MANUAL DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO ENVASADORA DE ACEITES

ESENCIALES

Gracias por obtener nuestra Envasadora De Aceites Esenciales. Este manual se

confeccionó con la intención de garantizar un correcto montaje y uso de nuestra máquina,
Puede contactarnos en caso de alguna asesoría técnica o información requerida sobre el
producto. Estaremos encantados de ayudarle y cumplir con sus necesidades.

ATIENDA LAS INDICACIONES PRECAUTORIAS ANTES DE OPERAR ESTE EQUIPO.

Precaución por Aplastamiento Accidental

Nunca opere el equipo sin la cubierta de protección o mientras se
encuentre abierta, o puede sufrir GRAVES HERIDAS.

Peligro rotación de partes

Mantenga los dedos, manos, cabello y ropa lejos de las partes en
movimiento, o sufrirá GRAVES HERIDAS.

Precaución Superficies Calientes

No toque las superficies marcadas como calientes o puede sufrir
LESIONES.
Contenido
1.Usos y características......................................................................................................... 3
1.1. envasadora SP1.......................................................................................................... 3
1.2. caracteristicas envasadora SP1...................................................................................3
2.ESPECIFICACIONES......................................................................................................... 4
2.1.Especificaciones envasadora........................................................................................4
2.2. Especificaciones de los envases.................................................................................4
3.Módulos............................................................................................................................... 5
3.1. Mesa giratoria.............................................................................................................. 5
3.1.1.chasis......................................................................................................................... 5
3.1.2. Eje principal............................................................................................................ 5
3.1.3 Rodillos soportes.......................................................................................................5
3.1.4. Plato giratorio............................................................................................................ 6
3.1.5. Baranda y rieles........................................................................................................6
3.1.6.MOTOR ELÉCTRICO................................................................................................6
3.2. Banda transportadora..................................................................................................7
3.2.1 Banda........................................................................................................................ 7
3.2.2. Rodillos..................................................................................................................... 7
3.2.3. Chasis....................................................................................................................... 7
3.2.4. Tensor....................................................................................................................... 8
3.2.5. Motor......................................................................................................................... 8
3.3. mesa intermitente........................................................................................................ 9
3.3.1. Baranda y su soporte................................................................................................9
3.3.2. plato giratorio y su soporte........................................................................................9
3.3.3. chasis........................................................................................................................ 9
3.3.4 motor.......................................................................................................................... 9
3.4. Roscador lineal.......................................................................................................... 10
3.4.1. Rodillos roscadores................................................................................................10
3.4.2. Rodillos sujetadores y tensor de banda..................................................................10
3.4.3. chasis...................................................................................................................... 11
3.4.4. Motor....................................................................................................................... 11
4.Montaje............................................................................................................................. 11
4.1. mesa giratoria............................................................................................................ 12
4.1.2. Montaje mesa giratoria........................................................................................13
4.2.3. Montaje banda transportadora.............................................................................14
4.3.Mesa intermitente.......................................................................................................14
 4.3.1 Montaje................................................................................................................15
4.4.Roscador lineal...........................................................................................................16
4.5. Etiquetadora.............................................................................................................. 17
ZONEPACK Máquina de etiquetado manual redonda con mango manual redondo botella
etiquetadora aplicador de etiqueta para botella de vidrio metal............................................17
4.5.1. Parámetros..........................................................................................................17
Mango plegable............................................................................................................. 18
Tamaño ajustable..........................................................................................................18
Pasos de uso................................................................................................................18
Ampliamente utilizado...................................................................................................18
4.6.Dosificadora de liquidos..............................................................................................19
4.7.Contenedor.................................................................................................................20
5.Medidas de protección......................................................................................................21
1.Usos y características

1.1. envasadora SP1

La envasadora SP1 ha sido diseñada para el envasado de líquidos de pequeños
volúmenes, los pequeños frascos pueden contener:

● aceite de rosa mosqueta

● aceite de argán

● aceite de jojoba

● aceite de ricino

● aceite de macadamia y más...

