, con base en las
siguientes premisas:
A través del Comité de Seguridad de Planta se fomenta el ejercicio del
liderazgo con el ejemplo, de manera que se asegure el máximo compromiso
de la línea de mando con el desempeño en SISO.
Se fortalece el concepto de responsabilidad de línea en SISO en toda la
organización.
Se desarrolla la concientización de los colaboradores hacia las buenas
prácticas de SISO.
2.4 Subcomités de seguridad.
Es la unidad permanente o temporal que se conforma de acuerdo con las necesidades

y prioridades identificadas para la implementación del sistema de seguridad total
(SST)
2.4.1 Número de subcomités

No existe un número determinado de subcomités, y se integran de acuerdo con las
necesidades específicas de cada planta.
2.5 SST: Sistema de seguridad total.
40
2.6 Línea organizacional.

Conformada por los niveles de liderazgo de la organización: Directores, gestores y
facilitadores.
2.7 Participantes permanentes
Gerente de la planta
Directores y gerentes (personas de mayor jerarquía de organización)
Coordinadores de los subcomités
Profesionales de SISO
2.8 Participantes eventuales

Otros empleados, participantes de subcomités y terceros pueden participar
eventualmente de las reuniones.
CORP.POC.GSO.012 Guía Formación y funcionamiento del Comité de

Seguridad de Planta y Subcomités de Seguridad
CORP.POC.GSO.013 Reuniones de seguridad
CORP.PGC.GSO.016 Comunicaciones en grupo
4.1 Alcance
Este procedimiento tiene aplicación a todos los niveles de la Empresa.

4.2.1 Responsabilidades del Alto liderazgo y del Comité de Seguridad.
El Comité de seguridad es responsable corporativamente por:
Definir metas, objetivos y expectativas con relación al establecimiento y mejora

del SST.
Impulsar activamente en el programa de implementación del SST.
Pedir cuentas a los Comités de Seguridad de Planta sobre la implementación del
SST.
Hacer análisis críticos del desempeño de los Comités de Seguridad de Planta
respecto a la implementación del SST.
41
Mensualmente analizar los indicadores del programa de implementación durante

las reuniones del equipo del alto liderazgo de SISO.
Comparar los objetivos contra el desempeño y dar apoyo continuo al programa
corrigiendo desviaciones.
Diseñar las medidas sistémicas de corrección y prevención de incidentes y
lesiones.
Evaluar el compromiso colectivo en la organización hacia el cumplimiento de los
aspectos de SISO,
Evaluar la confiabilidad de los programas de implementación de los diferentes
elementos y herramientas de SISO.
4.2.2 Responsabilidades del liderazgo y del Comité de Seguridad de Planta.
El Comité de seguridad de Planta es responsable en su respectiva planta por:
Definir metas, objetivos y expectativas con relación al establecimiento y mejora

del SST.
Impulsar activamente en el programa de implementación del SST.
Pedir cuentas a la línea de organización bajo su responsabilidad sobre la
implementación del SST en su área de responsabilidad.
Hacer análisis críticos del desempeño de la línea de organización respecto a la
implementación del SST.
Mensualmente analizar los indicadores del programa de implementación durante
las reuniones del equipo de liderazgo de SISO.
Comparar los objetivos contra el desempeño y dar apoyo continuo al programa
corrigiendo desviaciones.
Diseñar las medidas sistémicas de corrección y prevención de incidentes y
lesiones.
Evaluar el compromiso colectivo e individual en la organización hacia el
cumplimiento de los aspectos de SISO,
Evaluar la confiabilidad de los programas de implementación de los diferentes
elementos y herramientas de SISO.
4.2.3 Responsabilidades del liderazgo y de los Subcomités de Seguridad.

Los subcomités de seguridad son responsables en su respectiva planta por:
Definir directrices que deben ser adoptadas para que la organización esté en
conformidad con los elementos y criterios específicos de SISO de su subcomité.
Comparar estas directrices con lo que está siendo practicado en la planta, y
establecer nuevos procedimientos como sea necesario.
42
Obtener las aprobaciones de nuevos procedimientos en el Comité de Seguridad de

Planta.
Establecer para la línea organizacional indicadores de cumplimiento del
procedimiento.
Evaluar la efectividad del programa y el desempeño de la línea organizacional
respecto al cumplimiento de roles y responsabilidades. Dar seguimiento a los
indicadores de cumplimiento del procedimiento e informar al Comité de
Seguridad de Planta.
Ejecutar anualmente una auto-evaluación de su desempeño en una de sus
reuniones.
Auditar el avance y el cumplimiento de los planes de acción del subcomité.
4.2.4 De la Línea organizacional.

Generar programas para la implementación del SST en forma anual.
Dar seguimiento al cumplimiento de las actividades del personal bajo su
responsabilidad y tomar las acciones correctivas necesarias.
Dar seguimiento a los resultados y evolución de las tendencias indicadas por las
auditorías.
Efectuar acciones correctivas y preventivas en sus áreas de responsabilidad.
Desarrollar e implementar planes de mejora continua en los indicadores de las
auditorías de sus áreas de responsabilidad.
Transmitir los resultados de las auditorías en las reuniones del personal de sus
áreas de responsabilidad.
Pedir cuentas de la implementación de los programas de mejora en SISO.
Hacer análisis críticos del desempeño de la organización estructurada respecto a
la implementación del SST.
4.2.5 De la función o profesionales de SISO.

Actuar como guardián de la herramienta.
Integrar la información sobre el desempeño en SISO, analizar tendencias, y
recomendar cursos de acción hacia la mejora del desempeño.
Actuar como asesor del liderazgo proporcionando asistencia técnica.
Actuar como consultor de la planta.
Asegurar que todas las áreas tengan la orientación necesaria para la implantación y
para su participación en el Comité de Seguridad de Planta de forma documentada.
Actuar como promotor del valor del Comité de Seguridad de Planta y en la
organización.
Realizar auditorías del funcionamiento del Comité de Seguridad de Planta.
Analizar los resultados y orientar a los líderes de SISO sobre acciones correctivas o
de mejora.
43
Garantizar y mantener el enfoque del concepto básico del programa, que es la

concientización del personal y la mejora continua del desempeño en SISO en las
áreas de trabajo, de manera positiva y motivadora, y observando los siguientes
aspectos:
- Identificar las causas básicas o sistémicas de las desviaciones y no buscar
culpables.
- Enfocarse en acciones preventivas.
- Usar los indicadores para motivar a los propios trabajadores así como los
de otras empresas contratistas para mejorar su desempeño en SISO
- Realizar auditorías para verificar la eficacia del programa en las áreas.
- Analizar y avalar los datos generados por las áreas para dar
recomendaciones genéricas para la planta
5. CONFORMACION Y OPERACIONALIZACION
Seguir los lineamientos descritos en el Manual Guía: Procedimiento para la

formación y funcionamiento del Comité de SISO y Subcomités de Liderazgo de SISO.