Esta envasadora nos permite llenar, sellar y etiquetar los frascos en diferentes
presentaciones.

1.2. características envasadoras SP1

La envasadora SP1 puede completar el proceso de envasado de su producto: dosificación
del producto, llenado, sellado con roscador de tapas. Con las siguientes ventajas:

1. La velocidad de envasado y sus configuraciones se pueden ajustar previamente a la

operación. Gracias a su diseño de motor paso a paso, distribución geométrica y por
medio de una correcta sincronización se obtendrá una operación estable y confiable.

2. Los discos y el sistema que soportan los envases en las diferentes etapas son
amigables con el vidrio del que están fabricados estos envases, esto nos ayuda a
prevenir los envases rotos o con fisuras.

3. La configuración geométrica de la envasadora nos permite configurar cada uno de

sus módulos y así poder acoplar, intercambiar y desplazar el módulo según la
distribución requerida.

4. Su diseño nos permite transportar los envases por toda la línea de envasado, desde
un inicio solo ingresando los envases vacíos hasta llegar a tener el producto
finalizado listo para su comercialización.

5. el tamaño de sus módulos nos da un área útil pequeña, ocupando un espacio no

mayor 4 m 2.

6. Los volúmenes requeridos para su llenado pueden ser fácilmente configurados

gracias a su dosificador de líquidos digital de alta precisión.
2.ESPECIFICACIONES

2.1. Especificaciones envasadoras

Modelo SP1

producción(envases/min) 16-20

rango de medida(ml) 5-30

tamaño de los envases 2.2*5.3-3.3*8.2

(radio*altura cm)

dimensiones totales(mm) 40.000 mm 2

cuadro 1: Especificaciones de operación envasadora.

2.2. Especificaciones de los envases

La máquina envasadora utiliza envases comerciales, así puede operar en diferentes

servicios.

Figura 1. esquemas envases comerciales.

3.Módulos

3.1. Mesa giratoria

Mesa giratoria de acumulación o alimentación en acero inoxidable, grado sanitaria para

cualquier tipo de industria, con moto reductor para movimiento de mesa, estructura en acero
inoxidable.
El diagrama de la mesa giratoria se puede ver en la figura 2.

3.1.1. chasis

el chasis es la estructura y soporte para la máquina, acá podremos unir los demás
componentes de la mesa giratoria.

3.1.2. Eje principal

El motor principal proporciona la potencia que acciona el eje principal, conectada

directamente al motorreductor. El eje principal es parte fundamental para el sistema de
rotación de la mesa.

3.1.3 Rodillos soportes

Estos rodillos dan soporte al plato que gira, haciendo que el eje no tenga que soportar la
carga del sistema de rotación, estos rodamientos giran a medida que la mesa gira, unidos al
chasis.

3.1.4. Plato giratorio

El plato giratorio es el que tiene el contacto directo con los envases, el plato va girando con
los envases sobre él dirigido por los rieles.
3.1.5. Baranda y rieles

La función de la baranda y los rieles es dirigir el flujo de envases linealmente a medida que
el sistema está girando, así se dirigen individualmente al siguiente módulo.

3.1.6. MOTOR ELÉCTRICO

La máquina cuenta con un motor MOTORARG MT 712-4 – 0,5 HP – 1500 RPM –

TRIFÁSICO Para generar el movimiento de rotación.
Las dimensiones del motor se pueden ver en la figura 3.

Figura 2. diagrama mesa giratoria

 Figura 3. dimensiones motor mesas giratorias.

3.2. Banda transportadora

La banda transportadora nos brinda sistema de transporte continuo formado por una
banda continua que se mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por la
fricción de sus tambores, que a la vez este es accionado por su motor.

El diagrama de la banda transportadora se puede ver en la figura 4.

3.2.1 Banda

la banda gira continuamente y es la que tiene el contacto directo con los envases,
transportándolos automáticamente.

3.2.2. Rodillos

Los rodillos dan soporte y movimiento a la banda, uno de sus rodillos está conectado al
motor eléctrico y así transmitir el movimiento a la banda.

3.2.3. Chasis

el chasis es la estructura y soporte para la máquina, acá podremos unir los demás
componentes de la banda transportadora.
3.2.4. Tensor

El tensor es utilizado para dar tensión a la banda transportadora, por medio de unos tornillos
acoplados a los rodamientos, la distancia entre los rodillos se puede ampliar dando tensión
a la banda.

3.2.5. Motor

El motor KMS-50/40-0,50 da energía mecánica a los rodillos y a su vez a la banda de

transporte de los envases. Las dimensiones del motor se pueden ver en la figura 5.

Figura 4. banda transportadora

 Figura 5. dimensiones motor banda transportadora.

3.3. mesa intermitente

La mesa intermitente nos permite tener una matriz circular intermitente en la cual entran los
envases, son llenados con el dosificador de fluidos, se posiciona manualmente las tapas y
finalmente sale para el siguiente proceso.
El diagrama de la mesa giratoria intermitente se puede ver en la figura 6.

3.3.1. Baranda y su soporte

La función de la baranda es sostener los envases para que no se salgan del disco giratorio
a medida que giran los envases en la mesa. El soporte de la baranda nos permite cambiar
la altura para así poder sostener las diferentes presentaciones de los envases.

3.3.2. plato giratorio y su soporte

El plato giratorio y su soporte brinda un agarre adecuado para los envases, el plato giratorio
es intercambiable dependiendo de la presentación a llenar.

3.3.3. chasis

el chasis es la estructura y soporte para la maquina, aca podremos unir los demás
componentes de la mesa giratoria intermitente.

3.3.4 motor
La máquina cuenta con un motor MOTORARG MT 712-4 – 0,5 HP – 1500 RPM –
TRIFÁSICO Para generar el movimiento de rotación.
Las dimensiones del motor se pueden ver en la figura 3.
 Figura 6. mesa giratoria intermitente.

3.4. Roscador lineal

El roscador lineal es el encargado de cerrar completamente los envases por medio de

rodillos giratorios que rotan y por la fricción son cerrados, la máquina cuenta en su parte
inferior con unos rodillos y bandas que sostienen los envases para que no se caigan al
momento de ser cerrados.
El diagrama de la mesa giratoria intermitente se puede ver en la figura 7.
El roscador en su parte inferior se une a la banda transportadora B, el diseño del roscador
permite se unido al chasis de la banda transportadora

3.4.1. Rodillos roscadores

Los rodillos roscadores giran y hacen rotar la tapa en su dirección de cerrado, a medida que
avanzan los envases más se va cerrando el envase hasta que culmina se cerrado.

3.4.2. Rodillos sujetadores y tensor de banda

Los rodillos sujetadores por medio de una banda que los une, dan soporte en la parte
inferior de los envases para que no se salga de su posición vertical al momento de ser
roscadas sus tapas. El tensor es un rodillo que se acopla a la banda para darle la tensión
necesaria para sostener los envases.
3.4.3. chasis

El chasis está dividido en dos partes, la superior donde se encuentra sujeta la transmisión y
el motor, la parte inferior del chasis contiene los rodillos y las bandas, el chasis va unido a la
banda transportadora B.

3.4.4. Motor

El motor KMS-50/40-0,50 da energía mecánica a los engranajes y a su vez a los ejes que
hacen girar el sistema. Las dimensiones del motor se pueden ver en la figura 5.

Figura 7. Roscador lineal.

4.Montaje
La máquina debe ubicarse sobre una superficie completamente horizontal y llana, sin
vibraciones o luz solar directa sobre la zona de operación del sensor fotoeléctrico.
Considere espacio libre en el perímetro de la máquina para facilitar su operación y
mantenimiento.

Luego de ubicar la máquina, fije los seguros de las ruedas bajo la máquina para
estabilizarla.
 Figura 8. distribución espacial.

4.1. mesa giratoria

Figura 9. mesa giratoria.