6. FUNCIONAMIENTO.
6.1 Participación en las Reuniones
6.1.1 Comité de Seguridad
Los niveles que participan en esta reunión son: Directores, gestores de planta,
gerentes de procesos y ejecutivos corporativos.
6.1.2 Comité de Seguridad de Planta.
Los niveles que participan en esta reunión son: gestor de planta, gestor de área,
facilitadores, SISO.
6.1.3 Subcomités de seguridad

Los niveles que participan en esta reunión son: personas de alta jerarquía en la línea
organizacional. Sus miembros son seleccionados para dar representatividad a todas
las áreas de la unidad y de entre quienes por las funciones de sus puestos estén mas
relacionados con las aspectos específicos de cada subcomité.
Es recomendable que los miembros sean de distintos niveles jerárquicos de la
organización.
44
6.2 Programa de reuniones.

Análisis de Estadísticas de Diaco

Presentación de accidentes resaltantes
Proyecto Actitud segura
Programa de reconocimientos a superación de records
Informe de comités de Seguridad de planta
Charla técnica
6.2. 2 Comité de Seguridad de Planta
Discusión de los accidentes e incidentes mayores (internos y externos)

Revisión de los indicadores del SST
Presentación de los subcomités y toma de decisiones
Seguimiento del estatus de los programas del SST
Compromisos para próxima reunión
Comentarios generales de SST
6.2.3 Subcomités de Seguridad

Cada subcomité debe contar con un programa de reuniones de trabajo que describa
las acciones para el establecimiento del elemento del STT que le fue asignado.
6.3 Plan de acción.

Cada subcomité de seguridad debe establecer un plan de acción y objetivos anuales
para dar seguimiento al elemento del STT, y a las recomendaciones y acuerdos del
Comité de Seguridad de Planta.
6.4 Seguimiento.
El Comité de Seguridad de Planta realiza el seguimiento a los programas, acciones,
recomendaciones, indicadores, y decisiones identificados para el establecimiento y
mejora del STT en su planta.
El Comité de Seguridad realiza el seguimiento a los programas, acciones,

recomendaciones, indicadores, y decisiones identificados para el establecimiento y
mejora del STT de las plantas.
7. INDICADORES Y ANÁLISIS DE TENDENCIAS.

7.1 Indicadores presentados en comité de seguridad
Se presenta el consolidado de las plantas para los siguientes indicadores:
% de reuniones de trabajo efectuadas según programa.
45
% de asistencia de los integrantes a las reuniones del Comité de Seguridad.

% de asistencia de los integrantes a las reuniones de los Subcomités de SISO.
% de cumplimiento del programa de implantación de la herramienta.
% de cumplimiento de recomendaciones emitidas por el Comité de Seguridad.
7.2 Indicadores presentados en comité de seguridad de planta

Se presenta el resultado de los siguientes indicadores por área y consolidado de
planta:
% de reuniones de trabajo efectuadas según programa.
% de asistencia de los integrantes a las reuniones del Comité de Seguridad de
Planta
% de asistencia de los integrantes a las reuniones de los Subcomités de SISO.
% de cumplimiento del programa de implantación de la herramienta.
% de cumplimiento de recomendaciones emitidas por el Comité de Seguridad
de Planta.
8. LÍMITES DE AUTORIDAD.
8.1 El Comité de Seguridad es el órgano rector y máxima autoridad en la toma de
decisiones en relación con la implementación y operación del SST en la empresa.
8.2 El Comité de Seguridad de Planta es el órgano rector y máxima autoridad en la
toma de decisiones en relación con la implementación y operación del SST en la
planta.
46
DIALOGO DIARIO DE SEGURIDAD CORP.POC.GSO.010
1. OBJETO.
Espacio breve de tiempo (5 minutos) empleado por los representantes de la

administración al comienzo de cada turno laboral productivo para que a través de la
comunicación efectiva y con la participación de todos los colaboradores se logre:
Analizar las tareas a ejecutar durante el turno, comentar sus riesgos y la forma de
controlarlos,
Analizar eventos ocurridos (accidentes, incidentes, actos o condiciones sub-
estándar) o situaciones que pueden llegar a un accidente,
Estimular las ideas y la interacción de los grupos para lograr y mantener una
actitud proactiva y preventiva en todos y cada uno de los colaboradores durante
el desempeño de su labor productiva,
Enseñar conceptos y procedimientos simples que beneficien la ejecución de
tareas seguras,
Ayudar a establecer un clima organizacional apropiado generando en los
colaboradores una cultura de auto-cuidado que se manifieste en una actitud de
autogestión.
2. DEFINICIONES.
2.1 Comunicación
Es todo lo que hacemos para entender y ser entendidos.
2.2 FIDO: Principio de la comunicación que orienta una comunicación efectiva:

Frecuencia - Intensidad – Duración - Otra vez (repetición).
Frecuencia: Cuanto más a menudo se repite un mensaje, más son las

posibilidades de recordarlo
Intensidad: Cuanto más vívida, entusiasta, personal y positiva sea el mensaje,
mejor se le recordará
Duración: Cuanto más corto sea el mensaje, mayores son las posibilidades de
lograr atención, de que se lo entienda y de que se lo retenga.
Repetición: El aprendizaje se aumenta y fortalece con la repetición.
4.1 Alcance
47
Cinco minutos al Inicio de cada turno productivo.
Todo colaborador que tenga personal a cargo es responsable de la ejecución de este

procedimiento.
5.1 Desarrolle habilidad para comunicarse en grupo. Ver anexo 1: Técnica efectiva
para Charlas de Seguridad (5p).
5.2 Prepare el tema a exponer teniendo en cuenta las siguientes directrices:
Seleccione un tema que sea de interés para todos los colaboradores.

Examine con cuidado los trabajos a realizar durante el día por cada
colaborador y garantice que el tema a desarrollar se focalice sobre sus
riesgos y controles (apóyese en los registros existentes de los componentes del
modelo cero accidentes: Matriz de riesgos y peligros, análisis de riesgos por
oficios, estándares de seguridad, tareas críticas).
Seleccione accidentes, incidentes, acciones o condiciones sub-estándares que
ocurrieron el día anterior.
5.3 Reúna a sus colaboradores en el sitio de trabajo y realice el Diálogo Diario de

Seguridad, siguiendo los siguientes lineamientos:
5.3.1 Exprese la idea principal de toda la charla en una sola oración
5.3.2 Desarrolle la charla usando evidencias, explicaciones, ejemplos,
5.3.3 Discuta con hechos y cifras,
5.3.3 Genere el interés de sus oyentes presentando en lo posible ilustraciones,

demostrando y dramatizando los hechos,
5.3.4 Explique por qué el tema es de interés para sus oyentes
5.3.5 Formule preguntas y verifique si se ha comprendido el mensaje principal,
5.4 Elabore una conclusión consistente. Reformule el tema y el resumen inicial.
5.5 Exprese las medidas a tomar (imparta instrucciones precisas) y responda las
preguntas.
5.6 Diligencie el formato “Dialogo Diario de Seguridad”. Anexo 2.
48
5.7 Calcule el indicador de cumplimiento:
%cumplimiento = Diálogos Diarios de Seguridad realizados * 100
Diálogos diarios de Seguridad programados
ANEXO 1. Técnica de las Cinco P s
Técnica que permite a un colaborador realizar un Diálogo Diario de Seguridad efectivo.
Consiste en: Preparar – Puntualizar – Personalizar – Presentar – Prescribir
1. Preparar.
Pensar sobre el tema

Hacer anotaciones (banco de ideas)
Leer material relacionado con el tema
Escuchar las ideas y actitudes de otros
Organizar y hacer un esquema general de la charla
Practicar
2. Puntualizar
Tratar de no cubrir demasiado tema

Puntualizar en la idea principal
Tratar de comunicar la idea principal
3. Personalizar
Establecer el tema de interés mutuo

Establecer temas pertinentes
Establecer la importancia de la charla en la mente de los oyentes
Hacer la charla personal y significativa
4. Presentar
Crear figuras mentales claras para los oyentes

Apelar a la vista y al oído
Ayudar a entender lo que en realidad se está diciendo
Utilizar ayudas visuales
5. Prescribir
Al terminar la charla contestar preguntas de y ¿qué?
49
Dar instrucciones de lo que deben hacer

Solicitar acción especial
Prescribir
ANEXO 2. Formato de Dialogo Diario de Seguridad.
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

DIALOGOS DIARIOS DE SEGURIDAD
CONVENCIONES: VACACIONES V
TURNO: ASISTIO D PERMISO P
MES: LIDER: NO ASISTIO N CAMBIO DE TURNO C
AREA: EQUIPO: INCAPACITADO I DESCANSO D
DIAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
NOMBRES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
OBSERVACIONES: TEMAS TRATADOS
50
LA HORA DE LA SEGURIDAD CORP.POC.GSO.019
1. OBJETO
Establecer un espacio de tiempo que permita un alto grado de interacción e

interrelación entre los niveles administrativos y operativos de Diaco en las áreas
productivas de la Planta que asegure y evidencie el compromiso total de todos los
líderes con el sistema de gestión de seguridad y la salud ocupacional.
2. DEFINICIONES
2.1 HERRAMIENTAS TECNICA.
Son herramientas definidas dentro del SST y que pueden ser implantadas
implementadas y desarrolladas durante la Hora de la seguridad o en otros espacios
de tiempo definidos para ello.
CORP.POC.GSO.015 Auditoria de actitud y comportamiento
CORP.POC.GSO.016 Guía de auditorías de actitud y comportamiento
CORP.POC.GSO.017 Participación del director, gestor y facilitador en visitas

a las áreas
CORP.POC.GSO.081 Sistema de Permisos
CORP.PGC.GSO.007 Planes de Emergencias
CORP.POC.GSO.041 Análisis de Riesgos por oficio
CORP.PGC.GSO.004 Análisis de tareas Críticas Programa 5 s
CORP.PGC.GSO.003 Inspecciones Planeadas y de Mantenimiento
CORP.POC.GSO.197 Manual de Seguridad de Diaco S.A. para prestadores de

servicios externos
CORP.POC.GSO.083 Análisis Preliminar de Riesgos
CORP.PGC.GSO.005 Investigación de accidentes, incidentes y desviaciones
CORP.POC.GSO.082 Control de Energías Peligrosas
CORP.PGC.GSO.014 Identificación de Riesgos y peligros Sistema de

Clasificación Internacional de Seguridad SCIS
51
4.1 ALCANCE.
Diaco S.A. y áreas de Influencia
4.2 RESPONSABILIDADES
Gestor de Planta/Área.
Es responsable por liderar en su planta / área la realización eficaz de la hora de la

seguridad por parte de los líderes. Participa activamente de esta práctica actuando
de forma enérgica en el bloqueo inmediato de los actos y condiciones sub-estándares
y desviaciones identificadas. Asegura el nivel de calidad de su ejecución, de acuerdo
a lo establecido en los requisitos del Gerdau Bussiness Sistema.
Facilitador
Es responsable por realizar la hora de la seguridad de forma eficaz actuando de

forma enérgica en el bloqueo inmediato de los actos y condiciones sub-estándares y
desviaciones identificadas. Es responsable por gestionar los pendientes.
SISO
Es responsable por la evaluación mensual y anual de la práctica de acuerdo con los

criterios del Gerdau Bussiness System.
Es responsabilidad de los líderes que realizan la Hora de la Seguridad, vestir el

chaleco verde durante su ejecución.
5.1 Planifique la ejecución de la “Hora de la seguridad” siguiendo el cronograma

especificado en el Anexo 1.
5.2 Ejecute la hora de la seguridad en el horario establecido y diligenciando el

formato HORA DE LA SEGURIDAD. Anexo 2, de acuerdo con la siguiente directriz:
5.2.1 Selección de la Herramienta Técnica: Marque con una equis la casilla de la

herramienta Técnica seleccionada.
5.2.2 Utilice los formatos definidos en cada procedimiento de la herramienta técnica

seleccionada.
5.2.3 Hallazgos: Registre los actos, condiciones sub-estándar, y/o desviaciones que
se identifican en el área donde se realiza la hora de la seguridad.
5.2.4 Descripción del Hallazgo: Describa claramente el hallazgo identificado.
52
5.2.5 Estimación del riesgo. Para la estimación del riesgo, siga lo estipulado en el
procedimiento “Matriz de Identificación de Riesgos”.
5.2.6 Acción de Bloqueo (Inmediata): Registre las acciones o correctivos que

implementó para intervenir de forma inmediata los hallazgos identificados.
5.2.7 Plan de Acción: Describa el qué, quién, cómo y cuando y donde del plan de
acción que se debe implementar. Las actividades propuestas en el plan de acción
deben ser coherentes con las recomendaciones que se hacen para cada riesgo
específico. Procedimiento Matriz de Identificación de Riesgos.
5.3 Reunión de Cierre. Una vez realizada la hora de la seguridad, todo el liderazgo
debe realizar una reunión de cierre en cada Área, donde cada líder presentará el
resultado de su gestión y se listarán y gestionarán los pendientes.
5.4 Cada vez que se presente un accidente, el liderazgo debe priorizar la

programación establecida en el cronograma de la hora de la seguridad, para la
investigación del evento.
6. EVALUACION DE LA PRÁCTICA.
6.1 Evaluación mensual y anual.
Esta práctica debe ser evaluada mensual y anualmente por SISO de acuerdo con los
criterios especificados en el anexo 3.
53
ANEXO 1. CRONOGRAMA HORA DE LA SEGURIDAD
DIACO PLANTA TUTA

HORA DE LA SEGURIDAD - ACERIA
ENERO A DICIEMBRE
AÑO
Jun-05 Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
1a. 2a. 3a. 4a. 1a. 2a. 3a. 4a. 1a. 2a. 3a. 4a. 1a. 2a. 3a. 4a. 1a. 2a. 3a. 4a.
Guía para Auditorias de Actitud y Comportamiento
HERRAMIENTAS DE GESTION
Inspecciones Planeadas y de Mantenimiento