El chasis vendrá parcialmente montado, los brazos b1,b2,b3,b4 van unidos a placa b1,
igualmente a la b2, donde en estas mismas placas van unidas las chumaceras mediante
tornillos.
El chasis junto a las placas irá unido mediante soldadura utilizando electrodos especiales;
sin embargo, en muchas ocasiones es mejor soldar con un electrodo de rutilo o con
el sistema MAG con aportación de ER- 70S6 para soldadura normal.

4.1.2. Montaje mesa giratoria

● Ensamble el chasis como previamente se indicó.
● una los rodamientos a los brazos que soportan la estructura, figura 9; C,D.
● una las chumaceras al chasis con los tornillos.
● ubique el motor en el chasis, asegúrese por medio de tornillos la parte inferior, G.
● una el plato giratorio al eje de transmisión y asegúrese que descanse sobre los
rodillos y coloque el barandal en la estructura b.

Asegúrese de colocar cada uno de los tornillos y componentes en su lugar, se puede

asegurar al suelo mediante unas placas metálicas y chasos al suelo o colocarle las patas
industriales que vienen por defecto.
4.2. Banda transportadora

Figura 10. Banda transportadora.

El chasis vendrá parcialmente montado, algunos componentes tienen que ser unidos
mediante soldadura utilizando electrodos especiales; sin embargo, en muchas
ocasiones es mejor soldar con un electrodo de rutilo o con el sistema MAG con
aportación de ER- 70S6 para soldadura normal.
El componente a1 va unido al a1y a3, igualmente el a2 va unido al a2y a4, estas dos
partes se conectan con unas vigas (a1 y a2) por mediante tornillos, los orificios para
los tornillos se encuentran a los costados de los soportes.

4.2.3. Montaje banda transportadora

● Ensamble el chasis como previamente se indicó.
● colocar los rodillos, chumacera y tornillos, en la parte inferior va unido el tensor del
sistema. Figura 10 B.
● tenga en cuenta colocar previamente la banda entre los rodillos y tencionela según
la necesidad.
● Ubique el motor en el chasis, asegúrese de colocar cada uno de los tornillos en la
placa adecuada para este uso. Figura 10 E Y F.
● Al final del montaje asegure la base de la máquina, colocar las patas industriales que
vienen por defecto o anclar con chazos.

4.3. Mesa intermitente

Figura 11. mesa giratoria.

para el correcto montaje de la mesa intermitente tenga muy en cuenta las siguientes
consideraciones:
- El alineamiento del mecanismo de ginebra debe ser el adecuado o el sistema sufrirá
fallas en sus componentes como desgaste excesivo o un daño completo en la pieza.
 - El sistema de transmisión entre el motor y el eje tiene que estar correctamente
instalado, la previa lubricación del piñón también es de suma importancia.
- El ajuste entre la placa que sostiene la chumacera debe ser muy bien supervisado
ya que esta pieza es clave, que no falte ningún componente de sujeción en este y
todo el componente.

4.3.1 Montaje
ya que el chasis se entrega como una pieza completa, le corresponde al técnico
ensamblador que coloque adecuadamente la placa que sostiene el eje con la tornillería
correspondiente, después el eje con el piñón y las chumaceras correctamente alineadas y
lubricadas , el mecanismo de ginebra ya viene con las relaciones claras para que al
momento de ser montado solo se tenga que tener en cuenta que quede bien alineado, el
motor tiene su correspondiente base donde será colocado y allí mismo el piñón y la cadena,
los siguientes componentes serían los discos los cuales traen la aberturas ya claras de
dónde irán montadas, igualmente el chasis trae el espacio para los tornillos donde se
sostendrán los rieles.

4.4. Roscador lineal

Figura 12. Roscador lineal.

4.5. Etiquetadora
ZONEPACK Máquina de etiquetado manual redonda con mango manual redondo botella
etiquetadora aplicador de etiqueta para botella de vidrio metal.

Figura 13. etiquetadora zonepack.