Inspección de 5s
Tareas Críticas
Sistema de Permisos
Planes de Emergencias
Auditoria de implementación listas de pré-uso
Visitas del Gestor al Area
Gestión de Terceros
Investigación de accidentes, incidentes y desviaciones
Control de Energías Peligrosas
Gestión de pendientes
ANEXO 2. FORMATO HORA DE LA SEGURIDAD
FACILITADOR
CELULA HORA DE LA SEGURIDAD
FECHA
HERRAMIENTAS TECNICAS
BLOQUEO
INSPEC INSPEC TAREAS PERMISOS DE PLANES VISITAS GESTION DE INVESTIGACION DE AT-
ACC PLANEADA PREUSO
5S
CRITICAS TRABAJO EMERGENCIA GESTOR TERCEROS INC-DESV
ENERGIAS
PELIGROSAS
HALLAZGO: Condición Subestándar:______________ Acto Subestándar________ Desviación_______

Descripción del Hallazgo:
ESTIMACION DEL RIESGO
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE
Acción de Bloqueo (inmediata):
PLAN DE ACCION: Corrección______________ Prevención.____________ Mejora_____________
# QUE QUIEN COMO CUANDO DONDE
54
ANEXO 3. EVALUACION DE LA PRÁCTICA HORA DE LA SEGURIDAD.
Macroproceso Industrial
GBS GLOBAL ASSESSMENT
Proceso Seguridad
No hay práctica Iniciando Regular Bueno Excelente

Nº PRÁCTICA / EVIDENCIAS NOTA
0 1 2 3 4
Práctica:
Hora de Seguridad
EVIDENCIAS:  - La Hora de la
Solicitar programa de la seguridad se lleva a cabo
Hora de la Seguridad a las todos los días en todas las
- La Hora
principales áreas de la áreas operativas siguiendo
de la
Unidad las exigencias a
Seguridad se - La Hora de
-Acompañar parte de la continuación:
- La Hora de practica en la Seguridad se
Hora de la Seguridad, - A) hay un programa
la Seguridad se cerca del 40- practica en la
comprobando lo que se con actividades para los
practica en 60% de las mayoría de las
describe en 4b y 4c diferentes días de la
pocas áreas, áreas, áreas (más del
-Solicitar pendencias semana,
atendiendo los 5 atendiendo 60%, atendiendo
provenientes de la Hora de - B) el uso del tiempo es
requisitos que se los 5 los 5 requisitos
la Seguridad del mes - No hay eficaz y todos los
describen en la requisitos que que se
práctica de la liderazgos cumplen el
4 pasado y comprobar si hay nota 4 o se describen describen en la
responsables y plazos Hora de la programa,
-se practica en la nota 4 o nota 4 o
definidos y si las acciones Seguridad - C) la interacción de los
en todas las - Se - se practica
están en el plazo liderazgos con el equipo y
áreas, pero practica en en todas las
la presencia en el área son
cumpliendo solo todas las áreas, pero
fuertes,
2 de los áreas, pero cumpliendo 4 de
- D) hay gestión de las
requisitos que se cumpliendo los requisitos
pendencias provenientes
describen en 4. solo 3 de los que se
de la Hora de la Seguridad.
requisitos que describen en 4.
- E) Una vez por semana
se describen
el Gestor de la Unidad + su
en 4.
equipo de liderazgos
realizan la Hora de la
Seguridad conjuntamente.
55
PARTICIPACIÓN DEL DIRECTOR, GESTOR Y FACILITADOR EN VISITAS A

LAS AREAS
CORP.POC.GSO.017
1. OBJETIVO
Definir un procedimiento para los Directores, corporativo SISO, gestores y

facilitadores buscando garantizar que las visitas formales a las áreas sean
productivas y organizadas, y que tengan una secuencia con puntos específicos a ser
observados.
2. APLICACION
DIACO S.A.
4.1 Frecuencia mínima de las Visitas
SEMESTRAL TRIMESTRAL MENSUAL

DIRECTOR GENERAL X
X
DIRECTOR INDUSTRIAL
X
CORPORATIVO SISO
X
GESTORES
X
FACILITADORES
Siguiendo esta frecuencia mínima las áreas deben elaborar un cronograma, con las
de las visitas; asegurar que no haya proximidad entre estas visitas, o sea, una visita
semestral no debe realizarse en el mismo mes de una visita trimestral.
56
5.1A través del Anexo 1 formulario Visita al área, el responsable por la Seguridad
deberá entregar la información básica, extraídas de los controles de Seguridad,
de acuerdo con la frecuencia exigida para la visita, garantizando dar los apoyos
necesarios para direccionar eficientemente la visita del Gerente de Planta,
Gestores Industriales y/o Facilitadores.
5.2Conjuntamente con el formulario anexo 1, debe ser diligenciado la lista de

Chequeo del anexo 2. Condiciones de seguridad.
5.3Pueden ser utilizadas otras listas de chequeo dependiendo de la necesidad y el

foco de la visita. Para este caso, la lista diligenciada debe ser anexada al informe
de la visita y presentada para seguimiento y cumplimiento de ejecución.
57
ANEXO 1. FORMULARIO VISITA AL AREA
PERIODO DE SEGUIMIENTO: FECHA INICIAL:_______________________ FECHA FINAL________________________
PROGRAMA BANDERAS ROJAS
% FECHA
IDENTIFICACION TIPO DE FECHA FECHA EQUIPO
AREA CELULA EMPRESA SITIO DEL EVENTO CUMPLIM VERIFICACION ESTADO
EVENTO EVENTO COLOCACIÓN RETIRO LIDER
IENTO EFICACIA
RELATORIO DE VISITA DEL AREA HORNO CUCHARA

1. Modificaciones en equipos / instalaciones / en los últimos 3 meses
EQUIPOS DESCRIBA EN QUE CAMBIO % CUMPL. PENDIENTES EFICACIA
2. Areas con problemas de seguridad
AREA PORQUE ES PROBLEMÁTICA PENDIENTES EFICACIA
3. Funcionario nuevo transferido en los últimos 3 meses.
FECHA NOMBRES Y APELLIDOS AREA DE TRABAJO CARGO
4. Trabajadores que hoy se encuentran incapacitados y llevan más de 60 días, en Reincorporación o Reubicados
CARGO NOMBRES Y APELLIDOS MOTIVO DESCRIPCIÓN FECHA INICIO
5. Recomendaciones
58
ANEXO 2. LISTA DE CHEQUEO VISITA AL AREA
LISTA DE CHEQUEO VISITA AL AREA
Proceso/ Subproceso: Fecha:
Check List Condiciones de las Áreas

I Descripción Si No Obs. N°
CONDICIONES INSTALACIONES
1 ¿La iluminación es la adecuada?

2 ¿Los extintores están cargados?
3 ¿Las protecciones de máquinas/equipos son las
adecuadas?
4 ¿Los caminos de circulación y pisos están en óptimas
condiciones?
5 ¿La señalización tiene un buen estado de conservación?
6 ¿Las barandas y protecciones están en buenas
condiciones?
7 ¿Las tuberías están debidamente señalizadas?
8 ¿Los equipos de oxicorte están en buenas condiciones?
9 ¿La calidad del aire es la adecuada?
10 ¿El estado general de la infraestructura es la correcta?
11 ¿Las instalaciones eléctricas están en buenas
condiciones?
12 ¿Los elementos de izaje están en buenas condiciones?
CONDICIONES 5S
13 ¿Los caminos de circulación están sin obstrucciones?
14 ¿Es bueno el orden y la limpieza?
15 ¿Los baños se encuentran limpios / conservados?
ACTITUD COLABORADORES
59
16 ¿Los colaboradores / terceros / contratados están

informados sobre SST?
17 ¿Los colaboradores / terceros / contratados
demuestran actitud proactiva?
18 ¿Se efectúan los DDS?
19 ¿Las tareas se realizan ergonómicamente en forma
correcta?
20 ¿Los Colaboradores usan los EPP adecuadamente?
21 ¿Las bocinas/sirenas de los equipos de movimiento se
están usando?
22 ¿Los check de pre-uso se están realizando?
60
ANEXO 2. CONTINUACION.
Sugerencias
I Acciones a Tomar ¿Quién? ¿Cuándo? Supervisa
1
2
3
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
61
MULTIPLICADOR DE SEGURIDAD CORP.POC.GSO.009
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo definir las reglas generales y responsabilidades
de los Multiplicadores de Seguridad e incentivos que recibirán.
Multiplicadores: Colaboradores que apoyan y verifican el desempeño de las células

en las diversas actividades del gerenciamiento de la rutina del Sistema de Seguridad
Total.
Facilitadores: Personas que apoyan, facilitan y favorecen el desempeño de los
equipos en las diversas actividades del SST, conduciendo a mejorías.
SST: Sistema de Seguridad Total

EPP.: Elemento de Protección Personal.
SISO: Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
4.1 Alcance
Este procedimiento se aplica a toda persona designada como Multiplicador de
Seguridad
Serán responsables de cumplir esta especificación toda persona designada como
Multiplicador de Seguridad.
Serán responsables de Hacer Cumplir esta especificación todas las células

pertenecientes a la Planta.
Es responsabilidad del facilitador de la célula, el seguimiento y verificación de

cumplimiento de las actividades ejecutadas por los multiplicadores de su célula.
62
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Cualquier operario de una célula puede ser designado como Multiplicador de
Seguridad.
2. Cada célula debe tener por lo menos un (1) multiplicador por turno.
3. La designación de los Multiplicadores está a cargo del Gestor de Planta / área.
4. El tiempo de vigencia del rol de Multiplicador de Seguridad es de cuatro (4) a seis
(6) meses, al término de este periodo, el Gestor designará su sucesor,
produciendo la rotación en cada célula.
5. El multiplicador debe ser certificado en los procesos de capacitación que
requieran para el cumplimiento de sus actividades. Ver anexo 1.
6. El multiplicador debe registrar sus actividades en el formato correspondiente. Ver
anexo 2 y reportar semanalmente a su facilitador las actividades realizadas
siguiendo el cronograma de reuniones previsto. Ver Anexo 3.
7. El facilitador debe hacer seguimiento de las actividades del multiplicador a través
de los indicadores de control definidos. Ver Anexo 4. Estos indicadores deben ser
expuestos en las reuniones de seguridad del área y en Gestión a la vista de la
célula.
8. El facilitador debe apoyar técnica y permanentemente al multiplicador para el
logro de los objetivos del programa.
9. Los incentivos que recibirán por cumplir esta tarea son:

a. Ceremonia de lanzamiento y cierre para el multiplicador designado.
b. Todos los Multiplicadores salientes recibirán como reconocimiento un
Certificado de cumplimiento y compromiso, siempre y cuando obtengan en su
evaluación de Gestión un puntaje igual o mayor a 70 puntos.
10. Las Actividades que debe realizar el Multiplicador de Seguridad son:
a. Participar en el programa de capacitación siguiendo la matriz descrita en el
anexo 1. Matriz de capacitación.
b. Conducir, realizar y registrar DDS (semanalmente deberán entregar los
registros a sus Facilitadores).
c. Participar en los subcomités o reuniones de seguridad.
d. Participar en las reuniones de Investigación de Accidentes e Incidentes de su
célula.
e. Registrar, filtrar e informar las Condiciones de Riesgo (Programa de
Incidentes).
f. Cumplir y hacer cumplir las Normas Generales, Reglas específicas de
Seguridad y Estándares de comportamiento.
g. Auditar permanentemente el uso correcto de los EPP requeridos.
h. Auditar el cumplimiento de los Análisis Preliminares de Riesgo.
i. Asegurar el programa de Gestión a la vista.
j. Participar en el Programa de Gestión de Pendientes.
63
ANEXO 1. MATRIZ DE CAPACITACIÓN.
MATRIZ DE CAPACITACION DEL MULTIPLICADOR DE
DURACION DEL CURSO (HORAS)
FRECUENCIA (REPASO) - AÑOS

SEGURIDAD
EVALUACION
CUANDO
1 Inducción de seguridad, medio ambiente y salud 4 - SI 1°
día
2 Actitud Segura (Percepción de Riesgos) 8 2 No 1°
ano
BÁSICOS / GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD
3 SST-000: Concepto de prevención y concepto de 2 -- Si 1°

pérdidas sem
4 Entrenamiento en Rechazo de tarea 1 2 No 1°
sem
5 SST-003Inspección general planeada y de 2 -- Si 1°
mantenimiento sem
6 Entrenamiento en inspección de preuso 1 2 No 1°
ano
7 SST-004: Análisis de Tarea crítica 2 -- SI 1°
sem
8 SST-005: Investigación de accidentes, incidentes, 2 -- SI 1°
desviaciones sem
9 Comunicación de accidentes, incidentes, 2 -- No 1°
desviaciones sem
10 PLAN DE EMERGENCIA (GENERAL) 1 2 No 1°
ano
64
ANEXO 2
Día 01 a 07 Día 08 a 14 Día 15 a 21 Día 22 a 31

PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL
ACTIVIDADES OPERACIONALES A B C A B C A B C A B C
Ejecución de DDS
Emisión de Relato de Incidentes
Cantidades de Relatos de Incidentes Cerrados
# de incidentes por actos subestándar
# de incidentes por actos subestándar cerrados
# de observaciones realizadas que cumplen estandares
# de auditorias que cumplen uso de EPP
Ejecución de Reuniones con el Facilitador
RESULTADOS Día 01 a 07 Día 08 a 14 Día 15 a 21 Día 22 a 31

# de accidentes CPT ocurridos
# de accidentes SPT ocurridos
# de accidentes CDM ocurridos
% de cumplimiento Día 01 a 07 Día 08 a 14 Día 15 a 21 Día 22 a 31

DDS
incidentes relatados
incidentes cerrados
incidentes por actos subestándar
incidentes por actos subestándar cerrados
observaciones que cumplen estandares
auditorias que cumplen uso de EPP
reuniones con el facilitador
CONCEPTO (Malo, Regular, Bueno, Excelente)

GESTION / RECURSOS
C= CONFORME NC = NO CONFORME
Actualización de Carteleras Gestión a la Vista
OBSERVACIONES
65
ANEXO 3.
CRONOGRAMA DE REUNIONES
FACILITADOR MULTIPLICADORES
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Equipamento Facilitador Resp.