4.5.1. Parámetros
● Parámetros principales: modelo: MT-30, velocidad de trabajo: 30 veces/min; diámetro de la
botella: 0.591 – 4.724 in, altura ≤ 5.906 in; longitud de la etiqueta: 0.394 – 11.811 in; ancho de
la etiqueta: 0.394 – 4.331 in; precisión de etiquetado: ≤ ± 0.020 in.
● Estructura compacta, tamaño pequeño, potente Diseño modular, mantenimiento
conveniente y bajo costo de reparación.

● Tamaño ajustable: el tamaño de la botella es ajustable para satisfacer las diferentes

necesidades de etiquetado. Excelente efecto se puede entregar para etiquetas sin
arrugas y sin burbujas.

● Fácil de usar: ajusta la distancia entre dos rollos y ponlo en tu botella, luego ajusta el
soporte para fijar la botella, gira el mango para trabajar.

● Amplia aplicación: adecuado para botellas redondas como botellas de PET, botellas
de plástico, botellas de vidrio, botellas de metal, etc. Ampliamente utilizado en
cosméticos, bebidas, alimentos, alimentos, industrias médicas. Aumenta rápidamente
la eficiencia de producción y la calidad de la etiqueta.

Figura 14. preajustes etiquetadora.

Mango plegable
Máquina con mango plegable, que es conveniente almacenamiento y reducir el espacio de
ocupación. Con el fin de evitar daños, el mango no está montado. Cuando recibas el
paquete, por favor, encuentra el mango en la caja para el montaje, y luego puedes utilizarlo.

Tamaño ajustable
El tamaño de la botella de etiquetado es ajustable para satisfacer las diferentes necesidades de
etiquetado. Diámetro de la botella: 0.591-4.724 in, altura ≤ 5.906 in. Ancho de la etiqueta: 0.394 -
4.331 in. Longitud de la etiqueta: 0.394-11.811 in.
Pasos de uso
Ajusta la distancia entre dos rollos y ponte la botella. Ajusta el soporte para fijar la botella.
Gira el mango para que funcione.

Ampliamente utilizado
Para botellas redondas. Se puede utilizar en la fabricación, envíos a granel, embalajes,
alimentos, industria de bebidas, industria médica, etc.

Figura
14. preajustes etiquetadora.
4.6. Dosificadora de líquidos

Dosificador electrónico para líquidos desde 2ml hasta 3500 ml

Equipo apto para el llenado de líquidos, como refrescos, agua, perfumes, limpiadores, etc,
construcción en acero inoxidable, y con pedal electrónico para mayor control, con
mangueras y boquilla de llenado movibles para personalizar el sitio de trabajo.

Voltaje: 110v
4.7. Contenedor

CONTENEDOR PROFESIONAL DE ACERO INOXIDABLE AISI 304 - capacidad de 200 L

Contenedor trolley profesional diseñado para laboratorios, cocinas y entornos sanitarios,

fabricado en acero inoxidable AISI 304 con cantos anticorte y acabado scotch brite.
Está equipado con una tapa extraíble de doble apertura y un fondo con bordes redondeados
para facilitar las operaciones de limpieza. Las ruedas de 50 mm de diámetro están
galvanizadas y giratorias. Todos los componentes son de acero inoxidable.
El contenedor es apto para el almacenamiento de materias primas como azúcar, harina, etc.
en bolsas o sueltas

Dimensiones:
mm 465x750x785h 45 kg
5.Medidas de protección
Caídas:
Los accidentes por caída suelen deberse al estado y condiciones del suelo, en este caso
siempre existe la posibilidad de un derrame de líquidos y causar un accidente de este tipo.

En cuanto a los equipos de protección individual EPI el calzado deberá ofrecer un apoyo
estable al trabajador, impidiendo el deslizamiento de éste.

La iluminación debe ser suficiente para que los trabajadores sean capaces de visualizar
correctamente el proceso en el que intervienen, igualmente la señalización para que el
operario esté prevenido.