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
P
HORNOS
R
P
MCC
R
P
REFRACTARIOS
R
P
APOYO
R
P
TREN 2
R
P
TREN 3
R
P
APOYO LAMINACION
R
P
APOYO PLANTA
R
P
TERMINACION
R
P
PATIOS
R
66
ANEXO 4. INDICADORES DE CONTROL.
INDICADORES DE CONTROL
Actividades INDICADOR META

0
1 Conducir, realizar y # DDS realizados por turno 1 (uno) por
registrar DDS turno
(semanalmente deberán
entregar los registros a sus
Facilitadores)
2 Participar en el Programa % incidentes cerrados por 40%
de Gestión de Pendientes actos sub-estándar
% incidentes cerrados 70%
3 Cumplir y hacer cumplir # Observaciones realizadas 1 (una) por

las Normas Generales, que cumplen el estándar / turno
Reglas específicas de # de observaciones
Seguridad y Estándares de realizadas.
comportamiento.
4 Auditar permanentemente # Observaciones realizadas 1 (una) por
el uso correcto de los EPP que cumplen el estándar / turno
requeridos # de observaciones
realizadas.
5 Auditar el cumplimiento # de auditorías realizadas / 1 por
de los Análisis Preliminares # de auditorías programadas trabajo
de Riesgo. ejecutado
67
RECHAZO DE TAREAS PELIGROSAS CORP.POC.GSO.018
1. OBJETIVO
Establecer el sistema de comunicación a todos los colaboradores y terceros del sistema
interno formal para que estos puedan rechazar tareas con exposiciones extremas, no
usuales y que comprometan la seguridad, salud y medio ambiente, sin miedo a
represalias.
2. APLICACION
Debe ser utilizado por todo el personal de Diaco S.A., contratistas y subcontratistas que
desarrollen sus tareas en planta.

Terceros – Toda empresa prestadora de servicio o profesionales autónomos que ejerzan

sus actividades dentro de DIACO S.A. en un tiempo parcial o integral.
4. REFERENCIAS
CORP.PGC.GSO.008 Reglas y Permisos de trabajo Legislación Colombiana.

Ley 55 de 1993
5.1 Todos los colaboradores de Diaco S.A. tienen el derecho de rechazar la ejecución
de tareas que ofrezcan peligro, comunicándoselas a los facilitadores responsables de
las áreas / equipos.
5.2 Es responsabilidad del facilitador del área / equipo notificar al gestor del área
sobre el rechazo del trabajo.
5.3 Este rechazo deberá ser efectuado por escrito en formulario apropiado y es el
deber del gestor y los facilitadores del área (en conjunto con Seguridad Industrial)
realizar la investigación y análisis del hecho, para proporcionar las acciones
correctivas para el problema, cuando fuera el caso.
68
6. PROCEDIMIENTO
FLUJOGRAMA DEL PROCESO PARA TRATAR EL RECHAZO DE UN TRABAJO
Colaborador/Tercero Facilitador investiga la

comunica las ocurrencia
circunstancias
al facilitador y mantener
el lugar seguro.
Sim SI
Facilitador resuelve el
¿Conseguir
problema en el lugar sin
resolver el
necesidad de
consenso?
no intervención del Gestor
de área.
Colaborador diligencia el
Formulario de rechazo y envía
para su tratamiento al Gestor,
Facilitador y ASI del área.
Gestor, Facilitador y
ASI analiza condición de
riesgo
NO
¿Confirman
el riesgo?
Si
Gestor/Facilitador Corrigen,
bloquean en consenso el riesgo
Colaborador/ Tercero
retorna
69
FORMULARIO A SER UTILIZADO PARA RECHAZO DE TAREAS PELIGROSAS
NOMBRE DEL EMITENTE CODIGO EDAD EQUIPO
ÁREA / CÉLULA CARGO TIEMPO EN EL CARGO HORARIO DE

TRABAJO
EQUIPO/MATERIAL FECHA HORA
DESCRIPCION DE LA TAREA
MOTIVO DE RECHAZO
NOMBRE FIRMA
ANALISIS DEL FACILITADOR / ANALISTA DE SEGURIDAD
FACILITADOR FIRMA
ANALISTA DE SEGURIDAD FIRMA
ACCION INMEDIATA
RESPONSABLE
70
ACCION CORRECTIVA PROPUESTA
PLAZO PARA LA EJECUCION VISTO DEL RESPONSABLE POR LA IMPLEMENTACION
VERIFICACION DE IMPLEMENTACION
IMPLEMENTACION FECHA VISTO DEL RESPONSABLE POR LA VERIFICACION
71
REUNIONES DE SEGURIDAD CORP.POC.GSO.013
1. OBJETIVO
Definir las reglas para las reuniones de seguridad, revisando las preocupaciones con
el control de perdidas, del SST, y sus interacciones con los demás ítems de control
gerencial.
2. DEFINICIONES
No Aplica.
CORP.PGC.GSO.001 Liderazgo y Administración
CORP.POC.GSO.011 Comités y Subcomités de seguridad
CORP.POC.GSO.012 Guía Formación y funcionamiento del Comité de

Seguridad de Planta y Subcomités de Seguridad.
CORP.PGC.GSO.016 Comunicaciones en Grupo Resolución 2013 de 1986
4.1 Alcance
DIACO S.A.
Es responsabilidad de quien preside la reunión, designar una persona para realizar

seguimiento a los pendientes y archivar las actas de las reuniones de Seguridad.
5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMENTO

5.1 Cronograma
Las reuniones ocurren periódicamente obedeciendo a un cronograma establecido y

con invitación formal a los participantes, mediante información previa del día de
reunión.
72
Todas las reuniones deben iniciar en su agenda con el DDS Diálogo Diario de
Seguridad, hacer seguimiento de los pendientes y terminar con la Elaboración y
comunicación del acta de reunión.
5.2 Participación en las Reuniones Locales
5.2. 1 Reunión de Gerenciamiento.
Las reuniones de gerenciamiento abarcan los siguientes niveles: Director del

Proceso Industrial, ingenieros de seguridad corporativo y de planta, Gerente planta,
Gestores y Facilitadores). El involucramiento de los participantes no
necesariamente ocurre en una misma reunión.
5.2.2 Comité de Seguridad
Los niveles que participan en esta reunión son: Directores, gestores de planta,
gerentes de procesos y ejecutivos corporativos.
5.2.3 Comité de Planeación.
Los niveles que participan en esta reunión son: Presidente, Directores, gestores de
planta y ejecutivos corporativos.
5.2.4 Comité de Equipo SISO.
Los niveles que participan en esta reunión son: Miembros de Equipos SISO.
5.2.5 Comité de Seguridad de Planta.
Los niveles que participan en esta reunión son: gestor de planta, gestor de área,
facilitadores, Equipo SISO.
5.2.6 Reuniones de resultados.
Participan los siguientes niveles: Director del Proceso Industrial, Gestores,

Facilitadores y equipo de seguridad industrial.
5.2.7 Reunión de células/metas
Participan los siguientes niveles: Gestor de Área, Facilitador, y Operadores

Participan los siguientes niveles: Gestores de área, facilitadores del área, equipo de
seguridad industrial y colaboradores del área.
5.2.9 Reuniones de Multiplicadores.
Los niveles de participación son los facilitadores y los multiplicadores designados

para cada célula de la planta.
73
5.2.10 Reuniones de COPASO.

Reuniones donde participan los representantes designados por la empresa y los
representantes elegidos por los trabajadores.
5.2.11 Reuniones de Producción.
Niveles de participación: Gestor de planta, gestor de área, ingeniero de seguridad.
5.2.12 Reunión de Análisis de Causas de Accidentes.
Niveles de participación: Equipo investigador y convocados.
5.2.13 Reuniones de seguridad con terceros.
Niveles de participación: Ingeniero de seguridad, analista de seguridad, coordinador

de suministros y representante legal de terceros.
5.2.14 Reunión de Seguimiento con Administradora de Riesgos Profesionales y con

Aseguradoras.
Niveles de participación: Representantes de la ARP, de aseguradoras, delegado de

Vicepresidencia financiera, delegado del área de auditoría, Ingeniero corporativo
de Seguridad, Ingenieros de seguridad de plantas.
5.3 Participación en las Reuniones Corporativas
5.3.1 Reunión conjunta con Consejo Ejecutivo Gerdau – CEG: Directores Ejecutivos,
directores y Gestores
5.3.2 Reunión Comité de Seguridad Gerdau: Vice-Presidente y Directores/ Gerentes
Ejecutivos
5.3.3 Reunión del Comité Técnico de Seguridad Gerdau: Director GBS, Consultor
Seguridad Gerdau y Gestores de Seguridad de las plantas.
5.3.4 Comité De seguridad de América Latina: Ingenieros de Seguridad de América

latina, Ingeniero Corporativo Gerdau, Director Ejecutivo proceso Industrial.
5.3.5 Comité Global de seguridad. Ingenieros de Seguridad de todos los países,

Ingeniero Corporativo Gerdau, Director Ejecutivo proceso Industrial
5.4 Archivo
Los asuntos tratados en las reuniones específicas deben ser registrados en un acta,
o en otros medios que permitan evidenciar el evento (formato de plan de acción,
5w1H, 5w2H, Formato de HCA), quedando disponible a todos los participantes.
Como evidencias formales son mantenidos y archivados por dos años.
74
Los pendientes originados en las reuniones son abordados/tratados en reunión

posterior, hasta sus respectivas conclusiones.
5.5 Tópicos de Las Reuniones Locales

5.5. 1 Reunión de Gerenciamiento.
Son abordados los siguientes ítems:
Objetivos estratégicos
Ítems de control del SST
Principales acciones para el año
Evaluación anual del Gerdau Bussiness System GBS
Puntos fuertes y oportunidades de mejora
PHVA del SST
Análisis de Estadísticas de Diaco

Presentación de accidentes resaltantes
Proyecto Actitud segura
Programa de reconocimientos a superación de records
Informe de comités de Seguridad de planta
Charla técnica
5.5.3 Comité de Planeación
Indicadores de accidentalidad
Reportes y Planes de acción de los accidentes (con pérdida de tiempo, sin
pérdida de tiempo y/o con daños materiales).
5.5.4 Comité de Equipo SISO
Establecer nuevas reglas y rutinas corporativas para ser adoptadas por las plantas,
basados en aprendizajes del sistema obtenidos en auditorias, consultorías y visitas
de benchmark.
Analizar los resultados de las plantas y de las acciones estratégicas corporativas,
verificar los IC´s corporativos de Seguridad y la presentación de investigaciones de
accidentes y de buenas prácticas.
5.5.5 Reuniones de Comité de Seguridad de Planta

Discusión de los accidentes e incidentes mayores (internos y externos)
Revisión de los indicadores del SST
Presentación de los subcomités y toma de decisiones
Seguimiento del estatus de los programas del SST
75
Compromisos para próxima reunión

Comentarios generales de SST
Reflexiones de la reunión.
5.5.6 Reuniones de resultados.
Indicadores de accidentalidad de la planta y de cada área.

Reportes y Planes de acción de los accidentes (con pérdida de tiempo, sin
pérdida de tiempo y/o con daños materiales).
Tabla de records de días sin accidentes por planta, área y células.
Seguimiento a Planes de Acción de los Proyectos del SST.
Hechos, causas y acciones de Proyectos Corporativos y de la planta (HCA).
La presentación del Programa de reconocimiento mensual del SST.
La presentación de los resultados de las auditorias del SST.
5.5. 7 Reunión de células/metas
Reforzar comportamientos y repasar informaciones de la empresa para el área.

Avalar resultados de las células, con foco en las metas de seguridad, del Programa de
Metas y Remuneración por resultados.
Discutir puntos problemáticos y definir acciones de mejora con el equipo.
Acompañar los principales IC´s de seguridad de la célula,
las tareas de seguridad recogidas a través de RI´s, inspecciones y reuniones de
célula,
divulgar accidentes ocurridos en la planta,
discutir los planes de acción de seguridad con el equipo.
Asuntos generales de seguridad.

Indicadores de gestión de las herramientas asignadas a los subcomités.
Cada subcomité debe contar con un programa de reuniones de trabajo que
describa las acciones para el establecimiento del elemento del STT que le fue
asignado.
5.5.9 Reuniones de Multiplicadores.
Seguimiento a las actividades ejecutadas por los multiplicadores.
5.5.10 Reuniones de COPASO.
Cumplimiento de requisitos legales para las reuniones de COPASO.
5.5.11 Reuniones de Producción.
Hechos especiales del SST ocurridos durante el día anterior.

5.5.12 Reuniones de análisis de causas de accidentes.
76
Análisis de tendencias, análisis de paretos

Análisis de falla
GSP
5.5.13 Reuniones de seguridad con Terceros
Indicadores de accidentalidad de cada empresa.

Reportes gerenciales y Planes de acción de los accidentes (con pérdida de
tiempo, sin pérdida de tiempo y/o con daños materiales) presentados en
cada empresa.
Seguimiento a Planes de Acción de los Requerimientos del SST a terceros.
Hechos, causas y acciones de Requerimientos del SST (HCA).
5.5.14 Reunión de seguimiento con ARP y aseguradoras

Informe gestión de ARP
Informe Gestión de aseguradoras
Balance financiero por atención asistencial y por Reinversión.
Planes de acción de ARP y aseguradoras en Diaco-Lasa-Sidelpa
Casos laborales.
5.6 Tópicos de las Reuniones Corporativas