Atrapamientos

En esta maquinaria con transmisión y mecanismos móviles los accidentes en los que a lo
largo del proceso productivo son relativamente infrecuentes, pero pueden ser graves. El
riesgo de atrapamiento puede producirse por las partes móviles accesibles del equipo
aunque este cuenta con un chasis adecuado para minimizar al máximo este tipo de
accidente.

En la industria alimentaria deben prestar especial atención a los salientes que se desplazan en
su movimiento. En las máquinas de llenado y sellado deben aislarse totalmente, a excepción de
las tomas de entrada y descarga y las entradas de cintas transportadoras, tambores, poleas y
engranajes deben ser protegidas adecuadamente
 informe ejecutivo

envasadora SP1

AUTORES

(1) Ivan andres callejas torres, (2)Juan sebastian bonilla gutierrez, (3) Hans mina
gutierrez

TELÉFONOS DE CONTACTO

(1) 311 4900595, (2) 322 2240648, (3) 3182642802

EMAIL
2120161010@estudiantesunibague.edu.co,
2120161008@estudiantesunibague.edu.co,
2120161025@estudiantesunibague.edu.co,

DIRECTORES

callejas torres, bonilla gutierrez, mina gutierrez

 universidad de ibague

ibagué-Tolima

semestre # 9

23/07/2021

RESUMEN
En este documento se plantea una propuesta de diseño ingenieril para una máquina
envasadora de aceites esenciales, sus componentes principales, costos estimados
para su implementación y las propuestas de solución que expone frente al objetivo
de cumplir con las necesidades enunciadas por el cliente, siendo algunos de estos
como: capacidad de producción, variedad de aceites y volúmenes de presentación,
sistema de retiro y acumulación.

FICHA TÉCNICA

DESCRIPCIÓN.

La línea de envasado propuesta cuenta con una buena capacidad en la producción

de aceites esenciales, cumpliendo eficazmente con múltiples tareas como el
envasado, etiquetado y sistema de alimentación, distribución y acumulación para
las diferentes presentaciones y tamaños de recipientes para los aceites esenciales.
Para finalmente obtener un volumen de producción de mil (1000) unidades listas por
cada hora de trabajo.

Esta propuesta de envasadora SPI diseñada por el equipo de trabajo busca atribuir
al sector de la distribución de aceites esenciales ofreciendo una propuesta de
solución a los medianos y pequeños empresarios. Se cuenta con un sistema que
trabaja por módulos de forma semi automatizada, ya que se necesitará un operario
para cumplir con ciertas funciones como el posicionamiento de las tapas (para ser
posteriormente roscadas y selladas por la máquina), revisión periódica de la
operación de los módulos, etc. También cuenta con piezas normalizadas para su
mantenibilidad y disponibilidad, junto con materiales de construcción recomendados
para su respectivo campo de trabajo y garantizar su confiabilidad.
 TABLA CON DISCRIMINACION DE COSTOS:

Costo
Componentes unitario Cantidad Costo total

Bandeja aluminio $75.000 3 S225.000

3mm X 1m D

Rodamientos $6.500 4 $26.000

Chumaceras para eje $39.000 12 $468.000

Placas acero A606 $50.000 4 $200.000

Ruedas $10000 12 $120.000

Lámina de aluminio $80.000 3,5 m $80.000

Motoreductor de 0,5 $300.000 5 $1.500.000

HP

Cintas $6.800 2 X2,2m $13.600

transportadoras

Tornillos $500 20 $10.000

Tuercas $200 20 $4.000

Soldadura SMAW $12.000 10m $120.000

Tubo cuadrado $35.000 10m $350.000

galvanizado A500

Cruz de malta acero $140.000 1 $140.000

A4140
Lámina de nylon de $15.000 2 $30.000
1m X 1m X 0,015m

Dosificadora de $1.500.000 1 $1.500.000

aceite

Enroscadora de $1.590.000 1 $1.590.000

tapas

Etiquetadora manual $271.000 1 $271.000

Contenedor de 120 L $2.100.000 1 2.100.000

TOTAL $ 8.747,600