5.6.1 Reunión conjunta con Consejo Ejecutivo Gerdau – CEG
Analizar el contexto de las metas, validar el conjunto de valores y aprobar las
nuevas directrices estratégicas AFP (Mapa Estratégico – estrategia, objetivos ,
ICs),
así como los nuevos planes anuales, prácticas de gestión y benchmarks
Seguridad – Verificación de Proyecto Estratégico de Seguridad y de los
indicadores estratégicos.
5.6.2 Reunión Comité de Seguridad Gerdau
Establecer nuevas reglas y rutinas corporativas para ser adoptadas por las
unidades, basados en aprendizajes del sistema obtenidos en auditorias,
consultorías y visitas de benchmark.
Analizar los resultados de las unidades y de las acciones estratégicas
corporativas, verificar los IC´s corporativos de Seguridad y la presentación
de investigaciones de accidentes y de buenas prácticas.
5.6.3 Reunión del Comité Técnico de Seguridad Gerdau
Discute temas técnicos de seguridad, propone acciones de mejora

corporativas, basados en el aprendizajes del sistema de acuerdo a auditorias,
consultorías y visitas de benchmark., para ser validadas en el Comité de
Seguridad Gerdau.
77

corporativas.
Verificar los IC´s corporativos de Seguridad la presentación de
investigaciones de accidentes y de buenas prácticas.
5.6.4 Comité De seguridad de América Latina
corporativas,
verificar los IC´s corporativos de Seguridad y la presentación de
5.6.5 Comité Global de seguridad
corporativas,
verificar los IC´s corporativos de Seguridad y la presentación de
5.7 Periodicidad Mínima reuniones Locales
Gerenciamiento Anual
Comité de Seguridad Mensual
Comité de Planeación Semanal
Comité de Equipo SISO Semestral
Reunión de Resultados Mensual
Comité de seguridad de planta Mensual
Reunión de células/metas Mensual
Subcomités de seguridad Quincenal
Multiplicadores Semanal
COPASO Mensual
Reuniones de Producción Semanal
Reuniones de Análisis de causas de accidentes Trimestral
Reuniones de Seguridad con terceros Mensual
Reunión de Seguimiento con ARP y aseguradoras Trimestral
78
5.8 Periodicidad Mínima reuniones Corporativas.

Reunión conjunta con Consejo Ejecutivo Gerdau – CEG Anual
Reunión Comité de Seguridad Gerdau Bimestral
Reunión del Comité Técnico de Seguridad Gerdau Semestral
Comité De seguridad de América Latina Anual
Comité Global de seguridad Anual
79

Liderazgo y Administración

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Liderazgo y Administración

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Gestión de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN CORP.PGC.GSO.001

Garantizar la efectividad del Liderazgo Gerencial en las Actividades del Sistema de

2.1 S.S.T.: Sistema de Seguridad Total.

2.2 SISO: Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

2.6 Comité de Seguridad: es la unidad corporativa mediante la cual se construye la

2.7 Comité de Seguridad de Planta: es la unidad en planta mediante la cual se

2.8 Subcomités de SISO: Los subcomités se encargan de implantar y mejorar los

2.9 Líder de Subcomité: Persona responsable por un Elemento de Sistema de Seguridad

2.11 Facilitadores: Personas que apoyan, facilitan y favorecen el desempeño de los

2.12 Multiplicadores: Operarios que apoyan y verifican el desempeño de las células en

2.13 Equipo SISO (Seguridad Industrial y Salud Ocupacional): Personas técnicamente

2.14 Terceros: Toda Empresa prestadora de servicios profesionales autónomos que

CORP.POC.GSO.012 Guía Formación y funcionamiento del Comité de Seguridad de

CORP.POC.GSO.017 Participación del director, gestor y facilitador en visitas a las

Este procedimiento tiene aplicación a todos los niveles de liderazgo de la Empresa.

4.2.1 Director General: Es el responsable final para la definición de la Política de

4.2.2 Director Industrial: Es el responsable de establecer y verificar el control de la

4.2.3 Ejecutivo de Seguridad Industrial y Salud ocupacional: Es el responsable de

4.2.4 Gerente de Planta / Procesos: Es el responsable de la ejecución de la Política

4.2.6 Ingenieros/Supervisores: Son los responsables directos de la ejecución de la

4.2.11 Suministradores y Contratantes: Son los responsables por mantener, en

4.2.12 Prestadores de servicio (Terceros): Son los responsables por Cumplir

5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Documento donde está definido el alcance, responsabilidades y prácticas de

 Está documentada en los manuales, reglamentos y entrenamientos del SST.

5.2 Estructuras y Atribuciones

NIVELES GERENCIALES CORPORATIVO

5.2.1 Líder del SST

 Miembro del Comité de Seguridad.

5.2.2 Líder del SST Proceso Industrial

 Miembro del Comité de Seguridad.

5.2.3 Coordinador Corporativo

 Nombrado por el Líder Corporativo del SST.

5.2.4 Comité de seguridad

 Conformado por los líderes del SST, coordinador corporativo y gestores.

5.2.5 Grupo de Apoyo Técnico Corporativo

 Formado por Recursos Humanos, Calidad, Coordinadores y Lideres de los

5.2.6 Líder del SST en la Planta / Proceso

5.2.6. Coordinador del SST en la Planta.

 Reporta al líder del SST de la Planta.

 Provee apoyo y soporte técnico al SST.

5.2. 7. Comité de Seguridad de Planta

 Conformado por Gestores y facilitadores de planta.

5.2.8. Subcomités de SISO

5.2.9 Equipo de Apoyo.

 Conformado por Coordinadores, Facilitadores, coordinadores de elementos

 Verifican la posibilidad de uso o aprovechamiento de estándares ya existentes

 Colaboradores designados por el Grupo de Gestores.

5.3 Participación en actividades del SST.

5.4 Reuniones de Seguridad del SST.

CORP.POC.GSO.002: Guía Formación y funcionamiento del Comité de Seguridad de

5.5 Manual de Referencia.

5.6 Auditorías Internas.

La empresa mantiene un grupo de Auditores Internos entrenados, conforme al

5.7 Responsabilidad Individual.

5.8 Establecimiento de Objetivos del SST.

Las acciones de seguridad industrial y salud de las plantas son analizadas y

La planta mantendrá un sistema de control, actualización y distribución de todas las

El cumplimiento de las leyes, códigos, regulaciones, etc. Son monitoreadas por

Toda o cualquier actividad que represente implicación o involucre cualquier

Toda o cualquier divulgación externa es responsabilidad del Gerente, y deberá ser

AUDITORIAS DE ACTITUD Y COMPORTAMIENTO CORP.POC.GSO.015

Está documentada en los manuales, reglamentos y entrenamientos del SST.

Miembro del Comité de Seguridad.

Miembro del Comité de Seguridad.

Nombrado por el Líder Corporativo del SST.

Conformado por los líderes del SST, coordinador corporativo y gestores.

Formado por Recursos Humanos, Calidad, Coordinadores y Lideres de los

Reporta al líder del SST de la Planta.

Provee apoyo y soporte técnico al SST.

Conformado por Gestores y facilitadores de planta.

Conformado por Coordinadores, Facilitadores, coordinadores de elementos

Verifican la posibilidad de uso o aprovechamiento de estándares ya existentes

Colaboradores designados por el Grupo de Gestores.

Fortalecer o compromiso visible del Equipo de Liderazgo.

Asegurar la realización de Auditorías de Actitud y Comportamiento con calidad

Desarrollar el programa de implementación de Auditorias de Actitud y

Revistas especializadas en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional;

Definir metas, objetivos y expectativas con relación al establecimiento y mejora

Mensualmente analizar los indicadores del programa de implementación durante

Definir metas, objetivos y expectativas con relación al establecimiento y mejora

Obtener las aprobaciones de nuevos procedimientos en el Comité de Seguridad de

Garantizar y mantener el enfoque del concepto básico del programa, que es la

Análisis de Estadísticas de Diaco